導(dǎo)語(yǔ)：施工技術(shù)質(zhì)量研究管理論文一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

傳統(tǒng)施工的大體積砼，溫度裂縫是制約其發(fā)展的主要因素，它需要一系列溫控措施，且溫控防裂投資大；工期長(zhǎng)；施工工藝復(fù)雜，又未能從根本上杜絕裂縫的產(chǎn)生。多年來(lái)，工程界一直致力于研究省時(shí)省工且經(jīng)濟(jì)的措施以解決大體積砼的防裂問(wèn)題：碾壓混凝土筑壩是成功的；近年來(lái)發(fā)展的外摻MgO混凝土筑壩技術(shù)也是其中的一種嘗試，即利用MgO砼的延時(shí)微膨脹作用提高自身體積變形，以補(bǔ)償溫降體積收縮，防止裂縫產(chǎn)生，簡(jiǎn)化溫控措施，達(dá)到縮短工期、節(jié)約資金的目的。廣東省水利廳主持的科研項(xiàng)目：陽(yáng)春市長(zhǎng)沙水庫(kù)砼雙曲拱壩采用全壩外摻MgO、不分縱、橫縫快速澆筑混凝土實(shí)驗(yàn)壩。鑒于本工程的特殊性，必須采取有效的控制措施保證工程質(zhì)量。

2工程概況

長(zhǎng)沙水庫(kù)是位于陽(yáng)春市西部三甲河上游長(zhǎng)沙河段的雙曲砼拱壩，屬三級(jí)建筑物，總庫(kù)容1330萬(wàn)m3，最大壩高55.5m，壩頂高程245.5m，壩底高程190.0m，壩頂中心弧長(zhǎng)142.8m，中心線斷面處的壩頂寬3.87m、壩底寬9.66m，在拱壩中心線對(duì)稱布置三孔WES曲線溢流堰。壩體砼外摻MgO，砼組分要求拌和均勻。壩體砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)R90/C20，抗?jié)B標(biāo)號(hào)W6。大壩砼設(shè)計(jì)要求必須在低溫季節(jié)完成，即施工期限為90天（99年1月6日—99年4月5日）。砼工程量為2.5萬(wàn)多m3。該工程是廣東省水利廳主持的科研項(xiàng)目：全壩外摻MgO不分縱橫縫的砼快速施工技術(shù)實(shí)驗(yàn)壩。大壩由廣東省水利水電第二工程局承建。

3質(zhì)量保證措施

3.1控制施工環(huán)節(jié)

3.1.1原材料控制

原材料（水泥、MgO、粉煤灰）由指定的正規(guī)廠家提供，進(jìn)場(chǎng)材料必須附有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢合格后使用；砂石料每周做一次常規(guī)全分析實(shí)驗(yàn)，以確保施工質(zhì)量。

3.1.2配料控制

拌和樓的配料系統(tǒng)采用全自動(dòng)的電子計(jì)量器，減少人為因素，能準(zhǔn)確快速計(jì)量砂、石料及水量。每周定時(shí)校正電子計(jì)量器，確保稱量的準(zhǔn)確性。MgO摻量少（3.5--5.0%），人工稱量。袋裝水泥和粉煤灰人工拆放。

3.1.3MgO砼的攪拌和檢測(cè)

混凝土外摻MgO，主要的技術(shù)控制指標(biāo)為MgO的均勻性，在MgO砼澆筑前，進(jìn)行多組多次試拌實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)表明：拌和時(shí)間4分鐘，且加料順序?yàn)樗狹gO混濁液—ZB-1A減水劑—砂—石料（小中大）--水泥—粉煤灰時(shí)，MgO均質(zhì)性較好，其離差系數(shù)Cv=0.054（良好）。施工過(guò)程中MgO的均勻性檢測(cè)：

3.1.3.1隨機(jī)檢測(cè)

按規(guī)范要求，單臺(tái)拌和機(jī)每臺(tái)班取樣2次，每次取2個(gè)樣品，即每臺(tái)班取8個(gè)式樣，按每個(gè)澆筑層統(tǒng)計(jì)：優(yōu)秀率84%，優(yōu)良率100%。

3.1.3.2倉(cāng)面檢測(cè)

按規(guī)范要求，每澆筑層分別在拱冠和左右岸共取5個(gè)式樣進(jìn)行檢測(cè)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果為優(yōu)秀率67%，優(yōu)良率92%，合格率100%。

3.1.3.3無(wú)應(yīng)力計(jì)桶內(nèi)檢測(cè)

按規(guī)范要求，每個(gè)應(yīng)力計(jì)桶內(nèi)取樣品3個(gè)，以每?jī)蓚€(gè)無(wú)應(yīng)力計(jì)桶為一組進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果為優(yōu)秀率100%。

3.1.4砼的運(yùn)輸

利用地形差，在大壩下游河床▽202高程布置的10/30T高架門機(jī)，距拌和樓臥罐平臺(tái)的最小距離25m。砼由拌和機(jī)傾倒于積料斗經(jīng)溜槽直接進(jìn)入3m3混凝土料（臥）罐，門機(jī)不須脫鉤進(jìn)通過(guò)提升、回轉(zhuǎn)、平移下放動(dòng)作即可獨(dú)立完成砼運(yùn)輸進(jìn)倉(cāng)（見(jiàn)施工總平面布置圖）。簡(jiǎn)化砼的轉(zhuǎn)運(yùn)，達(dá)到快速澆筑目的，又保證了混凝土的澆筑質(zhì)量。本工程門機(jī)正常運(yùn)輸能力25m3/h。

3.1.5混凝土分（層）塊和模板控制

壩高55.5m，除基礎(chǔ)塊層厚1.0m、第二塊（從下往上）層厚1.5m及最面層層厚3.0m，其余各層層厚均為2.5m，共計(jì)23層。模板安裝的原則：模板從壩中往壩肩按序橫裝，每施工層的面層模板安裝保持水平，水平施工縫和模板縫有機(jī)的結(jié)合即二縫合一，有效的保證了砼的外觀質(zhì)量，消除了砼錯(cuò)臺(tái)、“掛簾”現(xiàn)象。根據(jù)拱壩特點(diǎn)及模板安裝原則，施工測(cè)量點(diǎn)以拱中上下游分別為起點(diǎn)往兩邊壩肩方向每3m做一個(gè)施工點(diǎn)，用于模板控制。雙曲拱壩，體形弧變，安裝模板時(shí)補(bǔ)板較多，容易影響外觀質(zhì)量，但是用貼有3mm膠合板的等厚木板補(bǔ)板，保證了模板的平整和光滑，且用摻有黃油的水泥漿補(bǔ)模板縫，有效的防止了混凝土澆筑時(shí)漏漿，避免了蜂窩、麻面的產(chǎn)生。

3.1.6混凝土澆筑

混凝土澆筑為臺(tái)階法澆筑，每臺(tái)階高度50cm，臺(tái)階寬度控制在1.5m左右，在澆筑過(guò)程中保持老砼面濕潤(rùn)，且隨著臺(tái)階推進(jìn)時(shí)在新老砼結(jié)合面鋪一層薄而均勻的砂漿（1—3cm），每施工層面層臺(tái)階混凝土嚴(yán)格控制澆平模板。倉(cāng)面值班實(shí)行崗位責(zé)任制，且有工程技術(shù)員跟班，以確保施工質(zhì)量?；炷寥雮}(cāng)后先平倉(cāng)再依順序振搗即從上下游模板邊至倉(cāng)面中依次振搗，嚴(yán)禁以平倉(cāng)替代振搗或漏振。振搗工具是外徑100mm的兩臺(tái)高頻振動(dòng)器。倉(cāng)面窄而長(zhǎng)，每小時(shí)入倉(cāng)混凝土10m3以上，既可保證每2小時(shí)內(nèi)形成一個(gè)新臺(tái)階，又可保證砼施工倉(cāng)面不會(huì)出現(xiàn)初凝現(xiàn)象。氣溫在25℃以下，混凝土塌落度取1—3cm；氣溫在25℃以上，混凝土塌落度取3—5cm，必要時(shí)加緩凝劑。本工程混凝土入倉(cāng)正常速度19m3/h，既確保了混凝土的澆筑質(zhì)量，又保證了混凝土快速澆筑的順利進(jìn)行。

3.1.7保溫及養(yǎng)護(hù)

大壩上下游面混凝土采用長(zhǎng)流水養(yǎng)護(hù)，即沿壩體上下游，從左至右各接一條鉆有密小孔的3/5寸自流式水管；混凝土施工面表面采用麻袋覆蓋人工灑水法養(yǎng)護(hù)，時(shí)時(shí)保持麻袋濕潤(rùn)。

聚乙烯保溫泡沫板實(shí)行隨拆隨貼即模板拆除8小時(shí)內(nèi)貼上保溫泡沫板。規(guī)格為：長(zhǎng)2.0m、寬1.0m、厚2mm的聚乙烯保溫泡沫塑料板很脆、易碎，很難直接貼在砼面上，就算貼上，也及容易被風(fēng)刮破、吹走，達(dá)不到保溫效果。解決辦法：把泡沫板單面的四周邊和對(duì)角線綁好細(xì)竹片并粘上透明膠布。待模板拆除后，把加工好的保溫板緊貼砼面，壓上壓條，綁扎在拉筋螺絲上的扁鐵，取得良好效果，極少有破碎或被風(fēng)吹掉的現(xiàn)象。壩體上游保溫到蓄水，下游保溫一年。

3.2依靠科技進(jìn)步

3.2.1應(yīng)用高摻粉煤灰技術(shù)

高摻粉煤灰技術(shù)大大減少了水泥用量，降低了水化發(fā)熱量，從而降低了水化溫升。本工程摻用總膠凝材料量30%的廣州黃埔電廠產(chǎn)的粉煤灰（Ⅱ級(jí)），確保了混凝土的抗?jié)B性，改善了混凝土的和易性，又保證了混凝土具有足夠強(qiáng)度。經(jīng)計(jì)算和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合，結(jié)果表明混凝土降低了水化熱近16%，從而大大降低了水化溫升。

3.2.2減少膠材用量降低水化溫升

應(yīng)用高效能添加劑、優(yōu)化施工配合比，以降低水泥等膠凝材料用量，從而降低水化熱總量，因此，降低了水化溫升。長(zhǎng)沙工地施工時(shí)，選用高效減水劑ZB-1A，減水率達(dá)18—22%；降低水灰比（0.55降至0.49）；采用低塌落度混凝土，將混凝土塌落度由6—8cm調(diào)整到1—3cm；優(yōu)化骨料級(jí)配，砂率由30%降至25%。經(jīng)優(yōu)化，膠凝材料用量由265kg/m3降至180kg/m3，結(jié)果表明，可降低水化溫升10℃左右。

3.3精心組織施工

3.3.1健全以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)管理制度，各司其職，各負(fù)其則。工程技術(shù)人員和管理人員跟班作業(yè)，指導(dǎo)和及時(shí)處理施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，避免窩工、停工、返工現(xiàn)象，并詳細(xì)記錄現(xiàn)場(chǎng)施工情況，及時(shí)反饋信息，爭(zhēng)取時(shí)間，提高工效，確保質(zhì)量。

3.3.2建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，配備專職質(zhì)檢員，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)任質(zhì)檢組組長(zhǎng)，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，實(shí)行質(zhì)量“一票否決”制；嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度即班組互檢、施工員初檢、質(zhì)檢員終檢。

3.3.3堅(jiān)持例會(huì)總結(jié)制度，以加快工程進(jìn)度，確保工程質(zhì)量。工地每天早晨7:00，召開(kāi)班組長(zhǎng)以上生產(chǎn)骨干和技術(shù)員“碰頭”會(huì)議，總結(jié)昨天施工情況，找出不足，挖掘潛力，提高效率，保證質(zhì)量；布置和落實(shí)當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)，強(qiáng)調(diào)當(dāng)天的工作重點(diǎn)；每周六下午3:00的總結(jié)和計(jì)劃會(huì)議及定時(shí)的質(zhì)量評(píng)比等制度提高了職工的責(zé)任心，有效的保證了工程進(jìn)度和施工質(zhì)量。

4結(jié)束語(yǔ)

（1）MgO砼的施工技術(shù)關(guān)鍵是MgO的均勻性和砼的安定性，必須嚴(yán)格控制。

（2）MgO砼快速澆筑混凝土的顯著優(yōu)點(diǎn)：工期短、投支省。但是必須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。

（3）全壩外摻MgO微膨脹砼，有效補(bǔ)償了溫度收縮，簡(jiǎn)化了溫控措施。

（4）施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守MgO砼筑壩技術(shù)暫行規(guī)定和有關(guān)砼施工技術(shù)規(guī)范；精心設(shè)計(jì)和優(yōu)化施工配合比。

（5）長(zhǎng)沙砼雙曲拱壩整體觀感性強(qiáng)，表面平整、光潔，拱曲線平順，全壩10000多m2砼表面均無(wú)蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)等缺陷，外型美觀。

（6）長(zhǎng)沙水庫(kù)全壩外摻MgO砼快速澆筑法在有效的保證措施下，順利完成外摻MgO砼快速施工技術(shù)的實(shí)驗(yàn)任務(wù)，經(jīng)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良.