導(dǎo)語：薄壁零件數(shù)控加工工藝質(zhì)量研究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：文中首先探究了薄壁零件數(shù)控加工，包括對加工過程、加工工藝以及加工刀具三個方面。其次指出了薄壁零件數(shù)控加工工藝質(zhì)量提升中存在的一些不足之處，包括加工進度提升中存在的不足、切削角質(zhì)量提升中存在的不足、走刀方式運用中存在的不足、工藝路線控制中存在的不足。最后提出了幾點有效的解決意見，旨在提升產(chǎn)品生產(chǎn)加工工作的開展質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：薄壁零件；數(shù)控加工；工藝質(zhì)量

薄壁零件主要是指一種金屬性的零件類型，一般其壁厚會處低于1mm，其特點主要包括重量較輕、材料使用的消耗較低以及結(jié)構(gòu)相對比較緊湊等，也正是該類特征的存在，使得薄壁零件的應(yīng)用范圍比較廣，尤其是在工業(yè)生產(chǎn)中。但是，在實際的薄壁零件生產(chǎn)加工過程中，諸如刀具、加工工藝等影響因素的存在，在很大程度上影響了薄壁零件數(shù)控加工工藝的質(zhì)量，導(dǎo)致最終生產(chǎn)出的零件無法滿足市場需求，浪費各項資源。基于此，針對薄壁零件數(shù)控加工工藝質(zhì)量改進方法這一課題進行深入分析具有重要現(xiàn)實意義。

1薄壁零件數(shù)控加工探究

1.1加工工藝分析。在進行薄壁零件數(shù)控加工工藝的分析時能夠發(fā)現(xiàn)，由于受到薄壁零件本身固有的尺寸精度要求較高因素的影響，同時再加上薄壁零件自身剛性較差、易變形等問題比較突出，導(dǎo)致薄壁零件在生產(chǎn)加工過程中的要求更為嚴格[1]。以如圖1的某薄壁套車外圓加工圖為例，其要求必須在技術(shù)指標的要求之下粗車外圓達到Φ65mm，然后開展半精外圓的數(shù)控加工，要求其直徑保持在Φ64.5mm之上。最后針對半精車外圓進行最后的加工，促使其直徑達到Φ64mm，最終保障了薄壁套能夠確切滿足零件的數(shù)控加工精度要求。1.2加工刀具分析。在進行薄壁零件數(shù)控加工作業(yè)期間，想要確保零件的加工質(zhì)量，刀具選擇工作的開展十分重要。具體的選擇過程中，需要全方位分析刀具的實際型號、零件技術(shù)指標等因素，借以保障刀具的精度、強速、尺寸穩(wěn)定性等。在這一基礎(chǔ)上，應(yīng)該充分結(jié)合表1中某型號的薄壁套刀具參數(shù)加以分析，提升薄壁零件數(shù)控加工過程中的刀具切削量的真實可靠性。具體見表1。

2薄壁零件數(shù)控加工工藝質(zhì)量提升過程中存在的不足

2.1加工進度提升中存在的不足。在薄壁零件的數(shù)控加工過程中，零件裝夾對于加工質(zhì)量的提升具有重要促進作用。如果零件專家本身質(zhì)量不合格，那么就會造成脫夾問題出現(xiàn)，影響零件加工的精準性。另一方面，進行零件加工時，還需要嚴格掌握裝夾具以及夾緊裝置自身的基礎(chǔ)狀況，確保裝夾的剛度、應(yīng)力作用部分以及加工方向的分析效果均合格，否則在后續(xù)的數(shù)控加工過程中十分容易出現(xiàn)薄壁零件變形問題，影響加工質(zhì)量。2.2切削角質(zhì)量提升中存在的不足。通常情況下，當?shù)毒叩那邢鹘嵌劝l(fā)生變化時，主要是受到了刀具的切削角度以及進給速度等因素的影響。在這一過程中，當?shù)牡毒咔昂蠼窃谶x用的過程中產(chǎn)生變化，那么會直接引起刀具切削過程出現(xiàn)變形的問題。以前后角的變小問題出現(xiàn)問題，其能夠在很大程度上造成摩擦問題增大，繼而影響薄壁零件的切削效果。另一方面，當薄壁零件的切削偏角出現(xiàn)問題時，也會對數(shù)控加工的精確度造成不良影響。在上述基礎(chǔ)上，想要有效實現(xiàn)對于切削力高強度控制，還有待后續(xù)數(shù)控加工管理工作質(zhì)量的提升。2.3走刀方式運用中存在的不足。在薄壁零件數(shù)控加工工作開展過程中，走刀是其中十分重要的一項構(gòu)成部分。具體而言，在零件的數(shù)控加工作業(yè)期間，要求定期針對走刀及其路徑進行科學(xué)合理的配置與糾正，保障刀具在具體的生產(chǎn)期間能夠持續(xù)嚴格的按照產(chǎn)品生產(chǎn)要求進行走刀加工。另一方面，在部分生產(chǎn)廠家中，部分管理人員并未有效的針對走刀方式進行詳細的設(shè)計分析，對于新型走刀方式的研發(fā)工作也不夠重視，導(dǎo)致后續(xù)的薄壁零件數(shù)控加工質(zhì)量提升受到不利影響，此類問題亟待改善。

3分析薄壁零件數(shù)控加工工藝質(zhì)量改進方法

3.1注重仿真技術(shù)的應(yīng)用。當應(yīng)用仿真技術(shù)進行薄壁零件數(shù)控加工質(zhì)量改進時，KU=F這一公式對于薄壁零件數(shù)控加工分析具有重要促進作用。其中K主要指代的是薄壁零件自身的整體強度矩陣，F(xiàn)指代的是加工期間零件自身的負載列陣，U指代的是零件在加工期間出現(xiàn)的變形問題。在這一基礎(chǔ)上，充分調(diào)整F亦或是K均能夠有效緩解零件加工期間出現(xiàn)的變形問題，借以提升加工質(zhì)量。與此同時，為了保障原材料自身具備一定的強度，還應(yīng)該嚴格按照公式的變化進行選取相應(yīng)的薄壁零件原材料。3.2積極改善并優(yōu)化固有的零件裝夾。在具體的薄壁零件數(shù)控加工生產(chǎn)過程中，零件裝夾具有重要的促進作用，在具體的設(shè)計工作開展過程中，則需要達到以下零件裝夾設(shè)計要求：其一，結(jié)構(gòu)上保持緊湊和懸伸短的特征。具體而言，就是通過有效控制慣性力及回轉(zhuǎn)力矩的大小，提升數(shù)控加工作業(yè)開展的精確程度。其二，注重平衡與配重共工作的開展。當裝夾產(chǎn)生振動時，平衡及配重對其具有直接性的影響作用。其三，改善裝夾及原有的生產(chǎn)安全性與作業(yè)持久性。首先需要做好裝夾的剛度以及強度設(shè)置，確保其能夠滿足薄壁零件的加工使用條件。其次管控好裝夾自身的夾緊力，避免生產(chǎn)關(guān)鍵時刻裝夾出現(xiàn)變形問題，從而優(yōu)化薄壁零件的加工質(zhì)量。3.3改進切削量的選擇方式。在進行路徑以及切削量生產(chǎn)加工方式的改進時，以薄壁套的改進為例，首先，需要按照表面粗糙度計算公式進行綜合控制主軸的轉(zhuǎn)速、背吃刀量等具體的計算公式如下：Ra=f2*50/rg通過公式的計算能夠快速得出切削量，并根據(jù)表2中的選用表進行對比選用，就能夠在短時間內(nèi)找出主軸轉(zhuǎn)速、進給量以及背吃刀量。見表2。當選定應(yīng)用的切削量之后，就能夠充分完成薄壁套的切削數(shù)控加工工作。3.4改進傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中的施工工藝。在針對傳統(tǒng)薄壁零件進行數(shù)控加工工藝進行優(yōu)化時，作為優(yōu)化程序的執(zhí)行人員，必須在具體的生產(chǎn)作業(yè)期間深入的解讀并分析加工工序。在此之后，應(yīng)該圍繞細致的工業(yè)作業(yè)流程優(yōu)化方案的細節(jié)進行解讀分析，尤其是生產(chǎn)期間的薄壁零件變形問題，必須加以控制，使得數(shù)控加工工藝得以保障。另一方面，還應(yīng)該將已知的改良方法進行有效結(jié)合，使其在充分發(fā)揮優(yōu)勢的基礎(chǔ)上被應(yīng)用至薄壁零件數(shù)控生產(chǎn)過程中去，同時做好生產(chǎn)夾具以及刀具的使用規(guī)劃工作，最終促使薄壁零件加工質(zhì)量得到階段性提升。

4總結(jié)

綜上所述，在本文的研究過程中，詳細的分析了薄壁零件進行數(shù)控加工期間所應(yīng)用到的具體工藝，在這一基礎(chǔ)上，充分的結(jié)合了加工期間的實際狀況，并比較深入并具有針對性的開展了數(shù)控加工工藝期間存在的問題解讀。經(jīng)過解讀之后，采用了仿真技術(shù)，將傳統(tǒng)生產(chǎn)期間應(yīng)用的零件裝夾及切削量進行了明顯的改進，降低數(shù)控生產(chǎn)成本的同時，對于未來時間內(nèi)薄壁零件數(shù)控生產(chǎn)加工產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]王震.薄壁零件數(shù)控加工工藝質(zhì)量改進策略研究[J].中國科技縱橫，2016，26（10）：102-103.

作者:王心怡 單位:江蘇自動化研究所