導(dǎo)語：如何才能寫好一篇金屬加工，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

聚首章丘圣泉探尋鑄造材料發(fā)展之源——鑄造材料發(fā)展趨勢與需求研討會報道

硅砂替代材料的應(yīng)用與發(fā)展(上)

鋁合金用環(huán)保鑄造材料及技術(shù)

我國鋁鎂合金鑄造業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展

信息之窗

缸體水套芯專用涂料的開發(fā)應(yīng)用

水玻璃砂型鑄造技術(shù)研究及應(yīng)用新進(jìn)展

耐磨鋼的選擇與生產(chǎn)應(yīng)用

熔模鑄造中硅溶膠-硅酸乙酯涂料配制工藝

機(jī)器人砂芯浸涂系統(tǒng)的作業(yè)分析與操作應(yīng)用

DT—CA—09型增碳劑的選用及試驗(yàn)結(jié)果分析

過共晶鋁硅合金凝固組織細(xì)化新工藝

《金屬加工(冷加工)》2011年第19期要目

消失模鑄造砂處理冷卻系統(tǒng)工藝改造

樹脂砂鑄造現(xiàn)場的煙氣除塵方案

浸滲質(zhì)量的控制

三峽葉片熱處理工藝研究

小直徑冷軋輥的熱處理

創(chuàng)造與挑戰(zhàn)——唐山開元企業(yè)集團(tuán)之行報道

熱噴涂用粉芯絲材的生產(chǎn)和應(yīng)用

堆焊技術(shù)在鋼鐵企業(yè)中的應(yīng)用

輥?zhàn)佣押讣夹g(shù)在鋼鐵工業(yè)中的發(fā)展與應(yīng)用

《金屬加工(冷加工)》2010年第18期要目

重卷機(jī)組張力輥輥面形貌加工研究

不銹復(fù)合鋼抽提塔的失效原因及焊接工藝探討

自保護(hù)藥芯焊絲水下焊接中電弧燃燒及熔滴過渡特性

液化石油氣貯罐用07MnNiMoVDR鋼焊接材料與焊接工藝研究

回轉(zhuǎn)窯焊接工藝設(shè)計(jì)

CO_2氣體保護(hù)焊在輥盤式磨煤機(jī)中的應(yīng)用

歐洲焊接標(biāo)準(zhǔn)在挪威公路橋中的應(yīng)用

Multiplaz3500在金屬加工方面的應(yīng)用

鋁青銅襯套焊接工藝優(yōu)選

送人玫瑰手有余香——“第二屆焊接與切割用戶調(diào)查”獲獎感言

業(yè)界動態(tài)

埃森20年感受名展效應(yīng)領(lǐng)略盛會風(fēng)采——第十二屆北京·埃森焊接與切割展覽會后記

難忘北京·埃森焊接展20周年紀(jì)念活動——記北京·埃森焊接展20年頒獎典禮及座談會

創(chuàng)建交流平臺,共促行業(yè)發(fā)展——第二屆中國焊接與切割市場論壇紀(jì)實(shí)

SigmaNEST,幫你迅速跨入信息時代!——訪SigmaTEK總裁BenTerreBlanche先生

以完善服務(wù)作為市場營銷的支點(diǎn)——訪上海東升焊接集團(tuán)有限公司總經(jīng)理胡成平

行業(yè)盛會精彩瞬間

從北京·埃森焊接展看我國焊接設(shè)備制造行業(yè)的崛起

從北京·埃森焊接展看中國數(shù)控切割的發(fā)展方向

第二屆焊接與切割用戶調(diào)查結(jié)果分析

北京·埃森焊接展推動了我國向焊接材料強(qiáng)國的邁進(jìn)

中國焊接材料的市場需求與發(fā)展態(tài)勢

不銹鋼焊條藥皮溫升開裂的產(chǎn)生與對策

伯樂金屬粉芯藥芯焊絲——更高效、更經(jīng)濟(jì)的藥芯焊絲

為焊接領(lǐng)域提供一體化解決方案

連續(xù)式滲碳爐生產(chǎn)中的應(yīng)急處理工藝措施與故障排除方法(上)

滾珠絲杠中頻感應(yīng)淬火的變形控制

篇2

關(guān)鍵詞：打造；再生金屬加工園；思考

中圖分類號：F426.32文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1674-9944（2012）11-0224-03

1新羅區(qū)建設(shè)再生金屬加工園發(fā)展背景

福建省是金屬礦產(chǎn)資源欠缺的省份，開展金屬資源回收再生利用是緩解金屬資源缺乏的有效途徑。2007年11月，國家環(huán)?？偩衷诔雠_支持海西建設(shè)的意見中明確提出“支持開展廢五金電器、廢電線電纜和廢電機(jī)集中加工、利用、處置區(qū)試點(diǎn)建設(shè)”。近日，國家發(fā)展改革委也下發(fā)了《關(guān)于開展資源綜合利用“雙百工程”建設(shè)的通知》，在“十二五”期間我國將重點(diǎn)培育和扶持100個資源綜合利用示范工程（基地）和100家資源綜合利用骨干企業(yè)；《“十二五”資源綜合利用指導(dǎo)意見》提出了我國礦產(chǎn)資源綜合開發(fā)利用、產(chǎn)業(yè)廢物綜合利用和再生回收利用三大領(lǐng)域的9項(xiàng)具體指標(biāo)，其中再生銅、鋁、鉛占當(dāng)年總產(chǎn)量的比例分別達(dá)到40%、30%和70%。

因此在新羅區(qū)建設(shè)再生金屬產(chǎn)業(yè)園，不僅符合國家產(chǎn)業(yè)政策，減少廢棄物的數(shù)量，而且能有效解決龍巖市機(jī)械、鋼鐵、銅產(chǎn)業(yè)等原料供應(yīng)不足等問題，并能最終建成龍巖第二金屬礦山。2新羅區(qū)建設(shè)再生金屬加工園概況

2.1有利條件分析

2.1.1有良好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)

近年來，龍巖市充分發(fā)揮礦產(chǎn)資源、技術(shù)人才和基礎(chǔ)設(shè)施等方面的優(yōu)勢和要素，大力發(fā)展機(jī)械、鋼鐵產(chǎn)業(yè)，這些產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要大量的鋼、鐵、銅、鋁等金屬材料。其中機(jī)械產(chǎn)業(yè)已在新羅區(qū)形成工程機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械和環(huán)保機(jī)械三大產(chǎn)業(yè)集群，對鋼材的需求大幅增加；銅產(chǎn)業(yè)已在上杭縣開工建設(shè)年產(chǎn)20萬t銅冶煉項(xiàng)目，需要大量廢雜銅；鋼鐵產(chǎn)業(yè)擬在新羅區(qū)蘇坂鄉(xiāng)鋼鐵工業(yè)園區(qū)規(guī)劃建設(shè)年產(chǎn)250萬t優(yōu)質(zhì)鋼項(xiàng)目，需要大量的廢鋼。因此，在新羅區(qū)建設(shè)再生金屬加工園，可有效地支撐機(jī)械、鋼鐵、銅產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

篇3

關(guān)鍵詞：有色金屬 財(cái)務(wù)風(fēng)險 管理 經(jīng)濟(jì)效益

我國是一個礦產(chǎn)大國，有色金屬礦產(chǎn)非常豐富，其中銅、鋁、鋅等礦產(chǎn)生產(chǎn)占世界第一，不僅滿足國內(nèi)需求，還可供出口，滿足國際市場需求。但是目前我國絕大多數(shù)有色金屬企業(yè)普遍存在市場反應(yīng)速度慢、運(yùn)轉(zhuǎn)方式不靈活、機(jī)制落后的現(xiàn)象，致使在面臨市場風(fēng)險時，反應(yīng)較慢，不能有效的規(guī)避市場風(fēng)險，為企業(yè)經(jīng)營造成一定損失，甚至于虧損、倒閉，要改變這一局面，加強(qiáng)有色金屬加工企業(yè)財(cái)務(wù)風(fēng)險管理勢在必行。

一、企業(yè)風(fēng)險管理的重要性

經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，企業(yè)面臨的風(fēng)險具有很大不確定的因素。所以企業(yè)需要有立足于市場的大環(huán)境，然后對可能發(fā)生的經(jīng)濟(jì)風(fēng)險做好評估，加強(qiáng)內(nèi)部控制體系的風(fēng)險管理建設(shè)。對于產(chǎn)品可能帶來的風(fēng)險，要提高重視。樹立風(fēng)險防范意識，通過現(xiàn)代化的風(fēng)險管理手段來對風(fēng)險進(jìn)行很好的管理和控制，以減少各類風(fēng)險帶來的毀滅性打擊。此外，企業(yè)要建立財(cái)務(wù)風(fēng)險預(yù)警系統(tǒng)與風(fēng)險衡量系統(tǒng)，將風(fēng)險預(yù)控在先。目前，行業(yè)受市場波動、匯率、融資成本等一系列風(fēng)險因素的影響，如何提升財(cái)務(wù)風(fēng)險管理，將風(fēng)險所造成的損失降至最低，就顯得尤為重要。

二、有色金屬加工企業(yè)風(fēng)險管理的現(xiàn)狀

金融危機(jī)以后，我國各行業(yè)經(jīng)濟(jì)開始復(fù)蘇，但是有色金屬企業(yè)卻面臨較大的財(cái)務(wù)風(fēng)險。財(cái)務(wù)風(fēng)險不僅僅來自行業(yè)本身以及財(cái)務(wù)現(xiàn)狀，還來自財(cái)務(wù)風(fēng)險管理上的諸多不足。目前，有色金屬企業(yè)的財(cái)務(wù)風(fēng)險管理普遍存在財(cái)務(wù)風(fēng)險管理意識差、財(cái)務(wù)風(fēng)險預(yù)警體系不健全、財(cái)務(wù)風(fēng)險管理制度不規(guī)范、財(cái)務(wù)決策程序不科學(xué)等問題。這些問題的存在給企業(yè)帶來了嚴(yán)重的財(cái)務(wù)風(fēng)險。

（一）市場經(jīng)營風(fēng)險

以有色金屬銻為例，近年來，銻品價格不斷下跌，而人工和動力等成本卻略有提高，致使產(chǎn)品生產(chǎn)成本下降率遠(yuǎn)低于產(chǎn)品價格下降率，產(chǎn)品利潤空間壓縮，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下降，陷入虧損局面。另外，產(chǎn)品滯銷又導(dǎo)致庫存增加，應(yīng)收賬款增加，資金積淀，流轉(zhuǎn)不暢。在這種市場經(jīng)營風(fēng)險帶動下所產(chǎn)生的財(cái)務(wù)效應(yīng)，亟需建立完善的財(cái)務(wù)風(fēng)險預(yù)警體系，及早防控。

（二）國際匯率風(fēng)險

有色金屬產(chǎn)品出口到國外，受到匯率波動的影響，致使企業(yè)可能承受較大的匯率風(fēng)險，近年來人民幣升值，以美元結(jié)算的出口創(chuàng)匯收入兌換成人民幣后收入減少，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益。

（三）融資風(fēng)險

有色金屬企業(yè)大多數(shù)是傳統(tǒng)的采掘、加工制造業(yè)，融資渠道較為單一，主要依靠銀行進(jìn)行貸款融資，隨著銀行審貸流程日趨嚴(yán)格、期限延長，融資間接成本增加，貸款利率的上漲，致使企業(yè)融資成本提高，增加企業(yè)負(fù)擔(dān)。

（四）投資決策風(fēng)險

企業(yè)投資行為其出發(fā)點(diǎn)是為企業(yè)尋找新的利潤增長點(diǎn)，以擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模與實(shí)力。但是就目前而言，部分有色金屬企業(yè)存在投資前，未進(jìn)行詳細(xì)的市場調(diào)研與風(fēng)險分析，盲目上馬，致使大量資金困于收益差的投資項(xiàng)目，且存在跟風(fēng)投資的現(xiàn)象。當(dāng)投資行為進(jìn)行時，獲取一定利潤之后，盲目追加投資，希望獲取更大利益，然而并未意識到進(jìn)行風(fēng)險防范的重要性，投資規(guī)模越大，風(fēng)險相應(yīng)增加，當(dāng)風(fēng)險爆發(fā)時，往往會給企業(yè)造成巨大虧損。例如，轟動一時的中航油虧損事件，很大一部分原因是因?yàn)椴恢匾曪L(fēng)險管理與防范，盲目擴(kuò)大投資，導(dǎo)致5.5億美元的巨額虧損。

三、有色金屬企業(yè)財(cái)務(wù)風(fēng)險防范措施

（一）提高全員財(cái)務(wù)風(fēng)險管理意識

提高全員的財(cái)務(wù)風(fēng)險管理意識是防范財(cái)務(wù)風(fēng)險的基礎(chǔ)。特別是決策人員的財(cái)務(wù)風(fēng)險意識的提升，直接關(guān)系到企業(yè)利益的情況。財(cái)務(wù)管理人員需要提升自身的專業(yè)能力和綜合素質(zhì)，積極主動的參加財(cái)務(wù)管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)。同時需要培養(yǎng)企業(yè)的風(fēng)險管理文化氛圍，以良好的風(fēng)險管理文化氛圍來熏陶企業(yè)管理人員的意識，提升整個企業(yè)應(yīng)對財(cái)務(wù)風(fēng)險的能力。

（二）建立有效的財(cái)務(wù)風(fēng)險預(yù)警機(jī)制

建立有效的財(cái)務(wù)風(fēng)險預(yù)警機(jī)制能夠有效的防范財(cái)務(wù)風(fēng)險。識別和預(yù)測財(cái)務(wù)風(fēng)險，并根據(jù)具體情況取及時、適當(dāng)?shù)娘L(fēng)險防范、控制手段，建立健全風(fēng)險預(yù)警機(jī)制。有效的風(fēng)險預(yù)警機(jī)制能夠增強(qiáng)資產(chǎn)運(yùn)行的分析能力，可以提升企業(yè)規(guī)避風(fēng)險的主動性。

（三）加強(qiáng)財(cái)務(wù)風(fēng)險管理的規(guī)范性

加強(qiáng)財(cái)務(wù)風(fēng)險管理的規(guī)范性，需要不斷的深入到企業(yè)生產(chǎn)活動、經(jīng)營活動、財(cái)務(wù)活動等各環(huán)節(jié)，同時重視財(cái)務(wù)風(fēng)險管理的全過程控制。加強(qiáng)財(cái)務(wù)風(fēng)險管理的規(guī)范性需要從以下幾點(diǎn)出發(fā)，其一，明確財(cái)務(wù)管理相關(guān)部門、人員的權(quán)責(zé)關(guān)系，同時需要各個崗位相互配合。其二，需要完善內(nèi)部審計(jì)，確保內(nèi)部控制工作落實(shí)到位，并發(fā)揮出內(nèi)部控制工作的效果。其三，加強(qiáng)財(cái)務(wù)信息化建設(shè)，為精細(xì)化管理提供技術(shù)支持。在信息時代下，加強(qiáng)財(cái)務(wù)風(fēng)險管理的規(guī)范性，是企業(yè)規(guī)避風(fēng)險的有效措施。

（四）加強(qiáng)財(cái)務(wù)控制力度

1、資金周轉(zhuǎn)控制

企業(yè)需要高度關(guān)注資金的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，保證資金的價值。對于人民幣升值減少出口收入的匯率風(fēng)險，可通過外匯貿(mào)易融資即預(yù)收貨款和增加美元貸款比例，獲取部分匯兌收益。對近年來融資成本的升高，盡可能的調(diào)整利用各類融資產(chǎn)品，降低財(cái)務(wù)費(fèi)用，減少存量資金占用，加快資金的周轉(zhuǎn)，以提高資金的使用效率。根據(jù)企業(yè)規(guī)模和經(jīng)營需要，合理安排企業(yè)的收支活動、應(yīng)收賬款比例、存貨數(shù)量等，防止過多不合理的企業(yè)資金占用，充分利用內(nèi)部閑置資金，尤其要加強(qiáng)應(yīng)收賬款的管理，提高流動資產(chǎn)的使用效率以減輕融資壓力，確保短期負(fù)債到期時有足夠的資金償還，保障企業(yè)的經(jīng)營安全。

2、投資決策控制

投資決策控制能夠解決投資收益差的問題。投資決策需要從以下幾點(diǎn)做起：其一，明確企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，改進(jìn)投資管理和調(diào)控。其二，規(guī)范投資決策程序，分清權(quán)責(zé)關(guān)系，投資前科學(xué)預(yù)算項(xiàng)目資金，投資中加強(qiáng)現(xiàn)金流量管理，投資后認(rèn)真進(jìn)行項(xiàng)目評價，實(shí)施責(zé)任追究制；其三，減少資金沉淀。壓產(chǎn)控虧，減少負(fù)毛利產(chǎn)品和利潤空間較少的產(chǎn)品的生產(chǎn)量，增加毛利率高的產(chǎn)品產(chǎn)量，加大促銷，減少存貨庫存量。其四，加強(qiáng)科學(xué)決策習(xí)慣，綜合考慮投資方向、規(guī)模、地區(qū)、金額等關(guān)系。其五，及時調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)銷結(jié)構(gòu)，以本單位鋅產(chǎn)品為例，通過提高鋅雜料的使用比例，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)而提高產(chǎn)品利潤空間。

3、經(jīng)營活動控制

有色金屬加工企業(yè)由于激烈的競爭導(dǎo)致企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入降低是產(chǎn)生財(cái)務(wù)風(fēng)險的主要原因之一。所以經(jīng)營活動控制是加強(qiáng)財(cái)務(wù)風(fēng)險管理的核心內(nèi)容，企業(yè)需要科學(xué)的組織生產(chǎn)經(jīng)營活動，才能夠提高自身的競爭力，防范財(cái)務(wù)風(fēng)險。通過適當(dāng)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場定位、靈活采用經(jīng)營策略等有效措施來提高主營業(yè)務(wù)的盈利能力。

四、結(jié)束語

隨著全球經(jīng)濟(jì)的逐漸復(fù)蘇，有色金屬企業(yè)交將面臨新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。只有提高企業(yè)自身預(yù)測、防范和控制風(fēng)險的能力，積極主動地對財(cái)務(wù)風(fēng)險進(jìn)行科學(xué)有效的管理，才能在高風(fēng)險的經(jīng)濟(jì)浪潮中獲得競爭優(yōu)勢。提高全員財(cái)務(wù)風(fēng)險管理意識、建立有效的財(cái)務(wù)風(fēng)險預(yù)警機(jī)制、加強(qiáng)財(cái)務(wù)風(fēng)險管理的規(guī)范性、加強(qiáng)財(cái)務(wù)控制力度等手段是企業(yè)加強(qiáng)財(cái)務(wù)風(fēng)險管理所必須的，特別是加強(qiáng)財(cái)務(wù)控制力度。企業(yè)需要結(jié)合自身的情況，制定相應(yīng)的措施，才能夠達(dá)到財(cái)務(wù)風(fēng)險管理的預(yù)期效果。

參考文獻(xiàn)：

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[2]吳濱.中國有色金屬工業(yè)節(jié)能現(xiàn)狀及未來趨勢[J].資源科學(xué)，2011

篇4

關(guān)鍵詞：金屬加工夾具；斜孔加工；加工夾具設(shè)計(jì)

中圖分類號：TG75 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）35-0018-03

在工件加工中必不可少的一項(xiàng)工藝設(shè)備就是加工夾具，加工夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量會影響到工件加工質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益、可靠性、使用性等，為了保證工件的加工質(zhì)量，就要對加工夾具的設(shè)計(jì)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，本文針對金屬切削鉆斜孔加工的夾具設(shè)計(jì)相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行研究分析。

1 金屬加工夾具概述

在機(jī)械加工中有很多夾具，這些加工夾具的使用范圍繁多，例如焊接夾具、裝備夾具、檢驗(yàn)夾具等，在機(jī)械工件加工過程中，為了保證加工工件的精度以及工件在機(jī)床、刀具等上面有準(zhǔn)確的位置，并且可以快速地進(jìn)行加工，使工件加工的質(zhì)量和可靠性得到提升，接受或者進(jìn)行工件加工的夾具，就是機(jī)械加工夾具。

工件加工夾具的主要作用就是對加工工件進(jìn)行定位、加緊、加工，其中對工件進(jìn)行定位，是保證工件在夾具上有正確的加工位置，可以保證工件加工達(dá)到各項(xiàng)工序所規(guī)定的技術(shù)要求。在將工件在夾具上定位以后，要通過加緊裝置，向工件施加力，將工件在夾具上進(jìn)行固定，保證工件在加工過程中在夾具上的位置不變。在工件的定位、加緊、加工整個過程中都包含工件的安裝，所以在安裝過程中要保證工件在夾具上正確的加工位置。夾具可以輕松地將加工工件進(jìn)行固定，并保證加工精度，將工件加工的速度進(jìn)行提升，降低工件加工的成本，將工人的勞動條件進(jìn)行改善。

夾具分為不同的種類，有通用性也有專用性。通用性夾具可以根據(jù)加工工件進(jìn)行調(diào)整和更換，適應(yīng)加工工件。專用性夾具是針對某一種工件的加工要求而專門設(shè)計(jì)的

夾具。

2 當(dāng)前切削鉆斜孔加工出現(xiàn)的問題

在機(jī)械加工中加工夾具起著重要的作用，在機(jī)械加工處理中占有重要的地位。我們從加工夾具中的金屬切削鉆斜孔加工的夾具設(shè)計(jì)進(jìn)行研究分析。斜孔有兩種情況：第一種是在斜面上進(jìn)行鉆孔，第二種是在平面上鉆斜孔。這兩種平面斜孔的孔中心和鉆孔面不垂直，在沒有一定的保證下，斜面鉆孔就會有很大的困難。當(dāng)前在斜孔加工中存在的主要問題有：（1）鉆頭在接觸工件時是單面受力，在鉆頭切削刃上的力會將鉆頭推向一邊，導(dǎo)致鉆頭偏斜、滑動等，進(jìn)而無法進(jìn)入到工件中。（2）鉆孔的位置很容易和工件鉆孔要求的位置發(fā)生偏離，工件上鉆出的孔達(dá)不到規(guī)定的要求。（3）孔口會被掛爛，將孔端面的平整度進(jìn)行破壞。（4）在鉆孔的過程中鉆頭很容易發(fā)生崩刃、折斷等情況。

鉆斜孔經(jīng)常采用的方法有三種：第一，將鉆頭的回轉(zhuǎn)中心和工件鉆孔中心進(jìn)行校正。第二，在保證工件位置不變的條件下，使用校沖法在鉆孔中心再打出一個較大的中心眼。第三，在鉆孔位置上鏨子鏨出一個定心窩（保證鉆頭在進(jìn)行鉆孔時，切削刃不會受到斜面的影響發(fā)生偏移），然后再進(jìn)行鉆孔。但是這幾種方法在工件加工中嚴(yán)重地影響工件批量加工生產(chǎn)，而且加工的工件一致性較差。為了保證加工工件的可靠性，需要在機(jī)床上合理地進(jìn)行加工夾具的設(shè)計(jì)，將工件的加工生產(chǎn)方式進(jìn)行改變，提高工件加工效率以及工件的加工質(zhì)量。

切削加工夾具設(shè)計(jì)中遇到的問題主要體現(xiàn)在加工夾具工藝的設(shè)計(jì)過程中，加工夾具的設(shè)計(jì)制造是金屬零件加工質(zhì)量的前提保證，將加工夾具設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問題找出，并將其解決是保證金屬零件加工質(zhì)量的前提條件。在切削加工夾具設(shè)計(jì)中需要從加工方法的選擇、進(jìn)給階段的劃分、加工工序的安排以及加工工序的組合等方面進(jìn)行考慮。

金屬切削加工夾具的設(shè)計(jì)，需要遵守一定的加工原則，只有在一定的原則基礎(chǔ)上金屬切削加工夾具的設(shè)計(jì)才可以保證其加工質(zhì)量和加工效果。金屬切削加工夾具設(shè)計(jì)方法選擇是其設(shè)計(jì)的初級階段，所以需要在一定的加工設(shè)計(jì)原則上進(jìn)行。金屬切削加工夾具的加工方法，需要和實(shí)際情況進(jìn)行結(jié)合，要充分地考慮到資源的最大化利用，金屬加工夾具的設(shè)計(jì)需要符合節(jié)能減排的理念，并且保證金屬加工夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量和精度。金屬切削加工夾具的設(shè)計(jì)需要根據(jù)其加工工件的需求，以零件材料的選擇以及金屬切削加工夾具的相適應(yīng)性為其設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，保證在機(jī)械加工中，充分地發(fā)揮加工夾具的功能。

3 金屬斜孔加工夾具的設(shè)計(jì)

斜孔加工夾具分為兩種：一種是斜面上鉆孔夾具，另一種是平面上鉆斜孔夾具。

3.1 斜面上鉆孔夾具設(shè)計(jì)

3.1.1 常規(guī)斜面斜孔加工夾具設(shè)計(jì)：我們以圖1零件為例，設(shè)計(jì)斜面加工夾具。

圖1 零件圖例

首先對該零件進(jìn)行分析，將零件的斜角大小進(jìn)行確定，其斜面上有5個孔徑一樣的孔，孔的中心線和斜面垂直。原加工方式：采用鉆床夾具，在分度頭上安裝適量的夾頭，將工件加緊，每加緊一個產(chǎn)品鉆一個孔后，需要將分度頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，然后再進(jìn)行下一個孔的加工，一次鉆孔沒有辦法達(dá)到要求，需要在鉆孔完成后，再進(jìn)行鉸孔，才可以完成鉆孔要求。

根據(jù)零件的加工中心特點(diǎn)，設(shè)計(jì)多工位夾具，可以可一次性地安裝多個零件（例如8個），在同一位置的鉆孔完成以后，再進(jìn)行下一個位置孔的加工，這樣可以滿足工件批量加工的要求以及工件加工的一致性。

其次是零件的安全和定位，根據(jù)該零件的特點(diǎn)，進(jìn)行單個零件的安裝可以采用筒夾裝夾，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)零件的批量生產(chǎn)，筒夾可以和旋轉(zhuǎn)軸一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，滿足對每個孔徑的要求。其中零件是安裝在軸套中的，使用筒夾將其加緊，將零件和軸套安裝完成后，再安裝在底板上，并且保證底板上安裝的有耐磨軸套使其和旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行配合，旋轉(zhuǎn)定位盤一同進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過定位銷和定位盤孔之間的聯(lián)接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對不同位置的孔的加工要求。

最后是加工夾具的總體設(shè)計(jì)。加工夾具的底板上安裝8個裝夾，所以可以安裝8個零件，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)零件的批量加工，零件通過筒夾裝夾安裝在軸套中，可以保證零件的穩(wěn)定，將安裝完成的軸套零件組合，安裝到底板上。

進(jìn)行零件加工時，將底板和底座之間的夾角進(jìn)行調(diào)整，使其滿足零件的夾角大小。底板和底座之間的夾角大小，可以通過插銷進(jìn)行調(diào)整，滿足不同零件的要求。零件加工的位置要和工作臺保證平行，然后對零件上相同位置的孔進(jìn)行加工，在進(jìn)行下一個孔加工時，將凸輪旋轉(zhuǎn)松開，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動調(diào)整，使零件轉(zhuǎn)動到下一個孔的加工位置，然后將凸輪固定加緊，進(jìn)行該旋轉(zhuǎn)位置上的孔

加工。

3.1.2 復(fù)雜斜面斜孔加工夾具設(shè)計(jì)：

根據(jù)該復(fù)雜零件進(jìn)行加工夾具設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)原理，零件A基準(zhǔn)面和斜面斜孔精加工時，因?yàn)槠淠承┨卣鞯目臻g尺寸無法直接進(jìn)行測量，在零件加工的過程中無法確定是否滿足其設(shè)計(jì)要求，為了將這個問題解決，根據(jù)零件的特殊性質(zhì)設(shè)計(jì)一種復(fù)雜零件專用加工夾具。

加工夾具定位精度的高低直接影響著零件的加工質(zhì)量，又因?yàn)閺?fù)雜零件的特殊結(jié)構(gòu)特性，對加工夾具的定位誤差進(jìn)行分析非常有必要，一般零件的誤差是由加工夾具的精度、安裝誤差以及定位誤差三部分組成，這三部分對零件的定位誤差產(chǎn)生的影響是等同的。復(fù)雜零件的定位誤差主要由定位基準(zhǔn)和基準(zhǔn)設(shè)計(jì)的的重合程度以及工件定位面和定位基準(zhǔn)面之間的誤差這兩方面決定，因?yàn)楦黜?xiàng)誤差的產(chǎn)生，所以加工夾具的設(shè)計(jì)精度、加工精度都必須有嚴(yán)格的要求。

加工夾具的設(shè)計(jì)精度影響復(fù)雜零件的加工精度，零件的材料也會對其制造精度產(chǎn)生一定的影響，為了保證加工夾具的設(shè)計(jì)要求和制作精度，所以需要選用耐磨性、淬透性相對較高的金屬材料。金屬加工夾具的制作過程為下

料銑六面粗磨CNC加工沉頭螺紋孔熱處理精磨加工夾具外輪廓等。

專業(yè)加工夾具的使用，在其進(jìn)行加工使用過程中使用到的四軸臥式加工中心，可以在水平方向上圍繞工作臺進(jìn)行Y軸旋轉(zhuǎn)。在進(jìn)行精加工復(fù)雜零件A基準(zhǔn)面和斜面斜孔時，將零件的B基準(zhǔn)面在加工夾具上進(jìn)行定位，零件的放置，使用5個壓板將復(fù)雜工件加緊，進(jìn)而完成復(fù)雜工件在加工夾具中的裝夾。

在進(jìn)行零件加工過程中加工夾具工作臺發(fā)出工作指令，進(jìn)行不同角度的旋轉(zhuǎn)對復(fù)雜零件上的孔進(jìn)行加工，在對復(fù)雜零件上的孔進(jìn)行加工的過程中要注意，控制零件的表面粗糙度和零件定位差。在進(jìn)行斜孔加工時，要注意斜孔孔徑的大小以及斜孔表面的粗糙度。

3.2 平面上鉆斜孔夾具設(shè)計(jì)

在平面上鉆斜孔可以分為兩種情況：一種是將孔沿著基準(zhǔn)面進(jìn)行傾斜，加工方式和上述加工方式相同；另一種是使孔的傾斜中心線和基準(zhǔn)面之間保持一定的角度，這種鉆孔的難度非常大，需要使用夾具來作為基礎(chǔ)保證。

夾具在安裝時，平面需要保持水平，這樣工件只需要向一個方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動就可以安全地進(jìn)入到夾具中，在工件安裝完成后通氣，夾具的氣缸活塞桿需要向后進(jìn)行收縮，將定位板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到固定的角度后，如果氣缸中還存在收縮余量，就將定位板進(jìn)行施力加緊，然后進(jìn)行工件的加工。工件完成加工以后，使氣缸伸出，將安裝板頂平，將完成加工后的工件吊出。

工件在安裝的過程中，需要對孔和垂直方向的夾角進(jìn)行限定，安裝完成之后，保證角度面和工件定位板的旋轉(zhuǎn)方向一致。在工件加工時，工件定位板在氣缸的作用下，會向下旋轉(zhuǎn)45°，使加工工件的孔和加工夾具的主軸呈現(xiàn)平行的狀態(tài)，然后進(jìn)行工件的加工。

通過使用夾具保證工件的加工精度以及批量生產(chǎn)的要求，使得工件加工成為一件簡單、直接的工作，將工件加工的安全性提升，保證了工件的加工質(zhì)量。

不同的金屬加工夾具有不同的設(shè)計(jì)要求，根據(jù)加工工件的需求進(jìn)行加工夾具的設(shè)計(jì)，并保證加工夾具設(shè)計(jì)的合理性以及準(zhǔn)確性，有一定程度上的精度要求，可以實(shí)現(xiàn)不同工件的加工精度要求、工件的批量加工以及工件加工的一致性。當(dāng)前我國加工夾具設(shè)計(jì)中存在一些問題，這些問題不僅影響到加工夾具的設(shè)計(jì)和制造，同時對要加工的零件精度、尺寸等也會產(chǎn)生不同的作用，影響加工零件的加工質(zhì)量，當(dāng)前針對不同的零件有不同的加工夾具，為了保證加工零件的加工精度和加工質(zhì)量，需要在加工夾具的設(shè)計(jì)過程中遵守加工夾具設(shè)計(jì)原則，并和加工零件的需求進(jìn)行結(jié)合，將設(shè)計(jì)、加工中出現(xiàn)的較大偏差、誤差等進(jìn)行減小，實(shí)現(xiàn)加工零件的精加工。

4 結(jié)語

在我們生活中會遇到各種各樣的機(jī)械，機(jī)械是由不同的機(jī)械零件組成的，機(jī)械零件的精度決定機(jī)械的使用安全性，而零件的精度是由其加工夾具決定的。金屬加工夾具的設(shè)計(jì)，影響零件的加工精度和加工質(zhì)量，為了保證零件的加工精度和加工質(zhì)量，需要對其加工夾具進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，使其可以保證零件的加工精度以及實(shí)現(xiàn)零件的批量加工生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)

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篇5

關(guān)鍵詞：金屬材料；加工；振動應(yīng)用

1.振動加工的概述

1.1 振動加工的原理

振動器和振動電源是振動加工的核心技術(shù)，其技術(shù)是施加一定頻率、方向和振幅在被加工材料或加工刀具上，進(jìn)行瞬間、往復(fù)和間斷的斷續(xù)接觸加工，與連續(xù)接觸傳統(tǒng)加工相對應(yīng)。振動加工的系統(tǒng)可以制成加工中心式、機(jī)床附件式和專業(yè)機(jī)床式。

1.2 振動加工應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)

振動加工的應(yīng)用可以降低被加工材料的變形阻力，進(jìn)而使加工能耗得到降低，改善金屬產(chǎn)品加工的質(zhì)量。具體體現(xiàn)在以下主要幾個方面：

（1）振動加工用于難加工材料的優(yōu)點(diǎn)

對高強(qiáng)度材料，如鈦合金、高鋼筋的加工、不銹鋼和高溫合金等，進(jìn)行振動攻絲，可以節(jié)省特殊絲錐的費(fèi)用。對粘性材料，如鋁、鋼炮等的加工，進(jìn)行振動鉸孔，可以降低粗糙度，使由積屑瘤引起的表面深溝劃痕得以消除。

（2）振動加工用于難加工結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

對弱剛度結(jié)構(gòu)，如細(xì)長桿、薄壁筒等的加工，進(jìn)行振動車削，可以降低切削力，使加工變形顯著得以降低。對難達(dá)到的結(jié)構(gòu)，如曲面、死角和階梯面等的加工，進(jìn)行振動研拋，可以提高精度，進(jìn)而提高研拋的效率。

（3）振動加工用于難加工表面完整性

振動去毛刺，可以將節(jié)流棱邊和流量孔的毛刺去除，使霧化或流量的穩(wěn)定性得以保證。振動擠壓強(qiáng)化，可以將鍍層內(nèi)部和表面的缺陷消除，使表面壓應(yīng)力得以實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而使疲勞和氣密性的壽命得到提高。振動去內(nèi)部應(yīng)力、振動少無應(yīng)力切削，可以將內(nèi)部和表面應(yīng)力消除，使精度得到持久的保持。

2.金屬材料加工中的振動應(yīng)用

2.1 振動拉伸在金屬材料加工中的應(yīng)用

振動拉伸是最早在金屬材料加工中得到應(yīng)用的，低頻振動拉伸和超聲振動拉伸是振動拉伸的兩大類型。由我國陳元平發(fā)明的超聲波拉絲裝置，其特征在于，包括具有拉絲孔的拉絲模頭、依次連接的換能器、變幅桿和工具頭，所述換能器與超聲波驅(qū)動電源相連，所述拉絲模頭通過連接件安裝于工具頭上。其在金屬材料加工中，具有提高拔絲速度、降低拉伸力、提高線材表面質(zhì)量和成品率、增加斷壓面壓縮率、節(jié)約拔絲模和減少拉伸時粘結(jié)拉伸和斷線的現(xiàn)象的特點(diǎn)。由此可見，振動拉伸具有降低變形抗力，在改善產(chǎn)品的加工質(zhì)量和提高材料加工特性方面具有很大的優(yōu)勢。同時還具有簡化工藝、減少退火次數(shù)、提高生產(chǎn)率、降低工件和模具之間的摩擦和節(jié)省劑的功能。

2.2 振動切削在金屬材料加工中的應(yīng)用

上世紀(jì)六十年代，振動切削加工作為一種先進(jìn)的制造技術(shù)發(fā)展起來了，振動切削是一種新型的非傳統(tǒng)的特種切削加工方法，它是給刀具（或工件）以適當(dāng)?shù)姆较颉⒁欢ǖ念l率和振幅的振動，以改善其切削功效的脈沖切削方法。按振動頻率可分為超聲振動切削（15kHz～35ktz）和低頻振動切削（20 Hz～150 Hz）。其經(jīng)過多年在金屬材料加工中的應(yīng)用表明，相比普通切削，振動切削具有降低切削溫度和切削力、加工精度高、表面粗糙度小、刀具使用壽命長、切削液使用效果好和提高已加工表面的耐腐蝕性及耐磨性等優(yōu)點(diǎn)。目前，超精密加工和精密加工已成為振動切削加工重要發(fā)展方向，振動切削可以提高切削質(zhì)量，不僅超聲振動切削能達(dá)到優(yōu)異的工藝效果，同時低頻振動切削也能達(dá)到類似的工藝效果。由于低頻振動切削比超聲振動切削更易實(shí)現(xiàn)，技術(shù)難度較小，因此具有更大的實(shí)用價值。

2.3 振動剪切在金屬材料加工中的應(yīng)用

上世紀(jì)八十年代，開始了振動剪切的實(shí)驗(yàn)，由謝正禮研究發(fā)明的一種能夠?qū)⒔饘侔宀募羟谐龈鞣N復(fù)雜形狀的振動剪切機(jī)，其原理是在機(jī)體內(nèi)裝有主軸，主軸外設(shè)有偏心裝置，通過球型連桿，并經(jīng)滑塊調(diào)節(jié)裝置與上剪切刀聯(lián)接，在與上剪切刀對應(yīng)的位置上固定有下剪切刀，通過上、下剪切刀的相對移動，將金屬板材剪切出各種復(fù)雜形狀。其在金屬加工中的應(yīng)用表明在振動剪切中，剪切力被振動集中在刀刃局部很小的范圍內(nèi)，減小了材料的受力范圍，使材料原始晶體的結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定。刀具在振動剪切過程中的振動使實(shí)際切削的速度得到了提高，有利于塑性金屬處于脆性狀態(tài)，進(jìn)而使塑性變形得到了減小。

2.4 振動軋制在金屬材料加工中的應(yīng)用

金屬材料在加工中最主要的方式就是軋制。傳統(tǒng)的軋制靠的是軋件和軋輥在軋輥轉(zhuǎn)動時之間產(chǎn)生的摩擦力咬入軋件， 軋件形狀和尺寸的改變是通過施加靜壓在軋輥上實(shí)現(xiàn)的。因此能源消耗大、靜壓大、驅(qū)動力矩和驅(qū)動力大成為了傳統(tǒng)靜態(tài)軋制的特點(diǎn)。振動的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了低能耗，低軋制力的高效軋制工藝。由北科大研究發(fā)明的一種半固態(tài)金屬材料連軋工藝，其特征在于，電磁攪拌或電磁與振動復(fù)合攪拌獲得的組織均勻、晶粒細(xì)小的金屬半固態(tài)漿料經(jīng)過漿料導(dǎo)流管直接沿垂直方向，從軋機(jī)上部輸送至第一架軋機(jī)入口處，并通過導(dǎo)衛(wèi)裝置進(jìn)入軋制變形區(qū)，半固態(tài)漿料經(jīng)第一架軋機(jī)軋制變形后，邊冷卻邊進(jìn)入下面機(jī)架繼續(xù)軋制變形，軋機(jī)布置成垂直段、扇形段、水平段三段，漿料通過多機(jī)架進(jìn)行連續(xù)軋制。其在金屬材料加工中的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定控制半固態(tài)金屬連續(xù)軋制，擴(kuò)大產(chǎn)品加工的尺寸范圍和品種，并且生產(chǎn)成本低，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維修操作方便。由此可見，變形實(shí)現(xiàn)的方式不同是傳統(tǒng)靜態(tài)軋制和振動軋制之間的最大區(qū)別。在振動軋制中軋輥既施加靜壓在材料上，使材料的變形區(qū)也受到振動的作用，進(jìn)而較大的改變了材料的變形抗力，使軋制能力得到提高。

3.結(jié)束語

振動在金屬材料加工的應(yīng)用，可以降低被加工材料的變形阻力，進(jìn)而使加工能耗得到降低，改善金屬產(chǎn)品加工的質(zhì)量。同時，振動加工對加工材料適用范圍的擴(kuò)大、能源和材料的節(jié)約開辟了一條新的道路，也使那些難成型、高強(qiáng)度和高硬度材料的加工工藝得到了更新和提高?？梢?，對金屬材料加工中的振動應(yīng)用進(jìn)行科學(xué)合理的分析研究至關(guān)重要。

參考文獻(xiàn)：

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篇6

關(guān)鍵詞 鋁合金；熱拉伸；熱壓縮；熱噴涂

中圖分類號：TG146.21 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）14-0045-01

因?yàn)殇X合金材料具有比重小、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、耐腐蝕等特點(diǎn)，在工業(yè)中被廣泛的應(yīng)用。鋁合金材料的加工非常重要，溫度是其重要的加工因素，控制不好溫度，很容易讓加工后的產(chǎn)品出現(xiàn)問題。會引起加工零件的變形，表面粗糙，內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等，零件出現(xiàn)的問題。在不同的溫度下，材質(zhì)也在不斷的進(jìn)行著變化。下面研究的溫度在鋁合金加工技術(shù)的影響，直接關(guān)系到鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，對鋁合金產(chǎn)品的發(fā)展有重要的意義。

1 溫度在鋁合金熱加工技術(shù)中的影響

熱加工鋁合金的工藝就是將鋁合金材質(zhì)通過高溫手段拉伸、壓縮材質(zhì)，得到我們想要的鋁合金材料的工藝。這種工藝被廣泛應(yīng)用于建筑、裝飾當(dāng)中。優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，成品低。

1.1 溫度在高溫拉伸技術(shù)中鋁材質(zhì)的變化

選好特定的新型稀土鋁合金材質(zhì)進(jìn)行高溫拉伸，溫度的升高，拉伸的強(qiáng)度保持不變，溫度控制在400℃到600℃之間。當(dāng)鋁合金材質(zhì)在400℃的時候拉伸，鋁合金材質(zhì)呈現(xiàn)出了比較好的高溫可塑性，溫度進(jìn)一步提高到500℃，發(fā)現(xiàn)高溫可塑性也提高了，但是鋁合金變形嚴(yán)重，拉伸比較容易。溫度最后提高到600℃，鋁合金變形非常嚴(yán)重。分析表明，溫度在400℃的時候，鋁合金的拉伸效果最好，這個溫度的可塑性是比較好的。變形幾乎也看不出明顯的變化。也就是說明在這個溫度區(qū)間拉伸鋁材質(zhì)的效果最好。超過400℃以后隨著溫度的升高鋁合金變形抗力就會降低，溫度直接影響鋁材質(zhì)本身形態(tài)和樣式外貌。

1.2 溫度在高溫壓縮技術(shù)中鋁材質(zhì)的變化

選擇特定的鋁合金材料，溫度從300℃-500℃進(jìn)行高溫壓縮鋁材質(zhì)，觀察鋁材質(zhì)隨溫度的升高壓縮的變化。溫度在300℃時，通過壓機(jī)壓縮鋁材質(zhì)，變形量達(dá)到八成左右，說明鋁材質(zhì)在這個溫度有良好的高溫壓縮的變形能力。溫度逐漸升高到500℃，隨著溫度升高進(jìn)行壓縮觀察，壓縮達(dá)到了九成，同樣的壓機(jī)力度，不同的溫度直接影響鋁材質(zhì)的變形加工。通過對鋁材質(zhì)的壓縮變化發(fā)現(xiàn)，鋁材質(zhì)在400℃到500℃之間，鋁材質(zhì)的高溫壓縮效果最好。

2 溫度在鋁合金熔煉加工技術(shù)中的影響

熔煉鋁合金加工技術(shù)，是將鋁合金材質(zhì)熔化后進(jìn)行提取、過濾，去除鋁合金金屬中的有害的元素和雜質(zhì)，得到更加純潔的鋁合金金屬的一種方法。在這個過程當(dāng)中，我們需要特定大容量的熔爐，還需要特定的清楚有毒氣體裝置，防止鋁合金提純過程中，有害氣體污染空氣。熔爐的溫度控制在700℃左右為最佳熔爐溫度。當(dāng)熔爐溫度過低時不能充分提純，鋁合金金屬中的有害無知也不能被充分分離出去。當(dāng)熔爐溫度過高時鋁合金材質(zhì)會被破壞發(fā)生化學(xué)反映。熔煉鋁合金的過程當(dāng)中溫度起到了關(guān)鍵性的作用個，同時，我們一定要注意在加工過程中選擇好提純的化學(xué)物質(zhì)，防止有害氣體的溢出，和化學(xué)成分的污染。

3 溫度在鋁合金鑄造加工技術(shù)中的影響

低壓鑄造，是一種通過熱流工藝鑄造鋁合金的一種工藝。低壓鑄造因?yàn)殍T造的鋁合金鑄件尺寸的精確度高，形狀鑄造優(yōu)良，內(nèi)部材質(zhì)質(zhì)量高等特點(diǎn)，在鋁合金在工業(yè)在被廣泛的應(yīng)用。鋁合金汽車的輪轂就是其中之一。在鑄造的過程中，鋁合金汽車的輪轂的輻條的中部壁厚度比較小，很快的得到凝固，產(chǎn)生了縮松的現(xiàn)象，使凝固過程造成很大的困難。鑄造的廠家采用了加大輻條和補(bǔ)水的方法來解決凝固過快的問題。但是這種增加凝固的時間的方式，無疑的是增加了加工時間和制作成本，同時還降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)率。針對這個問題，最有效的途徑是通過對溫度的控制，來消除縮松的現(xiàn)象。其原理就是改變加工的模具，根據(jù)輪轂的部位在模具的外部增加水冷環(huán)，在模具的外部對部件的進(jìn)行強(qiáng)制的冷卻，這種冷卻是有一定的針對性的，只對需要冷卻的部位進(jìn)行點(diǎn)冷卻而不是全部的冷卻。對不需要溫度控制的部位溫度影響很小。這種方式不但消除了縮松的顯現(xiàn)，還降低了成本。同時具有很強(qiáng)的靈活性，根據(jù)不同位置，不同溫度進(jìn)行冷卻，冷卻的效果非常好。

4 溫度在鋁合金熱噴涂技術(shù)中的影響

金屬的熱噴涂技術(shù)是對鋁合金表面進(jìn)行清洗、噴砂等處理，使鋁合金的表面清潔，從而讓鋁合金耐腐蝕的一種工藝。熱噴涂工藝是通過火焰等熱源將粉末材質(zhì)加熱熔化或者半熔化的狀態(tài)附加到鋁合金金屬的表面形成一層保護(hù)層，對鋁合金表面形成保護(hù)作用。鋁合金表面的噴涂技術(shù)是的表面技術(shù)，提高鋁合金材質(zhì)的耐磨性就是提高了材質(zhì)的使用壽命和材質(zhì)本身的質(zhì)量，這項(xiàng)技術(shù)為鋁合金項(xiàng)目創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，是鋁合金表面工程發(fā)展的重要技術(shù)，被廣泛應(yīng)用到工業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中，并受到鋁合金廠家的極大關(guān)注。

5 總結(jié)

伴隨著現(xiàn)代科技的不斷進(jìn)步，人們對鋁合金材質(zhì)的需求和用途也更加高。鋁合金的加工是重要的環(huán)節(jié)。鋁合金的加工直接影響到鋁合金的使用壽命和質(zhì)量，是鋁合金在各行業(yè)中被廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)。在溫度對鋁合金加工技術(shù)的影響研究基礎(chǔ)上得出，溫度是鋁合金加工技術(shù)中的重要因素，直接關(guān)系到鋁合金生產(chǎn)出來的材料的質(zhì)量，通過溫度的控制，還能解決鋁合金材質(zhì)在加工過程中存在的問題，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞 壁?。粺嶙冃?；加工難點(diǎn)；胎具設(shè)計(jì)

中圖分類號：TB42 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）22-0142-01

1 加工技術(shù)的要求

1）八角墊：八角墊配件是高壓密封件，它是煉化企業(yè)裝置上不可缺少的密封配件。一般選用材質(zhì)為1Cr18Ni9T，不銹鋼能耐高溫。高壓密封，各部尺寸精度要求嚴(yán)格，它有四個密封面，雙面密封，在加工過程保證同心度和圓度，角度配合嚴(yán)密，加工難度大。

2）墊環(huán)：墊環(huán)也相當(dāng)于薄壁套，它在企業(yè)生產(chǎn)打壓安裝制作胎具中起密封作用，它是裝配工藝中非常重要的零件。它的材質(zhì)為16Mn，用16Mn板材滾壓成圓管件，然后在機(jī)床上加工。加工過程中，由于墊環(huán)與胎具配合，所以，墊環(huán)的各部尺寸要求嚴(yán)格，加工難度大，防止熱變形。加工完成品不允許有橢圓，配合要求精密。密封面要光潔，這樣在打壓過程中才能起到好的密封效果。墊環(huán)外徑，內(nèi)徑。

2 加工工藝

1）八角墊加工工藝：選用硬度大、抗粘附性能好、強(qiáng)度高的刀具材料。如：YW1、YW2石硬質(zhì)合金。車刀采用較大的前角和后腳，采用圓弧形卷屑槽，使排屑流暢。進(jìn)給量不要太小、切削速度不宜過高。選用抗黏附和散熱性能好的切削液，如：硫化油或硫化油加四氯化碳，并增大流量。加工過程分粗加工和精加工、粗車先把毛坯件加工，留小余量，然后再精加工。

2）墊環(huán)加工工藝：加工過程中，由于圓管配件剛性差，那么刀具角度要合理，徑向切削力要適當(dāng)，若切削力大容易引起振動變形。切削流向要準(zhǔn)確，不能擠塞刀具與工件之間。夾緊結(jié)構(gòu)合理，定位支撐面積要大，受力要勻。操作時分粗車、精車。留小余量精車，保證工件不變形，合理選用刀具幾何角度，吃刀量要小，切削速度要適當(dāng)，有利于切削熱的降低。一般的切削用量是：Vc=100 m/min～130 m/min，F(xiàn)=0.1 mm/min～0.2 mm/min，ap=0.1 mm～0.5 mm。

3 加工難點(diǎn)

1）八角墊加工難點(diǎn)：由于兩側(cè)密封面角度要求同心度高，加工過程中要反復(fù)翻轉(zhuǎn)加工，另外需特制胎具支撐，這樣才能保證圓度、同心度，在保證圓度、同心度的同時，配件的各部尺寸，表面粗糙度要保證，八角墊不能變形，加工中稍有偏差就會使配件變形為橢圓，即成為廢品，這樣既浪費(fèi)工時又降低效率。八角墊密封面對稱，尺寸相等，外徑尺寸200±0.03，內(nèi)徑尺寸180±0.02，角度長度為5 mm，角度23°，加工過程中如角度不準(zhǔn)確，尺寸不精確，出現(xiàn)橢圓【變形】安裝，會造成生產(chǎn)裝置因密封不嚴(yán)而泄露，甚至引起爆炸，對操作人員造成傷害，給企業(yè)帶來損失。

2）墊環(huán)加工難點(diǎn)：墊環(huán)加工過程中，由于外圓直徑大且壁薄，容易變形，所以加工難度大，車床轉(zhuǎn)速不能太快，要慢轉(zhuǎn)速加工，用切削液減少熱變形。吃刀量要小，減少振動，合理選用刀具的幾何角度。只有這樣加工出的墊環(huán)才能保證各部尺寸、精度。但企業(yè)一般需要配件特別急，數(shù)量大，若按以上的加工方法一天8小時只能加工2個墊環(huán)，工作效率特別低。

4 問題解決

1）八角墊問題解決：為了解決加工難題，精車時制作特殊夾具裝夾配件，防止變形，用工件做定位基準(zhǔn)，加工制作一個與內(nèi)徑尺寸相等的與工件利用摩擦力來裝夾工件，加工時不能吃刀太大，最終解決了加工難題。

2）墊環(huán)問題解決：為了提高工作效率，我們和企業(yè)的工人師傅一起探討研究。設(shè)計(jì)胎具在沒加工圓管內(nèi)，增加輔助支撐和工藝筋，增加配件的剛性，減少振動，從而提高轉(zhuǎn)速，加大吃刀量的方法，效果非常好，完全達(dá)到了圖紙的技術(shù)要求。以前一天8小時只能加工出2個墊環(huán)，該方案實(shí)施以來，現(xiàn)在通過增加支撐工藝筋，一天8小時能加工出8個，提高工作效率4倍。大大節(jié)約了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

5 總結(jié)

八角墊和墊環(huán)都是企業(yè)裝置上不可缺少的高壓密封件，本文針對八角墊高壓密封在加工過程保證同心度和圓度，角度配合嚴(yán)密，八角墊密封面對稱，尺寸相等，加工過程中如角度不準(zhǔn)確，尺寸不精確，會造成生產(chǎn)裝置因密封不嚴(yán)而泄露，甚至引起爆炸，對操作人員造成傷害，給企業(yè)帶來損失。加工難度大，；而墊環(huán)在加工過程中，由于外圓直徑大且壁薄，容易變形由于與胎具配合，墊環(huán)的各部尺寸要求嚴(yán)格，但是企業(yè)一般需要配件特別急，數(shù)量大，若按以上的加工方法一天8小時只能加工2個墊環(huán)，工作效率特別低，難度大。本文提出解決方案，在解決八角墊加工問題時精車時制作特殊夾具裝夾配件，防止變形，用工件做定位基準(zhǔn)，加工制作一個與內(nèi)徑尺寸相等的與工件利用摩擦力來裝夾工件，而墊環(huán)問題也得到了很好解決，即設(shè)計(jì)胎具在沒加工圓管內(nèi)，增加輔助支撐和工藝筋，增加配件的剛性，減少振動，從而提高轉(zhuǎn)速，加大吃刀量的方法，不僅達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，還且還節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。

參考文獻(xiàn)

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[9]各種產(chǎn)品的焊接：機(jī)械制造文摘（焊接分冊）[M].2000.

作者簡介

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關(guān)鍵詞：金屬切削液 工藝作用 選用原則 處理設(shè)備 水基切削液 油基切削液 設(shè)備維護(hù)

1 概述

在機(jī)械加工生產(chǎn)中，金屬切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用金屬切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業(yè)成本。金屬切削液的應(yīng)用和管理是機(jī)械加工中的一個重要課題，在精密加工中尤其具有重要的意義。

本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，對金屬切削液的特點(diǎn)及適用性進(jìn)行了闡述，提出了選用金屬切削液及設(shè)備的方法，并介紹了金屬切削液及其設(shè)備的管理方法。

2 金屬切削液的應(yīng)用

金屬切削液是隨著工業(yè)發(fā)展而產(chǎn)生的，歷史非常悠久。人類注意到切削加工中刀具對材料的直接切削要耗費(fèi)大量能量且產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致了工藝的不穩(wěn)定，而各類形式的切削液明顯改善了加工性能和質(zhì)量，于是金屬切削液逐漸發(fā)展起來。

2.1 金屬切削液的工藝作用

2.1.1 減摩作用

減摩作用也可稱之為作用，指切削液在工件、切屑、刀具之間界面上的降摩擦能力[1]，切削液必須能滲透到各個界面上，并在其中能形成強(qiáng)度較高的吸附性膜，從而降低工件、切屑及刀具間的摩擦，減少加工阻力。

2.1.2 冷卻作用

金屬加工過程中，所消耗的功95-97%都轉(zhuǎn)變成了切削熱。其中，2/3轉(zhuǎn)化成變形熱，1/3轉(zhuǎn)化成摩擦熱。

冷卻作用就是在加工過程中切削液將工件和刀具的熱量吸收轉(zhuǎn)移的作用。

2.1.3 沖洗作用

金屬切削過程中，刀具碎末及金屬碎屑隨著加工的進(jìn)行而不斷產(chǎn)生，沖洗作用就是切削液凈化加工界面的能力。意義在于延長刀具壽命并保證了加工質(zhì)量。

2.1.4 防銹作用

指切削液對完成加工的工件具有短期工序間防銹的作用。

2.2 金屬切削液的分類和性能

金屬切削液按其性質(zhì)可分為水基切削液和油基切削液。其中水基切削液又分成全合成型和半合成型切削液。

表1 金屬切削液分類和性能比較

■

2.3 金屬切削液的構(gòu)成

全合成型切削液一般是以純凈水為基礎(chǔ)液，還含有穩(wěn)定劑、乳化劑、抗硬水劑、抗菌劑、防銹劑、劑、抗極壓劑、消泡劑和香料等。

穩(wěn)定劑、抗氧化劑、抗硬水劑是作為體系穩(wěn)定劑而存在的，保證了切削液可存貯性和各類工況下的使用壽命；抗菌劑的作用是防止體系內(nèi)的有機(jī)物因微生物的繁殖而變質(zhì)腐敗；防銹劑的作用是短期防銹；劑的作用是減摩；抗極壓劑的作用是維持、加強(qiáng)界面間膜的強(qiáng)度。消泡劑的作用在于減少體系中各類添加劑（一般為各類表面活性劑）的發(fā)泡作用的消極影響；添加香料的目的是改善工作現(xiàn)場的氣氛。

半合成型切削液與全合成型的差別在于其中的劑以某些油類為主。

表2 添加劑舉例

■

油基型切削液與水基切削液的構(gòu)成差別較大。其成分主要是基礎(chǔ)油，其次是防銹劑、抗油霧劑、抗極壓劑、抗氧化劑等。

油基型切削液的使用效果很大程度上取決于基礎(chǔ)油的類別和等級。

一般來說，該類產(chǎn)品所使用基礎(chǔ)油可分為三類。

第一類為溶劑精制油；第二類為加氫精制油；第三類為加氫異構(gòu)化油[2]。其中第二類油工藝性能較好。

2.4 金屬切削液的選用原則

金屬切削液的選用應(yīng)從下面三個方面綜合考慮：

2.4.1 工藝適用性

如上所述，切削液有減摩、冷卻、沖洗、防銹四個功能，但在某一特定的工藝中，很難保證任何一方面都達(dá)到使用者的期望。在選用時應(yīng)有所側(cè)重。

一般來說，可以參照下表來對切削液的選用進(jìn)行考量：

表3 切削液工藝適用性

■

√-適用 ×-不適用

實(shí)際工作中應(yīng)結(jié)合具體工藝需求來分析比較，常常要通過對比實(shí)驗(yàn)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法來確定。

2.4.2 運(yùn)行成本

這是所有企業(yè)用戶都比較重視的問題。

水基切削液的運(yùn)行成本一般為油基型切削液的20%-30%，但水基切削液不能通用于所有工況；同時，機(jī)床、刀具和工裝成本往往在機(jī)械加工型生產(chǎn)企業(yè)中占有很大一部分，而切削液選型的正確與否關(guān)系到機(jī)床維護(hù)成本和刀具成本，因此，在選擇切削液時，各企業(yè)需要根據(jù)自身實(shí)際情況綜合考慮何種切削液最適合本企業(yè)的需要。

2.4.3 安全性

市場上銷售的切削液中有些成分對操作人員是有人身危害的，如可導(dǎo)致呼吸器官受損或各類皮炎等。在選用之前，應(yīng)要求供方提品MSDS（產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)單），其中說明了產(chǎn)品中的有害成分和可能的不良反應(yīng)，對于產(chǎn)品的存貯要求及是否有燃爆危險都作出了說明。

為了降低風(fēng)險，企業(yè)應(yīng)考慮采用低毒、環(huán)保型產(chǎn)品。

2.5 金屬切削液處理設(shè)備

金屬切削液處理設(shè)備在國內(nèi)一般歸口于機(jī)床輔機(jī)類產(chǎn)品，但該類產(chǎn)品的性能往往對于產(chǎn)品加工質(zhì)量有時具有決定性的影響，特別是在精加工和超精加工方面。

一般來說，該類設(shè)備可分成單機(jī)供回系統(tǒng)和集中凈化系統(tǒng)兩類。

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關(guān)鍵詞：加筋格賓擋墻施工技術(shù)

1、前言

近年來我國公路建設(shè)事業(yè)發(fā)展迅速，加筋格賓擋墻作為一種新工藝、新技術(shù)、新材料，開始應(yīng)用于高速公路工程中。與一些常用的混凝土及圬工擋土墻比較起來具有整體性好、強(qiáng)度高、成本低、透水性強(qiáng)、環(huán)保、生態(tài)效果好等優(yōu)點(diǎn)，因此在工程建設(shè)特別是高等級公路建設(shè)中具有廣闊的發(fā)展前景。

2、工程概述

湖北大廣北高速公路路基施工第十二合同段，合同段起止樁號為K121+145.05～K147+219.888，全長26.075Km。本合同段蘭溪互通AK0+939.68～AK1+079.71左側(cè)與BK0+296.55～BK0+366.18右側(cè)都屬于高填方地段，最大填土高度16米，需修建擋土墻，而該段土源為砂性土，穩(wěn)定性較差，且紅線外為農(nóng)田，為了修建高速公路后既不影響當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，保持與原地貌和諧，又能保證路基結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，設(shè)計(jì)時在該地段采用了加筋格賓擋墻。

3、技術(shù)原理及特點(diǎn)

加筋格賓為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)狀力筋。其抗拔力由錨固區(qū)筋帶表面的綜合磨擦力及網(wǎng)肋前側(cè)面所受土體的支撐力兩部分組成，而且支撐力成為抗拔力的主要部分。故網(wǎng)狀加筋土擋土墻的抗拔穩(wěn)定性好，墻面位移小，抵御上覆荷載的能力強(qiáng)，且生態(tài)環(huán)保，所以它適合于修建高等級公路的擋土墻。加筋格賓擋土墻具備以下技術(shù)特點(diǎn)：

3.1柔韌性和整體性 ：加筋格賓擋墻以鋼絲網(wǎng)箱為主體，為柔韌性結(jié)構(gòu)，能適應(yīng)大的不均勻沉降和無法預(yù)測的負(fù)荷，這些特性不僅不會削弱整體結(jié)構(gòu)，還能通過加強(qiáng)整個結(jié)構(gòu)的相互作用來提高整個結(jié)構(gòu)的整體性。格賓網(wǎng)網(wǎng)片的蜂巢形孔網(wǎng)格，還有其它材料不能代替的延展性，大面（體）積組裝，不設(shè)縫，結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)。

3.2可滲透性 ：加筋格賓擋墻可使地下水以及滲透水及時的從結(jié)構(gòu)填石縫隙中滲透出去，實(shí)現(xiàn)了其排水能力，消除了使土壤不穩(wěn)定的一個主要原因即浸水的回填土、路基，有利于岸（堤、路、山）坡的穩(wěn)定。

3.3組合性 ：可根據(jù)設(shè)計(jì)意圖，工廠內(nèi)制成半成品，施工現(xiàn)場能組裝成各種形狀。

3.4堅(jiān)固性及耐久性 ：據(jù)國外的試驗(yàn)資料，生態(tài)格網(wǎng)結(jié)構(gòu)（填滿石塊后）抗壓強(qiáng)度達(dá)300～400噸/m2。格賓網(wǎng)網(wǎng)絲經(jīng)雙重防腐處理，抗氧化作用強(qiáng)，抗腐耐磨，抗老化，使用年限長，設(shè)計(jì)壽命60～120年。

3.5環(huán)保特性：網(wǎng)箱砌體石縫最終會被土填充（人工或自然），植物會逐漸長出，實(shí)現(xiàn)工程措施和植物措施相結(jié)合，回復(fù)建筑的自然生態(tài)。結(jié)構(gòu)填充料之間的縫隙可保持土體與水體之間的自然交換功能，同時也利于植物的生長，實(shí)現(xiàn)水土保持和自然生態(tài)環(huán)境的統(tǒng)一。

4、技術(shù)參數(shù)

4.1產(chǎn)品示意圖

摘要：本文介紹了高速公路加筋格賓擋墻施工技術(shù)原理及特點(diǎn)，總結(jié)了該技術(shù)的施工工藝及操作要點(diǎn)，并將該技術(shù)成功地應(yīng)用于湖北大廣北高速公路擋墻施工中，取得了良好的施工效果，對其他同類型的擋墻施工具有較高的參考價值。

關(guān)鍵詞：加筋格賓擋墻施工技術(shù)

1、前言

近年來我國公路建設(shè)事業(yè)發(fā)展迅速，加筋格賓擋墻作為一種新工藝、新技術(shù)、新材料，開始應(yīng)用于高速公路工程中。與一些常用的混凝土及圬工擋土墻比較起來具有整體性好、強(qiáng)度高、成本低、透水性強(qiáng)、環(huán)保、生態(tài)效果好等優(yōu)點(diǎn)，因此在工程建設(shè)特別是高等級公路建設(shè)中具有廣闊的發(fā)展前景。

2、工程概述

湖北大廣北高速公路路基施工第十二合同段，合同段起止樁號為K121+145.05～K147+219.888，全長26.075Km。本合同段蘭溪互通AK0+939.68～AK1+079.71左側(cè)與BK0+296.55～BK0+366.18右側(cè)都屬于高填方地段，最大填土高度16米，需修建擋土墻，而該段土源為砂性土，穩(wěn)定性較差，且紅線外為農(nóng)田，為了修建高速公路后既不影響當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，保持與原地貌和諧，又能保證路基結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，設(shè)計(jì)時在該地段采用了加筋格賓擋墻。

3、技術(shù)原理及特點(diǎn)

加筋格賓為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)狀力筋。其抗拔力由錨固區(qū)筋帶表面的綜合磨擦力及網(wǎng)肋前側(cè)面所受土體的支撐力兩部分組成，而且支撐力成為抗拔力的主要部分。故網(wǎng)狀加筋土擋土墻的抗拔穩(wěn)定性好，墻面位移小，抵御上覆荷載的能力強(qiáng)，且生態(tài)環(huán)保，所以它適合于修建高等級公路的擋土墻。加筋格賓擋土墻具備以下技術(shù)特點(diǎn)：

3.1柔韌性和整體性 ：加筋格賓擋墻以鋼絲網(wǎng)箱為主體，為柔韌性結(jié)構(gòu)，能適應(yīng)大的不均勻沉降和無法預(yù)測的負(fù)荷，這些特性不僅不會削弱整體結(jié)構(gòu)，還能通過加強(qiáng)整個結(jié)構(gòu)的相互作用來提高整個結(jié)構(gòu)的整體性。格賓網(wǎng)網(wǎng)片的蜂巢形孔網(wǎng)格，還有其它材料不能代替的延展性，大面（體）積組裝，不設(shè)縫，結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)。

3.2可滲透性 ：加筋格賓擋墻可使地下水以及滲透水及時的從結(jié)構(gòu)填石縫隙中滲透出去，實(shí)現(xiàn)了其排水能力，消除了使土壤不穩(wěn)定的一個主要原因即浸水的回填土、路基，有利于岸（堤、路、山）坡的穩(wěn)定。

3.3組合性 ：可根據(jù)設(shè)計(jì)意圖，工廠內(nèi)制成半成品，施工現(xiàn)場能組裝成各種形狀。

3.4堅(jiān)固性及耐久性 ：據(jù)國外的試驗(yàn)資料，生態(tài)格網(wǎng)結(jié)構(gòu)（填滿石塊后）抗壓強(qiáng)度達(dá)300～400噸/m2。格賓網(wǎng)網(wǎng)絲經(jīng)雙重防腐處理，抗氧化作用強(qiáng)，抗腐耐磨，抗老化，使用年限長，設(shè)計(jì)壽命60～120年。

3.5環(huán)保特性：網(wǎng)箱砌體石縫最終會被土填充（人工或自然），植物會逐漸長出，實(shí)現(xiàn)工程措施和植物措施相結(jié)合，回復(fù)建筑的自然生態(tài)。結(jié)構(gòu)填充料之間的縫隙可保持土體與水體之間的自然交換功能，同時也利于植物的生長，實(shí)現(xiàn)水土保持和自然生態(tài)環(huán)境的統(tǒng)一。

4、技術(shù)參數(shù)

4.1產(chǎn)品示意圖

4.2墻高與采用構(gòu)件型號對應(yīng)關(guān)系

產(chǎn)品型號說明: 例如：TM 2×12（1 ）ZNP

其中“TM”表示加筋格賓；“2”表示加筋格賓單元寬度為2m；“12”表示加筋長度為12米；“1”表示高度為1米, ZNP 表示加筋格賓鋼絲采用鍍鋅并覆塑防護(hù)。

4.3網(wǎng)格鋼絲標(biāo)準(zhǔn)

表二網(wǎng)格鋼絲標(biāo)準(zhǔn)表

4.4鋼絲直徑標(biāo)準(zhǔn)

表三鋼絲直徑標(biāo)準(zhǔn)表

4.5墻高與地基承載力的對應(yīng)關(guān)系

表四墻高與地基承載力的對應(yīng)關(guān)系表

備 注 加筋格賓擋墻基底埋深不應(yīng)小于0.5m，地基承載力不滿足要求時，應(yīng)采用地基處理或擴(kuò)大擋墻基礎(chǔ)

5、施工工藝及操作要點(diǎn)

5.1測量放樣

擋墻開工之前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、原高程控制點(diǎn)或加密導(dǎo)線點(diǎn)先對AK0+939.68～AK1+079.71左側(cè)與BK0+296.55～BK0+366.18右側(cè)擋土墻進(jìn)行測量放線，放出基坑的平面位置，并撒出白灰線。

5.2擋墻基坑開挖及基坑處理

（1）基坑開挖

根據(jù)基坑的平面位置進(jìn)行基坑開挖時,外側(cè)按基坑寬度加寬0.5米,并按1:1的坡度進(jìn)行開挖,內(nèi)側(cè)按基坑的寬度加寬1米,并按1:1.25進(jìn)行基坑開挖,以保證基坑的寬度。

見圖二 加筋格賓網(wǎng)擋墻典型斷面圖

備 注 加筋格賓擋墻基底埋深不應(yīng)小于0.5m，地基承載力不滿足要求時，應(yīng)采用地基處理或擴(kuò)大擋墻基礎(chǔ)

5、施工工藝及操作要點(diǎn)

5.1測量放樣

擋墻開工之前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、原高程控制點(diǎn)或加密導(dǎo)線點(diǎn)先對AK0+939.68～AK1+079.71左側(cè)與BK0+296.55～BK0+366.18右側(cè)擋土墻進(jìn)行測量放線，放出基坑的平面位置，并撒出白灰線。

5.2擋墻基坑開挖及基坑處理

（1）基坑開挖

根據(jù)基坑的平面位置進(jìn)行基坑開挖時,外側(cè)按基坑寬度加寬0.5米,并按1:1的坡度進(jìn)行開挖,內(nèi)側(cè)按基坑的寬度加寬1米,并按1:1.25進(jìn)行基坑開挖,以保證基坑的寬度。

篇10

【關(guān)鍵詞】金屬切削的基本定義；刀具的幾何參數(shù)；切削層

1.金屬切削的基本定義

1.1切削運(yùn)動

任何機(jī)械零件都可以看成是由外圓、內(nèi)孔、平面、成形面等基本表面組成的。而這些基本的表面在切削加工時都可以被看成由刀具和工具之間的相對運(yùn)動組合而成的。切削運(yùn)動按其所起的作用通?？梢苑譃橐韵聝煞N：

主運(yùn)動：使待加工的工件與機(jī)床刀具之間產(chǎn)生相對運(yùn)動以進(jìn)行完成切削工件的基本的運(yùn)動，稱主運(yùn)動。這個運(yùn)動的速度最高，消耗功率最大。

進(jìn)給運(yùn)動：連續(xù)不斷持續(xù)的切削切削層，以切除工件上所有的加工余量的運(yùn)動，稱進(jìn)給運(yùn)動，但是進(jìn)給運(yùn)動可能不止一個，有可能是一個，或者是兩個。

1.2工件上的加工表面

金屬切削不是一個靜態(tài)運(yùn)動，它是連續(xù)不斷的進(jìn)行刀具與工件的運(yùn)動，把金屬層切削下來使之成為切削，同時不斷生產(chǎn)新表面。而在這個切削過程中，我們可以分出三個不斷變化的表面：

待加工的表面，金屬切削運(yùn)動還沒實(shí)現(xiàn)前的未加工表面

已加工表面，金屬切削之后得到的新表面

過度表面，除去待加工表面和已加工表面之外的表面，它總是在它們兩者之間。

2.刀具的幾何參數(shù)

切削刀具的種類繁多，但不論刀具的結(jié)構(gòu)如何復(fù)雜，其都可以看成是以外圓車刀切削部分為基本形態(tài)演變而成的。因此，在確定刀具基本定義時，常以外圓車刀為基礎(chǔ)。

2.1刀具的靜止參考系

刀具的作用就是要從需要加工工件上切除余量，根據(jù)刀具的幾何參數(shù)就必須讓它有一定的角度。為了能讓刀具在設(shè)計(jì)、制造、刃磨等方面的需要，一定要選取所需要刀具上的一組幾何參數(shù)作為靜止參考系。在選擇刀具的必要靜止參考系有兩點(diǎn)假設(shè)：

運(yùn)動假設(shè)―假設(shè)刀具在切削時候的進(jìn)給運(yùn)動的速度等于零；

安裝假設(shè)―假設(shè)刀具在機(jī)床上安裝時候刀具的刀尖與被加工的工件在用一個軸向上，刀具的刀桿與工件的軸向是垂直的。

刀具靜止參考系的主要平面名稱，定義，符號如下：

名稱為基面，所用的符號為Pr，它代表的定義是刀具在過主切削刃選定點(diǎn)的平面時，其方位垂直于假定的主運(yùn)動平面。

名稱為主切削平面，所用的符號為Ps，它代表的定義是通過刀具在過主切削刃選定點(diǎn)與主切削刃相切并垂直于基面的平面。

名稱為正交平面，所用的符號為Po，它代表的定義是通過刀具在過主切削刃選定點(diǎn)并同時垂直于基面和切削平面的面。

名稱為法平面，所用的符號為Pn，它代表的定義是過刀具在過主切削刃選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。

名稱為假定工作平面，所用的符號為Pf，它代表的定義是通過刀具在過主切削刃選定點(diǎn)平行于進(jìn)給方向并垂直于基面的平面。

2.2刀具的角度

角度名稱為在正交平面中測量的角度（正角），符號y0，定義是前面與基面間的夾角

角度名稱為在正交平面中測量的角度（后角），符號a0，定義是后面與切削平面間的夾角，其值必須為正。

角度名稱為在基面中測量的角度（主偏角），符號kr，定義是主切削平面與假定進(jìn)給方向的夾角。

角度名稱為在基面中測量的角度（副偏角），符號kr'，定義是副切削刃與假定進(jìn)給方向的夾角。

角度名稱為在主切削平面中測量的角度（刃傾角），符號λs，定義是主切削刃與基面間的夾角，刀尖高于主切削刃時為正值，低于時為負(fù)值。

切削層參數(shù)

在刀具切削過程中，切削刃在一次進(jìn)給中從工件待加工表面上切除的金屬層，層切削層。切削層的截面形狀和尺寸直接決定了切削負(fù)荷的大小，切削層的參數(shù)有以下幾個：

切削層公稱厚度hD

它是過切削刃上選定點(diǎn)，在與該點(diǎn)主運(yùn)動方向垂直的平面內(nèi)，垂直過渡表面度量的切削層尺寸（單位為mm）：

h=a=fsink

切削層公稱寬度bD

它是過切削刃上選定點(diǎn)，在與該點(diǎn)主運(yùn)動方向垂直的平面內(nèi)，平行于過渡表面度量的切削層尺寸（單位為mm）：

b=a=

切削層公稱截面面積 AD