導(dǎo)語(yǔ)：石油化工工藝管道質(zhì)量控制論文一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1石油化工工藝管道安裝前的質(zhì)量控制

在石油化工工藝管道安裝之前，做好材料、設(shè)備、工藝以及現(xiàn)場(chǎng)布置等前期工作是確保后續(xù)施工質(zhì)量的前提，缺少充分的準(zhǔn)備工作則再先進(jìn)的安裝技術(shù)也無(wú)用武之地，具體來(lái)說(shuō)有以下幾點(diǎn)：

1.1材料選擇

當(dāng)前常用的石油化工工藝管道材料主要有硬聚氯乙烯冷熱工藝管道、聚合物性工藝管道、PE冷熱工藝管道等，與金屬管道相比，這些管道具有更高的耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等性能，隨著新型管道的普及，傳統(tǒng)的金屬管道已經(jīng)逐步被淘汰出石油化工工藝管道的范疇。在石油化工工藝管道安裝前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)工藝要求和物料的類型來(lái)界定管道的用途，并結(jié)合周圍的環(huán)境特點(diǎn)和現(xiàn)有安裝設(shè)備的配備等，綜合考慮多方面的影響，從而優(yōu)選能夠在各方面均滿足使用要求的管道材料。

1.2機(jī)械設(shè)備、儀器和儀表的配置

石油化工工藝管道要求密封性要好，而且經(jīng)常需要耐高溫、耐高壓等性能，一旦出現(xiàn)泄漏或溫度、壓力超標(biāo)就可能造成嚴(yán)重的安全事故，因此對(duì)與工藝管道配套使用的機(jī)械設(shè)備、儀器、儀表的質(zhì)量和精確度均提出了更高的要求。在安裝之前，一定要確保機(jī)械設(shè)備、儀器和儀表配置到位，檢查其質(zhì)量狀態(tài)，并做試運(yùn)行測(cè)試，對(duì)無(wú)法正常運(yùn)行或精度有問(wèn)題的機(jī)械設(shè)備、儀器、儀表要及時(shí)排查故障的原因，及時(shí)修復(fù)或者更換。

1.3優(yōu)選工藝管道安裝工藝

不同類型的工藝管道安裝工藝有很大差異，因此石油化工工藝管道安裝工藝的選擇必須體現(xiàn)“因地制宜”的原則，實(shí)際工作中必須根據(jù)工藝管道的類型不同以及施工環(huán)境條件的差異來(lái)優(yōu)選最佳的工藝管道安裝工藝，以確保安裝過(guò)程的環(huán)境安裝以及管道安裝質(zhì)量的優(yōu)良。

1.4安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的布置

石油化工工藝管道的安裝比普通管道對(duì)安裝環(huán)境的要求更高，主要體現(xiàn)在安裝環(huán)境溫度、濕度、埋設(shè)地土壤酸堿度等等，因此應(yīng)當(dāng)在管道安裝之前首先做好施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的勘查，將勘查得到的資料作為安裝工藝選擇的重要依據(jù)，同時(shí)有利于對(duì)管道做好提前的防腐、抗壓、隔熱等防護(hù)工作，對(duì)于提高管道使用安全、延長(zhǎng)管道使用壽命具有重大意義。

2石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制技術(shù)及應(yīng)用

2.1穿越型管道預(yù)留預(yù)埋技術(shù)

在實(shí)際施工中，由于施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的原因會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)一些穿越型的管道，這些穿越型的管道安裝必然要用到預(yù)留預(yù)埋技術(shù)，即在管道穿越之前要在欲穿越處設(shè)置鋼制套管，以增強(qiáng)對(duì)石化工藝管道的側(cè)壁防護(hù)，并做好防腐和防水等措施，具體如下：

（1）鋼制套管與工藝管道之間的空隙要設(shè)置環(huán)縫，并使用油麻、膩?zhàn)拥忍畛涠聦?shí)，對(duì)于潮濕環(huán)境，應(yīng)當(dāng)出于防水的考慮而使用防水膩?zhàn)犹畛淠ㄆ?，而?duì)于穿越防火分區(qū)的管道，應(yīng)用防火材料封堵環(huán)形縫，并將鋼制套管在預(yù)留預(yù)埋兩側(cè)的斷面處做好防腐處理。

（2）預(yù)留預(yù)埋工藝管道的連接采用咬口的方式，并將管道卷制規(guī)整，穿越的工藝管道要用鋼筋固定，工藝管道與鋼制套管之間不允許采用焊接的形式連為一體，因剛性的連接可能會(huì)造成工藝管道的損壞。

（3）工藝管道穿越處要將管道與鋼制套管之間的雜物清理干凈，對(duì)于有工藝要求或者不可抗力必須中斷安裝的工藝管道，則要對(duì)管道端口做封閉處理。

2.2工藝管道安裝連接技術(shù)對(duì)于石油

化工工藝管道安裝來(lái)說(shuō)，管道與管道以及管道與設(shè)備、儀器儀表之間的連接處是質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，因此可以說(shuō)連接工藝的選擇是控制工藝管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，當(dāng)前石化工藝管道連接工藝最常見的有法蘭連接、管道焊接以及硬質(zhì)聚氯乙烯管道連接等，以下分別介紹：

2.2.1法蘭連接質(zhì)量控制

為確保法蘭連接的嚴(yán)密度，應(yīng)在安裝過(guò)程中盡可能確保法蘭與工藝管道的中心線相互垂直，以使連接口處得以緊密相扣，但由于石油化工管道的特殊性，使得法蘭很難做到嚴(yán)格的垂直，為抵消可能由此產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)確保法蘭與工藝管道的連接口之間縫隙均勻，并加大法蘭與管道連接口的作用面，一般來(lái)說(shuō)在實(shí)踐中常使法蘭扣住管道口約100mm的范圍，然后再進(jìn)行施焊。

2.2.2管道焊接質(zhì)量控制

對(duì)于金屬工藝管道來(lái)說(shuō)，焊接是主要的連接方式，在焊接之前首先要用氣割將管道將要施焊的部位加工成坡型扣，將焊接處的塵土、毛刺、油污等清除干凈，并通過(guò)打磨去除表面形成的氧化物薄膜，焊接表面應(yīng)當(dāng)光滑。焊接時(shí)要掌握好焊接工藝參數(shù)，避免出現(xiàn)漏焊、焊裂紋、焊瘤、夾渣等質(zhì)量缺陷，焊后打磨光滑，用超聲波探傷或射線探傷等無(wú)損檢測(cè)技術(shù)檢驗(yàn)焊接處是否存在質(zhì)量缺陷，并檢查焊接處的氣密性，以便及時(shí)采取措施進(jìn)行補(bǔ)救。

2.2.3硬質(zhì)聚氯乙烯管道連接質(zhì)量控制

硬質(zhì)聚氯乙烯管道的連接通常采用粘接的形式，在連接之前首先要用無(wú)齒鋸將需要粘接的管道斷面處理平整，清除連接處的灰塵、水分等雜質(zhì)，待表面干燥后將粘結(jié)劑均勻刷涂在管道插口的外表面，然后將插口插入到要連接的管段中，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)插口使粘結(jié)劑在縫隙中均勻分布，帶粘接牢固后做氣密性實(shí)驗(yàn)，不合格的要鋸斷重新連接。

3結(jié)語(yǔ)

綜上所述，要做好石油化工工藝管道安裝質(zhì)量的控制，首先需要做好安裝前的材料、機(jī)械、場(chǎng)地、工藝選擇等技術(shù)準(zhǔn)備工作，在此基礎(chǔ)之上重點(diǎn)對(duì)穿越型工藝管道和管道連接處進(jìn)行質(zhì)量管控，做到重點(diǎn)突出，但也不可忽視其他環(huán)節(jié)，本文由于篇幅有限，僅介紹了對(duì)石油化工工藝管道安裝質(zhì)量影響最為突出的控制要點(diǎn)，實(shí)際安裝工程中，有關(guān)人員不可生搬硬套，而應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件以及管道的具體用途，靈活運(yùn)用，不斷總結(jié)，充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，提升石化工藝管道安裝的質(zhì)量水平。

作者:屈東森單位:中國(guó)天辰工程有限公司黑龍江分公司