導語：如何才能寫好一篇施工圖論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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(1)在裝藥前，必須提前對鉆孔內(nèi)的泥漿以及鉆孔遺留下來的石粉進行全面清理，保障鉆孔內(nèi)部是完全干凈的，同時還需要對暴孔四周一定距離的面積進行打掃，防止爆破的藥受到潮濕影響，也可以在鉆孔的底部方上一些油紙，如果是選擇的散裝炸藥，在裝藥的過程中可以實行分次裝，沒裝完一次以后，用竹棍等進行壓實。如果采用的是藥卷，就可以直接將藥卷一個一個有序的放入鉆孔當中，在放置完成以后，可以輕輕的壓緊，將引線正確的安裝在合理的位置。

(2)在裝藥結(jié)束后，必須對鉆孔剩下的空隙進行堵塞，堵塞物一般不做特殊的限制，可以是松土，也可以使細小的石粉等均可。對堵塞的長度有一定的要求，要求不能小于一個最小抵抗線，通常在孔深的三成左右即可。

(3)在裝藥過程中。與裝藥無關(guān)的閑雜人員一律嚴格禁止進入爆破區(qū)域內(nèi)，同時在爆破四周一定距離內(nèi)設立好警戒線，樹立好相關(guān)的警戒標志。在裝藥的過程中，必須嚴格靜止使用鐵器等對炸藥進行敲打，裝藥人員一律嚴格靜止抽煙，同時不能用裝藥工具等對雷管進行敲打。在上臺階爆破過程中，正對的下一個臺階不能有別的作業(yè)。

(4)根據(jù)相關(guān)的文獻和實踐經(jīng)驗，如果填賽長度過長，在爆破結(jié)束后，通常對孔口的影響效果不佳，爆后也會產(chǎn)生許多大塊的石頭，相反，如果填塞長度適中，爆破后的各石頭的體積的較為適中，噪音較小、也便于后續(xù)的施工操作。所以，正常情況下，孔口的填塞長度和抵抗線之間應在一定的數(shù)值之內(nèi)。

2安全保障措施

(1)嚴格執(zhí)行“安全第一”的生產(chǎn)要求，努力構(gòu)建相關(guān)的安全生產(chǎn)要求標準和執(zhí)行標準。

(2)嚴格遵守國家《爆破安全規(guī)章》的相關(guān)要求和規(guī)定，并且嚴格的執(zhí)行。

(3)嚴格遵守《爆破安全規(guī)定》要求的爆破材料的領(lǐng)用以及退換制度，在需要零用時，零用的量要與實際需要的量相符合，一旦發(fā)現(xiàn)有差錯，必須及時上報并做好相應的等級，不能有任何一點的失誤，對于在爆破結(jié)束后，余剩的材料應當如實的交給爆破材料管理部門，一律不得私自留存。

(4)在裝藥的過程中，無關(guān)閑雜人員嚴格進入作業(yè)區(qū)，設立好警戒線和警戒標志。裝藥時嚴格吸煙和用鐵器敲打。

(5)有雷雨以及大霧和夜晚嚴格靜止進行爆破作業(yè)，在裝藥的過程總，遇到雷雨天氣時，應當立即停止裝藥作業(yè)，相關(guān)的人員立馬撤離到安全區(qū)域內(nèi)，等雷雨結(jié)束后方可繼續(xù)作業(yè)。

(6)在爆破前三十分之，應當組織無關(guān)的人員撤離，對機器設備進行必要的封存，在爆破前十分鐘，必須對四周的所有道路進行封鎖，嚴格靜止一切行人和車輛經(jīng)過，在爆破信號發(fā)出以后，爆破人員應當立馬進入爆破安全棚中，在確認安全以后，便可以引爆信號。

(7)在本次爆破中，由于爆破北面有少量的居民，必須嚴格控制要爆破碎石的飛揚距離和方向，對相關(guān)的物體采取好防護。為了將飛石的量和方向控制在一定范圍之內(nèi)，本次采用了松土爆破，采用從上到下的分層作業(yè)，盡量多布孔，少裝藥，減少爆破帶來的飛石和震動。嚴格檢車爆破的鉆孔位置和裝藥前的安全工作;保障堵塞質(zhì)量，直塞的長度不能過長也不能過短，同時堵塞物中不能含有石頭;為了能有效的控制飛石的作用，采用了毫秒引爆方式;在居民居住區(qū)設立安全庇護措施，保障個別滾石不影響居民的生活。

3總結(jié)

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1．1粘土漿材。

粘土漿材主要的成分就是黏土和亞粘土，其最大的特點就是吸水性好、粘結(jié)力強，所以穩(wěn)定性較高，因為粘土和亞粘土所含水的比例不同其粘結(jié)力和穩(wěn)定性也存在較大的不同，所以在我們具體的使用之前，我們可以通過不同比例的搭配來進行粘土漿材的拌合，但是這種材料的使用也存在一個明顯的不足，那就是其強度在一定程度上可能達不到一些特殊部位灌漿的要求，因此，有時我們通過在粘土漿材內(nèi)添加一定量的水泥來提高粘土漿材的強度和應用效果。

1．2水泥基漿材。

水泥基漿材顧名思義就是主要采取水泥搭配而成的一種灌漿材料，我們都知道水泥的種類和型號也有很多，因此，采取不同的水泥型號配合而成的水泥基漿材在性能上也存在著明顯的不同，一般說來，我們最為常用的主要是硅酸鹽水泥，在配置的過程中添加一定量的二水石膏的話能夠更進一步的加強其應用效果，但是這種漿材也存在一個明顯的不足，那就是在注入的時候容易出現(xiàn)稀釋現(xiàn)象，不容易被注入。

1．3化學漿材。

化學漿材是我們常常用到的第三種漿材，相對于前兩種無機漿材來說的話，化學漿材一般粘度都很低，沉淀物少，固化時間可以人為地進行調(diào)節(jié)，主要用于一些裂縫的灌注，尤其是在一些地下灌注工程中使用的最多，并且由于其不溶于水的特性使得其耐久性能極強，但是這種化學漿材價格較高，并且還具有一定的毒性，一般來說不做單獨使用。

2．土木工程灌漿技術(shù)的施工要求

灌漿技術(shù)作為一種新型的施工技術(shù)，雖然能夠解決很多原有的施工技術(shù)所不能夠解決的問題，但是其施工要求也更為嚴格，一旦要求達不到的話就很容易影響施工的質(zhì)量，導致灌漿技術(shù)施工的失敗。

2．1灌漿的壓力因素。

灌漿施工中漿材流動的主要動力來源就是我們施加的灌漿壓力，所以，灌漿的壓力對于整個灌漿施工來說格外重要，尤其是對于灌漿的效果影響最為重大，因此，我們需要實現(xiàn)規(guī)劃好灌漿施工所需要施加的壓力大小，在計算的過程中我們還應該充分的考慮到漿材在流動的過程中因為周圍的環(huán)境因素所造成的阻力對于壓力計算的影響，尤其是在不同的地質(zhì)中漿材的流淌擴散的阻力也是各不相同的，另外，不同材質(zhì)的漿材所需要的壓力也各不相同，一般說來，化學漿材所需要的壓力比其他漿材要小得多，這就更需要我們進行事先的調(diào)查研究，最終確定一個最為恰當?shù)毓酀{壓力，以便達到最好的灌漿效果。

2．2擴散半徑和有效的擴散距離。

灌漿施工中漿材的擴散半徑和擴散距離也是需要我們關(guān)注的，這里所說的擴散距離并不是指漿材實際的擴散距離，而是指的漿材的有效擴散距離，而能夠影響到漿材的擴散半徑和有效擴散距離的因素主要是地層的滲透系數(shù)和壓力，此外，漿材本身的一些黏性和擴散能力也能夠影響到其擴散的具體狀況，所以我們可以參考這些因素后采用一些公式來進行計算，最終得出漿材擴散半徑和有效擴散距離的約值。

2．3漿材的凝固時間。

最后，漿材的凝固時間也是需要我們注意的，漿材的凝固時間主要是由漿材本身所決定的，但是我們可以通過往這些漿材中添加必要的凝固劑來改變其固有的凝固時間，最終使其能夠按照我們實現(xiàn)規(guī)劃好的時間進行凝固，雖然我們一般對于漿材的凝固時間沒有一個苛刻的規(guī)定，但是越符合科學凝固時間凝固的漿材越能夠確保土木工程灌漿的效果。

3．土木工程的灌漿施工方法

在土木工程中灌漿技術(shù)的具體方法有很多，但是總的來看可以分為堵水防滲灌漿和加固灌漿兩類，但是具體細分的話就包括很多的不同方法，具體來看的話，當前常用的主要有以下三種灌漿施工方法。

3．1填充灌漿法。

填充灌漿，這種方法主要應用在一些大型的灌漿施工中，尤其是對于一些地下洞穴的灌注最為合適，效果也最好。

3．2滲透灌漿法。

滲透灌漿法主要是運用到土木工程中的一些無法大范圍的改變當?shù)氐牡匦魏偷刭|(zhì)條件，進而采取的直接把配置好的漿材灌注到我們需要填入的裂縫當中，尤其是對于深層次的裂縫最為適用，此外，在一些砂礫層中也可以采取這種方法來進行漿材的灌注。

3．3壓密灌漿法。

壓密灌漿法從名稱我們就可以看出，這種方法主要就是通過給漿材施加一定的壓力使其濃度變大，進而增大其外側(cè)的壓力，最終迫使?jié){材進行地底層，這種方法對于一些粘質(zhì)的土層最為適用。除了上述的三種常用的灌漿施工方法之外，還有很多的方法被應用在土木工程中的各種不同的情況下，比如電動化灌漿法和劈裂灌漿法也是我們土木工程施工中常用的兩種方法。

4．結(jié)束語

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摘要：邊坡；土工合成材料；噴射混凝土；施工

張家界至清水洞公路位于張家界市，地層主要為白堊系地層，巖性為紅色泥質(zhì)細砂巖、粉砂巖，局部夾有灰色長石石英砂巖、礫巖，巖性軟弱，風化嚴重。因此采用土工格柵（網(wǎng)）噴射混凝土進行邊坡防護，本文從施工技術(shù)方面進行總結(jié)，掛土工合成材料網(wǎng)噴射混凝土施工工藝流程。

1、施工工藝流程

1.1放樣

土工合成材料加筋噴射混凝土施工工藝見圖1，它和掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工差別不大。首先用經(jīng)緯儀放出整個場地的控制樁樣，要求摘要：縱向到頂，橫向到邊，中間間距可根據(jù)現(xiàn)場條件，控制在20~30m?？刂茦队娩摻罨蛑駱吨谱鳎霂r或土不少于20cm，并用水泥固定，一旦放完，施工各環(huán)節(jié)妥為保護。

1.2搭腳手架

采用扣件式鋼管腳手架時，鋼管支架立柱應置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；架寬2．50m，立桿縱向間距為1．50m，橫向1．25m；大橫桿步距2．00m；小橫桿距水大于1．50m，以滿足施工操作；搭設管扣要牢固和穩(wěn)定；鋼架和壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應連接牢靠，以確保施工平安。

要求摘要：架子垂向不得外傾，內(nèi)傾也不宜大于5°；架子縱向每20m設剪力撐，橫向每6m設剪力撐；其他按規(guī)范施工。

1.3坡面整修

由于現(xiàn)有的巖石邊坡破碎松散且不平整，故必須將松散的浮石和巖渣清除干凈。

1.4錨桿施工和錨孔放樣

在控制樁基礎(chǔ)上放樁樣可采用皮尺測量。量尺時，用力要均勻，保持松緊適度。如因氣候變化，量測的控制點間距誤差較大時，要進行平差，將誤差均分，不能積累在某一點上。

鉆入開挖孔口定位凹槽，保持各錨桿孔口位置左右、上下及前后基本一致；采用氣腿式鑿巖機鉆孔，孔徑38mm；錨桿采用22mm鋼筋，間排距200cm，梅花型布置。

鉆機就位后，按設計和規(guī)范要求，校正鉆機擺放的水平、垂直和角偏差。要求距離偏差小于5cm；角度偏差小于2°。

成孔要把握以下原則摘要：開孔慢，進尺順，終孔吹。即摘要：開孔時適當控制壓力和轉(zhuǎn)速，以利孔口成型，不偏不卡。成功開孔后根據(jù)巖石情況，可快則快，應慢則慢，以能順利進尺為準則。終孔時，鉆具要在孔內(nèi)往返推拉，吹盡孔內(nèi)巖粉，保證成孔質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場的情況確定錨桿深度一般為1.5m，鉆孔要垂直邊坡面。

錨桿加工安裝摘要：將錨桿除銹，切割成設計要求長度；長度不夠可用雙面搭接焊加長，焊接時注重不得傷及桿體。每2m設1對中器，之后按要求放入錨孔。（錨桿直徑為22mm）錨桿的間距和排距為32m，在一部分錨桿外露頭上作出噴射層處表面位置的標記便于控制噴層的厚度。

錨孔注漿摘要：錨桿的灌漿用1∶1~1∶0．82的水灰比實施，砂漿標號達M30。注漿管長度不小于孔深，大小可采用4分PVC塑料管或焊接管。要求注漿前先檢查管路是否通暢；注漿時注漿管應插至孔底5～10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出。注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象；采用壓力泵將1∶1的水泥砂漿注入錨孔。如遇空洞不能加壓太大，要保持0．1MPa的工作壓力；注完漿后，立即插入錨桿，若孔口無砂漿溢出，應適時補注，使砂漿布滿錨孔。

1.5掛網(wǎng)

掛土工格網(wǎng)（格柵）自上而下，土工網(wǎng)懸掛在邊坡上，由人工用尼龍繩在邊坡下部進行牽引，從坡上由人工緩慢放下，放網(wǎng)速度不宜過快，并且要及時調(diào)整土工格柵網(wǎng)的位置。土工網(wǎng)懸掛后，先將土工格柵拉直壓緊使其貼緊巖面，采用U型鋼釘固定，U型釘由鋼筋加工而成，固定于相鄰4根錨桿中間位置，在土工網(wǎng)搭接部位U型釘適當加密，同時還要求土工網(wǎng)和坡面孔隙間距不小于3cm，故在用U型釘固定網(wǎng)時，要求在其下和坡面之間墊放厚度為3cm的小混凝土塊，并用扎絲固定。

1.6噴射混凝土作業(yè)

噴射作業(yè)前必須對機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。

噴射混凝土之前，用清水將坡面沖刷干凈，濕潤巖層表面，以確保噴射混凝土和巖層之間的良好粘結(jié)。

埋設控制噴射混凝土厚度的標志，以確?；炷羾娚涞暮穸?，在張清公路我們采用打入涂有紅色油漆的短鋼筋作為標志桿。

噴射作業(yè)應分段分片依次進行。噴射順序自上而下；按地形條件和風向從左至右，或從右至左依次進行。

噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

噴射機設置在地面平整的地方。

要求摘要：

噴槍垂直坡面，上下左右偏角±10°；②噴頭和坡面保持0．6~1m間距；控制好水灰比摘要：0．4~0．5之間，保持表面平整，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；混凝土終凝2h后開始養(yǎng)護。

1.7養(yǎng)護

當最后一次噴射的混凝土終凝2h后，立即噴水養(yǎng)護，視氣候變化，適時濕水養(yǎng)護，天天至少噴水4次。養(yǎng)護時間一般不得少于7d。在終凝后第1次噴水養(yǎng)生時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防護層表面。氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。

篇4

1.1裂縫的質(zhì)量通病導致房建混凝土出現(xiàn)裂縫的主要原因就是原材料以及配合比

①首先在配置過程中如果混凝土具有越大的用水量和水泥用量，就會導致水泥漿的體積變得越來越大，而且具有越大的收縮性。如果沒有合理的選擇混凝土砂率，就很容易導致出現(xiàn)比較差的混凝土和易性，最終造成混凝土出現(xiàn)保水不良以及離析，并且使混凝土的收縮值迅速增加。其次，如果混凝土在配置的過程中選擇了安定性不符合要求的水泥，就會使得水泥中的氧化鎂熟化過程以及游離氧化鈣過程變得非常緩慢，這個過程可能在水泥已經(jīng)硬化成型之后仍然在持續(xù)，這樣就會導致水泥體積出現(xiàn)不均勻的情況，都可能引發(fā)崩潰或者龜裂。再次，如果水泥具有過大的水化熱，就會裂縫的情況出現(xiàn)在混凝土中，而且水泥具有越高的使用等級以及越細的細度，就越容易出現(xiàn)裂縫。同時混凝土具有越高的設計強度，就會產(chǎn)生越大的脆性，因此混凝土也就比較容易出現(xiàn)裂縫。最后是過大的集料含沙量的影響，混凝土會由于不科學的沙礫級配而產(chǎn)生較大的收縮性，最終會導致裂縫的產(chǎn)生。②堿骨料反應。堿骨料反應在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中也屬于一種比較多見的質(zhì)量通病，導致堿骨料反應裂縫的主要原因是化學反應，在水泥硬化的過程中水泥中的堿性氧化物與骨料中的二氧化硅之間出現(xiàn)化學反應，這就是所謂的堿骨料反應，堿骨料反應會導致一層堿硅酸凝膠形成，在大量吸水之后堿硅酸凝膠非常容易出現(xiàn)離析以及膨脹的情況，最終引發(fā)混凝土膨脹，導致發(fā)生裂縫。這種裂縫的形成過程一般具有比較長的周期，而且在形成的過程中很難將其發(fā)現(xiàn)，而且一旦發(fā)生很難對其進行補救，所以在具體的建筑工程施工中必須要采取有效預防措施。③溫度：現(xiàn)在的水泥具有越來越小的細度，因此普遍具有很快的水化速度，在這個過程中水泥肯定會將一定的熱量釋放出來，特別是澆筑混凝土的最初階段，其無法在極短的時間內(nèi)將這些熱量完全散發(fā)出去，這樣就會導致混凝土由于內(nèi)外溫差而出現(xiàn)應力?；炷帘旧砭哂休^小的抗拉能力，一旦溫度應力超過了其抗拉強度，就會導致裂縫的出現(xiàn)。與此同時，如果在高溫的情況下進行施工，快速蒸發(fā)的水分會導致混凝土的體積出現(xiàn)十分劇烈的收縮從而產(chǎn)生裂縫。

1.2.滲透的質(zhì)量通病

在完成混凝土的澆筑工作之后，如果有裂縫出現(xiàn)在了混凝土的使用過程中，就很容易發(fā)生滲透的現(xiàn)象，混凝土會由于滲透而產(chǎn)生比較大的滲透壓力，并且還會侵蝕混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，最終嚴重的削弱混凝土的強度，并且減少混凝土的使用壽命。所以如果發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)滲透現(xiàn)象，在查明滲透產(chǎn)生的原因的同時，還要采取有效的補救措施。作為一種多孔性物質(zhì)?；炷羶?nèi)部如果出現(xiàn)壓力差，就有可能導致液體的遷離，這種液體的遷離就是所謂的滲透性?；炷脸霈F(xiàn)較差的抗?jié)B性的主要原因包括以下幾個方面：首先是混凝土原材料以及配合比的因素，在配置混凝土的過程中，如果具有較大的水膠比例就會增大混凝土的收縮率，使得混凝土具有較小的抗?jié)B性。其次，過小的水泥用量會導致混凝土具有非常高的孔隙率，進一步的使混凝土具有較差的密實度以及抗?jié)B性。再次是使用較大顆粒的石子，砂子具有過大的含泥量也會導致混凝土產(chǎn)生較差的抗?jié)B性。最后，如果在工程的具體施工中沒有均勻地進行振搗，就會有發(fā)生離析，從而導致混凝土具有較差的抗?jié)B性。

2.房建施工混凝土質(zhì)量通病的防治措施

2.1防治裂縫的有效對策

在具體的施工之前必須要對水泥的細度進行檢查，可以在施工過程中將一定量的摻合料摻加到細度很小的水泥中，這樣就能夠使硬化過程中水泥的水化熱得到控制。通常都會選擇粗顆粒礦渣粉或者粉煤灰作為摻合料，在施工過程中選擇水泥產(chǎn)品的時候必須要在使混凝土的強度要求得到滿足的情況下盡可能的選擇實用低標號的水泥。其次，在澆筑之后一些混凝土可能會出現(xiàn)裂縫，這時候可以將合成纖維摻加在混凝土中，使其抗拉能力得以提升，從而能夠?qū)炷亮鸭y的產(chǎn)生起到有效的抑制作用。再次，在養(yǎng)護混凝土的時候必須要保證充足的水分，要對混凝土內(nèi)外的溫差進行嚴格的控制，這樣就能夠?qū)α芽p的出現(xiàn)起到有效的預防作用。

2.2防治滲透的有效對策

①由于混凝土的抗?jié)B性在很大程度上受到了配合比的影響，因此必須要合理的設計配合比，在正式施工之前需要在實驗室對混凝土配合比進行反復的驗證，并且對混凝土滲透性會受到的原材料的影響進行綜合分析，最終能夠?qū)⒆罴雅浜媳冗x擇出來。②要盡可能地選擇連續(xù)粒級的卵石以及碎石作為配制石料，如果沒有這些材料，就可以按照一定的比例將幾種不同的石子摻加到其中。同時要對砂石料的含泥量進行合理的控制。③施工人員要對混凝土設備的運輸工作進行嚴格控制，規(guī)范混凝土的配制操作。④必須要做到保質(zhì)保量的進行澆筑工作和振搗工作，防止混凝土出現(xiàn)振搗不實、漏振以及離析的現(xiàn)象。

3.結(jié)語

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1混凝土材料選擇的技術(shù)要點

在土建施工中對混凝土原料進行選擇時，應盡量選擇諸如水泥、外加劑及活性摻和料等能使混凝土絕對溫度降低的建設材料，上述材料能明顯降低水泥水熱化，進而不斷延遲水化的進程。若降低水泥放熱速度及其降溫后的收縮，可使出現(xiàn)的溫縮裂縫減少，節(jié)約建設成本，并提高經(jīng)濟合理性。

2混凝土配合比

在土建施工中，應注意混凝土配合比的優(yōu)化。采用具有經(jīng)濟適用型的一些建設原料，并配置合理通過有關(guān)測試后，能確?；炷临|(zhì)量并使其應用成本降低。

3改良混凝土和易性

在生產(chǎn)混凝土的過程中，改良混凝土和易性能夠明顯降低泌水率，避免發(fā)生離析情況。在設計時還應避免發(fā)生配比與沙石含水率之間存在的差異，對砂石含水率進行檢測，勁兒才能確保土建施工質(zhì)量。

4應用活性摻和料和外加劑

將一些活性摻合料和比較優(yōu)質(zhì)的外加劑加入到混凝土中，可明顯提高水泥與集料交界位置結(jié)構(gòu)狀態(tài)的協(xié)調(diào)性，使界面粘結(jié)增強，進而混凝土抗拉極限可能獲得最大值。

二.對混凝土澆筑施工的規(guī)范

在澆筑混凝土時，因此項工作相對較為復雜，要提高施工質(zhì)量，就應在施工過程中嚴格遵循有關(guān)規(guī)定，才能使?jié)仓炷临|(zhì)量不斷提高。在澆筑過程中可采取以下方法：澆筑混凝土前，應對模板有關(guān)參數(shù)進行檢查，特別是鋼筋所處位置、保護層厚度、混凝土墊塊個數(shù)及預埋件安置表面與模板間相貼是否緊密等一些問題，與澆筑混凝土的質(zhì)量都具有重要關(guān)系，因此應嚴格進行檢查。還要及時把檢查后的結(jié)果記錄下來，以利于這些信息的應用。另外，還應將鋼筋上污漬及模板上的雜亂物品及時進行清除，等檢查合格后，再進行澆筑混凝土的相關(guān)工作。對于發(fā)生移位或變形的模板、預留孔洞、鋼筋及支架等構(gòu)件，應及時進行處理并采取有效措施，加強保證其模板上預留孔洞及縫隙確保其嚴密性，以避免發(fā)生堵塞。尤其是澆筑豎向分布混凝土結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)特性方面，應嚴格按照自低至高原則，采取分層方法進行澆筑。也就是說，先澆筑在底部以確保水泥砂漿與混凝土具有完整性。在土建施工中，一起完成澆筑混凝土。針對應該暫停的情況，就要盡可能將暫停時間縮短，必須在底層沒有完成混凝土前，將澆筑上層混凝土工作完成，保證混凝土運輸、澆筑及暫停時間短于其初凝時間。針對暫停超過初凝時間的情況，應將施工縫預留，但此位置是新舊混凝土結(jié)合點，造成不良結(jié)合的效果，在構(gòu)造物中形成薄弱點，因此應對施工縫預留位置，使其位于較小受剪力且容易施工，并在澆筑前根據(jù)設計要求，明確標識在施工技術(shù)方案中。在澆筑的混凝土入模后，就要及時振搗充分，使混凝土在新入模時將模板各個角落填滿，并利用對分層下料及振搗的要求，嚴格控制每層厚度不超過規(guī)定數(shù)值。振搗上層混凝土應在初凝下層混凝土之前實施，保證混凝土上下層結(jié)合成一個整體，使混凝土密實性不斷提高，澆筑時應制定由專人進行檢查，對正澆筑位置的墻柱模板經(jīng)常敲打，將對混凝土中造成影響的氣泡排除，進而保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有正確外形，平整的表面、強度及其它性能與設計要求相符，進而使?jié)仓幕炷临|(zhì)量提高。

三.對混凝土施工技術(shù)提高的幾點建議

1關(guān)注工程結(jié)構(gòu)物受水泥水化熱的影響

水泥水化熱放熱時，放熱速度與最高放熱時放出的熱量直接影響水泥水化過程的進度。水化過程加快時，導致溫度具有較大變化，直接威脅工程結(jié)構(gòu)物總體質(zhì)量。因溫度具有較大變化，冷熱不均，十分容易發(fā)生裂縫，將明顯降低工程結(jié)構(gòu)物性能，造成工程結(jié)構(gòu)物不具有較強的經(jīng)久耐用性。

2關(guān)注施工條件對配制混凝土的影響

在制作混凝土時，由于施工條件對配制混凝土將產(chǎn)生影響，主要在較差的原材料質(zhì)量、不規(guī)范施工、相關(guān)保障制度缺乏，混凝土配料比不同于實際設計方案等方面的表現(xiàn)，造成混凝土質(zhì)量不具有較高的強度。

3關(guān)注多種因素對澆筑混凝土時的影響

多種因素都將對澆筑混凝土產(chǎn)生影響，主要在混凝土澆筑前對運輸方式的選擇，預埋件安置表面與模板相貼緊密度，預留孔洞、鋼筋、支架等構(gòu)件與工程質(zhì)量要求是否相符等方面表現(xiàn)。因產(chǎn)生的影響好似不太影響工程結(jié)構(gòu)物，而且也相對較為繁瑣，所以應在澆筑混凝土時提高重視，以免影響整體工程進度?？傊?，土建工程中混凝土施工是一項十分重要的施工技術(shù)，混凝土施工技術(shù)水平對于土建施工質(zhì)量與施工進度、工程交付后應用等方面都具有直接影響，所以應深入研究土建工程中的混凝土施工技術(shù)，進而使混凝土施工技術(shù)水平不斷提高。

四.結(jié)語

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混凝土的裂縫并不是規(guī)律的，具有不確定和不規(guī)律的特性。在工程施工過程中產(chǎn)生的裂縫的長短、寬窄、深度等都是不一樣的?；炷翗?gòu)件中產(chǎn)生裂縫是不可避免的，大量的工程實踐表明，絕大多數(shù)的鋼筋混凝土都是帶裂縫工作的，只是有的裂縫很細，細到無法用肉眼觀察出來。對于這類裂縫，一般不需要多做處理，因而這類裂縫是不影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量的。混凝土結(jié)構(gòu)允許裂縫，但是要控制裂縫的數(shù)量和大小，以免有害裂縫的出現(xiàn)，從而保證工程的穩(wěn)定性和耐久性。

2、混凝土裂縫的類型、產(chǎn)生原因及預防措施

施工和使用階段的荷載、由于溫度、濕度及不均勻沉降引起的變形以及制作、振搗等施工操作都會造成裂縫產(chǎn)生。根據(jù)裂縫的形狀和方向可以將裂縫分為水平、橫向、縱向以及放射狀等；根據(jù)裂縫的深度可以將裂縫分為貫通裂縫、表面裂縫、深裂縫三種；根據(jù)裂縫的形成因素可以將裂縫分為收縮裂縫、溫度裂縫、不均勻沉降裂縫和由于材料質(zhì)量形成的裂縫四種。

2.1收縮裂縫

2.1.1裂縫現(xiàn)象

收縮裂縫通常出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的表面，裂縫的形狀通常也是不規(guī)則的，并且裂縫的長短不一、寬窄不定，裂縫之間也是互不相連的，通常呈龜裂狀。收縮裂縫的深度通常在50毫米以下，和干燥的泥漿面類似，是裂縫中較為普遍的一種類型。

2.1.2裂縫原因

收縮裂縫的產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑完成之后的三倒四小時混凝土表面沒有經(jīng)過適當?shù)母采w處理。在這一階段，混凝土表面經(jīng)過風吹日曬時表面的水分會大量蒸發(fā)，再加上混凝土自身水化熱的影響，混凝土的體積會出現(xiàn)急劇收縮。在混凝土澆筑完成后的三倒四小時，混凝土的強度很低，不能抵扣收縮產(chǎn)生的應力，因而很容易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。并且，混凝土水分蒸發(fā)速度越快，就越容易產(chǎn)生收縮裂縫。

2.1.3預防措施

針對這種類型的裂縫在配制混凝土時要嚴格控制混凝土的水灰比。同時，選擇水化熱程度較低的水泥類型和級配良好的水泥。并且通過嚴格控制骨料的含泥量來減少混凝土的孔隙率和砂率。在混凝土澆筑之前，應做好基層和模板的潤濕、振搗、收面等工作；在混凝土初凝之后終凝前進行二次抹壓從而提高混凝土的密實程度和抗拉強度，使混凝土的收縮量得到減少；在混凝土澆筑完成之后，及時對混凝土進行覆蓋養(yǎng)護，保證在混凝土的養(yǎng)護階段混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)；最后，在保證混凝土的和易性的前提之下盡量減小混凝土的坍落度。在混凝土養(yǎng)護階段如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)細微裂縫，應及時進行抹壓和覆蓋養(yǎng)護

2.2溫度裂縫

2.2.1裂縫現(xiàn)象

溫度裂縫通常產(chǎn)生比較早，并且裂縫的形狀也多為不規(guī)則的。溫度裂縫是表面裂縫，深度較淺。溫度裂縫通常在施工期間產(chǎn)生，并且縫的寬度受到溫度的影響較為嚴重。

2.2.2裂縫原因

在混凝土澆筑尤其是大體積混凝土澆筑階段水泥的硬化會產(chǎn)生大量的熱，使得混凝土內(nèi)部的溫度升高，造成混凝土內(nèi)外之間產(chǎn)生溫度混凝土內(nèi)外部之間的溫度差會使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力而混凝土表面產(chǎn)生拉應力。當混凝土表面附近的溫度形成溫度梯度之后，就會產(chǎn)生一個較大的拉應力。在這個階段混凝土的齡期較短，能夠承受的拉應力也較低，因而很容易產(chǎn)生裂縫。

2.2.3預防措施

預防溫度措施可以總結(jié)為以下幾點：第一點、選擇凝結(jié)時間長水化熱程度低的水泥，從而降低混凝土的溫度；第二點、在混凝土中添加緩凝劑或者減水劑，從而減少混凝土的用水量和水泥用量，并提高混凝土的強度，減少混凝土的收縮現(xiàn)象；第三點、在選擇粗骨料時要選擇顆粒直徑大的、形狀好的級配良好的骨料從而減少砂量過大產(chǎn)生的不良影響

2.3不均勻沉降裂縫

2.3.1裂縫現(xiàn)象

不均勻沉降裂縫多為貫通性裂縫，裂縫的走向和沉降情況有關(guān)。這類裂縫的位置不固定并且上下左右之間有一定的差距。這類裂縫的寬度受溫度的影響較小，裂縫的寬度因荷載的大小有所差異。

2.3.2裂縫原因

這類裂縫產(chǎn)生的原因主要有三點：第一點、在混凝土澆筑后的3小時之內(nèi)混凝土處于塑性狀態(tài)，在這一階段混凝土骨料沉降時受到一定的阻礙，產(chǎn)生的主要原因是坍落度較大以及沉陷過高；第二點、地基沒有經(jīng)過必要的夯實或者必要的加固處理，因而在混凝土澆筑滯后容易由于地基的不均勻沉降造成裂縫的產(chǎn)生；第三點、由于模板剛度的不足，在模板的移動或者拆除階段由于模板額沉陷或者過早的拆除模板也會造成這種裂縫的產(chǎn)生。

2.3.3預防措施

針對這種類型的裂縫，在施工過程中應做好以下幾點工作：第一點、減小混凝土的坍落度，保證混凝土的均質(zhì)性了第二點、對地基進行必要的處理，通過地基夯實和加固避免地基的不均勻沉降；第三點、保證模板及支架有足夠的承載力和穩(wěn)定性，在混凝土強度達到標準后再進行模板的拆除。

2.4原材料質(zhì)量引起的裂縫

2.4.1裂縫現(xiàn)象

由于原材料質(zhì)量引起的裂縫不具有規(guī)律性，也容易和其他類型的裂縫混淆。由于原材料質(zhì)量問題產(chǎn)生的裂縫如果不能正確識別即使采取預防措施裂縫也是難以避免的。

2.4.2裂縫原因

原材料質(zhì)量引起裂縫主要是由于原材料的含泥量過大，混凝土的強度和抗?jié)B性較低或者砂石的級配差。除此之外，骨料中的酸性和堿性物質(zhì)相遇發(fā)生骨料反應會形成膠質(zhì)物，洗水后造成局部膨脹進而產(chǎn)生裂縫。

2.4.3預防措施

預防這一類裂縫應從材料的選取入手，在原材料的原則過程中選用含泥量較少的砂石同時控制好砂石級配，并控制好堿含量，避免骨料之間化學反應。

3、結(jié)語混

篇7

密實性是對防水混凝土提出的首要要求，而防水混凝土模板制作與安裝技術(shù)又對防水混凝土的密實性有著至關(guān)重要的影響。因此做好防水混凝土模板的制作與安裝技術(shù)則尤為重要。首先，其所選擇的模板應該具有堅固不變形，吸水性小的特點，所有在模板的選取上應該優(yōu)先選擇鋼模，而不應該選擇磚模、土模。其次，防水混凝土的結(jié)構(gòu)壁普遍較薄，應該為了確保結(jié)構(gòu)件的幾何尺寸，可采用內(nèi)外螺栓拉結(jié)措施，并設置止水鋼板于拉結(jié)螺栓之間，進而避免螺栓滲漏造成引水通路的問題。

2在防水混凝土施工中做好鋼筋的制作與綁扎技術(shù)

在防水混凝土施工中做好鋼筋的制作與綁扎技術(shù)，可以有效提升混凝土的防水效果。具體可從以下幾個角度入手：第一，在鋼筋的選擇上應選取擇螺紋鋼筋，進而增加鋼筋的握裹能力與止水能力；第二，在鋼筋接頭的選擇上應該盡可能采取焊接接頭，避免采用綁扎接頭；第三，在用鐵絲綁扎鋼筋時，其鐵絲頭必須向內(nèi)彎曲；第四，做好鋼筋保護層的厚度控制，其最小厚度不得低于25mm，特別是鋼筋迎水面的保護層必須要進行嚴格控制不能有絲毫誤差。特別是采用砂漿墊塊作為保護層時，必須將預埋在砂漿墊塊中的鐵絲與鋼筋綁扎牢固。

3在防水混凝土施工中做好混凝土的拌制與運輸技術(shù)

混凝土的拌制與運輸直接影響到混凝土的質(zhì)量，因此，做好混凝土拌制與運輸質(zhì)量控制則尤為重要。首先，在混凝土的拌制過程中，必須要確保其攪拌時間，從投料到出料其每次攪拌時間不得小于120秒；其次，對加入混凝土中的外加劑，必須先將外加劑攪拌成溶液之后在加入攪拌機內(nèi)，以防止外加劑無法均勻的融入到混凝土之中，失去外加劑實際作用的同時也影響混凝土的整體質(zhì)量；再次，在整個拌制過程中，要對混凝土坍落度進行定期抽查，特別是遇到下雨天，要及時測量混凝土內(nèi)的砂石含水比率調(diào)整配比；最后，在運輸過程中要防止漏漿、離析問題的發(fā)生，一旦發(fā)生離析問題應在入模之前重新攪拌，以便確保混凝土質(zhì)量。

4在防水混凝土施工中做好混凝土的澆筑和振搗

做好混凝土的澆筑和振搗主要可從以下幾點入手：第一，做好防水混凝土澆筑施工作業(yè)面的合理劃分，使其能夠科學、系統(tǒng)、連續(xù)的分層施工完成；第二，嚴格進行定點定量下料，提高防水混凝土澆筑質(zhì)量。因為，只有對下料量，下料點進行精確的計算，才能夠在實際施工中做到均勻下料，進而在振搗后形成一層均勻的混凝土，避免出現(xiàn)模板內(nèi)部下料如波浪形的問題出現(xiàn)，為日后滲透預留隱患；第三，嚴格按照規(guī)定在模板上開門子下料或者使用溜槽下料，加強水泥漿與混凝土的密實度，并以此避免水泥漿與骨料分離問題的出現(xiàn)，避免混凝土堆積在鋼筋交叉口處，對后期下料的施工作業(yè)造成困難，以至于影響到整個防水混凝土結(jié)構(gòu)表面光滑，成為日后滲漏的最大隱患；第四，確?；炷恋恼駬v質(zhì)量，即：確?；炷恋拿軐嵭?，也是防止?jié)B漏的重要環(huán)節(jié)之一。因此，我們必須要在定點、定量、均勻下料的前提下，對振搗也要進行定點，在整個操作中既要防止漏振、欠振，又要防止過振，精細操作從而確保振搗質(zhì)量；第五，認真做好接漿措施，及時調(diào)整坍落度。在防水混凝土結(jié)構(gòu)的實際施工作業(yè)之中，往往是將底板、豎壁進行分別施工。因此，在對豎壁進行澆筑時，應該先在接縫處澆筑一層5～10cm厚的水泥砂漿銜接層，以此確保接縫處振搗的密實性。并且，隨著澆筑高度的不斷提高，而相應減少對應的用水量，減小坍落度。

5在防水混凝土施工中做好回填土的處理工作

回填土作為防水混凝土結(jié)構(gòu)中的最后一道工序，其對整個建筑工程而言都是重要的組成部分，是最后一道可靠又經(jīng)濟的防水屏障，但現(xiàn)今卻成也施工中最容易被忽視的一道工序。因此，做好回填土的處理工作則尤為重要。首先，必須對回填土自身的質(zhì)量問題加以重視，選擇粘性土或黃土作為回填土進行回填，而不應該選擇雜土或建筑垃圾；其次，在回填之前，應該將基坑內(nèi)的所有雜物、積水進行徹底清理，并且在回填時采取分層、分皮夯實，而每層虛鋪厚度視夯實工具而定；最后，把握好回填土的施工時間，應該是在建筑物試水工程結(jié)構(gòu)以后，馬上進行回填。

6結(jié)束語

篇8

【關(guān)鍵詞】土木工程；混凝土；施工技術(shù)；養(yǎng)護

前言

在土木工程施工中，混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)與措施將直接影響土木工程的使用性能，必須很好的了解積混凝土結(jié)構(gòu)開裂的原因，掌握應對此類問題所采取的相應施工措施，才能在實際生產(chǎn)過程中保證施工質(zhì)量。

一、混凝土施工中的常見問題

1、水泥水化熱的相關(guān)影響

水泥水化熱的放熱速率及峰值，直接影響了水泥的水化過程，水化過程快，溫度收縮大，直接影響了結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì)量，溫縮裂縫的產(chǎn)生，是造成結(jié)構(gòu)物質(zhì)量整體下滑的重要因素，對結(jié)構(gòu)物的耐久性有著極其深遠的影響。

2、混凝土的配比與攪拌的相關(guān)影響

由于在混凝土的生產(chǎn)過程中，混凝土質(zhì)量的強度值總是離散的，這一強度受原材料的配比與施工條件共同影響，不合適的配比和不規(guī)范的施工會對結(jié)構(gòu)物造成破壞性的影響，尤其在混凝土的生產(chǎn)過程中，砂、石的實際含水率一般都會與設計配比存在差異。因此，要對施工時的配比與工藝進行規(guī)范。

3、混凝土澆灌的相關(guān)問題

在混凝土澆灌時將會遇到的問題很多，相對來講比較繁瑣，應在施工時詳加注意。此外，在澆灌前的運輸問題，預埋件表面與模板貼得是否嚴密，模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況等也需注意，雖然問題的影響對結(jié)構(gòu)物的影響比較小，但是如果不予注意，將對整體施工進度產(chǎn)生很大的影響。

二、混凝土施工技術(shù)分析

在土木工程中，為了提高工程質(zhì)量，必須加強對混凝土施工技術(shù)的控制。由于，決定混凝土施工技術(shù)好壞的關(guān)鍵在于混凝土的質(zhì)量。因此，必須想方設法提高混凝土施工技術(shù)水平，應嚴格執(zhí)行混凝土施工的規(guī)范要求。主要應從以下幾個方面著手。

1、做好混凝土施工準備工作，夯實混凝土施工質(zhì)量基礎(chǔ)

（1）混凝土原材料的選用。應遵循經(jīng)濟合理原則，盡量選用能減少混凝土絕對溫升的水泥、活性摻合料和外加劑，有效降低水泥水化熱，推遲水化進程，降低溫度收縮度和水泥放熱的速度及放熱最高峰值，避免出現(xiàn)溫縮裂縫。

（2）混凝土配合比的優(yōu)化。利用經(jīng)濟適用的原料設計混凝土配比，并按照一般混凝土摻合物性能測試法標準進行實驗，達到施工要求。

（3）在生產(chǎn)混凝土時，應改良混凝土的和易性，降低泌水率，防止離析現(xiàn)象的發(fā)生，避免沙石含水率與配比設計出現(xiàn)差異，并對砂石含水率進行檢測。

2、規(guī)范混凝土澆筑施工過程

由于混凝土澆筑質(zhì)量在混凝土澆筑施工過程中澆筑過程十分繁雜，為了更好的施工，必須規(guī)范混凝土澆筑施工過程，具體做法是：澆筑前開展模板相關(guān)參數(shù)的檢查工作，重點對鋼筋的位置、保護層的厚度、混凝土墊塊的數(shù)量和安置的預埋件表面是否與模板緊密相貼等進行檢查，并將檢查結(jié)果記錄在施工記錄表。對于模板內(nèi)的雜亂物品和鋼筋上的污漬，予以及時清除，待確認合格后再進行混凝土澆筑施工；對于模板、鋼筋、預留孔洞、支架等構(gòu)件出現(xiàn)變形或移位時，予以及時采取措施，使之各司其責；對于模板上的縫隙和預留孔洞應加強保障其嚴密性，嚴防被堵塞的情況發(fā)生。特別是對混凝土結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)特性豎向分布時的澆筑，應遵循從低到高的原則，進行分層澆筑。具體的說，就是先在底部進行澆筑保證水泥砂漿同混凝土的完整性。

混凝土的澆筑施工過程應一氣呵成。對于必須暫停的情況，應盡量縮短暫停時間，務必在底層混凝土沒有完全凝結(jié)之前，完成上一層混凝土的澆灌工作。確?；炷恋倪\輸、澆筑和暫停時間不超過混凝土的初凝時間。對于暫停時間必須大于初凝時間的情況，應預留施工縫，但此處是混凝土的新舊結(jié)合點，導致結(jié)合效果不佳，成為構(gòu)造物的薄弱點，所以預留施工縫的位置應在受剪力較小且便于施工的部位，并且其位置應在澆筑前按設計要求和施工技術(shù)方案中進行明確標識。

混凝土在澆筑入模后應立即進行充分的振搗，使新入模的混凝土填滿模板的每一角落，應根據(jù)分層下料、分層振搗的要求，把每層厚度嚴格控制在規(guī)定數(shù)值以內(nèi)。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝前進行，以確保上下層混凝土結(jié)合成整體，提高混凝土的密實性，澆筑過程中應安排專人負責檢查，經(jīng)常敲打正在澆筑部位的墻柱模板，以排除影響混凝土中的氣泡，從而保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形正確，表面平整，強度和其他性能符合設計的要求。提升混凝土澆筑質(zhì)量。

3、加強土木工程中混凝土施工技術(shù)的相關(guān)建議

（1）注意水泥水化熱對工程結(jié)構(gòu)物的影響。水泥水化熱在放熱過程中，其放熱的速度和放熱最高峰時放出的熱量，對水泥在水化過程中的進度有著直接的影響。當水化過程過快時，造成溫度變化大，對工程結(jié)構(gòu)物的總體質(zhì)量構(gòu)成直接威脅。由于溫度變化大，忽冷忽熱，極易出現(xiàn)裂縫，對工程結(jié)構(gòu)物的性能大大降低，導致工程結(jié)構(gòu)物的經(jīng)久耐用性不強。

（2）注意混凝土的配制受施工條件的影響。在混凝土制作過程中，因混凝土的配制受施工條件的影響。主要表現(xiàn)在原材料質(zhì)量差、施工不規(guī)范、缺乏相關(guān)制度保障，混凝土配料比與實際設計方案不同等方面，導致混凝土質(zhì)量強度不高。

（3）注意混凝土澆灌時受多種因素的影響。在混凝土澆灌時受多種因素的影響，主要表現(xiàn)在澆灌前選擇混凝土的運輸方式，安置的預埋件表面是否與模板緊密相貼，鋼筋、預留孔洞、支架等構(gòu)件是否達到工程質(zhì)量要求。由于這些影響看似對工程結(jié)構(gòu)物影響不大，且比較繁瑣，因此必須在混凝土澆灌時應多加注意，否則將會給整體工程進度帶來不小的影響。

三、混凝土養(yǎng)護技術(shù)

混凝土的凝結(jié)與硬化是水泥與水產(chǎn)生水化反應的結(jié)果，在混凝土澆筑后的初期，采取一定的工藝措施，建立適當?shù)乃磻獥l件的工作，稱為混凝土的養(yǎng)護。為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象。混凝土澆筑完畢后應及時灑水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤。

混凝土表面的養(yǎng)護要求：①塑性混凝土應在澆筑完畢后6～18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護；②混凝土應該連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)必須確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)；③混凝土養(yǎng)護時間不宜少于28d。

結(jié)語

在土木工程施工中，混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)與措施將直接影響土木工程的使用性能，必須很好的了解積混凝土結(jié)構(gòu)開裂的原因，掌握應對此類問題所采取的相應施工措施，才能在實際生產(chǎn)過程中保證施工質(zhì)量。在現(xiàn)代的土建技術(shù)中，混凝土施工的重要性已經(jīng)毋庸置疑，混凝土作為多組成分構(gòu)成的一種性能多樣化的材料，其性能不僅與組成材料，包括水泥、砂石、水、外加劑、摻合料等的性能有直接關(guān)系，而且還與運輸施工技術(shù)、施工環(huán)境及維護條件等有關(guān)。我們應在實際的施工操作中不斷的發(fā)現(xiàn)問題，總結(jié)經(jīng)驗，提出適合自身情況的現(xiàn)代混凝土施工的新方法，新舉措。

參考文獻：

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[2]王永輝，高斌彬、土木工程中混凝土施工技術(shù)要點[J]、科技風， 2010，（24）.

[3]顧大偉、淺談土木工程混凝土施工技術(shù)[J]、科技風，2010，（23）.

[4]、淺議高層建筑土木工程施工管理[J]、中國房地產(chǎn)業(yè)，2011，（03）.

篇9

1.1混凝土壩分縫分塊技術(shù)

在進行壩體的混凝土澆筑中，沒有硬性規(guī)定要將其一次完成，而是要求將壩體分解成不同的幾個澆筑塊，再分別進行澆筑。一般情況下，混凝土建造的土壩首先要劃分壩段，確定永久橫縫的位置，然后使用臨時性縱縫和水平縫將其分成若干塊，常見的壩體分縫分塊有三種形式，分別為通倉澆筑、錯縫分塊、縱縫分塊。具體的施工技術(shù)如下：（1）通倉澆筑，此法不用設置縱縫。而是根據(jù)整個壩段逐層進行混凝土的澆筑。由于關(guān)涉的倉面比較大，方便了機械化施工，可以大大提高工作效率。但因為澆筑的距離較長，極容易產(chǎn)生溫度上的變化，從而造成裂縫，應將溫度控制好。（2）錯縫澆筑，則是根據(jù)高度防線，對豎塊進行錯開分塊澆筑，與通倉澆筑相比，錯縫澆筑不需要較高的溫度要求而且澆筑工程中無需接縫灌漿。但澆筑塊之間的相互制約加大了溫度裂縫的發(fā)生幾率，使得施工中的各個澆筑塊間的相互干擾明顯。（3）縱縫分塊，在溫度控制和施工工藝上的操作性比較強是其最大的優(yōu)勢，澆筑塊間的干擾也小，有利于保證施工中的安全生產(chǎn)。值得注意的是，及時的對壩體的裂縫進行混凝土填漿，以便保證壩體完整性，減少漏水的情況發(fā)生。

1.2混凝土壩接縫灌漿技術(shù)

1.2.1接縫灌漿管路系統(tǒng)布置方式

壩接灌漿是混凝土壩體施工中非常重要的技術(shù)，通常情況下，重復式、盒式、騎縫式是灌漿管路的三種方式。重復式灌漿管路的優(yōu)點是既可以保證重復灌漿，又不會產(chǎn)生管路的堵塞。盒式灌漿管路可有效減少進漿和回漿管堵塞的情況，使灌漿的質(zhì)量達到標準。但它也有缺點，那就是縱縫灌漿消費的管材比較多。綜合來比較，騎縫式灌漿所具有的優(yōu)勢更為顯著：灌漿流暢，管路不易堵塞，升降均勻。

1.2.2接縫灌漿施工技術(shù)

先要將施工方案進行確定，然后基于方案，應用科學合理的施工方法和施工工序，也要科學的安排灌漿的材料和順序，通常是先灌漿橫縫，再進行縱縫處理，要向穩(wěn)固壩塊的側(cè)向，也可采取先縱縫后橫縫的方式，但是切忌不能將橫縫和縱縫同時進行。只有在這種科學合理的施工順序下，施工進度才能得以控制，使施工順利進行。

2水利工程混凝土施工新技術(shù)的應用

2.1散裝水泥使用的施工新技術(shù)

從如今的發(fā)展來看，對水利工程混凝土施工有比較嚴格的使用規(guī)定，應該優(yōu)先使用散裝水泥，主要原因是散裝水泥自身所具有的操作簡便、能夠滿足大批量需要的優(yōu)勢，所以得到了人們的青睞，并且保證了工程的可靠性和使用的安全性，還能有效減輕環(huán)境污染，緩解人與環(huán)境的矛盾，其如今應經(jīng)是相對成熟的施工技術(shù)了。

2.2重視水利工程混凝土中摻合料的應用

想要提高混凝土施工質(zhì)量，實現(xiàn)方式也比較多，諸如改良混凝土、使用混凝土添加劑等。主要的操作方法是，將高爐礦渣微粉、微硅粉、煤灰粉等摻合料加入到混凝土中，以便達到降低混凝土的水化熱的目的，來抑制對堿骨料反應，進而減少水泥的使用量，減少資金投入力度，為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。

2.3水利工程混凝土中外加劑的應用

現(xiàn)在我國的各類工程中混凝土施用的越來越多，混凝土在中外加劑技術(shù)的作用下，顯現(xiàn)出了諸多優(yōu)點：多功能、高效、濃縮，施工的技術(shù)也在不斷完善。節(jié)水、增體、環(huán)保等功能在混凝土施工技術(shù)的應用得到了良好的發(fā)揮。普通減水劑、增強阻裂粉、早強劑是現(xiàn)階段經(jīng)常使用到的外加劑。混凝土的和易性能夠在外加劑的試用下得到極大的改善，混凝土的凝結(jié)時間可以進行有效調(diào)整，混凝土的耐久性和各項物理性能均有大幅度的提高，達到了混凝土對施工環(huán)境很好的適應能力的終極目標。

3水利工程大型混凝土工程施工技術(shù)

近年來，我國對水利工程的建設加大了投入的力度，水利施工不斷增多，施工質(zhì)量也在不斷提高。一般的大型水利工程，工程的施工量都比較大、周期長，整體要求高，使用混凝土的數(shù)量比較多。作為一項施工技術(shù)，混凝土的施工中其材料配合比、澆筑溫度都是影響施工質(zhì)量的重要因素，很有可能導致施工裂縫，保證混凝土的施工質(zhì)量才是大型水利工程的關(guān)鍵所在。在我國的一些地區(qū)的水利工程施工使用了改良后的大體積混凝土施工技術(shù)，經(jīng)實踐證明收到的效果還是令人欣喜的，研究人員對其進行了詳盡的分析，得出了應在大體積混凝土的施工中，既要控制好溫度，又要加強周圍混凝土的約束力的結(jié)論。高質(zhì)量的混凝土工程施工技術(shù)在保證水利施工質(zhì)量上體現(xiàn)出較為明顯的作用力。大體積混凝土工程的施工除了要滿足常規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)設計的要求外，還應特別注意控制混凝土強度等級，減少施工裂縫問題的發(fā)生。由于大體積混凝土工程的施工應力和溫度應力都有不同程度的增加，所應有的施工工藝應該更高，施工的中心環(huán)節(jié)是混凝的混合和澆筑。（1）施工前，應準確測量澆注體的溫度，減少溫度應力，評估施工中可能遇到的溫度差值、內(nèi)部速度的升降溫速率等指標，以便把握好溫度控制的指標和技術(shù)方法。一般情況下，混凝土入模前的絕熱溫度的變化值在45℃左右，混凝土內(nèi)外溫差不應超過30℃，降溫速率為每天2.5℃。下一步就是混凝土的振搗，這也是比較重要的環(huán)節(jié)之一，先要選擇好振搗的插入點，進行均勻布置，振搗速度應快慢適中，再二次振搗以便保證質(zhì)量。最后，在澆筑上應采用連續(xù)澆筑的方法，也是為了降低裂縫的產(chǎn)生。還要特別提醒現(xiàn)場的施工人員必須熟練的掌握施工技術(shù)，嚴格按照一定規(guī)范進行操作，這樣才能最大限度的保障施工質(zhì)量。

4結(jié)束語

篇10

鑒于高層建筑中后澆帶施工的重要性，后澆帶模板支撐系統(tǒng)只有保證獨立性，才能保證后澆帶施工取得積極效果。結(jié)合高層建筑施工后澆帶施工實際，在后澆帶的模板支撐系統(tǒng)施工中應把握以下原則:

1)后澆帶的兩側(cè)支撐要保證足夠的數(shù)量，之間距離應在1m之內(nèi)。保證后澆帶的兩側(cè)支撐有足夠數(shù)量的主要目的在于保證后澆帶支撐的力度滿足要求，其間距的保留也是為了便于兩側(cè)支撐的拆除。這種方式不但有利于保證后澆帶兩側(cè)不受影響，同時也提高了后澆帶施工質(zhì)量，為后澆帶施工提供了可靠的支撐系統(tǒng)，保證了后澆帶在施工過程中的模板可以循環(huán)利用，提高了后澆帶的施工效率。

2)后澆帶應選擇正確的結(jié)構(gòu)梁形式，便于后期拆除。在后澆帶施工過程中，結(jié)構(gòu)梁在拆除時不能一次全部拆除，需要根據(jù)施工要求進行部分保留，其中拆除時需要留有必要的支撐梁，保證后澆帶施工能夠得到正常開展，滿足施工需要。

3)大體積的后澆帶施工，應注意在兩側(cè)設置專用的支撐和模板。在特殊部位的后澆帶施工，需要設置專門的模板并提高支撐力量，如果不能滿足這一要求，后澆帶施工將難以滿足質(zhì)量要求。為此，需要設置專門的模板和支撐。

2高層建筑中施工應對后澆帶的性質(zhì)進行認真區(qū)分

高層建筑后澆帶施工過程中，由于后澆帶內(nèi)部有數(shù)量不等的鋼筋，對鋼筋的處理關(guān)系到后澆帶的施工質(zhì)量，只有根據(jù)后澆帶的性質(zhì)進行區(qū)別對待，才能保證后澆帶施工取得積極效果。為此，我們應從以下兩個方面入手:

1)后澆帶施工需要控制環(huán)境溫度，避免兩側(cè)結(jié)構(gòu)收縮。根據(jù)不同溫度對后澆帶內(nèi)的鋼筋進行有效處理，既關(guān)系到后澆帶的整體質(zhì)量，同時也關(guān)系到后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土的收縮變形量。從后澆帶的施工過程來看，結(jié)構(gòu)混凝土的收縮變形是關(guān)系到后澆帶整體質(zhì)量的關(guān)鍵因素，只有控制好結(jié)構(gòu)混凝土的收縮變形，才能保證后澆帶的整體質(zhì)量達標。為此，在處理后澆帶內(nèi)鋼筋過程中，應重點控制兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土的收縮變形量，以此滿足后澆帶施工需要，為后澆帶施工提供有力支持。

2)后澆帶施工應注意控制沉降差。之所以設置沉降后澆帶，除了提高后澆帶質(zhì)量的目的外，防止高層部分結(jié)構(gòu)和裙房之間的沉降差過大也是重要因素?；谶@一現(xiàn)實目的，沉降后澆帶的設置和施工必須要保證其科學性和合理性，并在工程質(zhì)量上達到高層施工需要，滿足高層施工要求。從這一點來看，在設置沉降后澆帶過程中，不但要從施工手段入手，同時還要控制后澆帶的寬度，保證后澆帶的整體施工質(zhì)量滿足實際需要。

3高層建筑施工加強后澆帶混凝土澆筑前的防護處理

在高層建筑中施工時，對于后澆帶澆筑前的防護工作需要引起足夠的重視，如果不能做到有效防護，不但會影響后澆帶的整體施工質(zhì)量，同時也會縮短后澆帶的壽命，因此,我們應從以下幾個方面入手:

1)大體積后澆帶，需要防止混凝土斷裂的情況發(fā)生。后澆帶是高層建筑施工的必要工序，澆筑是其重要過程，考慮到混凝土澆筑的重要性，以及澆筑容易受到外界干擾進而影響澆筑效果，在后澆帶的澆筑過程中，我們要特別注意大體積混凝土的養(yǎng)護劑防裂，確保大體積混凝土的質(zhì)量滿足實際要求。

2)后澆帶兩側(cè)澆筑過程中，需要預留寬度50cm～10cm寬的企口。在后澆帶兩側(cè)澆筑時，要做好企口的預留，并控制企口的寬度及尺寸，保證企口能夠正常澆筑，同時還要在企口內(nèi)部進行必要的砌筑處理，保證企口能夠?qū)崿F(xiàn)正常的澆筑功能，提高企口的功能性，滿足后澆帶施工需要。

3)后澆帶端頭和橫向澆筑帶，應保證水泥砂漿標號滿足實際要求。在后澆帶施工過程中，地下室底板是關(guān)鍵部位，必須保證其整體質(zhì)量滿足實際需要?；谶@一認識，只有做好砌筑質(zhì)量控制和砂漿標號控制，才能保證后澆帶澆筑質(zhì)量滿足工程需要，達到提高工程質(zhì)量的目的。

4結(jié)語