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摘要：受化工企業(yè)生產中所使用原材料及產品所具有的危險及危害性所影響，一旦安全管理沒有落實到位而產生事故時，不但會導致企業(yè)蒙受巨大的經濟損失，同時更會造成人員傷亡的嚴重后果，對此這就要求廣大企業(yè)必須做好安全管理工作。然而根據由于化工行業(yè)生產所具有工藝流程復雜性、環(huán)節(jié)多樣性等特點，這就給安全管理工作地有效地開展帶來了不小的難度。為此，本文主要基于筆者相關文獻研究及工作實踐，重點圍繞于化工企業(yè)的安全管理策略進行分析，以供廣大同行參考。

關鍵詞：化工企業(yè)；安全管理；策略

1企業(yè)安全管理概述

通過對相關文獻研究以及結合筆者實踐來看，企業(yè)安全管理主要指基于“總損失為零”原則對生產中人員、設備以及材料等所有要素采取一定手段及組織形式進行管理，從而實現企業(yè)安全生產及避免相關事故產生之目的。由此可見，企業(yè)安全管理工作具有極其重要的現實意義。

2化工企業(yè)安全管理特性分析

2.1生產工藝條件苛刻，且過程較為復雜

在進行化工生產時，往往對其工藝參數有著較為嚴苛的要求，一般都要在深冷負壓或高溫高壓下才能進行。而正是因為如此，在很大程度上提高了化工安全生產的難度。如，在煉油過程中，所需要使用到的催化裂化裝置，往往需要通過八個加工單元才能由原料變?yōu)楫a品，而通常需要經過12個分離單元以及化學反應方能夠在原料中裂解出依稀。且在生產前后，其工藝參數變化極大。又如，采用原料為柴油的乙烯裂解生產過程中，其操作溫度最低在-170℃，而最高可達到1000攝氏度；其壓力最低為0.07-0.08MPa，最高可達到11.28MPa，在該種工藝條件下，加之不少介質都存在極強的腐蝕性，從而極易破壞到受壓容器。

2.2化工生產物料危險性大

化工企業(yè)生產中使用的原料及產品大部分具有易燃、易爆、腐蝕性強以及毒害作用大等特點，比如乙烯易燃易爆、氯氣與二氯乙烷毒性強等，這就決定了化工企業(yè)生產具有危險性大的特性。在這種情況下，如果化工企業(yè)沒有做好生產、存儲及運輸各環(huán)節(jié)的安全管理工作，那么極易引發(fā)相關安全事故產生，進而造人員生命財產損失。

2.3化工生產連續(xù)性強

結合實踐來看，為了提高產量及效率，化工企業(yè)通常都是采用大型設備進行生產，這就意味著設備在開啟使用直至產品產出這一過程中都是處于一個連續(xù)不斷的狀態(tài)，這就決定了生產中各環(huán)節(jié)聯系極為緊密，在這種情況下如果企業(yè)安全管理工作沒有落實到位而造成某一生產環(huán)節(jié)出現問題，那么極易造成整條生產線因此而產生故障，甚至是引發(fā)安全事故。

3化工企業(yè)安全管理策略

鑒于化工企業(yè)安全管理所具有的特性及其重要作用，筆者在結合自身研究及實踐情況下總結歸納出了以下幾項策略：

3.1構建起完善的安全責任以及應急管理體制

企業(yè)生產經營決策者對安全生產負有第一責任，所以，其必須要對企業(yè)的安全生產負責，并自覺接受社會、政府、行業(yè)部門等方面的監(jiān)督，切實執(zhí)行國家對頂的安全生產法律法規(guī)以及政策方針。所以，企業(yè)領導應當要其實依照國家安全生產相關規(guī)制制度，來建立起企業(yè)安全責任，以提高企業(yè)員工安全生產責任意識，以及安全生產自覺性與主動性，以切實提升企業(yè)安全生產水平，并有力保證企業(yè)員工的生命健康與安全。此外，企業(yè)應當指派專門的人員來負責安全生產管理，并且確保應急組織中各個崗位均有后備人員，且其職責和原負責人相同。

3.2加大安全教育培訓力度建設

因為化工行業(yè)屬于高危行業(yè)，其安全事故往往具有嚴重危害社會、財產損失嚴重、人員群死群傷的特點。而通常導致安全事故發(fā)生的原因都與工作人員以及管理人員素質偏低，沒有全面掌握相關安全技術有關。所以化工企業(yè)必須要加大對員工的安全教育培訓工作。第一，應當組織專業(yè)來根據化工行業(yè)特征以及安全事故特點來編織統一的化工安全培訓教材與大綱。第二，對于不同崗位人員所要求其掌握的安全知識結構、技術等內容進行明確。第三，科學設置安全培訓課程、內容、流程以及周期等。第四，建立起自我完善、自我約束以及持續(xù)優(yōu)化的長效企業(yè)安全生產機制，對于管理松懈、忽視安全的錯誤傾向一律及時進行糾正，從而在根本上保證企業(yè)以及工作人員的健康與安全。

3.3加大對安全隱患的排查與治理工作

消除安全因素是防止安全事故發(fā)生的最為直接有效的方法。雖然在實際工作中不可能做到完全消除各類安全隱患，然而，卻是可以采用轉變操作方法、生產工藝、排除隱患等方法來將安全事故發(fā)生幾率降低。所以，化工在進行安全生產管理過程中，可從以下幾方面著手進行：第一，組織專家對典型安全事故，如中毒、爆炸、燃燒，以及有可能會導致嚴重財產損失、人員傷亡或是造成社會恐慌的問題進行分析與預測，通過使用系統安全工程的分析方法來對可能發(fā)生的重大安全事故進行預測，并對其原因進行分析，對其事故所造成的影響以及后果進行推測，從而將其安全隱患找出，并制定正確的應對預案。第二，在確保工藝要求得以滿足的前提下，盡可能采用危險系數低的替代物質，以將安全風險降到最低。第三，可以對物質存量進行限制的方法來將有毒物質泄漏風險幾率降低，這是最常用也是最為安全的方法。

3.4建立起化工生產事故預防與應急機制

結合實踐來看，除了上述三方面策略外，建立起化工生產事故預防及應急機制是企業(yè)安全管理的另外一項重要策略。首先，化工企業(yè)應充分結合自身生產特性，并在組織專業(yè)技術人員情況下編制出安全生產信息體積及應急管理信息平臺，隨后結合相關工作經驗及部分安全事故分析建立起化工生產事故預防數據庫，這樣一來為有效地防止相關事故產生提供重要支撐。其次，通過對化工生產事故預防數據庫展開分析，針對有可能出現的事故結合行業(yè)規(guī)范及工作經驗制定出相應的應急處理機制，這其中包含有報告、控制以及消除等多方面工作措施，并定期組織人員開展演練，從而在安全事故發(fā)生時將其危害與影響降至最低。

作者:崔子君 單位:遼寧省高速公路實業(yè)發(fā)展有限責任公司

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