導(dǎo)語：如何才能寫好一篇措施鋼筋，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

1．1混凝土中鋼筋銹蝕機理鋼筋未被腐蝕的混凝土是呈高堿性的，其pH值一般在12．5左右，當(dāng)混凝土中含有少量的Na2O、K20時，pH值可能會大于13。在高堿性環(huán)境中，鋼筋很容易發(fā)生氧化作用，表面生成一層很薄的氧化膜。主要成分為水化氧化物nFe2O3•mH2O，它是一種致密、穩(wěn)定的共格結(jié)構(gòu)，水和氧氣不能滲透過去，使混凝土中鋼筋處于鈍化狀態(tài)，能夠有效阻止混凝土中鋼筋的銹蝕，因此被稱為鈍化膜?；炷林袖摻钿P蝕只有在這層鈍化膜遭到破壞的情況下才可能實現(xiàn)。鋼筋表面鈍化膜破壞的原因有兩個:一是混凝土中性化;二是足夠濃度的游離CI—擴散到鋼筋表面。當(dāng)鈍化膜發(fā)生破壞后，混凝土中鋼筋銹蝕是一個電化學(xué)過程。(1)混凝土中性化作用。碳化使混凝土孔溶液中的Ca(OH)2含量逐漸減少，pH值逐漸降低，當(dāng)pH值下降到11．5左右時，鈍化膜不再穩(wěn)定;當(dāng)pH值降至9～10時，鈍化膜的作用完全被破壞，鋼筋處于脫鈍狀態(tài)，銹蝕就有條件發(fā)生了。一般大氣環(huán)境下混凝土中性化的過程非常緩慢，視保護層厚度等因素不同，一般要數(shù)年甚至數(shù)十年才能達到鋼筋表面。由于部分碳化區(qū)的存在，鋼筋經(jīng)歷了從飩化狀態(tài)經(jīng)逐步脫鈍轉(zhuǎn)化為完全脫鈍狀態(tài)的過程。(2)CI—作用。當(dāng)鋼筋表面的混凝土孔溶液中的游離CI—濃度超過一定值時，即使在堿度較高，pH值大于11．5時，CI—也能破壞鈍化膜，從而使鋼筋發(fā)生銹蝕。因為CI—的半徑小，活性大，溶液吸附在位錯區(qū)，晶界區(qū)等氧化膜有缺陷的地方。CI—有很強的穿透氧化膜的能力，在氧化物內(nèi)層(鐵與氧化物界面)形成易溶的FeCI2，使氧化膜局部溶解，形成坑蝕現(xiàn)象。如果CI—在鋼筋表面分布比較均勻，這種坑蝕現(xiàn)象便會廣泛地發(fā)生，點蝕坑擴大、合并，發(fā)生大面積的腐蝕。(3)混凝土中鋼筋銹蝕的電化學(xué)機理?；炷林袖摻钿P蝕的發(fā)生必須具備三個條件:一是鋼筋表面存在電位差，構(gòu)成腐蝕電池;二是鋼筋表面鈍化膜遭到破還，處于活化狀態(tài);三是鋼筋表面有電化學(xué)反應(yīng)和離子擴散所需的水和氧氣。

1．2混凝土中鋼筋銹蝕的影響因素(1)鋼筋銹蝕不僅與混凝土保護層厚度、混凝土密實度有關(guān)，還涉及到混凝土的組成、空隙中液相的pH值、環(huán)境的濕度、溫度、有害離子含量及混凝土含水量等相關(guān)。(2)環(huán)境濕度是影響鋼筋銹蝕速度的重要因素，相對濕度低，鋼筋腐蝕速率減慢。試驗和分析數(shù)據(jù)結(jié)果表明，相對濕度達到80%時，鋼筋銹蝕的速率最快保護層厚度的加大，鋼筋銹蝕速度減慢。(3)鋼筋銹蝕速度與混凝土液相pH值有著密切的關(guān)系。在不同的溫度和不同pH值的影響下，鋼筋的銹蝕情況也會出現(xiàn)明顯的差別。(4)有害離子(如氯離子等)會嚴重的影響對鋼筋的銹蝕，其含量的多少也就會影響到鋼筋銹蝕速度的快慢。

2鋼筋銹蝕的防御措施

2．1基本防腐蝕措施根據(jù)混凝土中鋼筋銹蝕的影響因素可知提高混凝土的密實度、增加混凝土的保護層厚度是最基本的防止鋼筋銹蝕的措施，從而達到提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的目標(biāo)。(1)增加保護層厚度，可以推遲由碳化引起的鋼筋銹蝕;還可以減緩氧氣擴散，減慢由氧氣擴散控制的鋼筋銹蝕;同時還可以減緩氯離子在混凝土中的滲透量。(2)適當(dāng)增加混凝土的攪拌時間和振搗力度等方法最大限度提高混凝土的密實度，降低混凝土的孔隙率，減緩混凝土的碳化速度，減緩有害離子的傳遞速度甚至可以阻止有害離子的擴散。(3)控制混凝土中的最大水灰比和最小水泥用量，在混凝土中摻入適宜的減水劑，減小混凝土中水的含量。

2．2防腐蝕的附加措施(1)添加鋼筋阻銹劑。鋼筋阻銹劑是混凝土外加劑的一種，添加鋼筋阻銹劑是鋼筋銹蝕長期防護的有效措施之一，摻入混凝土或灌漿中能提高混凝土結(jié)構(gòu)自身的保護能力，使鋼筋表面的鈍化膜更為完整、致密。但是，必須注意的是采用阻銹劑同時應(yīng)使用低滲透性混凝土，以防止阻銹劑流失。(2)環(huán)氧涂層鋼筋。常用的鋼筋表面涂層有環(huán)氧樹脂涂層和鍍鋅等，其中環(huán)氧樹脂涂層鋼筋應(yīng)用最為廣泛，它是在鋼筋表面涂保護膜，隔離鋼筋與腐蝕介質(zhì)的接觸?？梢耘c鋼筋阻銹劑聯(lián)合使用，但在復(fù)雜的交叉部位，鋼筋彎曲時存在較大的應(yīng)力，會影響到環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的粘結(jié)性，則不宜使用環(huán)氧涂層鋼筋。(3)陰極保護。陰極保護常作為一種補助措施來防止混凝土中鋼筋的腐蝕。陰極保護可以應(yīng)用外加電流的方法，也可以將比鐵更活潑的金屬與鐵相連。但是陰極保護應(yīng)在克服其自身缺陷的條件下采用，否則也會加速鋼筋的銹蝕，起到負面的作用。(4)混凝土外涂層?；炷帘砻嫱繉邮墙档吐入x子滲透速度和混凝土碳化速度的有效輔助措施。混凝土外涂層基本上可以分為侵入型和隔離型兩種，它可以包括薄涂層、復(fù)合型涂層或厚涂層、滲透型涂層等。(5)采用高強度混凝土。高強度混凝土可以降低氯離子在混凝土中的滲透速率，同時還可以增加混凝土的電阻率增加，延遲腐蝕的開始和降低腐蝕開始后的速率。

3結(jié)語

篇2

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土 裂縫 原因 修補方法

Abstract: the concrete crack is a widespread and difficult to solve engineering problems. This paper analyzes the concrete crack reasons and influencing factors, and put forward the measures of control and preventing the crack.

Keywords: reinforced concrete crack causes repair methods

中圖分類號： TU528.571文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：

前言

混凝土是由膠凝材料、水和粗、細骨料按適當(dāng)比例配合、拌制成拌合物，經(jīng)一定時間硬化而成的人造石材，是一種非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙，氣穴和微裂縫，所以建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫是很普遍的現(xiàn)象，從理論上說，混凝土結(jié)構(gòu)尤其是受彎構(gòu)件總是帶裂縫工作的，在使用荷載不大的情況下，沒有裂縫或這類結(jié)構(gòu)性裂縫非常細微，不易為肉眼所察覺。但在現(xiàn)實的建筑中，只要仔細觀察不難發(fā)現(xiàn)，普遍的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)又一般都是帶裂縫受力工作的，隨著裂縫的發(fā)展變化，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性和適用性會不同程度的降低，嚴重的甚至?xí)?dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)件超過正常使用極限狀態(tài)而破壞。所以，研究裂縫的形態(tài)，分析裂縫產(chǎn)生的原因和裂縫對結(jié)構(gòu)功能的影響并加以控制是一個十分重要的課題。

1 鋼筋砼常見裂縫原因分析

1.1設(shè)計原因

設(shè)計中考慮不周到，或者由于計算錯誤，受力鋼筋截面偏小或板太薄、配筋位置不當(dāng)、節(jié)點不合理、截面不夠、梁的跨度過大、高度偏小，結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或因開洞、留槽引起應(yīng)力集中，構(gòu)造處理不當(dāng)，現(xiàn)澆主梁在擱次梁處如沒有設(shè)附加箍筋，或附加吊筋以及各種結(jié)構(gòu)縫設(shè)置不當(dāng)?shù)纫蛩鼐菀讓?dǎo)致砼開裂。

1.2材料質(zhì)量

材料質(zhì)量問題引起的裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等質(zhì)量不好，若工程上用了不合格的材料就會產(chǎn)生“豆腐渣工程”。所以說只有材料的質(zhì)量關(guān)把好了，工程質(zhì)量才會在根本上得到保證。

1.3結(jié)構(gòu)受荷

結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生裂縫的因素很多，施工中和使用中都可能出現(xiàn)裂縫。例如早期受震、拆模過早或方法不當(dāng)、構(gòu)件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當(dāng)、施工超載、張拉預(yù)應(yīng)力值過大等均可能產(chǎn)生裂縫。而最常見的是鋼筋砼梁、板受彎構(gòu)件，在使用荷載作用下往往會出現(xiàn)不同程度的裂縫。普通鋼筋砼構(gòu)件在承受了30%-40%的設(shè)計荷載時，就可能出現(xiàn)裂縫，肉眼一般不易察覺，而構(gòu)件的極限破壞荷載往往是在設(shè)計荷載的1.5倍以上，所以在一般情況下鋼筋砼構(gòu)件是允許帶裂縫工作的。

1.4各種原因造成的變形

在鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，造成開裂主要原因是不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定于地基變形的情況，由于地基變形造成的應(yīng)力相對較大，使得裂縫一般是貫穿性的。砼具有熱脹冷縮的性質(zhì)，其線膨脹系數(shù)一般為1×10-5/℃。當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生溫度變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力超過砼的抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。砼在空氣中結(jié)硬時，體積會逐漸減小，收縮裂縫較普遍，常見于現(xiàn)澆墻板式結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)等，通常是因為養(yǎng)護不良造成。

1.5混凝土的運輸造成離析

混凝土的運輸，特別是對預(yù)拌混凝土的運輸，因為混凝土從預(yù)拌完成后到澆筑現(xiàn)場有一定的距離，而這段運輸時間往往是控制混凝土塌落度和易性的關(guān)鍵，同樣其亦受一定的隱患因素制約，高溫天氣混凝土攪拌車尾部的混凝土水份蒸發(fā)較快。容易給人造成錯覺混凝土塌落度損失大；雨水天氣，混凝土攪拌車尾部的混凝土水份較大，容易產(chǎn)生離析。此外，攪拌車車鼓轉(zhuǎn)動的快慢，亦對混凝土有影響。車鼓轉(zhuǎn)得快，混凝土在運輸過程中被攪拌加劇，分子因磨擦產(chǎn)生的熱運動亦加劇，水分子碰撞水泥顆粒機會增大，水化程度加大，混凝土塌落度損失增大，和易性變差快；車鼓轉(zhuǎn)得慢，甚至停轉(zhuǎn)，混凝土容易受行車的顛簸，而產(chǎn)生漿石分離，沉降等不良現(xiàn)象。

1.6施工工藝

（1）模板構(gòu)造不當(dāng)，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過早拆模等都可能造成砼開裂。施工過程中，鋼筋表面污染、砼保證層太小或太大，澆筑中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫，施工控制不嚴，超載堆荷，也可能導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。

（2）砼是一種人造混合材料，其質(zhì)量好壞的一個重要標(biāo)志是成型后砼的均勻性和密實程度。因此砼的攪拌、運輸、澆搗、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂縫產(chǎn)生的直接或間接原因。

（3）砼養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切，混凝土尚處于未完全硬化狀態(tài)時，如干燥過快，則產(chǎn)生收縮裂縫，通常發(fā)生在表面上，裂縫不規(guī)則，寬度小，另外水泥在水化及硬化過程中，散發(fā)大量熱量，使砼內(nèi)外部產(chǎn)生溫差，超過一定值時，因砼的收縮不一致而產(chǎn)生裂縫。

2 控制和防止裂縫的措施

2.1對水泥、水、骨料、外加劑、鋼筋材料選用不當(dāng)形成的裂縫，必須用對進場原材料按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行嚴格檢查和驗收的辦法加以預(yù)防，凡不合格的次品材料一律不得使用，或經(jīng)試驗后降低等級使用；對已發(fā)生這類因材料選用不當(dāng)而產(chǎn)生的砼缺陷或裂縫，必須作長期詳細的觀察（因有的問題需要一段時間才能發(fā)現(xiàn)） ，認真查明其原因和質(zhì)量問題的嚴重程度，研究制定其處理和加固方案。這是因為一旦因材料選用不當(dāng)而發(fā)生的質(zhì)量問題，往往帶有普遍性的緣故。

2.2由于砼攪拌運輸時間過長，澆筑速度過快，振搗不實、施工縫做法不當(dāng)、模板走動等原因形成的裂縫可以按照《混凝土施工規(guī)程》嚴格執(zhí)行混凝土拌制、運輸、澆筑、振搗施工縫設(shè)置和舊混凝土連接。模板制作、拆模以及養(yǎng)護方面的規(guī)定來防止，對已出現(xiàn)這類裂縫的構(gòu)件，也要區(qū)分構(gòu)件的類別、構(gòu)件的受力特征、裂縫所在的部位以及裂縫嚴重的程度，分別采用一般混凝土裂縫補強措施或采用充填混凝土材料、鋼錨栓加固、甚至粘鋼板加固、預(yù)應(yīng)力加固等補救措施。

2.3由于天氣干燥，初期養(yǎng)護不好、混凝土早期受凍、大氣溫濕度的變化產(chǎn)生的裂縫分別采用加強混凝土結(jié)硬化過程的自然養(yǎng)護、蓄熱養(yǎng)護，采用引氣劑使混凝土內(nèi)部均勻分布氣泡，預(yù)留溫度伸縮縫等措施修補。受凍嚴重的構(gòu)件，有的要拆除，有的要加固后方可使用。

2.4由于承受荷載使構(gòu)件產(chǎn)生過寬裂縫，合理地進行設(shè)計，可以防止這些裂縫的出現(xiàn)；對已出現(xiàn)的過寬裂縫的構(gòu)件要采用加固措施進行加固。

2.5由于地基過大不均勻沉降產(chǎn)生過寬裂縫合理地在設(shè)計時進行建筑物在使用階段的沉降驗算可以防止這些裂縫的出現(xiàn)，對已出現(xiàn)這類裂縫的結(jié)構(gòu)，要采用地基基礎(chǔ)的防治措施對地基基礎(chǔ)妥善處理后，再采用建筑結(jié)構(gòu)的加固措施來解決。

2.6對因使用及環(huán)境條件變化而發(fā)生的裂縫，要依據(jù)不同性質(zhì)采用不同的防治措施，如：（1）因使用期間氣溫濕度變化而形成的裂縫，一般不易根除，以采用對鋼筋混凝土構(gòu)件的保護措施，減少大氣濕度變化對構(gòu)件變化的影響為宜；（2）因多次凍融而產(chǎn)生的裂縫，除對已形成缺陷和損壞的部分要予以補強或加固外，宜添加對受凍混凝土構(gòu)件的保溫措施；（3）因處于侵蝕性介質(zhì)中而產(chǎn)生的大面積的缺陷和損傷，除應(yīng)剔除受腐蝕和損傷的部位予以補強或加固外，應(yīng)使用礦渣水泥混凝土或水玻璃耐酸混凝土罩面加以保護；（4）因地震災(zāi)害的損傷要采用抗震構(gòu)造措施來預(yù)防；對已產(chǎn)生的不太嚴重的地震損傷可參考震損建筑修復(fù)加固的辦法來解決。

3 混凝土的早期養(yǎng)護

實踐證明,混凝土常見的裂縫,大多數(shù)是不同深度的表面裂縫,其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降。因此,混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應(yīng)力觀點出發(fā),保溫應(yīng)達到下述要求:①防止混凝土超冷,應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度;②防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度,防止表面裂縫;③防止老混凝土過冷,以減少新老混凝土間的約束?；炷恋脑缙陴B(yǎng)護,主要目的在于保持適宜的溫濕條件,以達到2個方面的效果,一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲,防止有害的冷縮和干縮;另一方面使水泥水化作用順利進行,以期達到設(shè)計的強度和抗裂能力。

4 結(jié)語

綜上所述，在充分了解混凝土裂縫產(chǎn)生的種種原因基礎(chǔ)上，適當(dāng)采取科學(xué)、合理、切實有效的防治措施，把混凝土裂縫控制在建筑規(guī)范容許的范圍內(nèi)。實踐證明，只有從原材料、設(shè)計、施工等方面加強質(zhì)量控制，才能最大限度的預(yù)防和控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，才能保證建筑物混凝土結(jié)構(gòu)安全、適用、可靠和耐久的要求，才能保障人們的生命和財產(chǎn)安全。

參考文獻

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篇3

關(guān)鍵字：鋼筋工 高速公路施工 安全措施

一、加強安全教育，提高工人素質(zhì)

對新開工項目、新入場參與工程施工建設(shè)的鋼筋工，必須建立三級安全培訓(xùn)教育機制，從思想上讓鋼筋工作業(yè)人員產(chǎn)生安全意識、施工中加強安全技能教育，做到鋼筋工等特種作業(yè)人員持證上崗。

1、新項目的進場安全培訓(xùn)：鋼筋工人員進場后，項目部必須及時組織相應(yīng)管理人員對新工人進行崗前操作技能要點及安全教育，教育要結(jié)合本項目工程實際施工情況，播放相關(guān)事故資料作警示。培訓(xùn)結(jié)束，要及時做好登記表，建立工人培訓(xùn)教育的相關(guān)檔案，方可允許鋼筋工等人員進入現(xiàn)場施工。

2、施工處、班組安全教育：嚴格按照項目上制定的相關(guān)規(guī)定，由施工處在施工現(xiàn)場結(jié)合施工的實際進度，按照施工的不同工序(隱蔽基礎(chǔ)施工、橋梁下部施工、橋梁上部及主體高空施工)，結(jié)合當(dāng)日施工作業(yè)內(nèi)容等情況進行。由現(xiàn)場安全員根據(jù)項目制定的制度，監(jiān)督所屬勞務(wù)隊伍的安全制度落實情況，并認真填寫施工日志作為現(xiàn)場安全施工資料，做到天天講安全，時時刻刻把工人的安全存心中。

3、鋼筋工作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，必須遵守項目部制定的安全生產(chǎn)制度，嚴格遵守安全操作規(guī)程。進入施工現(xiàn)場后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在安全隱患，應(yīng)及時停止施工作業(yè)，予以上報現(xiàn)場管理人員，以利及時處置。

二、做好規(guī)范操作，確保作業(yè)安全

1、鋼筋加工場地的安全措施：①鋼筋工的下料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，上空嚴禁保持空曠嚴禁在橋梁下作業(yè)，相應(yīng)的電器應(yīng)配好安全防護裝置。②現(xiàn)場鋼筋工下料，所用設(shè)備必須牢固，截斷小于30cm的鋼筋時，應(yīng)用鉗子等工具夾牢，禁止用手拿，并在外側(cè)設(shè)置防護欄、籠罩或朝向無人區(qū)。③操作人員應(yīng)及時清理鋼筋下腳料，半成品要分類墊放整齊，工作臺要牢固，鋼筋加工場地的照明燈必須加網(wǎng)罩。下班時，應(yīng)清理場地，切斷電源，鎖好電器設(shè)備的開關(guān)箱，不用時嚴禁讓設(shè)備帶電放置。

2、鋼筋運輸過程中的安全保障：①搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線，發(fā)生觸電事故。②起吊鋼筋時，吊機大臂及下方禁止站人，必須待鋼筋降到距離1m以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐加固好，方可摘鉤。起吊鋼筋時，吊運的材料規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長、短參差不一，細、長鋼筋參雜，嚴禁一點吊運。吊運短鋼筋應(yīng)使用吊籠或是加工好的存儲箱，吊運超長鋼筋應(yīng)加橫擔(dān)，捆綁鋼筋應(yīng)使用鋼絲繩應(yīng)在每次使用前做細致檢查，嚴禁使用有斷絲的鋼絲繩。

3、做好鋼筋綁扎中的安全：①鋼筋工在綁扎鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳不得任意減少支架或馬凳?，F(xiàn)場綁扎懸臂施工的大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須站在腳手板上操作；綁扎3m以上立柱、墩身鋼筋時，必須在構(gòu)件周圍搭設(shè)操作平臺。不允許站在鋼箍上綁扎，且嚴禁將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為平臺，高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。②鋼筋籠在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面上綁扎，整體豎起；鋼筋籠在4m以上的柱、墩骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎立柱、墩身鋼筋，鋼筋工不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，其柱、墩周圍應(yīng)搭設(shè)外架或安全網(wǎng)，鋼筋工綁扎時系、掛好安全帶。③在雷電的雨中必須停止露天操作，預(yù)防雷電擊鋼筋傷人。夜間施工區(qū)域內(nèi)燈光要充足，嚴禁把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，采用絕緣材料把導(dǎo)線架空。

4、鋼筋調(diào)直機具的安全施工管理：①喂料架、槽應(yīng)安裝牢固、平直，對準(zhǔn)引導(dǎo)管、調(diào)直管和調(diào)直孔的中心線。先用手動轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機具的整體性和工作平臺的牢固與吻合程度。確認正常后，啟動調(diào)直機具放空運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備有無異響，待運轉(zhuǎn)正常后，方可進行實際調(diào)直鋼筋作業(yè)。②依據(jù)待調(diào)直的鋼筋型號，選用適當(dāng)?shù)臋C具及傳動速度。需經(jīng)調(diào)試合格后，方可喂料開始調(diào)直工作。嚴禁調(diào)直作業(yè)中打開機具各部的防護罩來調(diào)整。③當(dāng)鋼筋送入后，手與調(diào)直機具必須保持一定距離，不得接近。送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向管前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)使調(diào)直機具回復(fù)到初始狀態(tài)，斷開電源離開作業(yè)區(qū)域。

5、鋼筋切斷機的安全管理①接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。②啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋、刀架螺栓緊固、防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查切片嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動后，先放空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分運轉(zhuǎn)時有無異響，正常后方可進行作業(yè)。③機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得開始切料工作。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、鋼筋彎曲機的安全管理：①工作臺和彎曲機臺面要保持水平牢固，并備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。②檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。③彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。④嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

三、結(jié)語：

我所在湖南省湘西自治州的吉茶高速建設(shè)，屬于重丘高速公路施工，現(xiàn)場施工以高墩大跨為主，加強鋼筋工施工的安全管理工作尤為重要，提前做好人的不安全行為與物的不安全狀態(tài)的控制，做好安全預(yù)防工作，確保安全促生產(chǎn)。

參考文獻：

[1］崔正斌，武鳳銀建筑施工安全技術(shù)[M].化學(xué)工業(yè)出版社．2005．

［2］楊軍霞，王思源建筑施工人員入場安全教育[M].機械工業(yè)出版社．2005

篇4

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析

一般情況下，樓屋面裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設(shè)計及混凝土原材料等三方面的原因，以下將逐一具體分析。

（一）混凝土原材料質(zhì)量方面

1、水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。

2、如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

3、堿----骨料反應(yīng)：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿--硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。

4、水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。

（二）施工質(zhì)量方面

1、混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

2、混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

3、施工工藝不當(dāng)引起：在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負穹矩造成橫向裂縫。

4、后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

5、樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。

6、混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫差變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生在夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。

7、目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5-7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

（三）設(shè)計方面

1、地基的不均勻沉降：在住宅建設(shè)中,有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴展基礎(chǔ)，則對于那些相對較長的條式樓來說,要想保正它們沉降均勻是相當(dāng)困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎(chǔ)的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。

2、荷載的作用：在住宅建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設(shè)計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值，這也應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。

3、結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當(dāng)房屋的自由伸縮達到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。

4、在樓房的設(shè)計中，設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達7----8根，并且這些管線的直徑多為2---3cm，由此就會使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱,從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。

二、裂縫的預(yù)防措施

雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預(yù)制板相比，還是優(yōu)點要大于其缺點的，并且它的這一缺點在設(shè)計與施工過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?，F(xiàn)澆板的優(yōu)點主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。

對于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：

（一）混凝土原材料質(zhì)量方面

1、盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應(yīng)認真對水泥標(biāo)號及安定性進行試驗。

2、采取嚴把原材料進貨關(guān)、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項試驗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進場必須立即停止使用并清除出場。

3、嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

近十幾年來，為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場競爭，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼處摻劑，以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，導(dǎo)致商品混凝土質(zhì)量顯著下降；另一方面承包商在訂購商品混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。

（二）施工質(zhì)量

1、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。

2、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)和烈日曝曬。

3、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

4、施工后澆帶的施工應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。

5、對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強，抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8，間距≤150，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300毫米。

線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

6、對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護和擴散應(yīng)力，進一步防止裂縫的發(fā)生。

7、加強對樓面砼的養(yǎng)護：砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并可采用噴養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。

8、嚴格控制板面負筋的保護層厚度：現(xiàn)澆板負筋一般放置在支座梁鋼筋上面，與梁筋應(yīng)綁扎在一起；另外，采用鐵架子或混凝土墊塊等措施來固定負筋的位置，保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉，從而可有效控制保護層，避免支座處因負筋下沉，保護層厚度變大而產(chǎn)生裂縫，板的保護層厚度不應(yīng)大于1.5cm。

設(shè)計方面

1、對于地基的不均允沉降，可以通過調(diào)整基礎(chǔ)的選型來對樓房沉降和沉降差進行控制，如采取改用深基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)等方式以減少這類裂縫的發(fā)生。

2、在板角增加輻射筋?，F(xiàn)澆板的四周在設(shè)計上都已配置負筋，但針對絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè)輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫，此外配筋較多時，相對來說也能明顯改善裂縫的產(chǎn)生或擴展，根據(jù)裂縫距板角的距離，輻射筋長度為1.5m左右。

3、平面布置上盡量減少凹凸現(xiàn)象和設(shè)置必要的伸縮縫。平面轉(zhuǎn)角過多，即薄弱部位越多，而這些部位由于應(yīng)力集中，往往是裂縫的多發(fā)區(qū)。

三、裂縫的處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護。

3、當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

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【關(guān)鍵詞】現(xiàn)代建筑；鋼筋保護層；重要性；控制措施

1.鋼筋保護層的重要性

1.1 從鋼筋與混凝同工作的條件分析

鋼筋與混凝土作為兩種不同性質(zhì)的材料，要確保兩者有效共同工作必須要具備以下幾個條件：

（1）鋼筋與混凝土之間存在著一定的粘結(jié)力，能夠確保牢固結(jié)合成整體，在受力之后產(chǎn)生的變形一致，不會出現(xiàn)相對滑移的現(xiàn)象；

（2）鋼筋與混凝土這兩者溫度線的膨脹系數(shù)很接近，因此，溫度發(fā)生變化時，不會產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力來造成兩者間的粘結(jié)損壞；

（3）混凝土對于鋼筋不存在腐蝕作用，鋼筋外面的保護層可以避免鋼筋被銹蝕，最終達到確保鋼筋混凝土這一構(gòu)件持久耐用的目的。

以上幾點告訴我們，只有確保鋼筋擁有一定的保護層，才能與混凝土更好地共同協(xié)調(diào)工作，一起承擔(dān)結(jié)構(gòu)的構(gòu)件承受來自外部的荷載。

1.2 從鋼筋構(gòu)件的工作狀態(tài)來分析

鋼筋與混凝土是兩種完全不同的力學(xué)性能材料，混凝土自身特點就是具有很強的抗擠壓能力，而鋼筋的特點是抗拉能力很強，把這兩類材料結(jié)合在一起，就是充分運用這兩者的力學(xué)性能，進行分工，讓混凝土來承受壓力，由鋼筋來承受拉力 。如果就受力構(gòu)件的截面計算來看，如果被拉伸的鋼筋距離受壓區(qū)越是遠，那么單位面積鋼筋可以承受外部的彎矩也就越大，如此鋼筋所發(fā)揮的作用就越高了。通常情況下，不管是梁或是板，承受拉力的鋼筋應(yīng)該盡量貼近被拉的混凝土構(gòu)件邊緣，最明顯的受力方式是挑梁，一旦將上面受力的鋼筋放向下或者鋼筋保護層偏大，也會大幅度降低了挑梁承載力，嚴重的話可能會導(dǎo)致重大事故。不過受拉的鋼筋并非越靠邊上越好，主要是由于鋼筋主要的成分為鐵，而鐵于常溫中易被氧化，如果鋼筋過于靠近受拉區(qū)那一側(cè)，保護層過小，時間一久，鋼筋在受力時表面層的混凝土就會慢慢剝落，就算沒有被剝落，隨著時間的推移，其表面上的混凝土也會被漸漸碳化，因此缺少混凝土作保護的鋼筋也會容易銹蝕，其斷面逐漸縮小，強度漸漸降低，導(dǎo)致了鋼筋和混凝土之間的粘結(jié)力漸漸消失，同時構(gòu)件的整體性也遭到破壞，甚至?xí)l(fā)整個的結(jié)構(gòu)系遇到破壞，造成的后果也會很嚴重。因此，鋼筋保護層不僅要發(fā)揮其的保護作用，還要確保鋼筋的自身性能發(fā)揮。這也是鋼筋保護層控制的最終目的。

2.鋼筋保護層控制的有效措施

如何將鋼筋混凝土保護層控制達標(biāo)也不是件容易的事情以下是針對鋼筋保護層提出的幾點有效的控制措施:

2.1 加強相關(guān)制度的管理

2.1.1工程專項化

根據(jù)各工程的實際情況，需要制定不同的施工方案，這樣專項化的施工過程可以將每個工程的施工方案細化。所以，在施工過程中，需要負責(zé)人提交施工方案，經(jīng)有關(guān)部門確認符合實際施工后，方能動工。

2.1.2創(chuàng)立交接驗收的制度

驗收是對工程質(zhì)量掌握的一個重要手段。但是很多工程的驗收都是完工后驗收，對于施工過程中的質(zhì)量卻得不到保證，導(dǎo)致施工完成后很多被覆蓋的問題沒辦法發(fā)現(xiàn)。所以創(chuàng)立交接驗收的制度很重要。比如說在鋼筋工程施工前，可以對鋼筋施工之前的工程進行驗收，在合格的情況下才能動工，同樣的在完成鋼筋工程之后需要通過自檢以及下級工程的人員驗收。驗收工作必須要有書面文件留底，必須明確負責(zé)人，這樣環(huán)環(huán)相扣的驗收方法確保了每步工程的質(zhì)量，也能保證工程有序不亂的進行，提高了整個工程的工作效率。

2.1.3完善管理制度、明確責(zé)任

目前，工程是采用的承包制，也并沒有完善的工程管理制度。這個現(xiàn)象導(dǎo)致了很多工程并沒有管理負責(zé)人，工程的質(zhì)量得不到監(jiān)督。構(gòu)建一個完善的工程管理制度，工程需要有專門的質(zhì)量監(jiān)督員，各施工過程也需要安排質(zhì)量負責(zé)人，一般可以從有經(jīng)驗的施工工人中選出。做好質(zhì)量管理記錄，總負責(zé)人進行資料匯總。如有問題，一定要向相關(guān)部門反應(yīng)。這個管理方法，還能在工程驗收時提供書面證明，可以找到驗收出現(xiàn)問題的根源。

2.2 需要運用新技術(shù)、新工藝

目前，我國采用的鋼筋保護層的控制措施依舊是比較傳統(tǒng)的：通常是梁柱運用砂漿墊塊來綁扎在鋼筋上，現(xiàn)澆板利用手工加工的馬凳來作支撐。不過，砂漿墊塊并不能牢固地綁扎在鋼筋上，還存在厚度不一、強度通常也不高、支模過程中易被擠壓致碎、馬凳并沒有同一標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，放置在負彎矩筋的底部時容易出現(xiàn)滑傾現(xiàn)象。 眼下廣泛推廣的混凝土定位件是用于專門控制鋼筋保護層的厚度，經(jīng)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，使用混凝土定位件的鋼筋保護層基本上都是達到了控制標(biāo)準(zhǔn)。而且定位件具有可操作性強的特點，因為像梁、板柱剪力墻等部位都是具有適配定位件，這些部位的保護層也能一次性控制到位，安裝也變得更容易了，解決了傳統(tǒng)工藝下的很多難題。而且，有人對于新舊工藝的投資金額作了比較，發(fā)現(xiàn)幾乎是持平的。因為傳統(tǒng)工藝下，材料的浪費較大，而新的工藝，不僅節(jié)約了馬凳等施工材料，而且安裝定位件也不太耗工。綜合功效與成果兩方面來說，大大提高了工作效率與施工質(zhì)量。

2.3 加強施工過程管理

2.3.1 施工人員的管理

施工人員是整個工程的一線操作人員，因此施工人員的管理是施工過程中很重要的。首先，必須加強施工人員的素質(zhì)教育并且定期針對工人組織進行素質(zhì)教育，加強他們對于工程質(zhì)量的重要意識，為工人講解施工過程中的注意點，并為他們講解正確的科學(xué)施工方法。另外，由于建筑物的施工過程由多個環(huán)節(jié)構(gòu)成，施工順序肯定有先后，所以還需要針對工人進行珍惜他人勞動成果的思想宣傳，避免后施工的工人任意損壞前期施工成果。隨著時間的積累工人在接受長期的教育之后可以大大提高施工的技術(shù)水平，為施工過程帶來有利影響。

2.3.2加強施工過程的管理

混泥土澆筑是鋼筋保護層控制的最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，因為在澆筑混凝土?xí)r，很多工人為了趕進度，卻忽略了質(zhì)量問題，在澆筑時不注意鋼筋的保護，任意踩踏導(dǎo)致了很多鋼筋出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，造成了鋼筋保護層的超標(biāo)。另外，如果遇到較細的鋼筋，由于自身剛度差，工人稍有動作就會變形。針對這兩種情況，可以在混泥土澆筑時搭設(shè)操作板，便于工人施工，避免施工過程中的不利影響。除此之外，還要嚴格控制施工過程中工人的混泥土澆筑過程。杜絕出現(xiàn)不按照標(biāo)準(zhǔn)，任意施工的現(xiàn)象。

2.3.3加強鋼筋成品的后期維護

在鋼筋綁扎完成之后，無關(guān)人員不得再上到快要進行混凝土澆筑的鋼筋操作面上，避免對鋼筋造成人為的擾亂。還需要做好保護措施，尤其是根據(jù)當(dāng)?shù)氐奶鞖馇闆r做好防范措施。以免還未進行保護層處理，鋼筋本身已經(jīng)遭受到損害。對于后面的保護層施工帶來困難，也不能充分發(fā)揮保護作用。

3.結(jié)語

綜上所述，鋼筋的保護層在現(xiàn)代建筑構(gòu)件中是至關(guān)重要的。因此，保護層的控制措施也需要我們得到重視。對此，首先，必須要有一個相關(guān)的嚴格管理制度；其次，需要引進新的工藝；還必須注重施工過程中的管理，確保工程的質(zhì)量。這樣的控制措施可以防范一些重要事故的發(fā)生，也能提高工程的施工效率和質(zhì)量，為社會提供更多值得信賴的安全建筑。

參考文獻

[1] 張東良, 楊靜. 淺談鋼筋保護層的重要性及控制[J]. 黑龍江科技信息, 2009,(28).

[2] 高建民. 淺談鋼筋保護層的重要性及控制[J]. 黑龍江科技信息, 2011,(21).

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【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土；樓板裂縫；危害分析；控制措施

0.前言

鋼筋混凝土樓板具有整體性好和抗?jié)B、抗漏性能強等優(yōu)點。而混凝土樓板裂縫是目前施工中較難克服的主要質(zhì)量通病之一，它不僅影響使用功能，有損外觀，而且破壞結(jié)構(gòu)的整體性，降低其剛度，引起鋼筋腐蝕，影響強度持久性和耐久性。因此在混凝土施工過程中要有預(yù)見性、針對性，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，盡可能減少裂縫的產(chǎn)生，以確保工程質(zhì)量。

1.鋼筋混凝土樓板裂縫的危害

鋼筋混凝土樓板較易產(chǎn)生裂縫，使其承載能力、整體性、抗震性、和耐久性降低，首先帶來的是滲漏水的危害，尤其是在沒有做防水的房間表現(xiàn)突出。其次，初期的微小裂縫會由于后期的不合理使用而持續(xù)擴大，從而降低結(jié)構(gòu)承載能力，產(chǎn)生安全隱患。裂縫還會加速凍融循環(huán)、碳化、鋼筋銹蝕、堿集料反應(yīng)等對混凝土結(jié)構(gòu)體的破壞作用，從而引起耐久性的下降，縮短建筑物的使用壽命。

2.鋼筋混凝土樓板裂縫特點

2.1鋼筋混凝土樓板裂縫的特點

樓板的自身負荷往往會產(chǎn)生裂縫，此時建筑物并沒有投入使用或受到外力作用；裂縫多數(shù)是貫穿性的，雖然樓板的強度和承載力一般不會降低，但影響了業(yè)主的正常使用；裂縫產(chǎn)生時間一般是在澆筑完成后的2-12個月內(nèi)，之后大多會停止發(fā)展；裂縫會受季節(jié)影響，一般來說秋冬季節(jié)產(chǎn)生裂縫的概率更大些；裂縫產(chǎn)生是很難避免的，位置往往也不固定，可能在某一個區(qū)域集中，也可能分散在整幢建筑中。

2.2 鋼筋混凝土樓板裂縫的類型

根據(jù)裂縫出現(xiàn)的位置和形態(tài)，鋼筋混凝土樓板裂縫主要分為以下幾種類型：溫度裂縫：由于溫度變化，混凝土熱脹冷縮而形成的裂縫。此類裂縫都集中于屋面板和建筑上部樓層樓板上；收縮裂縫：混凝土在凝結(jié)硬化過程中，由于材料自身收縮而形成的裂縫；結(jié)構(gòu)裂縫：雖然現(xiàn)澆樓板承載力均能滿足設(shè)計要求，但在一些薄弱部位和截面突變處，往往產(chǎn)生一些結(jié)構(gòu)裂縫。例如：墻角應(yīng)力集中處的45°斜裂縫，板端負彎矩較大處的板面拉裂縫等。

3.鋼筋混凝土樓板裂縫原因分析

3.1設(shè)計原因

（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計上，混凝土樓板結(jié)構(gòu)設(shè)計常僅按強度要求設(shè)計，而未對撓度和抗裂進行驗算及采取措施；追求大開間、采光和外觀要求，大跨度平面設(shè)計，樓層平面布置變化復(fù)雜，凹凸較多，樓板變截面部位增多，導(dǎo)致約束應(yīng)力分布復(fù)雜，開裂部位增多；較多預(yù)埋在樓板中的管線及板上預(yù)留洞口更令其雪上加霜。

（2）鋼筋設(shè)置上，樓板的配筋均按正負彎矩設(shè)計，采用分離式布置，此布筋方式對混凝土收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力起不到調(diào)節(jié)作用；鋼筋間距過大，采用與混凝土的粘結(jié)力差的圓鋼；除大跨度開間外，板面未進行配筋；還有，外墻板角及異形板陰角等部位構(gòu)造鋼筋設(shè)置不足等。構(gòu)造設(shè)計上，結(jié)構(gòu)伸縮縫間距一般取規(guī)定的最大值甚至超過最大值；常用后澆帶替代伸縮縫，后澆帶主要解決主體結(jié)構(gòu)在施工期間的混凝土收縮變形，但不能解決后澆帶澆筑后結(jié)構(gòu)的混凝土收縮變形及溫度變形。

（3）管線設(shè)置上，預(yù)埋在樓板內(nèi)的線管常采用PVC材質(zhì)，布置數(shù)量較多，一些穿過跨中單層配筋處，有時多層重疊，極易導(dǎo)致樓板產(chǎn)生通長裂縫，且降低了樓板的承載力。

3.2施工質(zhì)量影響

混凝土的強度等級達不到設(shè)計要求?；炷翗?biāo)號偏低，現(xiàn)澆板的厚度不夠，鋼筋的放置不到位，配筋量的不足等均會造成現(xiàn)澆板的撓度過大，從而引起它在受彎抗拉處產(chǎn)生裂縫。剛澆筑的混凝土板也會因模板支撐下沉， 過早拆除底模和支撐，或施工控制不嚴、在梁上超載堆荷等也會使混凝土出現(xiàn)裂縫。特別是對于陽臺、雨蓬、挑檐等懸臂構(gòu)件，往往由于工人在澆灌混凝土過程中，將板上的負彎矩鋼筋踩倒，使構(gòu)件不能承受負彎矩從而引起裂縫，嚴重的甚至于引起這些構(gòu)件斷裂。具體如下：

（1）混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥。

（2）混凝土澆搗后過分抹干壓光和過早或過遲的養(yǎng)護。

（3）樓板的彈性變形及不注重鋼筋的保護、大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降造成支座處的負彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。

（4）有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留接口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

3.3混凝土材料自身缺陷

混凝土因材料選用不當(dāng)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫。材料選用不當(dāng)?shù)某Ｒ娨蛩赜兴噙^期或品種選用不當(dāng)；混凝土配比不合理；水泥、骨料含有過量有害物質(zhì)；水泥水化熱過高；外加劑使用不當(dāng)?shù)?。其中骨料含有過量雜質(zhì)最為普遍，砂、石含泥量大將降低水泥石與骨料的粘結(jié)強度，導(dǎo)致早期裂縫，且易發(fā)展為貫通性有害裂縫。水泥凝結(jié)或膨脹不正常，產(chǎn)生既短又不規(guī)則的裂縫，這種裂縫多產(chǎn)生在混凝土硬化的早期。如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫，有時堿骨料反應(yīng)，也會引起裂縫。

4.鋼筋混凝土樓板裂縫的控制措施

4.1設(shè)計方面控制措施

（1）在設(shè)計中減小伸縮縫的問題，并增強外墻外保溫措施?；炷潦湛s的大小與樓板的內(nèi)、外部約束有著密切的關(guān)系，而約束的大小很大程度上取決于樓板的分縫間距。用變形縫將較長的建筑物分割為較小的變形單元，可以縮小約束的范圍，減輕約束作用，有效地減少收縮裂縫的產(chǎn)生。

（2）鋼筋混凝土樓板設(shè)計時，應(yīng)充分考慮樓板的溫度應(yīng)力作用，樓板配筋盡量采用小直徑、小間距配筋，并可以適當(dāng)增加板厚。

（3）屋面板應(yīng)采用雙層雙向配筋，若樓面雙向板負筋按分離式配筋，在板面無負筋區(qū)應(yīng)配置雙向鋼筋網(wǎng)與負筋搭接200mm。有條件時宜采用雙層雙向配筋。

4.2原材料的選用與控制

嚴格控制混凝土原材料選用的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)。對于鋼筋砼樓板，所用建筑材料在滿足材料強度要求的前提下應(yīng)盡量選擇收縮小、抗裂性能好的材料。水泥應(yīng)選用低水化熱水泥或具有微膨脹性的水泥。粗細骨料的含泥量應(yīng)盡量控制在1-1.5%以下。骨料在混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80%-83%，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。對于砼外加劑的質(zhì)量，應(yīng)選用高效優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，改善和減小混凝土的收縮值。砼配制時應(yīng)對水泥和礦物摻合料進行優(yōu)選，有條件的可進行膠凝材料的抗裂性能分析，選擇有利于減少收縮、提高抗裂性能的材料。

4.3施工質(zhì)量控制措施

（1）嚴格施工操作程序。在樓板澆搗過程中要派專人護筋，避免踩彎負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配筋通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

（2）砼樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在砼表面撒干水泥刮抹。加強砼早期養(yǎng)護，樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)和烈日暴曬。

（3）在砼澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)做到既振搗充分又避免過度。

（4）施工后澆帶應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆帶處出現(xiàn)砼不密實，不按圖紙要求留接口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。

（5）加強對樓板的養(yǎng)護。砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少初期伸縮裂縫發(fā)生。施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護。

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關(guān)鍵詞：裂縫；分析；防治

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，公用建筑及住宅建設(shè)的步伐也在加快，不計其數(shù)的辦公樓和住宅小區(qū)相繼建成，人們陸續(xù)搬進新居，他們對辦公環(huán)境和住房的質(zhì)量要求越來越高，與此同時，人們對建筑結(jié)構(gòu)的安全的關(guān)注程度也越來越高，尤其對一些現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)的裂縫情況非常關(guān)注，擔(dān)心這些裂縫最終會引發(fā)安全事故，因而向建筑質(zhì)量監(jiān)督部門投訴的事情也時有發(fā)生，這也一直是施工單位和開發(fā)商經(jīng)常面對的質(zhì)量難題。

問題剖析

對于上述情況，本人也經(jīng)歷不少，尤其是入住后期的維修階段發(fā)生頻率較高，根據(jù)多個工程的施工和管理經(jīng)驗，也結(jié)合一些查找的資料，現(xiàn)從以下幾點對裂縫產(chǎn)生的原因及如何防治進行分析：

1 設(shè)計中重點加強部位

從工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最常見、最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周陽角處的房間在離開陽角1米左右，即在樓板的分離式配筋的負彎矩筋以及角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜角裂縫。其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設(shè)計角度看，現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達不到要求。

對于外墻轉(zhuǎn)角處的放射形鋼筋，根據(jù)實踐檢驗，認為作用較小。其原因是放射形鋼筋的長度一般不大(約1.2米左右)，當(dāng)陽角處的房間在不按雙層雙向鋼筋加密加強而仍按分離式設(shè)置構(gòu)造負彎矩短筋時，45度的斜向裂縫仍然會向內(nèi)轉(zhuǎn)移到放射筋的末端或外側(cè)，而當(dāng)采用了雙層雙向鋼筋加密加強后，縱、橫二個方向的鋼筋網(wǎng)的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂縫的發(fā)生和轉(zhuǎn)移，并且放射形鋼筋往往只有上部一層，在綁扎時常擱置在縱橫板面鋼筋的上方，導(dǎo)致鋼筋交叉重疊，將板面的負彎矩鋼筋下壓，減少了板面負彎矩鋼筋的有效高度，同時澆筑時鋼筋彎頭容易翹起造成平倉困難，所以建議重點加強加密雙層雙向鋼筋即可。

2 施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施

樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的就是預(yù)理線管及線管集散處。現(xiàn)從施工角度進行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術(shù)措施。

2.1重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施

鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大難題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬凳設(shè)置間距有時過大，甚至不設(shè)。

在上述四個原因中，前兩條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進(否則樓面負筋用鋼量將大大增加，造成浪費)。但后二個原因卻在施工中必須大大加以改進，對于最后一個原因，根據(jù)大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負彎矩短筋)必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應(yīng)大于700毫米(即每平方米不得少于2個)，特別是對于?準(zhǔn)8一類細小鋼筋，小馬凳的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)(即每平方米不得少于3個)，才能取得較良好的效果。對于第三條原因，可采取下列綜合措施加以解決：（1）在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。

（2）加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬凳支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。

（3）安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于3～4人或以上)在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處(四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處)應(yīng)重點整修。

2.2預(yù)埋線管處的裂縫防治

預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不重于砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。根據(jù)經(jīng)驗，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用?6～?8，間距≤150，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300毫米。

3 商品砼的性能改善

目前已普遍采用泵送商品砼進行澆筑，但受劇烈的市場競爭和原材料價格上漲的影響，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼摻加劑，以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段。因此應(yīng)盡快健全和統(tǒng)一對商品砼廠商的行業(yè)管理，促使商品砼廠商轉(zhuǎn)變觀念，控制好原材料質(zhì)量。另一方面使用方在訂購商品砼時，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對砼品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了砼的品質(zhì)，導(dǎo)致砼性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴格控制好商品砼的坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質(zhì)量。

4 對裂縫的彌補處理

在采取了上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫發(fā)生。根據(jù)經(jīng)驗，樓地面上部的面層一般較厚，可以通過在找平層中增改鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進行加強，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問題相對較小。但板底則粉刷層較薄，并且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀并引起投訴，所以板底更應(yīng)妥善處理。板底裂縫宜委托專業(yè)加固單位采用復(fù)合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理，當(dāng)遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時，建議采用碳纖維粘貼加強。復(fù)合增強纖維的粘貼寬度以350~400毫米為宜，既能起到良好的抗拉裂補強作用，又不影響粉刷和裝飾效梁，是目前較理想的裂縫彌補措施。

篇8

論文摘要：混凝土樓板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，樓板裂縫輕者影響美觀，重者破壞房屋結(jié)構(gòu)的安全性，降低房屋的抗震能力和房屋的正常使用，文中對裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施進行了分析。

1 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生原因

1.1 混凝土原材料質(zhì)量原因主要有水泥凝結(jié)或膨脹不正常；骨料中含泥量過多；堿性骨料與堿性很強的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿——硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞；水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂。

1.2 施工質(zhì)量原因主要有混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥；混凝土澆搗后過分抹干壓光，使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂；施工工藝不當(dāng)致使支座處負筋下陷，保護層過大，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形；后澆帶施工不慎而造成板面裂縫；樓面墊層內(nèi)暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，保護層厚度不足，造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。

1.3 設(shè)計原因主要包括地基不均勻沉降，引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂；設(shè)計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，忽略了板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生；結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫。

2 裂縫的防治措施

2.1 預(yù)防措施

2.1.1 混凝土原材料質(zhì)量方面

盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥。如必須使用，應(yīng)認真對水泥標(biāo)號及安定性進行試驗；嚴把原材料進貨關(guān)，認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量，并做好各項試驗。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進場必須立即停止使用并清除出場；嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

2.1.2 施工質(zhì)量方面

混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度；混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，并加強混凝土早期養(yǎng)護；嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生裂縫；施工后澆帶的施工應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在澆注混凝土完畢前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形；加強對樓面砼的養(yǎng)護。砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并可采用噴養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。

2.2 施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施

2.2.1 重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施

鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵坑外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到1.5米時，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1米左右。

與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。

2.2.2 預(yù)埋線管處的裂縫防治

預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)按技術(shù)導(dǎo)則三的第4條要求增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8，間距≤150，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300毫米。

線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按技術(shù)導(dǎo)則三的第4條采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

2.2.3 加強對樓面砼的養(yǎng)護

砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并建議采用噴HL等品種和養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。

2.3 裂縫的處理方法

對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理；其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護；當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可采用環(huán)氧膠泥嵌補；當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

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［論文摘要］ 我們在對鋼筋工程的檢查驗收中，常發(fā)現(xiàn)一些比較常見的質(zhì)量問題，這些總是會對我們的工程質(zhì)量造成一定影響，所以要求我們在施工中應(yīng)該引起足夠的重視。本文列出了幾種質(zhì)量通病防治措施。

一、質(zhì)量通病

1、在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。

2、當(dāng)柱鋼筋和截面發(fā)生變化時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。

3、梁上、下部縱筋的錨固長度達不到規(guī)范要求，特別是柱子校大時，鋼筋伸入柱內(nèi)只滿足laE，未考慮過柱中并≥0.5hc+5d。

4、梁支座加筋長度常有較短現(xiàn)象。

5、鋼筋的接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。

6、當(dāng)梁為斜梁時，鋼筋有偏位現(xiàn)象，錨固也不符合要求。

7、剪力墻施工中，根據(jù)設(shè)計往往在暗柱邊緣一定范圍內(nèi)拉筋較密，在綁扎時，彎勾朝向未交錯布置，拉勾未按設(shè)計拉住相應(yīng)的鋼筋。

8、 剪力墻鋼筋一般采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋網(wǎng)綁扎時，內(nèi)外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎后，拉筋與豎筋和水平筋不垂直，產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。

9、鋼筋保護層厚度控制不好，不能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

二、防治措施

除一般常規(guī)措施外，筆者認為還應(yīng)從加強如下幾方面的控制：

1、加強人的控制

A、以項目經(jīng)理的管理目標(biāo)和職責(zé)為中心，合理組建項目管理機構(gòu)貫徹因事設(shè)崗，設(shè)立專業(yè)鋼筋工長和檢查人員。

B、提高施工班組的整體素質(zhì)，包括技術(shù)素質(zhì)、管理素質(zhì)，嚴禁分包工程或作業(yè)的轉(zhuǎn)包。

C、堅持作業(yè)人員持證上崗，鋼筋工程中，如對焊工、電焊工、電渣壓力焊、氣壓焊等。并加強對管理人員及作業(yè)人員的質(zhì)量意識、教育及技術(shù)培訓(xùn)。

2、加強鋼筋原材料檢驗的控制

運至現(xiàn)場或在現(xiàn)場生產(chǎn)加工的鋼筋，經(jīng)過檢驗后應(yīng)重視對其倉儲和使用管理，避免因材料變質(zhì)或誤用造成質(zhì)量問題。為此，一方面應(yīng)合理調(diào)度，避免現(xiàn)場鋼筋大量積壓，另一方面，堅持對鋼筋原材料應(yīng)按不同類別堆放，掛牌標(biāo)志，并在使用時現(xiàn)場檢查督導(dǎo)，對未進行復(fù)檢的鋼筋，若需緊急放行時，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完畢后，在綁扎安裝驗收前，必須檢驗合格。

3、加強對鋼筋加工機械的控制

施工機械的選擇要按照技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則，使其具有特定工程的適用性和可靠性。并在施工過程中對其進行定期校正，并且必須配備相應(yīng)的操作人員。

4、加強施工方法的控制

對主要項目，關(guān)鍵部位和難度較大的項目，制訂方案時要充分估計到可能發(fā)生的質(zhì)量問題和處理方法。鋼筋的加工和綁扎除嚴格按照常規(guī)施工方法施工外，其余還應(yīng)注意如下幾點

a、鋼筋加工時直螺紋套絲時，應(yīng)確保螺紋露出套筒部分不多于2倍螺距。

b、主次梁箍筋加工時，注意次梁主筋應(yīng)置于主梁上部，箍筋應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。

c、對制作難度大的鋼筋必要時，進行1：1放樣制作。

d、在采用多肢箍時，要控制柱子內(nèi)箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉(zhuǎn)角處，應(yīng)加強箍筋的綁扎工序，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住立筋及箍筋。 轉(zhuǎn)貼于

e、在綁扎剪力墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)片時，為保證墻內(nèi)拉筋與豎筋和水平筋垂直度，防止傾斜，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎，中間交叉點可間隔交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將全部交叉點綁扎，剪力墻內(nèi)的鋼筋必須鉤住水平鋼筋。剪力墻內(nèi)鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，首次墻體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經(jīng)檢查合格以后，再展開綁扎。注意綁扣成“八”字形。墻內(nèi)拉鉤朝向交錯布置，彎鉤因工藝需要制作成90o的，綁扎完成后盡可能調(diào)至135o，彎鉤必須朝向砼。

f、鋼筋砼的保護層控制，應(yīng)從兩方面著手，一是施工前技術(shù)交底一定要搞好；二是注重過程中的控制。在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時位置正確，但一到澆搗砼時就難以保證其厚度了，不是人踩就是工具壓在上面，造成支撐鋼筋的馬凳被踩倒，砼上層鋼筋彎曲變形，保護層厚度得不到保證，所以在施工過程中，應(yīng)做到規(guī)范操作，嚴禁操作人員在鋼筋上隨意行走；對上層鋼筋應(yīng)作有效的固定，

澆搗中還應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

篇10

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；裂縫；控制措施

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的大量使用，混凝土裂縫是一個很普通的技術(shù)問題，工程建筑物的破壞與倒塌大多是從其混凝土裂縫的擴展開始的，混凝土裂縫成為日趨嚴重的工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全隱患問題。因此，作為工程技術(shù)人員和管理人員，要認清并有效的控制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫成因問題。

1.鋼筋混凝土裂縫產(chǎn)生原因

引起混凝土結(jié)構(gòu)開裂的原因較復(fù)雜，正常情況主要可分為兩大類作用，即外荷載作用和變形作用。這兩種作用可稱為 “第一類荷載”和 “第二類荷載”，“第二類荷載”即“變形荷載”。國內(nèi)外大量調(diào)查說明，由于“變形荷載引起的裂縫約占80%以上，變形作用包括：溫度變化、生產(chǎn)熱源、水泥水化熱引起的溫度變形作用。溫度變形作用（收縮和膨脹變形）。地基不均勻變形作用（水平變形和垂直變形）等。

1.1溫度、濕度變形

混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫?；炷猎诳諝庵杏不瘯r，體積會逐漸減小，一般稱之干縮。收縮裂縫比較普遍，通常通過加強養(yǎng)護可以消除。

混凝土在溫度變化時會熱脹冷縮，其溫度線膨脹系數(shù)約為αc=1×10-5/c0，即每10 c0的溫差可引起應(yīng)變ε=1×10-4，對C30混凝土而言，則可引起溫度應(yīng)力б=Еε=3.0Ν/mm2，這已遠遠超過C30混凝土的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值ftk=2.01Ν/mm2，因此較大的溫差往往就會引起裂縫。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的溫度裂縫有兩種原因：其一為季節(jié)（或日）溫度變化引起的裂縫，集中于屋面板以及朝陽處房間的樓板，且裂縫寬度往往隨季節(jié)（或日）變化。其二為混凝土結(jié)構(gòu)中因水化熱散失速度不一致引起的溫差裂縫，往往表現(xiàn)為平面形狀突變的凹凸房屋陽角處的裂縫。

1.2材料問題

組成混凝土的材料質(zhì)量問題引起的裂縫較常見，原因是水泥、砂、石的質(zhì)量不好，砂、石的集配不好，含泥量過高及片狀物過多都會影響混凝土的質(zhì)量，達不到設(shè)計強度等級就會為混凝土開裂留下隱患。

1.3地基變形

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中造成開裂的主要因素是不均勻沉降。裂縫的大小、形狀方向取決于地基變形的情況，由于地基變形造成的應(yīng)力較大造成的裂縫多是貫穿裂縫。

1.4結(jié)構(gòu)受荷

結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生裂縫的因素很多，施工中和使用中都會產(chǎn)生裂縫。常見于鋼筋混凝土梁、板受彎構(gòu)件，在使用荷載的情況往往會出現(xiàn)不同程度的裂縫。施工中超載堆荷是造成施工裂縫主要原因。在使用過程中改變原有建筑的使用功能，使用不當(dāng)，增大荷載等均可能引發(fā)裂縫出現(xiàn)。對超過規(guī)范規(guī)定寬度的裂縫，以及不允許出現(xiàn)裂縫的應(yīng)認為有害，需要認真分析謹慎處理。

2.控制及預(yù)防措施

針對上述混凝土產(chǎn)生裂縫的原因的分析，在工程中出現(xiàn)的裂縫有很大一部分可以通過設(shè)計手段、施工手段才克服解決。

2.1設(shè)計方面，

設(shè)計方面主要通過簡化建筑物造型和構(gòu)造方面予以解決。

2.1.1控制建筑物的長高比，長高比越小，建筑物整體剛度越大，抗不均勻沉降的能力越強。

2.1.2合理布置縱橫墻，縱墻開洞應(yīng)盡可能小。

2.1.3合理的調(diào)整各承重部位的受力情況，使荷載均勻分布，防止集中受力。2.1.4減少地基的不均勻沉降，加強基礎(chǔ)的剛度和強度。

2.1.5層層設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱以增加建筑物的整體性。

2.1.6在一層、頂層窗臺設(shè)置加強筋，對寬大窗臺設(shè)置鋼筋混凝土梁，以適應(yīng)窗臺的變形，防止窗臺產(chǎn)生豎直裂縫。

2.1.7設(shè)置沉降縫，沉降縫的位置和寬度的選定要適當(dāng)，構(gòu)造要合理；對于形體復(fù)雜的建筑物應(yīng)設(shè)置伸縮縫；同時可以和其他構(gòu)造縫合并設(shè)置。

2.2材料和配比

2.2.1應(yīng)當(dāng)選用水化熱較低的水泥，禁止使用安定性不合格的水泥。

2.2.2宜采用表面粗糙、質(zhì)地堅硬的石料作為粗骨料同時要集配良好、孔隙率小、無堿性反應(yīng)，含泥量不得超過規(guī)定；

2.2.3細骨料宜采用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂。

2.2.4宜采用減水劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量。

2.2.5在進行配合比設(shè)計時應(yīng)采用低水灰比、低用水量，用來減少水泥用量。

2.2.6配置混凝土?xí)r應(yīng)計量準(zhǔn)確，要嚴格控制水灰比和水泥用量，禁止任意增加水泥用量，攪拌要均勻。

2.3鋼筋工程

鋼筋的配置應(yīng)嚴格按照施工圖紙施工，但如：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量有改變時必須考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響；鋼筋在綁扎過程中的位置要正確，保護層過大或者過小都可能導(dǎo)致混凝土開裂，鋼筋間距過大也會引起混凝土開裂，如在屋面板上設(shè)置溫度鋼筋就是一個非常好的解決屋面混凝土開裂的方法。

2.4模板工程

模板系統(tǒng)在預(yù)防控制施工裂縫中有很重要的作用

2.4.1模版系統(tǒng)的構(gòu)造要合理，防止模板間變形不一致而導(dǎo)致混凝土開裂；2.4.2模板和支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度，防止施工荷載作用下模板變形過大而造成開裂；

2.4.3掌握好拆模時機，拆模過早會對混凝土造成損壞或者造成混凝土開裂，過晚會錯過介入混凝土養(yǎng)護的最佳時間，及水化熱峰值出現(xiàn)的時間。

3.混凝土的養(yǎng)護

對樓面混凝土的養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的養(yǎng)護可避免表面脫水減少混凝土初期收縮裂縫的發(fā)生。施工中必須堅持草包或麻袋進行一周左右的養(yǎng)護。應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，因此說寒冷地區(qū)的混凝土保溫對防止表面早期裂縫尤為重要。混凝土的早期養(yǎng)護，重要目的在于保持適宜的溫濕條件，已達到兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵蝕，防止有害 的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設(shè)計的強度和抗裂能力?；炷恋谋匦Ч３Ｒ灿斜竦男Ч睦碚撋戏治?，新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求，但由于蒸發(fā)等原因，常常引起水分損失，從而推遲或妨礙水泥的水化，表面混凝土最容易受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護的關(guān)鍵時期，在施工中應(yīng)重視。

4、結(jié)束語

在鋼筋混凝土的施工過程中，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)裂縫，而在一定程度上，裂縫是不可避免的，因為產(chǎn)生的原因有很多種，但是只要只要精心設(shè)計、精心施工、精心供料，嚴格認真執(zhí)行，就能減小裂縫概率，把裂縫控制在無害范圍內(nèi)，并將無害裂縫減少到最低限度。

參考文獻

[1]莫慶瑗.鋼筋混凝土超長結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)[J].廣東建材，2010（12）：21-24