導語：如何才能寫好一篇數(shù)控技術(shù)及應用，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

機械裝備的技術(shù)水平與發(fā)展水平歷來是衡量一個國家機械化與工業(yè)化程度的重要標志，也是衡量國民經(jīng)濟發(fā)展質(zhì)量的關(guān)鍵性指標。當前我國機械工業(yè)生產(chǎn)仍然與世界先進水平存在一定的差距，所以引入數(shù)控技術(shù)是勢在必行，也是機械工業(yè)與機械制造業(yè)的必然要求。機械數(shù)控技術(shù)的運用可以大幅度提升機械制造與生產(chǎn)的效率、產(chǎn)能，同時縮減工期和成本，對于扶持我國機械企業(yè)，壯大我國的機械裝備產(chǎn)業(yè)都是大有好處的。尤其在當前機械行業(yè)市場激烈競爭的整體態(tài)勢下，研判機械數(shù)控技術(shù)的創(chuàng)新點與應用情況，無疑更具現(xiàn)實指導意義。

1.機械數(shù)控技術(shù)的創(chuàng)新點分析

其實，機械制造與生產(chǎn)大面積的運用數(shù)控技術(shù)已經(jīng)由來已久，而且在實踐中也體現(xiàn)了不錯的效果。機械數(shù)控技術(shù)的創(chuàng)新優(yōu)勢在于數(shù)控技術(shù)本身與自動化技術(shù)、智能化技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)等相互融合，取其精華，而且處于不斷的開放的發(fā)展環(huán)境中，技術(shù)的變革與創(chuàng)新為機械制造和生產(chǎn)打下了堅實的基礎，也大幅度提升了機械化生產(chǎn)效率與生產(chǎn)力。具體來說，應用數(shù)控技術(shù)對機械產(chǎn)品進行創(chuàng)新具有以下顯著特點：

（1）先進有效：產(chǎn)品功能、性能、質(zhì)量均極大提高，同時，機械結(jié)構(gòu)大大簡化，節(jié)省能源和材料；

（2）由于實現(xiàn)了數(shù)字控制，為各種先進信息技術(shù)的進一步應用乃至于將來實現(xiàn)智能化奠定了基礎；

（3）可行性強：創(chuàng)新方案與技術(shù)路線具體明確、相關(guān)技術(shù)成熟可靠；

（4）應用面廣：適用于各行各業(yè)機械產(chǎn)品的全面創(chuàng)新。

由此可見，新時期機械數(shù)控技術(shù)的運用在產(chǎn)品、性能、材料以及技術(shù)控制方面都有顯著的創(chuàng)新，而且處于不斷的發(fā)展進程中。尤其是近年來智能化技術(shù)與數(shù)控技術(shù)的結(jié)合使得機械生產(chǎn)更加智能，也提高了機械產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效能，這是創(chuàng)新的另外一種體現(xiàn)，也應該引起行業(yè)的重視。

此外，數(shù)控技術(shù)正在使機械工業(yè)由電氣化時代躍升為數(shù)字化時代，在可預見的將來，機械工業(yè)將由數(shù)字化時代進入智能化時代?？梢钥吹?，對于驅(qū)動和控制系統(tǒng)的創(chuàng)新具有鮮明的特征，具有本質(zhì)的規(guī)律，可以普遍運用于各種機械產(chǎn)品創(chuàng)新，可以引起機械產(chǎn)品的升級換代，引起機械工業(yè)的深刻變革，同時，這也是“數(shù)控一代”這樣一個概念的緣由和根據(jù)，必將為變革機械產(chǎn)業(yè)提供強大的動力與技術(shù)支撐。

2.機械數(shù)控技術(shù)的應用分析

通過前文的論述不難看出，數(shù)控技術(shù)在機械生產(chǎn)中的運用已經(jīng)是機械行業(yè)發(fā)展的大勢所趨，也是業(yè)界人士的一致認同。從數(shù)控技術(shù)的應用來看，機械數(shù)控的實現(xiàn)不僅效果明顯，而且表現(xiàn)在各個領域與行業(yè)內(nèi)。

2.1在機床設備上的應用

機床設備是機械工業(yè)生產(chǎn)的核心設備，也是最常見的機械設備。數(shù)控技術(shù)最先在機床設備中得以運用，而且計算機數(shù)控技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)機電一體化、人機一體化，運用計算機代碼控制機床設備，使刀具與工件之間的位置、主軸變速等都可以靈活、準確的實現(xiàn)。因此，數(shù)控技術(shù)在機床設備及生產(chǎn)中的應用大幅度降低了設備出錯的幾率，同時大幅度提升了生產(chǎn)效率。

2.2在工業(yè)生產(chǎn)上的應用

數(shù)控技術(shù)為核心的數(shù)控系統(tǒng)在當前機械工業(yè)生產(chǎn)中“大行其道”，而且發(fā)揮出了難以替代的作用。如，在港口碼頭的集裝箱搬運工作中，數(shù)控系統(tǒng)的中央處理單元可以計算機程序的控制下靈活、快速的對集裝箱進行分裂、搬運與擺放，大大節(jié)省了集裝箱處理的時間，同時優(yōu)化了工作結(jié)構(gòu)。在汽車批量生產(chǎn)、裝配與噴漆等工作中，數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢也是顯而易見的。

2.3在煤礦機械生產(chǎn)中的運用

采煤機械生產(chǎn)中引入數(shù)控技術(shù)也是十分重要的。首先，機械采煤取代人工采煤，加以數(shù)控技術(shù)的程序控制，一方面可以提升勞動生產(chǎn)率，另一方面能夠提升人員的安全系數(shù)。眾所周知，煤井、煤礦的開采危險系數(shù)極大，數(shù)控技術(shù)操控機械可以規(guī)避這些問題。比如，傳統(tǒng)機械加工難以實現(xiàn)單件的下料問題，而使用數(shù)控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序?qū)Σ擅簷C葉片、滾筒等下料，從而優(yōu)化套料的選用方案。

2.4在汽車工業(yè)中的應用

汽車工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)體系的核心內(nèi)容，也是機械生產(chǎn)的重要領域。在汽車工業(yè)生產(chǎn)中運用數(shù)控機械技術(shù)一方面可以實現(xiàn)復雜汽車零部件的快速生產(chǎn)、制造；另一方面能夠運用虛擬制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等，快速實現(xiàn)汽車制造、組織與成車。由于汽車工業(yè)是長線機械生產(chǎn)工業(yè)類型，數(shù)控技術(shù)在其中的“用武之地”很大，未來結(jié)合智能化技術(shù)更加“如虎添翼”，前景被業(yè)界廣泛看好。

綜上所述，機械數(shù)控技術(shù)是機械生產(chǎn)與數(shù)控技術(shù)的結(jié)合，是提升機械生產(chǎn)效率的技術(shù)創(chuàng)新和變革，也是未來機械工業(yè)發(fā)展的核心方向，值得每位從業(yè)者認真實踐，并努力投身其中。

參考文獻

[1]叢大綱.淺談我國數(shù)控機床的發(fā)展方向及發(fā)展對策[J].中小企業(yè)管理與科技（上半月）.2008（03）

[2]徐俊山.淺談數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用[J].China’s Foreign Trade.2011（10）

[3]陸浩杰.探討數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用和發(fā)展[J].數(shù)字技術(shù)與應用.2011（01）

篇2

【關(guān)鍵詞】 數(shù)控技術(shù);專業(yè)建設;策略

【中圖分類號】G63.24 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2015）20-00-02

隨著全球“制造中心”向中國轉(zhuǎn)移，數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中得到了廣泛應用，數(shù)控技術(shù)人才短缺已成為不爭的事實。因此，促進數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)發(fā)展、轉(zhuǎn)變教學模式、提高育人質(zhì)量、培養(yǎng)社會急需的數(shù)控技術(shù)人才是職業(yè)學校義不容辭的責任。

一、科學定位是專業(yè)發(fā)展的源泉

江蘇省海門中等專業(yè)學校數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)立足地方經(jīng)濟的轉(zhuǎn)型升級和自主創(chuàng)新，瞄準政府建設長三角北翼具有國際競爭力的先進制造業(yè)基地的契機，緊貼2015年先進裝備制造業(yè)規(guī)模工業(yè)總產(chǎn)值突破500億元和數(shù)控技術(shù)設備應用和安裝調(diào)試等高技能人才的短缺現(xiàn)狀，在原有基礎上，及時拓展了數(shù)控機床裝調(diào)與維護專門化方向，并形成了以數(shù)控技術(shù)應用為龍頭的專業(yè)群。

通過調(diào)研及時掌握行業(yè)企業(yè)對人才的需求信息，編制了數(shù)控技術(shù)領域崗位職業(yè)能力分析表，滾動修訂人才培養(yǎng)方案和專業(yè)課程標準，編寫了主干課程的教學基本要求，使專業(yè)建設隨著經(jīng)濟增長方式轉(zhuǎn)變“動”，跟著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級“走”，圍繞企業(yè)人才需求“轉(zhuǎn)”，適應社會和市場需求“變”[1]，切實培養(yǎng)產(chǎn)業(yè)、企業(yè)崗位急需的數(shù)控類技術(shù)技能型人才。

二、建設思路是專業(yè)發(fā)展的靈魂

在專業(yè)建設指導委員會的指導下，對企業(yè)展開調(diào)研，對行業(yè)加以分析，形成數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)人才需求調(diào)研報告;組織行業(yè)企業(yè)專家共同參與制定、修訂完善數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)人才培養(yǎng)方案;推進教學模式改革，使培養(yǎng)人才真正落到實處。

1.建立“學做一體、工學交替、產(chǎn)教結(jié)合”的培養(yǎng)模式

創(chuàng)設人才培養(yǎng)模式實施的有利環(huán)境，拓展校企合作關(guān)系，深化校企聯(lián)動機制，建立“學做一體、工學交替、產(chǎn)教結(jié)合”的人才培養(yǎng)模式。立足校企資源共享、互利共贏，設法筑巢引鳳、引產(chǎn)入校，促進校企文化相互融合，促進學習與實踐的相互結(jié)合，推進教學做合一，培養(yǎng)學生的熟練職業(yè)技能和綜合職業(yè)能力。按照三種能力漸進的原則來培養(yǎng)學生，即崗位認知能力、崗位基礎能力、崗位綜合能力，逐步完成從學生到準員工、從準員工再到職業(yè)人的角色轉(zhuǎn)換。

2.探究“教學工廠”教學模式，形成“五個合一”特色教學

通過校企共建、共管、共育，建成含技能教室、虛擬實訓、生產(chǎn)實訓、職業(yè)鑒定等多種功能于一體的校內(nèi)實訓基地。在此前提下，開展項目教學、案例教學、場景教學、模擬教學、崗位教學等多種教學手段并存的“教學工廠”教學模式研究，形成教室與車間合一、教師與師傅合一、學生與學徒合一、教學與生產(chǎn)合一、作品與產(chǎn)品合一等“五個合一”特色教學[2]。

3.構(gòu)建基于工作過程的“對接型”的專業(yè)課程體系

基于工作過程的課程體系的構(gòu)建是數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)建設的核心部分，也是培養(yǎng)模式和教學模式改革落到實處的關(guān)鍵所在，數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)構(gòu)建了“對接型”即課程設置與職業(yè)崗位對接、課程標準與職業(yè)標準對接、教學過程和生產(chǎn)過程對接、學歷證書與職業(yè)資格證書對接”的專業(yè)綜合化模塊課程體系。

（1）適時修訂專業(yè)實施性教學計劃。以專業(yè)對接行業(yè)、專業(yè)課程對接企業(yè)崗位為切入點，在充分社會調(diào)研的情況下，適時對專業(yè)實施性教學計劃進行修訂。突出以職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)能力培養(yǎng)為主線，實行專業(yè)基礎理論類課程模塊綜合化教學，專業(yè)技術(shù)類課程模塊理實一體化教學，技能訓練類課程模塊項目化教學[3]。

（2）修訂和完善專業(yè)課程標準。與行業(yè)企業(yè)聯(lián)合開發(fā)《數(shù)控銑削（加工中心）實訓與考級》、《CAXA軟件應用技術(shù)》等6門專業(yè)課程教學基本要求，并有效對接職業(yè)標準，有機滲透技能大賽標準，注重理論學習的實用性、實踐學習的針對性。

（3）創(chuàng)新專業(yè)課程教學內(nèi)容。以提高學生綜合職業(yè)能力和服務終身發(fā)展為目標，貼近崗位實際工作過程，對接職業(yè)標準，調(diào)整課程結(jié)構(gòu)，模塊化、綜合化整合課程內(nèi)容。為學生提供體驗生產(chǎn)過程的學習機會，經(jīng)歷從確定任務―制定計劃―實施―質(zhì)量控制―評估反饋整個工廠化工作過程，增強學生適應企業(yè)的實際工作環(huán)境和解決綜合問題的能力，保證理論教學與實踐教學的有機結(jié)合[4]。

三、教學團隊是專業(yè)發(fā)展的根本

1.專業(yè)帶頭人的培養(yǎng)。通過修訂專業(yè)帶頭人考核辦法，遴選培養(yǎng)對象，落實各項政策、措施、培養(yǎng)經(jīng)費，著力培養(yǎng)專業(yè)帶頭人。通過國內(nèi)外培訓、進修、企業(yè)培訓等多種舉措擴大專業(yè)帶頭人的的影響力，提升專業(yè)帶頭人把握專業(yè)發(fā)展方向的能力、專業(yè)建設及專業(yè)領域管理能力，引領專業(yè)改革發(fā)展。鼓勵專業(yè)帶頭人在人才培養(yǎng)模式、教學模式、課程體系、課程開發(fā)、課題研究、參與項目研發(fā)等方面發(fā)揮引領作用，并取得實際成效。建立名師工作室和名師網(wǎng)站，開展交流學習活動，推廣經(jīng)驗成果。

2.骨干教師的培養(yǎng)。通過修訂學校《骨干教師培養(yǎng)規(guī)劃》、《骨干教師考核實施辦法》，落實各項政策、措施，評定各級骨干教師，切實安排經(jīng)費，培養(yǎng)骨干教師。通過國內(nèi)培訓和國外培訓、理論提升和企業(yè)實踐相結(jié)合的方式，開展對各級骨干教師的培養(yǎng)培訓工作。鼓勵骨干教師參加精品課程、校本教材、真實案例資源庫等的開發(fā)與建設工作，參與地方中小型企業(yè)技術(shù)革新，力求取得成果。

3.“雙師型”教師隊伍建設。通過“專業(yè)教師下企業(yè)”，專任專業(yè)教師每兩年確保下企業(yè)掛職鍛煉2個月以上，積累實踐經(jīng)驗，提高職業(yè)技能和基于工作過程的教學能力。鼓勵專業(yè)教師以各種形式為企業(yè)提供技術(shù)支持，參與產(chǎn)品研發(fā)和市場調(diào)研，及時了解專業(yè)發(fā)展趨勢。選派教師參加國家、省市級教師培訓，到國內(nèi)優(yōu)秀職業(yè)院校掛職學習。積極組織教師參加各類職業(yè)資格、技能等級的認證考試，參加技能大賽、創(chuàng)新大賽、信息化大賽、職教論壇、“五課教研、兩課評比”等業(yè)務競賽，積極參與精品課程建設、課題研究等教科研活動，促進“雙師型”教師數(shù)量和質(zhì)量的雙提升[5]。

4.兼職教師隊伍建設。通過“能工巧匠進課堂”，組建一支“穩(wěn)定+動態(tài)”的企業(yè)兼職教師隊伍。完善兼職教師管理、考核機制，調(diào)動兼職教師參與人才培養(yǎng)模式改革、課程開發(fā)、課程教學、實訓指導、頂崗實習指導的主動性和創(chuàng)造性，提升兼職教師教學水平，充分發(fā)揮其實踐能力強和經(jīng)驗豐富的優(yōu)勢。

5.青年教師培養(yǎng)。通過“青藍工程”傳幫帶、教研組集體備課、觀摩教學、集體評教等活動，增強青年教師的敬業(yè)意識、責任意識，提高青年教師的思想素質(zhì)和業(yè)務水平，同時在校企合作共同開發(fā)科研項目的過程中，鼓勵青年教師積極參與，使得青年教師迅速成長起來。

四、教學資源是專業(yè)發(fā)展的基礎

1.夯實實訓基地

以專業(yè)課程設置、崗位能力要求為依據(jù)，以“教學工廠”理念為引領進行校內(nèi)實訓基地建設。學校建立了集教學、培訓、職業(yè)資格鑒定、技能競賽和技術(shù)服務于一體的多功能校內(nèi)實訓基地，建有數(shù)控實訓車間、數(shù)控設備維修實訓室、精密測量實驗室、數(shù)控仿真實訓室等。能為機電、機械、數(shù)控一線應用型人才和管理型人才提供優(yōu)質(zhì)的崗位培訓。實訓基地實驗實訓開出率100%，自開率100%，實訓基地內(nèi)各實訓室平均利用率達85%以上。

以提高實踐技能、推進工學結(jié)合為依據(jù)，以“教學做合一”理念為引領進行校外實訓基地建設。本專業(yè)先后與12家以上骨干企業(yè)建立了五年以上的校企合作關(guān)系，并在5家企業(yè)創(chuàng)設了現(xiàn)場教學基地。校外實訓基地承擔了專業(yè)見習、綜合性實訓、頂崗實習等任務，兼職教師全過程指導，學生全過程接受企業(yè)實戰(zhàn)訓練，使基地成為融實訓教學、創(chuàng)業(yè)教育、職業(yè)素質(zhì)訓導、職業(yè)技能訓練于一體的多功能平臺。

2.豐富教學資源

本專業(yè)根據(jù)數(shù)控技術(shù)應用人才培養(yǎng)方案要求，與兄弟學校加強聯(lián)系，合作開發(fā)數(shù)字化教學資源;鼓勵專業(yè)教師開發(fā)多媒體課件，完善仿真軟件操作平臺、現(xiàn)場教學情景設置、項目教學素材的編寫，建立了5門主干專業(yè)課程電子教案、網(wǎng)絡課件，形成了立體化的教學資源庫。

數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)已成為辦學定位準確、培養(yǎng)方案科學、辦學條件完備、特色鮮明、產(chǎn)學研用緊密結(jié)合、服務經(jīng)濟社會發(fā)展能力強的省級品牌專業(yè)，但在校企深層次的合作，實現(xiàn)產(chǎn)學研用一體等方面還需要進一步創(chuàng)新，還需要我們加強行動研究，提升教學質(zhì)量，使專業(yè)建設更具實效性、科學性、發(fā)展性。

參考文獻

[1]時曉玲.北京昌平職業(yè)學校：圍繞經(jīng)濟增長方式轉(zhuǎn)變辦學[N].中國教育報.2013.1.9日第5版

[2]王靜.中職實訓基地建設的探索與思考[OL].[2010年10月24日].http：///E_ReadNews.asp？NewsID=847

[3]陳海濱.項目課程實踐探究[J].江蘇五年制高職教育.2010（04）：30-33

篇3

關(guān)鍵詞：機械數(shù)控；技術(shù)；實施

機械數(shù)控技術(shù)是目前在機械化工業(yè)生產(chǎn)中比較常用的技術(shù)手段，能夠有效的提高機械生產(chǎn)的效率，增加機械生產(chǎn)的產(chǎn)量，實現(xiàn)機械化生產(chǎn)方式的優(yōu)化。當前，機械生產(chǎn)方式在我國的工業(yè)生產(chǎn)活動中占據(jù)很大的比例，這種生產(chǎn)方式是提高我國工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、擴大我國工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的重要前提。為了進一步提高我國的機械制造效率，機械數(shù)控技術(shù)得以應用，接下來筆者將從注重技術(shù)的特點、以及其在各工業(yè)生產(chǎn)領域中的應用入手，對這項技術(shù)的應用情況及性能等問題進行簡要分析。

1 機械數(shù)控技術(shù)的特點

1.1 靈活性

機械數(shù)控技術(shù)能夠根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境及要求的改變不斷變革對機械的數(shù)字化程度，調(diào)整機械的自動化狀態(tài)以實現(xiàn)機械生產(chǎn)要求。機械數(shù)控技術(shù)數(shù)字化程度較高，所以靈活性較強。

1.2 標準化與模塊化

機械數(shù)控技術(shù)的科技要求很高，人們可以通過計算機程序的編制來完成對機械的控制。通過實踐調(diào)研及觀察，人們可以將生產(chǎn)的數(shù)據(jù)要求以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)都輸入計算機，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中管控。這樣可以大大促進機械生產(chǎn)的標準化和模塊化水平的提高，標準化和模塊化的管理手段能夠在提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)速度。

1.3 簡化性

由于機械數(shù)控技術(shù)有非常強的自動化特征，可以對生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行集中管理，這樣能夠很大程度的簡化生產(chǎn)流程，減少在整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中輸入數(shù)據(jù)的提出，同時也能在很大程度上實現(xiàn)生產(chǎn)人員的節(jié)約，提高機械生產(chǎn)的效率。

2 機械數(shù)控技術(shù)的實際應用探討

2.1 在機械制造領域中的實踐應用

隨著現(xiàn)代信息技術(shù)、計算機系統(tǒng)的廣泛普及，進一步為機械數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展以及廣泛應用提供了深層次運作的空間。機械制造領域之中的數(shù)控技術(shù)更是受到了大眾的全面重視。該環(huán)境下，機械數(shù)控銑床、鉆床技術(shù)、數(shù)控磨床與切割機床手段得到了快速發(fā)展。再者，機械數(shù)控沖床與彎管機在各領域中也實現(xiàn)了廣泛的應用。車削中心與數(shù)控板材加工處理中心則有了一定程度的提升。以上機械設施處理加工技術(shù)手段加快了CAD技術(shù)的更新發(fā)展步伐，令其向著工程化的方向不斷發(fā)展。加之微電子技術(shù)的有效滲透與合理應用，使得機械數(shù)控綜合技術(shù)水平迅猛提升，漸漸完成了機械數(shù)控機床加工體系刀具的高效自動化轉(zhuǎn)換，并實現(xiàn)了工件的全面更新。機械制造領域之中，完成了自動化的操控數(shù)控機床系統(tǒng)目標，使得傳動帶實現(xiàn)了高效的自動化控制，并引入了工業(yè)機器人完成自動化管理。

2.2 工業(yè)生產(chǎn)中的應用

機械數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應用范圍極廣，可以說工業(yè)是機械數(shù)控技術(shù)應用的主要行業(yè)領域。在工業(yè)生產(chǎn)中，機械數(shù)控技術(shù)的應用主要體現(xiàn)在對生產(chǎn)程序自動化的控制這一方面。具體的應用方法是將編好的計算機程序代碼輸入到工業(yè)生產(chǎn)設備的信息系統(tǒng)中，通過預定的編程來實現(xiàn)計算機對生產(chǎn)過程的控制。另外，為確保生產(chǎn)的安全順利進行，在計算機編程的設置中，需要進行同步檢測程序設計，以便在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時能夠及時發(fā)現(xiàn)，并采取應對措施來保證生產(chǎn)的順利進行。

2.3 汽車工業(yè)中的應用

隨著我國居民生活水平提高，人們對自身生活水平的要求越來越高，我國居民的汽車保有量以及人們都買汽車的欲望還在不斷增加，這就為汽車制造行業(yè)的發(fā)揮在那創(chuàng)造了非常大的動力，推動我國的汽車工業(yè)發(fā)展。隨著發(fā)展要求和客戶需求的增加，汽車工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量和技術(shù)水平也有了很大程度的提高，而在汽車工業(yè)制造中運用的最主要技術(shù)就是機械機械數(shù)控技術(shù)。這項技術(shù)在汽車生產(chǎn)中的應用可以大大提升汽車每一制造環(huán)節(jié)的精確度，減少零件誤差，保證汽車行駛時的安全性。面對越來越激烈的市場競爭，各汽車制造企業(yè)把提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品誤差作為提升自身競爭力的主要目標，要想實現(xiàn)這一目的，在生產(chǎn)中應用機械數(shù)控技術(shù)是非常必要的。

2.4 在航空工業(yè)中的應用

當前國際社會，全球化程度越來越高，世界之間的聯(lián)系變得更加密切，在一定程度上促進了航空科技的發(fā)展，航空工業(yè)生產(chǎn)成為全球工業(yè)生產(chǎn)的重要構(gòu)成要素。由于極高的危險性，我航空工業(yè)生產(chǎn)對精確度的要求非常高，再加上各國航空工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在強大的市場壓力下堅強求存，所以機械數(shù)控技術(shù)在航空工業(yè)生產(chǎn)中得到普及，一定程度上推動了航空制造業(yè)的進一步發(fā)展。由于航空工業(yè)中的零件生產(chǎn)標準非常高，這樣才能避免安全事故發(fā)生，將機械數(shù)控技術(shù)應用于生產(chǎn)中可以有效完善航空工業(yè)的制造質(zhì)量及效果，實現(xiàn)資源和成本的節(jié)約。

3 機械結(jié)構(gòu)設計的可靠性分析

3.1 可靠性靈敏度設計

可靠性靈敏度設計建立在可靠性之上，有效映射不同設計參數(shù)對機械零件的實際影響程度，進而確定對機械零件靈敏度影響程度最大的隨機變量，并重新分析和設計此參數(shù)。預估設計變量變差以及約束變差對產(chǎn)品效能指標的影響程度，調(diào)整對產(chǎn)品設計參數(shù)影響程度相對較大的設計參數(shù)，進而使產(chǎn)品失去對因素變差的靈敏性。

3.2 可靠性優(yōu)化設計

可靠性優(yōu)化設計也是建立在可靠性之上，這種設計模式不僅能夠更好地滿足產(chǎn)品投入使用過程中的可靠性，還能優(yōu)化產(chǎn)品外觀尺寸、加工成本以及安全性等參數(shù)，進而使產(chǎn)品預估效能更加接近實際效能。

3.3 可靠性試驗

現(xiàn)階段，可靠性理論趨于成熟，然而可靠性試驗尚不健全?？煽啃栽囼炇且环N考察、分析和評判產(chǎn)品可靠性的手段，旨在通過可靠性試驗及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設計、原材料以及加工工藝存在的缺陷，進而進一步完善產(chǎn)品，提升成功率，降低維修養(yǎng)護成本，判斷其是否滿足可靠性定量要求。我們應充分利用高性能軟件，縮減試驗次數(shù)，節(jié)省成本。

結(jié)束語

隨著人們對科學技術(shù)的依賴程度越來越高，機械數(shù)控技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)成為一種必然，該技術(shù)是應工業(yè)生產(chǎn)需要以及效率提高的要求而產(chǎn)生的，因此其在機械制造生產(chǎn)中占據(jù)非常重要的位置。而這種技術(shù)的發(fā)展又依賴于信息技術(shù)的進步，由于信息技術(shù)的高度精確性，機械制造的效率和質(zhì)量都得到了保證。為使這項技術(shù)得到進一步提高，我們需要對其應用情況進行具體分析，根據(jù)其中的不足完善機械數(shù)控的方法，以實現(xiàn)對機械數(shù)控技術(shù)的提高，持續(xù)推進我國國家經(jīng)濟的發(fā)展。

參考文獻

[1]徐俊山.淺談數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用[J].China'sForeignTrade.2011（10）.

篇4

關(guān)鍵詞：機械加工；數(shù)控技術(shù)；應用

中圖分類號：F407文獻標識碼： A

1機械加工中數(shù)控技術(shù)應用的重要意義

數(shù)控技術(shù)的應用對機械加工的變革性意義主要表現(xiàn)在以下幾方面：

1.1生產(chǎn)效率大幅提高。應用數(shù)控技術(shù)后，機械加工脫離人為控制，生產(chǎn)周期大大縮短，生產(chǎn)效率大幅提高，廢料率大幅降低；

1.2生產(chǎn)速度更快。數(shù)控技術(shù)對機械加工時間的控制非常精確，完全不受人為主觀控制，在機械加工速度上去除了人為干擾，加工速度得到迅速提高；

1.3產(chǎn)品外觀更美觀。機械加工的產(chǎn)品，外觀要求精美，數(shù)控技術(shù)將外觀要求輸入后，電子自動控制，外觀與模型幾乎無異。

1.4產(chǎn)品外形實現(xiàn)多樣化。通過制圖工具制作模型，產(chǎn)品形狀隨心所欲，經(jīng)過數(shù)控技術(shù)加工都能成為現(xiàn)實；

1.5產(chǎn)品精度更標準。傳統(tǒng)人為控制的機械加工，產(chǎn)品在精度方面控制不夠精細。而數(shù)控技術(shù)的應用，精確控制完全自動化，可以完全避免人為誤差，產(chǎn)品加工精度更符合設計標準；

1.6生產(chǎn)控制自動化。這也是最直觀的表現(xiàn)。數(shù)控技術(shù)的最直接目的就是自動控制，是機械加工擺脫人力因素的唯一選擇。數(shù)控技術(shù)運用自身的數(shù)字化功能，可以有效控制機械加工的設備和過程，并采用數(shù)控設備、數(shù)控編控等技術(shù)使得機械加工更加的系統(tǒng)化。

2數(shù)控技術(shù)特點與優(yōu)勢分析

2.1數(shù)控技術(shù)特點

通過將計算機技術(shù)、通信技術(shù)、傳感技術(shù)以及光、機、電等諸多技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)融合在一起，以實現(xiàn)數(shù)字化對機械進行加工以及運動工程進行控制的技術(shù)成為數(shù)控技術(shù)。目前數(shù)控技術(shù)主要利用事先編制好的程序，通過計算機來實現(xiàn)對設備的控制。因此數(shù)控技術(shù)具有效率高、自動化程度高、精密度高等優(yōu)點。數(shù)控加工技術(shù)的具體加工特點如下：①對于換批加工和新產(chǎn)品的研發(fā)，只需通過改變數(shù)控機器內(nèi)的參數(shù)便可實現(xiàn)，因此對產(chǎn)品的改良和新產(chǎn)品的研發(fā)帶來了很大便利。②縮短加工時間，提高效率。數(shù)控技術(shù)可以實現(xiàn)一次裝夾完成多道工序的加工。這樣既保證了加工精度又大大縮短反復裝夾浪費的時間。③提高產(chǎn)品品質(zhì)。利用數(shù)控技術(shù)可以實現(xiàn)對復雜零件及零件曲面任意形式的加工，這是普通機床難以完成的。④模塊化、標準化加工。通過對數(shù)控技術(shù)的模塊化設計，可以大大減少換刀時間及安裝時間，從而實現(xiàn)對一種部件的模塊化、標準化加工。

2.2數(shù)控技術(shù)優(yōu)勢

現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)融合了計算機技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)，具有高精度、高效率等特點而日益成為現(xiàn)代機械加工控制技術(shù)的發(fā)展方向。另外，現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)能將各個單獨系統(tǒng)組成模塊形成自動化生產(chǎn)線，從而為實現(xiàn)大批量、高效率、自動化加工零件帶來可能。自動化生產(chǎn)的同時也可以大大降低生產(chǎn)成本。

3現(xiàn)代機械加工中數(shù)控技術(shù)的應用

數(shù)控技術(shù)因其優(yōu)勢而被廣泛使用，也很快得到人們的認可。其在機械加工領域的應用體現(xiàn)在以下方面：

3.1數(shù)控技術(shù)在工業(yè)中的應用數(shù)控系統(tǒng)一般由控制單元、驅(qū)動單元和執(zhí)行單元三部分組成。工業(yè)生產(chǎn)中數(shù)控技術(shù)主要運用在機器設備生產(chǎn)線上，以實現(xiàn)大規(guī)模集成化生產(chǎn)。如：傳統(tǒng)工業(yè)如食品加工、造紙印刷行業(yè)等；以及惡劣勞動環(huán)境下如重工業(yè)金屬冶煉、化工行業(yè)、農(nóng)藥加工、資源開采等方面。數(shù)控技術(shù)的應用有助于實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)，因此在惡劣復雜條件下，數(shù)控技術(shù)有助于改善勞動條件、減少勞動強度、保障人員安全等優(yōu)點，再加上數(shù)控技術(shù)高精度、高效率的特點在兼顧質(zhì)量的同時保持效率。

通過編制計算機程序，來控制計算機發(fā)出指令到驅(qū)動單元，然后由驅(qū)動單元帶動執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)自動化加工生產(chǎn)。通過傳感系統(tǒng)和檢測技術(shù)控制零件的加工精度以保證質(zhì)量，若出現(xiàn)錯誤和故障，傳感器和檢測系統(tǒng)就會發(fā)出故障信號給計算機系統(tǒng)，計算機系統(tǒng)控制發(fā)出報警信號，并自動控制系統(tǒng)停止工作以保護機器。

3.2數(shù)控技術(shù)在機床設備中的應用數(shù)控技術(shù)在機床設備加工中的應用更是普遍，現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)是機床設備加工工藝實現(xiàn)現(xiàn)代機電一體化組成中不可或缺的部分。數(shù)控技術(shù)在機床加工中應用是機床加工工藝發(fā)生了革命性的變化。首先數(shù)控技術(shù)對機床加工設備的控制能力發(fā)生質(zhì)的飛躍。如今我們可以控制設備實現(xiàn)對物件任意形式的加工。通過將刀具、工件之間相對位置、主軸、刀具、速度以及冷卻泵的啟停等各種設備按照既定動作編排到計算機上，然后計算機發(fā)出控制指令實現(xiàn)對所需要部件的加工。

3.3數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的應用現(xiàn)代汽車工業(yè)對零部件的要求極為苛刻，傳統(tǒng)加工技術(shù)已無法滿足現(xiàn)代汽車工業(yè)的要求。如今現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)零部件加工和組裝中處于支配地位。數(shù)控技術(shù)使汽車使得汽車兩大加工中心合為一體，實現(xiàn)一體式流水線自動加工生產(chǎn)，同時數(shù)控技術(shù)還具有快速控制，使得加工中心具有高速性。這種“高柔性”與“高效率”的結(jié)合，不僅滿足了產(chǎn)品更新?lián)Q代的要求，而且能實現(xiàn)多品種，中小批量的高效生產(chǎn)的特點。數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)和集成制造技術(shù)等，在汽車制造工業(yè)中得到了廣泛深入的應用。

3.4數(shù)控技術(shù)在煤礦機械加工中的應用煤炭在我國能源結(jié)構(gòu)中占有重要地位，尤其今年來采煤業(yè)發(fā)展突飛猛進。作為采煤業(yè)必不可少的設備采棉機決定煤炭企業(yè)的效率。采煤業(yè)以其復雜環(huán)境、惡劣條件使得傳統(tǒng)加工工藝已越來越無法滿足現(xiàn)代采煤業(yè)的要求。傳統(tǒng)機械加工難以實現(xiàn)單件的下料問題，而數(shù)控技術(shù)通過對材料進行切割就很輕松地解決了這個問題，它代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序?qū)ο鬄椴擅簷C葉片和滾筒，從而進一步優(yōu)化了套料的選用方案。數(shù)控技術(shù)在采煤機上的應用優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面：①切割速度快，提高了采煤效率。數(shù)控技術(shù)的快速控制使采煤機的快速切割成為可能，切割葉片能在一定時間內(nèi)完成更多的采集提高了采煤速度。②提高采煤機自動化，降低勞動強度和人工采礦的危險性。自動數(shù)控技術(shù)在采煤機上的使用不但提高采煤機自動化而且降低勞動強度和危險性。③提高加工質(zhì)量和效率。數(shù)控氣割機可自動可調(diào)的補償切縫，一些零件的焊接坡口可直接割出，從而提高了生產(chǎn)效率。另外它允許對構(gòu)件的實際輪廓進行程序控制，這樣就可以通過調(diào)節(jié)切縫的補償值來精確地控制毛坯件的加工余量，更好地配置資源，實現(xiàn)最優(yōu)化生產(chǎn)。

3.5數(shù)控技術(shù)在兵器工業(yè)機械中的應用傳統(tǒng)兵器工業(yè)機械加工已經(jīng)成熟且自成一體。如果全面更換使用現(xiàn)代數(shù)控機床技術(shù)，既不經(jīng)濟又不現(xiàn)實。因此充分利用現(xiàn)有資源將原有加工機床與現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)結(jié)合在一起，這樣既可以節(jié)省成本又可以提高加工精度以滿足兵器工業(yè)機械加工現(xiàn)代化要求。對于加工工藝要求不高的部件我們可以運用傳統(tǒng)機床進行加工生產(chǎn)，對于加工工藝要求較高的部件我們可以運用數(shù)控機床進行加工生產(chǎn)，這樣避免了資源的浪費。數(shù)控機床以其高精密性、高穩(wěn)定性、可復制性因此能滿足兵器工業(yè)機械加工的規(guī)?；痛罅可a(chǎn)。對傳統(tǒng)機床的改造賦予其現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)使普通機床變成了全新概念的數(shù)控機床，最終達到投入資金少，方便操作，功能和精度都普遍提高的效果。因此現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)必將為兵器加工工業(yè)帶來新的飛躍。

結(jié)束語

數(shù)控技術(shù)擺脫了人為主觀控制的局面，提高了工作效率，提高了材料的利用率，同時實現(xiàn)了產(chǎn)品的標準化、美觀化、多樣化。隨著數(shù)控技術(shù)在工業(yè)上、機床上、煤礦機械上等領域的應用，增加了行業(yè)機械的加工水平，提高了機械加工的精細度，促進了機械加工業(yè)的快速進步。而且數(shù)控技術(shù)正朝向智能化、高效化、高標準化方向發(fā)展，必定帶來機械加工的再次變革。

參考文獻

篇5

關(guān)鍵詞：機械制造;數(shù)控技術(shù);應用；發(fā)展方向

0引言

傳統(tǒng)的機械制造業(yè)無法實現(xiàn)靈活快速的生產(chǎn)[1]。數(shù)控加工技術(shù)由于其良好的柔性以及對良好的適應能力已經(jīng)越來越受到重視[2]。隨著我國綜合實力地不斷提升，科技領域的發(fā)展也步入了嶄新的階段，數(shù)控技術(shù)不管是在應用功效方面或是技術(shù)工作效率等層面上都較之前發(fā)生了顯著地變化，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。因此，開展數(shù)控技術(shù)在機械制造業(yè)中應用的探究，以使其有效性得以最大限度的發(fā)揮出來。

1我國機械制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

我國的機械制造業(yè)也已經(jīng)形成了一定的規(guī)模，國內(nèi)的機械制造業(yè)獲得了非常大的成就，可是相比較于世界的先進水平，依舊面臨比較大的差距[3]。高精度的機床難以實現(xiàn)發(fā)展的需要，特別是在數(shù)控機床的產(chǎn)量上、技術(shù)水平上都明顯地滯后于國際先進水平。因此應該大力發(fā)展先進數(shù)控技術(shù)，從而實現(xiàn)機械制造能力的提升[3]。

2數(shù)控技術(shù)的定義與特點

數(shù)控技術(shù)指的是在機械加工制造的過程中，利用手工或計算機CAM軟件編寫的程序?qū)υO備運行軌跡進行控制從而實現(xiàn)產(chǎn)品加工的一種技術(shù)[3,4]。數(shù)控技術(shù)具有控制自動化、高精度、高效率和成本低等特點，使其取代或改進傳統(tǒng)機械制造和加工設備，提高了機械制造和加工精度，降低了相應成本[3,4]。使得機械制造和加工行業(yè)得到極大發(fā)展，同時也促進相應配套設備的開發(fā)利用和生產(chǎn)方式的改變，增大了機械制造和加工的實際應用范圍。

3機械制造中數(shù)控技術(shù)發(fā)揮的優(yōu)勢

3.1實現(xiàn)虛擬制造

在數(shù)控技術(shù)的眾多領域中，虛擬制造技術(shù)是其中應用較為廣泛的一種技術(shù)。虛擬制造技術(shù)也被稱作“擬實制造”技術(shù)，它的工作原理是借助一些高科技技術(shù)的結(jié)合比如信息技術(shù)、仿真技術(shù)等[5]，對現(xiàn)實活動中的信息以及相關(guān)人物進行模擬，對機械制造的整個階段進行仿真，采取多種方式對制造過程中存在的問題進行暴露，進而采取行之有效的方式加以預防，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。隨著科技地不斷發(fā)展，數(shù)控裝備的網(wǎng)絡化很大的滿足生產(chǎn)線、制造企業(yè)對信息集成的需求，為機械制造行業(yè)地發(fā)展起到一定的推動作用。

3.2提升機械制造的精度與效率

在機械制造過程中，借助計算機數(shù)控技術(shù)地應用，一方面可盡可能地縮短機械制造時間，優(yōu)化機械制造的工藝流程，另一方面還可通過計算機對生產(chǎn)階段進行有效控制，實現(xiàn)對機械制造加工整個階段的自動化控制[5]。通過工藝過程的集成，操作人員只需一次裝卡即可完成某一零件的全部加工環(huán)節(jié)，裝卡次數(shù)的減少，大大增強了加工的精確度，生產(chǎn)效率也得到了顯著地提升。此外，通過計算機數(shù)控技術(shù)地有效應用，也為企業(yè)節(jié)省成本支出。

3.3優(yōu)化機械制造機床的控制能力

在機械制造領域中，通過數(shù)控技術(shù)地有效應用，可對加工工序進行優(yōu)化控制，同時可通過代碼來實現(xiàn)對機床的控制[5]。此外，機械制造中運用數(shù)控技術(shù)，提高了裝置的集成度，無需過多地零部件，即可進行生產(chǎn)，大大節(jié)省材料，而且所需要的接線量也較少，能夠有效避免事故發(fā)生現(xiàn)象，方便維修保養(yǎng)工作的開展。

4數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用

（1）在航天工業(yè)中的應用。在國內(nèi)發(fā)展航天事業(yè)的過程中，傳統(tǒng)意義上的機械制造已經(jīng)難以跟航天制造工業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展要求相符合，相比較于傳統(tǒng)意義上的機械制造加工業(yè)，在切割鋁合金和鋁材質(zhì)上，數(shù)控技術(shù)可以實現(xiàn)更加理想的控制成效。另外，在航天航空工業(yè)當中應用數(shù)控技術(shù)，可以提高小部件材質(zhì)的加工深度，從而節(jié)省應用的資源，防止浪費能源資源， 最終實現(xiàn)能源資源應用效率的提升。（2）在汽車工業(yè)中的應用。數(shù)控技術(shù)汽車零部件加工生產(chǎn)線集高柔性和高效率為一體，加快了產(chǎn)品的更新?lián)Q代的速度。這種高速柔性的生產(chǎn)線能使產(chǎn)品實現(xiàn)多品種和中小批量的生產(chǎn)，建線投入比較少，生產(chǎn)的效率卻相當于組合機床的自動線。（3）在煤礦機械中的應用。煤礦資源是人們?nèi)粘Ｉ钆c生產(chǎn)的重要資源，為了提高煤礦資源的開采率，需要高質(zhì)量、高標準的煤礦機械設備。煤礦機械開采效率的提升需要提高其自動化水平及控制水平，通過引入數(shù)控技術(shù)，使煤礦機械具有高質(zhì)量、高標準以及高效率的優(yōu)質(zhì)，并且運用數(shù)控技術(shù)將現(xiàn)有的煤礦機械設備進行相應的改進，還能夠使煤礦機械生產(chǎn)設備的性能提升，以保證煤礦資源的順利開采[5]。

5數(shù)控技術(shù)的未來發(fā)展方向

（1）高速化和高精度。數(shù)控加工技術(shù)中三維曲面加工，通過64位CPU實現(xiàn)CAD/CAM技術(shù)，一定程度簡化操作指令，使編程更加簡單，設計更加人性化。另外，在此過程中還廣泛運用了“零傳動”直線電機技術(shù)，在數(shù)控技術(shù)的優(yōu)化下把直線電動機的劣勢轉(zhuǎn)化成了優(yōu)勢。（2）多功能化。數(shù)控機床在當前機械制造業(yè)中，很多時候都能達到一機多用的功能，科學合理的執(zhí)行數(shù)控加工的動作，實現(xiàn)較多冗余的合理配置，保障設備能實現(xiàn)最高的利用效率。

6結(jié)束語

隨著機械制造和材料學的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在機械制造的應用前景越來越廣泛，產(chǎn)品需求的多樣化也給數(shù)控技術(shù)提出了新的要求。通過機械制造行業(yè)對數(shù)控技術(shù)的投入和嚴格要求，在提升其技術(shù)性能、及工作效率的基礎上，著重推動機械制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，提升整體技術(shù)含量，促使我國機械制造業(yè)達到國際化工業(yè)技術(shù)標準，促進機械制造長遠穩(wěn)定的發(fā)展。

參考文獻：

[1]胡俊,王宇晗,吳祖育等.數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢[J].機械工程師,2015(03):5-7.

[2]劉波.淺談機械加工工藝和技術(shù)[J].2014重慶市鑄造年會論文集,99-100.

[3]袁正輝.數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用研究[J].技術(shù)與市場,2017,24(01):63,65.

[4]張武.數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢研究[J].裝備制造技術(shù),2017(02):260-261.

篇6

【關(guān)鍵詞】數(shù)控技術(shù)；機械制造；發(fā)展；應用；創(chuàng)新

1.我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與特點

1.1我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

我國機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展規(guī)模日益壯大，機械制造與加工業(yè)的發(fā)展速度越來越快，機床產(chǎn)品對內(nèi)銷售的數(shù)量越來越大，生產(chǎn)剩余還要滿足對外出口的需要。

現(xiàn)階段數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀主要表現(xiàn)為：

第一，現(xiàn)階段生產(chǎn)小型儀表機床與重型機床，另外還生產(chǎn)高精度的儀器與高自動化的機械產(chǎn)品，對機床的性能要求很高，一些機床生產(chǎn)質(zhì)量已經(jīng)達到了世界領先水準。

第二，當前生產(chǎn)的數(shù)控機床系統(tǒng)主要以PC機器為主要控制核心，其數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)在硬件系統(tǒng)方面保持者較為領先的技術(shù)，軟件系統(tǒng)的控制程度相應提升，增強了市場競爭動力。

第三，當前可以生產(chǎn)130多種數(shù)控機床，并且已經(jīng)研制出了六軸五聯(lián)動的數(shù)控機床一體化系統(tǒng)，其應用更加廣泛，使用效果更好，國產(chǎn)的數(shù)控機床分辨度已經(jīng)達到了0.001mm，達到了國際領先水準，其系統(tǒng)的安全性與穩(wěn)定性也更好，由于采用了模塊化設計更好地提高了電路板和數(shù)控技術(shù)的使用集成性，因此其使用的效率更高。我國機械化制造工業(yè)已經(jīng)在世界范圍內(nèi)取得了巨大的成就，但是與世界先進水平相比差距還是很大的，比如高精度機床的一些壽命還不能保持，精度性能相比德國和韓國還有差距，特別是工藝與美觀程度不如一些西方發(fā)達國家。

1.2 數(shù)控技術(shù)的特點

數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字化信號對設備運行及其加工過程進行控制的一種自動化技術(shù)。現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)。目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)，這種技術(shù)用計算機按事先存儲的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能。數(shù)控加工技術(shù)不同于傳統(tǒng)的加工技術(shù)，其主要特點為：

（1）能高質(zhì)量地完成一般機床難以完成的復雜零件和曲面形狀的加工。

（2）能方便地改變加工工藝參數(shù)（如切削用量），因而利于換批加工和新產(chǎn)品的研制。

（3）可實現(xiàn)一次裝夾工件完成多道工序加工，從而確保高質(zhì)量的加工精度同時又減少了輔助時間。

（4）采用模塊化標準工具，既減少了換刀和安裝時間，又提高了工具標準化程度和工具的管理水平。

（5）便于實現(xiàn)計算機輔助制造。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展和微處理器的采用，數(shù)控技術(shù)得到了飛速發(fā)展和廣泛的應用。

2.數(shù)控技術(shù)在電站裝備制造中的應用

2.1數(shù)控技術(shù)在電站裝備制造中的應用

2.1.1機床選用的前提

①能否保證零件的技術(shù)要求，達到圖紙要求的加工質(zhì)量。

②能否有利于提高生產(chǎn)率。

③能否充分利用現(xiàn)有的設備，降低生產(chǎn)成本，最后進行綜合分析。

2.1.2機床選用原則

①當零件不復雜，加工精度較低，生產(chǎn)批量較小時，宜選用普通機床。

②對于多品種、中小批量的零件，當零件復雜程度高時，宜選用數(shù)控機床。

③當零件批量很大時，最好選用專用機床。

④當零件批量較大，復雜程度較高時，宜選用數(shù)控專用機床。

針對電站機械設備的使用情況來看，電站的數(shù)控設備主要以提高電力供應穩(wěn)定性和發(fā)電效率為主，針對機械的壽命和質(zhì)量要求很高，現(xiàn)有的各種型號的機床缺乏一定的操作穩(wěn)定性，數(shù)控機床的生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量與國際先進水準相差甚遠?，F(xiàn)階段主要針對加強提高制造機械精度與質(zhì)量方面提出新的要求，要求充分利用現(xiàn)有設備與資源的基礎上，提高普通機床的使用穩(wěn)定性，保證數(shù)控系統(tǒng)的精密性，達到投入少，易操作的要求，滿足電站需求。

2.2 數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的應用

汽車工業(yè)近 20 年來發(fā)展尤為迅猛，在快速發(fā)展的過程中，汽車零部件的加工技術(shù)也在快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，更加快了復雜零部件快速制造的實現(xiàn)過程。將高速加工中心和其它高速數(shù)控機床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性”與“高效率”于一體，既可滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產(chǎn)效率，從而打破汽車生產(chǎn)中有關(guān)“經(jīng)濟規(guī)模”的傳統(tǒng)觀念，實現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。如美國 Ford 汽車公司和 Ingersoll 機床公司合作，經(jīng)過多年的努力，研制成HVM800 型臥式加工中心，同時采用高速電主軸和直線電機，主軸最高轉(zhuǎn)速為 24000r/min，工作臺最大進給達 7612m/min，即不到 1s 工作臺可行程 1m，瞬間完成一個工作行程。用這種高速加工中心組成的柔性生產(chǎn)線加工汽車發(fā)動機零件，其生產(chǎn)率與組合機床自動線相當，但建線投入要減少 40%。由上面這個例子可以看出，數(shù)控加工技術(shù)中的快速成形制造技術(shù)在復雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實現(xiàn)，不僅如此，數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等等，在汽車制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應用。21 世紀的汽車加工制造業(yè)已經(jīng)離不開數(shù)控加工技術(shù)的應用了。

3.結(jié)束語

PC機進入數(shù)控領域，極大的促進了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，也為我國在數(shù)控生產(chǎn)領域趕超發(fā)達國家提供了機遇。機械制造技術(shù)不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵時期，制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上發(fā)展先進數(shù)控制造技術(shù)的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發(fā)達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地?？傊?，我國研究和發(fā)展數(shù)控制造技術(shù)勢在必行。

【參考文獻】

[1]朱維章.對沈陽數(shù)控技術(shù)及產(chǎn)業(yè)發(fā)展的回顧與思考[J].遼寧經(jīng)濟職業(yè)技術(shù)學院學報，2005，（3）：5-6.

[2]盛伯浩.我國機械加工裝備的現(xiàn)狀與發(fā)展[J].機電新產(chǎn)品導報，2004，（11）：63-68.

[3]胡俊，王宇晗，吳祖育，等.數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢[J].機械工程師，2000，（3）：5-7.

篇7

【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工 技術(shù) 應用及發(fā)展

1 前言

隨著網(wǎng)絡技術(shù)的迅速發(fā)展，廣泛應用于工業(yè)社會的一個重要體現(xiàn)是一個組合的機械設備，提高制造業(yè)和計算機編程，所以他們稱為數(shù)控加工技術(shù)，已經(jīng)被廣泛的關(guān)注和青睞機械制造商。數(shù)控技術(shù)是民生的一些重要行業(yè)中起著越來越重要的作用。機械制造行業(yè)已經(jīng)成為技術(shù)內(nèi)容和具有一定規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)。應用數(shù)控技術(shù)在機械制造工業(yè)，使我國制造業(yè)整體水平也在不斷上升。數(shù)控技術(shù)結(jié)合計算機技術(shù)、自動控制、精密檢測技術(shù)、網(wǎng)絡通信技術(shù)和信息處理技術(shù)。利用其優(yōu)勢，提高整體水平的傳統(tǒng)制造業(yè)向更高水平發(fā)展的領先地位，在激烈的市場環(huán)境使得機械制造行業(yè)在中國。然而，發(fā)展數(shù)控技術(shù)在整個中國仍然處于初始階段的探索，在實際應用中還需要不斷轉(zhuǎn)型、發(fā)展，為此全封閉動態(tài)模式控制，論述了數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，我們國家的未來動態(tài)從許多方面，驅(qū)動開發(fā)的數(shù)控技術(shù)在中國。

2 數(shù)控技術(shù)的基本概念

基本的想法是計算機控制技術(shù)與傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)、加工和制造業(yè)為了控制設備，它具有自動化、效率高、精度高、準確的程序控制是關(guān)鍵和核心技術(shù)的自動控制，已經(jīng)成為一個重要的部分機械設計和制造過程。數(shù)控技術(shù)的原理。數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代模型的數(shù)控加工技術(shù)的控制系統(tǒng)，它主要取決于編程實現(xiàn)不同的控制方法。這樣的一個裝置的核心是一個特殊的電腦系統(tǒng)，主要的程序，這個軟件的實現(xiàn)過程，基本工作原理是：輸入指標的加工設備，核心設備分析和處理后輸出到驅(qū)動電路、實時控制和操作。主要設備的數(shù)控技術(shù)是以下幾點：（1）機械設計和加工精度分析。傳輸設備和機械部件加工成為大多數(shù)數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)，以確保高速數(shù)控機械制造和高精度的要求。（2）自動化技術(shù)和精密控制。它扮演重要的角色在自動控制、缺陷可以補償精度，傳感器可以快速獲得信息在不同環(huán)境中，是關(guān)鍵的自動化控制。

3 數(shù)控技術(shù)的應用領域

3.1 生產(chǎn)制造業(yè)

工業(yè)應用數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)的主要控制有序生產(chǎn)線由計算機自動編程模塊和操作過程在生產(chǎn)線，可以節(jié)省大量的勞動力，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟利潤，以確保產(chǎn)品達到質(zhì)量要求。特別是在故障條件下的生產(chǎn)，確保工人的安全，維護正常的生產(chǎn)過程中，數(shù)控技術(shù)是傳感系統(tǒng)的生產(chǎn)和傳輸?shù)男畔?，計算機控制系統(tǒng)，自動停止和反應來保護。

3.2 汽輪機葉片加工

葉片加工國際競爭主要是反映在汽輪機葉片數(shù)控加工技術(shù)，不斷創(chuàng)新和完善，數(shù)控加工技術(shù)，主要反映在。在特定的試劑生產(chǎn)，不斷提高葉片加工數(shù)控加工質(zhì)量、工作效率，減輕了工人的勞動強度，葉片輪廓接近理論概要文件提供了保障。渦輪葉片加工材料庫存主要是精細鑄造、鍛造和鋼。其中，對于葉片鑄造過程是復雜的，好空白一個刀片，尺寸精密鍛鋼，材料是用來制造一個簡單的靜態(tài)葉片。

3.3 機床加工

數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)在機械加工、編程、加工效率可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，機器自動執(zhí)行零件加工需要。過程和幾何信息自動控制機床組件在系統(tǒng)傳輸?shù)綌?shù)控技術(shù)、數(shù)字處理。為了實現(xiàn)數(shù)控加工生產(chǎn)線，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化和集成處理。編程的優(yōu)點為數(shù)控機床是改變自動加工、裝配指令程序可以實現(xiàn)輸入，處理相應的代碼，編程加工需求，多樣化生產(chǎn)的要求，數(shù)控機床實現(xiàn)按照人們的要求。綜合分析數(shù)控加工程序的案例：方法的數(shù)控機床主要用于切割和嘗試，減少設計錯誤的機器零件，可以大大提高精度的元素。

4 結(jié)論

在實際的生產(chǎn)制造業(yè)，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)不斷發(fā)展和應用先進的技術(shù)，但與國外相比，我們的核心競爭力在數(shù)控加工技術(shù)仍然處于相對弱勢地位，創(chuàng)新和改革的數(shù)控加工技術(shù)，它將更加促進發(fā)展較高層次的生產(chǎn)和加工機械制造行業(yè)。只有用這種方法，能適應變化的全球變化的行業(yè)，以降低生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品的市場競爭優(yōu)勢。

參考文獻

[1]劉治華.機械制造自動化技術(shù)[M].鄭州：鄭州大學出版社，2009.63-67.

[2]黃海鳴，郭連水，吳波.基于KBE葉片快速設計方法的研究與實現(xiàn)[J].汽輪機技術(shù)，2007（02）：106-108.

篇8

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術(shù)。它是集傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡通信技術(shù)、光機電技術(shù)于一體的現(xiàn)代制造業(yè)基礎技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點。

目前是采用計算機控制，預先編程然后利用控制程序?qū)崿F(xiàn)對設備的控制功能。由于計算機軟件的輔助功能替代了早期使用純硬件電路組成的數(shù)控裝置，使得輸入數(shù)據(jù)的存儲、處理、判斷、運算等功能均由現(xiàn)場可編輯的軟件來完成，這樣極大的增強了機械制造的靈活性，提高設備的工作效率。

2機械制造中數(shù)控技術(shù)的應用

2.1工業(yè)生產(chǎn)工業(yè)機器人和傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)一樣是由控制單元、驅(qū)動單元和執(zhí)行機構(gòu)組成的。主要運用機器設備的生產(chǎn)線上，或者運用于復雜惡劣的勞動環(huán)境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產(chǎn)質(zhì)量和人身安全。

在實際操作中，控制單元是由計算機系統(tǒng)組成，指揮機器人按照寫入內(nèi)核的程序向驅(qū)動單元發(fā)出指令，完成預想的操作，同時同步檢測執(zhí)行動作，一旦出現(xiàn)錯誤或發(fā)生故障，由傳感系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)反饋到控制單元，發(fā)出報警信號和相應的保護動作。而執(zhí)行機構(gòu)是由伺服系統(tǒng)和機械構(gòu)件組成。有動力部分向執(zhí)行機構(gòu)提供動力，使執(zhí)行機構(gòu)在驅(qū)動元件的作用下完成規(guī)定操作。

2.2煤礦機械現(xiàn)代采煤機開發(fā)速度快、品種多，都是小批量的生產(chǎn)，各種機殼的毛坯制造越來越多地采用焊件，傳統(tǒng)機械加工難以實現(xiàn)單件的下料問題，而使用數(shù)控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序?qū)Σ擅簷C葉片、滾筒等下料，從而優(yōu)化套料的選用方案。使其發(fā)揮了切割速度快、質(zhì)量可靠的優(yōu)勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產(chǎn)效率。同時，數(shù)控氣割機裝有自動可調(diào)的切縫補償裝置。它允許對構(gòu)件的實際輪廓進行程序控制，好比數(shù)控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調(diào)節(jié)切縫的補償值來精確的控制毛坯件的加工余量。

2.3汽車工業(yè)汽車工業(yè)近20年來發(fā)展尤為迅猛，在快速發(fā)展的過程中，汽車零部件的加工技術(shù)也在快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，更加快了復雜零部件快速制造的實現(xiàn)過程。

將高速加工中心和其它高速數(shù)控機床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性”與“高效率”于一體，既可滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產(chǎn)效率，從而打破汽車生產(chǎn)中有關(guān)“經(jīng)濟規(guī)?！钡膫鹘y(tǒng)觀念，實現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。數(shù)控加工技術(shù)中的快速成形制造技術(shù)在復雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實現(xiàn)，不僅如此，數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等等，在汽車制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應用。21世紀的汽車加工制造業(yè)已經(jīng)離不開數(shù)控加工技術(shù)的應用了。

2.4機床設備機械設備是機械制造中的重中之重，面對現(xiàn)代機械制造業(yè)的需求，具備了控制能力的機床設備是現(xiàn)代機電一體化產(chǎn)品的重要組成部分。計算機數(shù)控技術(shù)為機械制造業(yè)提供了良好的機床控制能力，即把計算機控制裝置運用到機床上，也就是用數(shù)控技術(shù)對機床的加工實施控制，這樣的機床就是數(shù)控機床。它是以代碼實現(xiàn)機床控制的機電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作數(shù)字碼記錄在控制介質(zhì)上，從而發(fā)出控制指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機床自動加工出所需零件。

3數(shù)控技術(shù)的發(fā)展

從第一臺數(shù)控機床開發(fā)成功到現(xiàn)在已有50多年的歷史，由傳統(tǒng)的封閉式數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到現(xiàn)今的開放式PC數(shù)控系統(tǒng)。傳統(tǒng)的計算機數(shù)控系統(tǒng)，由于采用封閉的體系結(jié)構(gòu)，它的通用性、軟件移植性、功能擴展和維修都比較困難；開放式體系結(jié)構(gòu)的計算機數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，使傳統(tǒng)的計算機數(shù)控系統(tǒng)的市場正在受到挑戰(zhàn)。開放式計算機數(shù)控系統(tǒng)，采用軟件模塊化的體系結(jié)構(gòu)，顯示了優(yōu)良的性能，能適應各種計算機的軟件平臺，具有統(tǒng)一風格的用戶交互環(huán)境，操作、維護、更新?lián)Q代和軟件開發(fā)都比較方便，具有較高的性能價格比，已成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的方向。

4結(jié)束語

機械制造技術(shù)不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵時期，制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。PC機進入數(shù)控領域，極大的促進了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，也為我國在數(shù)控生產(chǎn)領域趕超發(fā)達國家提供了機遇。跟上發(fā)展先進數(shù)控制造技術(shù)的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施，盡快縮小與發(fā)達國家的差距，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。同時，數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展孕育產(chǎn)生大量的數(shù)控專業(yè)技術(shù)人才，進而推動我國現(xiàn)代機械制造業(yè)進一步走向繁榮。

參考文獻：

[1]馬巖.中國木材工業(yè)數(shù)控化的普及[J].木材工業(yè).2006(02).

[2]陳光明.基于數(shù)控加工的工藝設計原則及方法研究[J].制造業(yè)自動化.2005(09).

[3]南生春，傅萬四.淺談數(shù)控技術(shù)在木材加工機械上的應用[J].木材加工機械,2004(01).

[4]孫榮創(chuàng).數(shù)控技術(shù)及裝備的發(fā)展趨勢及策略[J].中國科技信息.2006(12).

篇9

關(guān)鍵字：機械制造；數(shù)控技術(shù)；分析研究；特點

Abstract: With the development of China's science and technology development, application of NC technology in mechanical manufacturing has also been a great development. With the wide application of CNC technology in mechanical manufacturing industry, China’s machinery manufacturing industry in terms of production scale or in the level of production have made great development. In this paper, several numerical control technology application and basic principle of NC technology and machinery manufacturing industry in the aspects of this paper made detailed analysis.

Key words: machinery manufacturing; numerical control technology; analysis; characteristics

中圖分類號：TG659文獻標識碼：文章編號：

一、數(shù)字控制技術(shù)的基本原理

1.現(xiàn)代數(shù)字控制系統(tǒng)的主要構(gòu)成部分

現(xiàn)代數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱為現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)，其主要依靠程序的儲存功能來對各類機床實現(xiàn)不同的控制工作，整個數(shù)字控制系統(tǒng)的主要組成部分有：相應的控制程序、輸入設備、輸出設備、計算機數(shù)字控制裝置以及速度控制單元、可變控制單元和主軸控制單元等。該種系統(tǒng)人們一般習慣性的稱之為CNC系統(tǒng)，該系統(tǒng)同時能夠?qū)斎朐O備上實現(xiàn)給出的數(shù)字值進行自動閱讀工作，并能夠?qū)⑵渥詣咏獯a。從而確保機床正常運行，并能使其加工出合格的零件。

2．現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)裝置的基本工作原理

該系統(tǒng)的主要核心是裝置，其裝置實際上就是一種計算機，不過該計算機是系統(tǒng)中專用的計算機，它在具備普通計算機的基本功能與結(jié)構(gòu)的基礎之上，還有和相關(guān)的數(shù)字控制機床功能相關(guān)聯(lián)的一些功能，和專用的接口單元，該裝置主要包括硬件與軟件兩大重要部分，其主要工作過程是通過硬件設備的支持下來進行軟件執(zhí)行操作的過程。該裝置的工作原理主要是通過對輸入設備與輸入機床在工作時所需要的相關(guān)數(shù)據(jù)進行采集，并對其進行編碼翻譯，通過計算機的處理運算工作將所得到的數(shù)據(jù)命令合理地分配到相關(guān)的驅(qū)動電路裝置當中，并通過相應的轉(zhuǎn)換與放大工作，對伺服電機進行相應的驅(qū)動，同時帶動相關(guān)的坐標軸運動，使每個坐標軸都能有效準確的移動到指定需要的位置。

3．數(shù)控系統(tǒng)裝置的插補原理

對于連續(xù)削切的數(shù)控機床來說，不但要求其有準確的定位還要求對刀具進行有效控制，要根據(jù)工件給定的速度來控制刀具的切割速度與路徑，同時保證在削切過程中每一處的精確度，在這一過程中，CNC裝置的插補功能將對其起決定性作用。數(shù)字控制機床在進行曲線加工的同時，用一小段折線來接近需要加工的曲線，所謂插補實際上就是指控制系統(tǒng)以零件輪廓為主要依據(jù)來對刀具的相關(guān)加工點進行計算，同時還要完成數(shù)據(jù)的致密化工作，在數(shù)字控制系統(tǒng)中，負責插補工作的裝置被稱為插補器，硬件插補器的主要構(gòu)成部分是相關(guān)的分立元件和集成電路，其主要特點在于運算速度快，但靈活性較差，不容易被改變，但由于其插補速度受到CPU的一定影響，當前的數(shù)控系統(tǒng)一般都采取軟硬件插補之間相結(jié)合的有效方法。

二、數(shù)控技術(shù)的特點與存在的優(yōu)勢

數(shù)控技術(shù)在機械制造行業(yè)當中的應用，使得我國機械制造業(yè)無論在生產(chǎn)規(guī)模還是生產(chǎn)水平上都得到了極大的發(fā)展。數(shù)控技術(shù)與其他技術(shù)相比存在著自身的一些顯著的特點與優(yōu)勢，因此才逐漸的被應用到了機械制造的行業(yè)之中。數(shù)控技術(shù)在機械制造業(yè)當中的應用變得越來越廣泛的主要原因是：加工精度可以得到有效的提高、生產(chǎn)效率也可以得到提高、生產(chǎn)管理變得更加的方便快捷、勞動強度得到大大的降低、機械加工制造過程實現(xiàn)自動化等。正因為上述原因的存在，才使得數(shù)控技術(shù)在機械制造當中得到了廣泛的應用。機械制造當中如果遇到比較復雜、精度要求較高的生產(chǎn)原件的時候，那么將其數(shù)控技術(shù)引用到上述生產(chǎn)過程當中，將會使得這些問題得到較好的解決。隨著社會經(jīng)濟的不斷向前發(fā)展，機械制造業(yè)已經(jīng)將數(shù)控技術(shù)作為本行業(yè)當中的一個重要的發(fā)展方向。近些年來，由于計算機技術(shù)以及電子技術(shù)飛躍式的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也因此變得更加的成熟，在機械制造行業(yè)當中的應用得到了更大的推廣。除此之外數(shù)控技術(shù)的應用還可以方便的實現(xiàn)單臺機器就能夠組成一個具有自動化能力的生產(chǎn)線，使得生產(chǎn)制造的過程更加方便快捷，大大的提高了生產(chǎn)效率同時還降低了生產(chǎn)成本。因此數(shù)控技術(shù)存在的上述特點以及優(yōu)勢是被應用到機械制造業(yè)當中的主要原因。同時這也將是今后機械制造業(yè)的一個主要的發(fā)展方向。

三、數(shù)控技術(shù)在機械制造業(yè)當中的應用

上述對數(shù)控技術(shù)的特點以及優(yōu)勢進行了簡單的分析闡述，本小節(jié)將主要對機械制造業(yè)當中幾個應用數(shù)控技術(shù)的方面進行較為詳盡的分析闡述，以此來更好的了解數(shù)控技術(shù)在機械制造行業(yè)當中的應用。

1.工業(yè)生產(chǎn)。傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)主要是由控制單元、驅(qū)動單元以及執(zhí)行組織構(gòu)成的，其中工業(yè)機器人系統(tǒng)和傳統(tǒng)的數(shù)字控制系統(tǒng)也是由三部分構(gòu)成，工業(yè)機器人的誕生給工業(yè)生產(chǎn)帶來了很大的幫助，機器人主要被用于高溫有毒等一系列較為惡劣的勞動環(huán)境內(nèi)，在工業(yè)生產(chǎn)中代替了人的高危險度工作，在相當大的程度上使人員生命安全得到了保障。在對工業(yè)生產(chǎn)機器人的使用實際情況中，首先要向機器人編寫相應的程序輸送到計算機控制下的控制單元中，相應的控制單元按照有關(guān)的輸入程序來對驅(qū)動單元下達命令，之后再由驅(qū)動單元組織來執(zhí)行，在該過程當中有多種不同的傳感器所組成的檢測體系來對工作過程進行同步的檢測，發(fā)現(xiàn)問題能夠做到及時向工作人員報警。

2.汽車生產(chǎn)工業(yè)。隨著近年來經(jīng)濟發(fā)展速度增快，汽車生產(chǎn)工業(yè)也隨之得到良好的發(fā)展空間，并保持良好的發(fā)展勢頭，因而汽車零部件的制造技術(shù)也隨之迅猛發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)的出現(xiàn)可以有效地使原本發(fā)展較快的汽車零部件生產(chǎn)技術(shù)得到更快速的發(fā)展，快速數(shù)字控制機床與近幾年來在汽車零部件制造工藝上得到了大力的推廣，使其所生產(chǎn)出來的汽車零部件質(zhì)量又在原本的基礎上又提高了一個檔次，同時還提高了汽車零部件的生產(chǎn)效率。并且以此為前提滿足當前競爭十分激烈的機械制造行業(yè)的市場要求，還能夠有效地降低生產(chǎn)成本，從而實現(xiàn)了一次投資長期效益的良好生產(chǎn)目標。以往傳統(tǒng)的汽車生產(chǎn)工業(yè)主要講究規(guī)模與效益，然而隨著數(shù)字控制技術(shù)的出現(xiàn)及其在汽車生產(chǎn)工業(yè)上得到廣泛應用，使這一傳統(tǒng)規(guī)律被全部打破，從而實現(xiàn)了多種規(guī)格、小規(guī)模、小批量、高效率的生產(chǎn)目標。另外在數(shù)字控制技術(shù)中，虛擬現(xiàn)實控制技術(shù)、計算機輔助制造技術(shù)也都在汽車生產(chǎn)工藝中得到了廣泛的運用。

3.機床設備方面。在機械制造領域中，主要核心是在于擁有較為先進的機械設備，面對當今高科技發(fā)展背景下對機電一體化的要求，相關(guān)的機械制造生產(chǎn)企業(yè)無必要擁有具備良好的控制能力的數(shù)字控制機床設施，能夠為數(shù)字控制技術(shù)提供較為先進的控制能力的核心在于先進的計算機控制技術(shù)，即在機床上對數(shù)控技術(shù)進行充分應用，這便是數(shù)控機床設備的產(chǎn)生，它通過相應的計算機控制軟件來完成了對主軸運轉(zhuǎn)變化的控制，使數(shù)控機床能夠自動的加工出質(zhì)量良好的機械零件。

數(shù)控車床在汽車制造中的應用。車床以其結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，適用于各種軸類零件及盤類零件的生產(chǎn)，車床在機械零部件的加工中得到了廣泛應用，尤其是數(shù)控車床，精度高、性能穩(wěn)定、故障率低，倍受汽車行業(yè)用戶的青睞，在汽車制造業(yè)中應用廣泛、處于主導地位。數(shù)控車床在汽車制造業(yè)中主要用來加工軸類零件和盤類零件，如曲軸、凸輪軸、飛輪、前輪轂、后輪轂、制動盤、一軸、二軸、齒輪、齒套、差殼等，而軸類零件和盤類零件占汽車零部件的主體。

四、結(jié)束語

機械制造技術(shù)是一門核心技術(shù)，是對一個國家綜合國力和工業(yè)生產(chǎn)能力的重要衡量標志，同時也是各個國家之間競爭的主要項目，隨著我國經(jīng)濟與科技的快速發(fā)展，我國的工業(yè)生產(chǎn)能力也從原來的薄弱逐漸走向了強盛，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)為我國的工業(yè)生產(chǎn)領域提供了很大的幫助，因此應加強對數(shù)控技術(shù)的進一步探索與開發(fā)，從而使我國的工業(yè)生產(chǎn)能力向世界先進水平的目標發(fā)起沖擊。

參考文獻：

篇10

【關(guān)鍵詞】機電；數(shù)控技術(shù)；結(jié)合效應用

機械制造業(yè)是當前我國社會發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在其生產(chǎn)與制造過程中，生產(chǎn)車間的數(shù)控車床具有至關(guān)重要的作用，其先進程度與科技水平都關(guān)系到機械制造企業(yè)的生產(chǎn)能力。所謂數(shù)控車床也就是由技術(shù)人員對具有數(shù)字代碼的程序進行控制，從而對機電設備的生產(chǎn)速度、生產(chǎn)效率等進行全面控制，從而使其實現(xiàn)自動化，滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)效果。

1 數(shù)控車床的概述

相對于普通的自動車床而言，數(shù)控車床具有較高的加工性能，并且其適應能力相對較好，技術(shù)人員在實際生產(chǎn)過程中只需要對其中相應的成句進行更換，也就能夠達到理想的加工效果。另外，數(shù)控車床在生產(chǎn)過程中還能夠確保產(chǎn)品加工的精確度，簡化產(chǎn)品加工時的難度，尤其是在小批量的生產(chǎn)當中，更能夠確保產(chǎn)品的質(zhì)量，因此受到了人們的廣泛關(guān)注。

在當前的社會發(fā)展中，數(shù)控車床主要分為以下三個部分：第一部分：數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)的主要工作內(nèi)容是對產(chǎn)品進行各類邏輯運算，其主要分為點位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)以及連續(xù)軌跡控制系統(tǒng)三大類。第二部分：伺服系統(tǒng)，它是數(shù)控車床的關(guān)鍵部分，在數(shù)控車床運行過程中，該系統(tǒng)主要分為三大結(jié)構(gòu)類型：1）開環(huán)伺服結(jié)構(gòu)，這一結(jié)構(gòu)中并沒有設置檢測設備，在實際加工過程中獲取不了更精確的信息，因此這一結(jié)構(gòu)在實際生產(chǎn)過程中對于產(chǎn)品的加工速度以及精確度都會起到一定的限制多用；2）半閉環(huán)伺服結(jié)構(gòu)，相對于開環(huán)伺服結(jié)構(gòu)而言，這一結(jié)構(gòu)的加工速度以及精確度都能夠受到技術(shù)人員的控制，因此，許多生產(chǎn)廠及其數(shù)控車床當中都將這一結(jié)構(gòu)應用在其中；3）閉環(huán)伺服結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的工作原理與半閉環(huán)伺服結(jié)構(gòu)的工作原理相似，但是不同的是在閉環(huán)伺服結(jié)構(gòu)的下部分安裝了一個檢測設備，其主要功能是對工作臺的工作位置進行檢測，具有較高的精準度，但是這種結(jié)構(gòu)的調(diào)試難度相對比較大，因此我們一般會將這一結(jié)構(gòu)應用在大型數(shù)控車床當中。第三部分：主體結(jié)構(gòu)，在對數(shù)控車床的主體結(jié)構(gòu)進行設計過程中，設計者應當對其剛度、穩(wěn)定性、精確度等進行全面考慮，這樣才能夠擴大其使用范圍，提高其性能。

在現(xiàn)代化社會發(fā)展中，各種電子信息技術(shù)的應用推動了機電一體化的發(fā)展，使數(shù)控機床在工作過程中實現(xiàn)了多功能化、智能化以及自動化，確保了其運行的質(zhì)量與效率。

2 機電數(shù)控技術(shù)的開放式結(jié)構(gòu)

隨著社會的發(fā)展以及技術(shù)水平的不斷提高，數(shù)控技術(shù)開始憑借著各種電子技術(shù)的不斷應用而得到了快速的發(fā)展，并將其應用在各種生產(chǎn)工藝當中，現(xiàn)已實現(xiàn)了智能化水平。另外，在數(shù)控技術(shù)應用中，通過技術(shù)人員在其中設置故障自我診斷裝置等，更是推動了數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展。在機電數(shù)控技術(shù)發(fā)展中，開放式結(jié)構(gòu)的建立是滿足上述各項目標的基本條件，也就是說，在實際工作中，我們應當建立一個開放式結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)，才能夠達到理想的生產(chǎn)效果與目的。通過相關(guān)分析發(fā)現(xiàn)，我們在建立開放式結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)的過程中，其主要分為以下兩種不同的形式：第一種，CNC+PC主板的結(jié)構(gòu)形式。即將PC主板插入到CNC設備中；第二種，PC+運動控制板的結(jié)構(gòu)形式，即將運動控制板插入PC機的標準插槽中。對于熟悉PC計算機的系統(tǒng)開發(fā)廠家而言，選擇第二種結(jié)構(gòu)形式顯然更加具備優(yōu)勢。但是可靠性是數(shù)控系統(tǒng)的核心特性，沒有高度可靠性是不能夠在生產(chǎn)實踐當中得到長久應用，因此，類似PC計算機的死機問題是完全不能發(fā)生的。高精度、高速度的加工要求對于數(shù)控系統(tǒng)而言同樣非常重要，采用開放性的體系結(jié)構(gòu)會影響那些已經(jīng)生產(chǎn)出大量數(shù)控系統(tǒng)廠家，這些廠家會因為采用開放性結(jié)構(gòu)而影響到原有系統(tǒng)的可靠性和維護服務質(zhì)量。采用第一種方案便可以很好地增加數(shù)控系統(tǒng)的開放性，即不對原廠的數(shù)控系統(tǒng)進行任何變動，并在此基礎上為其增加一塊PC板，用戶通過鼠標和鍵盤便實現(xiàn)了PC和CNC的緊密聯(lián)系，它不僅具有可靠的工作性能，而且界面開放。

3 網(wǎng)絡通信能力

適應工廠自動化需要，支持標準FA網(wǎng)絡及DNC的連接。①工廠干線或控制層通信網(wǎng)絡：由PC機通過以太網(wǎng)控制多臺15i/150i組成的加工單元，可以傳送數(shù)據(jù)、參數(shù)等。②設備層通信網(wǎng)絡：15i/150i采用I/O LINK與日本標準JPCN―1相對應的一種現(xiàn)場總線。③通過RS―485接口傳送I/O信號，也可采用Prellbus―DP（符合歐洲1標準EN50170）以12Mbps進行高速通信。

4 CNC系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)

數(shù)控系統(tǒng)從控制單臺機床到控制多臺機床的分級式控制需要網(wǎng)絡進行通信，網(wǎng)絡的主要任務是進行通信，共享信息。這種通信通常分四級：首先，企業(yè)（公司）管理級，一般由以太網(wǎng)組成，負責總的協(xié)調(diào)，安排總生產(chǎn)計劃，進行企業(yè)（公司）經(jīng)營方向的決策等。其次，一般由以太網(wǎng)組成，負責全廠各車間生產(chǎn)調(diào)度，包括安排生產(chǎn)計劃、備品備件等。再次，車間單元控制級。一般由DNC功能進行控制。通過DNC功能形成網(wǎng)絡可以實現(xiàn)對零件程序的上傳或下傳；讀、寫CNC的數(shù)據(jù)；PLC數(shù)據(jù)的傳送；存貯器操作控制；系統(tǒng)狀態(tài)采集和遠程控制等。更高檔次的DNC還可以對CAD/CAM/CAPP以及CNC的程序進行傳送和分級管理。CNC與通信網(wǎng)絡聯(lián)系在一起還可以傳遞維修數(shù)據(jù)，使用戶與NC生產(chǎn)廠直接通信，進而，把制造廠家聯(lián)系在一起，構(gòu)成虛擬制造網(wǎng)絡。最后，現(xiàn)場設備級?，F(xiàn)場級與車間單元控制級及信息集成系統(tǒng)主要完成底層設備單機及I/O控制、連線控制、通信連網(wǎng)、在線設備狀態(tài)監(jiān)測及現(xiàn)場設備生產(chǎn)、運行數(shù)據(jù)的采集、存儲、統(tǒng)計等功能，保證現(xiàn)場設備高質(zhì)量完成生產(chǎn)任務，并將現(xiàn)場設備生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)信息傳送到工廠管理層，向工廠級提供數(shù)據(jù)。同時也可接受工廠管理層下達的生產(chǎn)管理及調(diào)度命令并執(zhí)行之。因此，現(xiàn)場級與車間級是實現(xiàn)工廠自動化及CIMS系統(tǒng)的基礎。

5 結(jié)束語

通過上述我們可知，數(shù)控機床也就是我們將先進的電子技術(shù)與傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)有機的結(jié)合起來，使其優(yōu)勢得到充分發(fā)揮，從而為生產(chǎn)行業(yè)做出貢獻，生產(chǎn)出理想的產(chǎn)品，促使企業(yè)在市場競爭中不斷發(fā)展。當前，隨著計算機技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)在機械制造業(yè)中的應用，推動了機械制造業(yè)的健康發(fā)展，實現(xiàn)國民經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。

【參考文獻】

[1]陸筠.基于開放式數(shù)控機床的機電一體化實驗系統(tǒng)[J].機械制造與自動化，2009（05）：125-126.