導(dǎo)語：塑料模設(shè)計(jì)管理論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的騰飛，塑料成型加工機(jī)械和成型模具發(fā)展十分迅速，高效，自動(dòng)化，大型，微型，精密，高壽命的模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占的比例越來越大。我國大型、復(fù)雜、精密、高效和長壽命模具又上了一個(gè)新臺(tái)階，不少種類模具已能替代進(jìn)口模具，模具CAD/CAM技術(shù)得到了較快推廣應(yīng)用并取得了良好效果，快速成形制造技術(shù)和設(shè)備有了長足發(fā)展并已開始進(jìn)入實(shí)用推廣階段，高速銑等新一代制造技術(shù)已被人們重視并開始應(yīng)用。從模具使用角度來說，要求高效，自動(dòng)化，操作簡便；從模具制造角度，要求結(jié)構(gòu)合理，制造容易，低成本?，F(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝，高效的設(shè)備，先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)重要因素。模具與其他機(jī)械產(chǎn)品比較，一個(gè)重要特點(diǎn)就是技術(shù)含量高、凈產(chǎn)值比重大。隨著化工、輕工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我國的模具工業(yè)近年來一直以每年13％～15％左右的增長速度高速發(fā)展，而各行業(yè)對(duì)模具的要求也越來越高。面對(duì)市場(chǎng)的變化，有著高技術(shù)含量的模具正在市場(chǎng)上嶄露頭角。隨著工業(yè)發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量越來越多；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的要求，更是日趨精美，華氣。因此，結(jié)合中國具體情況，學(xué)習(xí)國外模具工業(yè)建設(shè)和模具生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，宣傳、推行科學(xué)合理化的模具生產(chǎn)，才能推進(jìn)模具技術(shù)的進(jìn)步。

注塑成型是熱塑性塑料制件最重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料制件，其品種與樣式之多是其他成型方法無可比擬的。起過程是借助與螺桿的推力，將已塑化的塑料熔體注入閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化定型后開模得到塑件。

因此，構(gòu)成注塑成型的三個(gè)必要條件：一是塑件必須以熔融狀態(tài)進(jìn)入模腔；二是塑料溶體必須要有足夠的壓力和流速，以確保及時(shí)的充滿整個(gè)模腔的各個(gè)角落；三是需有符合制件形狀和尺寸并滿足成型工藝的要求的模具。

注塑成型技術(shù)與其他成型技術(shù)相比較有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：其一是成型物料的熔融塑化和流動(dòng)造型是分別是在塑料筒和模腔兩處進(jìn)行，模具可以始終處于是溶體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期；其二是先鎖緊模具然后才將塑料溶體注入，加之具有良好的流動(dòng)性的溶體對(duì)模腔的磨損很小，因而可以用一套模具大批量成型復(fù)雜零件，表面圖形與標(biāo)記清晰和尺寸精度較高的制品；其三是成型過程的合模、加料、塑化、注塑、啟模和頂出制品等全部成型操作均由注塑機(jī)自動(dòng)完成，從而使注塑工藝容易全自動(dòng)化和實(shí)現(xiàn)程序控制。但我們也要看到注塑成型的不足之處，由于冷卻條件的限制，很難用這種技術(shù)制的無缺陷、壁厚的變化又較大的熱塑性塑料制品，另外由于注塑機(jī)和注塑模具的造價(jià)很高，成型設(shè)備的啟始投資較大，所以注塑技術(shù)不適合于小批量制品的生產(chǎn)。

注塑成型又稱注射模塑或注射成型，是熱塑性塑料制品成型的一種重要方法。除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型塑件。注塑成型可以成型各種形狀、滿足眾多要求的塑料制件。注塑成型已經(jīng)成功地運(yùn)用于某些熱固性塑料制件、甚至橡膠制品的工業(yè)生產(chǎn)中。

注塑成型的過程是，將粒狀或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送入加熱的料筒，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，由螺桿（或柱塞）施加壓力而通過料筒底部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中，經(jīng)冷卻硬化而保持模腔所賦予的形樣，開模取得所注塑成型塑件，在操作上完成了一個(gè)周期。

注塑成型是塑料模塑成型的一種重要方法，生產(chǎn)中已有廣泛的應(yīng)用。它具有以下幾方面的特點(diǎn)：

①成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件。

②對(duì)成型各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)。目前，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型，某些熱固性塑料也可以采用注塑成型。

③生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

④注塑成型所需設(shè)備昂貴，模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本高，所以注塑成型特別適合大批量生產(chǎn)。

目錄

第1章緒論…………………………………………………………………………1

第1.1節(jié)注塑成型概述………………………………………………………1

第1.2節(jié)ABS塑料的現(xiàn)狀和前景……………………………………………3

第1.3節(jié)ABS塑料注塑工藝分析……………………………………………3

第2章注塑模側(cè)分型機(jī)構(gòu)分析……………………………………………………6

第2.1節(jié)斜導(dǎo)柱側(cè)分型機(jī)構(gòu)…………………………………………………6

第2.2節(jié)彎銷側(cè)分型機(jī)構(gòu)……………………………………………………7

第2.3節(jié)液壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)……………………………………………………8

第2.4節(jié)斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)………………………………………8

第3章工藝分析及工藝方案的確…………………………………………………9

第3.1節(jié)工藝分析……………………………………………………………9

3.1.1ABS的物理性能………………………………………………9

3.1.2塑件形狀分析…………………………………………………9

第3.2節(jié)模架型式及規(guī)格…………………………………………………10

3.2.1模架概述………………………………………………………10

3.2.2模架的分類……………………………………………………10

3.2.3模架的選擇……………………………………………………10

第4章進(jìn)行注塑工藝設(shè)計(jì)………………………………………………………11

第4.1節(jié)工藝參數(shù)計(jì)算……………………………………………………11

4.1.1塑件體積和質(zhì)量的計(jì)算……………………………………11

4.1.2注塑機(jī)的選擇………………………………………………11

第4.2節(jié)塑件注塑成型工藝參數(shù)…………………………………………12

第5章模具的總體設(shè)計(jì)……………………………………………………………13

第5.1節(jié)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………13

5.1.1澆注系統(tǒng)的功能……………………………………………13

5.1.2流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………14

5.1.3澆口的設(shè)計(jì)…………………………………………………16

第5.2節(jié)分型面和排氣槽的設(shè)計(jì)………………………………………18

5.2.1分型面的設(shè)計(jì)……………………………………………18

5.2.2排氣槽的設(shè)計(jì)……………………………………………19

第5.3節(jié)成型零件的設(shè)計(jì)………………………………………………19

5.3.1模腔結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)……………………………………19

5.3.2成型零件剛材的選用……………………………………21

5.3.3成型零件工作尺寸計(jì)算…………………………………21

第5.4節(jié)模具結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算……………………………………………23

5.4.1節(jié)模板尺寸計(jì)算與選擇………………………………23

5.4.2墊塊尺寸選定……………………………………………24

5.4.3連接件的確定……………………………………………24

第5.5節(jié)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………25

5.5.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用…………………………………………25

5.5.2導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………25

第5.6節(jié)復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………26

第5.7節(jié)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………27

5.7.1脫模力的計(jì)算……………………………………………27

5.7.2脫模機(jī)構(gòu)尺寸計(jì)算………………………………………28

5.7.3推桿位置的選擇…………………………………………29

第5.8節(jié)模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………30

5.8.1冷卻系統(tǒng)的計(jì)算…………………………………………30

第6章模具的校核………………………………………………………………32

第6.1節(jié)工藝參數(shù)的校核………………………………………………32

6.1.1注射量校核………………………………………………32

6.1.2鎖模力校核………………………………………………32

6.1.3最大注射壓力校核………………………………………33

第6.2節(jié)安裝參數(shù)校核………………………………………………33

6.2.1模具厚度校核…………………………………………33

6.2.2模板尺寸校核…………………………………………33

6.2.3開模行程校核……………………………………………33

第6.3節(jié)模具安裝和試?！?4

第7章結(jié)論…………………………………………………………………………35

參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………36

致謝…………………………………………………………………………………37

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