導(dǎo)語：高壓水井調(diào)剖工藝研究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要:文南油田調(diào)剖工藝需面對(duì)以下問題:一是井況逐年惡化，施工工序復(fù)雜；二是施工人員專業(yè)知識(shí)不足，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)缺乏；三是施工效益不高，反復(fù)頻繁維護(hù)。文章針對(duì)以上問題，對(duì)文南油田調(diào)剖工藝進(jìn)行了分析研究。

關(guān)鍵詞:高壓；水井；調(diào)剖工藝

1施工工藝研究

1.1堵劑選擇。從文南油田實(shí)際情況出發(fā)，基于顆粒型堵劑的堵水機(jī)理，以增強(qiáng)堵劑的懸浮性、抗壓強(qiáng)度、降濾失性，提高擠堵施工的可操作性、安全性、有效性。1.2施工步驟。調(diào)剖工藝按照堵劑從地面進(jìn)入地層的過程可以分為排液、擠堵、替漿3個(gè)階段。1.2.1排液。施工過程中，首先要進(jìn)行排液，即從油管注入堵劑，從油套環(huán)空中排出污水。在排液前要根據(jù)公式V=v×h（式中:v———油管內(nèi)容積；h———油管長(zhǎng)度）計(jì)算油管容積，防止泥漿混合劑注入過多而進(jìn)入油套環(huán)空。1.2.2擠堵。在擠堵過程中，堵劑優(yōu)先進(jìn)入高滲層（往往是高含水層），從而達(dá)到堵水調(diào)剖的目的。為了防止堵劑過早膠結(jié)，在注入堵劑的過程中，初期應(yīng)控制較低的堵劑濃度，后期逐漸增加濃度，從而使堵劑盡可能擠入地層更深處，起到封堵的作用。1.2.3替漿。擠堵施工完成后，若油管內(nèi)依然存在殘留堵劑，會(huì)造成:①擠入的堵劑量沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，影響施工效果；②堵塞管柱。為防止殘留堵劑堵塞油管，可用清水將殘留堵劑擠入目的層。

2施工過程影響要素分析

2.1地層非均質(zhì)性的影響。由于受層間非均質(zhì)性影響，不同層系的啟動(dòng)壓力也是不同的。在調(diào)剖堵水施工時(shí)，當(dāng)井底流動(dòng)壓力大于某一層的啟動(dòng)壓力時(shí)，堵劑進(jìn)入地層后會(huì)有一個(gè)壓力下降的變化，之后壓力逐漸增大。2.2堵劑性能的影響。2.2.1對(duì)堵水機(jī)理的再認(rèn)識(shí)。在認(rèn)真分析和評(píng)價(jià)常規(guī)顆粒堵劑的基礎(chǔ)上，圍繞增強(qiáng)堵劑的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性及粒徑最佳級(jí)配等方面開展了大量的室內(nèi)研究工作，形成了具有抗溫、抗壓、抗?jié)B、施工安全等特點(diǎn)的堵水劑配方體系。2.2.2堵劑配方的改進(jìn)。架橋粒子的存在及其作用是影響堵塞能否成功的基礎(chǔ)。一方面可大幅度降低孔喉直徑，另一方面可使其在液流的長(zhǎng)期沖擊下仍不運(yùn)移，即“卡牢在喉道”。這種架橋粒子是有機(jī)與無機(jī)的復(fù)配物，其主要成分為氧化鋁、氧化鈣，只有在地層環(huán)境下通過某種活化作用才能夠獲得潛在活性，具有膠凝特性[1]。引入有機(jī)緩凝劑，可實(shí)現(xiàn)初終凝時(shí)間的可控性。

3堵水調(diào)剖運(yùn)行中好的做法

3.1完善調(diào)剖堵水施工程序和管理辦法。施工過程中為避免卡鉆事故的發(fā)生，要控制好每個(gè)施工節(jié)點(diǎn)。在方案制訂和現(xiàn)場(chǎng)施工中主要采取以下兩個(gè)方面措施:①卡頂封護(hù)套，下封隔器時(shí)對(duì)套管短節(jié)及井口整體試壓避免井口刺漏給施工帶來不安全因素；②將管腳位置下到目的層頂界100～150m，按照1.5倍頂替清水，控壓反洗井至進(jìn)出口水質(zhì)一致。3.2加大堵水的處理半徑，延長(zhǎng)堵水有效期。2017年，文南油田堵水主要采用細(xì)粒徑、中濃度、強(qiáng)封口的技術(shù)路線，依據(jù)地層吸水狀況優(yōu)化設(shè)計(jì)了合理的顆粒濃度擠入程序。對(duì)試擠壓力較高的井，采用預(yù)處理工藝，解除了近井地帶污染，順利將堵劑置放于地層深部，同時(shí)提高了堵劑在近井地帶的膠結(jié)性。3.3改進(jìn)堵劑配方，提高堵劑抗壓和抗沖擊能力。2017年，相關(guān)部門制訂了文南油田堵劑的使用技術(shù)指標(biāo)，優(yōu)選了適應(yīng)油田特點(diǎn)的堵劑類型，查明了導(dǎo)致堵劑分層的主要原因是緩凝劑的選型，提出了堵劑改進(jìn)的技術(shù)路線，引進(jìn)了高溫緩凝劑，通過添加降失水劑和膨脹劑，強(qiáng)化了堵劑的抗壓強(qiáng)度和膠結(jié)強(qiáng)度。

4現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用及效果分析

2018年1-12月份共實(shí)施水井?dāng)D堵5井次，完井5井次，擠堵工藝成功率100%?？傮w來說，完井投注后注水壓力平均達(dá)到37MPa，平均有效期達(dá)到208d。

5結(jié)語

繼續(xù)加強(qiáng)開發(fā)過程中的油藏剩余油分布規(guī)律的研究，不斷深化油藏認(rèn)識(shí)，提高堵水調(diào)剖的目的性，滿足油田發(fā)展的需要。通過對(duì)顆粒型堵劑堵水機(jī)理的進(jìn)一步深化認(rèn)識(shí)，改進(jìn)并優(yōu)化了其配方，在實(shí)施過程中優(yōu)化了施工工藝，完善了調(diào)剖堵水施工程序和管理辦法，保證了施工井的安全。

參考文獻(xiàn):

[1]陳耀星,陳棟,常王東.油水井故障診斷及高效治理方式研究[J].石化技術(shù),2017,24(1):151.

作者:陳華 單位:文留采油廠文南采油管理二區(qū)