1概述

化工企業(yè)生產(chǎn)能力是由各種設備形成的，是企業(yè)生產(chǎn)重要的技術(shù)基礎。為使企業(yè)創(chuàng)造安全、穩(wěn)產(chǎn)的良好環(huán)境，最終實現(xiàn)企業(yè)效益最大化，必須加強企業(yè)設備管理現(xiàn)代化。設備管理是一門科學，在設備運轉(zhuǎn)的一生中，大體分為設備運行的初級階段，正常投產(chǎn)中期運行階段和連續(xù)運轉(zhuǎn)后期三個階段。設備在每次進行大修或中修后，也同樣存在以上三個階段的過程，經(jīng)多年的實踐和管理經(jīng)驗，每個階段故障發(fā)生和預防又都具有其規(guī)律性和特點。

2化工設備故障發(fā)生規(guī)律分析

2.1投運初期故障的產(chǎn)生

設備經(jīng)安裝，最初投入運行后，雖已經(jīng)過技術(shù)鑒定和驗收，但初期故障總是不同程度的反映出來，少則一個月，多則幾個月，甚至一年，其表現(xiàn)為：

設備內(nèi)在質(zhì)量方面：如設備的設計結(jié)構(gòu)和性能，零部件加工、材料的選用缺陷，操作人員對設備、結(jié)構(gòu)、性能、特點的認識掌握和認知程度，以及現(xiàn)場操作人員誤操作導致設備故障。裝質(zhì)量方面：設備安裝質(zhì)量是企業(yè)內(nèi)技術(shù)管理、人員素質(zhì)、綜合效能、計量檢測手段等諸多因素的綜合反映。要注重設備安裝人員的素質(zhì)和實踐經(jīng)驗，這是預防初期設備故障的重要環(huán)節(jié)。

1概述

化工企業(yè)生產(chǎn)能力是由各種設備形成的，是企業(yè)生產(chǎn)重要的技術(shù)基礎。為使企業(yè)創(chuàng)造安全、穩(wěn)產(chǎn)的良好環(huán)境，最終實現(xiàn)企業(yè)效益最大化，必須加強企業(yè)設備管理現(xiàn)代化。設備管理是一門科學，在設備運轉(zhuǎn)的一生中，大體分為設備運行的初級階段，正常投產(chǎn)中期運行階段和連續(xù)運轉(zhuǎn)后期三個階段。設備在每次進行大修或中修后，也同樣存在以上三個階段的過程，經(jīng)多年的實踐和管理經(jīng)驗，每個階段故障發(fā)生和預防又都具有其規(guī)律性和特點。

2化工設備故障發(fā)生規(guī)律分析

2.1投運初期故障的產(chǎn)生

設備經(jīng)安裝，最初投入運行后，雖已經(jīng)過技術(shù)鑒定和驗收，但初期故障總是不同程度的反映出來，少則一個月，多則幾個月，甚至一年，其表現(xiàn)為：

設備內(nèi)在質(zhì)量方面：如設備的設計結(jié)構(gòu)和性能，零部件加工、材料的選用缺陷，操作人員對設備、結(jié)構(gòu)、性能、特點的認識掌握和認知程度，以及現(xiàn)場操作人員誤操作導致設備故障。裝質(zhì)量方面：設備安裝質(zhì)量是企業(yè)內(nèi)技術(shù)管理、人員素質(zhì)、綜合效能、計量檢測手段等諸多因素的綜合反映。要注重設備安裝人員的素質(zhì)和實踐經(jīng)驗，這是預防初期設備故障的重要環(huán)節(jié)。

化工工藝設備作為化工生產(chǎn)過程中必不可少的硬件設備，其安裝設計的質(zhì)量直接影響到化工項目是否可以順利進行和投入使用，因此，保障設備安裝設計的科學性和安全性是在激烈的市場競爭中脫穎而出的重要條件。近年來，我國的社會經(jīng)濟得到了極大的發(fā)展，這也直接推動了化工行業(yè)的發(fā)展，隨著社會生產(chǎn)生活對于化工產(chǎn)品的需求量增加，對于化工生產(chǎn)的要求也有了更高的要求，在現(xiàn)代科技的推動下，化工設備也逐漸朝著自動化以及智能化方向發(fā)展，帶動了化工產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升?；すに囉捎谄渥陨碓牧系奶厥庑?，在生產(chǎn)的過程中容易出現(xiàn)一些紕漏進而造成安全事故，因此，做好化工工藝設備安裝設計時確保生產(chǎn)安全的重要基礎。

1設備安裝設計的重要性

化工工藝是將原材料進行一系列化學反應變化之后，使其轉(zhuǎn)化成為最終的化工產(chǎn)品，在這個轉(zhuǎn)化的過程中，就必須要借助化工設備來確?；すに嚹軌蝽樌麑崿F(xiàn)，并在保障化工安全生產(chǎn)上起到了重要作用，因此，在進行化工工藝設備安裝設計的過程中必須要堅持科學合理的原則。在進行設備安裝設計時，要對化工產(chǎn)品的各種特性加以充分考慮，并綜合各種因素來完整設備的安裝設計以及調(diào)整工作。化工生產(chǎn)中，勢必會涉及到易燃、易爆以及腐蝕性有毒的化工生產(chǎn)原料以及半成品等，要考慮化工產(chǎn)品對設備的影響、化工產(chǎn)品所選用的原料、設備及萃取劑等，另外，設備的使用性能也會直接受到安裝質(zhì)量的影響，因此，設備設計在化工工藝中顯得尤為重要。

2具體的設備安裝工藝設計

在化工工藝設計中，設備安裝涉及范圍廣，內(nèi)容繁雜，是首先要考慮的重點設計。（1）車間設備的布置設計在進行化工設備安裝設計中，保證車間設備科學布置特別重要，譬如吊裝孔設備的設置，若化工廠房長度超過36m，那么吊裝孔設備的地點就應當選在和廠房中間距離較近且靠近墻壁的位置；若廠房長度不長，建議將吊裝孔設備設置地點靠近來靠近山墻一端，在進行吊裝孔設備位置選擇時還應當考慮一些其他因素?？偠灾?，設備安置要遵循化工生產(chǎn)線優(yōu)化組合、能源就近利用以及安全性原則，為化工車間的生產(chǎn)經(jīng)營營造一個寬敞整潔的環(huán)境。（2）操作臺以及設備支架的設計支架是化工工藝設備安裝過程中的必要設備，機械設備以及儀器等設備在安裝的過程當中都需要借助不同類型的支架，通過支架的合理設置來保證設備安裝后穩(wěn)固牢靠。為保障設備安全運行，在進行支架設計時需要重點關(guān)注操作臺以及支架的質(zhì)量，充分考慮支架的承載質(zhì)量能否滿足設備需要，是否堅固耐用。（3）化工設備的保溫在化工設備安裝設計過程中，除了上述兩點需要考慮之外，還必須要將設備所處的環(huán)境考慮在內(nèi)，其中，設備保溫就是十分重要一個方面。在生產(chǎn)過程中，若設備保溫設計不合理，設備放置不當，外界的環(huán)境影響就會更加明顯，若一旦超出環(huán)境溫度的限值，就可能會導致設備出現(xiàn)功能減弱，進而影響化工設備的正常運行，降低化工設備的生產(chǎn)效率，嚴重情況還可能導致安全事故，因此，加強設備保溫設計非常重要，在進行工藝設計的過程中必須要重視保溫設計。（4）設備安裝技術(shù)說明設計化工設備安裝設計中，順序非常關(guān)鍵，設備安裝的固定和防治標準也很嚴格，因此，在安裝過程中要對需要注意的地方做好解釋說明，設計說明要簡明達意，清晰明了，可操作性強。

3化工設備安裝的工藝設計

第一篇：石油化工設備管理新思路

石油化工設備管理是企業(yè)的生產(chǎn)的有力保障，石油化工設備的管理的主要任務就是給企業(yè)提供良好的技術(shù)裝備，為企業(yè)生產(chǎn)活動提供最好的物質(zhì)技術(shù)和基礎，使企業(yè)的生產(chǎn)更加安全、平穩(wěn)、高效、環(huán)保、持續(xù)生產(chǎn)。如果對設備的管理松懈，不能保證設備運轉(zhuǎn)完好，使設備出現(xiàn)泄漏或故障，無法將設備的運行能力全部發(fā)揮出來，還可能出現(xiàn)安全問題，使設備的綜合利用率降低。為保證生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行，設備管理人員應當提高設備的管理水平，針對石油化工設備特點探索出設備管理新思路。

1化工生產(chǎn)設備管理的重要性

（1）設備管理的目標是提高產(chǎn)品的質(zhì)量保證化工產(chǎn)品產(chǎn)量的一個非常重要的因素，加強設備管理可以保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的實現(xiàn)，運用現(xiàn)代的管理方法，技術(shù)革新，使設備的運轉(zhuǎn)一直保持在一個良好的狀態(tài)；對于一些新的技術(shù)設備的使用應該使它們的先進性能充分發(fā)揮，使設備的使用率一直保持在一個比較高的狀態(tài)，及時預防和發(fā)現(xiàn)設備的故障，并可以盡快找到解決的方法和措施；對老設備應該及時進行技術(shù)更新和改造，使其的裝備素質(zhì)得到改善和提高，使設備的性能增強，從而使設備的無故障使用壽命延長。

（2）設備的管理是保持生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎工欲善其事，必先利其器，設備是不是可以穩(wěn)定運行，主要看其管理方法是否科學，管理制度是否完備，設備性能是否先進。

（3）設備管理保障企業(yè)是持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵進行科學的設備管理保障企業(yè)安全環(huán)保生產(chǎn)，企業(yè)的安全生產(chǎn)應該是強制性的，環(huán)保是可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，各個部門都應該是無條件服從的，企業(yè)所進行的全部的生產(chǎn)經(jīng)營活動都必須以安全環(huán)保生產(chǎn)為基礎。根據(jù)對相關(guān)的安全事故的統(tǒng)汁，不包括人為的因素，有80％以上的事故都是由于設備的安全管理疏忽造成的，特別對于一些電氣設備、轉(zhuǎn)動設備、壓力容器等方面的設備，如果管理不好更容易出現(xiàn)設備故障隱患，造成生產(chǎn)停滯；在生產(chǎn)的過程中經(jīng)常會由于設備的操作和維修不當，發(fā)生意外，造成人員傷亡事故或財產(chǎn)損失。要想保證生產(chǎn)安全，設備可以運行良好，在設備的管理方面必須科學統(tǒng)籌，將事故隱患詳細排查和及時消除，杜絕設備事故的發(fā)生。

摘要：煤化工企業(yè)的設備管理具有規(guī)模龐大、種類繁雜、技術(shù)含量高等鮮明特征，其一直是企業(yè)管理難點之一。針對中石化首套投產(chǎn)的煤化工裝置，寧夏能化公司建立了一套覆蓋設備資產(chǎn)全生命周期的高度集成的設備管理系統(tǒng)（ERP-EM系統(tǒng)），ERP-EM系統(tǒng)以設備為基本管理對象，提高設備的可用率和運行效率，優(yōu)化業(yè)務流程，提高管理效率。本文對ERP-EM系統(tǒng)及其應用進行詳細的分析與研究，并提出建設性意見和建議。

關(guān)鍵詞：ERP-EM系統(tǒng)；設備管理；應用；建議

面對目前日趨激烈的市場競爭，企業(yè)要想持續(xù)獲得利潤，維持自身不斷的發(fā)展，只有通過提升管理水平降低成本來實現(xiàn)。設備資產(chǎn)是企業(yè)生產(chǎn)的重要保障，運行好壞直接決定了企業(yè)的生產(chǎn)狀況，因此設備管理水平高低對于企業(yè)的成本和產(chǎn)出均有極大的影響。設備管理是一個綜合的系統(tǒng)過程，在這個過程中，要盡量的減少設備管理的成本，同時要保證充分的發(fā)揮設備的性能，使設備能夠始終的安全運行，保障企業(yè)的生產(chǎn)持續(xù)進行，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益[1-2]。中國石化長城能源化工（寧夏）有限公司（簡稱寧夏能化公司）是以煤化工多聯(lián)產(chǎn)裝置為特色的綜合性大型煤化工企業(yè)，是中國石化集團公司煤化工板塊重要的子公司。公司包含甲醇、乙炔、BDO、聚乙烯醇、醋酸、熱電、煤礦以及配套鐵路專用線、公用工程等項目。2016年寧夏能化公司在實施ERP系統(tǒng)時，按照實用、高效、逐步優(yōu)化的原則，以EM（設備管理）模塊為核心，建立了一套覆蓋設備資產(chǎn)全生命周期的高度集成的設備管理系統(tǒng)。

1ERP-EM系統(tǒng)簡介

ERP是企業(yè)資源計劃(EnterpriseResourcesPlanning)的簡稱，是一套現(xiàn)代化的企業(yè)管理理念。以現(xiàn)代信息技術(shù)為平臺，通過標準化的業(yè)務流程整合物流、資金流、信息流等各種企業(yè)資源，實現(xiàn)“三流”合一，提升內(nèi)部運營的效率和整體的經(jīng)營水平。ERP將企業(yè)各方面包括人、財、物、產(chǎn)、供、銷等在內(nèi)的資源進行充分調(diào)配和平衡，集成性是ERP的最大特點[3]。其中EM（設備管理）是ERP系統(tǒng)的一個重要的功能子模塊。ERP-EM系統(tǒng)擁有有效的設備維護管理理念及手段，為現(xiàn)代企業(yè)的設備維護提供了一整套行之有效的解決方案，為設備管理提供信息化服務，它與MRO、CO模塊集成協(xié)作，以設備為基本管理對象，覆蓋設備全生命周期（選型、安裝、計劃、維護、修復、分析和報廢）上的各個環(huán)節(jié)，提供設備運行記錄、預防性維護及計劃檢修等各種管理模式，以技術(shù)對象管理為數(shù)據(jù)基礎，以維護任務的計劃、提交、審批、執(zhí)行和分析為業(yè)務主線，輻射集成采購、庫存、項目、成本會計和人力資源等各項業(yè)務，構(gòu)成了一體化的設備管理模式的技術(shù)基石。

2ERP-EM系統(tǒng)在煤化工設備管理中的應用

1常用設備材質(zhì)的選擇及使用

很多設備在能夠正常使用的前提下，要懂得設備的原理，以便能夠更好的選擇。而很多操作一定要按照對應的操作規(guī)程進行，避免加大設備的損壞率。

1.1設備材質(zhì)選擇

化工生產(chǎn)多為腐蝕性液體及氣體，所以在設備的選材方面要根據(jù)物料的性質(zhì)，進行材質(zhì)的選擇。

1.2搪瓷反應釜是化工生產(chǎn)中比較常用的設備，搪玻璃反應釜的操作規(guī)程如下

開機前檢查。檢查各安全附件是否靈敏可靠，釜蓋是否緊固，螺絲是否松動；檢查減速機內(nèi)油量是否達到要求；盤車2至3轉(zhuǎn)，檢查攪拌有無摩擦碰撞情況；準備。將罐內(nèi)清洗干凈，保證清潔無雜質(zhì)。開車及運轉(zhuǎn)。按工藝規(guī)程開啟有關(guān)閥門；按下啟動按鈕，注意檢查攪拌器是否正轉(zhuǎn)，（如反轉(zhuǎn)調(diào)整）正轉(zhuǎn)檢查攪拌器的工作情況，應無摩擦、無碰撞、無異常聲音，否則應立即停車檢查；經(jīng)常檢查壓力表、溫度計所示讀數(shù)，溫度及壓力應在允許范圍之內(nèi)，釜內(nèi)及夾層均不準超溫、超壓工作。否則應立即停車，采取措施；經(jīng)常檢查電機溫升，應不超過65℃，電機聲音是否正常，電流應不超過規(guī)定值；經(jīng)常檢查減速機是否漏油，閥門、管路等是否漏氣或漏料，如出現(xiàn)漏油、漏氣、漏料現(xiàn)象應立即停車并報主管部門進行修理；如開車時一次啟動不起來，應立即報主管部門進行處理，嚴禁反復多次啟動；設備運行中應經(jīng)常檢查釜內(nèi)反應料液情況。停車。按下停車按鈕；攪拌器自然減速；卸掉罐內(nèi)壓力，并進行放料。注意事項。如長期停用或投其它物料時，應將罐內(nèi)清洗干凈，斷開總電源；冬天停車時，應將罐內(nèi)及夾層的水放掉，以防止凍壞設備；停用時，如到罐內(nèi)進行檢查，必須將罐內(nèi)沖洗干凈，斷開電源，罐外要有專人進行看護，方可進行操作；經(jīng)常保持釜體及油漆完好，搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)；緊急情況下停止運行。

1新時期石油化工設備管理現(xiàn)狀

1.1設備管理工作不專業(yè)

石油化工設備管理工作不專業(yè)使相關(guān)企業(yè)的設備管理體制無法適應化工設備的發(fā)展速度，一定程度上影響了石油化工設備管理機制的有效完善與發(fā)展。在實際的設備管理工作過程中，工作人員缺乏一定的專業(yè)性，并且對于實際的操作沒有經(jīng)驗，因此不能滿足設備正常更新與完善的需求。

1.2設備管理工作安全問題

由于在石油化工設備的管理工作中管理方法不合理，導致化工企業(yè)在實際的運營過程中時常出現(xiàn)安全事故。伴隨化工設備的種類與型號不斷更新與升級，使部分設備產(chǎn)生過量的運行狀況，一定程度上給化工設備的管理帶來了嚴重的影響，導致安全隱患不斷增加，并且傳統(tǒng)的化工設備管理體制也無法滿足對新型化工設備安全管理的需求。

1.3化工設備技術(shù)管理落后

1現(xiàn)代管理技術(shù)對天然氣化工設備管理的影響分析

1.1系統(tǒng)工程技術(shù)對于天然氣化工設備管理的影響

在天然氣化工設備的管理之中，系統(tǒng)工程技術(shù)在其中具有十分重要的作用并且實際的應用性也是非常的廣泛，這就需要在實際的管理過程中能夠給予充分的認識，通過實際的認識程度的不斷加深來實現(xiàn)其價值以及核心的實際發(fā)展趨勢，最終實現(xiàn)實際工作的不斷健全。系統(tǒng)工程主要是將數(shù)學、信息學以及運籌學等多門學科的內(nèi)容相結(jié)合，在傳統(tǒng)天然氣化工設備管理理論的基礎上來實現(xiàn)現(xiàn)代管理技術(shù)的充分應用?？梢愿鶕?jù)化學生產(chǎn)的實際流程來對于化學設備的實際放置的位置以及具體的次序來進行科學的設定，通過相對合理性的布局來實現(xiàn)占地面積的減少，同時還能夠在最大程度上降低設備運行中所需要消耗的實際成本。還可以利用庫存理論、排隊理論等科學的理論學說來對化工設備進行更加合理的安排以及科學的調(diào)配，通過更加科學而合理的配件計劃的制定來對化工設備進行充分的利用，同時也能夠面對設備出現(xiàn)故障的時候進行及時性的補救。

1.2網(wǎng)絡技術(shù)對于天然氣化工設備管理的影響

隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，網(wǎng)絡技術(shù)對于天然氣化工設備管理具有越來越重要的影響，通過網(wǎng)絡技術(shù)能夠使得相關(guān)的管理工作更加的精細化，進而實現(xiàn)管理效益上不斷的提高，同時還能夠?qū)崿F(xiàn)資源的實際利用率不斷的提高，實現(xiàn)生產(chǎn)以及建設成本上的不斷降低，進而實現(xiàn)化工企業(yè)在生產(chǎn)效益上的不斷強化，實現(xiàn)工作效率不斷的提高。通過網(wǎng)絡技術(shù)的充分利用能夠最大程度上的為天然氣化工設備管理提供便利，實現(xiàn)管理技術(shù)上的自動化以及信息化，實現(xiàn)資源上的合理優(yōu)化配置，實現(xiàn)計劃工作周期的不斷縮短，進而不斷的降低實際的生產(chǎn)成本，實現(xiàn)化工企業(yè)在經(jīng)濟效益上的不斷提高。此外，網(wǎng)絡能夠?qū)崿F(xiàn)管理中需要人員數(shù)量上的總體確定以及具體的調(diào)配，這就樣就能夠?qū)崿F(xiàn)人力資源上的合理培養(yǎng)，通過人力的充分利用來實現(xiàn)損失的降低，實現(xiàn)人員分配的合理性以及平衡性。

1.3計算機技術(shù)對于天然氣化工設備管理的影響

摘要:隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，我國化工技術(shù)逐漸成熟，越來越多的企業(yè)開始投入化工領域。對于化工企業(yè)而言，只有不斷更新自己的化工設備、提高自己的生產(chǎn)力，才能在激烈的市場競爭中保留自己的一席之地。然而在企業(yè)發(fā)展的過程中仍然會遇到一些不可避免的問題，例如工廠中的化工設備偶爾出下故障、零部件的損壞等都會影響化工企業(yè)的正常運行，從而影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此本文從化工設備的角度出發(fā)，進一步深入分析化工企業(yè)運行中所存在的問題，并且針對性的提出應對策略，避免一些不必要的損失，從而促進化工企業(yè)的順利運營，促使企業(yè)的經(jīng)濟效益發(fā)揮到最大化。

關(guān)鍵詞:化工生產(chǎn);設備運行;故障;解決措施

隨著化工技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)對化工設備的要求也在逐漸增高?；ぴO備在工廠的運行中有著至關(guān)重要的作用，它的和合理利用不僅能夠大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，還能提高化工企業(yè)的經(jīng)濟效益［1－2］。在利用化工設備進行生產(chǎn)的過程中，難免會遇到一些問題，遇到這些問題要及時的分析產(chǎn)生的原因，例如有可能是設備長期使用已經(jīng)老化、也可能是工作人員在定期檢查機器時的粗心大意等因素造成的，對于這些問題要及時的采取應對措施，從而避免對化工企業(yè)造成額外的損失。其中化工機器在運行過程中最常見的問題有:機器零件出現(xiàn)故障、化工材料問題等［3］。設備在運行過程中偶爾會出現(xiàn)一些故障，主要特點有:(1)隱蔽性，化工設備在運行過程中遇到一些故障，會很難找出是是哪些零部件出現(xiàn)了問題，從設備檢查到查出問題需要一個較長的一段時間，如果不能及時的解決故障，可能會給企業(yè)造成更大的損失，而且也會影響其它相關(guān)設備的壽命［4－5］;(2)隨機性，化工設備出現(xiàn)的問題具有隨機性，不可預料，在設備運行的某個時刻會突然發(fā)生故障，完全沒有任何預兆。有些化工設備的材料和生產(chǎn)過程會影響設備本身的安全性，因此在選擇化工設備要著重考慮這點因素，來避免出現(xiàn)一些不必要的故障。

1化工設備常見故障與發(fā)生階段

1.1化工設備存在的常見故障。1.1.1化工設備出現(xiàn)裂紋?；て髽I(yè)在運行的過程中，由于設備的原因難免會遇到一些問題或故障，如果一直讓設備超負荷運行的話，就會出現(xiàn)設備裂縫的情況。如果裂縫的情況延續(xù)出現(xiàn)的話，不僅僅會嚴重損害設備本身，還會影響化工企業(yè)的正常運行，從而影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此工作維修人員要定期的檢測化工設備，分析產(chǎn)生這些問題的原因，可能是由于長時間持續(xù)使用機器造成的，也可能是由于機器設備的材質(zhì)或不當操作造成的等因素，對于這些可能會產(chǎn)生的原因工作人員要仔細的研究探討。1.1.2設備滲漏。設備滲漏也是化工企業(yè)在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的情況，導致這種情況的出現(xiàn)的原因有很多，其中最常見的一種就是，當化工設備表面出現(xiàn)小裂縫時，機器內(nèi)部的氣體或液體就會泄露，發(fā)生這種情況的原因可能是由于檢測人員的粗心大意造成的，也可能是由于機器沒有及時得到更換或者是機器設備本身的密封性不夠等原因［6］?；ぴO備一旦有泄露的跡象，相關(guān)工作人員就應該及時的制止，分析原因，快速的找出根源進而采取合理有效的應對措施，減輕對工廠以及人員造成的損失和傷害。1.1.3設備運轉(zhuǎn)、擺動故障?；ぴO備運轉(zhuǎn)不順暢、擺動出現(xiàn)故障也是化工企業(yè)比較常見的一個問題，對于這個問題的解決，也要先尋找引發(fā)此類故障的原因，進而由相關(guān)工作人員及時處理解決，來減少對化工企業(yè)的損失［7］。造成設備運轉(zhuǎn)、擺動故障的因素有很多，例如可能是由于設備內(nèi)部的某個零部件未得到及時更換、也可能是機器整體不協(xié)調(diào)，再或者是由于機器設備自身材質(zhì)的情況等因素，都有可能會導致化工設備出現(xiàn)運行方面的問題，這不僅僅會影響設備本身的使用周期，還會嚴重降低企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而影響到本企業(yè)的最終收益情況，因此對于此類故障，能避免的要盡量避免，不能避免的要及時采取應對策略，從而將損失降到最小化［8］。1.2化工設備易出現(xiàn)故障的階段。1.2.1運轉(zhuǎn)初期。工廠的化工設備在運行一段時間后，一些故障問題就會突顯出來，這也是不可避免的一點。設備運行初期是比較容易出現(xiàn)故障的階段，由于設備的制作過程，工藝、以及選擇使用的材料不同，在運行中出現(xiàn)的問題也會有所差別［9］。有些設備可能是由于本身材質(zhì)出現(xiàn)的問題，有些可能是設備組裝的問題等，對于在設備運行初期容易出現(xiàn)的問題，要盡量的避免。在設備進行運行之前，先對一些組裝的新設備進行實驗檢驗，在確保各項指標都沒問題后才投入使用。1.2.2運轉(zhuǎn)中期出現(xiàn)的故障。在化工企業(yè)正常運轉(zhuǎn)過程中，當使用設備進入運轉(zhuǎn)中期后，設備出現(xiàn)問題故障的次數(shù)就大大減少了，再加上工作人員的認真負責，因此設備在這個階段不會出現(xiàn)較大的問題［10］。但一些小的故障還是不可避免的，如一些設備的零部件沒有得到及時的更換，會導致設備提前進入報廢行列。對于設備容易在運轉(zhuǎn)中期出現(xiàn)的問題，最常見的解決方法就是要做好設備零部件的保護、更換工作，從而延長設備的運轉(zhuǎn)周期。1.2.3運轉(zhuǎn)后期出現(xiàn)的故障?；ぴO備在經(jīng)過運行初期這個階段后，出現(xiàn)故障的次數(shù)就大大減少了。但仍然避免不了偶爾出現(xiàn)一些新問題。當設備投入正常運行之后，由于企業(yè)比較注重生產(chǎn)效率的提高，過度的使用設備進行生產(chǎn)，同時由于一些工作人員的不當操作，可能會使機器設備出現(xiàn)較多的問題，以至于設備提前報廢［12］。因此在化工設備運轉(zhuǎn)后期，相關(guān)工作人員要定期對固定設備進行檢測，這是很重要的一點，當發(fā)現(xiàn)一些設備出現(xiàn)故障時，要及時的進行維修調(diào)整，如果由于工作人員的疏忽沒有對出現(xiàn)問題的設備進行維修，以至于耽誤企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)，由此造成的后果是非常嚴重的，對企業(yè)造成的損失也是無法估量的［13］。

2化工過程故障智能化診斷技術(shù)的應用

摘要：中國的石油化工工程建設要求越來越高，工程項目建設也隨之難度加大。石油是人們生產(chǎn)生活中不可或缺的能源，人們對石油化工工程也有了更高的要求，石油化工工程建設的安全性至關(guān)重要。如果石油化工工程在運行中存在安全問題，不僅影響人們的利益，還會影響社會穩(wěn)定，因此，在石油化工工程項目建設中落實安全管理是需要高度重視的。本論文著重于研究石油化工工程項目建設安全管理方法。

關(guān)鍵詞：石油化工;工程項目建設;安全管理;方法

中國石油化工工程建設建設的步伐不斷加快，并獲得了顯著的成效。要確保石油化工設備安全運行，就要將工程建設工作做到位。石油化工工程建設項目要滿足生產(chǎn)需求，就要做好安全管理工作，對石油化工工程實施安全管理，但是依然會存在影響因素。所以，在工程建設的過程中，要做好安全管理工作，對于工程的運行情況全面掌握，整改其缺點，通過發(fā)揮安全建設效應，可以起到預防故障的作用，保證工程安全穩(wěn)定運行[1]。

1石油化工工程建設中需要重點考慮的問題

1.1未創(chuàng)設安全的工程建設環(huán)境。在進行石油化工工程建設的過程中，塑造合適的工程建設環(huán)境是非常重要的，直接關(guān)乎到工程建設效果。工程建設的時候會有負面因素存在，對工程建設的影響非常大，石油化工工程建設中，在使用設備的時候要考慮操作的標準，還要對各種設備的的類型充分考慮，分析設備的優(yōu)點和不同，選擇最合適的設備，滿足實際要求了，保證設備的穩(wěn)定性才能維護工程建設的安全局。1.2欠缺技術(shù)交流工作。石油化工工程建設之前要做好各項準備工作，除了設備之外，還要做好技術(shù)交流工作。各種技術(shù)都有自身的優(yōu)點，也都存在缺點。工程建設時，對沒有選擇合適的技術(shù)，或者對技術(shù)沒有合理使用，導致運行的進度緩慢，就無法獲得良好的工程建設效果。比如，在工程建設中設置變壓器，就要考慮到其容量方面以及對環(huán)境的要求，要放在合適的位置，保證其正常運行，且具有經(jīng)濟適用性。對變壓器設備在工程建設中使用，能夠獲得良好的效果[2]。1.3技術(shù)風險問題對工程建設所造成的影響。在石油化工工程建設項目中要注重技術(shù)風險帶來的影響。在施工技術(shù)應用中要按照工程項目結(jié)構(gòu)的參數(shù)展開，但在實際操作中，由于參數(shù)設置不準確，導致技術(shù)操作中產(chǎn)生誤差，施工中存在問題，必然會提升工程成本，造成一定的經(jīng)濟損失。在安全管理工作中做好技術(shù)風險控制工作，要求管理人員要具備風險意識，在安全管理工作中就要對于可能產(chǎn)生的風險采取必要的控制措施，從經(jīng)濟的角度出發(fā)實施技術(shù)風險管理，與技術(shù)管理人員合作將管理工作做到位，就會減少風險因素導致的工程經(jīng)濟損失。1.4環(huán)境風險問題對工程建設所造成的影響。石油化工工程建設項目建設中，環(huán)境風險是需要重點考慮的問題。石油化工工程建設為風險性很大的工程，展開施工中，就需要對地質(zhì)環(huán)境因素高度關(guān)注，明確各種施工難點，還要考慮到地上建筑對施工造成的不利影響。在整個施工中要確保各項工作順利展開，還要保證施工安全，而且不能對周圍環(huán)境造成污染。這些都是環(huán)境風險，如果在施工之前沒有采取必要的方法措施，導致風險累嚴重，就會產(chǎn)生施工問題[3]。所以，對于環(huán)境風險要采取必要的預防措施，為了施工的有效性和安全性，避免造成嚴重的后果。石油化工工程建設項目施工中要重視環(huán)境風險，做好環(huán)境評估工作，對施工所在地進行地質(zhì)環(huán)境評估，對地上建筑施工情況進行評估，還要對施工場地周圍的環(huán)境進行評估，采取必要的預防措施，避免環(huán)境風險影響施工。

2對石油化工工程建設需要采取的安全保障措施