瀝青面層施工技術(shù)節(jié)能減排研究

時(shí)間:2022-06-11 09:44:49

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瀝青面層施工技術(shù)節(jié)能減排研究

摘要:國(guó)家不斷加大環(huán)境保護(hù)以及節(jié)能減排的力度,施工單位應(yīng)樹立起節(jié)能減排的觀念,以節(jié)能減排的觀念為基礎(chǔ),探討瀝青面層施工技術(shù),以達(dá)到實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的瀝青面層施工。

關(guān)鍵詞:瀝青面層;節(jié)能減排;施工技術(shù);瀝青混合料

1加強(qiáng)節(jié)能減排的宣傳

國(guó)家推行建設(shè)節(jié)約型的社會(huì),實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。這也要求人們必須轉(zhuǎn)化過去的生產(chǎn)觀念,認(rèn)識(shí)到節(jié)能減排的重要性。施工單位必須要積極的做好節(jié)能減排的宣傳工作,并且切實(shí)的落實(shí)下去,首先提高管理人員的節(jié)能減排意識(shí),在施工中注意對(duì)節(jié)能優(yōu)先考慮,同時(shí)要提高能源的利用效率。在施工過程中要注意采用能耗低、對(duì)環(huán)境影響小的施工技術(shù),為施工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供基礎(chǔ),在降低能耗、保護(hù)環(huán)境的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了施工單位的經(jīng)濟(jì)效益。

2瀝青混合料的拌合

2.1傳統(tǒng)瀝青混合料的拌合。傳統(tǒng)瀝青面層的混合料拌合都是采用熱拌混合料的方式。熱拌瀝青混合料屬于熱拌熱鋪的瀝青混合料,這種混合料需要將瀝青加熱到140℃,礦料加熱到160~180℃,然后再將瀝青與礦料在160℃的條件下進(jìn)行拌合,拌合完成后瀝青混合料的穩(wěn)定不低于150℃,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪及碾壓時(shí)瀝青混合料的溫度不低于120℃。這種拌合工藝需要將瀝青及礦料加熱到相當(dāng)高的溫度,需要大量的能源消耗,并且在生產(chǎn)及施工過程中會(huì)釋放出大量的粉塵及廢氣,對(duì)施工人員身體健康及周邊環(huán)境造成嚴(yán)重的影響。2.2溫拌瀝青混合料。溫拌瀝青混合料介于熱拌與常溫拌合之間的一種拌合方式,溫拌瀝青混合料的性能與熱拌瀝青混合料性能相似,是一種新型拌合技術(shù)。溫拌瀝青混合料的拌合溫度一般在100~120℃,攤鋪碾壓溫度在80~90℃,施工和易性及路面性能與熱拌瀝青混合料基本相同。2.3溫拌瀝青混合料特點(diǎn)分析。溫拌瀝青混合料在一定的條件下改變了瀝青膠結(jié)料的黏溫曲線,使瀝青混合料能夠在較低溫度中保持較好的可拌合能力。不單使瀝青混合料獲得了很好的路用性能,同時(shí)能夠大大降低加熱時(shí)消耗的能源以及生產(chǎn)過程中排放的污染物,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。其特點(diǎn)具體表現(xiàn)如下:①節(jié)約能源;采用溫拌瀝青混合料相比熱拌瀝青混合料來說,能夠?qū)⒛茉吹南慕档?0%以上,大大降低了能耗。并且由于材料生產(chǎn)溫度的降低,也使生產(chǎn)設(shè)備的損耗大大降低,適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。②減少對(duì)環(huán)境的污染;溫拌瀝青混合料的拌合、攤鋪機(jī)碾壓施工廢氣排放、粉塵以及其他有害物質(zhì)的污染大大降低,減少了對(duì)施工人員的身體危害性,同時(shí)降低了對(duì)周邊環(huán)境的影響程度。

3瀝青路面的再生利用

3.1瀝青路面再生方法分析。瀝青路面的再生利用能夠大大節(jié)省材料成本,同時(shí)對(duì)環(huán)境影響更低,一般瀝青路面再生主要有以下幾種方法:①現(xiàn)場(chǎng)冷再生;這種方法主要有兩種操作方式,一個(gè)是采用大功率的路面銑刨拌和機(jī)將舊路面瀝青層銑刨、粉碎,然后在加入新料拌合,最后在攤鋪、碾壓。還要一種是采用再生劑灑布的措施,在舊路面上噴灑藥劑,深入老路面5~6mm之后,能夠恢復(fù)表層瀝青原有活性,能形成一個(gè)有效抵抗燃油泄漏封層,延長(zhǎng)路面使用時(shí)間,能達(dá)到3年左右。②廠拌冷再生;這種處理措施需要將舊路面的瀝青面層材料破碎后運(yùn)回?cái)嚢鑿S,將其作為骨料重新加入水泥、粉煤灰以及乳化瀝青等穩(wěn)定劑進(jìn)行再次攪拌,然后作為公路的基層或是底基層來使用。③現(xiàn)場(chǎng)熱再生;這種再生技術(shù)主要是利用大型瀝青路面熱再生聯(lián)合機(jī)組來完成瀝青再生的,它能夠?qū)⒙访婕訜彳浕?,然后鏟走廢料,添加瀝青粘合劑,針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況有些路面需要添加骨料,通過攤鋪機(jī)重新將再生料攤鋪在原有公路上。④廠拌熱再生;這種再生技術(shù)能夠保證瀝青路面的質(zhì)量,并且靈活簡(jiǎn)便。主要是根據(jù)公路面層的技術(shù)要求進(jìn)行瀝青混合料骨料以及瀝青的調(diào)整,然后在廠內(nèi)進(jìn)行加熱攪拌。通過普通銑刨機(jī)對(duì)廢舊瀝青混合料進(jìn)行回收處理,然后存儲(chǔ)備用。3.2瀝青路面再生的特點(diǎn)分析。瀝青路面再生利用具有以下特點(diǎn):①節(jié)約資源;瀝青路面的再生利用能夠最大限度的利用廢舊路面的瀝青混合料,介紹了大量的瀝青資源以及砂石材料,同時(shí),減少了砂石開采以及廢舊材料的場(chǎng)地堆放,節(jié)約了國(guó)家的土地資源。我國(guó)的瀝青產(chǎn)量比較低,并且部分瀝青滿足不了一些要求較高的路面性能。瀝青的再生利用能夠節(jié)約很大程度上的瀝青資源,這種技術(shù)利用對(duì)我國(guó)資源現(xiàn)狀來說有很重要的作用。②保護(hù)環(huán)境;對(duì)廢舊路面瀝青的重復(fù)利用能夠大大降低廢料對(duì)環(huán)境的污染,并且減少了新料加工生產(chǎn)造成的污染,同時(shí)砂石料的開采也能大大降低,保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。

4施工機(jī)具的改進(jìn)

公路工程的施工需要大量的施工機(jī)具,這些設(shè)備勢(shì)必會(huì)消耗大量的油料資源,并且使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣,對(duì)空氣質(zhì)量影響較大,尤其是城市地區(qū)的環(huán)境。我們需要對(duì)公路的施工機(jī)具進(jìn)行改進(jìn),減少環(huán)境污染的同時(shí)節(jié)約資源。4.1路面開槽機(jī)。路面開槽機(jī)主要是用在路面的修補(bǔ)中,在施工時(shí)會(huì)產(chǎn)生很多的瀝青粉塵,同時(shí)伴隨著噪音的產(chǎn)生,對(duì)城市環(huán)境及周邊的居民工作生活造成很大的影響,特別是對(duì)施工人員的呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生很大影響。目前,市面上以出現(xiàn)帶吸塵器及消聲器的路面開槽機(jī),能夠?qū)Ψ蹓m及噪音等進(jìn)行處理,降低對(duì)周邊環(huán)境的影響,尤其是人口密集區(qū)域可以參考使用。4.2瀝青路面加熱器。瀝青路面加熱器在正常工作時(shí)能夠?qū)r青混合料加熱散發(fā)出大量的有害氣體,對(duì)施工人員及周邊人們的皮膚等產(chǎn)生很強(qiáng)的刺激性,有很強(qiáng)的毒性,對(duì)空氣質(zhì)量的影響非常大。紅外線路面加熱器則是利用電子電話及內(nèi)設(shè)恒溫的構(gòu)造,機(jī)器自帶計(jì)時(shí)計(jì)溫儀表,在路面施工中有很好的操作性,并且施工中安全性大大提升,施工過程中產(chǎn)生的有毒氣體也大大降低。利用新型的路面加熱器能夠很大程度上避免粉塵的外溢,減少環(huán)境污染,并且對(duì)能源消耗也較低。

5降噪處理

公路施工及以后的通車運(yùn)行中一般都伴隨著大量的噪聲污染,噪聲污染具有危害性大、干擾時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)。對(duì)周邊人員的生活工作等產(chǎn)生極大的影響,并且對(duì)人們的健康也有一定影響,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐扇藗兊穆犃p失。為降低噪聲污染的影響,我們建議采用低噪音瀝青路面。這種路面主要是在普通瀝青路面上加鋪一層高空隙率的瀝青混合料,空隙率一般在15~25%之間,有些路面的空隙率能達(dá)到30%以上。采用這種低噪瀝青路面能大大降低公路上的噪聲,達(dá)到3~8dB,是一種有效的環(huán)保途徑。

6結(jié)語(yǔ)

利用溫拌瀝青混合料鋪筑的公路能夠大大降低能耗,較少?gòu)U氣排放;對(duì)廢舊路面的再生利用能夠節(jié)約材料,降低了施工成本。同時(shí),采用環(huán)保型的施工機(jī)具則對(duì)材料的利用率以及環(huán)境的污染中能發(fā)揮巨大的作用,減少了環(huán)境污染。我們需要在施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),堅(jiān)持節(jié)能減排的施工理念,利用各種新技術(shù)、新材料來實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。

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作者:蔣太金 單位:句容市交通工程有限公司