導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇公司生產(chǎn)管理流程，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)管理

Abstract: as the company investment and financing system and enterprise reform, production management in under the new opportunities to new mission. This paper company in the new system of production management control thought, mode, analyzes the means. Clear all kinds of production management guiding ideology, consolidated production management system, and the "plan and execution-inspection and supervision and correction and corrective" each operation comments, for guangzhou metro operation production management lay solid foundation.

Key words: the production management

中圖分類號(hào)：U231+.3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

一、公司在新的體制下生產(chǎn)管理的變化及重點(diǎn)、難點(diǎn)。

(1)、新體制下公司現(xiàn)狀

隨著2010年六條新線開(kāi)通，八條線路同時(shí)運(yùn)營(yíng)，運(yùn)營(yíng)里程已達(dá)236Km，廣州地鐵已正式步入網(wǎng)絡(luò)化運(yùn)營(yíng)階段， 2015年將形成開(kāi)通運(yùn)營(yíng)15條線路、540Km的軌道交通大線網(wǎng)。隨著線網(wǎng)運(yùn)營(yíng)的不斷深入，房地產(chǎn)、資源、廣告、通信、商業(yè)、物流等業(yè)務(wù)的劃入，運(yùn)營(yíng)管轄的范圍不斷地?cái)U(kuò)大，公司業(yè)務(wù)種類也逐漸增多；同時(shí)由于公司承擔(dān)了各項(xiàng)社會(huì)責(zé)任和影響面大的重點(diǎn)改造項(xiàng)目，這些變化和特點(diǎn)就需要建立一個(gè)能統(tǒng)籌控制的生產(chǎn)管理體系，通過(guò)統(tǒng)一的規(guī)劃和強(qiáng)有力的控制，聯(lián)合下屬單位的協(xié)作力，形成高效的運(yùn)作機(jī)制，來(lái)確保各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的完成。

（2）、員工人數(shù)和管理層次的增加，完善各層級(jí)的管理范圍及權(quán)限。

由于公司整體運(yùn)營(yíng)規(guī)模及各類業(yè)務(wù)的范圍擴(kuò)大合并，勢(shì)必出現(xiàn)相對(duì)的員工激增現(xiàn)象，對(duì)此，公司已經(jīng)形成了四個(gè)管理層次，分別為：公司級(jí)、下屬單位級(jí)、部門(mén)級(jí)和分部級(jí)。而提高生產(chǎn)流程的效率、靈活性、發(fā)揮各級(jí)生產(chǎn)業(yè)務(wù)機(jī)構(gòu)及人員的作用，則需要完善和明確各層級(jí)的生產(chǎn)管理范圍及權(quán)限，落實(shí)監(jiān)督、評(píng)估和考核機(jī)制。

（3）直接對(duì)外生產(chǎn)業(yè)務(wù)增多后的統(tǒng)籌組織和對(duì)口。

隨著企業(yè)改革的不斷深入，公司所轄各個(gè)業(yè)務(wù)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)將直接承擔(dān)著主體責(zé)任，各個(gè)業(yè)務(wù)都需要與不同的政府部門(mén)及單位進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)調(diào)和對(duì)口，這就需要建立一個(gè)對(duì)外生產(chǎn)業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)的統(tǒng)籌管理部門(mén)，圍繞公司的發(fā)展目標(biāo)和總體利益進(jìn)行組織和協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)各自為政的局面。

二、生產(chǎn)管理指導(dǎo)思想及管理體系的完善

（1）指導(dǎo)思想

在兩年多的運(yùn)作時(shí)間里，秉承積極探索、循序漸進(jìn)的態(tài)度，公司已明確了生產(chǎn)管理的指導(dǎo)思想：

1、 以運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)為核心，社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益并重。

2、 以生產(chǎn)效率為準(zhǔn)繩，專業(yè)整合與資源整合并用。

3、 以工作質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)，獎(jiǎng)勵(lì)與考核并行。

這個(gè)指導(dǎo)思想從計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、監(jiān)督、整改、修正各個(gè)環(huán)節(jié)都滲入了生產(chǎn)管理的理念，目前已初步搭建起公司的生產(chǎn)管理體系。

（2）管理思路

1、建立健全生產(chǎn)計(jì)劃體系

1.1、改變以往工作計(jì)劃中大篇幅描述日常工作的特點(diǎn)，對(duì)公司級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行精簡(jiǎn)，重點(diǎn)突出公司在一段時(shí)間內(nèi)的重要生產(chǎn)任務(wù)和目標(biāo)，建立《公司生產(chǎn)工作規(guī)劃》，作為生產(chǎn)計(jì)劃制定的綱領(lǐng)性文件。

1.2、根據(jù)《公司生產(chǎn)工作規(guī)劃》，統(tǒng)籌及協(xié)調(diào)各職能業(yè)務(wù)模塊的工作任務(wù)及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，制定形成年度《公司生產(chǎn)工作計(jì)劃》，明確當(dāng)年度公司運(yùn)輸組織、技術(shù)、安全、人力、培訓(xùn)、新線、物資采購(gòu)等業(yè)務(wù)模塊的工作任務(wù)，使各業(yè)務(wù)都能圍繞重點(diǎn)生產(chǎn)任務(wù)和目標(biāo)有步驟地進(jìn)行推進(jìn)，使公司成為高度統(tǒng)一的聯(lián)動(dòng)機(jī)。

1.3、各下屬單位根據(jù)當(dāng)年度《公司生產(chǎn)工作計(jì)劃》的工作要求及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，細(xì)化和分解形成本單位的《生產(chǎn)業(yè)務(wù)工作計(jì)劃》并組織實(shí)施，使公司生產(chǎn)工作目標(biāo)真正細(xì)化到各下屬單位的具體工作要求中。

1.4、對(duì)于公司正常開(kāi)展的工作，可以列入《生產(chǎn)業(yè)務(wù)工作計(jì)劃》或由公司職能管理部門(mén)考慮授權(quán)，由各下屬單位列入內(nèi)部工作計(jì)劃組織實(shí)施。

1.5、以信息化手段加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管控力度

為了加強(qiáng)生產(chǎn)全過(guò)程的管理指揮，增加對(duì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的控制制約機(jī)制，變事后檢查為超前控制，變被動(dòng)處理為主動(dòng)管理，用信息化手段加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理，以信息化手段提升精細(xì)化管理水平。

在公司下達(dá)了年度《公司生產(chǎn)工作計(jì)劃》后，通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)生成月度生產(chǎn)任務(wù)單，并下達(dá)給下屬單位、部門(mén)、分部3種層級(jí)具體實(shí)施，大大加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的深入控制和科學(xué)指揮。同時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)、調(diào)整和執(zhí)行應(yīng)與其計(jì)劃進(jìn)度相匹配，可作為對(duì)各下屬單位生產(chǎn)任務(wù)完成情況的評(píng)價(jià)依據(jù)。

2、建立臨時(shí)生產(chǎn)任務(wù)工作制度

2.1、在接到需求單位或部門(mén)提出的任務(wù)時(shí)，由公司生產(chǎn)管理統(tǒng)籌部門(mén)統(tǒng)一籌劃，具體聯(lián)系任務(wù)提出的相關(guān)下屬單位或部門(mén)，掌握任務(wù)的具體需求，制定任務(wù)目標(biāo)、責(zé)任單位和完成時(shí)間。

2.2、公司生產(chǎn)管理統(tǒng)籌部門(mén)通過(guò)《公司生產(chǎn)指令》的形式對(duì)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行下達(dá)，對(duì)重大和復(fù)雜的工作采用項(xiàng)目管理的模式，在各下屬單位抽調(diào)專門(mén)人員建立項(xiàng)目組負(fù)責(zé)推進(jìn)。

2.3、公司生產(chǎn)管理統(tǒng)籌部門(mén)組織對(duì)任務(wù)完成情況及結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)和考核，同時(shí)研究及明確類似工作今后的工作流程，納入正常的工作職責(zé)及程序。

3、生產(chǎn)工作評(píng)估制度

分為兩個(gè)階段，第一階段是重點(diǎn)評(píng)估階段，第二階段是有計(jì)劃的循環(huán)評(píng)估階段。

3.1、第一階段：適用于2013年前，這段時(shí)間公司改制工作及新線開(kāi)通壓力都十分巨大，需要集中精力確保重點(diǎn)生產(chǎn)目標(biāo)的完成。同時(shí)各種生產(chǎn)流程仍處在探索和自我完善的過(guò)程，在這時(shí)期生產(chǎn)工作評(píng)估的重點(diǎn)是針對(duì)各生產(chǎn)部門(mén)在實(shí)際工作中提出的流程問(wèn)題，對(duì)可能影響公司整體工作目標(biāo)的流程進(jìn)行評(píng)估。

評(píng)估工作由公司生產(chǎn)管理統(tǒng)籌部門(mén)定期了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程情況，觀察其運(yùn)作與現(xiàn)行生產(chǎn)制度的匹配程度，有針對(duì)性地制訂對(duì)策、措施及統(tǒng)一實(shí)施，并跟進(jìn)后續(xù)的實(shí)施情況，對(duì)其起到輔助和糾正作用。

3.2、第二階段：適用于公司各項(xiàng)生產(chǎn)流程基本處于穩(wěn)定狀態(tài)。在這個(gè)階段，要對(duì)生產(chǎn)流程的全過(guò)程進(jìn)行評(píng)估，并制定詳細(xì)的評(píng)估工作計(jì)劃加以推進(jìn)。

評(píng)估工作由公司生產(chǎn)管理統(tǒng)籌部門(mén)組織，相關(guān)職能管理部門(mén)和下屬單位參加，抽調(diào)業(yè)務(wù)能力強(qiáng)，綜合素質(zhì)高的骨干人員，以項(xiàng)目專責(zé)小組的形式，深入到生產(chǎn)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)了解，掌握第一手資料，對(duì)流程環(huán)節(jié)的存在問(wèn)題進(jìn)行分析，提出改善的建議及措施，以專項(xiàng)評(píng)估報(bào)告的形式提交公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行決策。

根據(jù)專項(xiàng)評(píng)估報(bào)告的建議和公司領(lǐng)導(dǎo)的批示意見(jiàn)，由各職能管理部門(mén)及下屬單位優(yōu)化流程和修改規(guī)章。在優(yōu)化工作完成后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的實(shí)踐（一般為3個(gè)月），由公司生產(chǎn)管理統(tǒng)籌部門(mén)組織項(xiàng)目組成員對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行總結(jié)，并對(duì)存在問(wèn)題和偏差進(jìn)行調(diào)節(jié)和校正。

4、強(qiáng)化生產(chǎn)任務(wù)的監(jiān)管力度。

生產(chǎn)管理是企業(yè)管理的綜合反映，公司生產(chǎn)交班會(huì)就是一種常態(tài)化的管理平臺(tái)。公司生產(chǎn)管理統(tǒng)籌部門(mén)每天組織召開(kāi)公司生產(chǎn)交班會(huì)，對(duì)前一天運(yùn)營(yíng)的總體情況進(jìn)行分析，由于這里涉及的工作范圍很廣，它不僅直接影響運(yùn)營(yíng)的質(zhì)量和安全，還有一些比較復(fù)雜的技術(shù)難題，必須從技術(shù)管理、設(shè)備質(zhì)量等環(huán)節(jié)入手，總結(jié)生產(chǎn)中已發(fā)生事故所暴露出的問(wèn)題，提出今后的防范措施和解決辦法，避免給生產(chǎn)預(yù)留隱患；同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)中可能發(fā)生的問(wèn)題、發(fā)生的條件和規(guī)律進(jìn)行提醒，從技術(shù)上找出解決辦法，克服容易發(fā)生事故的薄弱環(huán)節(jié)，保證運(yùn)營(yíng)安全。

公司生產(chǎn)管理統(tǒng)籌部門(mén)還聯(lián)合安全、技術(shù)部門(mén)定期對(duì)公司生產(chǎn)交班會(huì)布置工作的完成情況、對(duì)線網(wǎng)設(shè)備設(shè)施的故障情況進(jìn)行點(diǎn)評(píng)和分析，有機(jī)地將日常運(yùn)作情況與設(shè)備設(shè)施質(zhì)量結(jié)合起來(lái)，并分別通過(guò)生產(chǎn)月報(bào)、技術(shù)月報(bào)的形式從不同角度對(duì)線網(wǎng)的運(yùn)作情況全面地進(jìn)行剖析，提出改進(jìn)的措施和建議并督促各單位整改、落實(shí)。

同時(shí)，為了加大對(duì)公司交班會(huì)交辦事項(xiàng)的跟蹤力度，確保各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的完成，保證生產(chǎn)信息流轉(zhuǎn)暢通，按工作重要性對(duì)交班會(huì)未完成工作進(jìn)行分類，定期滾動(dòng)式地更新工作的最新進(jìn)展情況，及時(shí)協(xié)調(diào)各單位工作中存在的問(wèn)題，推動(dòng)生產(chǎn)任務(wù)的正常開(kāi)展。

通過(guò)運(yùn)用多維度的管理手段進(jìn)行全方位的生產(chǎn)管理，把生產(chǎn)管理納入現(xiàn)代化科學(xué)管理的軌道。

5、建立生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估體系

生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估體系是一個(gè)動(dòng)態(tài)的系統(tǒng)，它是對(duì)運(yùn)營(yíng)組織及其生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行評(píng)估量化。在生產(chǎn)管理管控思路的指導(dǎo)下，公司下屬各單位的生產(chǎn)管理體系、組織架構(gòu)、管理制度、管理方法等都已初步搭建和完善起來(lái)了，利用生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估體系，通過(guò)對(duì)各類生產(chǎn)事件形成的各種因素及其相互關(guān)聯(lián)的關(guān)系進(jìn)行分析，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及生產(chǎn)場(chǎng)所現(xiàn)狀進(jìn)行客觀評(píng)估、對(duì)事件后果進(jìn)行科學(xué)預(yù)測(cè)。這種風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)論，應(yīng)當(dāng)是一個(gè)量化的結(jié)果，它反映的是運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)場(chǎng)所的生產(chǎn)狀態(tài)，在運(yùn)作中將生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與運(yùn)作機(jī)制有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，以期達(dá)到使生產(chǎn)的安全狀態(tài)影響到單位效益、競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力和市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。

三、結(jié)束語(yǔ)

隨著線網(wǎng)的跨越式發(fā)展、人員的增加、業(yè)務(wù)的擴(kuò)大，生產(chǎn)管理的難度和廣度將不斷加大，從管理的角度來(lái)講，管理跨度不宜過(guò)大，面對(duì)如此大的業(yè)務(wù)范圍，對(duì)生產(chǎn)管理組織架構(gòu)設(shè)置有以下建議：

公司成立專門(mén)的生產(chǎn)管理統(tǒng)籌部門(mén)，負(fù)責(zé)運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)整體生產(chǎn)管理的協(xié)調(diào)，牽頭制定運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)總體生產(chǎn)計(jì)劃。

下屬主要運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)單位下的職能部門(mén)專門(mén)設(shè)置中心級(jí)生產(chǎn)管理室，代表中心進(jìn)行生產(chǎn)事務(wù)管理。

篇2

關(guān)鍵詞：精益管理；精益供應(yīng)鏈；連續(xù)流

一、精益生產(chǎn)管理界定及方法

精益生產(chǎn)管理起源于20世紀(jì)70 年代日本豐田生產(chǎn)方式，它是通過(guò)全員參與，不斷發(fā)現(xiàn)并消除運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的浪費(fèi)，以客戶的需求為拉動(dòng)，持續(xù)改善，優(yōu)化流程，提高效率，預(yù)防差錯(cuò)的一種先進(jìn)的運(yùn)營(yíng)管理模式。其方法是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除流程中的各種“浪費(fèi)”，即不增值的環(huán)節(jié)，持續(xù)地優(yōu)化流程。精益管理要求堅(jiān)決地消除包括“庫(kù)存”、“差錯(cuò)”在內(nèi)的各種浪費(fèi)，使成本、質(zhì)量與交付達(dá)到最優(yōu)化，同時(shí)提高安全性。

二、TMT公司生產(chǎn)管理存在的問(wèn)題

（一）生產(chǎn)效率低下。TMT公司生產(chǎn)系統(tǒng)中，不注重多技能工的培養(yǎng)，在出現(xiàn)突況時(shí)，相應(yīng)崗位的人手得不到及時(shí)補(bǔ)充，為此拖累了產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度。生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)工位的生產(chǎn)是分開(kāi)的，某些環(huán)節(jié)的工人完成了自己的工作任務(wù)后無(wú)所事事，而另外一些環(huán)節(jié)的工作量相對(duì)較大。且每次開(kāi)工前，工人都需要到倉(cāng)庫(kù)去尋找自己生產(chǎn)需要的材料和部件，倉(cāng)庫(kù)管理又不科學(xué)，工人光是找材料就浪費(fèi)較多時(shí)間，因此生產(chǎn)效率低下。

（二）產(chǎn)品合格率低。由于設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、工藝技術(shù)、設(shè)備維護(hù)、品質(zhì)管理、操作技能等方面存在的問(wèn)題，造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)，其直接造成企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量損失較大、客戶滿意度較差，嚴(yán)重?fù)p害了企業(yè)的信譽(yù)和形象。

（三）庫(kù)存大量積壓。庫(kù)存的大量積壓，有計(jì)劃的原因，也有客戶的原因，其實(shí)更多的是流程上的各個(gè)環(huán)節(jié)為了加大保險(xiǎn)系數(shù)，層層放大投產(chǎn)數(shù)量，在加上設(shè)計(jì)變更、客戶計(jì)劃更改，日積月累，造成庫(kù)存的積壓。

三、TMT公司精益生產(chǎn)管理改進(jìn)措施

（一）打造精益生產(chǎn)示范線。（1）創(chuàng)建連續(xù)流。1）生產(chǎn)節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍是指在一定時(shí)間長(zhǎng)度內(nèi)，有效生產(chǎn)時(shí)間與客戶需求數(shù)量的比值，是客戶需求一件產(chǎn)品的市場(chǎng)必要時(shí)間。計(jì)算出實(shí)施連續(xù)流產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍，為創(chuàng)建連續(xù)流過(guò)程中選擇機(jī)器設(shè)備、設(shè)備布局作衡量指標(biāo)，同時(shí)也是將顧客的需求速度體現(xiàn)在連續(xù)流生產(chǎn)單元中，讓每個(gè)連續(xù)流生產(chǎn)單元內(nèi)的工人都能夠知道顧客多少時(shí)間需要一件產(chǎn)品。2）生產(chǎn)線平衡。生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過(guò)剩，提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率。通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以使每個(gè)工位的作業(yè)時(shí)間基本接近生產(chǎn)節(jié)拍，最合理地使用人力資源，平衡工作負(fù)荷，以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)流動(dòng)。3）優(yōu)化車間布局。為實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)，將各工序緊密的聯(lián)系在一起，須對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行重新布局，以生產(chǎn)線平衡后的各工位的先后順序來(lái)布置生產(chǎn)設(shè)備和物料擺放區(qū)。4）培養(yǎng)多技能員工。目前

TMT公司員工的多技能培訓(xùn)開(kāi)展的不多，大部分員工都只有一個(gè)工序的上崗資格。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，員工很難在不同的工序間調(diào)動(dòng)。常常造成有些員工因?yàn)闊o(wú)法完成工作任務(wù)要加班，另外一部分員工又因?yàn)闄C(jī)器故障等無(wú)事可做，形成很大的工時(shí)浪費(fèi)，因而必須對(duì)員工進(jìn)行多技能培訓(xùn)。員工掌握多個(gè)工序的技能一方面可以使連續(xù)流生產(chǎn)運(yùn)行的流暢、高效，另一方面可以在產(chǎn)能需求變化或員工休假等狀況出現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)線做出及時(shí)調(diào)整而不會(huì)因?yàn)閱T工技能問(wèn)題產(chǎn)生浪費(fèi)。5）單元內(nèi)物料管理。此方式的弊端在于：第一，物料離工位有一定的距離，操作員需要離開(kāi)工位去取料，產(chǎn)生不必要的移動(dòng)的浪費(fèi)，降低了操作員的有效操作時(shí)間。第二，所有員工都到同一個(gè)地點(diǎn)取料，造成物料管理混亂，經(jīng)常存在物料數(shù)量不準(zhǔn)確，盤(pán)點(diǎn)差異又難以找到原因或具體責(zé)任人。針對(duì)以上狀況，物料由集中存放改為物料使用點(diǎn)存放。每個(gè)工位存放自己需要的物料，物料由物料員統(tǒng)一定時(shí)補(bǔ)充。物料存放位置盡量靠近操作員，便于操作員取放，但不能放到通道上，影響一人多機(jī)操作；生產(chǎn)單元內(nèi)應(yīng)盡量保持較少的物料，高的配送補(bǔ)充頻率，以節(jié)省空間；設(shè)計(jì)合適的物料存放容器，考慮操作員的取用的方便和物料搬運(yùn)的便利；改進(jìn)物料架，引入帶滑槽的料架，確保物料的補(bǔ)充不會(huì)影響到單元內(nèi)的操作，又能使操作員方便的把空容器放到物料員容易取的位置。6）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。良好的管理基于良好的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)化操作可以提高生產(chǎn)效率，減少失誤的重復(fù)發(fā)生。制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量并提供在一定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)方法。因此針對(duì)每個(gè)工位的操作內(nèi)容、操作時(shí)間以及所需員工數(shù)量，制定工位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；針對(duì)每個(gè)工位的在制品質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，制定工序質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；針對(duì)每個(gè)工位所需物料種類和數(shù)量，制定標(biāo)準(zhǔn)化配送管理辦法。

（二）推行目視化管理。（1）派工看板。主管在前一天就把第二天的工作先分配好，同時(shí)把它寫(xiě)在看板上，次日早上，員工只要按照看板上的指示去執(zhí)行工作，從而不僅可避免等待時(shí)間，也能很清楚地掌握自己當(dāng)日的工作重點(diǎn)。（2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指示看板。在每臺(tái)機(jī)器設(shè)備旁邊設(shè)置一個(gè)作業(yè)指示看板，看板上張貼該機(jī)器設(shè)備操作生產(chǎn)流程的步驟要點(diǎn)，一方面可以提醒作業(yè)員注意，另一方面可以協(xié)助對(duì)作業(yè)不熟悉的人做一種作業(yè)前的提前訓(xùn)練。（3）生產(chǎn)異常管理看板。公司可以在生產(chǎn)車間裝上

ANDON系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以收集生產(chǎn)線上設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量及管理的多方面信息，并對(duì)這些信息進(jìn)行處理。ANDON系統(tǒng)控制分布在車間的指示燈和聲音報(bào)警裝置，每個(gè)工位都有控制開(kāi)關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，便可及時(shí)反應(yīng)到主機(jī)，通知其它部門(mén)解決，并可由計(jì)算機(jī)記錄、分析問(wèn)題頻率及解決方案。做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，確保準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。

（三）供應(yīng)商精益管理。（1）對(duì)不同類別供應(yīng)商采取不同管理方式。首先公司依據(jù)近3年供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量等情況，對(duì)供應(yīng)商的表現(xiàn)情況進(jìn)行綜合得分排名，選取得分較高的3家供應(yīng)商作為戰(zhàn)略供應(yīng)商，其余為一般供應(yīng)商；接著對(duì)戰(zhàn)略培養(yǎng)供應(yīng)商采取“重點(diǎn)扶持，精益推進(jìn)” 方式；一般供應(yīng)商采用“推進(jìn)體系，規(guī)范管理” 方式；限制采購(gòu)供應(yīng)商采用“日常監(jiān)控，末位淘汰” 方式。（2）導(dǎo)入精益理念，加強(qiáng)戰(zhàn)略供應(yīng)商質(zhì)量保證和生產(chǎn)能力。公司與戰(zhàn)略供應(yīng)商簽訂《供應(yīng)商精益生產(chǎn)導(dǎo)入?yún)f(xié)議》，抽調(diào)骨干人員成立供應(yīng)商精益物流項(xiàng)目，下設(shè)精益管理推進(jìn)團(tuán)隊(duì)與技術(shù)質(zhì)量支持團(tuán)隊(duì)。其中精益管理推進(jìn)團(tuán)隊(duì)主要幫助戰(zhàn)略供應(yīng)商導(dǎo)入精益理念，開(kāi)展精益管理活動(dòng)。技術(shù)質(zhì)量支持團(tuán)隊(duì)主要在生產(chǎn)工藝、質(zhì)量保障等方面給予幫助，使供應(yīng)商更好地理解事業(yè)部產(chǎn)品的要求。項(xiàng)目成員將事業(yè)部先進(jìn)的工藝技術(shù)和管理方法與供應(yīng)商共享，深入戰(zhàn)略供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)，與供應(yīng)商團(tuán)隊(duì)一起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)測(cè)量、生產(chǎn)價(jià)值流程圖分析，幫助戰(zhàn)略供應(yīng)商理解與運(yùn)用精益工具方法，參與供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)改善和精益生產(chǎn)布局，抽調(diào)事業(yè)部技術(shù)精英指導(dǎo)供應(yīng)商進(jìn)行工藝技術(shù)攻關(guān)，外派事業(yè)部檢驗(yàn)員到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量改進(jìn)等。

參考文獻(xiàn)：

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以客戶為核心的指導(dǎo)思想要求本崗位在日常工作中，要根據(jù)職能不同，確定各項(xiàng)工作的客戶是誰(shuí)，再?gòu)目蛻舻慕嵌瘸霭l(fā)，以客戶利益為核心，分析本崗位的職能。本崗位的核心職責(zé)是根據(jù)公司經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核方案，負(fù)責(zé)釀酒中心十車間生產(chǎn)核算與績(jī)效指標(biāo)考核工作，真實(shí)反應(yīng)車間運(yùn)行狀況，并促進(jìn)車間生產(chǎn)管理水平有效提升。

（一）以公司為客戶履行管理職能

1.基礎(chǔ)管理

基礎(chǔ)管理職能主要是落實(shí)公司成本會(huì)計(jì)職責(zé)，及時(shí)準(zhǔn)確履行生產(chǎn)過(guò)程核算、薪酬核算、成本管理控制與分析職能。配合公司生產(chǎn)管理戰(zhàn)略落地，維護(hù)公司經(jīng)濟(jì)利益。

工作流程方面，一是在中心生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程上，與釀酒中心及制曲、倉(cāng)儲(chǔ)、勾儲(chǔ)、質(zhì)管等上下游業(yè)務(wù)部門(mén)及時(shí)對(duì)接，準(zhǔn)確做好生產(chǎn)原輔料、產(chǎn)成品、維修物資等賬務(wù)結(jié)算與控制工作，并做好成本考核與總結(jié)分析，強(qiáng)化成本效益，真實(shí)反應(yīng)車間運(yùn)營(yíng)情況；二是在薪酬考核流程上，根據(jù)釀酒中心經(jīng)營(yíng)績(jī)效結(jié)果及過(guò)程管理考核情況，及時(shí)準(zhǔn)確核算員工薪酬發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，并做好薪酬核發(fā)與公示，保證經(jīng)濟(jì)責(zé)任制精準(zhǔn)落地；三是作為部門(mén)考核職責(zé)履行者會(huì)同車間及業(yè)務(wù)相關(guān)單位做好車間生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)及績(jī)效考核指標(biāo)的收集工作，建立測(cè)量體系，并通過(guò)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和提升方向，為持續(xù)改進(jìn)打好基礎(chǔ)。

2.精益管理

精益管理職能主要是在做好基礎(chǔ)管理的前提下，落實(shí)管理會(huì)計(jì)職責(zé)，圍繞經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核方案履行車間績(jī)效考核職能，促進(jìn)車間生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理水平的不斷提升。

工作流程方面，主要以測(cè)量分析改進(jìn)為核心，在公司全員推進(jìn)精益管理的要求下，作為管理信息部落實(shí)、檢查精益管理工作推進(jìn)的執(zhí)行者，參與車間精益管理推進(jìn)過(guò)程，協(xié)同發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)點(diǎn)，挖掘改進(jìn)點(diǎn)，跟蹤車間精益管理項(xiàng)目推進(jìn)，驗(yàn)證精益管理項(xiàng)目提升結(jié)果，并做好考核激勵(lì)配套工作。

（二）以基層員工為客戶履行服務(wù)職能

本崗位作為公司基層管理崗位，是公司與基層員工聯(lián)系的直接窗口，這就要求在管理工作的同時(shí)，必須以基層員工作為客戶開(kāi)展服務(wù)工作，設(shè)身處地想員工所想，急員工所急，最終促進(jìn)自身與員工的共同提升進(jìn)步。

具體工作方面，一是要保證基礎(chǔ)管理工作的高質(zhì)量，特別是與員工切身利益相關(guān)的薪酬分配考核工作要保證及時(shí)準(zhǔn)確和公開(kāi)公平公正；二是要身在基層心在基層，發(fā)揮自身作為公司與基層員工溝通橋梁作用，建立并保持與員工之間長(zhǎng)效溝通渠道，及時(shí)了解員工的合理訴求和思想動(dòng)態(tài)，并將之作為管理工作改善優(yōu)化的動(dòng)能。

二、后期崗位工作計(jì)劃與應(yīng)知應(yīng)會(huì)學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理的實(shí)施手段，學(xué)習(xí)內(nèi)容主要包括：通過(guò)參與車間日常管理和檢查工作，以基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)化為導(dǎo)向檢查發(fā)現(xiàn)車間生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中存在的問(wèn)題，并以精益管理精細(xì)化為導(dǎo)向挖掘車間生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中可以改進(jìn)的內(nèi)容，同時(shí)會(huì)同車間等相關(guān)單位驗(yàn)證問(wèn)題、協(xié)同解決問(wèn)題、落實(shí)問(wèn)題整改并回顧跟蹤驗(yàn)證效果，達(dá)成“持續(xù)改進(jìn)，精益求精”的精益管理理念。

2.學(xué)習(xí)SMART原則細(xì)化本崗位工作績(jī)效考核方式，確保本崗位工作績(jī)效具體化、可衡量、可達(dá)到、與公司其他目標(biāo)相關(guān)、有時(shí)間限制。

篇4

【關(guān)鍵詞】作業(yè)表單;移動(dòng)終端;計(jì)劃

1.移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)建設(shè)背景

廣東電網(wǎng)公司《關(guān)于貫徹落實(shí)南方電網(wǎng)公司創(chuàng)先工作會(huì)議精神進(jìn)一步做好創(chuàng)先工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》：“盡快形成一套與流程相匹配、可操作性強(qiáng)的表單和業(yè)務(wù)（作業(yè)）指導(dǎo)書(shū)，在全省統(tǒng)一推廣。加快輔助信息系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，努力做到全面覆蓋?！睂⒏黜?xiàng)生產(chǎn)工作通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)表單下達(dá)到班組，使班組“只做一件事”。

通過(guò)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，將風(fēng)險(xiǎn)控制措施與作業(yè)表單相融合;加強(qiáng)生產(chǎn)班組培訓(xùn)和KPI績(jī)效管理，保證生產(chǎn)人員會(huì)做且做到位，保證作業(yè)過(guò)程的安全和質(zhì)量。同時(shí)，擬通過(guò)技術(shù)支撐系統(tǒng)的應(yīng)用，例如生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊和移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)系統(tǒng)，使生產(chǎn)班組在規(guī)范作業(yè)的同時(shí)達(dá)到減負(fù)的目的。

2.交互關(guān)系分析

2.1 業(yè)務(wù)架構(gòu)層面

移動(dòng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用系統(tǒng)通過(guò)將移動(dòng)平臺(tái)和安全生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)結(jié)合到一起，基于“移動(dòng)系統(tǒng)”和“規(guī)范化”概念改造傳統(tǒng)作業(yè)表單填寫(xiě)模式，將作業(yè)表單固化到電子設(shè)備終端（如筆記本電腦、平板電腦、PDA）中，利用電子設(shè)備終端的便攜性，在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程中，可以隨時(shí)查看作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，記錄作業(yè)結(jié)果。實(shí)現(xiàn)作業(yè)表單電子化、信息化、規(guī)范化和智能化，最大限度提升班組工作計(jì)劃的規(guī)范化管理，提高作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全保障和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的質(zhì)量，同時(shí)讓管理層實(shí)時(shí)了解班組實(shí)際工作情況（如圖1所示）。

圖1 移動(dòng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用系統(tǒng)業(yè)務(wù)架構(gòu)

2.2 技術(shù)架構(gòu)層面

圖2 移動(dòng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)

應(yīng)用服務(wù)、PDA、XP客戶端以及作業(yè)表單設(shè)計(jì)器基于.net framework架構(gòu)進(jìn)行開(kāi)發(fā)。.NET Framework是用于Windows的新托管代碼編程模型。它強(qiáng)大功能與新技術(shù)結(jié)合起來(lái)，用于構(gòu)建具有視覺(jué)上引人注目的用戶體驗(yàn)的應(yīng)用程序，實(shí)現(xiàn)跨技術(shù)邊界的無(wú)縫通信，并且能支持各種業(yè)務(wù)流程。

Android客戶端采用Android應(yīng)用程序框架的SDK進(jìn)行開(kāi)發(fā)。Android SDK用于為特定的軟件包、軟件框架、硬件平臺(tái)、操作系統(tǒng)等建立應(yīng)用軟件的開(kāi)發(fā)工具的集合。

安全生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)采用B/S（瀏覽器/服務(wù)器）體系結(jié)構(gòu)，架構(gòu)于Java EE（Java Platform，Enterprise Edition）平臺(tái)之上，結(jié)合CS（客戶端/服務(wù)器）體系結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)不同平臺(tái)間的數(shù)據(jù)同步。

Android平板電腦、PDA、XP平板電腦通過(guò)省公司前置服務(wù)器部署的前置服務(wù)發(fā)送http請(qǐng)求，前置服務(wù)安全認(rèn)證后將請(qǐng)求數(shù)據(jù)包分發(fā)到各地市局的應(yīng)用服務(wù)進(jìn)行處理。

3.生產(chǎn)移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)功能

3.1 作業(yè)表單模板管理

作業(yè)表單管理模塊通過(guò)構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表單庫(kù)和班組作業(yè)表單庫(kù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)作業(yè)表單新增、修編信息化流程審批管理。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表單庫(kù)包括省公司頒布的所有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表單。班組人員可以將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表單引入到班組庫(kù)，通過(guò)修編形成符合實(shí)際工作的班組庫(kù)作業(yè)表單。

圖3 生產(chǎn)移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)功能框圖

“班組庫(kù)”中的作業(yè)表單模板，可以進(jìn)行復(fù)制、轉(zhuǎn)移、作廢、凍結(jié)、解凍。其中“作廢”功能，需要通過(guò)部門(mén)專責(zé)和部門(mén)主管審批，模板才可以被作廢。

3.2 作業(yè)表單設(shè)計(jì)器管理

根據(jù)審批的作業(yè)表單模板，通過(guò)作業(yè)表單設(shè)計(jì)器繪制成電子作業(yè)表單形式，并固化到生產(chǎn)系統(tǒng)中。

3.3 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)

作業(yè)表單由部門(mén)專責(zé)或班站長(zhǎng)安排計(jì)劃或派發(fā)工單時(shí)選擇。

作業(yè)表單由作業(yè)負(fù)責(zé)人在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)填寫(xiě)。作業(yè)負(fù)責(zé)人使用移動(dòng)終端（PDA，平板電腦，筆記本電腦）將工單和作業(yè)表單下載到移動(dòng)終端中，在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)通過(guò)PDA、平板電腦等手持終端記錄作業(yè)數(shù)據(jù)，作業(yè)數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)上傳到系統(tǒng)。

3.4 作業(yè)表單數(shù)據(jù)共享

電子化作業(yè)表單提供方便的數(shù)據(jù)共享功能，完成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)后系統(tǒng)可根據(jù)作業(yè)表單內(nèi)容自動(dòng)生成運(yùn)行日志和試驗(yàn)報(bào)告，大大減少基層班組人員的工作量，并達(dá)到數(shù)據(jù)共享的目的。

3.5 移動(dòng)設(shè)備管理自動(dòng)定位業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)

提供移動(dòng)設(shè)備編碼與班組進(jìn)行綁定關(guān)聯(lián)的功能，通過(guò)這種關(guān)聯(lián)，移動(dòng)終端能自動(dòng)識(shí)別出對(duì)應(yīng)班組的用戶及業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。

3.6 作業(yè)過(guò)程監(jiān)控管理

通過(guò)3G無(wú)線通信技術(shù)、GPS等多種手段，移動(dòng)作業(yè)系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，實(shí)現(xiàn)管理層對(duì)于基層班組作業(yè)及時(shí)性、正確性的監(jiān)督。

3.7 作業(yè)表單數(shù)據(jù)查詢與統(tǒng)計(jì)

通過(guò)橫向?qū)Ρ?、縱向挖掘的功能，對(duì)已經(jīng)完成的作業(yè)表單從多維度進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與挖掘。

4.數(shù)據(jù)關(guān)系分析

移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)構(gòu)建了生產(chǎn)計(jì)劃+作業(yè)表單的閉環(huán)管理。作業(yè)表單電子化實(shí)現(xiàn)了作業(yè)過(guò)程的全面監(jiān)控，通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)表單的信息化管理，均衡班組工作量，班組將現(xiàn)場(chǎng)記錄的作業(yè)數(shù)據(jù)上傳到安全生產(chǎn)管理信系統(tǒng)，自動(dòng)生成試驗(yàn)報(bào)告及工作日志，減少重復(fù)性工作，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，真正做到為班組減負(fù)。

生產(chǎn)移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)以‘計(jì)劃+表單’的作業(yè)管理模式打通了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)表單和試驗(yàn)管理、設(shè)備臺(tái)帳管理、巡視管理、缺陷管理、檢修管理等模塊的聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享。

4.1 作業(yè)表單與生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)共享

生產(chǎn)計(jì)劃的派工單中的信息，如任務(wù)名稱，工作負(fù)責(zé)人，工作成員等信息與作業(yè)表單中的作業(yè)內(nèi)容，作業(yè)負(fù)責(zé)人，作業(yè)成員等信息為相互對(duì)應(yīng)的信息，通過(guò)班長(zhǎng)派工時(shí)指定作業(yè)表單，系統(tǒng)自動(dòng)將這些信息共享至作業(yè)表單中。同時(shí)，作業(yè)負(fù)責(zé)人和作業(yè)成員也作為權(quán)限控制，只有這些人員才能在移動(dòng)終端中打開(kāi)作業(yè)表單進(jìn)行填寫(xiě)，保證了作業(yè)過(guò)程的職責(zé)清晰。

工作人員在現(xiàn)場(chǎng)填寫(xiě)的作業(yè)內(nèi)容如作業(yè)實(shí)際開(kāi)始時(shí)間，作業(yè)實(shí)際完成時(shí)間等信息，在工作完成并上傳數(shù)據(jù)到生產(chǎn)系統(tǒng)后，系統(tǒng)自動(dòng)將這些信息更新到生產(chǎn)計(jì)劃和派工單的實(shí)際開(kāi)始時(shí)間和實(shí)際結(jié)束時(shí)間等信息中，保證工作人員只需填寫(xiě)一次數(shù)據(jù)即可完成數(shù)據(jù)多處共享，減輕了班組重復(fù)填寫(xiě)數(shù)據(jù)的工作量，提高工作效率。

4.2 作業(yè)表單與試驗(yàn)數(shù)據(jù)共享

試驗(yàn)報(bào)告中的很多數(shù)據(jù)來(lái)源于作業(yè)表單系統(tǒng)支持作業(yè)表單數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)試驗(yàn)報(bào)告的功能，通過(guò)字段綁定，將作業(yè)表單中相應(yīng)的數(shù)據(jù)與試驗(yàn)報(bào)告中的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)。（下轉(zhuǎn)第102頁(yè)）（上接第100頁(yè)）工作人員在現(xiàn)場(chǎng)填寫(xiě)試驗(yàn)類作業(yè)表單后，試驗(yàn)類作業(yè)表單填寫(xiě)完畢后，可根據(jù)作業(yè)內(nèi)容自動(dòng)生成試驗(yàn)報(bào)告，大大減少了班組人員工作結(jié)束后填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告所需的時(shí)間。

試驗(yàn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)也可以供設(shè)備狀態(tài)檢修使用，作為設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的運(yùn)行數(shù)據(jù)，為后期設(shè)備狀態(tài)檢修、狀態(tài)檢測(cè)等提供數(shù)據(jù)來(lái)源。

4.3 作業(yè)表單與設(shè)備共享

設(shè)備信息作為生產(chǎn)系統(tǒng)各業(yè)務(wù)模塊的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其準(zhǔn)確性和及時(shí)性要求非常高。班組現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程中，也需要查詢工作對(duì)象（設(shè)備）的各項(xiàng)參數(shù)信息。作業(yè)表單提供加載設(shè)備信息功能，作業(yè)表單在移動(dòng)終端加載完成后，班組人員可加載設(shè)備相應(yīng)信息到表單中。移動(dòng)終端也提供全站設(shè)備查詢功能，供班組人員在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程中檢索設(shè)備信息。同時(shí)移動(dòng)終端提供的臺(tái)帳核查功能，可供班組人員在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程中將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備錯(cuò)誤信息及時(shí)進(jìn)行更新，待工作信息上傳到生產(chǎn)系統(tǒng)后，自動(dòng)更新設(shè)備臺(tái)帳信息。

4.4 作業(yè)表單與績(jī)效管理共享

每份作業(yè)表單對(duì)應(yīng)的工作，都可以換算成基準(zhǔn)工作積分，工作積分作為員工績(jī)效考核的重要指標(biāo)來(lái)源。在作業(yè)表單模板管理中，確認(rèn)每個(gè)作業(yè)表單對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)工作積分，提供統(tǒng)計(jì)每個(gè)人參與執(zhí)行作業(yè)表單數(shù)量功能，通過(guò)統(tǒng)計(jì)每個(gè)工作人員的工作積分，為績(jī)效管理提供數(shù)據(jù)支撐。

4.5 作業(yè)表單與缺陷管理數(shù)據(jù)共享

班組人員在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程中，會(huì)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的設(shè)備存在的缺陷及隱患，移動(dòng)終端提供了缺陷錄入功能，班組人員在現(xiàn)場(chǎng)即可將缺陷信息錄入到系統(tǒng)中。數(shù)據(jù)上傳到生產(chǎn)系統(tǒng)后，缺陷數(shù)據(jù)自動(dòng)保存至缺陷管理模塊中，工作人員可通過(guò)缺陷管理模塊的缺陷上報(bào)功能，將缺陷進(jìn)行上報(bào)。

4.6 作業(yè)表單與巡視管理數(shù)據(jù)共享

把PDA巡視功能納入到移動(dòng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中，使得設(shè)備類型統(tǒng)一，便于使用人員掌握，出外巡視作業(yè)時(shí)只需攜帶一個(gè)移動(dòng)設(shè)備。巡視類作業(yè)表單包含了設(shè)備的巡視標(biāo)準(zhǔn)和工作要求，移動(dòng)終端根據(jù)巡視業(yè)務(wù)和巡視標(biāo)準(zhǔn)，要求班組人員對(duì)變電站/輸電線路進(jìn)行到位巡視，提供RFID掃描/GPS到位等輔手段。對(duì)巡視過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，也可以在數(shù)據(jù)上傳后同步到缺陷管理模塊中，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的一次錄入，多處共享

5.移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)全面應(yīng)用成效

5.1 班組層

（1）無(wú)紙化：減少大量紙質(zhì)表單的打印，真正實(shí)現(xiàn)低碳、綠色，節(jié)約紙張耗材。

（2）自動(dòng)生成：班組將現(xiàn)場(chǎng)記錄的作業(yè)數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)，自動(dòng)生成試驗(yàn)報(bào)告及相關(guān)工作日志，無(wú)需重復(fù)錄入，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

（3）現(xiàn)場(chǎng)方便：利用電子設(shè)備終端的便攜性，在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程中，可以隨時(shí)查看作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（4）量化工作：通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)表單的信息化管理，均衡班組工作量，減少重復(fù)性工作。

5.2 管理層

（1）安全方面：采用了移動(dòng)終端作業(yè)后，作業(yè)負(fù)責(zé)人只能夠按電子化作業(yè)表單規(guī)定步驟作業(yè)，作業(yè)表單能夠被更加規(guī)范、嚴(yán)格的執(zhí)行，作業(yè)也更加安全。

（2）管理方面：通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)表單的信息化管理，有效控制員工的工作節(jié)奏和作業(yè)行為，保證作業(yè)過(guò)程的安全和質(zhì)量，提升現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的管理水平。

（3）監(jiān)督管理：作業(yè)表單電子化實(shí)現(xiàn)了作業(yè)過(guò)程的全面監(jiān)控，以達(dá)到管理層對(duì)于基層班組作業(yè)及時(shí)性、正確性、合理性的監(jiān)督。

（4）報(bào)表分析：每月按部門(mén)、班組自動(dòng)生成作業(yè)表單執(zhí)行情況統(tǒng)計(jì)報(bào)表。大量減少資料數(shù)據(jù)的維護(hù)成本。

6.總結(jié)

關(guān)注班組現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，切實(shí)為班組減負(fù)，提高生產(chǎn)工作效率，建設(shè)規(guī)范化作業(yè)過(guò)程一直是廣東電網(wǎng)公司信息化建設(shè)的指導(dǎo)理念。

廣東電網(wǎng)公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)班組作業(yè)的規(guī)范化、信息化管理。通過(guò)與安全生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)信息資源一體化。移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的全面應(yīng)用也推進(jìn)了安全生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)中計(jì)劃、巡視、缺陷、試驗(yàn)、檢修等業(yè)務(wù)模塊的深化應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

[1]《廣東電網(wǎng)公司生產(chǎn)管理一體化工作手冊(cè)（公司發(fā)文）》.

篇5

【關(guān)鍵詞】電網(wǎng)生產(chǎn) 技術(shù)改造 工程項(xiàng)目 進(jìn)度管理

《國(guó)家電網(wǎng)公司生產(chǎn)技術(shù)改造工作管理規(guī)定》（國(guó)家電網(wǎng)企管〔2014〕69 號(hào)）指出，生產(chǎn)技術(shù)改造是利用成熟、先進(jìn)、適用的技術(shù)、設(shè)備、工藝和材料等，對(duì)現(xiàn)有電網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施及相關(guān)輔助設(shè)施等資產(chǎn)進(jìn)行更新、完善和配套，提高其安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性和滿足智能化、節(jié)能、環(huán)保等要求。電網(wǎng)生產(chǎn)技術(shù)改造工程即是為了完成上述任務(wù)，而進(jìn)行的項(xiàng)目前期、計(jì)劃、預(yù)算、實(shí)施、考核等全過(guò)程管理。改造范圍包括電廠設(shè)備、電網(wǎng)一次設(shè)備、廠站自動(dòng)化系統(tǒng)、調(diào)度自動(dòng)化系統(tǒng)、繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置、電力通信系統(tǒng)、自動(dòng)控制設(shè)備、電網(wǎng)（廠）生產(chǎn)建筑物、構(gòu)筑物等輔助及附屬設(shè)施、安全技術(shù)勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施、非貿(mào)易結(jié)算電能計(jì)量裝置、監(jiān)測(cè)裝置等。

電網(wǎng)生產(chǎn)技術(shù)改造（以下簡(jiǎn)稱技改）工程項(xiàng)目進(jìn)度管理指根據(jù)工程項(xiàng)目各階段的工作內(nèi)容、程序、持續(xù)時(shí)間和銜接關(guān)系編制里程碑計(jì)劃，并將該計(jì)劃付諸實(shí)施，在實(shí)施的過(guò)程中經(jīng)常檢查實(shí)際進(jìn)度是否按計(jì)劃要求進(jìn)行，對(duì)出現(xiàn)的偏差分析原因，采取補(bǔ)救措施或調(diào)整、修改原計(jì)劃，直至工程竣工、交付使用。

一、傳統(tǒng)工程進(jìn)度管理方法

1.甘特圖，即橫道圖，主要應(yīng)用于項(xiàng)目計(jì)劃和項(xiàng)目進(jìn)度的安排。用線條標(biāo)出各項(xiàng)作業(yè)和工序的起、止時(shí)間和延續(xù)時(shí)間。適用于工程規(guī)模相對(duì)較小、工期相對(duì)較短的項(xiàng)目，可以將其普遍運(yùn)用于技改工程中的各個(gè)分項(xiàng)工程管理中。比如電氣安裝工程，從一次施工的構(gòu)、支架組立、設(shè)備吊裝、調(diào)試和試驗(yàn)，到二次施工的二次屏柜組立就位、二次電纜敷設(shè)、剝皮、對(duì)芯、接線和最后的保護(hù)調(diào)試、試驗(yàn)，都可以用甘特圖直觀地表現(xiàn)出來(lái)，有利于工程進(jìn)度的有效控制。

2.行政干預(yù)法，即用行政手段控制進(jìn)度，是指上級(jí)主管部門(mén)或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或本公司項(xiàng)目管理部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)，利用其行政地位和權(quán)力，通過(guò)進(jìn)度指令，進(jìn)行指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、考核。利用激勵(lì)手段（獎(jiǎng)、罰、表?yè)P(yáng)、批評(píng)）、監(jiān)督、督促等方式進(jìn)行進(jìn)度控制管理。行政干預(yù)強(qiáng)調(diào)對(duì)各參建單位的協(xié)作管理，適用于各施工專業(yè)交叉作業(yè)、各工序交接時(shí)的預(yù)驗(yàn)收，接收方自然會(huì)對(duì)前期工程進(jìn)行多方面的檢查以發(fā)現(xiàn)其中不利于電氣施工的問(wèn)題、缺陷；工程施工牽涉到輸、變、配電以及調(diào)度、通信、信息等諸多專業(yè)、工種之間的協(xié)作配合，但由于所屬單位、專業(yè)不同，摩擦和矛盾難免，如果不及時(shí)進(jìn)行解決，很有可能就會(huì)延誤工期。

二、信息化管理新技術(shù)

是運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組織和安排工程活動(dòng)的一種有效的方法，它結(jié)合了生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)（PMS）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、生產(chǎn)技改大修實(shí)用化管理平臺(tái)各大系統(tǒng)功能優(yōu)勢(shì)，運(yùn)用在電網(wǎng)技改工程項(xiàng)目管理上，對(duì)項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度進(jìn)行管理，即PMS系統(tǒng)中技改項(xiàng)目管理模塊上報(bào)項(xiàng)目年度計(jì)劃，ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)資源計(jì)劃管理模塊對(duì)已下達(dá)的項(xiàng)目進(jìn)行流程跟蹤，生產(chǎn)技改大修實(shí)用化管理平臺(tái)對(duì)已下達(dá)的項(xiàng)目制定里程碑計(jì)劃，通過(guò)考核節(jié)點(diǎn)完成情況準(zhǔn)確控制項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度。

三、生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)

作為國(guó)家電網(wǎng)公司“SG186”工程應(yīng)用中最為龐大和復(fù)雜的應(yīng)用之一，旨在實(shí)現(xiàn)國(guó)家電網(wǎng)公司生產(chǎn)精細(xì)化管理的目標(biāo)，建立以資產(chǎn)管理為核心，覆蓋公司總部、網(wǎng)省公司、地市公司三個(gè)層面、貫穿電網(wǎng)生產(chǎn)全過(guò)程的一體化生產(chǎn)管理信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)基礎(chǔ)信息、運(yùn)行信息、檢修信息、管理信息的縱向貫通、橫向集成和資源共享。它主要承擔(dān)工程項(xiàng)目前期管理。

四、企業(yè)資源計(jì)劃管理（ERP）

是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)之上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策者及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。ERP系統(tǒng)集中信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式，它主要承擔(dān)工程進(jìn)度管理，操作流程如下：

1.技改項(xiàng)目由上級(jí)生產(chǎn)技改項(xiàng)目主管部門(mén)在年度批次項(xiàng)目立項(xiàng)核準(zhǔn)后，下發(fā)批文，各項(xiàng)目建設(shè)單位項(xiàng)目專責(zé)在收到批文三個(gè)工作日內(nèi)，嚴(yán)格按照批文內(nèi)容，錄入項(xiàng)目初始預(yù)算和批復(fù)概算、設(shè)定里程碑計(jì)劃，并關(guān)聯(lián)重要的批復(fù)文件。

2.項(xiàng)目建設(shè)單位項(xiàng)目管理專責(zé)根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，創(chuàng)建項(xiàng)目的物資采購(gòu)網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)采購(gòu)網(wǎng)絡(luò)，所有的物資和服務(wù)采購(gòu)網(wǎng)絡(luò)均需要按實(shí)際業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)到最底層的WBS節(jié)點(diǎn)并進(jìn)行逐項(xiàng)創(chuàng)建。項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)和作業(yè)的說(shuō)明應(yīng)盡可能的詳實(shí)完整，反映實(shí)際業(yè)務(wù)情況，項(xiàng)目專責(zé)負(fù)責(zé)網(wǎng)絡(luò)的下達(dá)，產(chǎn)生項(xiàng)目采購(gòu)申請(qǐng)。

3.項(xiàng)目具備開(kāi)工條件后，項(xiàng)目專責(zé)掛接項(xiàng)目開(kāi)工的許可文件，并標(biāo)記項(xiàng)目用戶狀態(tài)為“開(kāi)工”，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行下達(dá)，并根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際進(jìn)度情況及時(shí)更新項(xiàng)目各節(jié)點(diǎn)的完成程度和日期。工程管理部門(mén)項(xiàng)目專責(zé)在收到施工單位和監(jiān)理單位提交的施工形象進(jìn)度后，五個(gè)工作日內(nèi)在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行服務(wù)確認(rèn)。

4.項(xiàng)目竣工后，工程項(xiàng)目管理部門(mén)填寫(xiě)工程完工通知單，并組織施工單位、設(shè)備管理部門(mén)、監(jiān)理單位等其它相關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，出具設(shè)備清單（含建筑物清單），并將這些單據(jù)、表單遞交給項(xiàng)目結(jié)算部門(mén)，同時(shí)標(biāo)記項(xiàng)目用戶狀態(tài)為“完工”。

五、生產(chǎn)技改大修項(xiàng)目實(shí)用化管理平臺(tái)：

主要承擔(dān)工程計(jì)劃管理，包括電網(wǎng)生產(chǎn)技術(shù)改造工程項(xiàng)目里程碑計(jì)劃各關(guān)鍵詞，即項(xiàng)目編碼、項(xiàng)目名稱、項(xiàng)目實(shí)施單位、項(xiàng)目狀態(tài)（在ERP系統(tǒng)中）、項(xiàng)目?jī)?nèi)容、技改類型、項(xiàng)目類型、資產(chǎn)性質(zhì)、負(fù)責(zé)人、下達(dá)年度、開(kāi)工日期、計(jì)劃竣工日期等56種，里程碑計(jì)劃顯示了項(xiàng)目的路徑、開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，通過(guò)注明每項(xiàng)工作任務(wù)的負(fù)責(zé)人，對(duì)于一些不熟悉項(xiàng)目的人，只要稍加研究里程碑計(jì)劃進(jìn)度安排，就能很快掌握項(xiàng)目計(jì)劃的整體狀況和目前的進(jìn)展情況。通過(guò)此信息系統(tǒng)考核工程項(xiàng)目完成率、節(jié)點(diǎn)完成率、資金完成率。

六、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，信息化管理技術(shù)比較適合電網(wǎng)生產(chǎn)技改工程進(jìn)度全過(guò)程的管理，它很好地彌補(bǔ)了橫道圖的不足，能充分揭示工程項(xiàng)目中各工作之間的相互制約和相互依賴關(guān)系，明確反映出工程實(shí)施中的主要矛盾，并能對(duì)工程進(jìn)度進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，使其更加科學(xué)和精確.

參考文獻(xiàn)：

[1]《信息系統(tǒng)項(xiàng)目管理師教程》，2008年，主編：柳純錄

[2]《高級(jí)項(xiàng)目管理師教程》，2010年，主編：劉康

[3]《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB/T_50326-2006）

[4]《國(guó)家電網(wǎng)公司生產(chǎn)技術(shù)改造工作管理規(guī)定》（國(guó)家電網(wǎng)企管〔2014〕69號(hào)）

[5]《湖北省電力公司ERP知識(shí)手冊(cè)》

作者簡(jiǎn)介：

篇6

工業(yè)工程概念解讀，所謂工業(yè)工程主要就是指以規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)及工業(yè)經(jīng)濟(jì)體系作為技術(shù)研究的對(duì)象，目的就是進(jìn)一步優(yōu)化工業(yè)工程生產(chǎn)系統(tǒng)，以便更好的實(shí)現(xiàn)和達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率以及企業(yè)綜合效益的既定目標(biāo)。

【關(guān)鍵詞】

工業(yè)工程；技術(shù)生產(chǎn)管理；績(jī)效；考核

1.工業(yè)工程技術(shù)生產(chǎn)管理

在新時(shí)期新市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，伴隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展及其廣泛應(yīng)用，在這種大背景環(huán)境下，工業(yè)工程技術(shù)及生產(chǎn)力水平也得到了大幅度的提高。換言之，在新時(shí)期工業(yè)工程逐漸成為了一門(mén)工程類科學(xué)技術(shù)，它的存在意義就在于解決工業(yè)工程生產(chǎn)管理過(guò)程中所存在的一些弊端與問(wèn)題。在另一方面，工業(yè)工程的服務(wù)與研究對(duì)象并不是某一個(gè)區(qū)域、某一個(gè)環(huán)節(jié)，而是整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)，它基本囊括了人力、物力、資源、信息等各項(xiàng)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。關(guān)于工業(yè)工程技術(shù)生產(chǎn)管理所涉及到的相關(guān)內(nèi)容，從專業(yè)學(xué)科的角度來(lái)劃分，具體可分為十七個(gè)不同的分支，也可以理解為十七種生產(chǎn)技術(shù)，分別包括有生物力學(xué)、成本管理、數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)涉及、銷售豫市場(chǎng)、工程經(jīng)濟(jì)、設(shè)施規(guī)劃、材料加工等，這些基本都是最常運(yùn)用到的企業(yè)工業(yè)工程技術(shù)生產(chǎn)管理措施。除此之外還包括有生產(chǎn)規(guī)劃與控制技術(shù)、方法研究與作業(yè)測(cè)定技術(shù)、人機(jī)工程實(shí)踐技術(shù)、工業(yè)工程安全技術(shù)等。本人根據(jù)自己的一些經(jīng)驗(yàn)與認(rèn)識(shí)，將工業(yè)工程技術(shù)總結(jié)歸納為三大類（支撐技術(shù)）：即設(shè)計(jì)與改善類、分析與決策類、工程項(xiàng)目控制類等。其中設(shè)計(jì)與改善類主要包括一些工作研究、人機(jī)工程及組織設(shè)計(jì)等；分析與決策類主要涉及到一些市場(chǎng)評(píng)估與預(yù)測(cè)、企業(yè)人力資源管理以及工程經(jīng)濟(jì)分析等層面的內(nèi)容；而工程項(xiàng)目控制類應(yīng)當(dāng)將其視為重點(diǎn)，一般包括有成本控制、質(zhì)量控制等，屬于一種全過(guò)程的管控技術(shù)體系。

2.以R公司為例探討其在工業(yè)工程技術(shù)生產(chǎn)管理發(fā)展現(xiàn)狀

從R公司目前的狀況來(lái)看，在工業(yè)工程技術(shù)生產(chǎn)管理層面還存在著較多的問(wèn)題與弊端，包括在結(jié)構(gòu)上、組織內(nèi)部管理上，與同行業(yè)先進(jìn)水平之前相對(duì)比較落后，或者是許多管理層面明顯不到位。正是由于這些原因在短期內(nèi)得不到有效的解決，所以不斷導(dǎo)致其工業(yè)工程技術(shù)生產(chǎn)管理績(jī)效相對(duì)發(fā)展落后。從其現(xiàn)有的表現(xiàn)可以將這些問(wèn)題具體歸納總結(jié)為兩個(gè)方面。首先，R公司工業(yè)工程技術(shù)生產(chǎn)管理存在績(jī)效管理認(rèn)知與定位的不利局面。在這一問(wèn)題表現(xiàn)上，與公司內(nèi)部治理及科學(xué)合理工業(yè)工程技術(shù)生產(chǎn)考核機(jī)制的缺失存在較大的關(guān)聯(lián)，這也就是前面所提到的公司結(jié)構(gòu)上的問(wèn)題。R公司現(xiàn)行的績(jī)效考核，實(shí)際上只是一種形式，很多情況下都是“走過(guò)場(chǎng)”，與公司在實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理以及相關(guān)技術(shù)改進(jìn)方面的實(shí)踐嚴(yán)重相脫節(jié)。使用業(yè)內(nèi)的話語(yǔ)來(lái)表述，R公司目前的狀況就是缺乏一種工業(yè)工程技術(shù)生產(chǎn)管理的整體觀念以及整體管理定位意識(shí)。其次，R公司工業(yè)工程技術(shù)生產(chǎn)管理中的組織內(nèi)部管理問(wèn)題，即公司內(nèi)部管理體系不合理、不健全，缺失科學(xué)性。具體表現(xiàn)在公司內(nèi)部絕大部分員工在對(duì)待工業(yè)工程技術(shù)生產(chǎn)管理及相應(yīng)績(jī)效考核這一規(guī)章制度上，存有較大的疑問(wèn)，簡(jiǎn)單一點(diǎn)講就是公司員工對(duì)該內(nèi)部組織體系難以理解。在這種情況下，所有圍繞工業(yè)工程技術(shù)生產(chǎn)管理的考核制度，就很難發(fā)揮出其應(yīng)有的管控效力，也無(wú)法通過(guò)考核結(jié)果來(lái)建立相應(yīng)的反饋機(jī)制。

3.R公司工業(yè)工程技術(shù)生產(chǎn)管理效率提升的對(duì)策

首先，R公司需要樹(shù)立一種以技術(shù)生產(chǎn)管理為首的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理理念，并且需要在全公司各部門(mén)各崗位員工之間全面普及與貫徹實(shí)施。只有這樣才能較好的起到強(qiáng)化工業(yè)工程技術(shù)生產(chǎn)管理第一位的管理定位，因?yàn)楣I(yè)工程技術(shù)生產(chǎn)管理是作為公司內(nèi)部重要的組成部門(mén)存在著的，它的日常管理活動(dòng)幾乎貫穿于整個(gè)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)始終，包括在一些技術(shù)生產(chǎn)管理反思、大檢查等日常活動(dòng)形式上，都可以時(shí)刻為各部門(mén)管理人員、基層員工樹(shù)立一種生產(chǎn)管理控制意識(shí)。技術(shù)只是一種手段，核心關(guān)鍵還是在于人的控制與人的管理，如果在思想上、認(rèn)知上得不到全面的深化，那么所有進(jìn)行和開(kāi)展的一切管理活動(dòng)勢(shì)必不到位、不貼切。其次，R公司應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步整合技術(shù)生產(chǎn)管理相關(guān)過(guò)程環(huán)節(jié)，盡快的去實(shí)現(xiàn)技術(shù)生產(chǎn)管理朝著流程化方向去發(fā)展，并在此基礎(chǔ)上適時(shí)做好相關(guān)技術(shù)生產(chǎn)管理技術(shù)手段的內(nèi)部融合應(yīng)用。在整個(gè)工業(yè)工程技術(shù)生產(chǎn)管理系統(tǒng)內(nèi)部，R公司可以進(jìn)一步健全獎(jiǎng)懲與通報(bào)制度。在以往的通報(bào)層面，最初的目的就是為了能夠讓每一位員工引以為戒，進(jìn)而更為廣面來(lái)覆蓋這種技術(shù)生產(chǎn)管理及其責(zé)任意識(shí)。但是，R公司在實(shí)際實(shí)踐應(yīng)用環(huán)節(jié)，結(jié)果卻與預(yù)期中的效果存有較大出入，其中，在通報(bào)之后，部分員工往往只是按照慣例履行簽字，或者是在“記名式”的信息傳達(dá)過(guò)程中較為隨意的去復(fù)核，在這種情況下，公司最初制定通報(bào)制度的目的及其內(nèi)部處分效應(yīng)作用就被大大的削弱，在有的部門(mén)這種效應(yīng)甚至完全缺失?；谏鲜鲞@種情況，R公司可以在公司系統(tǒng)管理層以及公司基層員工層之間，逐步樹(shù)立一種基于“技術(shù)生產(chǎn)管理”的認(rèn)知意識(shí)，簡(jiǎn)單一點(diǎn)講，就是從公司各部門(mén)日常的管理當(dāng)中做好嚴(yán)密把關(guān)，從之前的“缺失效應(yīng)”下的通報(bào)，轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w監(jiān)測(cè)控制上來(lái)。積極構(gòu)建內(nèi)部獎(jiǎng)懲制度，以他人的過(guò)失來(lái)作為案例時(shí)刻為員工起到“警鐘”的效果，在這種情況下，員工對(duì)于自己的工作行為變會(huì)有一個(gè)良好的規(guī)范。

4.結(jié)束語(yǔ)

本文基于工業(yè)工程技術(shù)生產(chǎn)管理的應(yīng)用這一課題研究，以R公司工業(yè)工程技術(shù)生產(chǎn)管理及績(jī)效管理現(xiàn)狀為例，通過(guò)發(fā)現(xiàn)其中的問(wèn)題，探索出造成問(wèn)題的原因，并有針對(duì)性、策略性的提出了相應(yīng)的對(duì)策建議。除了文中所提到的兩點(diǎn)對(duì)策建議之外，R公司還可以通過(guò)強(qiáng)化內(nèi)部控制制度來(lái)起到管理績(jī)效提升的實(shí)際效果，并且還可以在此基礎(chǔ)上不斷推進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)管理手段，并適時(shí)的提升檢查管理的工作效率，堅(jiān)持以人為中心，開(kāi)展人性化管理活動(dòng)。

作者：肖文俊 單位：廣西科技大學(xué)鹿山學(xué)院

【參考文獻(xiàn)】

[1]趙慧凱.工業(yè)工程技術(shù)及生產(chǎn)管理應(yīng)用簡(jiǎn)析[J].經(jīng)營(yíng)者:學(xué)術(shù)版,2013,27(4):48-49.

篇7

關(guān)鍵詞：價(jià)值流圖；準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)；看板管理

1.引言

L公司是一家電器生產(chǎn)企業(yè)，其產(chǎn)品由各個(gè)模組零部件，經(jīng)過(guò)不同的生產(chǎn)車間老化、待檢、轉(zhuǎn)倉(cāng)、加工組裝完成。隨著市場(chǎng)需求的持續(xù)增長(zhǎng)，L公司生產(chǎn)線的訂單逐漸增多，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)能不匹配、庫(kù)存積壓、信息滯緩等各種問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，因此急需對(duì)其生產(chǎn)裝配流程優(yōu)化重組，引用準(zhǔn)時(shí)制拉動(dòng)式生產(chǎn)，降低庫(kù)存，提高設(shè)備和工時(shí)利用率，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。

準(zhǔn)時(shí)制是一種能有效降低庫(kù)存的生產(chǎn)管理方式，在必要的時(shí)刻，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件，運(yùn)用拉動(dòng)式物流控制方式，結(jié)合看板管理，最大限度降低庫(kù)存成本，最終實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存或逼近零庫(kù)存[1]。價(jià)值流圖是幫助企業(yè)分析整個(gè)價(jià)值流的一個(gè)強(qiáng)有力的工具，通過(guò)繪制企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)流程的現(xiàn)狀圖，找出其中浪費(fèi)和非增值的環(huán)節(jié)，再進(jìn)行全面的優(yōu)化。其中的價(jià)值流是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返浇桓兜筋櫩褪种械恼麄€(gè)生產(chǎn)流程、并賦予它價(jià)值的全部活動(dòng)[2]。本文運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)思想，借助價(jià)值流圖工具對(duì)L公司生產(chǎn)裝配流程進(jìn)行系統(tǒng)化分析并提出改善方案，以實(shí)現(xiàn)降低庫(kù)存成本、提高裝配效率等目的。

2.L公司生產(chǎn)現(xiàn)狀及主要問(wèn)題

2.1L公司生產(chǎn)現(xiàn)狀

L公司的生產(chǎn)裝配流程主要經(jīng)過(guò)SMT車間、PCBA車間、模組車間、老化車間、整機(jī)FA車間等五個(gè)車間。SMT車間與PCBA車間將加工后的電源板、機(jī)芯板等直接運(yùn)往整機(jī)FA車間。同時(shí)，模組車間將模組半成品運(yùn)往老化房進(jìn)行老化，并將老化完后的模組半成品檢驗(yàn)包裝后放于待檢倉(cāng)等待轉(zhuǎn)倉(cāng)。其中，轉(zhuǎn)倉(cāng)位于L公司工廠以外。整機(jī)FA車間需要上線生產(chǎn)時(shí)再由轉(zhuǎn)倉(cāng)運(yùn)往MS倉(cāng)，供應(yīng)給整機(jī)FA車間。其中模組車間將半成品運(yùn)往整機(jī)FA車間時(shí)需要經(jīng)過(guò)多個(gè)庫(kù)存轉(zhuǎn)換，造成庫(kù)存成本居高不下，影響裝配效率，故主要以這兩個(gè)車間為研究對(duì)象進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)收集到的數(shù)據(jù)和信息，繪制出兩個(gè)車間生產(chǎn)裝配的價(jià)值流程圖如圖1所示。對(duì)價(jià)值圖中的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，計(jì)算出生產(chǎn)裝配價(jià)值流的時(shí)間在滿足整機(jī)FA車間產(chǎn)線正常生產(chǎn)的前提下，模組車間的半成品在庫(kù)時(shí)間為3145分鐘，合計(jì)2天4小時(shí)25分鐘。其中轉(zhuǎn)倉(cāng)的在庫(kù)時(shí)間為2880分鐘，即兩天。每年工廠需要支付近100萬(wàn)元的轉(zhuǎn)倉(cāng)費(fèi)用，該環(huán)節(jié)屬于不增值的部分。

2.2L公司生產(chǎn)裝配流程的主要問(wèn)題

2.2.1推動(dòng)式生產(chǎn)方式不合理

L公司實(shí)行推動(dòng)式生產(chǎn)方式，由計(jì)劃調(diào)度部分別給模組車間和整機(jī)FA車間各制定一份生產(chǎn)計(jì)劃表。模組車間按照模組生產(chǎn)計(jì)劃表組織生產(chǎn)，生產(chǎn)結(jié)束后將實(shí)際完成情況匯報(bào)給計(jì)劃調(diào)度部門(mén)。同時(shí)。模組車間將完成的模組半成品送往轉(zhuǎn)倉(cāng)，轉(zhuǎn)倉(cāng)再按整機(jī)FA車間的計(jì)劃表給整機(jī)FA車間供應(yīng)模組半成品。為了防止不確定因素的影響，保證整機(jī)FA車間生產(chǎn)，模組車間必須保有大量的庫(kù)存，從而積壓了大量的模組半成品，庫(kù)存持有量高。

2.2.2車間之間產(chǎn)能不匹配

模組車間與整機(jī)FA車間的產(chǎn)能不匹配。時(shí)產(chǎn)較慢的模組車間根據(jù)模組生產(chǎn)計(jì)劃表，需要比時(shí)產(chǎn)較快的整機(jī)FA車間提前兩天進(jìn)行生產(chǎn)。因此，模組車間需要存儲(chǔ)大量的半成品庫(kù)存來(lái)滿足整機(jī)FA車間生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求。

2.2.3信息共享程度低

有效的信息共享是十分重要的，它顯著影響著企業(yè)各方面的績(jī)效[8]。如果企業(yè)內(nèi)外部的信息不暢、物流不及時(shí)，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)也將無(wú)法得到。L公司車間之間的信息傳達(dá)與交流，主要依靠計(jì)劃表或人工對(duì)講機(jī)進(jìn)行。從而造成車間之間的信息滯后、不流暢，進(jìn)而影響半成品的準(zhǔn)確配送，運(yùn)送的半成品過(guò)多或過(guò)少的情況時(shí)有發(fā)生。車間配送柔性差，半成品庫(kù)存量難于控制，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理難度較大。

2.2.4暫存?zhèn)}庫(kù)小、運(yùn)力不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)倉(cāng)

由于工廠各個(gè)暫存?zhèn)}庫(kù)面積有限，不能滿足高額的模組半成品庫(kù)存需求，故采用轉(zhuǎn)倉(cāng)來(lái)儲(chǔ)存模組半成品，以滿足整機(jī)FA車間生產(chǎn)要求。其中整機(jī)FA車間每日需向通往空包材暫存區(qū)及檢驗(yàn)包裝區(qū)的兩條通道各運(yùn)送857-1000箱的空包材箱，進(jìn)行逆向物流雙向傳輸，并且均由人工手動(dòng)叉車搬運(yùn)完成。整機(jī)FA車間運(yùn)送空包材箱到模組車間的兩條通道各自物流運(yùn)輸能力8435-9842臺(tái)/天，能滿足模組車間運(yùn)送模組半成品至轉(zhuǎn)倉(cāng)、轉(zhuǎn)倉(cāng)運(yùn)送模組半成品至整機(jī)FA車間的物流運(yùn)輸能力。

為了消除轉(zhuǎn)倉(cāng)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間直接對(duì)接，需要對(duì)模組車間與整機(jī)FA車間之間物流的運(yùn)輸能力進(jìn)行分析。在繼續(xù)使用人工手動(dòng)叉車搬運(yùn)的情況下，模組車間與整機(jī)FA車間兩條通道，一條用于運(yùn)送模組車間到整機(jī)FA車間的模組半成品，另一條用于運(yùn)送整機(jī)FA車間到模組車間的空包材箱。其各自的物流運(yùn)輸能力8435-9842臺(tái)/天均小于模組車間日產(chǎn)物流運(yùn)輸能力10000-12000臺(tái)/天，同時(shí)也小于整機(jī)FA車間日產(chǎn)物流運(yùn)輸能力12000-14000臺(tái)/天。即消除轉(zhuǎn)倉(cāng)后，用人工手動(dòng)叉車搬運(yùn)，不能滿足模組車間與整機(jī)FA車間之間物流運(yùn)輸能力的要求。

3.基于價(jià)值流程圖的生產(chǎn)裝配流程優(yōu)化設(shè)計(jì)

根據(jù)文獻(xiàn)中運(yùn)用的準(zhǔn)時(shí)制精益物流等企業(yè)管理方法，本文采取以下方法來(lái)消除價(jià)值流中的不增值環(huán)節(jié)，具體改善方法如下：

（1）實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)方式控制車間生產(chǎn)。生產(chǎn)計(jì)劃部制定一份整機(jī)FA車間的生產(chǎn)計(jì)劃表，模組車間按照整機(jī)FA車間的生產(chǎn)計(jì)劃表安排生產(chǎn)，不經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)倉(cāng)直接在MS倉(cāng)暫存，供應(yīng)整機(jī)FA車間，降低庫(kù)存成本。

（2）調(diào)整車間進(jìn)行時(shí)產(chǎn)互配。降低整機(jī)FA車間的生產(chǎn)節(jié)拍，與生產(chǎn)節(jié)拍較慢的模組車間相互匹配，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線體相互對(duì)接，從而減少模組車間的高額庫(kù)存。

（3）運(yùn)用看板理論，進(jìn)行目視化管理。將模組配送進(jìn)度看板分成快、正常、慢三部分，看板中掛滿卡片是快的部分，表示模組車間供應(yīng)不上整機(jī)FA車間所需的模組半成品，整機(jī)FA車間的生產(chǎn)速度較快；慢的部分代表整機(jī)FA車間不需要模組半成品，MS倉(cāng)有一定庫(kù)存，模組車間生產(chǎn)速度較快；正常的部分表示兩邊車間速度剛好匹配。通過(guò)看板，加強(qiáng)了車間之間的信息共享，提高車間配送效率和生產(chǎn)柔性，便于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的目視化管理。

（4）引入AGV自動(dòng)牽引小車，提高車間運(yùn)輸能力以消除不增值浪費(fèi)的轉(zhuǎn)倉(cāng)環(huán)節(jié)，減少庫(kù)存轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)整機(jī)FA車間與模組車間直接對(duì)接。

4.生產(chǎn)優(yōu)化效果評(píng)估

經(jīng)過(guò)對(duì)模組車間與整機(jī)FA車間生產(chǎn)裝配流程的優(yōu)化，繪制出模組車到整機(jī)FA車間半成品現(xiàn)狀價(jià)值流程圖如圖2所示。模組車間的半成品從模組車間到整機(jī)FA車間上線時(shí)間為255分鐘，合計(jì)4小時(shí)15分鐘，比優(yōu)化前縮短了在庫(kù)時(shí)間2890分鐘，即縮短了2天10分鐘；在庫(kù)時(shí)間縮短了91.89%，節(jié)約了轉(zhuǎn)倉(cāng)費(fèi)用近100萬(wàn)元。

5.結(jié)論

以L公司生產(chǎn)裝配流程為研究對(duì)象，運(yùn)用價(jià)值流圖方法發(fā)現(xiàn)其中不合理的轉(zhuǎn)倉(cāng)環(huán)節(jié)。引入準(zhǔn)時(shí)制中拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式，同時(shí)結(jié)合物流自動(dòng)化管理對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行優(yōu)化和改善，在庫(kù)存成本、裝配效率上有了明顯的效果。作為案例研究，本文可為制造企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)裝配流程提供以下幾點(diǎn)借鑒：

（1）引用價(jià)值流對(duì)生產(chǎn)車間裝配流程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，消除非增值環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本。

（2）運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)制拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，降低半成品庫(kù)存，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

（3）運(yùn)用看板理論，加強(qiáng)車間信息共享及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員目視化管理，提高裝配效率和生產(chǎn)車間柔性。

（4）應(yīng)用自動(dòng)牽引小車，提高物流設(shè)備利用率，優(yōu)化小車運(yùn)行路線，避免物流路徑交叉浪費(fèi)，提高生產(chǎn)配送效率。（作者單位：廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院）

基金項(xiàng)目：國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目（71301030）；教育部人文社會(huì)科學(xué)基金項(xiàng)目（11YJCZH094）；廣東省大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓(xùn)練計(jì)劃項(xiàng)目（201511845039）

參考文獻(xiàn)：

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篇8

一、啟動(dòng)管理提升與創(chuàng)新工程，開(kāi)展精細(xì)化管理工作

2012年，公司啟動(dòng)精細(xì)化管理年及管理提升與創(chuàng)新工程，下發(fā)了《關(guān)于印發(fā)精細(xì)管理年暨管理提升與創(chuàng)新工程實(shí)施方案的通知》等文件，按照“結(jié)合問(wèn)題、結(jié)合實(shí)際、結(jié)合改善、結(jié)合目標(biāo)”的原則，通過(guò)開(kāi)展全面管理診斷，找出關(guān)鍵流程、掣肘因素，選取了《戰(zhàn)略成本管理》、《優(yōu)化配置專家結(jié)構(gòu)樹(shù)建立責(zé)權(quán)利對(duì)稱的技術(shù)專家績(jī)效考核體系》、《提高某型發(fā)動(dòng)機(jī)葉片產(chǎn)能》、《提高批產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)準(zhǔn)時(shí)配套率》、《提升新機(jī)研制項(xiàng)目管理》、《質(zhì)量成本的細(xì)化管理》等六項(xiàng)管理課題，并在發(fā)動(dòng)機(jī)公司成功立項(xiàng)。

通過(guò)課題實(shí)施找出了影響經(jīng)營(yíng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)和可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素、企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的“高成本低效率”環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)研制及批生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸問(wèn)題，從細(xì)節(jié)從局部開(kāi)始進(jìn)行改善，推進(jìn)精細(xì)化管理的有效實(shí)施。

二、推進(jìn)平衡計(jì)分卡工作，提升公司戰(zhàn)略執(zhí)行力

綜合平衡計(jì)分卡從公司層面分解到職能部門(mén)和分廠，形成公司級(jí)和部門(mén)級(jí)兩級(jí)綜合平衡計(jì)分卡。每季度的經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)情況均以IBSC的形式進(jìn)行分析，對(duì)未完成和出現(xiàn)重大偏離的指標(biāo)以及相應(yīng)改進(jìn)措施進(jìn)行重點(diǎn)分析。公司通過(guò)組織開(kāi)展年度IBSC戰(zhàn)略回顧分析會(huì)，對(duì)戰(zhàn)略目標(biāo)和分解指標(biāo)的完成情況，進(jìn)行了細(xì)致的梳理和分析，并對(duì)需要調(diào)整和修正的指標(biāo)進(jìn)行了相應(yīng)部署，使IBSC真正成為公司戰(zhàn)略執(zhí)行的有力工具。

三、推進(jìn)精益六西格瑪管理，疏通生產(chǎn)管理瓶頸

2012年公司組織中高層領(lǐng)導(dǎo)55人參加了六西格瑪黃帶培訓(xùn)；在骨干和中層干部中選送40人參加了六西格瑪綠帶和精益工程師的培訓(xùn)；選送4位中干參加集團(tuán)精益六西格瑪黑帶的培訓(xùn)；選送25人參加了精益班組長(zhǎng)的培訓(xùn)。通過(guò)針對(duì)性培訓(xùn)，大家對(duì)新工具和方法有了一定的認(rèn)識(shí)，營(yíng)造了較好的氛圍。

2012年公司還開(kāi)展了持帶人員持續(xù)做項(xiàng)目推進(jìn)工作，全年共立項(xiàng)約130項(xiàng)，取得了一定的效果。其中葉片分廠成立“提高某型機(jī)葉片產(chǎn)能”精益六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，通過(guò)流程梳理、項(xiàng)目分解、數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場(chǎng)改善等一系列工作，使得關(guān)鍵零件高渦葉片的鑄件合格率由年初約30%提高到48%，高導(dǎo)鑄件的合格率由年初約40%提高到60%，產(chǎn)品的產(chǎn)能得到了一定程度的提高，得到發(fā)動(dòng)機(jī)公司的表?yè)P(yáng)，體現(xiàn)出精益六西格瑪工具在解決生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題中的作用。

公司積極策劃、分解落實(shí)任務(wù)、督促檢查效果，各單位積極對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，2012年黎陽(yáng)公司以215分通過(guò)了集團(tuán)精益六西格瑪達(dá)標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)評(píng)，在集團(tuán)達(dá)標(biāo)單位中名列第二位。

四、啟動(dòng)全面風(fēng)險(xiǎn)管理工作，順利通過(guò)行業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理體系驗(yàn)收

2012年公司與咨詢公司共同針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作，進(jìn)行系統(tǒng)的流程梳理，并開(kāi)展了內(nèi)控體系診斷，完成了內(nèi)控體系建設(shè)工作，啟動(dòng)了全面風(fēng)險(xiǎn)管理工作：并根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重點(diǎn)工作，通過(guò)召開(kāi)內(nèi)部控制體系建設(shè)及生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)改進(jìn)項(xiàng)目匯報(bào)會(huì)的方式，提出了“生產(chǎn)專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)”治理的建議，并撰寫(xiě)了《中航工業(yè)黎陽(yáng)生產(chǎn)進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)報(bào)告》，逐步推進(jìn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)管理工作。同時(shí)完成了《中航工業(yè)黎陽(yáng)全面風(fēng)險(xiǎn)管理評(píng)估報(bào)告》，順利通過(guò)了行業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理體系驗(yàn)收。

五、完成制度和部門(mén)職責(zé)的梳理工作，為公司規(guī)范化運(yùn)營(yíng)打下基礎(chǔ)

通過(guò)重新梳理部門(mén)職責(zé)和相關(guān)制度，初步完成了240多份管理制度的重新編制和下發(fā)工作，并在局域網(wǎng)上進(jìn)行，便于在工作中進(jìn)行查詢和使用。同時(shí)經(jīng)總經(jīng)理審批后，采用總經(jīng)理令的形式下發(fā)了各部門(mén)的部門(mén)職責(zé)。初步完成了公司改制后各項(xiàng)制度和部門(mén)職責(zé)的編制工作，為下一步搭建完善的制度管理體系和促進(jìn)公司按照現(xiàn)代企業(yè)制度運(yùn)營(yíng)打下了基礎(chǔ)。

六、有序推進(jìn)6S工作，順利通過(guò)了6S“銅牌”復(fù)評(píng)

以“銅牌”復(fù)評(píng)為契機(jī)，修訂和完善公司6S管理標(biāo)準(zhǔn)、制度、流程：重新修訂并發(fā)放員工手冊(cè)、企業(yè)VI手冊(cè)；各單位制作了文化看板、生產(chǎn)管理看板及6S管理看板，達(dá)到了6S管理工作目視化、顯性化、規(guī)范化的要求：對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)深入開(kāi)展整理、整頓、清潔、規(guī)范、安全工作，達(dá)到提高員工素養(yǎng)的目的，2012年公司順利通過(guò)了中航工業(yè)集團(tuán)公司的6S管理“銅牌”復(fù)評(píng)審核。

七、成立管理創(chuàng)新部，從組織機(jī)構(gòu)上保證管理工作的體系推進(jìn)

為了更好地系統(tǒng)推進(jìn)企業(yè)各項(xiàng)管理和創(chuàng)新工作，公司將原屬于經(jīng)理部的企業(yè)管理工作、質(zhì)量管理部的精益六西格瑪工作、技安環(huán)保部的6S管理工作整合在一起，成立了管理創(chuàng)新部。

管理創(chuàng)新部的成立，一方面體現(xiàn)黎陽(yáng)公司高層領(lǐng)導(dǎo)積極貫徹落實(shí)上級(jí)組織對(duì)企業(yè)管理和管理創(chuàng)新工作的要求，另一方面也體現(xiàn)黎陽(yáng)公司高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)企業(yè)管理和管理創(chuàng)新工作的高度重視，從組織機(jī)構(gòu)上有效地保證了企業(yè)管理和管理創(chuàng)新工作成體系化建設(shè)和持續(xù)深入推進(jìn)。

篇9

萬(wàn)華寧波是一家高科技上市公司，在快速發(fā)展中，提出了“創(chuàng)建安全、可靠、高效、統(tǒng)一的數(shù)字萬(wàn)華”的信息化建設(shè)目標(biāo)，并制定了依托兩化深度融合實(shí)現(xiàn)企業(yè)商業(yè)模式創(chuàng)新、提高戰(zhàn)略執(zhí)行力、助推管理與變革的信息化戰(zhàn)略思路。帥特龍集團(tuán)是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、銷售汽車內(nèi)、外飾件為一體的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。二者雖經(jīng)歷了不同的發(fā)展過(guò)程，卻都在智能化的過(guò)程中，找到了合適自己的發(fā)展路徑，最終實(shí)現(xiàn)了數(shù)字工廠的目標(biāo)。

萬(wàn)華寧波：建設(shè)數(shù)字智能工廠

隨著新一輪技術(shù)革命的興起，傳統(tǒng)制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和管理模式正在發(fā)生深刻的變化，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化成為智能制造新的發(fā)展方向。萬(wàn)華寧波是一家高科技上市公司，是萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份公司的全資子公司。公司打破跨國(guó)公司的技術(shù)壟斷，不斷創(chuàng)新技術(shù)，逐步成長(zhǎng)為世界第二、亞太地區(qū)最大的MDI供應(yīng)商和服務(wù)商。

在快速發(fā)展中，萬(wàn)華化學(xué)認(rèn)識(shí)到借助信息化手段解決協(xié)同、效率、集團(tuán)管控、業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新等問(wèn)題迫在眉睫。經(jīng)過(guò)探索，萬(wàn)華化學(xué)于2008年提出了“創(chuàng)建安全、可靠、高效、統(tǒng)一的數(shù)字萬(wàn)華”的信息化建設(shè)目標(biāo)，并制定了依托兩化深度融合實(shí)現(xiàn)企業(yè)商業(yè)模式創(chuàng)新、提高戰(zhàn)略執(zhí)行力、助推管理與變革的信息化戰(zhàn)略思路。

四大平臺(tái)一個(gè)工廠

至今，萬(wàn)華先后在信息化整體規(guī)劃、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)（包括網(wǎng)絡(luò)、機(jī)房等），人才培養(yǎng)，協(xié)同辦公，生產(chǎn)管理，采購(gòu)管理，銷售管理，人力資源，財(cái)務(wù)管理，工程管理，HSE管理等企業(yè)運(yùn)營(yíng)的各個(gè)方面開(kāi)展了上百個(gè)兩化融合項(xiàng)目，總投資超過(guò)10億元，初步建成以MES為核心的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)、以ERP為核心的企業(yè)資源計(jì)劃管理平臺(tái)、以BW為核心的商務(wù)智能平臺(tái)和以O(shè)A為核心的協(xié)同辦公管理平臺(tái)四大IT管控平臺(tái)。

在四大平臺(tái)建設(shè)的基礎(chǔ)上，萬(wàn)華化學(xué)進(jìn)一步提出建設(shè)“數(shù)字智能萬(wàn)華”的目標(biāo)，陸續(xù)推進(jìn)和建設(shè)了以調(diào)度和應(yīng)急指揮平臺(tái)為核心的現(xiàn)代化智慧園區(qū)，以SAP和MES集成應(yīng)用為核心的智慧工廠，和以模型預(yù)測(cè)控制為核心的智慧車間項(xiàng)目。通過(guò)現(xiàn)代通信技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、計(jì)算機(jī)多媒體技術(shù)和智能控制技術(shù)等，在不同業(yè)務(wù)層面上實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的綜合集成應(yīng)用，提高預(yù)測(cè)和預(yù)警能力，進(jìn)一步提升萬(wàn)華化學(xué)兩化融合的建設(shè)水平。

通過(guò)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)建設(shè)，萬(wàn)華化學(xué)搭建了統(tǒng)一的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)集成平臺(tái)，將萬(wàn)華超過(guò)20套裝置的不同DCS控制系統(tǒng)的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)的質(zhì)量信息、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃和發(fā)貨數(shù)據(jù)等信息進(jìn)行全面集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)過(guò)程跟蹤、成本控制、運(yùn)營(yíng)績(jī)效分析等九大功能，從根本上改善了原來(lái)生產(chǎn)裝置各自為政的情況。集團(tuán)管理層可在辦公室實(shí)時(shí)查看各工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和各類報(bào)表；同時(shí)MES系統(tǒng)為集團(tuán)統(tǒng)一的生產(chǎn)工藝考核、操作考核、設(shè)備考核、工藝參數(shù)優(yōu)化、生產(chǎn)成本統(tǒng)計(jì)以及六西格瑪管理等提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，有力地提升了公司的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率和集團(tuán)管控能力。

通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，辨識(shí)裝置穩(wěn)態(tài)和動(dòng)態(tài)模型，通過(guò)模型預(yù)測(cè)控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)裝置的多變量預(yù)測(cè)控制，減少裝置波動(dòng)實(shí)現(xiàn)卡邊操作，有效提升裝置處理量。例如通過(guò)對(duì)甲烷含量進(jìn)行卡邊控制，提升冷箱單元處理量1%以上，按照每標(biāo)方CO一元計(jì)算，每年平均生產(chǎn)8000小時(shí)，每年至少創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益136萬(wàn)元。通過(guò)MES系統(tǒng)的使用，公司生產(chǎn)管理部可以有效避免蒸汽排空、降低能耗，按40公斤蒸汽280元/噸，每天減少20分鐘排空量計(jì)算，每年僅此一項(xiàng)就節(jié)省336萬(wàn)元；通過(guò)MES系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的有效監(jiān)控和趨勢(shì)分析，事前發(fā)現(xiàn)設(shè)備的安全隱患，進(jìn)行預(yù)防性維修，有效避免非計(jì)劃停車、設(shè)備綜合利用率OEE從84%～86.7%提高至90%～95%；通過(guò)MES系統(tǒng)物料平衡功能有效提高了生產(chǎn)管理部門(mén)和財(cái)務(wù)部門(mén)成本結(jié)算的效率，未實(shí)施MES時(shí)結(jié)算需要半個(gè)月，MES上線初期結(jié)算需要1周，目前縮短為1～2天。通過(guò)實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的無(wú)縫結(jié)合，將質(zhì)量信息實(shí)時(shí)傳遞至生產(chǎn)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，使得相關(guān)人員可以對(duì)這些質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線分析，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，產(chǎn)品一次性合格率從80%～88%，提高至98.5%～100%。

深度融合助推管理變革

為了從根本上改變公司的經(jīng)營(yíng)管理模式，滿足未來(lái)發(fā)展的需要，萬(wàn)華自2008年開(kāi)始實(shí)施企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)項(xiàng)目。通過(guò)一系列項(xiàng)目的實(shí)施，目前萬(wàn)華企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)通過(guò)對(duì)近200個(gè)核心業(yè)務(wù)流程的修訂和規(guī)范，覆蓋了銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、人力資源、工程管理等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域，公司初步搭建了集團(tuán)管控的信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了跨地域、跨公司的集團(tuán)化管理模式，對(duì)集團(tuán)范圍內(nèi)供應(yīng)商、客戶、價(jià)格、信用等主要管理信息進(jìn)行統(tǒng)一管理；并將業(yè)務(wù)信息和財(cái)務(wù)信息有效集成到一個(gè)管理平臺(tái)。管理信息也更全面、更透明、時(shí)效性更強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的多維度、精細(xì)化管控。

尤其在生a管理方面，通過(guò)集成BOM和庫(kù)存數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)成品、半成品、原材料的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃協(xié)同；通過(guò)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，加強(qiáng)了生產(chǎn)成本管理，加強(qiáng)了物料使用及生產(chǎn)成本的監(jiān)控；實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品批次及批次屬性管理，為生產(chǎn)跟蹤和質(zhì)量追溯提供了保證。通過(guò)建設(shè)高級(jí)計(jì)劃和優(yōu)化（APO）系統(tǒng)搭建端到端的供應(yīng)鏈協(xié)同解決方案，實(shí)現(xiàn)從銷售需求到生產(chǎn)計(jì)劃的一體化管理平臺(tái)，覆蓋計(jì)劃、協(xié)同、執(zhí)行、可視化等各種供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)需求，實(shí)現(xiàn)從銷售到生產(chǎn)到庫(kù)存的全流程信息共享，優(yōu)化排產(chǎn)、提高效率的同時(shí)減少對(duì)人的依賴。同時(shí)APO的應(yīng)用還帶來(lái)了管理理念和工作流程的極大改善，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的精益生產(chǎn)和精益管理。

篇10

【關(guān)鍵詞】成本管理 精益生產(chǎn) 經(jīng)濟(jì)效益

引言

唐鋼公司熱軋部深入推行豐田精益生產(chǎn)模式，合理應(yīng)用精益生產(chǎn)工具分析生產(chǎn)流程問(wèn)題，將精益生產(chǎn)思想中的JIT（準(zhǔn)時(shí)化）生產(chǎn)方式創(chuàng)新應(yīng)用于生產(chǎn)流程中，又將精益生產(chǎn)思想中的SMED（快速換型）方法創(chuàng)新應(yīng)用于各個(gè)工序，打破了該司自成立起沿用20多年的生產(chǎn)模式進(jìn)行流程再造，帶來(lái)能耗、材料損耗、人工成本方面的大幅降低以及產(chǎn)量的巨大提升，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益千萬(wàn)元以上。

1 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，以汽車工業(yè)這一開(kāi)創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過(guò)其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)（人力、物力、時(shí)間、空間）的方法與手段滿足顧客對(duì)價(jià)格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。

2 研究精益生產(chǎn)的意義

精益生產(chǎn)認(rèn)為任何生產(chǎn)過(guò)程中都存在著各種各樣的浪費(fèi)，企業(yè)必須從用戶的角度出發(fā)，應(yīng)用價(jià)值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價(jià)值的流程，消滅浪費(fèi)。推行精益生產(chǎn)方式是適應(yīng)目前市場(chǎng)變化的最佳手段，它把顧客需求放在企業(yè)經(jīng)營(yíng)的出發(fā)點(diǎn)，崇尚“用戶第一”的理念，將顧客利益和企業(yè)利益統(tǒng)一起來(lái)，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和服務(wù)得到不斷改善，并最終提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。

總的來(lái)說(shuō)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)在存在的問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況，消除生產(chǎn)過(guò)程中一切不增值的部分，減少人力，物力，資源的浪費(fèi)，改進(jìn)工藝，提高設(shè)備產(chǎn)能，提高設(shè)備利用率，提高生產(chǎn)效率，降低一切可以降低的成本，并為客戶、員工、社會(huì)創(chuàng)造更多價(jià)值，為社會(huì)做出更大的貢獻(xiàn)！

將精益理論與企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)相結(jié)合，進(jìn)一步研究精益思想具體到工業(yè)生產(chǎn)管理中的可行性，對(duì)豐富精益生產(chǎn)在制造行業(yè)的應(yīng)用具有理論意義。精益生產(chǎn)思想力圖在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式基礎(chǔ)上進(jìn)行精益化流程再造、組織結(jié)構(gòu)和信息系統(tǒng)構(gòu)建。特別是將精益思想應(yīng)用到企業(yè)，通過(guò)對(duì)企業(yè)引入精益生產(chǎn)思想，縮小與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手之間的差距，提升產(chǎn)品制造能力和實(shí)力，具有現(xiàn)實(shí)的指導(dǎo)作用。

3 公司精益生產(chǎn)管理特色及存在的問(wèn)題分析

公司生產(chǎn)主要以客戶訂單作為生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)，產(chǎn)品多元化，生產(chǎn)組織過(guò)程具有多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)。運(yùn)用精益理論細(xì)化分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各個(gè)工序，發(fā)現(xiàn)上下游工序之間沒(méi)有形成完整的“后道工序需求拉動(dòng)前道工序”的生產(chǎn)鏈條，整個(gè)訂單拉動(dòng)生產(chǎn)的鏈條。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式采用“推式”控制系統(tǒng)，容易造成中間產(chǎn)品的積壓，而精益生產(chǎn)方式采用“拉式”控制系統(tǒng)，能使物流和信息流有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，避免人為的浪費(fèi)。因此，精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的區(qū)別，主要表現(xiàn)為：精益生產(chǎn)方式改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。

4 公司精益生產(chǎn)管理狀況及存在問(wèn)題

精益生產(chǎn)起源于汽車工業(yè)，能夠很好地應(yīng)用于流水作業(yè)的生產(chǎn)流程（如裝配行業(yè)），但覆銅板的生產(chǎn)過(guò)程與裝配生產(chǎn)有很大不同，不能完全照搬整套精益生產(chǎn)模式，而需結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行有選擇的引用和改良。

公司全面推行精益生產(chǎn)，在JIT應(yīng)用方面，以訂單驅(qū)動(dòng)，通過(guò)看板，采用拉動(dòng)方式把供、產(chǎn)、銷緊密地銜接起來(lái)，使物資儲(chǔ)備、成本庫(kù)存和在制品大為減少。提高生產(chǎn)效率為JIT生產(chǎn)的核心內(nèi)容。在看板管理方面，已經(jīng)擁有較為完善的企業(yè)ERP系統(tǒng)，在系統(tǒng)中能夠?qū)崿F(xiàn)供、產(chǎn)、銷的緊密銜接。

5 根據(jù)精益生產(chǎn)方式制定優(yōu)化方案

基于精益生產(chǎn)理論和上述分析，該司確定了如下實(shí)施方案：（1）在工序之間建立看板管理，以計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)；（2）在工序之間改變推動(dòng)式生產(chǎn)模式，以排產(chǎn)指導(dǎo)生產(chǎn)；（3）在配料實(shí)施快速換型，消除一切不必要的浪費(fèi)，以滿足供料平衡。

改善階段，對(duì)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行理論知識(shí)的普及之后，要求工序和工序之間做到初步的信息互通，即人員需要了解生產(chǎn)狀況，通過(guò)信息欄看板的形式使這一要求得以實(shí)現(xiàn)：看板中的當(dāng)班使用量由管理人員根據(jù)計(jì)劃計(jì)算和填寫(xiě)，達(dá)到了信息互通的作用，初步建立了計(jì)劃拉動(dòng)生產(chǎn)的雛形。

實(shí)施階段中，原料用量由管理人員根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行估算，實(shí)際上與真實(shí)值之間存在較大差距，人員對(duì)其信任度不高，無(wú)法起到實(shí)質(zhì)意義上的指導(dǎo)作用。故再次設(shè)計(jì)了能夠準(zhǔn)確計(jì)算用量的EXCEL表格，使用時(shí)由人員輸入生產(chǎn)計(jì)劃的型號(hào)和數(shù)量，則能自動(dòng)帶出準(zhǔn)確的原料用量，生產(chǎn)人員查詢即可。前兩階段的實(shí)施都是使人員了解生產(chǎn)狀況，實(shí)際何時(shí)開(kāi)始生產(chǎn)還需要人員自行把握，受到人員技能和責(zé)任心的制約。因此再次開(kāi)發(fā)EXCEL表格，給出具體理論操作時(shí)間，以此指導(dǎo)生產(chǎn)。

以上三階段的改善完成之后，建立起了根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)的模式，很大程度上杜絕了生產(chǎn)過(guò)程中的種種浪費(fèi)，使原料熟化后到使用前的等待時(shí)間大大縮短，也降低了原料等待使用期間造成的能耗。

通過(guò)上述改善，精益生產(chǎn)方式在該司的實(shí)施每年可為公司帶來(lái)人工、材料損耗、能耗方面的成本節(jié)約上百萬(wàn)元，新增產(chǎn)值三千萬(wàn)元，且具有很強(qiáng)的可推廣性，大規(guī)模推廣之后將能帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益，是該司通過(guò)深入推廣精益生產(chǎn)管理思想產(chǎn)生管理變革、實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)創(chuàng)利的優(yōu)秀代表，相信在各種先進(jìn)管理思想的指導(dǎo)下，該司將會(huì)創(chuàng)造更多更大的神話。

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