導(dǎo)語：淺談零件機(jī)械加工工藝影響因素一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：零件加工精度是衡量零件是否合格的重要參數(shù)，加工精度越高才能更好地裝配及滿足壽命要求。為了讓零件加工精度達(dá)標(biāo)，難免離不開高效的加工工藝，加工工藝是加工零件的流程和方法，加工工藝對(duì)零件加工精度控制起到了關(guān)鍵作用。本文主要討論機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響因素。

關(guān)鍵詞：加工；精度；工藝；關(guān)鍵；因素

隨著現(xiàn)代機(jī)械的快速發(fā)展，對(duì)零件的加工精度要求的更高，進(jìn)而也需要對(duì)加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，當(dāng)加工工藝在現(xiàn)場應(yīng)用時(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)，各種因素影響到零件的加工精度。因此在加工前期需要分析在整個(gè)加工過程的可變性因素，對(duì)加工工藝進(jìn)行細(xì)化和改進(jìn)，解決一些在加工過程中遇到的突發(fā)事件，例如：掉刀，定位精準(zhǔn)度或夾具的使用等因素，從而進(jìn)一步提高零件的加工精度。

1零件加工工藝和加工精度

1.1零件加工工藝。機(jī)械加工工藝是根據(jù)圖紙對(duì)零件進(jìn)行加工的過程，加工工藝不止一種，對(duì)于一種零件而言，會(huì)出現(xiàn)多種加工工藝，這就需要加工者分析每一種加工工藝的優(yōu)缺點(diǎn)后綜合選擇一種合適的加工工藝。合理的加工工藝可以提高零件粗糙度，精確度和使用壽命，同時(shí)也是提高零件加工合格率的關(guān)鍵[1]。1.2加工精度。加工精度不僅反映零件幾何尺寸精度還反映零件的形位誤差。對(duì)刀具安裝和夾具裝置也有更高的要求。零件加工結(jié)束后與零件圖紙進(jìn)行對(duì)比，如果出現(xiàn)誤差則反映出加工精度是否精準(zhǔn)，對(duì)于公差而言，公差值與加工精度成反比，公差越大加工精度越小，公差越小加工精度越高。在實(shí)際加工過程中很難保證加工尺寸與圖紙尺寸一致，但是只要加工的實(shí)際尺寸在誤差允許的范圍之內(nèi)，就認(rèn)為該尺寸合格，可以確保零件的性能參數(shù)進(jìn)一步投入實(shí)際應(yīng)用中[2-3]。

2機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工的影響因素

2.1機(jī)床誤差。機(jī)械加工肯定離不開機(jī)床設(shè)備，對(duì)原材料的加工處理是通過機(jī)床來控制的，隨著時(shí)間的久遠(yuǎn)原材料的加工會(huì)對(duì)機(jī)床的性能進(jìn)行改變，從而進(jìn)一步影響機(jī)床的加工精度。首先是機(jī)床的導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差，導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差主要使零件向機(jī)床誤差敏感方向移動(dòng)，造成被加工零件表面存在直線度和平面度誤差。然后是機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差，機(jī)床的主軸在旋轉(zhuǎn)過程中已經(jīng)偏移原始主軸中心線，而對(duì)被加工零件的圓柱表面造成同軸度與圓度誤差。最后是機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差，機(jī)床在傳遞了零件的運(yùn)動(dòng)中會(huì)發(fā)生位置變化，從而形成零件位移的誤差累計(jì)對(duì)被加工零件表面上的孔，凸臺(tái)及一些輔助結(jié)構(gòu)造成位置度誤差[4]。2.2幾何參數(shù)的誤差。幾何參數(shù)誤差主要是人為造成的，也有一小部分是由于機(jī)械老化造成的。零件加工既需要機(jī)床的加工也需要人為進(jìn)行測量，由于量具的系統(tǒng)誤差，環(huán)境誤差或者人為誤差都會(huì)產(chǎn)生幾何誤差影響加工精度[5]。2.3熱變形和受力變形。熱變形是從零件內(nèi)部產(chǎn)生的，在加工過程中零件受到不均勻熱能量后再與刀具進(jìn)行切削時(shí)會(huì)發(fā)生熱變形影響零件的加工精度。受力變形是在加工過程中由于受到外力的作用后打破了零件原始的受力平衡狀態(tài)，造成零件受力不均勻發(fā)生力學(xué)變形，降低了零件的加工精度。

3改進(jìn)加工工藝的要求

3.1建立完整的加工工藝體系?？紤]在加工過程中可能出現(xiàn)的因素，綜合運(yùn)用專業(yè)技能，對(duì)相類似的零件建立一套完整的加工工藝編制規(guī)則，形成自己的加工體系，這樣可以一次性解決同類問題，提高加工工藝編制的效率。3.2機(jī)械加工過程的嚴(yán)格監(jiān)控。機(jī)械加工過程是加工零件的主要環(huán)節(jié)，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格要求，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，嚴(yán)格把控加工過程中出現(xiàn)的一些可變因素，認(rèn)真負(fù)責(zé)地檢驗(yàn)零件的尺寸合格性，對(duì)出現(xiàn)的因素進(jìn)行總結(jié)歸納，系統(tǒng)分析，找出誤差原因所在，從根源上減小誤差提高加工精度。3.3內(nèi)部因素對(duì)加工精度的影響。機(jī)械加工設(shè)備受到溫度的影響很嚴(yán)重，在很多大型機(jī)加工設(shè)備有配套的冷卻裝置進(jìn)行輔助使用。溫度過高使加工設(shè)備發(fā)生變形影響加工軌跡的準(zhǔn)確性，所以加工過程中需要及時(shí)采用降溫措施來確保設(shè)備溫度在合理的范圍之內(nèi)，主要的降溫方式是物理降溫方式，可以有效地降低內(nèi)部因素對(duì)零件加工精度的影響。3.4外力影響的重要性。機(jī)械加工過程中會(huì)伴隨著很多外力變化，而零件加工精度對(duì)外力變化非常敏感。這對(duì)加工人員有了更高的要求。首先需要對(duì)機(jī)加設(shè)備進(jìn)行定期的監(jiān)控，保證每個(gè)設(shè)備能夠安全運(yùn)轉(zhuǎn)，定期的對(duì)機(jī)械表面進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)確保其表面完整性。然后采用合適的夾具，保證被加工零件的定位準(zhǔn)確，進(jìn)一步保證受力平衡，提高零件的加工精度。

4總結(jié)

隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，加工工藝是重中之重，是完成合格零件加工的前提保證。制定一套合理的加工工藝方法可以極大提高加工水平，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)一步提高零件加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳林凱.零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)原則探討[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2016（07）：93-94.

[2]范炳樹，侯賢州.機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響研究[J].南方農(nóng)機(jī)，2017，48（20）：98.

[3]祝勇.機(jī)械傳動(dòng)零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)原則[J].設(shè)備管理與維修，2017（18）：55-56.

[4]周鑫.機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響及控制的探討[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2018（02）：106-107.

[5]吳政.有效提高機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)淺析[J].中國設(shè)備工程，2017（01）：50-51.

作者:張濤 單位:陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院