導(dǎo)語：整體葉輪數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要:隨著社會的發(fā)展以及時代的進(jìn)步，各類技術(shù)成果不斷的在人們的生產(chǎn)生活中滲透，不僅便捷了人們的生活，同時也提升了生產(chǎn)效率，人們越發(fā)的意識到科技成果對于人們生產(chǎn)生活的重要性，并積極地在實踐生活中將這些技術(shù)成果融入進(jìn)來，以整體葉輪數(shù)控技加工技術(shù)為例，人們在應(yīng)用這一技術(shù)方法的過程中，發(fā)現(xiàn)應(yīng)用它可以將大大的降低零件加工的誤差，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率，最終將會為生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展提供切實的動力，鑒于此，筆者首先針對整體葉輪數(shù)控加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀進(jìn)行了分析，而后對其技術(shù)應(yīng)用運作方式進(jìn)行了相應(yīng)的探討，以下為詳述。

關(guān)鍵詞:整體葉輪;數(shù)控加工技術(shù);應(yīng)用;探討

整體葉輪技術(shù)是透平機械的重要組成部分，這一技術(shù)成果已經(jīng)被大范圍的應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域以及航空領(lǐng)域，這一數(shù)控技術(shù)與其他的分體式葉輪結(jié)構(gòu)相比，它更加強調(diào)設(shè)計的整體性，使輪轂和葉片的實現(xiàn)了有機的統(tǒng)一，同時也間接地提升了軟件的制造性能，更加保障了零件加工的精確度，如果在實際的加工過程中，出現(xiàn)葉片制造失誤的情況，而后還會導(dǎo)致零件報廢，因此在對這一技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用時，一旦出現(xiàn)應(yīng)用不當(dāng)?shù)葐栴}，將會大大的降低零件生產(chǎn)效率，最終導(dǎo)致零件出現(xiàn)變形等問題，這將會大大的降低零件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，因此，對整體葉輪技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行分析和探討就顯得尤為必要，筆者首先對這一技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行了分析，而后對其技術(shù)的運作方式予以切實的探討。

1對于整體葉輪數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀分析

自從整體葉輪數(shù)控技術(shù)問世以來，它就備受各國專家學(xué)者的關(guān)注，有國外的專業(yè)對這一技術(shù)的應(yīng)用方法進(jìn)行了切實的分析。歐共體科學(xué)技術(shù)委員對復(fù)雜曲面數(shù)控加工相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)它可以大范圍的應(yīng)用于發(fā)動機葉片以及葉輪的制造或是生產(chǎn)中，在軟件應(yīng)用方面，現(xiàn)階段廠家都會應(yīng)用CAM/CAD商用軟件編制葉輪數(shù)控加工技術(shù)，國際上仍舊有很多生產(chǎn)廠家都會應(yīng)用葉輪加工數(shù)控技術(shù)，進(jìn)行葉輪的生產(chǎn)和制造，為了更好地提升生產(chǎn)效益，實現(xiàn)葉輪數(shù)控技術(shù)的進(jìn)一步更新和發(fā)展，研發(fā)出了像MAX－AB、MAX－5以及STARRAG等軟件［1］。國內(nèi)西北工業(yè)大學(xué)的有關(guān)學(xué)者對這一技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究和探討，而后經(jīng)過多年的探究和實驗，開發(fā)出葉輪類零件坐標(biāo)NC編程專用軟件系統(tǒng)。此外，哈爾濱工業(yè)大學(xué)以及北京航空航天大學(xué)也在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了進(jìn)一步的研究，分析了數(shù)控加工技術(shù)的實際應(yīng)用和運作原理。但是，縱觀我國總體層面上對于葉輪開發(fā)工作的探究，這一技術(shù)的研發(fā)和探究力度仍需進(jìn)一步的加強［2］。

2對于整體葉輪數(shù)控加工技術(shù)的分析

2．1從流道可加工層面分析

之所以分析流道可加工技術(shù)，就是為了確定流道可以滿足刀具直徑通過，分析后發(fā)現(xiàn)可通過，那么，則可運用環(huán)繞葉片走刀的方法，避免葉片出現(xiàn)變形加工的情況，同時還會解決葉片出現(xiàn)刀痕的問題;如果研究后發(fā)現(xiàn)無法通過刀具，則要運用分片加工或是多次裝夾的途徑進(jìn)行進(jìn)一步的探究。為了更好地辨別葉片之間的流道是否存在刀具通過，可以選擇兩個葉片根部位置作為距離的分析點，以此為刀尖點，選取適當(dāng)?shù)牡毒?，并對刀軸矢量予以適宜的調(diào)整，進(jìn)一步計算出葉片和刀軸的距離，如果在探究之后發(fā)現(xiàn)二者不相干涉，那么，可以選取環(huán)繞葉片走刀的方法實現(xiàn)技術(shù)運作［3］。

2．2從葉片數(shù)控加工刀軌層面分析

葉輪葉片曲面在實際建模時，它的葉根以及葉尖應(yīng)當(dāng)予以適當(dāng)?shù)募舨?，在此之后，再對剪裁之后的葉片曲面的有關(guān)參數(shù)進(jìn)行計算，以往的曲面數(shù)控加工刀具軌跡生產(chǎn)，要通過曲面參數(shù)予以規(guī)劃和分析，此時的葉片刀具軌跡如果無法與裁剪的葉片曲面相吻合，那么則說明此曲面數(shù)控方式不具備合理性和科學(xué)性。因此，基于這一問題就應(yīng)當(dāng)及時的解決，進(jìn)而使葉片運作方式更為合理和高效，可以運用參數(shù)映射方法將這一問題予以處理，在參數(shù)計算的給主程序，會防止刀軌的空行程現(xiàn)象，進(jìn)而大大的提升生產(chǎn)效率，也會為零件性能提供切實的保障。

2．3從前后緣角的處理層面分析

受整體葉輪的性能需求的約束，葉片的前后緣位置的圓角半徑通常情況下都較小，比如，葉輪葉尖的半徑僅為0．2毫米，此時將會無法與刀具的半徑相吻合，進(jìn)而將會出現(xiàn)嚴(yán)重的誤差，這一問題也就是常講的啃切問題［4］。要想對整體葉輪的數(shù)控技術(shù)的實際應(yīng)用方式進(jìn)行分析，就要充分的意識葉輪的構(gòu)造原理，并重視到圓角的處理是否符合技術(shù)的應(yīng)用需求，為了更好地防止分析誤差，就又要積極地運用改進(jìn)弦截法將這一問題予以處理，這一方式將會大大的降低誤差的發(fā)生幾率，同時可以再此過程中，實現(xiàn)變量的替換，進(jìn)而確保解在正確的范圍內(nèi)，使最終的解更具精準(zhǔn)性和科學(xué)性。

3對于刀軸矢量的生成以及平滑處理方式的分析

整體葉輪結(jié)構(gòu)極具繁雜性，受葉片形態(tài)的影響，在進(jìn)行實際的數(shù)控加工過程中，將會極易出現(xiàn)碰撞的問題，特別是利用環(huán)繞葉片進(jìn)行走刀的過程，首先要將葉片通過流道，那么，此時將會很容易導(dǎo)致葉片的碰撞問題，對比閉式和開式的整體葉輪的性能，將會發(fā)現(xiàn)閉式葉輪的葉片碰撞問題大大的小于開式整體葉輪，因此，為了更好地探究整體葉輪數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用就應(yīng)當(dāng)從刀軸矢量的生成以及平滑處理方式層面予以分析?？梢酝ㄟ^設(shè)置關(guān)鍵幀的方式，在葉片頁面變化較為劇烈的位置設(shè)置關(guān)鍵刀軸矢量，而后再運用弦長參數(shù)的方式，將有關(guān)的參數(shù)數(shù)據(jù)帶入函數(shù)中，這樣就能計算出葉片曲面刀軸矢量的生產(chǎn)或是平滑的處理方式是否具備合理性。

4結(jié)語

綜上所述，隨著社會的發(fā)展以及時代的進(jìn)步，當(dāng)前各類的技術(shù)成果已經(jīng)在人們的生產(chǎn)生活中有所融入，極大的提升了人們的生產(chǎn)效率，同時也提高了人們的生活水平。以整體葉輪數(shù)控加工技術(shù)為例，在應(yīng)用這一數(shù)控技術(shù)手段進(jìn)行零件生產(chǎn)的過程中，要想提升零件的生產(chǎn)成品率，就要首先保證葉片的質(zhì)量，這樣才能提升整體的零件生產(chǎn)效率，現(xiàn)階段的葉輪加工技術(shù)一般都是運用數(shù)控銑削加工、鑄造、電解加工以及電火花加工方法等，其中的坐標(biāo)數(shù)控加工方式具備諸多的優(yōu)勢，像生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)較為靈活、生產(chǎn)效率高效等。從筆者上述的分析和探究可知，整體性葉輪數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)廣泛的在工業(yè)生產(chǎn)中或是葉輪零件制造中應(yīng)用，在此過程中，也充分的體現(xiàn)了技術(shù)應(yīng)用的可行性。

作者:唐啟金 單位:重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院

參考文獻(xiàn):

［1］付大鵬，馬艷麗．基于CimatronE8．5的渦輪增壓器整體葉輪五軸數(shù)控加工技術(shù)研究［J］．制造業(yè)自動化，2012，34(15):16～18．

［2］魏志強，高峰，王濤等．基于NX的透平膨脹機整體葉輪五軸加工技術(shù)研究［J］．煤礦機械，2015，36(1):91～93．

［3］楊晗．基于UG和VERICUT整體葉輪數(shù)控加工與虛擬仿真的研究［J］．制造技術(shù)與機床，2013，12(6):61～64．

［4］王鵬飛．復(fù)雜整體葉輪數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究［J］．科技風(fēng)，2014，41(15):46．