導(dǎo)語：工業(yè)雷管生產(chǎn)工藝論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1自動填裝生產(chǎn)工藝

1.1填裝生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀

許多工業(yè)雷管生產(chǎn)廠家依然沿用較為落后的裝填藥技術(shù)，包括人工加藥、人工操作、各個環(huán)節(jié)之間人工傳送等。在該類生產(chǎn)工藝中，主要是以由人員手動完成，個人素質(zhì)對于操作的規(guī)范性有著直接的影響，包括安全意識薄弱、存在僥幸心理、操作技術(shù)不過硬、注意力不集中等，留下了較多的安全隱患，安全性得不到保障等。

1.2自動填裝生產(chǎn)工藝

現(xiàn)在的工藝中，雷管制造的填裝工藝基本上可以實現(xiàn)自動化，嚴(yán)格遵循著三少三隔開的基本原則，采用自動填裝工藝。自動裝填的生產(chǎn)工藝包含的環(huán)節(jié)較為豐富，包括裝填藥環(huán)節(jié)實現(xiàn)人機(jī)隔離、自動裝藥、自動動態(tài)監(jiān)測、自動排除廢棄物、自動安全報警、自動化安全聯(lián)鎖等。該技術(shù)以其良好的安全性及穩(wěn)定性，在許多工業(yè)雷管生產(chǎn)企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

1.3生產(chǎn)工藝優(yōu)勢及不足之處

在進(jìn)行工業(yè)雷管的生產(chǎn)過程中，引用自動裝填制造工藝，其優(yōu)勢十分明顯。其在填裝的各個環(huán)節(jié)均運用到了不同的自動化技術(shù)，不僅能夠最大幅度地減少人員操作環(huán)節(jié)，降低了人員的工作量，避免人員接觸到危險品，排除人為的安全隱患因素，還能夠自動檢測填裝過程中的異常情況，及時報警，安全性良好。自動裝量時，其計量較為準(zhǔn)確，且自動將其中的廢品排除掉，提高了工業(yè)雷管產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了成本投入。其生產(chǎn)效率也較高，可以達(dá)到12000發(fā)/h，另外設(shè)備不易出現(xiàn)故障情況。但是其也存在一定的缺陷，即需要對設(shè)備進(jìn)行專業(yè)的保養(yǎng)，對于該項保養(yǎng)技術(shù)有較高的要求，才能保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

2延期藥的制作生產(chǎn)工藝

2.1延期藥制作環(huán)節(jié)的危險性分析

延期藥的主要構(gòu)成成分包括氧化劑、燃速調(diào)節(jié)劑、可燃劑、黏合劑等化學(xué)品，將其全部粉碎達(dá)到一定的粒徑后，充分混合制作成延期藥，具有易燃、易爆的特點。在制作的過程中很難保障其能夠充分均勻地混合，且極易出現(xiàn)火災(zāi)。如果采用干混的生產(chǎn)方式，在進(jìn)行干混的過程中，需要嚴(yán)格控制設(shè)備的運行，強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場的各項管理工作，嚴(yán)禁出現(xiàn)明火，因此需要投入大量的資金，且管理上也存在較多的困難。如果是利用酒精作為溶劑，采用的濕混生產(chǎn)方式，而酒精具有可燃性、揮發(fā)性，也容易發(fā)生火災(zāi)，情況嚴(yán)重的甚至引發(fā)爆炸事故。

2.2水混生產(chǎn)工藝

基于上述危險因素，可以采用現(xiàn)代較為先進(jìn)的水混生產(chǎn)工藝，即利用水作為溶劑，在其中加入制作延期藥的原料，再通過一系列的工序，制作出各種粒徑的延期藥，包括材料混合、預(yù)干燥、制作成顆粒、最終干燥、篩分分級等。各類材料在水中的分散性良好，能夠充分融合，混合的均勻性較高，使得延期藥的質(zhì)量有保障。水具有不可燃性、無毒性、環(huán)保性等特點，在其中進(jìn)行化學(xué)材料的混合，各個材料的可燃性也被有效的抑制，因此不會出現(xiàn)火災(zāi)或者爆炸的情況，生產(chǎn)過程更加安全、穩(wěn)定。

2.3運用先進(jìn)的設(shè)備

在進(jìn)行水混生產(chǎn)工藝的過程中，需要使用專用的機(jī)械設(shè)備，包括混藥機(jī)、造粒機(jī)、篩分機(jī)等，其機(jī)械性能良好，混合的均勻性高，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作，人機(jī)隔離，十分安全。在造粒方面，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中是利用手工造粒，不僅效率不理想，也容易出現(xiàn)危險情況，而造粒機(jī)則能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)隔離，機(jī)器可以放置于防爆間，進(jìn)行淋水處理，不僅能夠避免操作時形成大量的粉塵，也能夠排除人為的因素，減少安全隱患，提高了安全性。

3剛性引火材料制作生產(chǎn)工藝

3.1工藝現(xiàn)狀

傳統(tǒng)的工業(yè)雷管生產(chǎn)的過程中，剛性引火材料的制作，一般是運用人工裸眼焊橋絲、手工抹藥頭等人員操作，其中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體會使得操作人員的身體受到較大的損傷，不僅工作效率不佳，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也得不到保障，屬于風(fēng)險較大的工作。

3.2剛性引火材料制作工藝

傳統(tǒng)剛性引火材料的制作工藝中存在的問題，可以利用新型的工藝予以解決。可以使用鋼帶沖梳齒，梳齒鋼帶上塑除油，橋絲焊接，蘸引火藥頭，并利用遠(yuǎn)紅外技術(shù)對藥頭進(jìn)行干燥，將藥球頭干燥完畢后，再在焊機(jī)上將其與腳線焊連在一起。其主要的制作流程為：

（1）先做好各項準(zhǔn)備工作，包括鋼帶沖梳齒，梳齒鋼帶上塑除油，橋絲焊接，并進(jìn)行運輸材料，混合引火藥、配置膠液等工作，才能進(jìn)行蘸引火藥頭及藥頭紅外烘干的工作；

（2）上述工作做好后，需要進(jìn)行、分線、配線并擰緊、注塑并把、裝夾子剪線等工作，再將引火藥頭的腳線焊接在一起；

（3）焊接完畢后還需要將廢棄的線進(jìn)行返修，如果合格后，可以繼續(xù)使用；

（4）制作防潮漆，將焊接后的腳線噴涂防潮漆并烘干。

3.3設(shè)備要求

剛性引火元件生產(chǎn)工藝所需要的機(jī)械設(shè)備較多，如梳齒沖床、整形沖床、橋絲焊接機(jī)、剛性藥頭塑料上梳機(jī)、自動蘸藥頭機(jī)、分線機(jī)、月牙板式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、注塑機(jī)、臺式電焊機(jī)等，其自動化程度高，焊接質(zhì)量能夠達(dá)到國家及行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的質(zhì)量較為可靠，各個環(huán)節(jié)都有安全防護(hù)措施，避免了操作人員與有毒有害物質(zhì)的接觸，藥劑的隔離操作，混藥頭藥、沾藥等操作有可靠的安全防護(hù)裝置，避免了人體與有害氣體的接觸，提高了生產(chǎn)的安全性，并優(yōu)化了運作效率。

4結(jié)語

現(xiàn)代許多類型的建設(shè)活動面臨著復(fù)雜的自然條件，需要開展不同規(guī)模的爆破活動，工業(yè)雷管則成為了使用較為頻繁的材料。由于其性質(zhì)極為特殊，其生產(chǎn)過程也存在較多的危險環(huán)節(jié)，因此在其生產(chǎn)過程中需要不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)管理措施，保障生產(chǎn)工藝的安全性。本文僅從一般的角度分析了工業(yè)雷管生產(chǎn)過程中的幾項工藝，實踐的過程中，還需要生產(chǎn)人員結(jié)合企業(yè)的具體情況，包括生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)條件、人員技術(shù)水平等，不斷吸收先進(jìn)的經(jīng)驗，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，不但要提高產(chǎn)品的質(zhì)量與性能，也要保障生產(chǎn)的安全性，以帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益。

作者:尤靜嫻單位:安徽理工大學(xué)廣東明華機(jī)械有限公司