導(dǎo)語：化工機(jī)械設(shè)施管理及維修一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1化工機(jī)械設(shè)備管理的工作權(quán)責(zé)

化工機(jī)械設(shè)備的管理從本質(zhì)上來說是有關(guān)設(shè)備及儀器使用周期與壽命時長的全過程管理，有關(guān)化工機(jī)械設(shè)備的選用、使用規(guī)范、維修養(yǎng)護(hù)以及升級更新等都隸屬于管理的權(quán)責(zé)范圍之內(nèi)。一般而言，化工機(jī)械設(shè)備的運動過程可以依照運動主體形態(tài)的不同劃分為物資運動狀態(tài)與資金運動狀態(tài)兩種。相應(yīng)的，設(shè)備的管理對這兩種運動狀態(tài)也有著不同的表現(xiàn)形式。首先，化工機(jī)械設(shè)備的物資化運動狀態(tài)是指設(shè)各自設(shè)計之初，歷經(jīng)規(guī)劃、成形、投產(chǎn)、養(yǎng)護(hù)、維修、升級等各個環(huán)節(jié)步驟并直至撤廢的全過程。對這一過程的管理被稱之為化工機(jī)械設(shè)備的技術(shù)性管理。其次，化1二機(jī)械設(shè)備的資金化運動狀態(tài)是指設(shè)備往投資、運行、折I}l、收益等備環(huán)節(jié)中有關(guān)資金的投入2之產(chǎn)，這一過程的管理為化T機(jī)械設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性管理?？傊?，整個化T機(jī)械設(shè)備管理足技術(shù)性管理與經(jīng)濟(jì)性管理的統(tǒng)一。兩者相輔相成，缺一不可．

2化工機(jī)械設(shè)備維修決策模式

根據(jù)維修參照對象的不同，可以將化工機(jī)械設(shè)各的維修決策模式劃分為以下三大類型．(1)以設(shè)備狀況為依據(jù)的決策模式．原化工部設(shè)暨的有關(guān)化工機(jī)械設(shè)備日常管理、檢修周期以及驗收標(biāo)準(zhǔn)等制度章程為這種以設(shè)備實際狀況為依據(jù)的決策模式提供了保障。它最大的缺陷在于沒有考慮到設(shè)備在運行中的實際狀態(tài)、條件，過分按照既定的規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行維修，很可能造成修理不足或修理過剩．(2)以狀態(tài)監(jiān)測為依據(jù)的決策模式．這種決策模式從本質(zhì)上來說是一種在充分把握設(shè)各狀況的基礎(chǔ)之上。以設(shè)備故障發(fā)生周期為參照，合理選擇恰當(dāng)?shù)臅r機(jī)，有針對性、有目的性的對化工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修的一種科學(xué)方式。其最大的特點在于各種維修動作完全以設(shè)備在運行狀態(tài)下所反映出的效能來決定，并且實時監(jiān)測所耗費的資金投入很大，難以大規(guī)模的應(yīng)用與推廣。(3)以設(shè)備狀況和狀態(tài)監(jiān)測共同為依據(jù)的決策模式。這種模式是一種將上述兩種決策模式優(yōu)點融合在一起，并摒除缺陷的較為科學(xué)的組合型模式。一方面，對于總系統(tǒng)中較為關(guān)鍵、大型、事故發(fā)生率比較高的設(shè)備利用狀態(tài)監(jiān)測進(jìn)行實施監(jiān)督，另一方面對于大部分較為常見且普通的設(shè)備，可以在既定維修章程基礎(chǔ)卜結(jié)合設(shè)各實際運行情況對其進(jìn)行維修。

3化工機(jī)械設(shè)備管理與維修現(xiàn)存主要缺陷分析

隨著化工機(jī)械設(shè)備在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的推動下不斷升級與發(fā)展，在設(shè)各管理與維修上的許多缺陷也逐步顯露出來，影響著設(shè)備儀器乃至整個化工生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。具體來說，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

3．1化工機(jī)械設(shè)備在管理方面的缺陷。眾所周知，潤滑油的管理是化工機(jī)械設(shè)備管理中最為重要的組成部分，直接關(guān)系著一個系統(tǒng)乃至生產(chǎn)企業(yè)的成本投入與經(jīng)濟(jì)效益。它對于減少設(shè)備直接性摩擦、延長使用壽命、最終提供合格化工產(chǎn)品而言具有非常重要的意義。但當(dāng)前我國對有關(guān)潤滑油管理方面的問題還不夠重視，還沒有形成系統(tǒng)性的規(guī)范工作，由此造成的人身及財產(chǎn)損失十分嚴(yán)重。概而言之，有以下幾點：(1)潤滑油管理制度不到位。這類問題常出現(xiàn)在中小規(guī)模的化工企業(yè)當(dāng)中，既不設(shè)立專門的潤滑油管理崗位，又沒有一套健全完善的管理制度與之相適宜。領(lǐng)導(dǎo)班子重維修、輕管理的思想直接影響到潤滑油的管理問題上，使?jié)櫥褪褂没靵y且用量極不科學(xué)．(2)設(shè)備在設(shè)計環(huán)節(jié)對潤滑油的忽略．在化工機(jī)械設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計階段，設(shè)計人員在選擇潤滑油的時候往往比較依賴歷史數(shù)據(jù)與個人經(jīng)驗．所選取的潤滑油報可能并不適宜該設(shè)備的運行狀況。這會使得設(shè)備在運行過程中，潤滑油不僅不能起到相應(yīng)的保護(hù)作用而且還有可能影響到設(shè)備的長期、穩(wěn)定運行。(3)以機(jī)械油替代潤滑油的現(xiàn)象時有發(fā)生。我國當(dāng)前國產(chǎn)潤滑油的種類及型號并不多，進(jìn)口潤滑油成本的投入往往又過大，這使得國內(nèi)大部分化工企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中常常選用貸源充足、成本低廉的機(jī)械油作為替代。

3．2化工機(jī)械設(shè)備在維修方面的缺陷。化工機(jī)械設(shè)備的維修是一項系統(tǒng)而全面的工程，及時發(fā)現(xiàn)故障點。判斷故障程度，并采取合理的維修措施，將設(shè)備的損害程度盡可能降到最低是設(shè)備維修最核心的任務(wù)所在．當(dāng)前化工機(jī)械設(shè)備在維修工作方面的缺陷概括如下：(1)控制儀表故障現(xiàn)象時有發(fā)生。一方面測量流體實時流量的儀表設(shè)備時常出現(xiàn)不顯示、測量偏差大、零點不穩(wěn)定等現(xiàn)象，另•方面溫度變送器的信號輸入與輸出以及誤差現(xiàn)象也頻頻發(fā)生．(2)機(jī)械密封泄漏缺陷。就理論而言，機(jī)械密封之所以能夠起到對化工機(jī)械設(shè)備的密封作用，其關(guān)鍵在于端面膜與機(jī)械材質(zhì)的契合程度。依據(jù)設(shè)備實際工況的不同，端面膜可以分為氣相、液相、氣液混合相三種形式。無論是何種形態(tài)的端面膜，當(dāng)密封液體處于飽和狀態(tài)并發(fā)生相變時，端面膜的反壓力會超過承受極限，從而引發(fā)密封黏合程度的不穩(wěn)定．

4化工機(jī)械設(shè)備管理與維修的改善措施

針對上述有關(guān)化T機(jī)械設(shè)備管理與維修T作中的缺陷問題分析，相關(guān)_T作人員需要在遵循管理權(quán)責(zé)與維修決策模式的一般性原則的基礎(chǔ)之上，對其進(jìn)行相應(yīng)的改善。具體而言，可以分為以下幾個方面：

4．1化工機(jī)械設(shè)備在管理方面的改善措施。就大多數(shù)化工生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)階段在潤滑油管理方面的缺陷而言。相應(yīng)的改善措施需要從潤滑油的合理選用、以及潤滑油在日常管理中的規(guī)范性操作流程等兩方面入手。

4．1．1潤滑油的合理選用。首先，潤滑油應(yīng)向著高性能方向發(fā)展，在潤滑油中添加適量的硫、氯試劑，使其能夠在設(shè)備儀器的金屬表面產(chǎn)生一層化學(xué)吸附膜，以此提高潤滑功效。其次，潤滑油應(yīng)向著多級化方向發(fā)展。多級油在系統(tǒng)啟動初期能夠極大的減少關(guān)鍵設(shè)備的磨損程度，并且無論是在高溫還是低溫運作狀態(tài)中都能夠保持現(xiàn)有的粘合程度，減少了使用機(jī)械油潤滑時頻繁的換油操作，降低了生產(chǎn)中的能源消耗．

4．1．2潤滑油的日常管理規(guī)范。化工機(jī)械設(shè)備的潤滑管理是一項系統(tǒng)且繁瑣的長期性工程，化工生產(chǎn)企業(yè)需要對潤滑油的管理引起足夠的重視，并對日常管理工作進(jìn)行規(guī)范化處理，將由潤滑油所引起的機(jī)械設(shè)備故障率降到最低。具體而言，又可以細(xì)化到以下幾個方面：(1)編制基礎(chǔ)管理資料。企業(yè)需要對有關(guān)潤滑油的消耗量、使用周期、油箱儲油量、油品代用等問題以賬目或卡片的形式記錄在案，以各查6蹙4。(2)定時定期進(jìn)行檢測。相關(guān)工作人員需要按時對所有化工機(jī)械設(shè)備的潤滑狀態(tài)進(jìn)行檢測，及時排查隱患并解決問題，對于檢測情況同樣需要記錄在案。(3)執(zhí)行交接班制度。操作人員需要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對于設(shè)備潤滑情況在交接班時間點上的狀態(tài)要予以注明，并以此為事故責(zé)任人的落實提供依據(jù)。

4．2化工機(jī)械設(shè)備在維修方面的改善措施．針對上述有關(guān)化工機(jī)械設(shè)備在維修方面的缺陷分析．合理的改善措施可以從以下幾個方面入手：(1)測量流體流量設(shè)備的故障缺陷處理方式。第一步：檢查流量計電源接線與等級是否正確：第二步檢查顯示器插件是否存在松動現(xiàn)象；第三步：檢查內(nèi)部保險管與變壓器的運作足否正常；第四步：檢查轉(zhuǎn)換器的安裝位置。(2)溫度變送器的故障缺陷處理方式．第一步：檢工作電源是否處于正常供電狀態(tài)；第二步：檢查各設(shè)備儀表線路接線是否正常；第三步：按照現(xiàn)場溫度傳感器一內(nèi)部i南i度變送器一PLC模塊的處理方式判斷備環(huán)節(jié)運行狀態(tài)足常．(3)機(jī)械密封泄漏的故障缺陷處理方式．首先，機(jī)械密封一定娑結(jié)合設(shè)稀的實翰運行工況進(jìn)行設(shè)計，材質(zhì)需選用使用壽命較長且耐磨性較高的摩擦剮材料：】e次，密封介質(zhì)的內(nèi)外端材料不能盲目追求一致，其外端并不直接接鰱行磺，對性能磴求不必過高；最后對機(jī)械嶄封零部件弱加：f成力求做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，另外對于編制安裝、使用說ljf=j書的工作樣應(yīng)給予高度重視。

5結(jié)束語

總而言之，化工機(jī)械設(shè)薔的管理與維修是整個化工生產(chǎn)系統(tǒng)中的核心與基礎(chǔ)性工作，它在¨化工企業(yè)穩(wěn)定運行、安全生產(chǎn)的過程中發(fā)揮著不可替代的''''}，及時發(fā)現(xiàn)管理與維修工作中存在的不足，運用各種先進(jìn)的管理及技術(shù)手段對其進(jìn)行實時控制，可以有效降低機(jī)械設(shè)各的故障率。從而可以實現(xiàn)不斷提升整個化工企業(yè)競爭力的最終目的。