導(dǎo)語：影響模具數(shù)控加工質(zhì)量的因素一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：立足機(jī)械制造領(lǐng)域，模具數(shù)控加工占據(jù)舉足輕重的地位，事關(guān)加工質(zhì)量高低。本文基于當(dāng)前模具數(shù)控加工質(zhì)量發(fā)展現(xiàn)狀，深入挖掘了模具數(shù)控加工主要影響因素，構(gòu)建了行之有效的應(yīng)對策略，強(qiáng)化模具數(shù)據(jù)加工方法的優(yōu)化與改善，為機(jī)械制造業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：模具；數(shù)控加工；質(zhì)量；因素；對策

隨著工業(yè)化水平的不斷提升，現(xiàn)代模具事業(yè)發(fā)展迅速，在根本上需要較高的模具數(shù)控加工質(zhì)量與較高水平與之相適應(yīng)，也就是說，模具數(shù)控加工成為影響機(jī)械加工的重要因素，是核心環(huán)節(jié)，與加工制造水平息息相關(guān)。基于此，要重視分析影響模具數(shù)控加工質(zhì)量的主要因素，切實(shí)提升模具數(shù)控加工整體水平。

1結(jié)合行業(yè)發(fā)展深入分析影響模具數(shù)控加工質(zhì)量的因素

1.1模具數(shù)控加工精度深受機(jī)床設(shè)備的影響，裝夾環(huán)節(jié)事關(guān)模具穩(wěn)固效果。對于模具數(shù)控加工，加工精確度的實(shí)現(xiàn)主要依托機(jī)床來實(shí)現(xiàn)，是完成零部件生產(chǎn)的重要設(shè)備，也是影響模具數(shù)控加工質(zhì)量的主要因素。另外，在模具數(shù)控加工過程中，裝夾是重要環(huán)節(jié)，作用是進(jìn)行有效固定，強(qiáng)化模具位置的準(zhǔn)確性。一旦機(jī)床與裝夾工作不到位，處理不科學(xué)，很難保證模具數(shù)控加工的整體質(zhì)量，模具加工的安全性無法保證，造成資源浪費(fèi)現(xiàn)象。1.2加工刀具類型以及材質(zhì)是影響模具數(shù)控加工整體水平的重要因素。對于模具的使用，刀具是必不可少的，優(yōu)質(zhì)的刀具對模具加工影響較大。如果模具加工刀不合適，無法推動模具數(shù)控加工的順利進(jìn)行，很難維護(hù)模具切割位置的準(zhǔn)確性，整體切割效果不佳，在根本上破壞模具數(shù)據(jù)加工質(zhì)量的穩(wěn)定性與安全性。立足當(dāng)前，刀具的主要材料為硬質(zhì)合金，韌性與強(qiáng)度都較高，操作速度快，準(zhǔn)確率較高，對提高模具數(shù)控加工整體質(zhì)量具有重要作用，有利于滿足機(jī)械生產(chǎn)制造的實(shí)際需求。1.3加工技術(shù)先進(jìn)性與否事關(guān)數(shù)控加工質(zhì)量，決定模具產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)性與達(dá)標(biāo)性。立足模具數(shù)控加工，加工技術(shù)的應(yīng)用是關(guān)鍵性要求。對于傳統(tǒng)加工技術(shù)，準(zhǔn)確性相對不高，影響加工整體質(zhì)量，使得加工完成的模具存在不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象，與國家以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)存在距離，給整個數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用增加復(fù)雜性，造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。

2模具數(shù)控加工基本流程

對于模具數(shù)控加工而言，為了切實(shí)提升加工水平，首先，要制定科學(xué)的設(shè)計(jì)方案，保證目標(biāo)明確，掌握設(shè)計(jì)的總體要求。其次，要積極采用先進(jìn)的繪制軟件，明確模具加工的具體形態(tài)，以模具導(dǎo)向?yàn)榛A(chǔ)，進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。另外，在模具數(shù)控加工過程中，輔助工具不可缺少，以便更好應(yīng)對模具加工的復(fù)雜性，形成科學(xué)有效的方案。

3如何全面提升模具數(shù)控加工質(zhì)量水平

3.1科學(xué)選擇機(jī)床與裝夾設(shè)備，力求具備較強(qiáng)的適應(yīng)性與科學(xué)性。立足模具數(shù)控加工，首要任務(wù)需要進(jìn)行機(jī)床與裝夾設(shè)備的準(zhǔn)備工作，保證在速度上與精度方面滿足加工技術(shù)要求，為模具加工質(zhì)量與效率的提升奠定基礎(chǔ)。其次，要重視模具加工周期的有效縮短，保證裝夾具備較高的操作效率，保證裝夾與機(jī)床后期維護(hù)管理的有序推進(jìn)。具體講，在進(jìn)行機(jī)床與裝夾設(shè)備選擇的時候，要明確工件定位基準(zhǔn)面，結(jié)合定位情況，選擇大小適宜的機(jī)床與裝夾設(shè)備。而后，在選擇的過程中，以夾具位置為依據(jù)，對元件進(jìn)行定位。在機(jī)床與裝夾設(shè)備完成準(zhǔn)備之后，要對其進(jìn)行檢測，力求準(zhǔn)備工作的可靠性與安全性。3.2合理進(jìn)行刀具選擇，保證參數(shù)準(zhǔn)確，提升與機(jī)床的結(jié)合度。對于模具數(shù)控加工，刀具極其重要。當(dāng)前，應(yīng)用較多的刀具主要是HSK刀具以及BT刀具，錐柄接口的比例為24:7。在使用過程中，要注重刀具與機(jī)床的有機(jī)結(jié)合，保證在高速離心力的影響下，有效增強(qiáng)錐面的配合效率，切實(shí)提升模具數(shù)控加工的質(zhì)量。通常，主軸旋轉(zhuǎn)速度為16000r/min，對HSK刀具進(jìn)行定位，強(qiáng)化與機(jī)床的有效結(jié)合，增強(qiáng)緊密性，切實(shí)提高加工效率。對于刀具，類型多樣，包含硬質(zhì)合金刀、球頭刀以及鋒鋼刀等。為了切實(shí)降低加工成本，會選擇大直徑的刀具，同時，對于精加工的模具，需要保證內(nèi)部輪廓直徑大于刀具直徑，目的是避免切割痕跡的存在，維護(hù)較好的加工質(zhì)量。3.3構(gòu)建完整與高效的模具數(shù)控加工方案，強(qiáng)化對加工操作的有力指導(dǎo)。為了推進(jìn)模具數(shù)控加工流程的順利進(jìn)行，要重視構(gòu)建針對性強(qiáng)、效率高的加工方案。具體講，首先，要進(jìn)行機(jī)床的合理選擇，同時，明確加工方法與手段；確定模具加工的零件，選擇裝夾模具工具；謹(jǐn)慎確定模具加工模式與方法；結(jié)合加工需要，選擇合適的刀具；進(jìn)行數(shù)據(jù)加工排序與定義加工，對軟件進(jìn)行編程、設(shè)計(jì)操作，以此形成完整的模具數(shù)據(jù)加工方案，強(qiáng)化加工全過程監(jiān)控。另外，對于模具數(shù)控加工人員，要在操作中融入創(chuàng)新思維，促使整個加工方案更具科學(xué)性與合理性。3.4加快模具數(shù)控加工軟件升級與更新，有效發(fā)揮對加工操作技術(shù)支撐作用。在科技的帶動下，模具數(shù)控加工領(lǐng)域技術(shù)水平得到提升，軟件不斷升級與更新，如UNIG、CIMI以及CAM等，在模具加工領(lǐng)域發(fā)揮越來越大的作用。具體講，軟件的主要功能是在模具數(shù)控加工過程中進(jìn)行編程操作。CIMI軟件可以與螺旋加工工具配合使用，避免相鄰刀具之間的干擾，有效延長刀具使用周期，達(dá)到對軟件與設(shè)備的保護(hù)作用。對于軟件而言，其自身的優(yōu)越性既能發(fā)揮其工具的功能，同時，也代表了信息模具數(shù)控加工方法的優(yōu)化。3.5積極組織模具數(shù)控加工人員的專業(yè)培訓(xùn)與教育，增強(qiáng)人員專業(yè)能力與綜合素養(yǎng)。對于模具數(shù)控加工質(zhì)量，與加工人員的專業(yè)性與素質(zhì)息息相關(guān)，因此，要切實(shí)提升模具加工人員的綜合素養(yǎng)。首先，要勇于接受新事物，積極借鑒先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)與方法，增強(qiáng)創(chuàng)新觀念與責(zé)任思想。其次，模具加工企業(yè)要重視開展專業(yè)培訓(xùn)，組織專家講座，有效增強(qiáng)技術(shù)人員實(shí)際操作能力，

4結(jié)束語

綜上，為了適應(yīng)新時期機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展，模具加工領(lǐng)域備受矚目，強(qiáng)化數(shù)控加工模式的應(yīng)用，切實(shí)提升加工水平，依托先進(jìn)的科技軟件，提高加工效率，強(qiáng)化模具質(zhì)量的達(dá)標(biāo)，推動模具數(shù)控加工行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，在根本上更好發(fā)揮對機(jī)械制造領(lǐng)域的支持作用。

參考文獻(xiàn)：

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[2]許旭飛.模具數(shù)控加工質(zhì)量的主要影響因素分析[J].山東工業(yè)技術(shù),2015(02):198+200.

作者:彭尚宇 單位:柳州福臻車體實(shí)業(yè)有限公司