導(dǎo)語：淺談工業(yè)企業(yè)電氣設(shè)備信息化建設(shè)一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，更加強調(diào)生產(chǎn)設(shè)備電氣化、自動化和智能化的發(fā)展，電氣設(shè)備占企業(yè)工業(yè)設(shè)備的比重越來越高。如何通過管理來提高設(shè)備資產(chǎn)的投資回報和使用效率，降低生產(chǎn)成本是企業(yè)設(shè)備管理的基點。引入全員設(shè)備管理的理念，通過實施量化績效的管理思路，進行電氣設(shè)備全壽命周期的精細化管理，促進企業(yè)生產(chǎn)的安全穩(wěn)定發(fā)展。

關(guān)鍵詞：電氣設(shè)備；設(shè)備管理；量化績效

1前言

設(shè)備管理是企業(yè)管理中的重要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的重要工具，工業(yè)企業(yè)一般會專設(shè)設(shè)備主管部門負責(zé)全公司的設(shè)備管理工作，各生產(chǎn)車間設(shè)專職設(shè)備管理人員和維修人員負責(zé)生產(chǎn)線設(shè)備的日常運行和檢修。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，生產(chǎn)設(shè)備自動化水平的提高，電氣設(shè)備占工業(yè)設(shè)備的比重越來越高，但是因電氣設(shè)備管理不善或使用不當(dāng)，發(fā)生電氣事故造成的損失不可小視，高效的管理、安全的使用和維護電氣設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要環(huán)節(jié)。

2背景

電氣設(shè)備量化績效信息化建設(shè)基于全面設(shè)備管理的理論提出。全面設(shè)備管理也叫TPM全面生產(chǎn)設(shè)備管理，全稱為TotalProductiveMaintenance.該理論是日本現(xiàn)代設(shè)備管理維修制度，它是以達到最高的設(shè)備綜合效率為目標，確立以設(shè)備全生命周期為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，是由從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線工人全員參加的活動。TPM在全球范圍內(nèi)已經(jīng)被證明是一種成功的設(shè)備管理模式，但是各企業(yè)各行業(yè)在學(xué)習(xí)和引進這種管理模式的過程中都進行了不同程度的改進和創(chuàng)新，并在此基礎(chǔ)上進行實踐，以便能更好地發(fā)揮效能。在電氣設(shè)備管理中，我們也可以引入TPM的管理理念和模式，達到電氣設(shè)備的全員、全面和精細化管理的目標。

3電氣設(shè)備管理的特點

3.1運行的可靠性和安全性要求高。工業(yè)企業(yè)的電氣設(shè)備主要涉及電動機、變壓器等相關(guān)設(shè)備，在冶金、有色、化工、建材等耗電量大的行業(yè)，這些設(shè)備是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的核心基礎(chǔ)部分，其運行狀態(tài)決定著整條生產(chǎn)線運行效率，在一定程度影響著產(chǎn)品的產(chǎn)量。運行是否可靠直接關(guān)系到整個運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的安全，一旦出現(xiàn)故障,就會造成巨大的損失。因此,對電氣設(shè)備運行的可靠性和安全性提出了更高的要求。3.2業(yè)務(wù)人員素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力要求高。因為電氣設(shè)備技術(shù)含量較高，電氣設(shè)備管理、使用和維護人員的專業(yè)知識和技術(shù)水平要求較高，要求業(yè)務(wù)人員具備良好的分析和解決問題的能力，較強的工作責(zé)任心。需要建立完善的電氣設(shè)備管理機構(gòu)，并培養(yǎng)和建立一支人員穩(wěn)定、技術(shù)精良的專業(yè)維修隊伍，車間配備專業(yè)人員負責(zé)電氣設(shè)備的使用和保養(yǎng)工作，現(xiàn)場管理人員負責(zé)監(jiān)督檢查操作人員是否按操作規(guī)程操作。3.3完善的制度、規(guī)程約束。公司和車間制定切實有效的電氣設(shè)備管理制度，對每臺電氣設(shè)備制訂完整的操作規(guī)程、檢修規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程。安全是企業(yè)發(fā)展永恒的主題，撇開制度和規(guī)程搞生產(chǎn)是毫無意義的。從設(shè)備的使用到檢修維護，容不得一絲的粗心大意，做到“統(tǒng)一標準，按章辦事，提高執(zhí)行力”。

4量化績效評價體系

4.1量化績效管理思路。各生產(chǎn)車間根據(jù)電氣設(shè)備的類型、數(shù)量制訂量化績效的管理方案，根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備的作用和運行機理，結(jié)合工藝要求采集整理每一臺電氣設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，再依據(jù)生產(chǎn)實際需求和設(shè)備特點，通過對比和評價，梳理量化績效指標并建立量化績效模型，計算設(shè)備的運行參數(shù)和效益，利用模型分析設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)并預(yù)判故障，最后有針對性地制定可靠的方案和措施對設(shè)備進行優(yōu)化和維護。在實施量化績效管理前，需要設(shè)備管理人員花大量時間搜集整理電氣設(shè)備的原始出廠資料、設(shè)備運行記錄、點巡檢記錄、事故故障記錄和設(shè)備檢修記錄。整理的資料越完整，后期的模型建立和指標選擇更有質(zhì)量、有效果。在設(shè)備量化績效評價體系建設(shè)中，構(gòu)建有效的數(shù)學(xué)模型及確立科學(xué)、合理、可行的量化績效指標很關(guān)鍵，各企業(yè)可根據(jù)實際情況選取設(shè)備量化績效考核指標，因為缺少可資借鑒的經(jīng)驗，采取摸著取石頭過河的思路，可先選擇對生產(chǎn)影響較大的1~2臺電氣設(shè)備建立數(shù)學(xué)模型、確立評價指標。在冶金、有色和化工等行業(yè)，往往選擇有效作業(yè)率（OEE）和單位產(chǎn)量成本作為評價主要指標。4.2計算機輔助管理。利用計算機輔助系統(tǒng)進行設(shè)備管理與維修，對提高設(shè)備基礎(chǔ)管理工作有著重要的意義。應(yīng)用計算機輔助管理，對設(shè)備的全壽命周期管理活動通過計算機完成。管理人員不須走出辦公室，就能通過計算機實時了解設(shè)備的動態(tài)，維修人員通過計算機調(diào)到設(shè)備基礎(chǔ)資料和歷史運行和維護狀況，及時有效解決有關(guān)問題，一線操作人員將日常的點巡檢情況通過移動設(shè)備上傳至計算機，以便設(shè)備管理人員和維修人員了解情況，將設(shè)備基礎(chǔ)管理提高到新層次。利用計算機技術(shù)進行企業(yè)的設(shè)備管理的主要內(nèi)容：基于量化績效的管理方法和內(nèi)容，建立一個設(shè)備管理信息平臺，設(shè)備管理的所有任務(wù)在信息平臺完成，相關(guān)的數(shù)據(jù)信息在平臺實時存取，可通過局域網(wǎng)與企業(yè)的信息集成系統(tǒng)互聯(lián)，實現(xiàn)信息共享。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。4.3績效考核?；谠O(shè)備管理信息平臺的幫助，設(shè)備量化績效評價體系運行一段時間后，設(shè)備管理人員可根據(jù)實際運行情況修訂完善設(shè)備管理制度、設(shè)備規(guī)程和基礎(chǔ)管理記錄，對設(shè)備基礎(chǔ)管理存在的問題總結(jié)、改進，并制定切實可行的績效考核辦法。評價指標實行月統(tǒng)計、月考核，及時提出改進措施和解決方案，保證設(shè)備量化績效評價體系高效運行。

5結(jié)束語

設(shè)備管理是一個永恒的話題，企業(yè)安全、長周期生產(chǎn)離不開設(shè)備的穩(wěn)定運行，電氣設(shè)備在工業(yè)企業(yè)設(shè)備占比增重，其安全性和可靠性對企業(yè)的生產(chǎn)活動及其重要。對企業(yè)的電氣設(shè)備實行量化績效考核系統(tǒng)，為企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動提供有力保障，為企業(yè)持續(xù)和穩(wěn)定發(fā)展創(chuàng)造有利條件，希望通過本文的闡述，能夠給工業(yè)企業(yè)電氣設(shè)備管理提供一定的參考和幫助。

參考文獻:

[1]姚金星,王新,何芳紅等.設(shè)備量化績效管理在有色企業(yè)的實踐與應(yīng)用[J].采礦技術(shù),2018(6):129~131.

[2]劉樹炯,王芳,潘爾順,劉艷華.全面推進TPM,保證設(shè)備"零故障"運行[J].輪胎工業(yè),2008(28):1~2.

作者:蒲改寧 蔣曉鋒 蒲改紅 劉嵩山 楊建雄 方新輝 單位:甘肅省建材科研設(shè)計院有限責(zé)任公司