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[關(guān)鍵詞]模具數(shù)控加工技術(shù)；模具制造技術(shù)；研究；發(fā)展

中圖分類號：TG76 文獻標識碼：B 文章編號：1009-914X（2014）15-0398-01

1 引言

在國民經(jīng)濟的快速發(fā)展下，在制造業(yè)的工藝裝備中，模具是最為基礎(chǔ)的工藝制造裝備。因此，在國家的工業(yè)發(fā)展下，模具工業(yè)是整個國民發(fā)展的根本。模具制造業(yè)中，由模具生產(chǎn)的產(chǎn)品，其最終價值遠比模具成本高出許多。具體體現(xiàn)在各行各業(yè)中，如家電、電子、汽車及儀表等各種產(chǎn)品中，依據(jù)模具成型的要理，生產(chǎn)各種產(chǎn)品的零部件。在模具制造業(yè)中，其設(shè)計技術(shù)也起到了至為關(guān)鍵的作用，并且最終決定著產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，從而有效地彰顯了新產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)在市場中的競爭能力。制造業(yè)在我國國民經(jīng)濟的發(fā)展中舉重若輕，但是要想發(fā)展成為制造業(yè)強國，就需要大力發(fā)展模具工業(yè)。因此在我國，模具業(yè)發(fā)展廣受關(guān)注，其基礎(chǔ)建設(shè)，模具機械工業(yè)生產(chǎn)及改造都被列為重點建設(shè)的項目。

2 模具制造技術(shù)發(fā)展要求及發(fā)展前景

在我國，目前的模具制造技術(shù)中，最基本的包括有數(shù)控機床快速模具制造，數(shù)控機床高速切削技術(shù)，快速成型技術(shù)，三坐標測量技術(shù)，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)，電加工技術(shù)。在我國的模具制造技術(shù)發(fā)展過程中，經(jīng)歷了三個重要的發(fā)展時期，發(fā)展初期中，主要是模具制造技術(shù)硬件設(shè)備的引進，引進過程中通過合資運營方式將國外的先進技術(shù)裝備引入國內(nèi)，采取直接生產(chǎn)產(chǎn)品的方式進行生產(chǎn)。先進硬件設(shè)備的引進，加快了產(chǎn)品生產(chǎn)的速度，同時有效地提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率，使生產(chǎn)有了質(zhì)和量的飛速提升，國內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的提升，使得我國的物資更為豐富，價格低廉，從而有效替代了進口商品在國內(nèi)占據(jù)的主要地位。在硬件設(shè)備引進的過程中，還出現(xiàn)了很多問題，如引進過程中沒有酌情考慮，盲目引進，加大引進量，導致了在硬件設(shè)備的購買中，使得資金大量浪費，而硬件設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)，仍然不能夠很好掌握，依舊受制于國外。在諸多的問題中，使得制造工業(yè)中的復雜零部件以及關(guān)鍵技術(shù)依賴于國外引進，得不到良好的發(fā)展。第二個階段是發(fā)展中期，隨著科技的快速發(fā)展，計算機技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，計算機技術(shù)的應(yīng)用加快了制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展。而在我國，由于制造數(shù)控機床的水平還未達到國外的先進水平，且相應(yīng)的制造成本也頗高，因此不得不依賴進口數(shù)控系統(tǒng)，這在很大程度上限制了模具制造業(yè)的發(fā)展。第三個階段是快速發(fā)展的時期，隨著我國加入世界貿(mào)易組織，在進出口貿(mào)易中，較之以往，數(shù)控機床進口獲得了公平待遇，使得數(shù)控機床得到了前所未有的發(fā)展，同時也加速了新模具制造技術(shù)CAD/CAPP/CAM的發(fā)展。

2.1 新型模具材料的研制和應(yīng)用

在新型模具材料的研發(fā)中，需要材料的使用性能良好，尤其應(yīng)用時，需模具材料具有相應(yīng)的可加工性。在新型模具材料的應(yīng)用實踐中，析出硬化鋼、失效的馬氏體鋼以及淬火回火鋼都達到了使用性能、加工性能的要求。選擇模具材料是模具設(shè)計制造過程中極其重要的步驟，模具材料的性能對制造模具成本、以及模具制造成型后的使用壽命都有直接的影響。

2.2 模具制造技術(shù)CAD/CAM/CAE的開發(fā)及應(yīng)用

通過改進模具制造技術(shù)，如模具測量儀器以及模具加工設(shè)備的改進，使制造模具的效率和精度有效提高。諸如一些先進的加工技術(shù)，電加工、仿形加工、微機控制加工、數(shù)控加工、快速成型、高速切削以及三坐標測量等。加工技術(shù)的應(yīng)用，需要積極開發(fā)模具制造技術(shù)CAD/CAM/CAE系統(tǒng)，以使數(shù)控加工技術(shù)實現(xiàn)自動化、智能化、集成化的多方面發(fā)展。雖然目前我國已經(jīng)開始廣泛應(yīng)用CAD、CAM、CAE軟件，但是這些軟件的集成系統(tǒng)尚不完善，而且多是各自獨立，在進行CAM操作的過程中，需要進行人機交換以及CAD建模幾何信息的引入，并且要確定及處理加工刀具，加工對象以及加工信息。確認仿真加工信息正確時，再傳輸信息到數(shù)控加工機床，以此來加工零件。

3 模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用

在數(shù)控機床上加工零件的整個工藝過程稱之為數(shù)控加工。數(shù)控加工技術(shù)是依據(jù)相關(guān)的數(shù)控要求，理論和方法進行準確并高效的加工。涉及面廣泛，主要有計算機控制技術(shù)、機械制造技術(shù)、信息處理技術(shù)、傳感器技術(shù)以及光機電液一體化技術(shù)，因此模具制造中的數(shù)控加工技術(shù)是集數(shù)字化、敏捷化、柔性化及自動化于一體的綜合性模具加工技術(shù)。在模具制造中，關(guān)鍵的技術(shù)特點如下。

3.1 高精度控制

在模具制造中，數(shù)控加工技術(shù)中的零件加工，需要高精度的控制技術(shù)要求，因此在具體的零件加工中，對數(shù)控機床的加工精度以及幾何精度有嚴格的控制。通常會通過提高數(shù)控機床穩(wěn)定性以及制造精度，同時減少數(shù)控系統(tǒng)誤差來對數(shù)控機床的加工精度以及幾何精度進行控制。為了提高數(shù)控加工技術(shù)的加工精度，常選用閉環(huán)補償控制技術(shù)來實現(xiàn)這一加工精度要求。數(shù)控加工技術(shù)中，高精度控制是其發(fā)展的目標。

3.2 高速切削

在數(shù)控加工技術(shù)中為了使加工速率有效提高，常采用高速切削。采用高速切削的方法，可盡量避免被加工零件的熱變形，并加速排屑，減輕機床振動，減少切削力，使加工零件的表面質(zhì)量以及技工精度得以提高。加工件經(jīng)過高速切削加工后，通常不需要再進行精加工。高速切削通常要求切削機有高速且剛性強的主軸系統(tǒng)，同時還要求數(shù)控系統(tǒng)具備超高速通信、快速插補以及高速運算的能力。在數(shù)控機床的發(fā)展中，高速切削是其主要的發(fā)展目標。

3.3 柔性化

在數(shù)控機床加工中，常對加工件具有一定的變化能力要求，便是加工件的柔性要求。在數(shù)控機床中，同一數(shù)控系統(tǒng)以及同一機床能夠?qū)Σ煌慕Y(jié)構(gòu)以及不同形狀的零件進行加工。為了使數(shù)控機床的不同加工用途，及柔性化的數(shù)控加工得以實現(xiàn)，因此數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該具備一定的開放性。同時數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有通用以及專用兩方面作用，通過編輯及重組將用戶的技術(shù)經(jīng)驗進行處理并存儲，從而形成一定的專家系統(tǒng)。在我國，目前的柔性自動化數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用較以往，得到了普遍的應(yīng)用。因此數(shù)控系統(tǒng)中的系統(tǒng)及單元柔性化技術(shù)開發(fā)是這一整體的發(fā)展方向。

3.4 加工一體化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化

數(shù)控加工系統(tǒng)中CNC-P一體化是指，通過綜合控制機、電、光、聲，實現(xiàn)數(shù)控測量、加工一體化，數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計、機床主體一體化，實時監(jiān)測修正以及數(shù)控加工一體化。加工網(wǎng)絡(luò)化是指通過應(yīng)用計算機集成制造系統(tǒng)以及柔性制造系統(tǒng)，來構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)化工程系統(tǒng)，如通信協(xié)議的建立，網(wǎng)絡(luò)接口配備，遠程技術(shù)診斷及檢測，遠程監(jiān)視，然后進行控制加工。從而形成全面一體的網(wǎng)絡(luò)制造。在計算機控制系統(tǒng)中，CNC系統(tǒng)具備自行調(diào)整、自行診斷以及自行適應(yīng)的智能。

參考文獻

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【關(guān)鍵詞】數(shù)控技術(shù)，數(shù)控機床，計算機的輔助設(shè)計與制造

1.數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用是機械制造中必然的發(fā)展趨勢

當今世界各國裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的技術(shù)和最基本的裝備。制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

2.數(shù)控技術(shù)發(fā)展的特點

1）高速、高效、高精度。

機床向高速化方向發(fā)展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對制造業(yè)實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。從精密加工發(fā)展到超精密加工，是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級，其應(yīng)用范圍日趨廣泛。當前，在機械加工高精度的要求下，普通級數(shù)控機床的加工精度已由±10μM提高到±5μM；精密級加工中心的加工精度則從±3～5μM，提高到±1～1.5μM，甚至更高；超精密加工精度進入納米級（0.001微米），主軸回轉(zhuǎn)精度要求達到0.01～0.05微米，加工圓度為0.1微米，加工表面粗糙度RA＝0.003微米等。

2）高可靠性。

隨著數(shù)控機床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的發(fā)展，數(shù)控機床的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商和數(shù)控機床制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內(nèi)連續(xù)正常工作，無故障率在P（T）＝99%以上，則數(shù)控機床的平均無故障運行時間MTBF就必須大于3000小時。

3）柔性化。

柔性化加工是指將工件一次裝夾后，機床便能按照數(shù)控加工程序，自動進行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個復雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鉆、鏜、磨、攻絲、鉸孔和擴孔等多種加工工序。機床柔性復合加工能提高加工精度和加工效率，節(jié)省占地面積特別是能縮短零件的加工周期。

4）多軸化。

隨著多軸（3軸以上）聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)和編程軟件的普及，多軸聯(lián)動控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當前的一個開發(fā)熱點，由于在加工自由曲面時，多軸聯(lián)動控制對球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡單，并且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，而在3軸聯(lián)動控制的機床無法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參予切削。因此，多軸聯(lián)動機床以其無可替代的性能優(yōu)勢已經(jīng)成為各大機床廠家積極開發(fā)和競爭的焦點。

5）網(wǎng)絡(luò)智能化。

數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)化，主要指機床通過所配裝的數(shù)控系統(tǒng)與外部的其它控制系統(tǒng)或上位計算機進行網(wǎng)絡(luò)連接和網(wǎng)絡(luò)控制。數(shù)控機床一般首先面向生產(chǎn)現(xiàn)場和企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，然后再經(jīng)由因特網(wǎng)通向企業(yè)外部。計算機的輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM)是工業(yè)自動化向網(wǎng)絡(luò)智能化發(fā)展的一項重要關(guān)鍵性技術(shù)。這里的計算機的輔助設(shè)計,就是由計算機來完成產(chǎn)品設(shè)計中的計算、分析、模擬、制圖、編制文件。而計算機的輔助制造,就是用計算機對生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)備(數(shù)控機床)進行管理、控制和操作，通過通信網(wǎng)絡(luò)與過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)交換生產(chǎn)和診斷數(shù)據(jù)及程序,可以使數(shù)控機床與計算機聯(lián)網(wǎng)使得計算機輔助設(shè)計與制造結(jié)合起來，完成機械加工的任務(wù),能管理和處理單機和整個生產(chǎn)單元的數(shù)據(jù)。網(wǎng)絡(luò)智能化將進一步證明數(shù)控機床的價值,并為數(shù)控機床開拓了廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

6）綠色化。

21世紀的金切機床必須把環(huán)保和節(jié)能放在重要位置，即要實現(xiàn)切削加工工藝的綠色化。目前這一綠色加工工藝主要集中在不使用切削液上，這主要是因為切削液既污染環(huán)境和危害工人健康，又增加資源和能源的消耗。干切削一般是在大氣氛圍中進行，但也包括在特殊氣體氛圍中（氮氣中、冷風中或采用干式靜電冷卻技術(shù)）不使用切削液進行的切削。不過，對于某些加工方式和工件組合，完全不使用切削液的干切削目前尚難與實際應(yīng)用，故又出現(xiàn)了使用極微量（MQL）的準干切削，就是讓極微量的切削油與壓縮空氣的混合物經(jīng)由機床主軸與工具內(nèi)的中空通道噴向切削區(qū)。

3、結(jié)束語。

綜上所述,數(shù)控技術(shù)具有強大的功能和廣闊的應(yīng)用前景,代表著金屬切削加工技術(shù)的發(fā)展方向。數(shù)控機床技術(shù)的進步和發(fā)展為現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展提供了良好的條件，促使制造業(yè)向著高效、優(yōu)質(zhì)以及人性化的方向發(fā)展。隨著數(shù)控機床技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用，制造業(yè)將迎來一次足以撼動傳統(tǒng)制造業(yè)模式的深刻革命。

參考文獻

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關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；機械加工；應(yīng)用；發(fā)展前景

我國機械工業(yè)的發(fā)展和進步使得我國在機械加工方面的技術(shù)和工藝也日益的提升，數(shù)控技術(shù)是一種比較新的控制技術(shù)，它在機械加工方面也充當著不可小視的角色，數(shù)控技術(shù)在機械加工方面可以完成復雜的施工環(huán)節(jié)，同時對很多其他技術(shù)無法完成的任務(wù)也有著非常顯著的作用，還可以實現(xiàn)計算機遠程控制，因此這也是對機械加工行業(yè)的一次重大的改進和創(chuàng)新。

1 數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用情況

工業(yè)是當今社會發(fā)展中一個非常重要的產(chǎn)業(yè)，它是衡量各國綜合實力的一個關(guān)鍵因素。而一個國家想要發(fā)展工業(yè)，就必須要以先進的技術(shù)為重要的支撐，只有這樣才能更好的保證其發(fā)展水平。

1.1 數(shù)控技術(shù)在機床中的應(yīng)用

在機床生產(chǎn)的過程中，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用使得機電一體化成為了一個重要的發(fā)展趨勢，在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上，機電一體化技術(shù)的應(yīng)用可以有效的提高生產(chǎn)的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，同時它也可以很好的為機械加工創(chuàng)造更加有利的條件，所以從這個角度上來看，數(shù)控技術(shù)是機械加工技術(shù)發(fā)展的一個關(guān)鍵的推動力，這種機床具備很好的性能，因此其生產(chǎn)質(zhì)量也是十分令人令人滿意的。

1.2 數(shù)控技術(shù)在工業(yè)機器人方面的應(yīng)用

工業(yè)機器人通常就是指在工業(yè)生產(chǎn)中使用的一種能夠模擬人的動作，按照一定的流程盡心吧操作的自動化設(shè)備，這些自動化設(shè)備使用的最終目的就是為了提高生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，同時在生產(chǎn)的過程中也能保證生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性，工業(yè)機器人實際上屬于工業(yè)設(shè)備的一種，工業(yè)機器人的使用可以很好的改進生產(chǎn)條件，節(jié)省了生產(chǎn)時間的同時，也節(jié)約了勞動力成本，而如果從工業(yè)機器人的基本功能上來看，其可以完成基本的人力生產(chǎn)工作，同時還可以完成噴漆、焊接等一些復雜性和生產(chǎn)要求相對較高的工作，另外其還可以在一些人類無法觸及的極端環(huán)境下保證良好的工作狀態(tài)。

2 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控設(shè)備的研究和應(yīng)用熱點

在生產(chǎn)過程中效率和質(zhì)量一直都是人們十分關(guān)注的一個因素，精度高的加工技術(shù)可以很好的提高生產(chǎn)的效率，同時還可以保證生產(chǎn)的質(zhì)量，從最近幾年的生產(chǎn)情況上來看，在加工精度方面有了明顯的改進和提升，這也成為了人們十分關(guān)注的重點。

2.1 高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢

這種技術(shù)的應(yīng)用可以提高整個機械加工的水平，同時在很多其他的方面也可以很好的體現(xiàn)出其他技術(shù)所不具備的優(yōu)勢，使用該技術(shù)可以有效的縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，同時還可以在生產(chǎn)精度方面有更好的保證，在生產(chǎn)中最高的精度已經(jīng)可以精確到納米的級別。

2.2 軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展

采用這種加工形式進行生產(chǎn)和加工可以很好的保證零件的光潔度，同時在工作的效率方面也有了更好的保證，它可以是普通聯(lián)動機械生產(chǎn)效率的2到3倍。所以其在生產(chǎn)過程中也可以體現(xiàn)出更好的性能和優(yōu)勢，但是因為這種系統(tǒng)在編程技術(shù)上難度較大，同時價格也比較高，所以在過去的機械加工中一直沒有得到良好的發(fā)展，阻礙了機械加工的進步。

當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復合加工機床的發(fā)展。

2.3 智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢

21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應(yīng)運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。

3 對我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的戰(zhàn)略思考

3.1 戰(zhàn)略考慮

我們應(yīng)站在國家安全戰(zhàn)略的高度來重視數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)問題，首先，從社會安全看，因為制造業(yè)是我國就業(yè)人口最多的行業(yè)，制造業(yè)發(fā)展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業(yè)的壓力，保障社會的穩(wěn)定；其次，從國防安全看，西方發(fā)達國家把高精尖數(shù)控產(chǎn)品都列為國家的戰(zhàn)略物質(zhì)，對我國實現(xiàn)禁運和限制。

3.2 發(fā)展策略

從我國基本國情的角度出發(fā)，以國家的戰(zhàn)略需求和國民經(jīng)濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標，用系統(tǒng)的方法，選擇能夠主導21世紀初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關(guān)鍵技術(shù)以及支持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術(shù)、配套技術(shù)作為研究開發(fā)的內(nèi)容，實現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。

數(shù)控技術(shù)是隨著數(shù)字時代的來臨廣泛應(yīng)用于機械加工和制造領(lǐng)域的一種新型技術(shù)手段，標志著新的生產(chǎn)力的發(fā)展方向，具有劃時代的意義。目前我國的數(shù)控機床已經(jīng)取得了相當大的成就。在產(chǎn)品種類、技術(shù)水平和質(zhì)量上都較大的發(fā)展。據(jù)了解，目前我國的數(shù)控機床在市場推廣的就多達一千五百種以上，在整個金屬切削和鍛壓機械中都具有有舉足輕重的地位。

首先，數(shù)控機床的應(yīng)用范圍不斷擴大。近年來，我國的機床行業(yè)在國家重點工程，以及國防軍工建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用，并且在航天航空事業(yè)中也不斷提高數(shù)字控制的精確度。SSCKZ80-5型五軸車銑復合加工中心在對航空、船舶、鐵路運輸行業(yè)具有高技術(shù)、高精度的技術(shù)運用，對飛機發(fā)動機主軸和起落架的加工等關(guān)鍵性的機械加工都有較重要的作用。在其他生產(chǎn)工業(yè)方面，數(shù)控技術(shù)同樣具有較大的影響作用，通過超精密球面車床的基礎(chǔ)設(shè)備提供，促進了照相機塑料鏡片、激光加工光路系統(tǒng)以及條形碼閱讀設(shè)備等高科技的技術(shù)加工的精細化和科學化。

其次，數(shù)字技術(shù)不斷提升?！皣a(chǎn)XNZD2415型數(shù)控龍門混聯(lián)機床充分吸取并聯(lián)機床的配置靈活與多樣性和傳統(tǒng)機床加工范圍大的優(yōu)點，通過兩自由度平行四邊形并聯(lián)機構(gòu)形成基礎(chǔ)龍門，在并聯(lián)平臺上附加兩自由度串聯(lián)結(jié)構(gòu)的A、C軸擺角銑頭，配以工作臺的縱向移動，可完成五自由度的運動?！蓖瑫r，網(wǎng)絡(luò)化和集成化的數(shù)控機床創(chuàng)新是數(shù)字技術(shù)提高的表現(xiàn)之一，提高數(shù)控機床的速度和精密程度，當前我國已經(jīng)研制成功出一批速度在8000～10000r/min以上的數(shù)控機床，并且搭理推廣了CAD技術(shù)的應(yīng)用。

最后，企業(yè)的數(shù)控機械化程度大大提高。據(jù)了解，當前企業(yè)經(jīng)過不斷的研發(fā)和創(chuàng)新，已經(jīng)開發(fā)并生產(chǎn)了“8大類、13個系列、160多種電主軸及主軸單元”，高度的數(shù)字機械化大大減少了公司的產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高其市場競爭力；目前我國企業(yè)在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用上達到了一個較大的，是數(shù)字技術(shù)在機械加工領(lǐng)域應(yīng)用的重要表現(xiàn)形式。

結(jié)束語

工業(yè)是國家實力的衡量基準，以發(fā)展工業(yè)為主要手段來維持我國的經(jīng)濟增長，鞏固國家實力是可行之策。隨著數(shù)控技術(shù)在機械加工制造領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，機械加工制造行業(yè)內(nèi)所配備的數(shù)控設(shè)備越來越多，我國機械行業(yè)的發(fā)展必將越來快速，數(shù)控技術(shù)在機械工業(yè)以及其他行業(yè)中的應(yīng)用前景也必定會越來良好。

參考文獻

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[2]冉振旺.數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用與發(fā)展前景分析[J].科技資訊，2011（26）.

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關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；航空產(chǎn)品；需求分析；發(fā)展趨勢

1 對數(shù)控加工需求分析

1.1 對精度與軸數(shù)的要求

首先根據(jù)被加工零件的精度，綜合考慮裝夾、找正誤差和加工誤差等因素，來確定所選擇機床的精度。其次根據(jù)被加工零件的幾何形狀，考慮自由曲面構(gòu)成在加工時對刀具刀軸的要求，從經(jīng)濟的角度盡可能選擇軸數(shù)較少的機床。比如，某些錐形薄壁大型件有正反兩個不同方向的錐角，盡管外壁為可展曲面，但是加工外壁直徑時，需要用棒形銑刀的端面加工，刀軸法向于外壁，故需要五坐標加工中心加工。主軸的旋轉(zhuǎn)范圍除正常的0°～90°外，需要額外增加向上旋轉(zhuǎn)的角度范圍，即上仰角。否則就必須通過零件的二次裝夾找正來解決不同方向的錐形外壁加工。

1.2 對冷卻功能的要求

以往零件的加工中多采用外部冷卻，隨著近年來數(shù)控加工設(shè)備功能的不斷完善以及發(fā)動機難切削材料的需求，加工中已經(jīng)大量使用主軸內(nèi)、外部同時冷卻的方式。通過對難加工材料耐熱高溫合金、鈦合金的切削試驗和零件加工驗證表明，這種內(nèi)、外冷卻組合方式的應(yīng)用對降低零件表面的切削溫度、延長刀具使用壽命、提高切削效率和降低表面粗糙度確實具有良好效果。目前，一些高端機床廠家研制的現(xiàn)代機床配備了高壓噴射冷卻系統(tǒng)，冷卻液流量充沛、射流方向與射流部位準確，因此切屑的斷屑形狀、切削熱的傳導、工件材料在切削刃上優(yōu)良的粘結(jié)性、刀具磨損、材料表面完整性等加工特性會有顯著提高。國外資料表明，高壓冷卻（HPC）在鈦合金、耐熱超級合金等難加工材料的加工中，表現(xiàn)出令人驚奇的效果。通常在一些盤、環(huán)類零件的車削中，特別是在封閉區(qū)域的加工中，切屑過長、斷屑和排屑不及時，會使已加工表面產(chǎn)生刮痕，粗糙度受到影響。

1.3 對數(shù)控加工程序的要求

目前，歐美等國家數(shù)控銑削加工中心或者車削中心裝載數(shù)控加工程序大多介質(zhì)型號為NCU573.5，容量為2MB。在運行程序時，機床控制系統(tǒng)要占用一部分，因此，留給用戶的空間一般小于2MB。當數(shù)控程序超過此容量時，需要將整個程序拆分成幾部分，或者采用外部硬盤運行的方式。當程序結(jié)構(gòu)過于復雜、采用子程序循環(huán)等機床內(nèi)部配備的高級語言編程時，外部硬盤運行方式也將失效，給零件加工表面帶來不必要的接刀痕，影響表面質(zhì)量。

盡管制造企業(yè)數(shù)控程序的編制已經(jīng)實現(xiàn)采用CAD/CAM通用軟件例如UGNX等，并采用虛擬仿真技術(shù)對程序進行仿真驗證，來檢查刀具軌跡的正確性。但是在正式加工前應(yīng)該用機床內(nèi)部所配備的刀具軌跡顯示模塊，對程序進行軌跡模擬顯示，這對于編程者所選定的零件編程坐標系是否與工件坐標系重合，起到一個校正作用，對保障零件加工質(zhì)量非常有益。

1.4 對控制系統(tǒng)的要求

對于同一制造企業(yè)而言，都擁有多種銑削、磨削或者車削加工中心，但這些加工中心最好采用相同廠家的控制系統(tǒng)，便于使用維修，零件具有良好的互換性，維修時也有益于對系統(tǒng)更深入的研究與應(yīng)用。避免每種系統(tǒng)都停留在淺層了解階段，處于不精、不深的狀態(tài)中，也可以通過對系統(tǒng)軟件功能的深度開發(fā)后，便可大面積推廣應(yīng)用，減少重復性工作。近年來，結(jié)合復雜零件的加工，很多企業(yè)對控制系統(tǒng)中的一些高級指令等進行了研究與應(yīng)用。例如刷新功能、刀尖跟蹤功能、循環(huán)功能、子程序嵌套、內(nèi)存虛擬擴容和在線測量功能等。對于實現(xiàn)復雜零件的數(shù)控加工，實現(xiàn)幾何尺寸的精密成型，保證產(chǎn)品質(zhì)量，起到了不可或缺的作用。

1.5 對在線測量功能的要求

隨著現(xiàn)代制造企業(yè)對于制造效率和工件質(zhì)量提出了越來越高的要求，原來那種加工完成后，卸載并交由計量部門進行公差和精度檢驗的方式已經(jīng)越來越不能適應(yīng)新產(chǎn)品研制的需求，要求能夠?qū)崿F(xiàn)在線測量。傳統(tǒng)的手工測量工具雖然有較好的移動性，但測量精度低、功能相對單一。利用在線測量系統(tǒng)和在加工中心實現(xiàn)測量的方法，能夠很好的滿足精密、不便于移動和超大型工件的測量要求。例如對于車削加工中心，加工刃具幾何尺寸的測量非常必要。對于某些公差尺寸較嚴的部位，要求對裝入刀夾后車刀的軸向、徑向長度尺寸測量的非常精確。而機床配備了雷尼紹測頭后，可精確地測量出刀具各方向的刀長，為精密加工提供了有利的保障。

對于一些處于試制階段的零件，應(yīng)用在線測量技術(shù)可以避免測量工裝的應(yīng)用，縮短研制周期。國外較為先進的加工中心所配備的840D西門子控制系統(tǒng)，具備一般在線測量功能，可以測量法向于Z軸的加工尺寸。

2 數(shù)控加工發(fā)展方向

2.1 高速度與高精度化

速度和精度是數(shù)控加工的兩個重要技術(shù)指標，它直接關(guān)系到加工效率和質(zhì)量。目前，新型的加工中心都使用32位甚至64位微處理器技術(shù)，最小移動單位不斷縮小，最大進給速度和主軸轉(zhuǎn)速不斷增加。

2.2 高度智能化

智能化是體現(xiàn)數(shù)控加工運用高技術(shù)的重要標志，它表現(xiàn)在運用自適應(yīng)控制技術(shù)；運用人機對話自動編程功能建立切削用量系統(tǒng)；運用自診斷功能判別故障模式。

2.3 高度集成微型化

控制系統(tǒng)體積的小型化便于將機、電裝置揉合為一體。目前，高端系統(tǒng)都采用三維安裝方法，采用新型彩色液晶薄型顯示器和觸摸屏。

2.4 高可靠性

數(shù)控加工中心價格較高，制造企業(yè)期望發(fā)揮投資效益，要求設(shè)備可靠，特別是對要用在長時間無人操作環(huán)境下運行的數(shù)控系統(tǒng)，可靠性成為人們最為關(guān)注的問題。

2.5 高度網(wǎng)絡(luò)化

為適應(yīng)FMC、FMS以及進一步聯(lián)網(wǎng)組成CIMS的要求，一般的數(shù)控系統(tǒng)都具有高速串行接口?，F(xiàn)代數(shù)控加工中心為了適應(yīng)自動化技術(shù)的進一步發(fā)展，滿足工廠自動化規(guī)模越來越大的要求，滿足不同廠家不同類型數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的需要，紛紛采用先進的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)。

2.6 高度開放性

傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)是一種專用封閉式系統(tǒng)，各個廠家的產(chǎn)品之間以及與通用計算機之間不兼容，維修、升級困難，越來越難以滿足市場對數(shù)控技術(shù)的要求。為此，提出了開放式數(shù)控系統(tǒng)的概念，現(xiàn)正在大力研究開發(fā)開放式數(shù)控系統(tǒng)，有些已進入實用階段。

3 結(jié)束語

綜上所述，隨著第四代航空發(fā)動機性能和可靠性要求的不斷提高，加工其零件的數(shù)控加工中心應(yīng)功能齊備、性價比高、可擴展性強和滿足多種零件特點的設(shè)備，同時具有較高的維護性和較低的使用成本，這類數(shù)控加工中心也將為第四代航空發(fā)動機的研制提供較大空間和有力支撐，必將受到用戶青睞。

參考文獻

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關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；發(fā)展趨勢；分析

中圖分類號：TH164 文獻標識碼：A

在我國目前的數(shù)控市場中，我國的數(shù)控產(chǎn)品同國外的先進數(shù)控產(chǎn)品還有著很大的差距。例如我國的數(shù)控產(chǎn)品的外形以及使用性能，使用的穩(wěn)定性上都同國外的數(shù)控產(chǎn)品有很大的差距。國外的數(shù)控產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)由于有著先進的技術(shù)以及雄厚的資本，已經(jīng)逐漸的占領(lǐng)了我國的數(shù)控產(chǎn)品市場。我國的數(shù)控產(chǎn)品在生產(chǎn)上由于沒有系統(tǒng)的數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備以及技術(shù)，在數(shù)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中存在很多的制約。由于我國的數(shù)控技術(shù)在很多方面受到了制約和束縛，嚴重地影響了我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。

我國針對數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀，我國從外國引進了西門子數(shù)控技術(shù)，希望通過引進先進的數(shù)控技術(shù)能夠經(jīng)過我國的技術(shù)人員分析研究，發(fā)展我國的數(shù)控技術(shù)。雖然通過這樣的方式我國的數(shù)控技術(shù)取得了長足的進步，但是由于我國引進的數(shù)控技術(shù)大多是國外瀕臨淘汰的數(shù)控技術(shù)，這樣導致了我國的數(shù)控技術(shù)發(fā)展還是遠遠的落后于世界上的技術(shù)先進國家。

我國的數(shù)控技術(shù)總是落后于世界先進國家的數(shù)控技術(shù)，這就導致了我國的數(shù)控技術(shù)受到國外先進國家的威脅以及控制。我國只有不斷地獨立發(fā)展符合我國特色的數(shù)控技術(shù)，才能夠不斷追趕世界上的先進數(shù)控技術(shù)，讓我國的數(shù)控技術(shù)逐步在世界上占有一席之地。

針對我國目前的數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，我國現(xiàn)階段已經(jīng)有意識地發(fā)展并且扶持數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。以微機技術(shù)為基礎(chǔ)的開放式數(shù)控技術(shù)是我國目前數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向。我國傳統(tǒng)的數(shù)控技術(shù)在很多方面存在著不足，因此開放式數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展以及應(yīng)用為我國的數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提供了一個非常好的發(fā)展契機。我國應(yīng)該針對這一方面的技術(shù)來不斷地分析以及強化，這樣才能夠不斷地讓我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)有效地發(fā)展和創(chuàng)新，縮短我國數(shù)控技術(shù)同先進國家數(shù)控技術(shù)的差距。

1.我國數(shù)控技術(shù)的主要發(fā)展趨勢

1.1 我國的數(shù)控技術(shù)朝著高速度高精度以及高效化的方向發(fā)展

在我國的機械生產(chǎn)過程中，更多的機械加工在加工過程中有著更高的要求，已經(jīng)在精度、加工速度以及加工效率等方面有著很高的要求。因此在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)進行機械加工的過程中，也有著相同的要求。在機械加工的過程中要求更高的加工精度，更快的加工速度以及更有效的加工效率。在我國的數(shù)控設(shè)備中，采用了先進的數(shù)控技術(shù)例如CPU高速芯片；多功能CPU控制系統(tǒng)以及RISC芯片等的應(yīng)用已經(jīng)能夠不斷地改善數(shù)控設(shè)備中的交流數(shù)字系統(tǒng)，同時還在數(shù)據(jù)車床的動態(tài)特性以及靜態(tài)特性等方面也有非常大的改善。通過數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用我國的數(shù)控加工技術(shù)以及加工效率在很大程度上有了改進和提升。

1.2 我國的數(shù)控技術(shù)朝著柔性化方向發(fā)展

在數(shù)控技術(shù)中，柔性化技術(shù)主要是取決于數(shù)控技術(shù)本身，數(shù)控技術(shù)通過模塊化的具體設(shè)計，才能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控技術(shù)的覆蓋功能強化，具有很強的裁剪性能，能夠?qū)崿F(xiàn)并且滿足各種機械加工的技術(shù)要求以及性能要求。尤其是數(shù)控技術(shù)的群體性柔性能夠有針對性的通過群控技術(shù)來實現(xiàn)不同生產(chǎn)要求。提升數(shù)控設(shè)備的生產(chǎn)多樣化以及集成化。

1.3 我國的數(shù)控技術(shù)朝著信息化方向發(fā)展

數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)信息化的發(fā)展能夠有效地提升數(shù)控設(shè)備的數(shù)據(jù)處理能力，能夠有效地將加工過程中的相應(yīng)數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)化以及處理、信息化的數(shù)控技術(shù)能夠在最大限度上突破加工過程中語言以及數(shù)據(jù)的表達形式，能夠使用加工圖形，加工圖像以及加工動畫等方式進行加工數(shù)據(jù)的表達以及處理。數(shù)控技術(shù)的可視性還能夠進一步地提升以及拓展數(shù)控設(shè)備的加工方式以及能力?，F(xiàn)階段我國的數(shù)控加工已經(jīng)可以不適用生產(chǎn)圖紙進行加工處理，大大提升了數(shù)控設(shè)備的能力以及加工效率。

1.4 我國的數(shù)控技術(shù)朝著自動化方向發(fā)展

數(shù)控設(shè)備中的自動化程度高低直接影響著設(shè)備的加工效率以及加工便捷度。我國現(xiàn)階段的數(shù)控設(shè)備中大多安裝了高性能的數(shù)控軟件以及數(shù)控加工控制模板，這樣就能夠讓數(shù)控設(shè)備在加工過程中非常直觀地進行在線調(diào)試以及在線輔助。我們在加工的過程中還能夠根據(jù)不同用戶的不同加工要求，通過PCL的相應(yīng)設(shè)置來進行詳細地編輯以及修改，更夠讓數(shù)控設(shè)備獨立使用一套應(yīng)用程序，便于加工。

2.我國數(shù)控技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)的具體發(fā)展

首先數(shù)控技術(shù)的體系在發(fā)展過程中更加偏向高度集成化編程電路。其次數(shù)控技術(shù)的體系在發(fā)展過程中更加偏向硬件模塊化。再次數(shù)控技術(shù)的體系在發(fā)展過程中更加偏向遠程無人操作。通過機床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺機床上對其他機床進行編程、設(shè)定、操作、運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。最后數(shù)控技術(shù)的體系在發(fā)展過程中更加偏向開放式通用性控制模塊。制定符合中國國情的總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國際接軌的發(fā)展道路，對21世紀我國數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。本文通過對數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢進行分析，在對我國數(shù)控領(lǐng)域存在的問題進行研究的基礎(chǔ)上，對21世紀我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展途徑進行了探討，堅持可持續(xù)發(fā)展道路的總體發(fā)展戰(zhàn)略。在此基礎(chǔ)上，研究了發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件、數(shù)控機床整機等的具體技術(shù)途徑。

參考文獻

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關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)，汽車制造，應(yīng)用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.021

1 數(shù)控機床的特點

數(shù)字控制（Computerized Numerical Control）簡稱數(shù)控。是用數(shù)字化的代碼對加工對象的工作過程實現(xiàn)自動控制的一種方法。數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：

（1）自動化程度高，勞動強度低。

（2）加工精度高，產(chǎn)品一致性好。

（3）多軸聯(lián)動，能夠?qū)崿F(xiàn)復雜工件的加工。

（4）機械傳動鏈短，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。

2 數(shù)控技術(shù)在汽車制造中的應(yīng)用

（1）數(shù)控技術(shù)在汽車零部件生產(chǎn)中的應(yīng)用。近幾年來，經(jīng)濟發(fā)展速度加快，汽車加工工業(yè)也得到一個很好的發(fā)展空間，并保持良好的發(fā)展勢頭，因而汽車零部件的加工制造技術(shù)也隨之快速發(fā)展，數(shù)字技術(shù)的出現(xiàn)可以有效地使原本發(fā)展平緩的汽車零部件生產(chǎn)技術(shù)得到更快速的發(fā)展。數(shù)控機床于最近幾年來在汽車零部件制造工藝上得到了大力推廣，使用數(shù)控機床生產(chǎn)出來的汽車零部件的品質(zhì)在原有的基礎(chǔ)上又提升了一個檔次，同時還提高了加工生產(chǎn)的效率。極大的滿足現(xiàn)今競爭比較激烈的機械制造行業(yè)的市場要求，還能夠有效地降低生產(chǎn)成本，以此可以實現(xiàn)一次投入，長期收益的良好生產(chǎn)目標。傳統(tǒng)的汽車加工工業(yè)主要講究規(guī)模化與效益化，然而隨著數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)及其在汽車加工制造業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，使這一傳統(tǒng)規(guī)律被打破，從而實現(xiàn)了多品類、小批量、小規(guī)模、高效率的生產(chǎn)目標。另外在數(shù)控技術(shù)中，虛擬現(xiàn)實控制技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、計算機輔助制造技術(shù)也都在汽車制造工藝中得到了廣泛的應(yīng)用。

發(fā)動機作為汽車的心臟，精度要求非常之高，而且加工工藝復雜。氣缸體是發(fā)動機的最大零件，也是其他零部件的主要支撐體。氣缸體需要先鑄造，再用數(shù)控加工中心銑“三孔四面”，然后還要使用數(shù)控鏜床進行精鏜缸筒?；钊彩窍刃需T造，再用數(shù)控加工，最后精磨。連桿則是先鍛造，再用數(shù)控加工。曲軸對動平衡要求非常高，凸輪軸的凸輪型線精度要求很高，必須使用數(shù)控機床加工。發(fā)動機上最復雜的氣缸蓋就更要使用多種數(shù)控機床加工了。發(fā)動機的油底殼采是沖壓而成，貌似和數(shù)控機床毫無關(guān)系，但是其沖壓模具卻是用數(shù)控機床加工出來的。

變速箱是汽車中重要的傳動機構(gòu)，內(nèi)裝很多的軸類零件和裝在其上的齒輪?，F(xiàn)在汽車加工工業(yè)中，變速箱中所有的軸和齒輪都數(shù)控機床加工制造的?，F(xiàn)在加工齒輪常采用插齒、剃齒、滾齒等工藝加工，數(shù)控機床在齒輪加工中有很大的優(yōu)勢，加工精度高，生產(chǎn)效率高。軸類零件在初步加工后，還要銑鍵槽，拉花鍵等，為了提高配合精度，都要使用數(shù)控機床。變速箱殼體鑄造完成后，還要在數(shù)控加工中心上銑端面、鉆軸孔，保證各軸間的間距。

驅(qū)動橋也是重要的傳動機構(gòu)。驅(qū)動橋中的主減速器兩個準雙曲面齒輪則必須由數(shù)控機床加工。差速器中的錐齒輪也要在數(shù)控機床上加工。橋殼在鑄造后還有銑削端面及鉆孔，端面上的幾個螺栓孔則由由專用機床一次加工完成。

在汽車中還有很多難加工的零部件，它們用普通機床是無法加工的，只能用到數(shù)控機床加工。比如大批量汽車發(fā)動機，變速箱，底盤主要零部件則需要五軸的數(shù)控加工中心加工。

在眾多機床中，車床以其結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，卻可以用于各種軸類、盤類零件的生產(chǎn)，得以在機械零部件的生產(chǎn)加工中得到了廣泛應(yīng)用，尤其是數(shù)控車床，精度高、穩(wěn)定性強、故障率低，在汽車工業(yè)中頗受用戶的青睞，在汽車制造業(yè)中得到應(yīng)用廣泛，處于主導地位。數(shù)控車床在汽車制造業(yè)中可以用來加工軸類、盤類零件，如凸輪軸、曲軸、飛輪、輪轂、制動盤、一軸、二軸、齒輪、齒套，而軸類零件和盤類零件在整個汽車的零部件中，是占主導地位的。

（2）數(shù)控技術(shù)在汽車整車生產(chǎn)中的應(yīng)用。汽車整車生產(chǎn)中有四條線，即沖壓、焊接、涂裝和總裝線，無處不用到數(shù)控機床。在自動化生產(chǎn)線中應(yīng)用最多的則是數(shù)控技術(shù)控制的機械手和傳輸裝置，使工人裝配更精準、方便、快捷。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，也出現(xiàn)了一些不需要人工控制的全自動化生產(chǎn)線，最典型、應(yīng)用最廣泛的就是自動化車身前板生產(chǎn)線，完全由機器控制，不需人工干預，增加了生產(chǎn)效率而且減少了對人體的傷害。還有自動焊接機器人，焊接質(zhì)量高，焊接速度快，是人工焊接的百倍以上。

3 數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的發(fā)展前景

從整個汽車行業(yè)來看，數(shù)控技術(shù)在多品類加工、中小批量生產(chǎn)中，有很明顯的優(yōu)勢，因此在汽車制造行業(yè)中，有著尤為重要的地位。它不僅能加工各種機械構(gòu)件，還能完成汽車鈑金、底盤焊接、軸的鍛造、整車裝配、電火花、激光等特種加工。在加工中將給中加工能力很強的設(shè)備如數(shù)控立式/臥式銑削加工中心，萬能車削加工中心等用于柔性制造系統(tǒng)（FMS）中，很大程度地提高了其加工能力和柔性性能。數(shù)控技術(shù)日漸成為制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢，以數(shù)控機床構(gòu)成的柔性制造系統(tǒng)（FMS）和計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）占據(jù)成為機械加工業(yè)的重要地位。

4 結(jié)論

汽車加工業(yè)由傳統(tǒng)的規(guī)模化、單一化生產(chǎn)方式向多樣化、中小批量的加工生產(chǎn)方式過渡，以企業(yè)為主導的生產(chǎn)方式逐步向以消費者為主導的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，數(shù)控技術(shù)以及以其為主導的柔性制造系統(tǒng)（FMS）是適應(yīng)這種過渡期轉(zhuǎn)變的較好的生產(chǎn)制造方式。汽車生產(chǎn)中的數(shù)控技術(shù)以及以其為主導的柔性制造方式在具有產(chǎn)品制造優(yōu)越性的同時，也有利于將企業(yè)中相對獨立的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造等過程相互結(jié)合起來，發(fā)展數(shù)控技術(shù)以及以其為主導的柔性制造系統(tǒng)（FMS），可以使汽車生產(chǎn)企業(yè)受益匪淺，不斷提高其的綜合實力和市場競爭力。

參考文獻：

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“數(shù)控” 是“數(shù)字化控制”的簡稱，是利用數(shù)字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種驅(qū)動方式，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展體現(xiàn)了創(chuàng)新及高效、高質(zhì)量的加工發(fā)展。在數(shù)控發(fā)展已經(jīng)成熟的今天，數(shù)控人才的培養(yǎng)也已經(jīng)趨于成熟，但也逐漸暴露出很多問題。在“2025中國制造”背景下，數(shù)控人才的培養(yǎng)也需要越來越多的規(guī)范與改革，本文將從以下幾個方面論述現(xiàn)階段數(shù)控人才的培養(yǎng)方向。

一、數(shù)控技術(shù)人才的分工進一步細化，但人才的學習趨于復合化

在數(shù)控專業(yè)發(fā)展初期，數(shù)控人才的培養(yǎng)時間較長，數(shù)控技術(shù)的分工也不是很細化?，F(xiàn)階段數(shù)控專業(yè)分工越來越明細，數(shù)控車工、數(shù)控銑工、數(shù)控切割…… 但在分工細化的同時，數(shù)控的系統(tǒng)培養(yǎng)趨于復合化，數(shù)控理論及數(shù)控軟件的統(tǒng)一使得人才也趨于復合化。他們可以操作數(shù)控車、切換數(shù)控軟件，他們也可以操作數(shù)控銑或者更多的數(shù)控機器。他們不僅僅會操作，同時學習編程及設(shè)計、工藝。在人才趨于復合化的背景下，中國制造才能有更好的基礎(chǔ)，為創(chuàng)新和高質(zhì)量打造平臺。

二、中國制造轉(zhuǎn)變?yōu)橹袊窃?，?shù)控技術(shù)專業(yè)人才需要結(jié)合工業(yè)4.0

德國工業(yè)4.0包含：一個核心，兩個重點，三大集成，四個特征和六個措施。其中最重要的核心內(nèi)容為互聯(lián)網(wǎng)加制造業(yè)。在“中國2025制造”大環(huán)境下，我們更需要的是“中國智造”，“中國智造”，要借助互聯(lián)網(wǎng)來實現(xiàn)，也就是結(jié)合工業(yè)4.0。在互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展加工制造業(yè)的模式里，數(shù)控設(shè)備工件的需求將建立數(shù)據(jù)庫，企業(yè)可以根據(jù)自己所需去申請訂單或者根據(jù)訂單中產(chǎn)品的需求去購置相應(yīng)的數(shù)控設(shè)備，企業(yè)的人事部門可以根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量來選擇所應(yīng)招聘的數(shù)控人才，相應(yīng)的，在數(shù)控專業(yè)人才培養(yǎng)的終端――學校，亦可以根據(jù)數(shù)據(jù)庫中對產(chǎn)品的需求來設(shè)置專業(yè)和專業(yè)人數(shù)。所以在此環(huán)節(jié)中數(shù)控技術(shù)人才必須讀懂工業(yè)4.0，融入互聯(lián)網(wǎng)加工制造業(yè)，只有這樣才能夠使資源配置更加合理，使得加工優(yōu)化及結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

三、數(shù)控技術(shù)人才應(yīng)該結(jié)合3D打印增材結(jié)束，探索更加科學合理的加工

數(shù)控加工和3D打印一個為減材加工，一個為增材加工，兩者雖然加工方式完全相反，但兩者所使用的軟件卻是相通的，兩種加工只有在最終的數(shù)控設(shè)備或者打印設(shè)備上才能體現(xiàn)。在數(shù)控技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)階段，數(shù)控加工的材料除了金屬材料外也設(shè)計各種復合材料，而3D打印設(shè)備也能夠直接打印金屬材料，這些說明數(shù)控專業(yè)人才和3D打印技術(shù)必須結(jié)合，在單件小批量的生產(chǎn)里，3D打印技術(shù)可以大大節(jié)約能源消耗和制造時間，突破了空間限制和傳統(tǒng)加工工藝的限制，同時我們可以結(jié)合立體掃描、1：1復制等優(yōu)勢，實現(xiàn)更好更快的加工。

四、數(shù)控技術(shù)人才應(yīng)該具備更高的自學能力和網(wǎng)絡(luò)學習能力

在數(shù)控技術(shù)發(fā)展越來越高新化的今天，沒有任何一個學?；蛘吲嘤枡C構(gòu)能夠一次性地將數(shù)控技術(shù)全面而詳細地讓學員掌握，而且現(xiàn)階段數(shù)控設(shè)備和數(shù)控軟件也在突飛猛進的發(fā)展，面對數(shù)控系統(tǒng)的升級和新興軟件，新型加工工藝的研究，數(shù)控人如何做到不掉隊？回答是學習――需要有更好的學習能力和網(wǎng)絡(luò)學習能力。在數(shù)控發(fā)展的現(xiàn)階段，筆者學校打造了各種資源平臺，憑借這些平臺可以實F與企業(yè)學習平臺的對接。

篇8

關(guān)鍵詞：云制造；數(shù)控加工；關(guān)鍵技術(shù)

云制作主要服務(wù)于生產(chǎn)制造行業(yè)。云制造是以現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)應(yīng)用為基礎(chǔ)的，通過現(xiàn)代信息科技手段，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新。數(shù)控加工云制造是以提升生產(chǎn)制造業(yè)生產(chǎn)效率為目的，構(gòu)建的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)系統(tǒng)。在數(shù)控機床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網(wǎng)絡(luò)服務(wù)系統(tǒng)，眾多企業(yè)就可以共享相關(guān)控制技術(shù)和數(shù)控機床的應(yīng)用經(jīng)驗，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數(shù)控加工服務(wù)的效率和服務(wù)水平。因此，企業(yè)要能夠積極實現(xiàn)數(shù)控加工服務(wù)的云制造服務(wù)形式，以實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。

1實現(xiàn)數(shù)控加工的云服務(wù)

1.1對數(shù)控加工云服務(wù)基本原理的認識

數(shù)控加工服務(wù)從技術(shù)層面上講，指的是利用數(shù)控機床實現(xiàn)特殊零件加工的一種新進的工藝技術(shù)手段。目前在數(shù)控加工行業(yè)內(nèi)，數(shù)控加工的資源擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯(lián)系，這樣，就導致數(shù)控加工資源浪費，導致數(shù)控加工運營價值不高。而如果能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控加工的云服務(wù)，能夠借助網(wǎng)絡(luò)科技手段實現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，就可以將主體的數(shù)控加工資源和加工能力接入到云制造服務(wù)系統(tǒng)中去，從而形成一種數(shù)據(jù)加工云服務(wù)這樣的新的運行機制。在這種運行模式下，數(shù)控加工資源的擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間，可以通過網(wǎng)絡(luò)途徑建，通過云服務(wù)系統(tǒng)建立直接有效的聯(lián)系，這樣數(shù)控加工資源和技術(shù)手段可以實現(xiàn)共享，實現(xiàn)數(shù)控加工服務(wù)的價值的充分的發(fā)揮。

1.2解決云服務(wù)的關(guān)鍵問題

數(shù)控加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)云服務(wù)是非常必要的。因為，數(shù)控加工技術(shù)是相當復雜的，數(shù)控加工需求也是相當復雜的。從服務(wù)角度看，數(shù)控加工服務(wù)的過程較為復雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務(wù)化分裝等內(nèi)容。從技術(shù)加工層面上看，數(shù)控加工要包括工藝設(shè)計，數(shù)控編程和仿真校驗等復雜的技術(shù)?？梢哉f數(shù)控加工領(lǐng)域所包括的技術(shù)內(nèi)容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區(qū)分度高的數(shù)控加工制造云服務(wù)平臺是非常必要的。構(gòu)建與服務(wù)平臺，從云服務(wù)角度對相關(guān)問題進行分析，解決一些數(shù)控服務(wù)方面的關(guān)鍵問題，才能促進數(shù)控加工領(lǐng)域的不斷發(fā)展。要構(gòu)建數(shù)控加工領(lǐng)域的云服務(wù)，必須要解決云服務(wù)的一些關(guān)鍵問題，第一，要對數(shù)控加工關(guān)鍵硬件設(shè)備進行有機的整合，能夠深入研究數(shù)控機床的類型和具體加工參數(shù)，對數(shù)控機床的類型，功能和關(guān)鍵運行參數(shù)進行實質(zhì)分析，把相關(guān)分析數(shù)據(jù)引入到云服務(wù)平臺上去，不斷提升數(shù)控加工云服務(wù)的質(zhì)量。第二，在云服務(wù)內(nèi)容方面，要對數(shù)控加工工藝這一重要內(nèi)容進行研究分析，以不斷提升數(shù)控加工的制造能力。第三，要對影響數(shù)控加工能力的一些細節(jié)問題進行分析，在云服務(wù)平臺上，這些內(nèi)容都要有所體現(xiàn)。其實，數(shù)控加工的實際能力與操作人員素養(yǎng)，數(shù)控軟件的性能和兼容性有直接的關(guān)系，在構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺的過程中，這些內(nèi)容都需要著重研究。

2構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺

2.1功能結(jié)構(gòu)設(shè)置

要構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺，需要做好云服務(wù)平臺的功能結(jié)構(gòu)設(shè)置。這種云服務(wù)平臺功能結(jié)構(gòu)主要包括應(yīng)用管理層，應(yīng)用集成層和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層三個模塊，設(shè)計云平臺的功能結(jié)構(gòu)，主要是對這幾個模塊進行設(shè)計。應(yīng)用管理層主要是對用戶信息，系統(tǒng)和云服務(wù)及數(shù)據(jù)進行管理。通過管理使相關(guān)部分能夠獨立運行，并且可以集成到更大的制造業(yè)服務(wù)體系中去?；A(chǔ)數(shù)據(jù)層是對數(shù)控機床，工藝技術(shù)、兼容性等特殊性的數(shù)據(jù)進行集成，以實現(xiàn)服務(wù)。應(yīng)用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進行集成，主要是由數(shù)據(jù)接口平臺和服務(wù)集成應(yīng)用工具組成的。

2.2運行機理設(shè)計

在構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺中，需要對這種平臺的運行機理進行設(shè)計。在用戶提出數(shù)控加工需求后，云服務(wù)平臺需要對用戶需求進行數(shù)據(jù)分析，并根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)在平臺范圍內(nèi)，對各項任務(wù)資源進行相應(yīng)的匹配，通過對資源和用戶需求信息的分析，對各種問題解決方案進行對比設(shè)計，選出最好的問題解決方案，根據(jù)用戶需求為用戶提供服務(wù)，滿足用戶的數(shù)控加工需求。在數(shù)據(jù)加工云服務(wù)平臺運行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據(jù)用戶需要對數(shù)控加工資源進行優(yōu)化控制，實現(xiàn)節(jié)能，滿足用戶的需要。

2.3平臺的應(yīng)用方式設(shè)計

數(shù)控加工云服務(wù)平臺構(gòu)建主要是為了實現(xiàn)更好的應(yīng)用，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。進行平臺應(yīng)用方式的設(shè)計，需要從實際應(yīng)用角度進行考慮。在云制造數(shù)控加工服務(wù)平臺構(gòu)建成功之后，其應(yīng)用方式設(shè)計需要依據(jù)主體需要進行設(shè)計。根據(jù)目前數(shù)控加工需求情況和這種應(yīng)用技術(shù)發(fā)展情況分析，當前云制造數(shù)控加工服務(wù)平臺的主要應(yīng)用方式有任務(wù)承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務(wù)這三種方式。任務(wù)承包方式指的是資源供應(yīng)方對加工任務(wù)進行全面的承包，在這個過程中，云平臺所發(fā)揮的作用是中介和進行資源提供服務(wù)監(jiān)督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺向資源擁有者進行數(shù)據(jù)加工資源信息的租賃，在完成加工任務(wù)后，資源需求主體通過云平臺返還資源。制造能力提供指的是，數(shù)據(jù)資源擁有者通過云平臺為數(shù)控資源使用者提供部分數(shù)控加工資源支持服務(wù)，通過這種方式幫助資源需求主體完成數(shù)據(jù)加工任務(wù)，從而實現(xiàn)服務(wù)。

總之，數(shù)控加工技術(shù)與現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)結(jié)合，能夠有效實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，推動數(shù)控加工產(chǎn)業(yè)的深入發(fā)展。因此，研究面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)，不斷推動數(shù)據(jù)加工技術(shù)的發(fā)展具有較強的現(xiàn)實意義。本文從功能結(jié)構(gòu)，運行機理和應(yīng)用方式等方面對云制造數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)進行分析，對于提升面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)水平具有一定的促進作用。

作者:龔春芬 單位:江西工業(yè)貿(mào)易職業(yè)技術(shù)學院

引用：

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【關(guān)鍵詞】：數(shù)控加工；技術(shù)模具；制造；應(yīng)用

1 、數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中應(yīng)用的重要意義

提高了模具制造的精確度眾所周知，在模具制造過程中把握模具的精準度是一件比較困難的事情，正因如此，數(shù)控加工技術(shù)才愈來愈頻繁地運用在模具制造過程中。諸如數(shù)控成型機床，數(shù)控銑床設(shè)備等先進的數(shù)控設(shè)備越來越廣泛地運用到模具制造業(yè)中，這樣除了可以使得模具可以更好地滿足空間和曲面的要求，還讓我們對加工所使用的材料有了更加廣泛的選擇。數(shù)控加工技術(shù)對于那些不易加工的材料、形態(tài)復雜的材料、稀有金屬材料等，都能根據(jù)預先的設(shè)計進行高精確度的加工。

2、數(shù)控加工技術(shù)對模具制造產(chǎn)生的影響.

2.1 提高模具的制造精度，實現(xiàn)復雜形狀模具的生產(chǎn)

當前，模具的生產(chǎn)制造主要是采用銑削、車削和磨削等機加工方法。傳統(tǒng)的模具機械加工是依靠技術(shù)人員手動操作普通機床來完成工件的加工，生產(chǎn)效率低下、技術(shù)人員勞動強度大不說，最主要的是工件精度不高，工件無法應(yīng)用于復雜、高水平機械的生產(chǎn)。隨著數(shù)控加工技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用，在模具生產(chǎn)制造中引人更多的數(shù)控加工設(shè)備，如數(shù)控車床、數(shù)控銑床和數(shù)控線切割機床等，有效解決了工件生產(chǎn)精度問題，另外數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，也使得一些復雜形狀的模具生產(chǎn)成為可能。

2.2 高速切削，大大提高模具生產(chǎn)效率和產(chǎn)品競爭力

隨著社會主義市場經(jīng)濟體制的逐步完善，市場竟爭環(huán)境越來越激烈，模具生產(chǎn)企業(yè)要想實現(xiàn)更好的生存與發(fā)展必須想方設(shè)法提高竟爭能力。在社會生產(chǎn)力普遍提高的情況下，模具生產(chǎn)企業(yè)要想獲得更多的經(jīng)濟利益，很大程度上取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和產(chǎn)品質(zhì)量，通過不斷縮短模具生產(chǎn)周期、采用更高水平的生產(chǎn)技術(shù)來提高模具的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)在市場中始終立于不敗之地。數(shù)控加工中高速切削技術(shù)的應(yīng)用，可以輕松實現(xiàn)模具生產(chǎn)企業(yè)的上述目標，誰先采用該技術(shù)，誰就占領(lǐng)了模具生產(chǎn)的制高點。

2.3 促進模具生產(chǎn)過程網(wǎng)絡(luò)化、智能化目標的實現(xiàn)

模具生產(chǎn)過程的網(wǎng)絡(luò)化、智能化，是指在模具生產(chǎn)制造過程中使用網(wǎng)絡(luò)來進行相關(guān)虛擬設(shè)計、敏捷制造的技術(shù)。網(wǎng)絡(luò)化、智能化數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用，不僅可以滿足當前制模具生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)和制造企業(yè)的信息化集成需求，也為后續(xù)更新技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)；網(wǎng)絡(luò)化、智能化數(shù)控加工技術(shù)是未來模具生產(chǎn)制造企業(yè)發(fā)展的方向，通過網(wǎng)絡(luò)傳輸數(shù)控機床的加工工作指令，不僅可以保證模具工件的生產(chǎn)精度，更重要的是可以大大提高模具的生產(chǎn)效率，通過“中央控制中心”對模具生產(chǎn)過程的統(tǒng)一協(xié)調(diào)與控制，實現(xiàn)模具產(chǎn)品的智能化生產(chǎn)。

3、數(shù)控加工技術(shù)在模具制造當中的應(yīng)用分析

3.1模具的分類

在進行模具加工前，首先要進行模具的分類。并根據(jù)模具的種類進行數(shù)控機床的選擇。當前較為常用的加工機床有數(shù)控銑加工、數(shù)控電火花加工、數(shù)控電火花線切割、數(shù)控車削與數(shù)控磨削加工等。而一些模具適合的機床是相同的，例如有些模具可以應(yīng)用車平面，也可以用車錐面。

3.2不斷改進數(shù)控技術(shù)

數(shù)控加工技術(shù)生利用計算機技術(shù)進行控制的，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展和市場的不斷革新，數(shù)控加工技術(shù)也隨之得到不斷的改進。特別是數(shù)控加工技術(shù)在各級高校當中教學和研究，使得數(shù)控加工技術(shù)不斷的進步。隨著數(shù)控加工技術(shù)的提高，模具加工的水平和生產(chǎn)速度也隨之提高，在難度較高的模具制造方面也有極大的提高，如復雜的曲面模具，特別是工藝技術(shù)水平要求較高的模具，能夠利用數(shù)控銑加工結(jié)合數(shù)控電火花加工完成。

3.3不斷優(yōu)化加工程序

數(shù)控加工技術(shù)在很大程度上受到加工程序的影響和制約，加工程序越優(yōu)質(zhì)，則加工水平越高，所收獲的加工效益就越高。為了保證加工效益，數(shù)控加工程序設(shè)計人員要綜合考量加工的質(zhì)量、加工的時間以及程序的應(yīng)用三個方面。主要以加工程序更簡便、非切削時間越短、加工質(zhì)量越高為基礎(chǔ)。例如在進行主軸的啟動、轉(zhuǎn)動和停轉(zhuǎn)等步驟的設(shè)計時，要以上述步驟的轉(zhuǎn)換時間越短越好。

3.4 實現(xiàn)模具生產(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)化和智能化

隨著模具制造業(yè)的不斷發(fā)展，模具生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)化就是在模具生產(chǎn)制造中使用網(wǎng)絡(luò)來進行虛擬設(shè)計、敏捷制造技術(shù)。實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化不僅可以滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，同時也為新技術(shù)的研發(fā)提供了基礎(chǔ)。數(shù)控加工網(wǎng)絡(luò)化和智能化將給模具制造業(yè)帶來新的歷史變革。通過網(wǎng)絡(luò)傳輸給數(shù)控機床的加工下達工作指令，不僅可以提高模具生產(chǎn)的精準率，同時也能提高模具的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)還可以對數(shù)控機床進行異地實時操作和控制，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)試和監(jiān)控機床運轉(zhuǎn)情況的目的，對模具制造有一定的實用性。數(shù)控機床智能化的發(fā)展，可以實現(xiàn)在加工過程中隨時隨地根據(jù)實際加工的變量進行自動選擇和調(diào)節(jié)的功能，從而提高基礎(chǔ)加工的精密度和效率?？梢?，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用使模具制造實現(xiàn)生產(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)化和智能化，為模具的制造業(yè)發(fā)展提供了有力保證。

結(jié)束語

總之，隨著數(shù)控技術(shù)和高新信息的不斷發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)在模具生產(chǎn)中具有重大作用和不可代替的地位，也是模具制造產(chǎn)業(yè)中的重點技術(shù)。數(shù)據(jù)加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，可以滿足高精度制造的要求和形狀的復雜變化，可以進行高速切削，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的競爭力，還能實現(xiàn)模具生產(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)化和智能化，為模具制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供有力的保證。

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篇10

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；質(zhì)量安全；管理；監(jiān)督

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，機械制造行業(yè)不斷發(fā)展，在這樣的情況之下，我國的數(shù)控加工行業(yè)也就隨之發(fā)展了起來，機械制造企業(yè)為了能夠占有市場，在實際的技術(shù)層面上創(chuàng)新，不斷的開發(fā)出新技術(shù)，而且還深刻的認識到了機械制造質(zhì)量以及制造安全的重要性。在這樣的情況之下，為了能夠?qū)⒆约旱暮诵母偁幜M一步的提升起來，幾乎每一家機械制造企業(yè)都在將自己的技術(shù)提升與質(zhì)量安全管理監(jiān)督放在了首要的位置，希望通過這種方式在市場上站穩(wěn)腳跟。

1數(shù)控加工質(zhì)量安全管理研究的重要性

在實際的數(shù)控加工的過程當中，數(shù)控加工技術(shù)以及操作的方法會直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量，進而影響產(chǎn)品在實際使用中的安全系數(shù)。為了能夠提升我國機械制造產(chǎn)品在國際市場上的份額，就必須對自身的技術(shù)進行更加嚴格的管理，對自身的數(shù)控加工過程以及質(zhì)量進行更加嚴格的篩選，這樣才能夠最大程度的將自身的制造水平進行提升。放眼我國目前的機械制造行業(yè)，數(shù)控加工在當前社會發(fā)展過程當中所占的比重已經(jīng)越來越大，如果不進行相應(yīng)的技術(shù)提升和安全質(zhì)量管理，那么依照目前的形勢，我國的機械制造行業(yè)將不能夠滿足社會發(fā)展要求。因此，對數(shù)控加工質(zhì)量安全管理進行研究，提出可行的解決問題的方案，是我國機械制造行業(yè)增強自身市場競爭力的有效措施，也是必要措施，這是他們生存下去的重要手段，同時，機械制造行業(yè)的發(fā)展也能夠為社會發(fā)展提供一定的技術(shù)與產(chǎn)品支撐，這也是我國培養(yǎng)數(shù)控加工技術(shù)性人才的好方法。

2我國數(shù)控加工的過程當中出現(xiàn)的問題分析

（1）數(shù)控加工技術(shù)人員素質(zhì)有待提升。數(shù)控加工技術(shù)人員素質(zhì)的問題是一個長久性的問題，在我國的機械制造數(shù)控加工技術(shù)人員當中，有一部分人沒有正確的看待自己的工作，經(jīng)常出現(xiàn)在加工過程中開小差、不專心的現(xiàn)象，總的來講就是不重視加工過程，而且依照他們的工作現(xiàn)狀來看，如果數(shù)控加工過程當中出現(xiàn)了操作失誤，他們也發(fā)現(xiàn)不了，技術(shù)性的落后與人員的不重視導致了生產(chǎn)成本的增加與時間成本的浪費，而真正生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也有很多不符合規(guī)格的。而在對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗的過程當中，很容易出現(xiàn)由于工作人員的疏忽而對存在問題的產(chǎn)品“放行”的現(xiàn)象，這種產(chǎn)品流入市場會對企業(yè)的形象以及盈利造成直接的損害。如果技術(shù)操作人員的工作態(tài)度出現(xiàn)了問題，使得整個車間的工作氛圍遭到破壞，這種不良的工作態(tài)度還會傳染給其他人，對整體的數(shù)控加工過程形成極其嚴重的影響。

（2）數(shù)控加工的順序存在問題。數(shù)控加工技術(shù)在我國的發(fā)展時間比較短，技術(shù)欠缺對與加工順序的思考，這就導致我國的數(shù)控加工過程以及加工順序依然還是處在較為基礎(chǔ)的方法之上。在我國的數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展的歷史上，缺乏專業(yè)的人士對加工技術(shù)以及加工順序進行與時俱進的提升，導致現(xiàn)在數(shù)控加工技術(shù)中的一部分是不符合社會發(fā)展要求的。

（3）數(shù)控加工技術(shù)質(zhì)量安全管理制度較為落后。有的數(shù)控加工企業(yè)在自身技術(shù)落后的局面當中還不思進取，對自己的數(shù)控加工質(zhì)量要求不高，監(jiān)督管理制度也不健全，導致技術(shù)性的問題直接被帶到產(chǎn)品上，這樣的產(chǎn)品流入市場，帶來的結(jié)果只能是對企業(yè)的直接損害。數(shù)控加工質(zhì)量監(jiān)督制度的不健全是主要的因素，而且由于我國數(shù)控加工發(fā)展不均衡，相關(guān)部門也沒有出臺固定的對于某些產(chǎn)品的標準，這就導致不同級別不同種類的產(chǎn)品開始流入市場，再加上制度不健全帶來的弊病，整個產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)督的過程混亂，產(chǎn)品性能也是參差不齊。

3數(shù)控加工技術(shù)以及質(zhì)量安全監(jiān)督未來發(fā)展的有效措施研究

數(shù)控加工技術(shù)在當前社會發(fā)展過程已經(jīng)扮演著越來越重要的角色，而且數(shù)控加工技術(shù)的提升以及質(zhì)量安全管理的嚴格監(jiān)督已經(jīng)是刻不容緩的工作了，一定要全面的對數(shù)控加工技術(shù)進行整頓，才能逐漸的提升其競爭力，讓我國的數(shù)控加工技術(shù)躋身世界前列。

（1）提升數(shù)控加工技術(shù)人員的專業(yè)素質(zhì)。數(shù)控加工人員所進行的工作是最基本也是最能影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)之一，所以數(shù)控加工技術(shù)人員的素質(zhì)提升是必須要進行的，首先，就要強烈要求技術(shù)操作人員端正自己的工作態(tài)度，要在具體的工作中按照規(guī)章制度去工作，加工過程中應(yīng)該保證專心致志，恪盡職守，將全身的精力都投入到工作中去，提升對自己工作的要求，不斷提升產(chǎn)品的質(zhì)量。企業(yè)內(nèi)部也要經(jīng)常性的舉辦人才技術(shù)提升大會，不斷地對技術(shù)人員的操作技術(shù)進行考核和提高，讓他們能夠在具體的工作中有的放矢，這樣才能真正的減少自己在工作上的失誤率，并且能夠及時的發(fā)現(xiàn)并改正自己在操作上的錯誤，讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品最大程度的達標，進而減少工作時間的耗費，減少時間成本以及材料成本的耗費，提升數(shù)控加工企業(yè)的勞動生產(chǎn)率，提升其市場競爭力。

（2）對數(shù)控加工的設(shè)備以及數(shù)控加工過程進行審視。企業(yè)要認識到自身數(shù)控加工設(shè)備的落后以及加工過程的不完善，一是要積極借鑒國內(nèi)外機械制造先進的經(jīng)驗與技術(shù)，通過這些對先進知識的學習來對自身的技術(shù)進行更新；二是要積極引進先進的數(shù)控加工設(shè)備。傳統(tǒng)的設(shè)備已經(jīng)不能夠滿足需求，數(shù)控加工企業(yè)也到了設(shè)備以及技術(shù)更新的時代，這就需要數(shù)控加工企業(yè)不但要將技術(shù)進行與時俱進的創(chuàng)新，而且還要對自身的加工過程以及加工環(huán)節(jié)進行審視，發(fā)現(xiàn)其中的問題，并及時的進行改正，避免生產(chǎn)過程當中一些不必要的環(huán)節(jié)占用生產(chǎn)時間，浪費生產(chǎn)成本，使得生產(chǎn)過程合理化。

（3）建立健全質(zhì)量安全監(jiān)督機制。建立健全質(zhì)量安全檢查監(jiān)督機制是兩方面的工作，一方面相關(guān)部門要對產(chǎn)品進行質(zhì)量安全標準規(guī)定，進而對其進行最為基礎(chǔ)的質(zhì)量要求，第二方面就是企業(yè)內(nèi)部的工作，要從最為基層的工作做起，尤其是要對一線生產(chǎn)人員的工作質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，從源頭做起，減少生產(chǎn)失誤。企業(yè)還要建立健全質(zhì)量安全監(jiān)督機制，規(guī)定員工工作行為，設(shè)立專人組成的監(jiān)督小組，對涉及到數(shù)控加工的過程進行全面的監(jiān)督，形成良好的優(yōu)質(zhì)工作氛圍，保障整個數(shù)控加工技術(shù)的質(zhì)量安全，提升加工效率，提升加工質(zhì)量，為企業(yè)的發(fā)展打好基礎(chǔ)。

4結(jié)語

數(shù)控加工技術(shù)作為當前機械制造行業(yè)非常重要的技術(shù)，其發(fā)展關(guān)系到各大行業(yè)的發(fā)展甚至是社會發(fā)展，因此，一定要對數(shù)控加工技術(shù)進行全面的管理，讓其發(fā)揮出重要作用。

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