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一、瀝青砼施工關鍵設備是拌合機和攤鋪機，設備的性能應滿足高等級路面鋪筑要求

1.對拌合機的要求

(1)拌合機必須是能自動計量的間歇式拌合機

由于料場一般都是集體和個人辦的，材料質量一致性差，變異性大，而且拌合廠露天堆放材料，含水量受天氣影響，如材料含水量每增加1%，拌合效率就下降10%(如某單位英國ParkerM3000型，拌合AC-25Ι型，采用自動稱量手動補料，環(huán)境溫度在250C時生產效率為240噸/小時，但下雨后骨料淋濕后生產效率下降為150噸/小時)，所以采用連續(xù)拌合機往往不能及時調整材料用量，采用間歇式拌合機通過先加熱骨料再進行二次篩分，就使成品料投料準確，配比穩(wěn)定，瀝青用量更合理，因此招標文件明確規(guī)定拌合機必須是能自動計量的間歇式拌合機。

(2)無論是固定式拌合機還是移動式拌合機，各組成部分基本一致，各部件、性能應該滿足以下基本要求：

①配料器(或者叫冷料斗)

一般應不少于四個料倉，各料倉輸料比例和速度應該能進行調節(jié)。實踐證明，配料器是關系到拌合廠拌合效率的關鍵。間歇式拌合機都是累計稱量，也就是各骨料進行順次稱量后走完一個循環(huán)后，才能進行下一次循環(huán)，如果料不規(guī)范(這種情況筆者在操作中經常遇到)配料器調速性能又不穩(wěn)定，導致熱料倉某一倉缺料某一倉又溢料，不但浪費燃油，經濟上不合算，生產效率也很低。所以配料器各料斗要有良好的調速性能。當然調速電機穩(wěn)定性能有一定范圍，一般達到10%以上穩(wěn)定性能較好。

②干燥桶

干燥桶是拌合機核心部件。干燥桶直徑、長度、轉速和傾角決定了它的生產效率，干燥桶內葉片數量和布置方式決定骨料有效熱能利用率。

③振動篩

振動篩應有不少于四個熱料倉和一個溢料口。篩網質量必須要保證，一旦篩網破裂產生混倉(像兩層四段式振動篩，上面一層是2號、4號篩網，下面是1號、3號篩網，一旦2號篩網破裂，那么超規(guī)格料、3號、4號料就進入2號料倉，改變了配合比產生廢料。

④攪拌鍋

攪拌鍋拌臂及葉片應是耐磨、耐高溫、連接牢固的。其攪拌鍋葉片的布置應該是保證材料在鍋內能進行至少兩種以上運動方式，即平行于水平方向的環(huán)流運動和垂直于水平方向的環(huán)流運動，最終形成“開水沸騰”的運動狀態(tài)，保證材料拌合均勻無離析。

⑤成品料倉

根據拌合機效率，2000型以下拌合機應有較大的成品料倉(100內以上)，3000型以上拌合機應該有起過渡作用的小成品料倉(50T以內)，以確保路面橫截縫減少和攤鋪的連續(xù)進行，同時成品倉料應有加熱或保溫功能。

⑥除塵器

拌合機至少有二級除塵系統(tǒng)，采用二級布袋除塵和水浴式除塵應保證不影響環(huán)境，煙度指數要符合環(huán)保要求和回收粉塵的再利用。

⑦稱量、控制系統(tǒng)

由于稱量是累計稱量，瀝青、粉料、骨料稱重式傳感器精度要求在±0.5%，2000型以上拌和機應有中央控制系統(tǒng)，即繼接線路轉變?yōu)槿蹼娤到y(tǒng)，采用微機控制的中央控制系統(tǒng)，控制電腦應安裝打印機逐鍋打印，打印內容應有拌合時間、配合比、骨料、瀝青加熱溫度和成品料出料溫度。同時配方輸入應設置密碼?？刂品Q量應有自動和手動功能，骨料加熱系統(tǒng)應有報警功能。

⑧瀝青加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)需采用導熱油介質加熱，采用程控器控制，達到無人看管功能，瀝青加熱溫度應控制在±3°C。

2.對攤鋪機的要求

(1)全幅攤鋪時，攤鋪機熨平板寬度應在12M以上(四車道如ABG411、)或13M以上(六車道如VOGELES2500)，半幅并排攤鋪時應有8M(如VOGELES1800)以上寬度。

(2)熨平板應有加熱系統(tǒng)、壓實系統(tǒng)，有自動/手動調節(jié)仰角系統(tǒng)和自動/手動調節(jié)螺旋輸料系統(tǒng)。

(3)平整度是評價高等級公路質量的一個重要參數，因此平整度控制也是路面施工控制中的一個重要環(huán)節(jié)。良好的平整度水平，來自于：a.基底和各結構層的穩(wěn)定性，無突變的、不均勻的沉降；b.各結構層本身連續(xù)、均衡的壓實度和平整度水平，較小的變異性；c.施工工藝中，基準面的設定，瀝青混凝土的拌和、攤鋪、碾壓，以及接縫處理等，各個環(huán)節(jié)的精細操作。在太舊高速公路的路面施工實踐中，筆者認為：在高等級公路施工中，采用進口攤鋪機械的情況下，高程誤差經底基層、基層、下面層施工，已相對消除，對于中、上面層，平整度要求成為主要控制因素，高程要求相對次要，因此攤鋪機必須有自動找平功能，并配備攤鋪機自動找平梁。

(4)采用鋼絲繩引導的高程控制方式，應采用直徑2～2.5mm的鋼絲繩，200m為一段，立桿間距10m，張緊力需800～1000N。但是，實際施工過程中，鋼絲繩上所受的張緊力不可能無限大，而且因兩側路緣帶上底基層、基層已硬化成型，承受張緊力的拉力支撐桿難以設置，規(guī)定800～1000N的張緊力也不能保證；再加上路面攤鋪一天的工作量在1～2km甚至更多，其每天兩條鋼絲繩的測設任務相當艱巨；另外攤鋪機行走過程中引發(fā)的鋼絲繩振動難以消除，人為的觸、碰及破壞更是難以避免，甚至可能發(fā)生因攤鋪機方向走偏，熨平板刮擠拉線樁的情況，使以鋼絲繩引導的高程控制方式的準確性大打折扣。因此對于全幅攤鋪的攤鋪機，基層上層和下面層攤鋪時采用兩側鋼絲繩引導控制方式，但中、上面層應采用懸浮式基準梁的“自找平”法控制方式。

(5)自找平時，即依據機械自身找平功能攤鋪時，熨平板找平油缸應有自鎖功能。

(6)熨平板必須有調節(jié)路拱的機械系統(tǒng)。

(7)熨平板夯實系統(tǒng)像ABG411的夯錘、VOGELES1800的振搗器必須有可以針對不同攤鋪厚度進行調整轉速的功能，以達到最佳密實度。

二、路面關鍵材料的質量是保證路用性能良好的基礎條件，所以要保證關鍵材料的指標達到規(guī)范要求

1.防滑石料的選?。悍阑详P鍵指標是磨光值和沖擊值，只有保證這個指標才能達到抗滑要求?；◢弾r是酸性石料，瀝青粘附性差，采用加抗剝離劑措施時，要對加入比例和方式及效果進行試驗，一般控制在0.3%—0.5%，加入方式可根據每批次瀝青進料噸數人工加入，玄武巖因孔隙率大，吸水率高，施工中要特別注意控制石料的含水量。

2.下中面層一般采用石灰?guī)r碎石，主要技術指標壓碎值要符合規(guī)范要求。

3.對于填料的使用，嚴禁超標使用二次除塵的回收粉(即舊粉)，使用比例不得超過50%，原因是回收粉中混入粘土成份，導致石粉吸水性和吸油性大，并由此發(fā)生膨潤，使瀝青砼強度降低，或者在水作用下發(fā)生剝離，導致路面損壞。

通過以上論述，希望可以為省內高等級公路路面施工單位提供借鑒，從而不斷提高我省路面施工質量。

[摘要]SBS改性瀝青混和料在大運高速公路上面層是首次大面積推廣應用，因此對成品料的質量、攤鋪要求提高了標準，路面鋪筑也相應增加了難度。本文對瀝青砼施工關鍵設備拌合機、攤鋪機以及關鍵材料的使用提出一些具體要求。

[關鍵詞]瀝青砼路面關鍵設備材料

SBS改性瀝青混和料在大運高速公路上面層是首次大面積推廣應用，因此對成品料的質量、攤鋪要求提高了標準，路面鋪筑也相應增加了難度。為了確保工程質量，筆者結合以往對瀝青砼路面關鍵設備的管理經驗及施工中對原材料的具體要求進行分析，僅供同行參考。