短短5年時間，*機床集團公司（簡稱安機）各項主要經(jīng)濟指標以每年50%的速度遞增，在全國同行業(yè)的排位由第四十三位躍居第五位。

奇跡，這是一個奇跡。在探究安機快速發(fā)展的原因時，員工們提到最多的是“*”這個名字。甚至有不少員工說：“沒有*，就沒有安機的今天?！?/p>

“要爭這半口氣”

1999年7月，*臨危受命，擔任了*機床集團公司總經(jīng)理。

*今年53歲，是清華園里的高才生，在機械行業(yè)摔打多年，當過技術(shù)員、工程師、高級工程師，主管過企業(yè)的生產(chǎn)、技術(shù)、營銷工作。

俗話說：“人爭一口氣，佛爭一炷香。”但*爭的卻是“半口氣”。

*同志作為*鑫盛機床公司的老總，堅持“科技興企，產(chǎn)業(yè)報國”的宗旨，把自己全部的精力和聰明才智無私地奉獻給了機床事業(yè)。自20*年12月鑫盛公司成立以來，公司3年跨了三大步，2005年完成工業(yè)總產(chǎn)值4*36萬元，完成銷售產(chǎn)值38100萬元，實現(xiàn)利稅1*45萬元，成為河南省機床行業(yè)龍頭企業(yè)，主要經(jīng)濟技術(shù)指標位居全國同行業(yè)第五位。

銳意改革，企業(yè)快速發(fā)展壯大

*同志在企業(yè)日常的生產(chǎn)經(jīng)營工作中意識到：企業(yè)要做強、做大、做久，必須改革現(xiàn)有體制。在*市委、市政府、重工總會等部門的積極支持下，在醞釀、討論、對比了多種改制方法后，根據(jù)企業(yè)的實際情況，他決定：直接組建一個由企業(yè)在崗職工為出資人，設(shè)立一個具有投資功能的有限公司，是實現(xiàn)安機長遠發(fā)展戰(zhàn)略目標、解決目前資金短缺問題的一個有效途徑。

20*年，*鑫盛機床有限公司掛牌成立。他領(lǐng)導(dǎo)改革了工資分配辦法，重點向生產(chǎn)一線、銷售一線、技術(shù)開發(fā)等部門傾斜。在生產(chǎn)一線工人中評聘“工種帶頭人”，在技術(shù)人員中評聘“科技帶頭人”，出現(xiàn)了過去國有企業(yè)從未有過的科室人員爭往一線去的可喜局面。在中層干部中實行了定期考核評聘、末位淘汰制度，繼續(xù)壓縮了管理層次，減少了管理部門。企業(yè)的管理處室由26個精簡合并為7個，中層干部由原來的108人壓縮到57人。2004年3月，經(jīng)市人民政府批準，*鑫盛機床有限公司整體接收*機床集團有限責任公司，接收安機的全部職工（包括離退休人員）和全部債權(quán)債務(wù)。

為了加快企業(yè)的發(fā)展，*同志領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)走依靠社會力量辦企業(yè)的路子，積極整合社會資源，加大零部件外協(xié)擴散力度，形成了“兩頭在內(nèi)、中間在外”的模式，既節(jié)省了固定資產(chǎn)投資，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本?，F(xiàn)在僅*市就有20多個廠家為鑫盛機床公司加工生產(chǎn)零部件，有力地帶動了其它企業(yè)的發(fā)展。

公司在沒有新增一分錢貸款、沒有新增一寸土地、沒有蓋一間廠房的情況下，生產(chǎn)能力得以大大提高，實現(xiàn)了低成本擴張。機床產(chǎn)量由1999年的月產(chǎn)不到20臺躍升到現(xiàn)在的月產(chǎn)360多臺。2005年的產(chǎn)值、銷售收入和利稅分別比2000年增長了7.5倍、8倍和16倍，三項指標每年的增長速度都在50%以上。

實習報告

實習報告—cimt200*暨北京機床研究所參觀實習

(西南交大機械制造及自動化張其美19990780)

本著加深對專業(yè)知識的理解，擴大知識面、認清專業(yè)發(fā)展方向，了解當前中國機械工業(yè)發(fā)展現(xiàn)況的目的，我們機制班的全體同學(xué)在杜老師、龔老師、馬老師的帶領(lǐng)下于2003年4月在北京進行了為期一周的畢業(yè)實習。本次實習我們以參觀學(xué)習的形式走訪了北京機床研究所，參加了第八屆中國國際機床展覽會（cimt2003），收獲頗豐。

一、前言

機床是高效率的象征，是生產(chǎn)各類高科技產(chǎn)品的必備工具。自從機床誕生之日起，人類就不斷地對它進行改進、革新，以滿足社會各方面的需求，尤其是當人類賦予機床以人性之后，現(xiàn)代機床與人之間的關(guān)系變得越來越融洽了。

實習報告—cimt2003暨北京機床研究所參觀實習

(西南交大機械制造及自動化張其美19990780)

本著加深對專業(yè)知識的理解，擴大知識面、認清專業(yè)發(fā)展方向，了解當前中國機械工業(yè)發(fā)展現(xiàn)況的目的，我們機制班的全體同學(xué)在杜老師、龔老師、馬老師的帶領(lǐng)下于2003年4月在北京進行了為期一周的畢業(yè)實習。本次實習我們以參觀學(xué)習的形式走訪了北京機床研究所，參加了第八屆中國國際機床展覽會（cimt2003），收獲頗豐。

一、前言

機床是高效率的象征，是生產(chǎn)各類高科技產(chǎn)品的必備工具。自從機床誕生之日起，人類就不斷地對它進行改進、革新，以滿足社會各方面的需求，尤其是當人類賦予機床以人性之后，現(xiàn)代機床與人之間的關(guān)系變得越來越融洽了。

——過去的機床是一個冷冰冰的家伙，當我們給它編制出一套g代碼時，現(xiàn)代機床便有了一種可以和人類進行交流的語言。

20世紀中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計算機的出現(xiàn)，給自動化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。

采用數(shù)字技術(shù)進行機械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司（ParsonsCorporation）實現(xiàn)的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉(zhuǎn)動機翼時，利用全數(shù)字電子計算機對機翼加工路徑進行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0.0381mm（±0.0015in），達到了當時的最高水平。

1952年，麻省理工學(xué)院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。這臺數(shù)控機床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機床。

這臺機床是一臺試驗性機床，到了1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎(chǔ)上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機床由美國本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生產(chǎn)出來。

在此以后，從1960年開始，其他一些工業(yè)國家，如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機床。

數(shù)控機床中最初出現(xiàn)并獲得使用的是數(shù)控銑床，因為數(shù)控機床能夠解決普通機床難于勝任的、需要進行輪廓加工的曲線或曲面零件。

論文摘要：作為機械系的一名學(xué)生，將來工作學(xué)習都會以機械為主，所以必須掌握好各種機械的專業(yè)知識，從這學(xué)期開始，開始接觸機械專業(yè)基礎(chǔ)課。我會本著認真的態(tài)度對待專業(yè)課的學(xué)習，提高自己的專業(yè)素養(yǎng).接下來我將介紹一下我對數(shù)控機床發(fā)展史的認識。

20世紀中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計算機的出現(xiàn)，給自動化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。

采用數(shù)字技術(shù)進行機械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司（ParsonsCorporation）實現(xiàn)的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉(zhuǎn)動機翼時，利用全數(shù)字電子計算機對機翼加工路徑進行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0.0381mm（±0.0015in），達到了當時的最高水平。

1952年，麻省理工學(xué)院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。這臺數(shù)控機床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機床。

這臺機床是一臺試驗性機床，到了1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎(chǔ)上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機床由美國本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生產(chǎn)出來。

在此以后，從1960年開始，其他一些工業(yè)國家，如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機床。

論文摘要：作為機械系的一名學(xué)生，將來工作學(xué)習都會以機械為主，所以必須掌握好各種機械的專業(yè)知識，從這學(xué)期開始，開始接觸機械專業(yè)基礎(chǔ)課。我會本著認真的態(tài)度對待專業(yè)課的學(xué)習，提高自己的專業(yè)素養(yǎng).接下來我將介紹一下我對數(shù)控機床發(fā)展史的認識。

20世紀中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計算機的出現(xiàn)，給自動化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。

采用數(shù)字技術(shù)進行機械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司（ParsonsCorporation）實現(xiàn)的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉(zhuǎn)動機翼時，利用全數(shù)字電子計算機對機翼加工路徑進行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0.0381mm（±0.0015in），達到了當時的最高水平。

1952年，麻省理工學(xué)院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。這臺數(shù)控機床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機床。

這臺機床是一臺試驗性機床，到了1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎(chǔ)上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機床由美國本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生產(chǎn)出來。

在此以后，從1960年開始，其他一些工業(yè)國家，如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機床。

并聯(lián)機床是空間機構(gòu)學(xué)、機械制造、數(shù)控技術(shù)、計算機軟硬技術(shù)和CAD/CAM技術(shù)高度結(jié)合的高科技產(chǎn)品。本文介紹了它的特點和研究現(xiàn)狀，并總結(jié)出了并聯(lián)機床的八個研究方向。

并聯(lián)機床(ParallelMachineTools)，又稱并聯(lián)結(jié)構(gòu)機床(ParallelStructuredMachineTools)、虛擬軸機床(VirtualAxisMachineTools)，也曾被稱為六條腿機床、六足蟲(Hexapods)。并聯(lián)機床是基于空間并聯(lián)機構(gòu)Stewart平臺原理開發(fā)的，是近年才出現(xiàn)的一種新概念機床，它是并聯(lián)機器人機構(gòu)與機床結(jié)合的產(chǎn)物，是空間機構(gòu)學(xué)、機械制造、數(shù)控技術(shù)、計算機軟硬技術(shù)和CAD/CAM技術(shù)高度結(jié)合的高科技產(chǎn)品。它克服了傳統(tǒng)機床串聯(lián)機構(gòu)刀具只能沿固定導(dǎo)軌進給、刀具作業(yè)自由度偏低、設(shè)備加工靈活性和機動性不夠等固有缺陷，可實現(xiàn)多坐標聯(lián)動數(shù)控加工、裝配和測量多種功能，更能滿足復(fù)雜特種零件的加工。自其1994年在美國芝加哥機床展上首次面世即被譽為是“21世紀的機床”，成為機床家族中最有生命力的新成員。

圖1并聯(lián)機床的運動仿真模擬圖

1并聯(lián)機床的特點

整體而言，傳統(tǒng)的串聯(lián)機構(gòu)機床，是屬于數(shù)學(xué)簡單而機構(gòu)復(fù)雜的機床，而相對的，并聯(lián)機構(gòu)機床則機構(gòu)簡單而數(shù)學(xué)復(fù)雜，整個平臺的運動牽涉到相當龐大的數(shù)學(xué)運算，因此虛擬軸并聯(lián)機床是一種知識密集型機構(gòu)。這種新型機床完全打破了傳統(tǒng)機床結(jié)構(gòu)的概念，拋棄了固定導(dǎo)軌的刀具導(dǎo)向方式，采用了多桿并聯(lián)機構(gòu)驅(qū)動，大大提高了機床的剛度，使加工精度和加工質(zhì)量都有較大的改進。另外，由于其進給速度的提高，從而使高速、超高速加工更容易實現(xiàn)。由于這種機床具有高剛度、高承載能力、高速度、高精度以及重量輕、機械結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、標準化程度高等優(yōu)點，在許多領(lǐng)域都得到了成功的應(yīng)用，因此受到學(xué)術(shù)界的廣泛關(guān)注。由并聯(lián)、串聯(lián)同時組成的混聯(lián)式數(shù)控機床，不但具有并聯(lián)機床的優(yōu)點，而且在使用上更具實用價值。

隨著高速切削的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)串聯(lián)式機構(gòu)構(gòu)造平臺的結(jié)構(gòu)剛性與移動臺高速化逐漸成為技術(shù)發(fā)展的瓶頸，而并聯(lián)式平臺便成為最佳的候選對象，而相對于串聯(lián)式機床來說，并聯(lián)式工作平臺具有如下特點和優(yōu)點：

一、數(shù)控車床的簡述

一般機床是能完成車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等等機械加工的方法的設(shè)備，它能把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，其中包括尺寸精度和幾何精度兩個方面。

數(shù)控機床則是從普通機床的基礎(chǔ)上發(fā)展過來的，它是一種裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。數(shù)控系統(tǒng)則是采用了自動控制技術(shù)，能用數(shù)控指令來控制機床的運動（稱之為數(shù)控控制技術(shù)）的自動控制系統(tǒng)。

二、機床的雛形、誕生及發(fā)展

機床是人類進行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標志。

1、數(shù)控車床的雛形

*同志作為安陽鑫盛機床公司的老總，堅持“科技興企，產(chǎn)業(yè)報國”的宗旨，把自己全部的精力和聰明才智無私地奉獻給了機床事業(yè)。自20*年12月鑫盛公司成立以來，公司3年跨了三大步，20*年完成工業(yè)總產(chǎn)值4*36萬元，完成銷售產(chǎn)值38100萬元，實現(xiàn)利稅1*45萬元，成為河南省機床行業(yè)龍頭企業(yè)，主要經(jīng)濟技術(shù)指標位居全國同行業(yè)第五位。

銳意改革，企業(yè)快速發(fā)展壯大

*同志在企業(yè)日常的生產(chǎn)經(jīng)營工作中意識到：企業(yè)要做強、做大、做久，必須改革現(xiàn)有體制。在安陽市委、市政府、重工總會等部門的積極支持下，在醞釀、討論、對比了多種改制方法后，根據(jù)企業(yè)的實際情況，他決定：直接組建一個由企業(yè)在崗職工為出資人，設(shè)立一個具有投資功能的有限公司，是實現(xiàn)安機長遠發(fā)展戰(zhàn)略目標、解決目前資金短缺問題的一個有效途徑。

20*年，安陽鑫盛機床有限公司掛牌成立。他領(lǐng)導(dǎo)改革了工資分配辦法，重點向生產(chǎn)一線、銷售一線、技術(shù)開發(fā)等部門傾斜。在生產(chǎn)一線工人中評聘“工種帶頭人”，在技術(shù)人員中評聘“科技帶頭人”，出現(xiàn)了過去國有企業(yè)從未有過的科室人員爭往一線去的可喜局面。在中層干部中實行了定期考核評聘、末位淘汰制度，繼續(xù)壓縮了管理層次，減少了管理部門。企業(yè)的管理處室由26個精簡合并為7個，中層干部由原來的108人壓縮到57人。2004年3月，經(jīng)市人民政府批準，安陽鑫盛機床有限公司整體接收安陽機床集團有限責任公司，接收安機的全部職工（包括離退休人員）和全部債權(quán)債務(wù)。

為了加快企業(yè)的發(fā)展，*同志領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)走依靠社會力量辦企業(yè)的路子，積極整合社會資源，加大零部件外協(xié)擴散力度，形成了“兩頭在內(nèi)、中間在外”的模式，既節(jié)省了固定資產(chǎn)投資，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本?，F(xiàn)在僅安陽市就有20多個廠家為鑫盛機床公司加工生產(chǎn)零部件，有力地帶動了其它企業(yè)的發(fā)展。

公司在沒有新增一分錢貸款、沒有新增一寸土地、沒有蓋一間廠房的情況下，生產(chǎn)能力得以大大提高，實現(xiàn)了低成本擴張。機床產(chǎn)量由1999年的月產(chǎn)不到20臺躍升到現(xiàn)在的月產(chǎn)360多臺。20*年的產(chǎn)值、銷售收入和利稅分別比2000年增長了7.5倍、8倍和16倍，三項指標每年的增長速度都在50%以上。