導(dǎo)語：如何才能寫好一篇機(jī)床設(shè)備，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

    【關(guān)鍵詞】機(jī)床設(shè)備電氣故障機(jī)電聯(lián)系檢修方法

    有的工廠維修工分為電氣維修工和機(jī)械維修工,當(dāng)機(jī)床設(shè)備出現(xiàn)故障時往往分不清是電氣維修工的責(zé)任還是機(jī)械維修工的責(zé)任,造成互相扯皮現(xiàn)象。如幾年前某廠有一臺捷克產(chǎn)的老式搖臂鉆床出現(xiàn)了搖臂與立柱鎖不緊的故障,造成鉆孔無法正常進(jìn)行。這臺鉆床鎖緊系統(tǒng)是:液壓+機(jī)械,它的鎖緊過程是先由鎖緊電動機(jī)帶動鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行初步鎖緊,到達(dá)位置后,再由液壓機(jī)構(gòu)對搖臂進(jìn)一步鎖緊。開始懷疑是鎖緊機(jī)構(gòu)機(jī)械磨損造成鎖不緊。開始安排機(jī)械維修工進(jìn)行修理,可是他們解決不了問題;接著又安排電氣維修工檢修故障,他們說鎖緊電動機(jī)也正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶動鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖緊動作,不是他們的責(zé)任;又輪回到機(jī)械維修工進(jìn)行檢修,檢查了液壓機(jī)構(gòu)和鎖緊機(jī)構(gòu)均無異?，F(xiàn)象。最后又輪到維修電工進(jìn)行仔細(xì)的檢修,才發(fā)現(xiàn)是由于機(jī)械鎖緊過程中未碰撞到行程開關(guān)造成的。因?yàn)橹挥信鲎驳轿恢瞄_關(guān)觸頭動作后,相應(yīng)的電磁閥得電動作,液壓機(jī)構(gòu)才對搖臂進(jìn)一步鎖緊。調(diào)整位置開關(guān)的位置,故障得到排除。

    作為維修電工,應(yīng)對機(jī)床設(shè)備的機(jī)電聯(lián)系要充分了解,弄清動作原理,才能提高工作效率和保證維修質(zhì)量。本人拋磚引玉,淺談機(jī)床設(shè)備電氣故障檢修常用方法。

    一、故障調(diào)查

    當(dāng)工業(yè)機(jī)械發(fā)生電氣故障后,切忌盲目隨便動手檢修。在檢修前,通過問、看、聽、摸來了

    解故障前后的操作情況和故障發(fā)生后出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象,以便根據(jù)故障現(xiàn)象判斷出故障發(fā)生的部位,進(jìn)而準(zhǔn)確地排除故障。問:詢問操作者故障前后電路和設(shè)備的運(yùn)行狀況及故障發(fā)生后的癥狀,故障是經(jīng)常發(fā)生還是偶爾發(fā)生;是否有響聲、冒煙、火花、異常振動等征兆;故障發(fā)生前有無切削力過大和頻繁啟動、停止、制動等情況;有無經(jīng)過保養(yǎng)檢修或改動線路等。看:察看故障發(fā)生前是否有明顯的外觀征兆,如各種信號;有指示裝置的熔斷器的情況;保護(hù)電器脫扣動作;接線脫落;觸頭燒毛或熔焊;線圈過熱燒毀等。聽:在線路還能運(yùn)行和不損壞設(shè)備的前提下,可通電試車,細(xì)聽電動機(jī)接觸器和繼電器等電器的聲音是否正常。摸:在剛切斷電源后,盡快觸摸檢查電動機(jī)、變壓器、電磁線圈及熔斷器等,看是否有過熱現(xiàn)象。

    二、檢查是否存在機(jī)械、液壓故障

    在許多電氣設(shè)備中,電器元件的動作是由機(jī)械、液壓來推動的或與它們有著密切的聯(lián)動關(guān)系,所以在檢修電氣故障的同時,應(yīng)檢查、調(diào)整和排除機(jī)械、液壓部分的救故障,或與機(jī)械維修工配合完成。

    三、電氣故障的分析

    在處理故障之前,對各部分電氣設(shè)備的構(gòu)造,動作原理,調(diào)節(jié)方法及各部分電氣設(shè)備之間的聯(lián)系,應(yīng)做到全面了解,心中有數(shù)。機(jī)床性能方面的故障,大體可分為兩大類:一是設(shè)備不能進(jìn)行規(guī)定的動作,或達(dá)不到規(guī)定的性能指標(biāo);二是設(shè)備出現(xiàn)了非規(guī)定的動作,或出現(xiàn)了不應(yīng)有的現(xiàn)象。對于前者,應(yīng)從原理上分析設(shè)備進(jìn)行規(guī)定動作以及達(dá)到規(guī)定性能指標(biāo)應(yīng)滿足的條件,檢查這些條件是否全部滿足,查找沒有滿足的條件及原因。對于后者,則應(yīng)分析產(chǎn)生故障動作需滿足的條件,并檢查此時出現(xiàn)了那些不應(yīng)有的條件,從而找出誤動作的原因。總之,應(yīng)從設(shè)備動作原理著手分析,首先查找故障的大范圍,然后逐級檢查,從粗到細(xì),直到最終找到故障點(diǎn),并加以排除。對于一些故障現(xiàn)象,不能簡單地進(jìn)行處理,應(yīng)根據(jù)這些現(xiàn)象產(chǎn)生的部位,分析產(chǎn)生的原因,經(jīng)過逐步試驗(yàn),確定問題之所在,排除故障后再通電試車。切忌貿(mào)然行事,使故障擴(kuò)大,或造成人身,設(shè)備事故。

    四、用邏輯分析法確定并縮小故障范圍

    檢修簡單的電氣控制線路時,應(yīng)根據(jù)電路圖,采用邏輯分析法,對故障現(xiàn)象作具體分析,劃出可疑范圍,提高維修的針對性,就可以收到準(zhǔn)而快的效果。分析電路時先從主電路入手,了解工業(yè)機(jī)械各運(yùn)動部件和機(jī)構(gòu)采用了幾臺電動機(jī)拖動,與每臺電動機(jī)相關(guān)的電器元件有哪些,采用了何種控制,然后根據(jù)電動機(jī)主電路所用電路元件的文字符號、圖區(qū)號及控制要求,找到相應(yīng)的控制控制電路。在此基礎(chǔ)上,結(jié)合故障現(xiàn)象和線路工作原理,進(jìn)行認(rèn)真的分析排查,既可迅速判定故障發(fā)生的可能范圍。當(dāng)故障的可疑范圍較大時,不必按部就班地逐級進(jìn)行檢查,這時可在故障范圍的中間環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查,來判斷故障究竟是發(fā)生在哪一部分,從而縮小故障范圍,提高檢修速度。

    五、對故障范圍進(jìn)行外觀檢查

    在確定了故障發(fā)生的可能范圍后,可對范圍內(nèi)的電器元件及連接導(dǎo)線進(jìn)行外觀檢查,例如:熔斷器的熔體熔斷;行程開關(guān)的位置調(diào)整不合適;導(dǎo)線接頭松動或脫落;接觸器和繼電器的觸頭脫落或接觸不良,線圈燒壞使表層絕緣紙燒焦變色,燒化的絕緣清漆流出;彈簧脫落或斷裂;電氣開關(guān)的動作機(jī)構(gòu)受阻失靈等,都能明顯地表明故障點(diǎn)所在。

    六、用試驗(yàn)法進(jìn)一步縮小故障范圍

    經(jīng)外觀檢查未發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)時,可根據(jù)故障現(xiàn)象,結(jié)合電路圖分析故障原因,在不擴(kuò)大故障范圍、不損傷電氣和機(jī)械設(shè)備的前提下,進(jìn)行直接通電實(shí)驗(yàn),或除去負(fù)載通電試驗(yàn),以分清故障可能是在電氣部分還是在機(jī)械等其他部分;是在電動機(jī)上還是在控制設(shè)備上;是在主電路上還是在控制電路上如接觸器吸合電動機(jī)不動作,則故障在主電路中;如接觸器不吸合,則故障在控制電路中。一般情況下先檢查控制電路,具體做法是:操作某一只按鈕或各種開關(guān)時,線路中有關(guān)的接觸器、繼電器將按規(guī)定的動作順序進(jìn)行工作。若依次動作至某一電器元件時,發(fā)現(xiàn)動作不符合要求,既說明該電器元件或其相關(guān)電路有問題.再在此電路中進(jìn)行逐項(xiàng)分析和檢查,一般便可發(fā)現(xiàn)故障.待控制電路的故障排除恢復(fù)正常后再接通主電路,檢查對主電路的控制效果,觀察主電路的工作情況有無異常等。

    七、用測量法確定故障點(diǎn)

    測量法是維修電工工作中用來準(zhǔn)確確定故障點(diǎn)的一種行之有效的檢查方法。主要通過對電路進(jìn)行帶電或斷電時的有關(guān)參數(shù)如電壓、電阻、電流等的測量,來判斷電器元件的好壞、設(shè)備的絕緣情況以及線路的通斷情況。在用測量法檢查故障點(diǎn)時,一定要保證各種測量工具和儀表完好,使用方法正確,還要注意防止感應(yīng)電、回路電及其他并聯(lián)支路的影響,以免產(chǎn)生誤判斷。

    八、修復(fù)及注意事項(xiàng)

    當(dāng)找出電氣設(shè)備的故障點(diǎn)后,就要著手進(jìn)行修復(fù)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄等,然后交付使用,但必須注意以下事項(xiàng):

    1.在找出故障點(diǎn)和修復(fù)故障時,應(yīng)注意不能把找出的故障點(diǎn)作為尋找故障的終點(diǎn),還必須進(jìn)一步分析查明產(chǎn)生故障的根本原因。

    2.找出故障點(diǎn)后,一定要針對不同故障情況和部位相應(yīng)采取正確的修復(fù)方法。

    3.在故障點(diǎn)的修理工作中,一般情況下應(yīng)盡量做到復(fù)原。

    4.電氣故障修復(fù)完畢,需要通電試運(yùn)行時,應(yīng)和操作者配合,避免出現(xiàn)新的故障。

    5.每次排除故障后,應(yīng)及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn),并做好維修記錄。記錄的內(nèi)容包括:工業(yè)機(jī)械的型號、名稱、編號、故障發(fā)生的日期、故障現(xiàn)象、部位、損壞的電器、故障原因、修復(fù)措施及修復(fù)后的運(yùn)行情況等。記錄的目的:作為檔案以備日后維修時參考,并通過對歷次故障的分析,采取相應(yīng)的有效措施,防止類似事故的再次發(fā)生或?qū)﹄姎庠O(shè)備本身的設(shè)計提出改進(jìn)意見等。

    某廠有一部橋式交流起重機(jī)(型號:PQR6-100S載重量5t),在運(yùn)行中,起重機(jī)提升電機(jī)(型號:YZR225M一8,22kW)發(fā)出異常的嘯叫聲。起初判斷是機(jī)械故障,于是檢查傳動齒輪軸承、斜齒軸等,結(jié)果完好,將負(fù)載斷開,電機(jī)空轉(zhuǎn),尖叫聲消除。判斷是減速箱內(nèi)斜齒軸彎曲,檢查其偏差在規(guī)定之內(nèi)。無奈之下,解體電機(jī),電機(jī)完好,鐵心無磨擦痕跡,檢查集電環(huán)、電刷。電阻箱(電阻箱為繞線轉(zhuǎn)子串接的可變電阻)均完好。斷開繞線轉(zhuǎn)子中接的可變電阻,通電試車,嘯叫聲消除。證明電機(jī)在上升時,轉(zhuǎn)子回路串接的可變電阻未切除,用表測量繼電器,發(fā)現(xiàn)直流延時繼電器(T3-11/1-110V)常閉觸頭ILSJ(電路如圖1)粘死。若在抓斗上升時它不能及時斷開,控制可變電阻的交流接觸器線圈1JSC,3JSC,SJSC吸合,主觸頭1JSC,2JSC,JSC全部閉合,繞線轉(zhuǎn)子串接的可變電阻全部工作。更換直流延時繼電器,故障得到排除。

篇2

關(guān)鍵詞：機(jī)床；設(shè)備；調(diào)整方法

1 設(shè)備精度的誤差來源

1.1 主軸回轉(zhuǎn)精度的主要誤差源

1.1.1 主軸的加工誤差。（1）主軸上兩個軸頸之間有同軸度誤差。（2）主軸錐孔相對軸頸有同軸度誤差。（3）軸頸有圓度誤差。（4）軸承的軸向定位面與主軸軸線有垂直度誤差。

1.1.2 軸承的加工誤差。（1）滾動軸承的滾動體之間有尺寸誤差及圓度誤差；內(nèi)圈孔相對滾道有偏心；內(nèi)圈滾道有圓度誤差；前、后軸承之間有同軸度誤差等。（2）滑動軸承有內(nèi)、外圓的圓度誤差和同軸度誤差；前、后軸承之間有同軸度誤差；軸承孔與軸頸之間有尺寸誤差等。

1.1.3 相配零件的加工誤差及其裝配質(zhì)量。（1）箱體上的軸承孔有圓度誤差；與軸承外圈相配合時有尺寸誤差；軸向定位端面與孔的中心軸線有垂直度誤差。（2）主軸上鎖緊與調(diào)整軸承間隙的螺母有端面平面度誤差；螺母端面與螺紋中心軸線之間有垂直度誤差；螺紋之間存在聯(lián)接誤差等。（3）軸承襯套隔圈兩端面有平行度誤差。（4）裝配中，軸承間隙調(diào)整是否合適，直接對主軸回轉(zhuǎn)精度有明顯影響。

1.2 導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的主要誤差源

1.2.1 受導(dǎo)軌幾何精度的影響。導(dǎo)軌導(dǎo)向精度主要受主軸運(yùn)動的影響，進(jìn)而產(chǎn)生誤差且對加工零部件的尺寸大小和零部件質(zhì)量也會有一定的影響。所以對加工操作人員來講，熟練的掌握主軸運(yùn)動的運(yùn)動方向、速度是提升加工工藝水平的關(guān)鍵。對于環(huán)形導(dǎo)軌來說，不僅僅會受到主軸中心線的垂直角度影響還會受到平直角度的影響，對此要格外的小心進(jìn)行加工處理。直線導(dǎo)軌在進(jìn)行精度加工測量時，往往比較單一，只要保證表面不被磨損即可。

1.2.2 受導(dǎo)軌間隙是否合適的影響。針對間隙不合格的導(dǎo)軌來說，通常采用以下三種方式進(jìn)行導(dǎo)軌精度加工：斜鑲條調(diào)整法、壓板移動調(diào)整法和磨刮壓板接合面調(diào)整法等。這三種方法由于操作簡單所以被廣泛的應(yīng)用于間隙調(diào)整過程中，這樣就可以大大提高導(dǎo)軌的精密度，避免運(yùn)動零部件因不規(guī)則導(dǎo)軌而出現(xiàn)偏差，最終影響質(zhì)量。

1.2.3 受導(dǎo)軌自身剛度的影響。對于大型機(jī)械設(shè)備來說，導(dǎo)軌自身剛度的承載力是極其重要的，對精度也會產(chǎn)生一定的影響，所以在實(shí)際的加工過程中必須針對不同機(jī)械進(jìn)行承載力高度的調(diào)整，保證導(dǎo)軌的精度不受其承載力的影響而出現(xiàn)質(zhì)量問題。

1.3 傳動鏈傳動精度的主要誤差源

傳動件的傳輸在整個機(jī)械設(shè)備使用對傳動精度的影響有著極其重要的作用，不僅僅如此，零部件的大小、合理程度也會對其有一定的影響，再有就是傳輸過程中，因受熱、受力程度的不同也會對精度傳動產(chǎn)生影響，所以在實(shí)際的傳輸過程中要引起足夠的重視。

2 設(shè)備精度調(diào)整的一般方法

2.1 調(diào)整間隙法

2.1.1 主軸回轉(zhuǎn)精度的調(diào)整

主軸回轉(zhuǎn)精度的調(diào)整不僅僅會受到自身因素的影響還會在一定程度上受到軸承的影響，所以在調(diào)整的過程中，必須嚴(yán)格控制好軸承相互之間的空隙，在軸承滾動的過程中時刻進(jìn)行附加力的調(diào)整，使其承受在一定的范圍內(nèi)，且要保證滾動體相互之間的彈性壓力是不變的，只有軸承預(yù)應(yīng)力被控制在一定的范圍內(nèi)，才能保證主軸回轉(zhuǎn)精度在可控范圍內(nèi)不出現(xiàn)誤差，進(jìn)而影響質(zhì)量。

2.1.2 導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的調(diào)整

導(dǎo)軌間隙的消除可以通過以下幾種方式進(jìn)行調(diào)整：首先可以通過移動壓板進(jìn)行間隙的調(diào)整。在調(diào)整的過程中，可以將表面的固定螺絲定進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌之間的大小間距，使其留有一定的間隙，零部件在導(dǎo)軌上進(jìn)行滑動時，可以檢測螺絲固定松緊的程度，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以便更好的保證導(dǎo)軌運(yùn)動間隙的正常運(yùn)作。其次可以通過磨刮壓板進(jìn)行調(diào)整導(dǎo)軌相互之間的間隙，在進(jìn)行調(diào)整的過程中一定要格外注意螺絲的松緊度，此時螺絲必須固定在壓板處，然后在結(jié)合的過程中根據(jù)導(dǎo)軌的大小的進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而保證導(dǎo)軌間隙符合要求。

2.1.3 絲杠與螺母之間間隙的調(diào)整

在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中，尤其是在單機(jī)螺母機(jī)械設(shè)備中，其彈性的大小也會對間隙產(chǎn)生一定的影響，所以在進(jìn)行螺絲加固的過程中必須考慮到這方面的因素，當(dāng)對螺母加工時勢必會導(dǎo)致孔內(nèi)的間隙變小，所以這種機(jī)械運(yùn)作大多適合要求傳輸不高且承受力較低的機(jī)械運(yùn)作中。

2.2 誤差補(bǔ)償法

2.2.1 移位補(bǔ)償

（1）徑向圓跳動的補(bǔ)償。對于軸上裝配的零件，例如齒輪、蝸輪等件，應(yīng)先測量出零件在外圓上和軸在零件裝配處的徑向圓跳動值，并分別確定出最高點(diǎn)處的位置。裝配時，將兩者徑向圓跳動的最高點(diǎn)移動調(diào)整，使其處于相差180°的方向上，以相互抵消部分徑向圓跳動誤差。裝配滾動軸承時，可以將軸頸徑向圓跳動的最高點(diǎn)和滾動軸承內(nèi)孔徑向圓跳動的最低點(diǎn)裝在同一位置處。為了降低主軸前端的徑向圓跳動值，可以使前、后軸承處各自產(chǎn)生的最大徑向圓跳動點(diǎn)位于同一軸向平面內(nèi)的主軸中心線同側(cè)，并且使前軸承的誤差值小于后軸承的誤差值。

（2）軸向竄動的補(bǔ)償。首先應(yīng)測量出主軸上軸承定位端面與主軸中心線的垂直度誤差及其方向位置；再測量出推力軸承的端面圓跳動誤差及其最高點(diǎn)的位置；最后使軸承定位端面的最高點(diǎn)移位，以便和推力軸承端面圓跳動的最低點(diǎn)裝配在一起，就可減小軸向竄動的誤差量。

2.2.2 綜合補(bǔ)償

綜合補(bǔ)償大多數(shù)被應(yīng)用于普通的加工機(jī)械中，可以針對機(jī)械自身的缺陷進(jìn)行零部件的補(bǔ)充，調(diào)換。從而保證工作面加工時，不會因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備自身而導(dǎo)致精度誤差的出現(xiàn)。

2.3 零件修換法

零部件修換法主要是針對調(diào)整間隙或者誤差而言，在規(guī)定范圍內(nèi)，可以將有關(guān)零部件進(jìn)行精度調(diào)整，最終調(diào)整在可控的范圍內(nèi)，從某種設(shè)計角度來講，調(diào)整零部件換修法是最簡單的精度調(diào)整。

2.4 配加零件法

2.4.1 箱體中的軸承孔由于拆卸軸承次數(shù)過多，孔徑往往變大，或者受到其他損壞。若不能再使用時，可以將原軸承孔孔徑鏜大，鑲套后，重新進(jìn)行加工，以滿足安裝軸承的精度要求。鏜孔時，既要考慮到使鑲套的厚度不能太薄，以增強(qiáng)嵌鑲的牢固度，又要考慮到對箱體的強(qiáng)度不能有過多的削弱。

2.4.2 精度調(diào)整中，有時在靜止配合面之間可以加入適當(dāng)厚度的墊片，以調(diào)整配合面之間的運(yùn)動精度。例如，在推力軸承靜圈與軸承座支承面之間，以及徑向滾動軸承的外圈端面與軸承蓋端面之間，增加墊片可以消除過大的軸向間隙。在蝸輪的定位端面增加墊片，或者在蝸桿軸承座底面下增加墊片，可以調(diào)整蝸桿副的嚙合位置，提高蝸桿副的裝配精度。在齒條背面可以通過增加墊片，減小齒條和齒輪之間的嚙合間隙，提高裝配質(zhì)量，保證嚙合精度的要求。

2.4.3 在已經(jīng)弄清設(shè)備的傳動關(guān)系、發(fā)生故障的原因和不影響零件強(qiáng)度的前提下，可以通過增加定位銷、緊定螺釘、定位環(huán)等必要零件，提高裝配部件的質(zhì)量，保證設(shè)備精度的穩(wěn)定性。

參考文獻(xiàn)

[1]顧奇志.淺議高職機(jī)床設(shè)備維修改革[J].2011.

[2]楊永勝.論機(jī)床電氣設(shè)備故障的維修與保養(yǎng)[J].裝備制造技術(shù)，2013.

篇3

[關(guān)鍵詞] 故障分析 檢查方法 維修要點(diǎn)

中圖分類號：TH52.4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：

一、數(shù)控機(jī)床設(shè)備故障分析

1、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的故障分析

由于伺服系統(tǒng)涉及的環(huán)節(jié)較多，種類繁多、技術(shù)原理各具特色。因此數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)故障占機(jī)床總故障的比率較高。例如，數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的移動定位是由位置伺服系統(tǒng)來完成的。位置伺服系統(tǒng)一般采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制。其特點(diǎn)是任一環(huán)節(jié)發(fā)生故障都可能導(dǎo)致系統(tǒng)定位不準(zhǔn)確、不穩(wěn)定或失效。診斷定位故障環(huán)節(jié)成為維修的關(guān)鍵。根據(jù)伺服系統(tǒng)的控制原理和系統(tǒng)接口的特性，對系統(tǒng)進(jìn)行分析判斷，已成為行之有效的方法。

2、數(shù)控機(jī)床液壓油路的故障分析

油路有時會隨著氣溫的變化而出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，并隨著氣溫的下降短時間漏油越來越嚴(yán)重。但在此過程中機(jī)床各項(xiàng)工作正常，也無任何報警提示。隨著溫度的上升短時間漏油的問題就沒有了，故障徹底消失。這種情況下可以排除高壓液壓系統(tǒng)泄露的問題。由此可以判斷夏季安裝調(diào)試時調(diào)整的油壓在冬季還需要進(jìn)行調(diào)整。否則，當(dāng)環(huán)境溫度下降時油粘度增大，冷機(jī)啟動液壓系統(tǒng)時，回油泵回油量變小，就出現(xiàn)了主軸箱油供油量大于回油量，造成油外溢故障。解決辦法為冬季、夏季時適當(dāng)調(diào)整油壓值，故障即可消失，機(jī)床運(yùn)行正常。

3、數(shù)控機(jī)床回參考點(diǎn)常見故障分析

為什么要回參考點(diǎn)呢？回基準(zhǔn)點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床的重要功能之一，能否正確地返回基準(zhǔn)點(diǎn)，將會影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量。簡單地說，回參考點(diǎn)是為了每次上電開機(jī)后，在機(jī)床上建立一個唯一的坐標(biāo)系。

4、含糊的警報信息或無報警故障分析

在數(shù)控機(jī)床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息含糊甚至根本無報警，或者出現(xiàn)的周期較長，無規(guī)律，不定期，給查找分析帶來了很多困難。無報警故障在數(shù)控機(jī)床的故障中占有較大的比例。故障的產(chǎn)生通常是由于電源電壓、液壓、氣動、油污、環(huán)境溫度等外部條件的影響所致。另外，數(shù)控機(jī)床在使用較長時間后，由于元器件老化、機(jī)械零件磨損，也將使系統(tǒng)與機(jī)械部分的匹配產(chǎn)生問題，而導(dǎo)致無報警故障的產(chǎn)生。

5、保養(yǎng)不當(dāng)引起的機(jī)床故障分析

引起數(shù)控機(jī)床故障的原因很多，其中由于缺乏正常的日常維護(hù)保養(yǎng)，造成機(jī)械部分過早的磨損、卡阻，引起機(jī)床電氣系統(tǒng)的保護(hù)環(huán)節(jié)動作而產(chǎn)生停機(jī)故障。像這種故障的情況，在我們工作中經(jīng)常遇到，如機(jī)床在使用時由于不及時將鐵屑清除，造成電氣短路；使用中大容量的冷卻水如沒有及時疏通排放造成的危害也很大，既發(fā)生冷卻水流入電動機(jī)內(nèi)造成電氣故障。

二、數(shù)控機(jī)床設(shè)備全面檢查的方法

1、常規(guī)檢查。目測故障電路板，仔細(xì)檢查有無熔絲燒斷、元器件燒焦、煙熏、開裂現(xiàn)象、有無異物斷路現(xiàn)象，以此可判斷電路板有無過流、過壓和短路等問題。用手摸并輕搖元器件有無松動之感，以此可檢查出一些斷腳和虛焊等問題。用萬用表檢查各種電源之間有無斷路現(xiàn)象，如果沒有，便可接入相應(yīng)的電源。目測有無冒煙和打火等現(xiàn)象，手摸元器件有無異常發(fā)熱現(xiàn)象，以此可發(fā)現(xiàn)一些較為明顯的故障，縮小檢修范圍。

2、靜態(tài)檢查。所謂靜態(tài)，是指非工作狀態(tài)。斷電時可測量元器件的一些阻值參數(shù)以判斷元器件的性能好壞，通電時對半導(dǎo)體元器件的靜態(tài)工作點(diǎn)進(jìn)行檢查，邏輯電路則加以二進(jìn)制輸入碼，分析相應(yīng)的靜態(tài)輸出，以判斷元器件的功能正確性，通過靜態(tài)檢查可查出一些硬性損壞。這種檢查要求維修人員具有較豐富的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，對元器件的阻值有一定的概念。

3、動態(tài)檢查。所謂動態(tài)，是指電路板插入主機(jī)處于整機(jī)工作狀態(tài)或電路板聯(lián)入測試裝置作時序測試狀態(tài)。通過轉(zhuǎn)插板或轉(zhuǎn)接插頭座，將被測板引出機(jī)外，以便于測試。

三、數(shù)控機(jī)床設(shè)備現(xiàn)場維修要點(diǎn)

1、現(xiàn)場維修的階段劃分通常將現(xiàn)場維修劃分成如下三個階段：

1.1維修前的準(zhǔn)備。維修前的現(xiàn)場調(diào)查、故障信息采集、工具與備品備件的準(zhǔn)備等。

1.2現(xiàn)場維修。現(xiàn)場維修是維修工作全過程的主要階段，包括對故障的檢測、診斷、分析；判斷系統(tǒng)故障原因，故障定位在板級或元器件級；更換損壞的電路板或元器件；調(diào)整和試機(jī)等。

1.3維修后的處理。修復(fù)后的處理對設(shè)備重新投入運(yùn)行后的技術(shù)維護(hù)及管理十分重要。應(yīng)向用戶交代清楚本次故障的操作原因或基本因素，交待可能發(fā)生故障的準(zhǔn)確信息和環(huán)節(jié)，指導(dǎo)定購必要的備品配件或諸如穩(wěn)壓電源之類的輔助配套設(shè)施，力求排除一切不穩(wěn)定因素。對現(xiàn)場維修的各個階段都要突出階段的工作重點(diǎn)，以便得到現(xiàn)場支援和配合。

2、維修檔案的建立。每一臺數(shù)控機(jī)床都應(yīng)有它的維修檔案。維修檔案包括機(jī)床的技術(shù)檔案和故障檔案。技術(shù)檔案應(yīng)含有下列技術(shù)資料：操作說明書；編程說明書；機(jī)床配置及物理位置；數(shù)控系統(tǒng)原理框圖和數(shù)控裝置框圖；部件線路原理圖：可供測試點(diǎn)的狀態(tài)；輸入輸出信號、檢測元件、執(zhí)行元件的物理位置及編號；機(jī)床各部件間的連接圖表；控制系統(tǒng)的程序清單等。有些數(shù)控機(jī)床并沒有完整的技術(shù)資料，或根本就沒有技術(shù)資料，這就需要維修人員自己動手測繪。

3、維修的實(shí)施。維修的目的在于找出一個或幾個故障元器件，恢復(fù)電路板的正常工作狀態(tài)。

3.1從數(shù)控系統(tǒng)中取下某塊電路板時，應(yīng)記錄相對應(yīng)的位置和連接的電纜號。對于固定安裝的電路板，還應(yīng)按前后取下相應(yīng)的壓接部件與螺釘并作記錄。拆下的壓接件與螺釘應(yīng)放入專門盒內(nèi)，以避免丟失。裝配還原時應(yīng)將盒內(nèi)的零部件全部用完，否則裝配不算完整。

3.2電路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應(yīng)找相應(yīng)的焊點(diǎn)作為測試點(diǎn)，不要任意鏟除阻焊膜，在測試焊點(diǎn)處用小刀片刮開絕緣層而不要刮掉其他處的絕緣層。測量線路問的阻值時，先切斷電源，每測一處均應(yīng)用紅黑筆對調(diào)一次，以阻值大的為參考值。

3.3不應(yīng)隨意切斷印刷電路。有些維修人員具有一定的家電維修經(jīng)驗(yàn)，習(xí)慣于斷線檢查。而數(shù)控系統(tǒng)的電路大多為雙面金屬孔化板或多層孔化板，印制電路細(xì)密，一旦切斷將無法復(fù)原，何況有些點(diǎn)不是切斷某一根線就能使其和線路脫離，而是要切斷若干根線。因此，在必要的斷線檢測中，必須弄清電路板的結(jié)構(gòu)以及查清線的走向，確定切斷線的數(shù)目與位置，測試后能否復(fù)原等才可斷線。測試后不要忘記恢復(fù)。

3.4在無把握確定某一元件為故障元件時，不應(yīng)只憑感覺而隨意拆卸，以免造成更大差錯。更換故障元件時，也要防止對同一焊點(diǎn)的長時間加熱和對故障元件的硬取，拆卸元件時，要用吸錫器及吸錫繩，對更換新元件的引腳要作處理。焊接時不用酸性焊油。拆卸故障元件時，對電路板要作標(biāo)記，尤其兩極以上元件要對照核實(shí)、標(biāo)記位置。

3.5查清電路板的電源配置及種類，按檢測所需，采取局部供電或全部供電。應(yīng)注意高壓，對直接接入高壓或電路板內(nèi)有高壓發(fā)生器時，應(yīng)適當(dāng)絕緣，操作時應(yīng)謹(jǐn)慎。

3.6做好維修記錄。當(dāng)班不能修復(fù)時，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場。

結(jié)語：數(shù)控機(jī)床是一種自動化程度高、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的先進(jìn)加工設(shè)備，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的高效性，就必須正確的操作和精心的維護(hù)，以保證機(jī)床的正常運(yùn)行和高的利用率。

參考文獻(xiàn)

[1]王愛玲主編.現(xiàn)代數(shù)控編程與技術(shù)及應(yīng)用.北京：國防工業(yè)出版社，2002

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關(guān)鍵詞：煤機(jī)企業(yè)；數(shù)控機(jī)床；設(shè)備改造

中圖分類號：TM762.2+6 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1 質(zhì)量產(chǎn)品需要引進(jìn)高精度設(shè)備

1.1 目前煤機(jī)企業(yè)液壓支架設(shè)計制造向著高端技術(shù)發(fā)展，已經(jīng)在煤機(jī)市場形成了高質(zhì)量產(chǎn)品的需求

高端液壓支架目前金屬結(jié)構(gòu)件和液壓元件的重要構(gòu)成是：用100kg級以上高強(qiáng)鋼板進(jìn)行先進(jìn)的工藝焊接；重型質(zhì)量大于35t/架以上，高度6m以上，液壓支架更加安全可靠；液壓支撐元件孔（外）徑400mm以上、液壓控制系統(tǒng)（電液控制閥、本架手動先導(dǎo)控制操縱閥、鄰架多芯管手動先導(dǎo)控制操縱閥），三大主閥（操縱閥、安全閥、單向閥）的流量為500～1000L，液壓支架更加操作靈活、自動化程度高和高產(chǎn)高效。

煤機(jī)企業(yè)為了保證高質(zhì)量生產(chǎn)制造出高端液壓支架，必須引進(jìn)高精度設(shè)備。數(shù)控機(jī)床大幅度提高了切割、焊接、加工的自動化；大幅度節(jié)省人力以及減少一定時期的后續(xù)設(shè)備投資。可逐步實(shí)現(xiàn)“工廠自動化”。

煤機(jī)企業(yè)為了保證高質(zhì)量生產(chǎn)制造出高端液壓支架中的零部件，根據(jù)各種零部件數(shù)量特點(diǎn)和實(shí)際要求，方便地運(yùn)用多種數(shù)控機(jī)床配置，可擴(kuò)充生產(chǎn)加工通道或組成實(shí)際加工時的機(jī)群，從而構(gòu)成加工質(zhì)量高和性價比好的生產(chǎn)加工系統(tǒng)。

1.2 煤機(jī)企業(yè)若要在加工現(xiàn)場正確使用數(shù)控機(jī)床就必須針對在操作、調(diào)整、編程的工作方式上進(jìn)行研究

①由操作者自己進(jìn)行調(diào)整、編程個人所用機(jī)床的方式通過較長期的實(shí)踐，循序漸進(jìn)地掌握了本機(jī)床的特性，達(dá)到能夠加工各種零部件；缺點(diǎn)：在通過較長期的實(shí)踐過程中，避免不了低級的“誤操作”，給數(shù)控機(jī)床自身帶來不必要的“外力撞擊”，給剛開車不久的數(shù)控機(jī)床使用壽命、加工精度造成極大的傷害。此種由操作者自己進(jìn)行調(diào)整、編程個人所用機(jī)床的方式非常不利于數(shù)控機(jī)床使用壽命、加工精度相對的長久保持。因此此種工作方式弊大于利，應(yīng)該逐步消除。

②由對單一生產(chǎn)的品種形成了一些經(jīng)驗(yàn)、又有一定的文化素質(zhì)，后經(jīng)專門短期培訓(xùn)的少量技術(shù)工人進(jìn)行調(diào)整、編程，向車間質(zhì)檢員交檢“首件”合格后再移交給操作工的方式。此時的機(jī)床操作工只可專注單一零部件加工制造了。此種工作方式同樣存在著“有利有弊”。有利為：通過較長期的試用調(diào)整、編程的實(shí)踐，循序漸進(jìn)地認(rèn)真仔細(xì)的掌握了機(jī)床的特性，達(dá)到能夠加工合格的各種零部件，重要的是大大地降低了低級的“誤操作”，減少了數(shù)控機(jī)床自身帶來不必要的“外力撞擊”的比例。有弊為：即使這些技術(shù)工人在通過較長期的試用-使用的實(shí)踐過程中，不能具備開發(fā)數(shù)控機(jī)床自身存在的更高一級多種功能的能力。也就是說沒有形成對數(shù)控機(jī)床自身的合理使用的工作方式。

③由“相對”高學(xué)歷、具有高綜合素質(zhì)和研發(fā)能力空間大的專業(yè)工程技術(shù)人員在電腦編制程序，并通過控制系統(tǒng)指導(dǎo)操作工進(jìn)行日常的生產(chǎn)制造工作。由少數(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的高級技師進(jìn)行對調(diào)整機(jī)床中專用工具工裝進(jìn)行輔助配合的方式。這種方式通過極短時期的使用調(diào)整、編程實(shí)踐，迅速達(dá)到加工合格的各種零部件，最重要的是避免了低級的“誤操作”，杜絕了給數(shù)控機(jī)床自身帶來不必要的“外力撞擊”事例；更重要的是具備隨時存在著開發(fā)數(shù)控機(jī)床更高一級的多種功能的能力。形成了對數(shù)控機(jī)床自身的合理使用的工作方式。

1.3 煤機(jī)企業(yè)根據(jù)各種零部件的加工工藝要素進(jìn)行分類分析研究，合理使用數(shù)控機(jī)床

液壓支架中的各種大小液壓元件、液壓控制閥的閥體和閥芯部零件制造加工工藝的要求較高，在制造生產(chǎn)過程中，集合數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率持續(xù)高效的特點(diǎn)，可按各種加工工藝要素考慮分類合理使用數(shù)控機(jī)床。

可按形狀、尺寸、批量分類合理使用數(shù)控機(jī)床分析加工零件的形狀和尺寸；考慮選擇裝卡基準(zhǔn)；制定加工工藝，保證加工零件的形狀尺寸符合制造加工信息的要求?？蓪⒉煌L度、不同直徑、批量較大的零件相對固定在一些數(shù)控機(jī)床上加工。這樣既減少調(diào)整、編程的工作時間，又增加了連續(xù)不間斷制造加工的機(jī)動時間。

可按加工精度分類合理使用數(shù)控機(jī)床分析加工零件的加工精度后，可將批量較大零件相對固定在一些配置級別不同的數(shù)控機(jī)床上加工。這樣既避免了批量出現(xiàn)低于優(yōu)質(zhì)品標(biāo)準(zhǔn)的零件，又保證了在加工不同精度等級零件的質(zhì)量穩(wěn)定性和持續(xù)高效；又增加了連續(xù)不間斷制造加工的機(jī)動時間。

可按材料特性和熱處理狀態(tài)分類合理使用數(shù)控機(jī)床這樣既避免了的零件質(zhì)量波動的出現(xiàn)，又能最大限度地延長合理選擇的加工刀具的壽命，從而確保加工零件的質(zhì)量穩(wěn)定性。

2生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行有效管理方面的研究

煤機(jī)企業(yè)車間里的生產(chǎn)計劃調(diào)度進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的有效管理方法的研究應(yīng)從過程和順序入手。

2.1 車間生產(chǎn)計劃調(diào)度應(yīng)熟知生產(chǎn)過程與工藝過程

①生產(chǎn)過程它包括原材料的運(yùn)輸、保存、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、毛坯的制造、零件的加工與熱處理、部件和整個產(chǎn)品的裝配、產(chǎn)品各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)、調(diào)試以及包裝等。合理的組織生產(chǎn)過程，不僅要求生產(chǎn)過程的空間組織能滿足平行性、連續(xù)性、比例性、適應(yīng)性、配套性等要求，而且在時間組織亦要盡可能使加工對象在各生產(chǎn)單位、各工序之間的運(yùn)行緊密銜接，實(shí)現(xiàn)“快節(jié)拍”的連續(xù)生產(chǎn)。

②工藝過程數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)過程中，有一部分是與原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程，這部分生產(chǎn)過程是“工藝過程”。在各工序中以執(zhí)行工藝卡片的形式確定下來的工藝過程是“工藝規(guī)程”。各工序是工藝過程的基本單元，也是車間生產(chǎn)組織和實(shí)現(xiàn)進(jìn)度計劃的基本單元。

2.2 車間生產(chǎn)計劃調(diào)度應(yīng)以精通數(shù)控機(jī)床加工順序?yàn)榛A(chǔ)，科學(xué)地進(jìn)行工作安排

①加工階段的劃分零件加工時，往往不是依次加工完各個表面，而是將各個表面的粗、精加工分開進(jìn)行。

②加工順序的安排數(shù)控機(jī)床加工某個零件時往往有幾個表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各表面還有一定的位置要求。為了達(dá)到這些精度要求，各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基面的選擇和轉(zhuǎn)換決定著加工順序，以及前道工序?yàn)楹蟮拦ば驕?zhǔn)備基面的原則。

加工過程前和過程中的熱處理工序的安排，是影響數(shù)控機(jī)床加工零件的質(zhì)量和材料使用性能的重要因素。

2.3 車間生產(chǎn)計劃調(diào)度應(yīng)結(jié)合加工實(shí)際有效管理數(shù)控機(jī)床

全面綜合比較現(xiàn)場的數(shù)控機(jī)床優(yōu)點(diǎn)、特點(diǎn)和弱點(diǎn)，根據(jù)當(dāng)期的生產(chǎn)制造任務(wù)進(jìn)度、加工諸多的零部件，靈活地結(jié)合起來按前述的“材料特性和熱處理狀態(tài)分類”和“數(shù)控機(jī)床加工順序”的原則來安排任務(wù)，合理使用好數(shù)控機(jī)床。

在數(shù)控機(jī)床加工零部件時，還要注意材料的利用率，應(yīng)在材料的長度和直徑上進(jìn)行工作研究。

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關(guān)鍵詞 數(shù)控機(jī)床；熱誤差；補(bǔ)償建模；加工精度；研究綜述

所謂熱誤差，是因數(shù)控機(jī)床設(shè)備主體部分溫度參數(shù)水平升高導(dǎo)致的機(jī)床內(nèi)部技術(shù)工件熱變形現(xiàn)象，繼而因待加工技術(shù)工件與刀具技術(shù)部件之間發(fā)生相對性空間位置關(guān)系變化，而具體導(dǎo)致生產(chǎn)加工技術(shù)誤差現(xiàn)象，研究數(shù)據(jù)顯示，熱誤差現(xiàn)象的發(fā)生，大約占據(jù)數(shù)控機(jī)床設(shè)備總體性生產(chǎn)加工技術(shù)誤差的40.00%～70.00%。本文將會圍繞數(shù)控機(jī)床熱誤差補(bǔ)償建模綜述展開簡要闡釋。

1.數(shù)控機(jī)床熱誤差補(bǔ)償技術(shù)問題的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

通過針對數(shù)控機(jī)床熱誤差補(bǔ)償技術(shù)問題國內(nèi)外學(xué)者研究論述的系統(tǒng)性歸納總結(jié)分析，不難發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)外學(xué)者針對數(shù)控機(jī)床設(shè)備熱誤差技術(shù)現(xiàn)象建模補(bǔ)償問題的研究，最早是在分析數(shù)控機(jī)床設(shè)備運(yùn)行使用過程中的熱效應(yīng)技術(shù)行為基礎(chǔ)上逐步成型的。

1980年，德國西柏林工業(yè)大學(xué)的UHeise以“數(shù)控機(jī)床設(shè)備的熱變形補(bǔ)償”為中心，撰寫并發(fā)表了博士論文，其在撰寫博士論文過程中開展的實(shí)驗(yàn)探究工作環(huán)節(jié)，獲取了針對數(shù)控機(jī)床設(shè)備熱變形技術(shù)現(xiàn)象幅度為65.00%的熱變形補(bǔ)償技術(shù)收益效果。與此同時，我國國內(nèi)部分研究機(jī)構(gòu)在針對數(shù)控機(jī)床設(shè)備的熱誤差研究過程中也逐步取得了一系列重要研究進(jìn)展。1984年，中國北京機(jī)床研究所與德國西柏林工業(yè)大學(xué)機(jī)床和制造工藝研究所通過技術(shù)合作，共同建構(gòu)形成數(shù)控機(jī)床設(shè)備的熱誤差技術(shù)現(xiàn)象描述與處置模型，并在一立數(shù)控機(jī)床設(shè)備之上完成了技術(shù)檢驗(yàn)過程。在此基礎(chǔ)上，中國北京機(jī)床研究所獨(dú)立研究創(chuàng)建了針對型號為DM7732數(shù)控線切割機(jī)床的熱誤差補(bǔ)償應(yīng)用技術(shù)，并且在具體的實(shí)驗(yàn)性應(yīng)用技術(shù)檢驗(yàn)過程中順利獲取了表現(xiàn)幅度在75.00%以上的熱誤差檢驗(yàn)效果。我國浙江大學(xué)借助熱彈性理論，運(yùn)用數(shù)學(xué)分析處置方法推導(dǎo)獲取了數(shù)控機(jī)床設(shè)備刀具技術(shù)部分的熱變形技術(shù)現(xiàn)象計算分析公式，同時還還建構(gòu)形成了指向數(shù)控機(jī)床設(shè)備中精密機(jī)械技術(shù)組件部分的熱模態(tài)技術(shù)理論。

20世紀(jì)90年代之后，數(shù)控機(jī)床設(shè)備的熱誤差補(bǔ)償技術(shù)研究工作進(jìn)入了快速繁榮的歷史發(fā)展階段，來自美國、德國、日本以及中國等多個國家的研究人員，在針對數(shù)控機(jī)床設(shè)備運(yùn)行過程中的技術(shù)形態(tài)和技術(shù)參數(shù)表現(xiàn)特征展開系統(tǒng)全面分析基礎(chǔ)上，接連創(chuàng)立了數(shù)量充足且形態(tài)各異的建模技術(shù)思路，創(chuàng)建和構(gòu)筑了數(shù)量眾多的熱誤差處理模型。學(xué)者Jedrzejewki等人基于數(shù)控機(jī)床設(shè)備能量損失現(xiàn)象年代研究分析角度，基于有限元分析方法建構(gòu)了數(shù)控機(jī)床設(shè)備的熱誤差補(bǔ)償模型；學(xué)者Chem等人在原本已經(jīng)研究獲取的21項(xiàng)數(shù)控機(jī)床設(shè)備技術(shù)誤差項(xiàng)目基礎(chǔ)上，系統(tǒng)化創(chuàng)立并且歸納了包含熱誤差以及幾何誤差項(xiàng)目在在內(nèi)的32項(xiàng)數(shù)控機(jī)床設(shè)備運(yùn)行技術(shù)誤差組成結(jié)構(gòu)成分；Srivastava等學(xué)者運(yùn)用HTM技術(shù)處理方法，創(chuàng)立并順利形成了指向數(shù)控機(jī)床設(shè)備五軸加工中心技術(shù)結(jié)構(gòu)的誤差處置模型，同時也有部分日不研究人員在針對數(shù)控機(jī)床設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)問題展開系統(tǒng)化研究分析基礎(chǔ)上，初步創(chuàng)立提出了關(guān)于“熱剛度”的技術(shù)概念。

美國密歇根理工大學(xué)YidingWang教授等人，在針對數(shù)控機(jī)床設(shè)備的運(yùn)行熱誤差纖細(xì)展開系統(tǒng)分析條件下，創(chuàng)構(gòu)和提出了基于灰色系統(tǒng)理論的離線式熱誤差補(bǔ)償模型，以及在線式熱誤差補(bǔ)償模型。德國學(xué)者HermleHanrld研制創(chuàng)立應(yīng)用的數(shù)控機(jī)床設(shè)備熱膨脹技術(shù)現(xiàn)象補(bǔ)償技術(shù)模型，和AchjmidRoben研制創(chuàng)立應(yīng)用的數(shù)控機(jī)床設(shè)備熱變形補(bǔ)償奇偶數(shù)系統(tǒng)，均接連獲取德國國家級專利部門的認(rèn)可和授權(quán)。

在此基礎(chǔ)上，浙江大學(xué)陳子辰教授。于1992年召開的全國數(shù)控機(jī)床熱誤差控制與補(bǔ)償研究學(xué)術(shù)研討會上，明確闡釋了關(guān)于“熱敏感度”和“熱耦合度”等全新技術(shù)研究理念。上海復(fù)旦大學(xué)的楊建國教授在CNC車削技術(shù)中心基礎(chǔ)性設(shè)備技術(shù)條件基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性引入運(yùn)用了數(shù)控機(jī)床設(shè)備的熱誤差技術(shù)現(xiàn)象的魯棒建技術(shù)處理方法。1998年，楊建國教授和潘志宏教授還合作倉U立了針對數(shù)控機(jī)床設(shè)備車削加工技術(shù)中心模塊幾何誤差技術(shù)現(xiàn)象，以及熱誤差技術(shù)現(xiàn)象的綜合性數(shù)學(xué)處置技術(shù)模型。天津大學(xué)張奕群教授等人，在具體開展的數(shù)控機(jī)床設(shè)備熱誤差技術(shù)現(xiàn)象建模處置過程中引入了Kalman濾波器技術(shù)組件，促進(jìn)了辨識精度技術(shù)參數(shù)表現(xiàn)水平的顯著改善提升，上述技術(shù)研究人員以，某立運(yùn)行的JCS 018A型數(shù)控機(jī)床設(shè)備加工中心系統(tǒng)作為對象展開了系統(tǒng)的技術(shù)研究過程，在切實(shí)引入運(yùn)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模技術(shù)處理基礎(chǔ)上，確保了實(shí)際補(bǔ)償技術(shù)效果獲取幅度水平達(dá)到了60.00%以上。與此同時，我國還有一定數(shù)量的高等院校和企業(yè)性生產(chǎn)單位，也相繼圍繞數(shù)控機(jī)床設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行過程中任務(wù)差技術(shù)問題展開了系統(tǒng)的研究分析，取得了一定的研究成果，為有效解決數(shù)控機(jī)床設(shè)備在具體生產(chǎn)運(yùn)行過程中的熱誤差技術(shù)問題作出了重要貢獻(xiàn)。

2.數(shù)控機(jī)床設(shè)備熱誤差補(bǔ)償?shù)某Ｒ娊Ｌ幹盟悸?/p>

在現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床設(shè)備熱誤差技術(shù)補(bǔ)償活動開展過程中，通常應(yīng)用補(bǔ)償技術(shù)處置方法主要集中展現(xiàn)在如下2個基本方面：第一，直接針對數(shù)控機(jī)床設(shè)備在生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)行過程中發(fā)生的熱誤差位移技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目展開補(bǔ)償處置。第二，針對數(shù)控機(jī)床設(shè)備在具體技術(shù)運(yùn)行過程中形成的溫度場技術(shù)結(jié)果實(shí)施重新平衡建構(gòu)處置。

源于平衡溫度場技術(shù)處置方法在針對某一技術(shù)矢量方向的熱誤差技術(shù)現(xiàn)象實(shí)施補(bǔ)償加熱處置過程中，源于本身對導(dǎo)致在其他矢量技術(shù)方向之中發(fā)生附加性的熱變形現(xiàn)象，繼而顯著增加了實(shí)際發(fā)生熱誤差技術(shù)參數(shù)量，所以在某些特定的技術(shù)情境之下，極有可能難以實(shí)現(xiàn)對數(shù)控機(jī)床設(shè)備運(yùn)行技術(shù)空間之內(nèi)各類矢量技術(shù)方向的熱誤差技術(shù)現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)有效充分的技術(shù)補(bǔ)償支出狀態(tài)。因此，在具體運(yùn)行數(shù)控機(jī)床設(shè)備開展技術(shù)工件的生存加工空手實(shí)踐過程中，往往推薦采用第一種熱誤差處置策略完成熱誤差技術(shù)現(xiàn)象的處置過程，并且在該種技術(shù)處置策略的具體應(yīng)用過程中，往往能夠?qū)崿F(xiàn)對熱誤差技術(shù)數(shù)據(jù)的實(shí)時動態(tài)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對數(shù)控機(jī)床設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)組件點(diǎn)位溫度參數(shù)，以及變形量參數(shù)的試動態(tài)監(jiān)測，切實(shí)建構(gòu)熱誤差技術(shù)參數(shù)水平，與溫度技術(shù)參數(shù)或者是熱變形技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目之間的數(shù)量關(guān)系模型，之后結(jié)合數(shù)控機(jī)床設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)行過程中實(shí)時采集的動態(tài)技術(shù)數(shù)，實(shí)時預(yù)測數(shù)控機(jī)床設(shè)備在未來具體運(yùn)行過程中可能發(fā)生的熱誤差技術(shù)數(shù)據(jù)項(xiàng)目，在此基礎(chǔ)上選取和運(yùn)用恰當(dāng)?shù)募继幹梅椒ㄍ瓿蔁嵴`差技術(shù)現(xiàn)象的補(bǔ)償處理工作。

篇6

所謂數(shù)控技術(shù)，即采用電腦程序控制機(jī)器的方法，按工作人員事先編好的程式對機(jī)械零件進(jìn)行加工的過程。它根據(jù)設(shè)計和工藝要求，用現(xiàn)代信息產(chǎn)業(yè)的相關(guān)技術(shù)，例如光機(jī)電原理以及計算機(jī)相關(guān)網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)等理論知識對產(chǎn)品加工過程進(jìn)行數(shù)字化信息處理與控制，達(dá)到生產(chǎn)自動化，提高生產(chǎn)利益?，F(xiàn)如今傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)很難滿足現(xiàn)代產(chǎn)品多樣化的發(fā)展和日新月異的換代速度。如何能增強(qiáng)機(jī)械制造業(yè)對外界因素的適應(yīng)能力以及產(chǎn)品適應(yīng)市場的變化能力，就需要我們能利用現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的靈活性，最大限度的應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)。將機(jī)械設(shè)備的功能、效率、可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個新的水平，從而滿足現(xiàn)代市場的競爭需求。所以數(shù)控技術(shù)在機(jī)械行業(yè)中的作用不容小覷，本文就此點(diǎn)進(jìn)行發(fā)掘探討。

2 數(shù)控技術(shù)在傳統(tǒng)制造領(lǐng)域的作用

工業(yè)機(jī)器人和傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)一樣是由控制單元、驅(qū)動單元和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成的。主要運(yùn)用機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)線上，或者運(yùn)用于復(fù)雜惡劣的勞動環(huán)境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產(chǎn)質(zhì)量和人身安全。汽車工業(yè)近20年來發(fā)展尤為迅猛，在快速發(fā)展的過程中，汽車零部件的加工技術(shù)也在快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，也更加快了復(fù)雜零部件快速制造的實(shí)現(xiàn)過程。機(jī)電一體化是機(jī)床設(shè)備發(fā)展的重要趨勢之一。在當(dāng)代的機(jī)械加工領(lǐng)域當(dāng)中，采用數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為時展的潮流；同時，許多零件加工精度要求越來越高，也迫使人們使用基于數(shù)控技術(shù)的機(jī)床設(shè)備。在機(jī)床設(shè)備中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，具有顯著的優(yōu)勢：首先，提高了零件的加工精度；其次，充分發(fā)揮了機(jī)械設(shè)備的性能；再次，提高整個工業(yè)行業(yè)的加工水平。數(shù)控機(jī)床設(shè)備是目前應(yīng)用范圍非常廣泛的一種設(shè)備。數(shù)控機(jī)床設(shè)備對傳統(tǒng)的機(jī)床設(shè)備和現(xiàn)代的數(shù)控技術(shù)進(jìn)行有效的融合。數(shù)控單元代替了原來的加工操作人員，只要加工人員按照預(yù)定的指令來輸入各種參數(shù)，數(shù)控機(jī)床便能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的指令來進(jìn)行加工。而且加工精度和加工效率都非常高。相對于傳統(tǒng)的機(jī)床設(shè)備，數(shù)控機(jī)床在加工精度，加工質(zhì)量、降低勞動負(fù)荷等方面均要勝出一籌。在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域當(dāng)中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)首先是提升了職工的工作環(huán)境、許多具有高度危險性的工作可以直接交給數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工，而不再需要加工人員的“親力親為”。除此之外，采用數(shù)控技術(shù)之后，職工數(shù)量雖然減少了，但是生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量均獲得了顯著地提升，生產(chǎn)成本也得到了有效地控制。在實(shí)際的生產(chǎn)過程當(dāng)中，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)之后，生產(chǎn)過程可以由計算機(jī)系統(tǒng)全程控制。只要預(yù)先輸入各種生產(chǎn)程序和產(chǎn)品參數(shù)，則計算機(jī)系統(tǒng)便能夠依照指令實(shí)現(xiàn)真正意義上的無人自動化生產(chǎn)。即便是在生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)了故障或者問題，系統(tǒng)會根據(jù)錯誤的等級來決定是否繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，同時采用有關(guān)的保護(hù)性護(hù)理措施。

3 數(shù)控技術(shù)在航天領(lǐng)域的作用

我國的航空市場潛力非常巨大，眾所周知，航空是高精尖技術(shù)云集的地方，在機(jī)械加工方面更具有著非常苛刻的要求，如果采用以往的單純?nèi)斯ぜ庸つＪ?，則加工精度遠(yuǎn)不能滿足航空工業(yè)的要求。航空工業(yè)中的合金，多需要采用薄筋或者薄壁的形式，切割工藝要求及其精細(xì)，傳統(tǒng)的加工模式幾乎不能夠達(dá)到以上要求。這是必須發(fā)展數(shù)控技術(shù)的原因之一，數(shù)控技術(shù)能顯著改善精度工藝的問題和瓶頸，使加工工藝更好，從而推動航天工業(yè)的發(fā)展。

4 數(shù)控技術(shù)在煤礦工業(yè)中的作用

我國國土面積較大，各種資源比較豐富，煤炭資源更是儲量大，在我國的能源系統(tǒng)中占據(jù)重要地位，所以如何有效開發(fā)利用煤炭資源是我國煤機(jī)企業(yè)的主要任務(wù)。企業(yè)設(shè)備自動化程度是工業(yè)化水平的象征，在市場競爭較為激烈的大環(huán)境下，煤機(jī)企業(yè)不斷提升勞動效率、降低生產(chǎn)成本才能處于不敗之地，長久發(fā)展。根據(jù)煤礦企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境以及自身特點(diǎn)，不適合使用大型的機(jī)床設(shè)備，更不適合投入大量的資金購置設(shè)備，所以煤炭企業(yè)可以利用現(xiàn)有型號的加工機(jī)床，利用數(shù)控技術(shù)，改裝成加工精度等級較高，性能較好的設(shè)備，有效地開采、加工煤礦資源。當(dāng)然煤機(jī)企業(yè)充分利用現(xiàn)有機(jī)床產(chǎn)品等設(shè)備資源，并不斷改造提升機(jī)床的易操作性，提升其功能和精度，不斷滿足較高生產(chǎn)環(huán)境的設(shè)備要求，提升生產(chǎn)效率，最終實(shí)現(xiàn)投入少、效率高、設(shè)備應(yīng)用率高的目的，不斷促進(jìn)煤炭企業(yè)的發(fā)展。

篇7

[關(guān)鍵詞]鉆探設(shè)備；機(jī)械技術(shù)；技術(shù)創(chuàng)新

鉆探設(shè)備在礦產(chǎn)勘查施工過程中，受地質(zhì)條件等不確定因素的影響，導(dǎo)致在使用過程中鉆探機(jī)械過早損壞，對地勘行業(yè)的發(fā)展造成了不利的影響，通過對機(jī)械設(shè)備技術(shù)現(xiàn)狀的認(rèn)識，對鉆探機(jī)械設(shè)備技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，為企業(yè)獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

1.鉆探機(jī)械設(shè)備現(xiàn)狀

1.1我國鉆探機(jī)械設(shè)備總體水平

我國鉆探機(jī)械裝備在過去幾年購置踴躍，成新率也較高。據(jù)統(tǒng)計的全國130家鉆探施工單位中，有60％－70％的主要鉆探機(jī)械裝備是在近三年購置的；目前從我國71家施工單位調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，國產(chǎn)鉆探設(shè)備平均成新率低于進(jìn)口鉆探設(shè)備成新率。

1.2國產(chǎn)鉆探機(jī)械裝備是主力裝備

1.2.1我國鉆探裝備品種多、市場需求大

國產(chǎn)鉆探機(jī)械裝備仍然是廣大地勘施工單位的主力裝備，千米以下國產(chǎn)鉆機(jī)擁有率約為94％。

1.2.2目前鉆探機(jī)械機(jī)臺設(shè)備配套現(xiàn)狀

孔深

設(shè)備

300－500米

600－1000米

1200－2000米

鉆機(jī)

XY－2、XY－2B

XY－4、XU－1000、XY－42

XY－5、XY－6B、HXY－6B

泥漿泵

BW－150、BW－160／10

BW－250

BW－320、BW－300／10

鉆塔

SGX－13

SGX－17、SG－18

SGZ－23

動力配備

電動機(jī)、發(fā)電機(jī)組+電動機(jī)、柴油機(jī)

1.2.3除傳統(tǒng)的鉆機(jī)、鉆具、儀器承擔(dān)了大量施工任務(wù)外，為滿足地質(zhì)勘查市場新的需求，深度更深、自動化程度更高、能力更強(qiáng)的一系列新型號鉆探機(jī)械設(shè)備研制成功并投入市場，比如XY-6B、HXY-8B等機(jī)械傳動巖心鉆機(jī)，滿足了大深度巖心鉆探施工要求；HCD-5、XD-5、HYDX-8B等全液壓巖心鉆機(jī)在中深孔巖心鉆探施工中效率高、勞動強(qiáng)度低、安裝搬運(yùn)簡便，部分替代進(jìn)口。

1.2.4金剛石繩索取心鉆探工藝在我國已經(jīng)得到普遍應(yīng)用，除深孔鉆探鉆桿存在可靠性問題外，應(yīng)用效果良好；液動錘鉆進(jìn)或液動錘+繩索取心鉆進(jìn)工藝在一些省局開始應(yīng)用，但還沒有得到大面積推廣；許多地勘單位有使用定向鉆進(jìn)工藝的迫切愿望，但由于缺少相關(guān)技術(shù)人員和器具，成熟應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)的單位寥寥無幾；一些單位正在探索應(yīng)用空氣反循環(huán)等高效、節(jié)水鉆探工藝。

1.3我國巖心鉆探設(shè)備與國外產(chǎn)品的差距

總體水平來講，與國外先進(jìn)水平相比，我國在巖心鉆機(jī)的制造和應(yīng)用上的差距還較大，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1.3.1在常規(guī)巖心鉆機(jī)方面，國際上已普遍采用全液壓動力頭式鉆機(jī)，傳統(tǒng)的立軸式鉆機(jī)目前在發(fā)達(dá)國家已很少制造和應(yīng)用。而我國目前主要仍采用立軸式巖心鉆機(jī)，特別作為主力設(shè)備使用的是20世紀(jì)60和70年代研制的xY系列鉆機(jī)，不能很好地滿足繩索取心鉆進(jìn)工藝和斜孔鉆進(jìn)的要求，通用性和標(biāo)準(zhǔn)化程度較差。20世紀(jì)90年代研制的帶自動倒桿功能的CD-2、CD-3型鉆機(jī)，仍屬于立軸式鉆機(jī)，而且研發(fā)成果未得到有效轉(zhuǎn)化

1.3.2至今我國尚沒有專門研制的輕型易拆、用直升飛機(jī)搬遷和拆裝的巖心鉆探設(shè)備及輕質(zhì)鉆具，也未運(yùn)用直升飛機(jī)鉆場搬遷技術(shù)于難進(jìn)入地區(qū)。國外流行的全液壓動力頭式巖心鉆機(jī)研制和應(yīng)用仍處于起步階段，適用于多工藝的多功能鉆機(jī)還處于空白，難以滿足金剛石鉆進(jìn)、沖擊回轉(zhuǎn)、定向鉆進(jìn)、反循環(huán)連續(xù)取樣（芯）等多種鉆進(jìn)工藝發(fā)展的需要

1.3.3目前，我國尚無自行研制的計算機(jī)控制，機(jī)、電、液一體化操作，具有優(yōu)越性能和高生產(chǎn)效率的自動化鉆機(jī)，也未在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用鉆機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度不高，產(chǎn)品系列不完善，裝載型式落后，缺乏國外拼裝式（模塊）設(shè)計的先進(jìn)鉆機(jī)。鉆機(jī)的控制系統(tǒng)、運(yùn)行和工況的監(jiān)測系統(tǒng)落后、鉆進(jìn)參數(shù)監(jiān)測儀表也不夠完善。

2.鉆探機(jī)械設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新

2.1研發(fā)深孔全液壓動力頭巖心鉆機(jī)及配套設(shè)備

解決我國深部礦產(chǎn)勘查中的關(guān)鍵鉆探設(shè)備問題，形成具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的、先進(jìn)的深孔全液壓動力頭巖心鉆探裝備系列，縮小我國巖心鉆機(jī)與國際先進(jìn)水平的差距，實(shí)現(xiàn)我國巖心鉆探技術(shù)的跨越式發(fā)展。目前，許多國家已經(jīng)普遍將這種第三代巖心鉆機(jī)運(yùn)用于深層礦產(chǎn)勘查，深孔可達(dá)3000m，鉆進(jìn)效率高。而我國現(xiàn)在廣泛運(yùn)用的地質(zhì)巖心鉆機(jī)還是第二代，即液壓立軸式巖心鉆機(jī)，且少有改良，明顯落后于時代。如廣西地礦局在某礦區(qū)先是運(yùn)用國產(chǎn)立軸式鉆機(jī)，小時鉆探進(jìn)尺僅1m左右，這類鉆機(jī)鉆進(jìn)效率低下，后來采用國外進(jìn)口的全液壓動力頭鉆機(jī)，在同樣條件下小時進(jìn)尺則達(dá)3m多，鉆進(jìn)效率提高了3倍。目前，歐美一些發(fā)達(dá)國家在這類機(jī)型的研制開發(fā)及應(yīng)用上明顯領(lǐng)先于我們，我國今后一段時期地質(zhì)勘查任務(wù)相當(dāng)繁重，應(yīng)當(dāng)加快研究、開發(fā)自動化巖心鉆機(jī)的步伐。

2.2研發(fā)并大力推廣應(yīng)用最新鉆探技術(shù)

各種鉆探新技術(shù)的研究及推廣運(yùn)用在全國各地很不均衡。這其中有這樣或那樣的原因，筆者認(rèn)為，不管是企事業(yè)內(nèi)部還是外部都需要產(chǎn)、學(xué)、研三者“結(jié)合”且需常“結(jié)合”，各方通力合作，創(chuàng)新運(yùn)用已有鉆探技術(shù)于生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中，密切跟蹤及掌握最新鉆探技術(shù)及工藝，研究鉆探施工過程中的難題和困境有了成果再反哺生產(chǎn)實(shí)踐，研發(fā)和應(yīng)用兩手抓兩手都要硬，以適應(yīng)新形勢下在深層找礦時對鉆探技術(shù)的相應(yīng)要求。

近年來，我國不斷加大鉆探機(jī)械裝備技術(shù)的研發(fā)力度，成果顯著，有10幾個單位研制的適用于N系列鉆具的中深孔全液壓鉆機(jī)投入市場；有多家單位研制2000米左右的深孔全液壓巖心鉆機(jī)投入施工；鉆深超過3000米的資源鉆機(jī)也投入生產(chǎn)。鉆具、鉆桿方面，新型繩索取心鉆具、螺桿馬達(dá)、液動沖擊器、適用于水文水井鉆探GQ127／GQ108貫通沖擊器、φ59mm小口徑牙輪鉆頭等鉆探工具等得到了應(yīng)用。適用于深孔巖心鉆探N系列、H系列的新型繩索鉆桿的研制取得了進(jìn)展，其中深孔N系列鉆桿已在2000米深孔鉆探中成功應(yīng)用，整體連續(xù)調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線生產(chǎn)的有著較高綜合機(jī)械性能的HQ鉆桿取得了良好的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。液壓驅(qū)動以及更加適用于小口徑巖心鉆探的BW160／10型泥漿泵以其良好的性能價格比得到了用戶好評，被視為BW150型泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

2.3培養(yǎng)高素質(zhì)鉆探技術(shù)人員及先進(jìn)鉆探設(shè)備的推廣應(yīng)用

目前，我國許多地質(zhì)鉆探技術(shù)人員和工人缺乏施工操作經(jīng)驗(yàn)，不少人甚至對過去常規(guī)的鉆探操作，如金剛石鉆進(jìn)與繩索取心技術(shù)都不會或掌握不好，也少有深孔鉆探技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，其工作難度可想而知。如廣西地礦局曾在桂北2個大型鉛鋅礦實(shí)施了2個750m的鉆孔，當(dāng)鉆探超過300m地質(zhì)結(jié)構(gòu)變繁雜技術(shù)操作難度加大時，年輕的鉆工技術(shù)過不了關(guān)，只能請退休的老機(jī)班長來。試想一下，一個連常規(guī)的鉆探技術(shù)和設(shè)備都不能掌握的技術(shù)人員又怎能指望他去運(yùn)用先進(jìn)的鉆探裝備呢？新型的地質(zhì)裝備技術(shù)含量高、價格昂貴，必須培養(yǎng)具有相應(yīng)文化素質(zhì)和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和工人來掌握使用。

篇8

關(guān)鍵詞 大型設(shè)備；機(jī)床；數(shù)控改造；問題

中圖分類號 TH 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)051-0122-01

在我國，小型數(shù)控機(jī)床在企業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)非常的普遍，而且技術(shù)也比較成熟，因此，小型機(jī)床的整體價格也就相對較便宜。而大型數(shù)控機(jī)床對可靠性、精度、主軸以及伺服調(diào)速范圍等都有相當(dāng)高的要求，而且價格也比較昂貴。因此，為了滿足加工要求，以及減少投資，大型普通機(jī)床進(jìn)行數(shù)控改造已經(jīng)成為了必然的趨勢。而在大型機(jī)床設(shè)備的數(shù)控改造過程中出現(xiàn)一些問題是不可避免的，但是我們應(yīng)該在發(fā)現(xiàn)問題后及時的進(jìn)行解決。

1 分析大型機(jī)床數(shù)控改造的意義

1.1 節(jié)約資金

對于大型的機(jī)床設(shè)備而言，若是購置一臺新的機(jī)床是需要很大筆資金的，而進(jìn)行數(shù)控改造的話一般可節(jié)省60%～80%的費(fèi)用，甚至更多。大型機(jī)床設(shè)備的改造一般只需要花費(fèi)購置新設(shè)備的1/3，即使是將原來的機(jī)床結(jié)構(gòu)進(jìn)行徹底改造大約也只需要購置新設(shè)備費(fèi)用的60%。另外，進(jìn)行機(jī)床改造還可以利用原有機(jī)床的地基，無需重新找地基安置。

1.2 性能穩(wěn)定可靠

大型機(jī)床對可靠性、精度、主軸和伺服調(diào)速范圍的要求都較高，而采用舊機(jī)床進(jìn)行數(shù)控改造后的機(jī)床由于其各基礎(chǔ)件都已經(jīng)經(jīng)過長期時效，所以幾乎不會產(chǎn)生應(yīng)力變形等影像機(jī)床的精度。

1.3 提高了生產(chǎn)效率

機(jī)床經(jīng)過數(shù)控改造之后，即可實(shí)現(xiàn)加工的自動化，那么就能夠提高工作效率，一般比傳統(tǒng)的機(jī)床工作效率高3～7倍。而且對于復(fù)雜的零件而言，難度越高，功率提高得越多。另外，由于改造后機(jī)床的自動化可以不用或是少用工裝，因此，不僅能夠節(jié)約費(fèi)用，還可以減少生產(chǎn)周期，節(jié)約時間。

2 大型機(jī)床的數(shù)控改造

2.1 機(jī)械部分的改造

由于機(jī)床在數(shù)控改造之后需要達(dá)到很高的靜動態(tài)剛度，因此，運(yùn)動副之間的摩擦系數(shù)必須較小、傳動無間隙、功率大而且要便于操作與維修等。所以，在機(jī)床的改造過程中，對于數(shù)控車床而言，導(dǎo)軌除了必須具有原有的精度外，還必須具有良好的耐摩性以及較小的摩擦阻力。目前改造中，一般在原有的導(dǎo)軌上粘接聚四氟乙烯軟帶，這樣不僅能防爬，而且還具有自性，也能夠提高導(dǎo)軌的使用壽命。另外，由于傳動鏈的精度受到傳動絲桿以及齒輪副的影響，所以，絲桿與齒輪的選型是非常重要的。對于傳動絲桿的選型而言，滑動絲桿的價格較低，但是在精度方面不能滿足要求較高的加工零件；滾珠絲桿摩擦損失小，傳動效率也在90%以上，傳動度靈敏、精度高、壽命長，而且能夠降低電機(jī)的啟動力矩，在高精度零件的加工中也能滿足其精度要求。因此，在數(shù)控改造中一般采用滾珠絲桿。對于齒輪副傳動間隙而言，為了確保傳動的精度，數(shù)控機(jī)床上所使用的齒輪精度等級一般都比普通的機(jī)床精度高，并且需要達(dá)到無隙傳動。一般消除齒輪副傳動間隙的方法有兩種，即柔性調(diào)整法和剛性調(diào)整法。兩種調(diào)整方式相比，柔性調(diào)整法結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動剛度低，而剛性調(diào)整法結(jié)構(gòu)簡單，傳動剛度高。

2.2 數(shù)控系統(tǒng)的選擇

對于改造后的數(shù)控機(jī)床而言，數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床的核心。因此，在對普通機(jī)床進(jìn)行改造的時候應(yīng)該對數(shù)控系統(tǒng)的性能、經(jīng)濟(jì)性以及維修服務(wù)等進(jìn)行綜合考慮后，再選擇數(shù)控系統(tǒng)。另外，選擇數(shù)控系統(tǒng)的時候，除了要考慮數(shù)控系統(tǒng)本身之外，還需要考慮被改造機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能以及被加工零件的精度。從數(shù)控系統(tǒng)以及被改造機(jī)床兩方面進(jìn)行綜合的考慮就是為了確保兩者之間功能的相匹配，從而盡量減少過剩的數(shù)控功能。這樣，既可以減少資金的浪費(fèi)，又可以避免因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)的復(fù)雜而造成故障發(fā)生頻繁的情況。目前，主要的數(shù)控系統(tǒng)有三種，即步進(jìn)電機(jī)拖動的開環(huán)系統(tǒng)、異步電機(jī)或直流電機(jī)拖動光柵測量反饋的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和交/直流伺服電機(jī)拖動編碼器反饋的半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。因此，在數(shù)控系統(tǒng)的選擇中必須要對每一種數(shù)控系統(tǒng)的性能等進(jìn)行詳細(xì)的了解，從而選擇與被改造機(jī)床功能相匹配的數(shù)控系統(tǒng)。

3 機(jī)床數(shù)控改造中應(yīng)注意的問題及措施

3.1 技改隊(duì)伍的選擇

技改隊(duì)伍是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，選擇一個高素質(zhì)的技改隊(duì)伍是相當(dāng)重要的。所以，在這一方面應(yīng)引起重視，選擇技改隊(duì)伍的時候應(yīng)考慮隊(duì)伍的整體素質(zhì)。

3.2 驗(yàn)收

改造完成后的驗(yàn)收工作主要包括兩個方面：一是保準(zhǔn)樣件的試切削；二是機(jī)床精度的校驗(yàn)。樣件試切削時應(yīng)注意按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。這時可以讓有資格的操作工以及編程人員進(jìn)行配合。樣件試切削主要是檢查機(jī)床的剛度、切削力、噪聲、運(yùn)動軌跡以及關(guān)聯(lián)動作等是否符合要求。機(jī)床精度的校驗(yàn)應(yīng)該將系統(tǒng)本身的功能與標(biāo)準(zhǔn)計量器具進(jìn)行對照檢查，從而得到補(bǔ)償位置測量系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，以提高機(jī)床的精度。另外，還需要將改造后機(jī)床的各項(xiàng)機(jī)械性能和精度與改造前的機(jī)床進(jìn)行比較，獲得量化的指標(biāo)差?？傊?，在驗(yàn)收階段，一定要確保機(jī)床的各項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)都達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)，幾何精度等都必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。

3.3 改造資料的保存

機(jī)床改造資料的保存是非常重要的，保存完整的資料對設(shè)備今后的穩(wěn)定運(yùn)行起著關(guān)鍵作用。因此，完成改造以及驗(yàn)收合格后，應(yīng)把改造圖紙、資料和記錄等，進(jìn)行匯總，然后將其整理并歸檔保存。

4 結(jié)束語

大型機(jī)床設(shè)備的改造中需要注意的問題有很多，在改造施工過程中的任何一道工序都需要仔細(xì)的進(jìn)行。本文簡要的闡述了數(shù)

控改造的意義、數(shù)控改造以及需注意的一些簡單問題，希望對今后機(jī)床的技術(shù)改造有所幫助。

參考文獻(xiàn)

[1]李勇波,楊柳,方紹熙等.大型普通機(jī)床的數(shù)控改造[J].機(jī)械設(shè)計與制造,2010,7:131-132.

篇9

我國進(jìn)入21世紀(jì)之后，現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展迅猛，機(jī)械制造行業(yè)間的競爭也日益激烈，機(jī)械制造業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，爭相使用數(shù)控技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是一種自動化技術(shù)，能夠有效促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造行業(yè)中，為機(jī)械制造產(chǎn)量及質(zhì)量提高做出了貢獻(xiàn)，也有效地推動了我國社會主義經(jīng)濟(jì)建設(shè)及發(fā)展。本文將重點(diǎn)分析下數(shù)控技術(shù)概念及特征，探討機(jī)械制造中對數(shù)控技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；數(shù)控技術(shù)；實(shí)際應(yīng)用

0引言

機(jī)械制造行業(yè)在我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中具有重要作用，它是我國的基礎(chǔ)行業(yè)之一，關(guān)系著我國的國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展。隨著我國經(jīng)濟(jì)及科學(xué)技術(shù)發(fā)展，機(jī)械制造的數(shù)量與質(zhì)量也得到了較大提高，機(jī)械制造與人們的生活息息相關(guān)，而機(jī)械制造行業(yè)中關(guān)鍵組成部分是數(shù)控技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)推動了機(jī)械制造業(yè)的有序良好發(fā)展，下面我們將具體分析下數(shù)控技術(shù)概念及其特征和，使其更好地應(yīng)用在機(jī)械制造中。

1數(shù)控技術(shù)概念及特征分析

1.1數(shù)控技術(shù)概念

數(shù)控技術(shù)是一種自動化技術(shù)，融合了計算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)及傳感監(jiān)測技術(shù)等，通過發(fā)出數(shù)字命令信息指令，開展對機(jī)械二次加工并控制工作，這種技術(shù)的設(shè)備物質(zhì)載體是數(shù)字化信息設(shè)備及控制運(yùn)行設(shè)備，該項(xiàng)技術(shù)含量非常高，將其使用在機(jī)械制造領(lǐng)域中能夠有效提升生產(chǎn)制造效率，還能夠保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與精確度。

1.2數(shù)控技術(shù)特征

數(shù)控技術(shù)還有一些特征，也是其優(yōu)點(diǎn)，第一就是便利性，這個特點(diǎn)體現(xiàn)在多個方面，使用數(shù)控技術(shù)，能夠有效減少傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)中繁復(fù)的工藝流程，具有較大便利性。另外，機(jī)械制造過程中使用數(shù)控技術(shù)，能夠改變機(jī)械制造中的加工工藝參數(shù)，從而進(jìn)一步提升機(jī)械制造的便利性。第二是高效率，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械制造中，在一次裝夾工作中能完成多道加工工序，有效減少輔助時間，但是同時也保證了加工精度；而且這種技術(shù)能夠完成復(fù)雜零件及曲面形狀零件的加工[1]。

2機(jī)械制造中對數(shù)控技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用

2.1工業(yè)生產(chǎn)對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

工業(yè)生產(chǎn)過程中對數(shù)控技術(shù)使用得非常廣泛，工業(yè)生產(chǎn)中的食品加工及造紙印刷是使用頻率最高的產(chǎn)業(yè)，而且這種數(shù)控技術(shù)對金屬冶煉及農(nóng)藥工具加工等危險性操作中具有更重要的作用。數(shù)控技術(shù)使用在工業(yè)生產(chǎn)中，不僅有效地改善了工作環(huán)境、減低工作危險性，工業(yè)生產(chǎn)人員的工作效率也得到了極大提高，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低，最終推動了工業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械化與自動化。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過程中，采用的數(shù)控技術(shù)主要是通過控制生產(chǎn)主體計算機(jī)來控制工業(yè)生產(chǎn)的流程與程序，因?yàn)橛嬎銠C(jī)系統(tǒng)具有非常強(qiáng)大的感應(yīng)功能，因此其能夠快速發(fā)現(xiàn)并及時處理錯誤，這樣就安全有效地保證了工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定操作性。

2.2煤礦機(jī)械對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

煤礦是我們?nèi)祟愘囈陨婕鞍l(fā)展的能源基礎(chǔ)，在人們的生活及生產(chǎn)中具有重要作用，但是煤礦開采及運(yùn)輸是一件非常危險的事情，煤礦技術(shù)人員及操作人員需要保持高度警惕性。煤礦開采過程中最常使用的工具是采煤機(jī)，煤礦開采環(huán)境比較惡劣、技術(shù)要求高而且采煤機(jī)的種類也非常繁多，因此采煤機(jī)最好是進(jìn)行小批量生產(chǎn)。采煤機(jī)生產(chǎn)過程中一個重要環(huán)節(jié)就是完成機(jī)殼毛坯焊接，但是傳統(tǒng)的機(jī)械加工制造不能單獨(dú)完成一件的下料，而將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用其中實(shí)現(xiàn)了上述不可能的事情，有關(guān)技術(shù)人員發(fā)明研制了數(shù)控氣割，開展了數(shù)控化機(jī)械生產(chǎn)，它采用特殊數(shù)控程序，進(jìn)行單一物件的下料，這樣的工作程序有效地節(jié)省了時間，提高了工作效率，也有效地優(yōu)化了套料選用方法[2]。

2.3汽車行業(yè)對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展，人們物質(zhì)生活水平也隨之提高，人們對于出行交通工具有了更新更高要求，汽車已經(jīng)成為了人們外出游玩的交通工具，也受到了越來越多人的喜愛，汽車購買數(shù)量及質(zhì)量呈現(xiàn)出上升趨勢。汽車行業(yè)面對這種狀況，競爭也日益激烈，數(shù)控技術(shù)在汽車行業(yè)中的使用，有效地加快了汽車零部件的生產(chǎn)速度，提高了汽車生產(chǎn)及投入市場的效率，促進(jìn)了汽車行業(yè)的快速健康發(fā)展[3]。汽車行業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到了現(xiàn)代化水平，汽車生產(chǎn)流水線上更多使用到了高速控制機(jī)床及數(shù)控技術(shù)，這種數(shù)控技術(shù)下的控制機(jī)床，生產(chǎn)速度非常快，而且具有很好的靈活性，滿足了汽車生產(chǎn)者的需要。數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到汽車生產(chǎn)過程中后，能夠使生產(chǎn)流水線作業(yè)更加高效化、智能化，而且汽車從生產(chǎn)零件、組裝一直到后期的試運(yùn)行的全過程都能夠被控制監(jiān)測到，這樣很好地滿足了高質(zhì)量及高產(chǎn)能的需求。

2.4機(jī)床設(shè)備對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

機(jī)械制造過程中具有關(guān)鍵作用的是機(jī)床設(shè)備，機(jī)床設(shè)備是機(jī)械制造的核心與靈魂，而數(shù)控技術(shù)應(yīng)用在機(jī)床設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械及電子科技技術(shù)一體化的目標(biāo)，將數(shù)控技術(shù)引入到機(jī)床設(shè)備中，并加入計算機(jī)技術(shù)及互聯(lián)網(wǎng)通信技術(shù)等，這樣能夠有效控制機(jī)床生產(chǎn)過程中每道工序參數(shù)、時間及規(guī)格，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一規(guī)范化生產(chǎn)操作，也使得機(jī)床設(shè)備在使用過程中更穩(wěn)定、更安全，進(jìn)而促進(jìn)數(shù)控技術(shù)下的機(jī)床更加準(zhǔn)確、更加精細(xì)地控制零件位置及操作冷卻泵等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

2.5航天工業(yè)對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)也能應(yīng)用到航天工業(yè)中，航天工業(yè)中常常要使用到許多高精密度的零件，但是使用傳統(tǒng)機(jī)械制造并不能滿足航天技術(shù)在制造步驟上的精益求精需求，而將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用在航天工業(yè)中，能夠?qū)π〔考馁|(zhì)進(jìn)行深度加工，這樣有效地節(jié)省了資源、防止了浪費(fèi)能源。

3結(jié)語

目前，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)越來越廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造業(yè)中，例如工業(yè)生產(chǎn)、煤礦機(jī)械以及機(jī)床設(shè)備等等，這項(xiàng)技術(shù)在這些產(chǎn)業(yè)中發(fā)揮著積極而重要的作用。隨著社會及科學(xué)技術(shù)發(fā)展進(jìn)步，人們對于數(shù)控技術(shù)的要求也越來越高，相關(guān)人員在研發(fā)生產(chǎn)過程中不僅要使用好數(shù)控技術(shù)，還要做好研發(fā)工作，積極更新數(shù)控技術(shù)，改進(jìn)現(xiàn)階段數(shù)控技術(shù)的不足與缺點(diǎn)，將其更好地應(yīng)用于機(jī)械制造生產(chǎn)過程中，為我國的國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉從軍.數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用探討[J].科技展望,2015(07):52.

[2]戴玉翔.數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的發(fā)展與應(yīng)用[J].科技創(chuàng)業(yè)家,2014(02):78.

篇10

關(guān)鍵詞：機(jī)床；電氣設(shè)備；維修技術(shù)

引言

數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)備質(zhì)量的好壞以及工作效率的高低將在很大程度上決定我國生產(chǎn)力發(fā)展水平的高低。因此，如何有效保證機(jī)床電氣設(shè)備的順利運(yùn)行已經(jīng)成為實(shí)際應(yīng)用中亟待解決的問題。保證機(jī)床電氣設(shè)備維修技術(shù)應(yīng)用的高效性，對于整個國家生產(chǎn)力的發(fā)展都有著至關(guān)重要的作用。

1機(jī)床電氣設(shè)備故障問題的原因

（1）機(jī)床中部分設(shè)備的質(zhì)量下降。機(jī)床是由各種不同類型的器件共同組成的，機(jī)床質(zhì)量的好壞與機(jī)床各元件質(zhì)量的好壞有著密不可分的聯(lián)系。機(jī)床在工作過程中，會由于工作需求的不同產(chǎn)生不同程度的震動。如果機(jī)床的生產(chǎn)質(zhì)量不過關(guān)的話，就會對機(jī)床的工作效率產(chǎn)生不利影響，使機(jī)床出現(xiàn)電氣故障。

（2）電源問題引起的電氣故障。電源是保證數(shù)控機(jī)床高效工作的核心。因此，在工業(yè)生產(chǎn)過程中一定要注重對電源的檢查，防止由于電源故障引發(fā)整個機(jī)床工作系統(tǒng)的癱瘓，造成不可估計的損失。

（3）數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)置出現(xiàn)問題。數(shù)控機(jī)床主要是指機(jī)床通過執(zhí)行計算機(jī)程序所下達(dá)的指令，來有序的進(jìn)行生產(chǎn)工作。如果數(shù)控系統(tǒng)在進(jìn)行設(shè)置時不夠精確，就會很容易使機(jī)床出現(xiàn)無法準(zhǔn)確定位零點(diǎn)方向坐標(biāo)、位置報錯等問題，從而影響機(jī)床的正常工作，引發(fā)電氣故障。

2機(jī)床電氣設(shè)備故障診斷措施

（1）直接檢查排除故障。在數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)備故障排除工作中，直接檢查法是最為直接、有效的方法。它主要是通過工作人員的視覺感官、觸覺感官來實(shí)現(xiàn)的，但很難準(zhǔn)確的查找出引發(fā)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)電氣故障問題的根本原因。

（2）接口檢查法。數(shù)控技g在機(jī)床生產(chǎn)中的應(yīng)用，主要是依靠可編程邏輯控制器來實(shí)現(xiàn)的。因此，保證數(shù)據(jù)信號傳輸?shù)臏?zhǔn)確性和及時性，對于整個機(jī)床的高效運(yùn)行都十分重要。一旦數(shù)據(jù)傳輸信號的接口出現(xiàn)問題，就會造成數(shù)據(jù)傳輸錯誤、數(shù)據(jù)丟失等問題，使數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)紊亂。所以，相關(guān)技術(shù)人員一定要時刻監(jiān)控接口顯示燈的工作狀態(tài)是否存在異常，及時排除安全隱患。

（3）使用檢測儀器進(jìn)行檢查。在對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行檢查時，會應(yīng)用到各種類型的儀器，所以在檢查前可以先用以上兩種方法進(jìn)行故障排除，然后針對問題進(jìn)行儀器選擇。比如，在檢查電源時，就可以使用電工儀表測量電壓值，然后再與正常數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，檢查設(shè)備是否存在故障。

（4）調(diào)整工作參數(shù)法。與傳統(tǒng)機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)方式更加多樣化，能夠滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，這也就對操作人員的專業(yè)技術(shù)水平提出了更高的要求，需要他們能夠根據(jù)生產(chǎn)需要及時的對相關(guān)機(jī)器參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，防止在生產(chǎn)過程中由于數(shù)據(jù)參數(shù)與生產(chǎn)需求不匹配，引發(fā)機(jī)床出現(xiàn)電氣故障的問題。

（5）完善報警系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床在使用過程中，一些配件會由于長時間的使用而出現(xiàn)磨損，如果更換不及時，就會出現(xiàn)電氣故障，增大維修人員的工作難度。因此，完善機(jī)床報警系統(tǒng)，無論是對機(jī)床的使用安全來說，還是對保證機(jī)床工作效率而言，都有著不可忽視的作用。常見的報警裝置有，信號燈閃爍以及聲音提示兩種，它們在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用，能夠極大地簡化機(jī)床維修的工作流程，提高機(jī)床電氣維修技術(shù)應(yīng)用的有效性。

（6）保證配件置換的及時性。在機(jī)床生產(chǎn)過程中，配件很容易出現(xiàn)磨損，而一部分機(jī)床配件中又包含著較為復(fù)雜的電路，從而很難在短時間內(nèi)檢測出發(fā)生故障的位置。所以，保證配件更換的及時性，不僅能夠減少機(jī)床發(fā)生電氣故障的可能，而且還能夠最大程度的保證機(jī)床的工作效率。工作人員在更換完配件之后，不應(yīng)該將配件直接丟棄，而應(yīng)該檢查配件是否出現(xiàn)問題，及時進(jìn)行維修，在保證生產(chǎn)安全的同時減少成本支出。

3機(jī)床電氣設(shè)備維修優(yōu)化措施

3.1加強(qiáng)調(diào)試和驗(yàn)收

機(jī)床電氣設(shè)備故障問題，可能是由多方面因素共同影響而產(chǎn)生的。如果維修人員沒有進(jìn)行全面的檢測，只針對其中的某一部件進(jìn)行維修，則不能徹底解決數(shù)控機(jī)床的故障問題。為了避免故障返修所造成的損失，要求在機(jī)床電氣設(shè)備維修改造后，必須進(jìn)行調(diào)試和驗(yàn)收。首先，應(yīng)當(dāng)安排專人對機(jī)床的機(jī)械動力裝置、傳感設(shè)備、液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試期間按照由外到內(nèi)、由易到難的原則，逐步完成調(diào)試工作。其次，調(diào)試工作完成后，進(jìn)行整機(jī)驗(yàn)收。啟動數(shù)控機(jī)床，在機(jī)床運(yùn)行過程中觀察其各項(xiàng)工作參數(shù)，并對照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。確保各項(xiàng)參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)范圍后，進(jìn)行驗(yàn)收。

3.2建立高素質(zhì)的維修隊(duì)伍

數(shù)控機(jī)床作為一種集合了計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)和工程加工技術(shù)的綜合性高科技產(chǎn)品，要想確保其應(yīng)有功能的最優(yōu)化發(fā)揮，必須培養(yǎng)一支綜合能力強(qiáng)、專業(yè)素質(zhì)高的現(xiàn)代化技術(shù)隊(duì)伍。一方面能夠確保機(jī)床電氣設(shè)備基礎(chǔ)維修改造工作的高質(zhì)量開展，另一方面也能夠定期做好機(jī)床電氣設(shè)備的維護(hù)，避免大的故障問題的發(fā)生。從企業(yè)角度來說，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對人才隊(duì)伍建設(shè)的重視程度，并積極創(chuàng)造充分的人才培養(yǎng)機(jī)會。例如，可以聘請?jiān)撔袠I(yè)領(lǐng)域的專家，定期來單位進(jìn)行專業(yè)知識講座，教授操作人員基本的維修和改造技巧；還可以挑選部分優(yōu)秀員工，外出學(xué)習(xí)和深造，實(shí)現(xiàn)理論、操作水平的協(xié)同進(jìn)步。

3.3做好設(shè)備的檢修管理

對機(jī)床電氣設(shè)備的檢修管理工作也是十分有重要的。一是合理的維修方式。在維修的過程中，應(yīng)該按合理的維修流程進(jìn)行，選擇科學(xué)合理的維修方式，不能只是為了解決這次的問題而投機(jī)取巧，更為重要的是對機(jī)械設(shè)備的另一種保護(hù)。二是狀態(tài)檢測維修。在日常工作中，應(yīng)該對每個零件進(jìn)行維護(hù)工作，確保所有零件都是正常的，從而保證設(shè)備的正常工作。三是設(shè)備日常維護(hù)。有些設(shè)備可能在一段時間內(nèi)并沒有工作，但是在日常的工作中還是需要進(jìn)行維護(hù)的。