導(dǎo)語：對有機硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的思考與憂慮一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

有機硅產(chǎn)品具有電氣絕緣、耐輻射、阻燃、耐腐蝕、耐高低溫，以及生物相容性好等優(yōu)良特性，被譽為“工業(yè)味精”，廣泛應(yīng)用于國防軍工和國民經(jīng)濟各個行業(yè)。有機硅產(chǎn)品鏈可分為原料、單體、中間體、制品四個環(huán)節(jié)，其延伸產(chǎn)品和品種牌號已達7000多種。

江西有機硅產(chǎn)業(yè)以江西星火有機硅廠為代表。該廠主要以生產(chǎn)有機硅單體和中間體為主，還生產(chǎn)燒堿、液氯、氯甲烷等副產(chǎn)品。星火有機硅廠的前身星火化工廠，是我國有機硅產(chǎn)業(yè)的先行者之一。早在1968年，就建設(shè)了一套年產(chǎn)600噸的小型有機硅單體生產(chǎn)裝置。1996年12月，隨著中國藍星化學(xué)清洗總公司整體兼并星火化工廠，“星火”的歷史從此翻開了新的一頁，先后投資建設(shè)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一萬噸/年、五萬噸/年和十萬噸/年等有機硅單體生產(chǎn)裝置。目前，單體生產(chǎn)規(guī)模居全國第一。*年，生產(chǎn)有機硅單體7.5萬噸,實現(xiàn)銷售收入10.56億元,實現(xiàn)利潤3.12億元,稅收近億元。*年底，星火有機硅廠的年生產(chǎn)能力將達到20萬噸的規(guī)模，進一步確立單體和中間體在全國同行業(yè)的龍頭地位。星火有機硅形成現(xiàn)有的規(guī)模來之不易，如何才能在做大的基礎(chǔ)上做強，避免步入江西工業(yè)過去不少行業(yè)“醒得早，起得晚，剎得快”的怪圈？省工經(jīng)聯(lián)調(diào)研組就星火有機硅廠進行了調(diào)研，感到有如下問題，使人憂慮，亟須引起重視與研究。

一、單體規(guī)模優(yōu)勢行將失去

有機硅產(chǎn)品屬于化工新材料，在我國是一個新興產(chǎn)業(yè)，很多產(chǎn)品都是在近幾年研發(fā)成功并逐步達到工業(yè)化水平的。中國經(jīng)濟的高速增長帶來了巨大的有機硅產(chǎn)品需求，占世界總生產(chǎn)能力90％左右的世界五大有機硅巨頭(美國道康寧、通用電氣、德國瓦克、日本信越和法國羅地亞公司)也加快了搶灘中國市場的步伐。美國道康寧公司與德國威凱公司合資計劃于*年，在江蘇省張家港市建成45萬噸／年有機硅工程；通用電氣芝有機硅有限公司*年決定投資7800萬美元，在南通興建了一家有機硅工廠，預(yù)計于*年底正式投入生產(chǎn)。這是該公司繼上海外高橋、松江和深圳之后在華建立的第四家有機硅生產(chǎn)廠；國內(nèi)的老對手也加快了改擴建步伐。吉化公司計劃從目前的5萬噸／年擴建到15萬噸／年，浙江新安化工從目前的6萬噸／年擴建到16萬噸／年項目正在籌建。另外，還有一些新興公司也在積極進入有機硅行業(yè)。預(yù)計到2010年，國內(nèi)將新增產(chǎn)能125萬噸。屆時，中國將成為有機硅單體的凈出口國。

與此同時，星火廠幾乎沒有了再擴大單體規(guī)模的機會。該廠的上級單位——藍星集團已把發(fā)展重心向天津轉(zhuǎn)移。今年5月，中國藍星集團與法國羅地亞公司合資在天津建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)40萬噸有機硅單體及后加工產(chǎn)品。項目總投資47.0912億元，分兩期建設(shè)。一期年生產(chǎn)有機硅單體達20萬噸項目，預(yù)計*年建成。顯而易見，星火廠單體規(guī)模龍頭老大的地位已岌岌可危，優(yōu)勢行將失去。

二、市場競爭處于劣勢

自*年1月16日起，我國裁定進口經(jīng)營者在進口原產(chǎn)于日本、美國、英國和德國等4國的初級形態(tài)二甲基環(huán)體硅氧烷時應(yīng)繳納13%～22%不等的反傾銷稅，期限5年。在這大限到來之前，星火廠還能過一段相對平靜的日子，能繼續(xù)獲取較大的利潤。五年保護期一旦結(jié)束，星火廠從基礎(chǔ)原料、單體到各種下游產(chǎn)品，無論是技術(shù)，還是質(zhì)量，均存在較大差距，在競爭中處于劣勢。

一是二甲基氯硅烷的選擇性低。有機硅單體合成中最重要的技術(shù)指標是二甲選擇性，國外先進有機硅單體生產(chǎn)商的二甲選擇性一般為88％—92％。星火廠的二甲選擇性提高雖然很快（1982年只有60％左右，2002年達到75％－80％，現(xiàn)在提高到85％），但與國外先進技術(shù)差距還不小。以星火廠現(xiàn)有的規(guī)模，二甲選擇性每提高一個百分點，可以帶來上百萬的收入。

二是原料消耗高。生產(chǎn)一噸粗單體消耗硅粉0.27噸，氯甲烷0.95噸，國外則為硅粉0.22～0.23噸，氯甲烷0.80～0.82噸，星火廠原料成本明顯高。又比如國外生產(chǎn)1噸中間體(D4)，成本折合人民幣7000元；星火廠生產(chǎn)的成本達1.2—1.5萬元，相比之下缺乏競爭力。

三是產(chǎn)品品種少。在有機硅產(chǎn)品中，美國道康寧有7000多種，通用電氣有5000多種，德國瓦克有3400多種、日本信越有3000多種，而星火只有100多種，從有機硅產(chǎn)品的品種和級別上，難以滿足市場的需求。由于深加工產(chǎn)品較少，星火廠每噸有機硅單體僅能產(chǎn)生1.3萬元左右銷售收入，遠低于發(fā)達國家4萬元的水平。

由于星火廠競爭實力不濟，導(dǎo)致在以往的競爭中明顯吃虧。2001年底中國加入WTO，化工產(chǎn)品關(guān)稅從10%左右逐步下降至5%左右，尚處在幼年期的有機硅產(chǎn)業(yè)失去了關(guān)稅保護。一些國外廠商看到中國有能力自主生產(chǎn)有機硅，便放棄高價壟斷策略，不惜以低價傾銷沖擊中國市場。2002年和2003年，美、英、日、德四國向中國出口有機硅單體和中間體增幅達到50%左右，價格也直線下降。這對星火廠造成了直接的沖擊，開工不足、庫存上升、銷售價格直線下降。2001—2003年間，星火廠的直接經(jīng)濟損失達到6000萬元人民幣。所以，星火廠僅僅依靠生產(chǎn)單體和中間體搶占市場，存在巨大的風(fēng)險。

三、產(chǎn)業(yè)鏈短，難以形成規(guī)模效益

據(jù)統(tǒng)計，星火有機硅廠和星火化工廠自身消化了85%的有機硅單體,12%中間體。88%的中間體和15%的單體由外省廠家承接延深加工。表明星火在有機硅產(chǎn)業(yè)鏈中處于上游位置,即第一、第二環(huán)節(jié),三、四環(huán)節(jié)還在外省,主要為外省有機硅產(chǎn)品深加工提供原料。星火廠仍停留在粗加工的水平，尚處于賣原料的階段。產(chǎn)品進行深加工，附加值增高是毋庸置疑的，尤其是有機硅深加工所產(chǎn)生的效益更可觀?，F(xiàn)以江西星火化工廠(老廠)為例，*年，該廠以有機硅單體和中間體為原料進行深加工，當年使用有機硅單體和中間體約3500噸，生產(chǎn)了4500噸硅油和硅膠等下游產(chǎn)品，實現(xiàn)銷售收入14300萬元。如果僅將這部分有機硅單體和中間體當原料去賣，只能實現(xiàn)銷售收入9450萬元,減少收入4850萬元。這就是說,有機硅單體進行深加工，增值約4850萬元,升值率51%。不僅提高了產(chǎn)值、銷售收入和利潤,還增加了稅收和就業(yè)。按此增值方式推算,星火有機硅廠生產(chǎn)的單體和中間體即使有一半，就地加工成下游產(chǎn)品,按*年銷售總額90152萬元計算，將增值到113140萬元,凈增22989萬元。按17%的增值稅計算,可增加稅收3908萬元。所以星火廠乃至全省著手有機硅深加工產(chǎn)品的開發(fā)，潛力巨大，前景誘人。

據(jù)有關(guān)專家指出，隨著國內(nèi)有機硅單體生產(chǎn)規(guī)模的擴大和生產(chǎn)技術(shù)水平的提高,有機硅單體供應(yīng)緊張狀況已得到緩解,有機硅行業(yè)將徹底擺脫制約下游發(fā)展和延伸的原材料問題,其深加工產(chǎn)品如硅橡膠、專用硅膠、硅樹脂、有機硅涂料、特種硅材料等將面臨5年的高速發(fā)展期?？梢灶A(yù)見,開發(fā)和銷售有機硅下游具有更高利潤和更高附加值的高端產(chǎn)品，將成為有機硅單體后又一市場競爭的焦點。這幾年來，星火廠把精力全部集中在了單體規(guī)模的改擴建上，除了與美國卡博特公司合資建設(shè)氣相白炭黑項目外，就少有其它深加工項目。與國內(nèi)其他同行相比，動作就小得多。*年至今，浙江省新安化工集團投資4.1億元，新建年產(chǎn)5萬噸硅加工項目、年產(chǎn)6000噸硅烷偶聯(lián)劑項目、年產(chǎn)1400噸交聯(lián)劑等五個項目。隨著今明兩年項目陸續(xù)投產(chǎn)，大有趕超星火廠之勢。

今后五年，是國家對有機硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的保護期，也是我省有機硅產(chǎn)業(yè)由大向強轉(zhuǎn)變的最佳發(fā)展機遇期。我省應(yīng)抓住機遇，利用星火工業(yè)園緊鄰星火化工廠，基礎(chǔ)建設(shè)基本完善等有利條件，發(fā)揮原料成本低的優(yōu)勢，將星火廠與星火工業(yè)園對接，形成較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈，從而使星火工業(yè)園成為全國重要的有機硅產(chǎn)業(yè)集聚基地之一。這樣，不僅可以降低星火廠單純經(jīng)營單體和中間體的風(fēng)險，而且能夠?qū)崿F(xiàn)有機硅產(chǎn)業(yè)的集聚效應(yīng)。

四、建議

1、明確主管部門，將“十一五”規(guī)劃落到實處。在“十一五”規(guī)劃中，省里將有機硅產(chǎn)業(yè)基地作為10大工業(yè)基地之一來重點建設(shè)，包括星火有機硅廠年產(chǎn)10萬噸有機硅單體工程和卡博特藍星化工氣相二氧化硅項目，形成20萬噸單體年生產(chǎn)能力，年產(chǎn)甲基氯硅烷單體10萬噸，硅氧烷中間體4.5萬噸，氯甲烷10萬噸，硅粉3萬噸，室溫硫化硅橡膠1萬噸，氣相二氧化硅4600噸。建議省里能明確一個職能部門，統(tǒng)籌負責(zé)有機硅產(chǎn)業(yè)規(guī)劃的制定和實施，協(xié)調(diào)研究解決建設(shè)有機硅產(chǎn)業(yè)基地中出現(xiàn)的問題和困難，使這些項目盡早開工建設(shè)，趕在反傾銷保護期結(jié)束之前投產(chǎn)，趕上“最后一班車”。

2、出臺扶持政策，助推有機硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。今年年初，省經(jīng)貿(mào)委擬定了《關(guān)于培育產(chǎn)業(yè)集聚基地的實施意見》，對產(chǎn)業(yè)集聚基地的培育標準進行了界定，提出了產(chǎn)業(yè)集聚基地發(fā)展的指導(dǎo)意見，并從政策、稅收、科技開發(fā)資金等方面給予全方位的扶持。建議省里盡快研究出臺該實施意見，優(yōu)先將星火工業(yè)園作為產(chǎn)業(yè)集聚基地來培育，使其能享受各項優(yōu)惠政策，加速形成產(chǎn)業(yè)集聚。

3、整合各方資源，力促星火工業(yè)園上規(guī)模。星火工業(yè)園先后入住21家民營企業(yè)和外企,其中基本上都是處理星火有機硅廠副產(chǎn)物和廢料的,真正意義上的深加工只有一家企業(yè)即博特藍星（江西）化工有限公司。星火工業(yè)園沒有達到延深有機硅產(chǎn)業(yè)鏈的目的。由于體制上的問題，星火工業(yè)園與星火廠的關(guān)系不順，合作遠沒有擰成一股繩，心往一處想，勁往一處使。而浙江省開化縣緊緊依托新安化工集團，有機硅產(chǎn)業(yè)取得快速發(fā)展。近幾年，該縣成功爭取到新安化工集團五個新建項目落戶經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，總投資額4.1億元。并出臺了扶持有機硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的優(yōu)惠政策，對已工商注冊登記、產(chǎn)品有較高技術(shù)含量和較高附加值的有機硅企業(yè)，給予創(chuàng)新風(fēng)險資金支持，從而激發(fā)了更多經(jīng)濟主體投資有機硅產(chǎn)業(yè)的熱情。*年，開化縣的有機硅企業(yè)銷售收入突破3億元，有機硅已成為全縣工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)。建議由省里出面，組織藍星集團和永修縣人民政府就項目、技術(shù)等合作開展洽談，促其建立一種長期、穩(wěn)定的合作關(guān)系。永修縣去開化縣取經(jīng)，學(xué)習(xí)先進經(jīng)驗，制定發(fā)展有機硅產(chǎn)業(yè)的實施意見。

4、加強產(chǎn)學(xué)研合作，促進有機硅新產(chǎn)品的研發(fā)。我國有機硅工業(yè)的規(guī)?；降停m然從事產(chǎn)品生產(chǎn)的約有2000多家，但從事有機硅產(chǎn)品開發(fā)研究所科研院只有中藍晨光化工研究院等幾家。目前，國內(nèi)僅開發(fā)出600多個品種，而國外已達7000多個品種。再加上國內(nèi)企業(yè)與企業(yè)，企業(yè)與院所之間技術(shù)橫向聯(lián)系交流少，而國外企業(yè)又對技術(shù)保密和封鎖，許多下游產(chǎn)品的技術(shù)不成熟，需在試制和生產(chǎn)中完善，顯現(xiàn)成效需要一定的時間。象浙江省成立了有機硅工程技術(shù)研究開發(fā)中心和有機硅協(xié)會,并在浙江大學(xué)材料與化學(xué)工程學(xué)院里建立了有硅材料國家重點實驗室。目前，清華大學(xué)、浙江大學(xué)等已相繼在我省建立了科技園。我省應(yīng)在加大科技投入力度的同時，強化這些大學(xué)科技園的孵化作用，集中力量進行技術(shù)攻關(guān)，研制開發(fā)一批有自主知識產(chǎn)權(quán)的有機硅新產(chǎn)品，推向市場，增強我省有機硅產(chǎn)業(yè)的生命力。