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1氧化溝在工業(yè)廢水中的應(yīng)用

工業(yè)有機(jī)廢水就是以有機(jī)污染物為主的廢水，其排放易造成排放水體污染。有機(jī)工業(yè)廢水主要含有碳水化合物、蛋白質(zhì)、油脂、木質(zhì)素等有機(jī)物質(zhì)。有機(jī)工業(yè)廢水水質(zhì)有以下特點(diǎn):(1)有機(jī)物濃度高，可生化性較低;(2)成分復(fù)雜。一般含有硫化物、氮化物、重金屬和有毒有機(jī)物;(3)有色度及異味;(4)具有強(qiáng)酸強(qiáng)堿性。

1．1氧化溝在食品加工廢水中的應(yīng)用

四川某食品公司由于原廢水處理設(shè)備處理食品加工廢水無(wú)法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，故進(jìn)行了重建。重建后利用水解酸化———一體化氧化溝工藝處理該廠食品加工廢水及部分生活污水。設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì):COD為1350～2000mg/L，BOD為800～1300mg/L，SS為200～600mg/L，NH4+－N為50～100mg/L。進(jìn)行一段時(shí)間運(yùn)行后出水水質(zhì)穩(wěn)定并且達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978－96)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于生產(chǎn)車(chē)間水質(zhì)及水量的波動(dòng)有很好的抵抗能力，建設(shè)時(shí)投資費(fèi)用低，運(yùn)行低耗。某高新技術(shù)工業(yè)園區(qū)污水廠利用厭氧濾池及氧化溝做為主體生化處理工藝。該工業(yè)園廢水中含有食品廢水，而這一套生物處理工藝在進(jìn)水達(dá)到設(shè)計(jì)要求情況下出水水質(zhì)均能達(dá)到一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。

1．2氧化溝在造紙廢水中的應(yīng)用

山東某紙業(yè)有限公司所排放的廢水主要為打漿、洗漿及抄造工段的廢水，這些廢水含有大量難降解有機(jī)物質(zhì)，并含有機(jī)氯化物，易對(duì)排放水體的水體功能造成影響。該廠廢水COD為2500mg/L，BOD5為750mg/L，SS為1600mg/L。通過(guò)混凝沉淀/水解酸化/卡魯塞爾氧化溝工藝處理后該廠出水水質(zhì)達(dá)到了《造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB3544—2001)中麥草制漿標(biāo)準(zhǔn)的要求，運(yùn)行費(fèi)用及成本費(fèi)用低［7］。夏昊盛紙業(yè)有限公司也利用改良氧化溝工藝對(duì)其造紙中段廢水進(jìn)行處理。該公司主要利用了水解酸化/供氣式低壓射流曝氣改良氧化溝/混凝砂濾工藝進(jìn)行處理，出水達(dá)到廢水排放及回用標(biāo)準(zhǔn)。部分深度處理的出水滿足生產(chǎn)車(chē)間用水水質(zhì)要求。該公司證實(shí)了氧化溝工藝的可行性。四川某造紙廠運(yùn)用Carrousel氧化溝作為其廢液治理工程主體工藝，處理來(lái)堿回收車(chē)間、機(jī)漿車(chē)間和化學(xué)漿車(chē)間的廢水。經(jīng)過(guò)一年的運(yùn)行，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)并且穩(wěn)定。證明Carrousel氧化溝工藝處理造紙中段廢水是可行的。同時(shí)還有利用氧化溝工藝和深度處理聯(lián)用［10］、內(nèi)循環(huán)(IC)反應(yīng)器－表面曝氣氧化溝－Fenton氧化法工藝等氧化溝聯(lián)用工藝處理造紙廢水。

1．3氧化溝在淀粉生產(chǎn)廢水中的應(yīng)用

西安某大型淀粉生產(chǎn)廠排放的廢水主要來(lái)源于玉米浸泡水、黃醬水皮渣水和工藝水。該廠廢水具有濃度高、成分復(fù)雜、水質(zhì)水量波動(dòng)大，但生化性能好的特點(diǎn)。該廠利用混凝氣浮/UASB一體化氧化溝進(jìn)行處理。一體化氧化溝經(jīng)過(guò)2個(gè)多月的調(diào)試運(yùn)行后出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978－1996)的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)(COD≤150mg/L，BOD5≤30mg/L)。該工程占地面積為2100m2，總投資為456萬(wàn)元;該工藝投資成本為1520元/m3，運(yùn)行費(fèi)用為0．68元/m3。淀粉生產(chǎn)廢水多采用氧化溝與其他工藝聯(lián)用。常利用厭氧折流板反應(yīng)器與氧化溝工藝聯(lián)用。

2氧化溝在無(wú)機(jī)工業(yè)廢水中的應(yīng)用

2．1氧化溝在煉油廢水中的應(yīng)用

由于煉量的提高和原油性質(zhì)的改變，廢水污染物濃度及水質(zhì)成分變化大，滄州煉油廠廢水處理廠對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行了局部調(diào)整，并增加了氧化溝以實(shí)現(xiàn)對(duì)煉油廢水處理達(dá)標(biāo)。改造后的運(yùn)行效果達(dá)到預(yù)期，各指標(biāo)均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，為以后應(yīng)用提供了運(yùn)行基礎(chǔ)。石家莊煉油廠污水處理場(chǎng)原設(shè)計(jì)處理能力為500t/h。生化處理設(shè)施為合建式表面曝氣池。由于原油性質(zhì)的改變?cè)斐晌廴疚镓?fù)荷增大且波動(dòng)較大，不能保證達(dá)標(biāo)排放。增建了一座處理量為500t/h的Orbal氧化溝為二級(jí)生化處理設(shè)施。對(duì)COD和氨氮去除能力大幅度提高?；A(chǔ)建設(shè)費(fèi)用低，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。

2．2氧化溝在制革廢水中的應(yīng)用

制革廢水與一般廢水相比含有大量的鹽類(lèi)、含鉻物質(zhì)及硫化物。故制革廢水具有沖擊負(fù)荷大、含鹽量高、有毒性等特點(diǎn)。丁紹蘭等對(duì)于氧化溝的水力停留時(shí)間(HRT)、進(jìn)水pH、活性污泥濃度等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化后，處理制革廢水，處理效果良好，COD、氨氮去除率分別達(dá)到94%和85%，并且運(yùn)行穩(wěn)定。某羊皮革生產(chǎn)公司利用缺氧池與氧化溝聯(lián)合工藝處理生產(chǎn)中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水。運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)COD及硫化物處理效果好，可以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978－1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。有廠區(qū)利用氣浮/氧化溝/人工濕地工藝處理制革廢水工程運(yùn)行結(jié)果表明，COD去除率97．5%，氨氮去除率90%，出水達(dá)到了污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978－1996)中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)工藝操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

3結(jié)論

氧化溝在工業(yè)廢水處理中得以廣泛的應(yīng)用。無(wú)論是僅運(yùn)用氧化溝工藝還是與其他工藝聯(lián)用都具有出水效果好，達(dá)到要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行穩(wěn)定，建設(shè)費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。大量工程運(yùn)用實(shí)例不僅為其他處理廠建設(shè)及改造提供經(jīng)驗(yàn)同時(shí)也可以對(duì)氧化溝在實(shí)際運(yùn)行中存在的不足積累經(jīng)驗(yàn)并進(jìn)行更正。

作者:袁亦方 范紅 單位:華東交通大學(xué)