進(jìn)料加工范文
時(shí)間：2023-03-30 05:05:25
導(dǎo)語：如何才能寫好一篇進(jìn)料加工，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。
篇1
第一部分：出口協(xié)議書
甲方：北京某皮革有限公司
地址：中國(guó)北京市順義縣
電話：
傳真：
乙方：中國(guó)某進(jìn)出口有限公司
地址：北京市()路()號(hào)
電話：
傳真：
甲乙雙方經(jīng)友好協(xié)商，就甲方委托乙方皮革進(jìn)料加工，皮革制品出口業(yè)務(wù)達(dá)成如下協(xié)議：
一、甲方委托乙方皮革進(jìn)料加工，皮革制品出口至香港業(yè)務(wù)，乙方接受甲方委托。
二、合同標(biāo)的：
產(chǎn)品名稱：
數(shù)量：
合同金額：
擬出運(yùn)日期：
出運(yùn)港：
到貨港：
外方付款結(jié)算方式：
三、雙方責(zé)任及義務(wù)：
(—)甲方職責(zé)：
1．負(fù)責(zé)與外商簽訂所有出口合同，并對(duì)合同的全部?jī)?nèi)容負(fù)責(zé)；
2．負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)、出運(yùn)、交貨；
3．負(fù)責(zé)向乙方提供工廠開具的增值稅發(fā)票、納稅繳款書及運(yùn)費(fèi)等正式發(fā)票；
4．承擔(dān)業(yè)務(wù)的全部費(fèi)用及風(fēng)險(xiǎn)，保證按合同條款(合同標(biāo)的)的全部?jī)?nèi)容執(zhí)行，并向乙方支付出口手續(xù)費(fèi)(乙方收匯)。
(二)乙方職責(zé)：
1．負(fù)責(zé)按甲方提供的合同內(nèi)容對(duì)外簽訂出口合同；
2．提供出口貨物商檢、報(bào)關(guān)、出運(yùn)和結(jié)匯等工作所需的單據(jù)；
3．負(fù)責(zé)出口結(jié)匯；
4．結(jié)匯后一周內(nèi)，將貨款轉(zhuǎn)付甲方帳戶。
四、違約責(zé)任：
如因任何一方未履行本協(xié)議規(guī)定的責(zé)任而給對(duì)方造成的經(jīng)濟(jì)損失，由違約方承擔(dān)。
五、甲方出具的擔(dān)保函是本協(xié)議不可分割的一部分。
六、本協(xié)議一式兩份，雙方各執(zhí)一份。自簽字之日起生效，具有同等法律效力。
甲方： 乙方：
年 月 日 年 月 日
第二部分：進(jìn)口協(xié)議
協(xié)議號(hào)：
甲方：北京某皮革有限公司
地址：
電話：
傳真：
乙方：中國(guó)某進(jìn)出口有限公司
電話：
傳真：
甲乙雙方經(jīng)友好協(xié)商，就甲方委托乙方進(jìn)口鹽漬牛皮及輔料業(yè)務(wù)達(dá)成以下協(xié)議：
一、甲方委托乙方進(jìn)口鹽漬牛皮及輔料，乙方接受甲方的委托。詳細(xì)條款參見合同(編號(hào))。
二、雙方責(zé)任義務(wù)：
(一)甲方責(zé)任：
1. 負(fù)責(zé)與外方商定所有合同條款，并對(duì)合同的全部?jī)?nèi)容及交貨內(nèi)容負(fù)責(zé)。
2．及時(shí)向乙方支付定金及貨款。定金為合同總金額的25％，于雙方協(xié)議簽訂三日內(nèi)支付，其余75％貨款由甲方提供工廠擔(dān)保，并于信用證開出后十天內(nèi)付清，擔(dān)保函是本協(xié)議不可分割的一部分。
3．按時(shí)支付乙方手續(xù)費(fèi)，比例為合同金額的3％，于協(xié)議簽訂三日內(nèi)支付。
4．預(yù)付港口一切費(fèi)用(報(bào)關(guān)、接貨、滯報(bào)、滯箱費(fèi)等)，預(yù)計(jì)為()元(根據(jù)實(shí)際費(fèi)用結(jié)算金額，多退少補(bǔ))。支付銀行利息(二個(gè)月，金額為 )及銀行費(fèi)用。
5.保證該票貨物進(jìn)口加工后以得利公司名義再出口，詳見雙方出口協(xié)議。
(二)乙方責(zé)任
1.根據(jù)甲方提供的外銷合同條款對(duì)外簽約，祥見合同(編號(hào))。
2．負(fù)責(zé)辦理進(jìn)料加工手冊(cè)及其它相關(guān)手續(xù)。
3．負(fù)責(zé)代甲方辦理報(bào)關(guān)、接貨等手續(xù)。
4.及時(shí)將有關(guān)單據(jù)轉(zhuǎn)交甲方。
5.如發(fā)生索賠等經(jīng)濟(jì)糾紛，乙方可在甲方委托下，代辦有關(guān)涉外手續(xù)。
三、甲乙雙方應(yīng)各自履行職責(zé)義務(wù)，如在各自職責(zé)范圍內(nèi)出現(xiàn)問題或發(fā)生損失由各自承擔(dān)責(zé)任。
四、本協(xié)議未盡事宜，雙方另行協(xié)商解決。
五、本協(xié)議與甲方出具的擔(dān)保函同時(shí)生效。
六、本協(xié)議一式兩份，雙方各執(zhí)一份，自雙方簽字蓋章之日起生效。
甲方： 乙方：
年 月 日 年 月 日
第三部分：加工協(xié)議
協(xié)議號(hào)：
甲方：中國(guó)某進(jìn)出口有限公司
地址：
電話：
傳真：
乙方：北京某皮革有限公司
地址：
電話：
傳真：
甲乙雙方經(jīng)友好協(xié)商，就甲方委托乙方加工鹽漬牛皮業(yè)務(wù)達(dá)成以下協(xié)議：
一、甲方委托乙方加工鹽漬牛皮，乙方接受甲方的委托。詳情如下：
1．進(jìn)料名稱、數(shù)量：鹽漬牛皮5340張
2．加工成品名稱、數(shù)量：
(1)牛皮革301，176平方英尺；
(2)二層部層藍(lán)濕革4，806張(160，200平方英尺)
3．合理?yè)p耗比例：
(1)牛皮革：消耗6％
(2)二層部層藍(lán)濕革：若以張(PC)為單位計(jì)，消耗10％；若以平方英尺為單位計(jì)，消耗約為50％。
4．加工費(fèi)用：USD35，000．00
5．加工期限：1997年12月12日—1998年7月底
6．包裝標(biāo)準(zhǔn)：適合海運(yùn)的塑料包裝
二、雙方責(zé)任義務(wù)：
(一)甲方責(zé)任：
1．負(fù)責(zé)及時(shí)提供原料及輔料，并保證原料質(zhì)量。
2．及時(shí)向乙方支付加工費(fèi)用，合計(jì)：USD35，000．OO。
(二)乙方責(zé)任：
1．按甲方要求的標(biāo)準(zhǔn)加工成品與半成品。
2．按合同規(guī)定日期及數(shù)量交貨給甲方。
3．允許甲方在生產(chǎn)期間派人駐廠監(jiān)督生產(chǎn)。
三、甲乙雙方應(yīng)各自履行職責(zé)與義務(wù)，如在各自職責(zé)范圍內(nèi)
出現(xiàn)問題而給對(duì)方造成的直接及間接經(jīng)濟(jì)損失由責(zé)任人承擔(dān)。
四、本協(xié)議未盡事宜，雙方另行協(xié)商解決。
五、本協(xié)議一式兩份，雙方各執(zhí)一份，自雙方簽字蓋章之日起生效。
篇2
一種方式是委托加工：即外貿(mào)企業(yè)以進(jìn)料加工貿(mào)易方式從國(guó)外進(jìn)口的料件無償調(diào)撥給加工企業(yè)進(jìn)行加工，加工收回后只付加工費(fèi)，貨物復(fù)出口后，憑加工費(fèi)的增值稅專用發(fā)票、報(bào)關(guān)單等規(guī)定的資料辦理退稅。
另一種方式是作價(jià)加工：即外貿(mào)企業(yè)以進(jìn)料加工貿(mào)易方式從國(guó)外進(jìn)口的料件將進(jìn)口料件作價(jià)給加工企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)加工，貨物收回后付款是整個(gè)貨物的款項(xiàng)，復(fù)出口后憑整個(gè)貨物的增值稅專用發(fā)票、報(bào)關(guān)單等規(guī)定的資料申報(bào)退稅。無論是委托加工還是作價(jià)加工，實(shí)際上均由進(jìn)口、加工及出口三個(gè)環(huán)節(jié)組成，因此會(huì)計(jì)核算也按照這三個(gè)環(huán)節(jié)來進(jìn)行，但是由于受出口退稅政策的影響，外貿(mào)企業(yè)進(jìn)料加工業(yè)務(wù)采用作價(jià)方式的其會(huì)計(jì)核算相對(duì)復(fù)雜。為了清晰反映外貿(mào)企業(yè)進(jìn)料加工業(yè)務(wù)的特殊性，下面按委托加工和作價(jià)加工方式分別舉例說明其會(huì)計(jì)核算流程：
例：某外貿(mào)企業(yè)與外商簽訂進(jìn)料加工復(fù)出口協(xié)議，進(jìn)口面料500米，價(jià)值按照銀行外匯牌價(jià)折算人民幣100，000.00，加工成西服出口，出口離岸價(jià)折人民幣120，000.00。
一、進(jìn)口原輔料件的核算
1、根據(jù)全套進(jìn)口單據(jù)，作會(huì)計(jì)分錄： 借：商品采購(gòu)-進(jìn)口-材料100，000.00 貸：應(yīng)付外匯帳款-XX外商100，000.00 2、實(shí)際支付貨款根據(jù)銀行單據(jù)，作會(huì)計(jì)分錄： 借：應(yīng)付外匯帳款-XX外商100，000.00 貸：銀行存款100，000.00 借：財(cái)務(wù)費(fèi)用（承對(duì)手續(xù)費(fèi)或T/T電匯手續(xù)費(fèi)）100.00 貸：銀行存款100.00
3、因?yàn)檫M(jìn)料復(fù)出口貿(mào)易海關(guān)實(shí)行減免進(jìn)口關(guān)稅及進(jìn)口增值稅制度，本處無須 核算稅金。在進(jìn)口過程中發(fā)生的費(fèi)用直接記入
4、進(jìn)口材料入庫(kù)，憑倉(cāng)儲(chǔ)協(xié)議和入庫(kù)單，作會(huì)計(jì)分錄：
借：材料物資-原材料-進(jìn)口100，000.00
貸：商品采購(gòu)-進(jìn)口-材料100，000.00
二、進(jìn)口料件加工的核算
進(jìn)料加工貿(mào)易在加工環(huán)節(jié)存在作價(jià)加工和委托加工兩種加工方式，因此，會(huì)計(jì)核算上應(yīng)分別兩種情況區(qū)別對(duì)待。
（一）委托加工方式
1、根據(jù)上例，將進(jìn)口料件無償調(diào)撥給加工廠進(jìn)行加工，應(yīng)提供委托加工合同，注明加工費(fèi)為11,700.00元，由相關(guān)部門開具出庫(kù)單，交財(cái)務(wù)部門進(jìn)行核算：
借：委托加工商品-XX加工廠100，000.00
貸：材料物資-原材料-進(jìn)口100，000.00
2、憑加工廠加工費(fèi)發(fā)票結(jié)算加工費(fèi)的核算：
借：委托加工商品-XX加工廠10，000.00
借：應(yīng)交稅金-應(yīng)交增值稅-出口增值稅（進(jìn)項(xiàng)）1，700.00
貸：銀行存款11，700.00
3、加工出成品入庫(kù)的核算：
由工廠提供入庫(kù)單據(jù)，交財(cái)務(wù)部門進(jìn)行核算：
借：庫(kù)存商品-進(jìn)出口商品-出口110，000.00
貸：委托加工商品110，000.00
4、收到出口退稅核算
借：銀行存款1，300.00
貸：應(yīng)收補(bǔ)貼款-應(yīng)收出口退稅1，300.00
5、成品出口的核算
計(jì)算銷售收入，核算成本。
借：商品銷售成本-自營(yíng)進(jìn)出口-出口110，000.00
貸：庫(kù)存商品-進(jìn)出口商品-出口110，000.00
借：應(yīng)收外匯帳款120，000.00
貸：商品銷售收入-自營(yíng)進(jìn)出口-出口120，000.00
6、加工成品復(fù)出口后申報(bào)退稅的核算
借：商品銷售成本-自營(yíng)進(jìn)出口-出口400.00
應(yīng)收出口退稅1，300.00
貸：應(yīng)交稅金-應(yīng)交增值稅-出口退稅1，300.00
應(yīng)交稅金-應(yīng)交增值稅-進(jìn)項(xiàng)稅額轉(zhuǎn)出400.00
（二）作價(jià)加工方式
國(guó)稅發(fā)[1994]031號(hào)《出口貨物退（免）稅管理辦法》規(guī)定：
財(cái)稅[2004]116號(hào)《財(cái)政部、國(guó)家稅務(wù)總局關(guān)于出口貨物退（免）稅若干具體問題的通知》規(guī)定：
根據(jù)上述例題，將進(jìn)口的原料按實(shí)際進(jìn)料成本作價(jià)給加工廠，應(yīng)提供銷售合同及加工合同，開具增值稅發(fā)票，并由相關(guān)部門開具出庫(kù)單，一并交財(cái)務(wù)部門進(jìn)行核算：
1、作價(jià)銷售的核算：
進(jìn)口料件作價(jià)銷售后，到稅務(wù)部門辦理
借：應(yīng)收帳款-XX加工廠117，000.00
貸：商品銷售收入-進(jìn)料作價(jià)銷售100，000.00
貸：應(yīng)交稅金-應(yīng)交增值稅-進(jìn)料作價(jià)增值稅（銷項(xiàng)）17，000.00
2、結(jié)轉(zhuǎn)成本的核算：
借：商品銷售成本-進(jìn)料作價(jià)銷售100，000.00
貸：材料物資-原材料-進(jìn)口100，000.00
3、成品出口的核算：
計(jì)算銷售收入，核算成本。
借：商品銷售成本-自營(yíng)進(jìn)出口-出口110，000.00
貸：庫(kù)存商品-進(jìn)出口商品-出口110，000.00
借：應(yīng)收外匯帳款120，000.00
貸：商品銷售收入-自營(yíng)進(jìn)出口-出口120，000.00
4、按價(jià)稅合計(jì)128，700.00元從該加工廠收回成品，應(yīng)取得入庫(kù)單及加工廠的增值稅發(fā)票，作會(huì)計(jì)分錄：
借：庫(kù)存商品-進(jìn)出口商品-出口110，000.00
借：應(yīng)交稅金-應(yīng)交增值稅-進(jìn)料作價(jià)增值稅（進(jìn)項(xiàng)）18，700.00
貸：應(yīng)收帳款-XX加工廠128，700.00
5、申報(bào)作價(jià)方式收回產(chǎn)品出口退稅的核算：
國(guó)稅發(fā)[2000]165號(hào)《國(guó)家稅務(wù)總局關(guān)于出口退稅若干問題的通知》：外貿(mào)企業(yè)從事的進(jìn)料加工復(fù)出口貨物，主管退稅的稅務(wù)機(jī)關(guān)在計(jì)算抵扣進(jìn)口料件稅額時(shí)，凡進(jìn)口料件征稅稅率小于或等于復(fù)出口貨物退稅稅率的，按進(jìn)口料件的征稅稅率計(jì)算抵扣；凡進(jìn)口料件征稅稅率大于復(fù)出口貨物退稅稅率的，按復(fù)出口貨物的退稅稅率計(jì)算抵扣。
（三）工藝損耗的處理
經(jīng)海關(guān)批準(zhǔn)，進(jìn)料加工貿(mào)易可以有合理的工藝損耗，當(dāng)企業(yè)向海關(guān)補(bǔ)納了進(jìn)口增值稅金，根據(jù)稅單作會(huì)計(jì)分錄：
借：應(yīng)交稅金-應(yīng)交增值稅-進(jìn)項(xiàng)稅1，000.00
篇3
今年以來，我們按照礦建設(shè)“職工小家”競(jìng)賽考核標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格措施，精心運(yùn)作，深入開展建設(shè)“職工小家”競(jìng)賽活動(dòng)，努力把車間工會(huì)建設(shè)成為職工信賴的“規(guī)范之家、民主之家、文明之家、幸福之家”，強(qiáng)化了職工民主管理，調(diào)動(dòng)和保護(hù)了職工各項(xiàng)工作的積極性，促進(jìn)了區(qū)隊(duì)兩個(gè)文明建設(shè)。
強(qiáng)化基礎(chǔ)工作，建規(guī)范之家
為強(qiáng)化組織建設(shè)，一季度，我們通過會(huì)員大會(huì)選舉成立了新一屆車間工會(huì)委員會(huì)，并先后完成了班組工會(huì)組織的調(diào)整與整頓，成立了15個(gè)工會(huì)小組，積極開展了系列活動(dòng)。為使會(huì)員隊(duì)伍適應(yīng)礦井建設(shè)，我們及時(shí)完善了“四薄一冊(cè)”，對(duì)職工人數(shù)、會(huì)員人數(shù)隨時(shí)統(tǒng)計(jì)，系統(tǒng)掌握，及時(shí)上 報(bào)。按照礦工會(huì)要求，車間委員、工會(huì)小組長(zhǎng)隨缺隨補(bǔ)，保證了組織的完整性。我們根據(jù)礦工會(huì)年度工作安排，認(rèn)真研究討論，制定規(guī)劃措施，并分工負(fù)責(zé)抓落實(shí)，增強(qiáng)了班子成員的集體觀念和責(zé)任意識(shí)，使“爭(zhēng)創(chuàng)先進(jìn)工會(huì)小組、爭(zhēng)當(dāng)優(yōu)秀會(huì)員”競(jìng)賽活動(dòng)，做到了活動(dòng)新、內(nèi)容實(shí)、效果好。
維護(hù)職工合法權(quán)益，建民主之家
我們堅(jiān)持每季一次的職代會(huì)制度，并在工區(qū)的領(lǐng)導(dǎo)、指導(dǎo)下努力做到制度化，力求規(guī)范化，把職代會(huì)辦成了參政議政、解決實(shí)際問題職工群眾信賴的會(huì)議。同時(shí)我們還把抓好提案、決議的落實(shí)作為工作重點(diǎn)，以職代會(huì)為中心、各專門小組和工會(huì)小組為骨架，通過座談會(huì)、協(xié)商會(huì)和區(qū)務(wù)公開等形式，解決職工關(guān)心的熱點(diǎn)、難點(diǎn)問題，保持了職工隊(duì)伍的穩(wěn)定。在此基礎(chǔ)上，我們積極協(xié)助工區(qū)不斷完善了以獎(jiǎng)金分配為主要內(nèi)容的激勵(lì)機(jī)制，認(rèn)真開展了民主評(píng)議工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)班子和班子成員活動(dòng)，密切了干群關(guān)系。
提高職工素質(zhì)，建文明之家
在全區(qū)各生產(chǎn)崗位、工作崗點(diǎn)大力開展了文明崗點(diǎn)、文明班組等精神文明創(chuàng)建活動(dòng)，使全區(qū)的精神文明建設(shè)有了一個(gè)大的改觀。我們把“講文明禮貌、樹濟(jì)三新風(fēng)”教育作為貫穿全年的重要活動(dòng)，通過學(xué)習(xí)宣傳和貫徹落實(shí)《職工文明公約》，以偉大的事業(yè)凝聚人，以優(yōu)美的環(huán)境陶冶人，以高尚的精神塑造人，以完善的制度規(guī)范人，以美好的前景鼓舞人，同時(shí)，我們采取教育與制度約束相結(jié)合的方式，突出文明施工抓管理，強(qiáng)化措施抓完善，使全區(qū)的精神文明建設(shè)邁上新臺(tái)階，使職工樹立了良好的內(nèi)在和外在形象。我們還以“強(qiáng)化素質(zhì)教育，培養(yǎng)復(fù)合人才”為工作目標(biāo)，通過班前班后會(huì)、學(xué)習(xí)日等形式，在職工中講礦井的發(fā)展與改革、困難與機(jī)遇，使職工樹立了危機(jī)感、責(zé)任意識(shí)，增強(qiáng)了愛崗敬業(yè)自覺性；與崗位培訓(xùn)、崗位練兵相結(jié)合，采取上崗考 核、崗前考試和 拜師帶徒學(xué)藝等方式，加強(qiáng)技能培訓(xùn)，使職工思想素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)同步提高。8月份礦組織開展崗位技術(shù)練兵大比武活動(dòng)后，我們采取多種形式加大投入組織，加快崗位練兵活動(dòng)步伐，從組織領(lǐng)導(dǎo)、學(xué)習(xí)教材、崗位培訓(xùn)等方面抓落實(shí)，先后擬出各工種培訓(xùn)大綱，編寫了近5萬字的復(fù)習(xí)題解，并采取集中講授與單人輔導(dǎo)相結(jié)合，理論教研與技能操作相結(jié)合等方式，從點(diǎn)到面，進(jìn)行了系統(tǒng)培訓(xùn)，使職工在比武中都取得了優(yōu)良成績(jī)。
發(fā)揮主力軍作用，建安全小家
圍繞我礦“1812330”的奮斗目標(biāo)，大力開展各種形式的勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，促進(jìn)了各項(xiàng)任務(wù)完成。8月份，在全礦開展“地面工程會(huì)戰(zhàn)”新形勢(shì)下，我們也加大了工作力度，在龍門吊地面打灰中，針對(duì)時(shí)間緊、工作量大的困難，在組織發(fā)動(dòng)，合理安排的基礎(chǔ)上，通過開展隊(duì)與隊(duì)、班與班之間的競(jìng)賽活動(dòng)，加快了打灰速度，提前6天完成打灰任務(wù)。在群監(jiān)活動(dòng)中，我們堅(jiān)持做到長(zhǎng)遠(yuǎn)有目標(biāo)，階段有中心，近期有重點(diǎn)，使安全競(jìng)賽活動(dòng)扎實(shí)有效。與此同時(shí)，對(duì)群監(jiān)員，我們以技能培訓(xùn)、業(yè)務(wù)練兵為重點(diǎn)，采取技能書面考試、現(xiàn)場(chǎng)隱患排查、切磋交流等方式，不斷提高群監(jiān)員專業(yè)技能，加大了群監(jiān)力度，確保了安全生產(chǎn)。
健全職工利益保障機(jī)制，建幸福之家
篇4
【關(guān)鍵詞】 甲狀腺功能亢進(jìn)癥； 抗甲狀腺藥物
doi:10.3969/j.issn.1674-4985.2012.09.097
甲狀腺功能亢進(jìn)癥(簡(jiǎn)稱甲亢)是常見的內(nèi)分泌疾病，主要由Graves病引起，以20～50歲中青年女性多見。治療甲亢的主要方法包括抗甲狀腺藥物、131I及手術(shù)治療。這3種治療方法各存在不足：甲亢藥物治療療程長(zhǎng)，緩解率低；131I治療可能出現(xiàn)永久性甲減[1]；手術(shù)治療如治療不充分可致甲亢持續(xù)存在或復(fù)發(fā)，反之則可出現(xiàn)甲減。因此，在選擇治療方法時(shí)要充分考慮上述方法的適應(yīng)證、禁忌證及相關(guān)因素的影響，并對(duì)治療前后進(jìn)行評(píng)估，綜合考慮選擇適當(dāng)?shù)闹委煼椒ā?/p>
藥物治療仍是當(dāng)前治療甲亢的最基本方法。常用抗甲狀腺藥物主要有硫脲類和咪唑類兩類。硫脲類包括甲硫氧嘧啶(MTU)及丙硫氧嘧啶(PTU)，后者包括甲巰咪唑(MMI，亦稱他巴唑)和卡比馬唑(CMZ，亦稱甲亢平)，其中以MMI、PTU和CMZ在臨床中較為常用。CMZ的作用效果與不良反應(yīng)與MMI相似，主要是因?yàn)槠湓隗w內(nèi)主要通過水解游離出MMI而發(fā)揮作用。
1 作用機(jī)制
1.1 抗甲狀腺作用 抗甲狀腺藥物可抑制甲狀腺激素的合成，但對(duì)已經(jīng)合成的甲狀腺激素?zé)o影響。甲狀腺過氧化酶(TPO)的催化作用在甲狀腺激素的生物合成過程中具有非常重要作用?？辜谞钕偎幬镏饕ㄟ^抑制甲狀腺內(nèi)的過氧化酶系統(tǒng)，阻斷濃集在甲狀腺的離子碘氧化成活性碘，從而使酪氨酸不能被碘化，同時(shí)阻礙碘化酪氨酸的縮合繼而抑制T4和T3的合成，發(fā)揮抗甲狀腺作用。
1.2 免疫抑制作用 抗甲狀腺藥物具有免疫抑制作用，可抑制免疫球蛋白的合成，使得甲狀腺刺激性免疫球蛋白(TSI)下降。有研究發(fā)現(xiàn)，予抗甲狀腺藥物治療過程中，患者可溶性Ⅰ類組織相容性抗原(sHLA)、可溶性IL-2受體及TSH受體抗體(TRAb)等水平下降。另有研究表明，抗甲狀腺藥物可抑制甲狀腺細(xì)胞MHCI類分子和Ⅱ類的表達(dá)及γ-干擾素(IFN-γ)的合成[2]，而甲狀腺細(xì)胞MCHI類分子和Ⅱ類分子參與Graves病的發(fā)生發(fā)展。
2 臨床應(yīng)用
2.1 適應(yīng)證 甲亢的內(nèi)科治療：甲狀腺輕至中度腫大患者；20歲以下的青少年、孕婦、老年等不宜手術(shù)者；甲狀腺次全切除術(shù)后復(fù)發(fā)不宜行131I治療者；并發(fā)甲狀腺炎的甲亢患者；甲亢手術(shù)術(shù)前準(zhǔn)備；甲狀腺危象的輔助治療及131I治療的輔助治療。阮茂美等[3]對(duì)美國(guó)甲狀腺學(xué)會(huì)和臨床內(nèi)分泌醫(yī)師學(xué)會(huì)聯(lián)合發(fā)表的2011版的《甲亢和其他病因甲狀腺毒癥診治指南》進(jìn)行解讀時(shí)，指出以下患者優(yōu)先考慮予藥物治療：女性患者、甲狀腺輕度腫大、病情較輕、TRAb陰性或滴度低下的甲亢患者。對(duì)于存在粒細(xì)胞缺乏及肝功能損害則是抗甲狀腺藥物治療的禁忌證。
2.2 藥物治療劑量及療程 治療過程可分3個(gè)階段：初始、減量和維持階段。既往對(duì)于初始治療時(shí)主張應(yīng)給大劑量，即所謂“阻斷-替代方案”，認(rèn)為大劑量可對(duì)甲狀腺激素合成產(chǎn)生最大的抑制效應(yīng)，同時(shí)可發(fā)揮免疫抑制作用，從而減少?gòu)?fù)發(fā)的發(fā)生[4]，主張PTU 300～450 mg/d或MMI 30～45 mg/d至癥狀緩解后，逐漸減量，每2～4周左右減藥1次，每次減少PTU 50～100 mg或MMI 5～10 mg，直至維持最小量PTU 50 mg/d或MII 5 mg/d左右，維持1～1.5年，總療程一般1.5～2年[5]。有研究指出，療程為12～18個(gè)月的抗甲狀腺藥物治療緩解率僅為20%～30%。另有研究卻顯示，緩解率與進(jìn)一步延長(zhǎng)抗甲狀腺治療時(shí)間無明顯相關(guān)性，延長(zhǎng)治療時(shí)間并不能提高緩解率。
最新版美國(guó)《甲亢和其他病因甲狀腺毒癥診治指南》中初始治療劑量與既往不同，指出因“阻斷-替代法”致不良反應(yīng)發(fā)生率增加，故推薦采用劑量滴定法，即初始階段，予MMI 10～20 mg/d，直至甲狀腺功能正常后以5～10 mg/d維持治療；PTU 50～150 mg/次，3次/d，至臨床表現(xiàn)和甲狀腺功能正常后以50 mg/次，每日2～3次維持治療，療程亦為1～1.5年。因此方法尚缺乏多中心、大樣本的雙盲對(duì)照研究，因此，根據(jù)我國(guó)現(xiàn)狀建議采用經(jīng)典方案較為穩(wěn)妥[6]。
2.3 不良反應(yīng) 抗甲狀腺藥物不良反應(yīng)包括一般反應(yīng)，多為胃腸道反應(yīng)，尚有頭痛、關(guān)節(jié)痛和眩暈；過敏反應(yīng)，皮疹、發(fā)熱、蕁麻疹等輕度過敏反應(yīng)常見，嚴(yán)重可出現(xiàn)剝脫性皮炎；粒細(xì)胞缺乏癥，其中粒細(xì)胞缺乏是最嚴(yán)重的反應(yīng)，發(fā)生率為0.3%～0.6%；甲狀腺腫和甲狀腺功能減退，為用藥劑量過大所致[7]。
副作用是影響抗甲狀腺藥物緩解率的因素之一，發(fā)生率為3%～12%，以MTU發(fā)生率較高。王青平等[8]對(duì)640例口服抗甲狀腺藥物治療的Graves病患者藥物治療過程中不良反應(yīng)臨床觀察顯示，抗甲狀腺藥物總的不良反應(yīng)發(fā)生率為5%，不良反應(yīng)主要出現(xiàn)在開始治療前3個(gè)月(65.5%)；不良反應(yīng)以皮膚反應(yīng)(皮疹、蕁麻疹、瘙癢)最常見，其次為白細(xì)胞減少和肝功能損害，發(fā)生率分別為56.3%、50%、46.9%；同時(shí)發(fā)現(xiàn)不良反應(yīng)的發(fā)生與患者的年齡、性別無關(guān)，與初診還是復(fù)發(fā)無關(guān)[9]。
在抗甲狀腺藥物治療期間，如有輕微的皮膚反應(yīng)可不必停藥，可加用抗組胺藥，但如病情嚴(yán)重則應(yīng)停藥改用131I或手術(shù)治療[10]；在治療前應(yīng)常規(guī)行肝功能檢查，如發(fā)生肝功能損害應(yīng)停藥并予保肝治療；在診療過程中，一旦發(fā)生咽痛及發(fā)熱等表現(xiàn)應(yīng)警惕粒細(xì)胞缺乏發(fā)生可能，應(yīng)立即就診檢查，如外周血白細(xì)胞低于3.0×109/L以下，中性粒細(xì)胞數(shù)低于1.5×109/L則停用抗甲狀腺藥物，并予粒細(xì)胞集落刺激因子及廣譜抗生素，如停藥及時(shí)一般可以恢復(fù)，有時(shí)需用糖皮質(zhì)激素治療[11]；嚴(yán)格掌握劑量可減少甲狀腺腫及甲狀腺功能減退等情況發(fā)生概率，一旦出現(xiàn)，及時(shí)停藥可自愈，必要時(shí)可予替代治療。鑒于抗甲狀腺藥物之間可能存在交叉反應(yīng)，如在治療過程中發(fā)生嚴(yán)重不良反應(yīng)，禁止藥物進(jìn)行互換治療。
2.4 停藥指征 予抗甲狀腺藥物維持治療1～1.5年，甲亢癥狀完全緩解、甲狀腺腫消失，甲狀腺功能持續(xù)穩(wěn)定；TSAb轉(zhuǎn)為陰性；T3抑制試驗(yàn)恢復(fù)正常可考慮停藥[12-15]。
綜上所述，甲狀腺功能亢進(jìn)癥的藥物治療是一個(gè)系統(tǒng)的治療，需堅(jiān)持長(zhǎng)期用藥，治療過程中嚴(yán)格掌握藥物的適應(yīng)證及禁忌證；監(jiān)測(cè)藥物不良反應(yīng)及甲狀腺功能，進(jìn)行藥物的調(diào)整，停藥前進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的評(píng)價(jià)對(duì)于有效控制甲亢，提高緩解率及減少?gòu)?fù)發(fā)率有重要的意義。
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篇5
目的：評(píng)價(jià)后鞏膜加固術(shù)治療變性性近視的遠(yuǎn)期療效。方法：對(duì)52例行后鞏膜加固術(shù)的進(jìn)行性近視的患者83眼治療資料進(jìn)行術(shù)前和術(shù)后對(duì)比分析。隨訪觀察術(shù)后6～11a視力及眼軸的變化情況。結(jié)果：裸眼視力術(shù)后8，11a均較術(shù)前提高（P
【關(guān)鍵詞】 后鞏膜加固術(shù)；變性性近視
Abstract AIM: To observe the therapeutic effect of posterior scleral reinforcement operation on degenerative myopia. METHODS: Comparative observation on the changes of 52 cases (83 eyes) in visual acuity and axis of the eyeball was performed after 6 to 11 years’ followup.RESULTS: Visual acuity of all cases was significantly improved at different degrees (P
KEYWORDS: posterior scleral reinforcement surgery; degenerative myopia
0 引言
變性性近視是眼科致盲的主要原因之一，隨病情發(fā)展，眼軸逐漸拉長(zhǎng)，眼球擴(kuò)張，從而導(dǎo)致玻璃體混濁、液化，視網(wǎng)膜、脈絡(luò)膜萎縮，黃斑變性等缺血性病理改變，造成視功能成嚴(yán)重?fù)p害[1]。后鞏膜加固術(shù)可機(jī)械性地加強(qiáng)鞏膜，使眼球壁變厚變牢，眼軸不再繼續(xù)拉長(zhǎng)，減緩近視發(fā)展，還可通過改善脈絡(luò)膜、視網(wǎng)膜的血液循環(huán)以提高視功能，防止或減少嚴(yán)重并發(fā)癥的發(fā)生[2]。既往國(guó)內(nèi)、外有應(yīng)用鞏膜加固術(shù)治療變性性近視的文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)[35]。自199601/200910我院對(duì)不同年齡，不同度數(shù)的近視眼患者，施行后鞏膜加固術(shù)共計(jì)140例，并對(duì)其中術(shù)后6～11a 52例83眼變性性近視進(jìn)行了觀察總結(jié)，現(xiàn)將結(jié)果報(bào)告如下。
1 對(duì)象和方法
1.1 對(duì)象
收集自1996/2009年在我院行后鞏膜加固術(shù)的高度近視患者52例83眼，其中單眼手術(shù)26例，雙眼手術(shù)26例；男24例，女28例；年齡16～45（平均36.5±7.6）歲；術(shù)前裸眼視力0.02～0.2，平均0.09±0.05；屈光度6.00～28.00（平均9.58±3.42）D；眼軸平均長(zhǎng)度為25.86～33.25（平均29.10±2.68）mm。術(shù)后隨訪6～11（平均8）a。患眼情況：（1）近視度>6.00D，眼軸>25.86mm；（2）裸眼視力、矯正視力逐年下降；（3）存在高度近視特征性眼底改變（包括視網(wǎng)膜變性、脈絡(luò)膜萎縮、黃斑變性、鞏膜后葡萄腫、玻璃體混濁等）。術(shù)前散瞳，詳細(xì)檢查眼底，對(duì)存在視網(wǎng)膜干性裂孔患者，宜先行激光封孔治療后方可進(jìn)行鞏膜加固術(shù)。
1.2 方法
1.2.1 相關(guān)檢查
術(shù)前、術(shù)后分別進(jìn)行視力（裸眼、矯正視力）、視野、裂隙燈、屈光、眼底、眼壓、A超、B超檢查。觀察手術(shù)前后視力及眼軸變化。
1.2.2 手術(shù)方法
根據(jù)Nurmamedov術(shù)式行后鞏膜加固術(shù)，該方法具有安全、操作簡(jiǎn)單、損傷小、術(shù)野清晰等特點(diǎn)，前蘇聯(lián)應(yīng)用較為廣泛[6，7]。植片準(zhǔn)備：選用的植片為同種異體鞏膜條（4片），寬5～7mm，長(zhǎng)20～25mm，將其浸泡在慶大霉素鹽液中備用。20g/L利多卡因球后及球結(jié)膜下麻醉后用開瞼器開大瞼裂，沿角膜緣后6mm環(huán)形剪開球結(jié)膜及Tenon’s囊，暴露鞏膜組織，用虹膜恢復(fù)器在4 條直肌間沿筋膜囊與鞏膜表面向后鈍性分離形成4 條隧道；用斜視鉤勾取直肌分別暴露4 象限的鞏膜面，用虹膜恢復(fù)器將4 塊加固材料分別植入暴露的赤道后方鞏膜面，展平條帶；用80 尼龍線間斷縫合筋膜及結(jié)膜切口，注意加固片勿暴露于切口處，結(jié)膜下注射抗菌消炎藥，地塞米松2.5mg，術(shù)后應(yīng)用抗生素、皮質(zhì)類固醇以防止感染和術(shù)后反應(yīng)，術(shù)后7d 拆結(jié)膜線。
1.2.3 手術(shù)并發(fā)癥及處理
術(shù)后球結(jié)膜下出血、水腫，一般無需特殊處理，多于2～3wk自然吸收。術(shù)后3例移植片（鞏膜條）前移，其中1例行鞏膜條手術(shù)復(fù)位處理，另2例因眼球轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不影響美觀，故未行手術(shù)復(fù)位。術(shù)后復(fù)視：有1例因術(shù)中操作刺激眼肌，引起肌肉水腫，導(dǎo)致術(shù)后出現(xiàn)復(fù)視現(xiàn)象，2wk后自然恢復(fù)。自1996年以來，我院行140余例鞏膜加固手術(shù)患者，在術(shù)后隨診的人群中無視網(wǎng)膜脫離等嚴(yán)重并發(fā)癥發(fā)生。
2 結(jié)果
2.1 視力
患者手術(shù)前后裸眼視力情況比較（表1，2），術(shù)后83眼隨診6a，52眼隨診8a，41眼隨診11a。術(shù)后6～11a與術(shù)前比較，裸眼視力均提高， 差異具有顯著性(P
2.2 眼軸長(zhǎng)度
術(shù)后不同時(shí)期的眼軸情況（表3，4），行后鞏膜加固術(shù)后6a， 眼軸長(zhǎng)度與術(shù)前比較， 差異無顯著性，術(shù)后8，11a與手術(shù)前比較， 眼軸長(zhǎng)度增長(zhǎng)， 差異具有顯著性(P
3 討論
變性性近視是與遺傳因素有關(guān)的伴有眼底視功能退行性改變及視功能障礙的慢性進(jìn)行性眼病，是導(dǎo)致眼睛永久性失明的主要病癥之一[8]。其主要原因?yàn)檠圯S的延長(zhǎng)，既有眼球后整體延長(zhǎng)，又有眼球后極部瘤突樣的膨隆[9]。由于眼軸不斷拉長(zhǎng)，眼球擴(kuò)張，常導(dǎo)致玻璃體、視網(wǎng)膜、脈絡(luò)膜等組織進(jìn)行性損害。變性性近視眼的鞏膜膠原纖維變細(xì)，排列紊亂、稀疏，鞏膜薄弱，從而導(dǎo)致眼球擴(kuò)張。由于眼球后極部顳側(cè)鞏膜相對(duì)薄弱，致使該區(qū)域明顯膨隆、擴(kuò)張，形成后鞏膜葡萄腫，進(jìn)而導(dǎo)致視網(wǎng)膜、脈絡(luò)膜變性萎縮、玻璃體液化、混濁以及視網(wǎng)膜脫離等一系列眼底并發(fā)癥甚至失明[10]。因此對(duì)變性近視患者應(yīng)及早治療，阻止或減緩其眼球的進(jìn)一步增長(zhǎng)至關(guān)重要[11]。但目前為止，尚無針對(duì)病因治療的理想方法。如何令近視得到穩(wěn)定，眼底功能得到改善和保護(hù)，防止近視嚴(yán)重并發(fā)癥的發(fā)生，將其對(duì)眼球的損害降低到最低限度，則顯得尤為重要。目前，后鞏膜加固術(shù)是阻止近視病情惡化的較好選擇[12]。
我院自1990年代初即開展了后鞏膜加固術(shù)，主要對(duì)象是青少年進(jìn)行性近視、不同年齡段高度近視（變性性近視），經(jīng)過長(zhǎng)期觀察摸索，積累了一些經(jīng)驗(yàn)及臨床資料。因具有安全、損傷小、效果好、易于操作等特點(diǎn)，該手術(shù)在我院廣泛開展。后鞏膜加固術(shù)的主要治療作用有：（1）機(jī)械性加強(qiáng)鞏膜、尤其是后半部鞏膜，改變了鞏膜組織的力學(xué)特性，阻止眼球擴(kuò)張及眼軸延長(zhǎng)，從而阻止高度近視的進(jìn)展， 起到了一個(gè)機(jī)械阻止的作用；（2）促進(jìn)鞏膜新血管網(wǎng)形成，改善了脈絡(luò)膜和視網(wǎng)膜的血液循環(huán)，使視細(xì)胞功能得到提高；（3）對(duì)鞏膜局部起到刺激作用，相當(dāng)于組織療法；（4）對(duì)近視有預(yù)防、治療雙重作用；（5）可以改善眼球后部血液循環(huán)，對(duì)黃斑變性、視網(wǎng)膜色素變性等眼底缺血性疾病可起到治療作用。
本組病例治療結(jié)果表明，于當(dāng)前對(duì)高度近視無特殊防治的情況下，后鞏膜加固術(shù)可以通過阻止眼軸病理性增長(zhǎng)，防止眼底病變的惡化，從而挽救視力，成為一種安全、可行的手術(shù)方法。
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篇6
關(guān)鍵詞：金屬材料 工藝加工 方法研討
中圖分類號(hào)：TB31文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
一、金屬工藝種類
金屬材料因其良好的工藝性能成為了現(xiàn)代工業(yè)重要的材料，它可以被用來加工成各種各樣的產(chǎn)品，或用于生活、或用于生產(chǎn)，根據(jù)不同的用途可以用不同的加工工藝，以下主要介紹了幾種不同的金屬工藝種類。
（一）鑄造工藝
鑄造工藝是指將金屬材料經(jīng)過高溫熔化成為液體，然后根據(jù)加工需要鑄造成具有一定形狀的一種工藝。鑄造工藝的使用要根據(jù)金屬材料的特性而適當(dāng)采用，影響金屬材料鑄造能力的主要指標(biāo)有材料的流動(dòng)性、收縮性和偏析傾向。影響金屬材料鑄造特性的因素主要有材料的化學(xué)成分，澆鑄溫度和鑄型的填充條件，一般情況下，含碳量越高，流動(dòng)性就越差，也越影響到鑄造工藝的使用。
（二）鍛壓工藝
鍛壓工藝的使用對(duì)金屬材料的抗沖壓性和塑性變形性有很高的要求，而金屬材料的這種特性是由材料的成分和加工條件所決定的，如果塑性變形和抗沖壓性差的話就會(huì)在壓力的作用下發(fā)生斷裂，不利于塑形。
（三）焊接工藝
焊接工藝是指為把金屬材料加工成滿足使用要求的成品而對(duì)其進(jìn)行拼接的一種工藝。衡量焊接工藝的優(yōu)劣標(biāo)準(zhǔn)可以通過檢查焊接后的金屬是否有存在裂紋、氣孔等缺陷，焊接出來的產(chǎn)品所能夠被使用的壽命長(zhǎng)短。焊接工藝的使用要求焊接頭必須具備一定的力學(xué)性能，良好的導(dǎo)熱性以及收縮性小。
（四）切削工藝
切削工藝是指根據(jù)生產(chǎn)要求，需要對(duì)金屬材料進(jìn)行切割、切削處理。切削工藝的使用受到金屬材料的硬度、導(dǎo)熱性、金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及加工硬化等因素的影響，硬度越大，切削工藝的使用就越難達(dá)到預(yù)定的效果。
（五）熱處理性能
金屬材料在進(jìn)行熱處理時(shí)反映出來的能力，成為熱處理性能。如金屬材料的淬透性、淬硬性、淬火變形開裂的傾向以及氧化脫碳等等。
二、金屬材料加工方法
根據(jù)金屬材料的不同特性和產(chǎn)品制作的要求，可以采用不同的加工方法來對(duì)金屬材料進(jìn)行加工，目前工業(yè)上采用比較多的方法有熱處理加工方法、切削加工方法、溫?cái)D壓成型加工方法。
（一）熱處理加工方法
（1）熱處理加工工藝原理及特點(diǎn)。熱處理加工方法是指將金屬材料放入一定的介質(zhì)，通過加熱或者冷卻的方法來改變金屬材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，以達(dá)到改變材料性能的目的，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料性能的控制。熱處理加工方法是將金屬材料用于機(jī)械制造業(yè)中的重要工藝方法，也是必不可少的工藝方法，通過熱處理來改變金屬材料的力學(xué)、物理和化學(xué)特性，以獲得不同的使用性能。
（2）熱處理工藝。熱處理加工方法一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)環(huán)節(jié)。金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。
注意控制加熱溫度。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使組織轉(zhuǎn)變完全。
冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。另外因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。
（二）高速切削加工方法
（1）高速切削加工特點(diǎn)。和普通切削相比，高速切削過程中，熱量來不及傳遞給工件就被切屑飛速帶走了，使工件基本上能夠保持冷卻狀態(tài)，不會(huì)致使受熱易變性零件發(fā)生變形。高速切削加工方法可以用較低的成本就能加工出高精度的零件。
（2）高速切削刀具選擇。高速切削加工方法會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，對(duì)切削率要求也很高，所以對(duì)刀具的選擇要求很高，刀具必須滿足硬度高、熱硬性好的要求，一般使用比較多的是PCBN刀具、陶瓷刀具和新型硬質(zhì)合金及涂層硬質(zhì)合金刀具。
（3）高速切削工藝。高速切削加工工藝不同一般的切削工藝，特別對(duì)硬質(zhì)金屬材料的切削，它要求充分考慮到每道工序的協(xié)調(diào)問題，記錄前道工序加工后的材料剩余量，以便指導(dǎo)后續(xù)的加工操作。所以在進(jìn)行切削任務(wù)前需要把粗加工、半精加工和精加工作為一個(gè)整體來規(guī)劃，并設(shè)計(jì)出合理的加工方案。
（三）溫?cái)D壓成形加工方法
溫?cái)D壓成形加工方法是指利用金屬材料的塑性成形特性，將金屬材料放入到擠壓模具的型腔內(nèi)，再通過增加外擠壓力的方式來使金屬材料形成具有一定尺寸規(guī)格和力學(xué)性能的形狀。
（1）設(shè)計(jì)擠壓模具。模具的作用是用來控制金屬材料的流動(dòng)的，為提高金屬材料的塑性，需要向變形區(qū)內(nèi)施加強(qiáng)大的壓力，因此設(shè)計(jì)出尺寸、形狀、精度符合要求的模具是核心關(guān)鍵所在。擠壓成形模具的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)一般包括分析零件的工藝性、選擇工藝方案、設(shè)計(jì)工序、計(jì)算擠壓壓力的大小、選擇壓力機(jī)、設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)以及繪制模具圖紙。
（2）控制擠壓溫度。在對(duì)金屬材料進(jìn)行擠壓的過程中，當(dāng)擠壓的溫度越高時(shí)，變形抗力就會(huì)變得越低，也即是說可以降低擠壓力，減少施加機(jī)械能。當(dāng)擠壓溫度升高到一定程度時(shí)，金屬材料的表面就會(huì)由于撕裂造成組織粗大。從經(jīng)驗(yàn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)當(dāng)進(jìn)行復(fù)合擠壓時(shí)，溫度加到150-200攝氏度時(shí)，所需要施加的擠壓力會(huì)減少10%。在冷擠壓難以成型的材料在熱擠壓時(shí)，即使變形達(dá)到60%到70%時(shí)，擠壓壓力也不會(huì)有太大的變化，大量的實(shí)踐數(shù)據(jù)表明，用于溫?cái)D壓的溫度以400-500攝氏度為宜。
（3）熱擠壓冷卻方法。擠壓模具連續(xù)在高溫下作業(yè)，強(qiáng)度和硬度都會(huì)明顯下降，從而影響到模具的使用壽命。在小批量生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，可以通過壓縮空氣的方法來冷去凸凹模部分，如果在大批量生產(chǎn)時(shí)則需通過以下方法冷卻模具：各一次行程才送一個(gè)毛坯，以保證有足夠的時(shí)間給模具冷卻；在模具內(nèi)開孔冷卻；對(duì)模具進(jìn)行噴霧冷卻。
三、結(jié)束語
金屬材料由于化學(xué)成分不一樣，其所具有的力學(xué)特性、物理特性都不一樣，其所對(duì)應(yīng)的加工方法也不一樣。所以，在對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的時(shí)候要根據(jù)其本身固有的特性和加工目的而采取合適的加工，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料的使用。
參考文獻(xiàn)
[1]涂黎明.淺談金屬材料工藝性能的維持措施[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2012（26）：36
篇7
關(guān)鍵詞：刀具材料，工件材料，高速鋼，硬質(zhì)合金，切削加工
材料學(xué)是研究材料組成、結(jié)構(gòu)、工藝、性質(zhì)和使用性能之間相互關(guān)系的科學(xué)。材料、結(jié)構(gòu)和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起著關(guān)鍵性作用。刀具材料的發(fā)展反映了切削加工技術(shù)的發(fā)展史。而工件材料的性能直接影響刀具的壽命.
1.刀具材料的性能對(duì)切削方式的影響
刀具材料是指刀具切削部分的材料。合理選擇刀具材料影響到：
（1）切削加工生產(chǎn)率
（2）刀具耐用度
（3）刀具消耗和加工成本
（4）加工精度和表面質(zhì)量
故合理選擇刀具材料對(duì)金屬切削加工至關(guān)重要。常用刀具材料主要有工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬材料四大料，其中應(yīng)用最多的是高速鋼和硬質(zhì)合金。
1.1高速鋼性能及應(yīng)用
高速鋼是含有較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。其抗彎強(qiáng)度較高，韌性較好，常溫硬度在62~66HRC，其耐熱性約為600~660℃。刃磨時(shí)切削刃易鋒利，故在生產(chǎn)中常稱為“鋒鋼”，磨光的高速鋼亦稱白鋼。
高速鋼綜合性能較好，故廣泛用于制作刀具。其具有高的強(qiáng)度（抗彎強(qiáng)度為3～3.4GPa）和高的韌性（180～320kJ/㎡）,具有一定的硬度、良好的耐磨性和熱處理變形小的特點(diǎn)，適用于制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成形刀具、孔加工刀具等。
高速鋼按化學(xué)成分可分為鎢系高速鋼和鉬系高速鋼（含Mo2％以上）；高速鋼按切削性能可分為普通高速鋼和高性能高速鋼；按制造工藝方法不同，又可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。
高速鋼刀具制造工藝較簡(jiǎn)單，刀刃鋒利，適用于制造各種形狀復(fù)雜刀具(如鉆頭、絲錐、成形刀具、拉刀、齒輪刀具等) 。常用的通用型高速鋼牌號(hào)——W6Mo5Cr4V2 、W18Cr4V ，高性能高速鋼——如9W6MoSCr4V2 、W6MoSCr4V3，比通用型高速鋼具有更好的切削性能，適合于加工奧氏體不銹鋼、高溫合金、釷合金和高強(qiáng)度鍘等難加工材料，粉末冶金高速鋼，其性能優(yōu)于上述的高速鋼 ，540℃時(shí)HRA82~87，760℃時(shí)RA77~85，800--1000℃時(shí)，尚能進(jìn)行切削，刀具耐用度提高幾~幾十倍，同時(shí)切削速度提高4~10倍。但比高速鋼強(qiáng)度低，沖擊韌性差，不能承受切削振動(dòng)和沖擊負(fù)荷。
1.2硬質(zhì)合金性能及應(yīng)用
硬質(zhì)合金是由硬度很高的難熔金屬碳化物和金屬粘接劑用粉冶金工藝燒結(jié)而成。硬質(zhì)合金的常溫硬度達(dá)71~76HRC，耐磨性很好，能耐800~1000度的高溫?？萍颊撐摹Ｓ操|(zhì)合金刀具允許的切削速度切削速度可達(dá)100~300m／min，比高速鋼高5~10倍，但抗彎強(qiáng)度低，怕沖擊振動(dòng)，制造工藝性差。硬質(zhì)合金中：碳化物含量高，則硬度高，抗彎強(qiáng)度低。粘結(jié)劑含量高，則硬度低，抗彎強(qiáng)度高。
硬度合金按其化學(xué)成分與使用性能為分K、P、M三個(gè)主要類別?？萍颊撐?。
（1）K類硬質(zhì)合金(舊牌號(hào)YG類)，適宜加工短切屑的脆性金屬和有色金屬材料，如灰鑄鐵、耐熱合金、銅鋁合金等，其牌號(hào)有K01、K10、K20、K30、K40等，精加工可用K01 ，半精加工選用K10 ，粗加工宜用K30
（2）P類硬質(zhì)臺(tái)金(舊牌號(hào)YT類)，適宜加工長(zhǎng)切屑的塑性金屬材料，如普通碳鋼、合金鋼等，其牌號(hào)有P01、P10、P20、P30、P50等，精加工可用P01 ，半精加工選用Pl0、P20 ，粗加工宜用P30
（3）M類硬質(zhì)合金(舊牌號(hào)YW類)，具有較好的綜合切削性能，適宜加工K切屑或短切屑的金屬材料，如普通碳鋼、鑄鋼、冷硬鑄鐵、耐熱鋼、高錳鋼、有色金屬等，其牌號(hào)有M10、M20、M30、M40，精加工可用M10，半精加工選用M20 ，粗加工宜用M30
1.3涂層刀具材料
在硬質(zhì)合金或高速鋼基體上，涂敷一層幾微米厚的高硬度、高耐磨性的金屬化合物(如碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁等)而制成的。涂層硬質(zhì)合金的刀具壽命至少可提高l～3倍，涂層高速鋼的刀具壽命可提高2～10倍
2.工件材料的性能對(duì)切削加工的影響
在金屬切削加工中，了解加工工件材料的性能也極其重要。工件材料的強(qiáng)度、硬度提高，平均正壓力增大，因此，摩擦系數(shù)μ下降，剪切角φ增大，切削變形減小。塑性較高的材料，則變形較大。工件材料的塑性或韌性越高，切屑越不易折斷，使切屑與前刀面間摩擦增加，故切削力增大。材料硬化能力越高，則力越大。奧氏體不銹鋼，強(qiáng)度低、硬度低，但強(qiáng)化系數(shù)大，較小的變形就會(huì)引起材料硬度提高，所以切削力大。銅、鉛等塑性大，但變形時(shí)，加工硬化小，則切削力小。工件材料是通過強(qiáng)度、硬度和導(dǎo)熱系數(shù)等性能的不同對(duì)切削溫度產(chǎn)生影響的。以45鋼工件為參照，低碳鋼強(qiáng)度硬度低，導(dǎo)熱系數(shù)小，切削溫度低。高碳鋼，強(qiáng)度硬度高，導(dǎo)熱系數(shù)小，切削溫度高。40Cr硬度相等，強(qiáng)度略高，導(dǎo)熱系數(shù)小，切削溫度高。合金鋼強(qiáng)度硬度高，導(dǎo)熱性能差，切削溫度高。不銹鋼強(qiáng)度硬度低，導(dǎo)熱系數(shù)較45鋼低3倍，切削溫度高.脆性材料摩擦小、產(chǎn)生熱量少、溫度比45鋼低。
3.刀具與工件材料須合理匹配
刀具、工件兩方面材料的力學(xué)、物理和化學(xué)性能必須得到合理的匹配，切削過程方能正常進(jìn)行，并獲得正常的刀具壽命；否則，刀具就可能會(huì)急劇磨損，刀具壽命很短。例如，硬度高的工件材料，就必須用更硬的刀具來加工；高速鋼刀具硬度不夠，不能用來切削淬硬鋼和冷硬鑄鐵，硬質(zhì)合金則能勝任。加工硬脆材料，不僅要求刀具有很高的硬度，還要求有高的彈性模量，否則刃部難以支撐?？萍颊撐?。用硬質(zhì)合金刀具加工淬硬鋼及其它硬脆材料，必須采用彈性模量較高（WC成分較多）的K類或M類牌號(hào)。以上是力學(xué)性能的匹配。不僅考慮刀具材料的常溫力學(xué)性能，還應(yīng)考慮其高溫性能。在加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)熱性較好的工具，以使切削熱得以傳出。從而降低切削溫度。
綜上所述，只有對(duì)材料學(xué)深入研究，在了解工件與刀具材料特性的基礎(chǔ)上，使被選用的刀具材料與工件材料相互“匹配”。既做到充分發(fā)揮刀具特性，又能較經(jīng)濟(jì)的滿足加工要求。值得說明的是，加工一般材料大量使用的仍是普通高速鋼與硬質(zhì)合金。只有加工難加工材料才有必要選用新牌號(hào)合金或高性能高速鋼，加工高硬度材料或精密加工時(shí)才需選用超硬材料。
參 考 文 獻(xiàn)
[1]宮成立等． 金屬工藝學(xué). 機(jī)械工業(yè)出版社,2007
[2]聶建武,蘭建設(shè)等.金屬切削與機(jī)床 西安電子科技大學(xué)出版社，2006.2
篇8
【關(guān)鍵詞】 肱骨骨折；鎖定加壓鋼板；骨質(zhì)疏松
Abstract：［Objective］To explore the clinical effect of locking compression plate on proximal humeral fracture.［Method］72 cases take the said method above，followed up for 1 year，trace back the concerned complications and result.［Result］2 fractures failed to unite，and 3 patients developed an avascular necrosis of the humeral head.In addition，2 implant failures were observed.［Conclusions］The Philos method appears to be safe and can be recommended for the treatment of proximal humeral fractures in patients with poor bone quality.
Key words：humeral fracture；locking compression plate；osteoporosis
由于人口的老齡化和骨質(zhì)疏松人數(shù)的增加，肱骨近端骨折逐年增加［1］。80%的肱骨近端骨折只有輕微移位通過非手術(shù)治療可以獲得滿意的［2］，但其他類型的骨折治療上存在很大的挑戰(zhàn)，結(jié)果也很難預(yù)料。我們對(duì)72例接受鎖定加壓鋼板治療的患者進(jìn)行了回顧性評(píng)估。
1 資料與方法
1.1 臨床資料
2002年2月到2003年1月72例肱骨近端骨折患者44人，女性，在我科接受了鎖定加壓鋼板治療。年齡27～89歲，平均（57.8±15.3），所有骨折均符合Neer分型［3］手術(shù)治療的適應(yīng)癥，關(guān)節(jié)面成角大于45°，主要骨折塊移位大于1cm，或骨折外翻壓縮，多發(fā)損傷和病例骨折的患者排除在外。所有患者由1名醫(yī)生根據(jù)X線片進(jìn)行Neer和AO分類，僅在需要評(píng)估關(guān)節(jié)面損傷程度和粉碎骨折中大結(jié)節(jié)移位程度時(shí)行CT檢查。
1.2 治療方法
骨折3d內(nèi)手術(shù)。所有患者術(shù)前靜脈使用1.5g頭孢呋辛鈉，采用改良三角肌胸大肌入路，患者半坐位，通過肩袖止點(diǎn)的縫線和肢體旋轉(zhuǎn)復(fù)位間接復(fù)位骨折塊。復(fù)位滿意后置入鎖定鋼板，鎖定鋼板位于肱骨大結(jié)節(jié)上緣下至少1cm，皮質(zhì)骨螺釘固定。將導(dǎo)向器固定在鋼板的上端，透視機(jī)監(jiān)控下使用克氏針固定肱骨頭骨折塊，通過測(cè)量克氏針的長(zhǎng)度獲得鎖定螺釘?shù)拈L(zhǎng)度，使用1.4N·M的扭力扳手置入6～9枚鎖定螺釘，關(guān)閉切口后前臂懸吊。術(shù)后第2或3d開始被動(dòng)抬高和旋轉(zhuǎn)功能鍛煉，術(shù)后4～6周開始主動(dòng)大范圍功能鍛煉以拉伸關(guān)節(jié)囊。確定骨折愈合后開始抗阻力功能鍛煉。
6周、3月、6月、12月進(jìn)行隨訪，包括肩關(guān)節(jié)主動(dòng)被動(dòng)活動(dòng)范圍和肌力。根據(jù)Constant［4］和Neer［3］評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)分，Constant評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)差（0～55分），中（56～70分），良（71～85分），優(yōu)（86～100分）。拍攝標(biāo)準(zhǔn)的肩胛骨正位、側(cè)位和軸位X片確認(rèn)骨性愈合、畸形愈合、不愈合或無菌性壞死。
2 結(jié)果
所有患者未發(fā)生深部感染、神經(jīng)損傷或血管損傷。72例患者中，48例患者解剖復(fù)位，19例患者輕度內(nèi)翻愈合，2例患者骨不愈合再手術(shù)，3例患者發(fā)生肱骨頭無菌性壞死，均為AO分型的C型。此外，2例患者由于肱骨干固定失敗再手術(shù)，最后確認(rèn)這些病例中存在操作失誤，肱骨干鉆孔時(shí)鉆頭過大，再手術(shù)后這些骨折愈合良好，見圖1、2。
隨訪時(shí)，根據(jù)Constant評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，4例患者功能優(yōu)，32例患者良，31例患者中，5例患者差。所有病例中未發(fā)生肩峰下撞擊，23例受傷前工作的患者中18例回到了原來的工作崗位，根據(jù)自述，所有患者均能夠參加受傷前喜歡的活動(dòng)，沒有患者因?yàn)楣钦蹎适钭岳砟芰Α?/p>
3 討論
有些學(xué)者報(bào)道肱骨近端骨折采用傳統(tǒng)鋼板固定獲得良好效果［5］，但這種方法并發(fā)癥發(fā)生率高，尤其是在老年粉碎骨折，這種技術(shù)需要廣泛的軟組織剝離，可能影響肱骨頭的血供。另一方面，微創(chuàng)技術(shù)如閉合復(fù)位、經(jīng)皮克氏針固定需要高超的技術(shù)、好的骨質(zhì)量以及患者的配合，對(duì)老年骨質(zhì)疏松患者這種方法的效果也不理想，但鎖定加壓鋼板治療肱骨近端骨折療效較好。根據(jù)我們的結(jié)果，鎖定加壓鋼板應(yīng)用于老年患者優(yōu)勢(shì)顯，沒有發(fā)生內(nèi)固定失敗，患者對(duì)術(shù)后的功能活動(dòng)滿意。
結(jié)果顯示了鎖定加壓鋼板的一些優(yōu)勢(shì)，如鎖定加壓鋼板使用簡(jiǎn)單，不影響肱骨頭的血供，鋼板不需要塑形，螺釘成角固定可靠，而且與鋼板相關(guān)的并發(fā)癥少，功能評(píng)分結(jié)果與早期研究相當(dāng)，并且能夠避免傳統(tǒng)鋼板的常見并發(fā)癥。盡管鎖定加壓鋼板價(jià)格昂貴，但二次手術(shù)幾率小，因此我們推薦使用鎖定加壓鋼板，尤其是老年骨質(zhì)疏松患者。當(dāng)然還需要雙盲研究來進(jìn)一步證實(shí)鎖定加壓鋼板的優(yōu)勢(shì)。
參考文獻(xiàn)
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篇9
關(guān)鍵詞：新型金屬材料；成型加工；加工技術(shù)創(chuàng)新
1概述
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新型的金屬材料在現(xiàn)代化工業(yè)中得到了全面的推廣與應(yīng)用，與普通金屬材料相比，新型金屬材料具有更為優(yōu)異的性能與質(zhì)量，已經(jīng)成為很多領(lǐng)域中重要的工程材料，尤其是在能源開發(fā)、零部件制作、交通運(yùn)輸機(jī)械輕量化等方面[1]。在采用新型金屬材料作為工程材料時(shí)，涉及到很多繁復(fù)的成型加工技術(shù)與工作，在現(xiàn)代化工業(yè)飛速發(fā)展的今天，如何不斷發(fā)展與完善新型金屬材料的成型加工技術(shù)，更好地發(fā)揮新型金屬材料的特性，已經(jīng)成為各領(lǐng)域中材料工程師們的研究重心。
2新型金屬材料及其加工特性
金屬材料是由金屬元素或金屬元素為主所構(gòu)成的具有金屬特性的材料。金屬材料通常具有較好的延展性。新型金屬材料都屬于合金，其種類較多，性能與質(zhì)量較普通金屬材料都有很大的突破，目前在市場(chǎng)上廣泛使用的新型金屬材料有高溫合金、形狀記憶合金、非晶態(tài)合金等。新型金屬材料的二次成型加工過程通常包括焊接、擠壓、鑄造、超塑成型等等復(fù)雜的加工技術(shù)。新型金屬材料的加工特性如下[2]：
2.1鑄造性
新型金屬材料都屬于合金，因此其熔點(diǎn)一般比較高，導(dǎo)致金屬材料的流動(dòng)性較低，收縮性較低，便于新型金屬材料的鍛造與二次成型加工。
2.2鍛壓性
鍛壓性是新型金屬材料的基本特性之一，該特性可以提高新型金屬材料的可塑性，時(shí)成型加工的金屬材料能夠具有更高的性能優(yōu)勢(shì)。
2.3焊接性
原始金屬材料通常需要經(jīng)過焊接后二次成型再進(jìn)行后續(xù)的工程應(yīng)用，因此新型金屬材料成型加工的基礎(chǔ)特性就是焊接性，其需要有良好的焊接性與高導(dǎo)熱性能，才能在成型加工過程中保證材料不會(huì)產(chǎn)生氣孔與裂縫等。
3新型金屬材料成型加工的原則
新型金屬材料通過會(huì)在工程施工、機(jī)械設(shè)備、航空航天等方面廣泛使用，一般具有良好的耐磨性與較高的硬度，以滿足各類工程建設(shè)與機(jī)械化生產(chǎn)的質(zhì)量需求。但是新型金屬材料的這一特性也給其在成型加工方面增加了一定程度的困難，例如金屬材料的硬度較高會(huì)導(dǎo)致其在普通的鍛造環(huán)境下很難發(fā)生變形，使得很難將其塑造成一定形狀或尺寸的工業(yè)零部件[3]。不同的金屬材料具有不同的特性，市場(chǎng)對(duì)金屬材料成型加工后的質(zhì)量與性能也有不同的要求，因此通常會(huì)根據(jù)金屬材料不同的特性采取不同的成型加工技術(shù)。例如，某些特殊的金屬材料只有通過纖維性增強(qiáng)才能實(shí)現(xiàn)其二次成型加工。因此在實(shí)際對(duì)新型金屬材料進(jìn)行成型加工時(shí)，需要針對(duì)材料的特性采取相應(yīng)的技術(shù)手段，切實(shí)推進(jìn)新型金屬材料成型加工工作的開展。新型金屬材料的二次成型加工過程是一個(gè)非常復(fù)雜且細(xì)致的過程，其涉及的技術(shù)通常包括焊接、擠壓、鑄造、超塑成型等等復(fù)雜的加工技術(shù)，在實(shí)際的成型加工工作流中，一旦由于操作人員的操作不當(dāng)而出現(xiàn)即使是小型的失誤，都會(huì)給加工的金屬成品帶來無法磨滅的負(fù)面影響。例如，在鑄造工藝中，如果沒有對(duì)鑄型的尺寸、大小等參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)周密的把控，會(huì)導(dǎo)致成型加工之后的金屬成品不符合零部件要求的質(zhì)量與規(guī)格，不僅會(huì)給加工單位帶來極大的成本損耗，還會(huì)影響工程的施工進(jìn)度或機(jī)械設(shè)備的制造進(jìn)度，延長(zhǎng)施工或制造周期。因此，在對(duì)新型金屬材料進(jìn)行成型加工之前，加工人員需要對(duì)金屬材料的物理與化學(xué)特性進(jìn)行透徹的分析與掌握，才能夠具體問題具體分析、因地制宜地針對(duì)不同的金屬材料進(jìn)行成型加工。
4新型金屬材料成型加工技術(shù)
4.1粉末冶金技術(shù)
粉末冶金技術(shù)是以金屬粉末為原料，通過不斷的燒結(jié)與塑形，形成金屬材料、新型金屬?gòu)?fù)合材料等的工業(yè)技術(shù)。粉末冶金技術(shù)是早期使用最為廣泛的新型金屬材料成型加工技術(shù)，在增強(qiáng)晶須的功能等方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)階段，粉末冶金技術(shù)主要應(yīng)用于制造小尺寸且形狀粗糙、不復(fù)雜的精密零部件，其通過不斷地對(duì)金屬粉末進(jìn)行燒結(jié)與塑形，可以精密控制并提高金屬材料中的金屬含量，因此在小型零部件制作中擁有廣泛的市場(chǎng)前景[4]。
4.2電切割技術(shù)
電切割技術(shù)是通過在介電流中插入移動(dòng)的電極線，然后利用局部的高溫對(duì)金屬材料進(jìn)行幾何形狀切割，這樣的方式也可以充分高效地利用沖洗液體的壓力對(duì)零部件與負(fù)極之間的間隙進(jìn)行沖刷，因此較傳統(tǒng)的放電方式具有一定的優(yōu)勢(shì)。在采用電切割法進(jìn)行新型金屬材料的成型加工時(shí)，通常會(huì)由于放電效果較差等原因?qū)滦徒饘俜喜牧系那懈钏俣茸兟?，從而產(chǎn)生切割的切口不光滑等問題。
4.3鑄造成型技術(shù)
鑄造成型技術(shù)是將液態(tài)的金屬澆注到與零件尺寸、形狀相匹配的鑄型中，待液態(tài)的金屬冷卻凝固之后，將固態(tài)的金屬材料取出，即可獲得與鑄型形狀一致的毛坯或零件。在鑄造成型技術(shù)的應(yīng)用過程中，鑄型的有效性檢驗(yàn)是非常重要的環(huán)節(jié)，其形狀、尺寸等質(zhì)量的把控直接關(guān)系到零部件的質(zhì)量與性能。
4.4焊接技術(shù)
原始金屬材料通常需要經(jīng)過焊接后二次成型再進(jìn)行后續(xù)的工程應(yīng)用，焊接技術(shù)是在高溫或者高壓的環(huán)境下，采用焊接材料，例如焊條或者焊絲，將多個(gè)待焊接的金屬材料連接成一個(gè)整體技術(shù)，該技術(shù)被廣泛應(yīng)用于航天航空、機(jī)械制造等領(lǐng)域。需要注意的是，在新型金屬材料的焊接過程中，在金屬與增強(qiáng)物二者之間常常會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會(huì)影響焊接的速度，在遇到這一問題時(shí)，通?？梢詫?duì)金屬或者增強(qiáng)物進(jìn)行軸對(duì)稱旋轉(zhuǎn)，然后將焊接接頭置于高溫下，使其達(dá)到熔化狀態(tài)[5]。
4.5模鍛塑型技術(shù)
對(duì)于一些硬性較大的新型金屬材料，一般的鍛造環(huán)境無法使其加工塑形，以鈦合金、鎂合金等為例，這些金屬材料由于鍛造溫度范圍窄，可塑性較差，因此在變形時(shí)會(huì)產(chǎn)生極大的抗力，很難將其塑造成一定形狀或尺寸的工業(yè)零部件，為了解決這一問題，模鍛塑型技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。模鍛塑型技術(shù)包含超速成型、模鍛與擠壓等方法，在對(duì)金屬材料進(jìn)行擠壓時(shí)需要保持甚至提高鍛造環(huán)境的溫度，以提高金屬材料的可塑性，同時(shí)需要在模具的表面涂上劑，降低模具表面的摩擦力，從而進(jìn)一步降低模鍛塑型的難度。通過模鍛塑型技術(shù)進(jìn)行金屬材料的成型加工，可以使得生產(chǎn)出來的零部件具有較高的質(zhì)量與性能，其組織也更為嚴(yán)密，已經(jīng)成為金屬材料成型加工中使用最為普遍的技術(shù)手段。
5結(jié)束語
與普通金屬材料相比，新型金屬材料具有更高的鑄造性、高鑄壓性、良好的焊接性與高導(dǎo)熱性等性能優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成為很多領(lǐng)域中非常重要的工程材料。本文對(duì)現(xiàn)有的金屬材料成型加工技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，如粉末冶金技術(shù)、電切割技術(shù)、模鍛塑型技術(shù)等，并對(duì)這些技術(shù)中的問題與關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)進(jìn)行分析，對(duì)發(fā)展與完善新型金屬材料的成型加工技術(shù)具有重要的促進(jìn)作用。
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篇10
關(guān)鍵詞：航空鋁合金；材料；加工
中圖分類號(hào)：V252 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
鋁合金及其材料加工在航空制造中，直接關(guān)系到航空器的性能與運(yùn)營(yíng)壽命。航空鋁合金和材料的處理，能夠提高零件的能力，保障零部件表面具備高性能的殘余壓應(yīng)力，積極提升疲勞壽命，以免干擾鋁合金及其材料的實(shí)踐應(yīng)用，滿足航空制造的基本需求，體現(xiàn)出鋁合金及其材料加工的重要性，完善材料加工的過程。
一、航空鋁合金及其材料的加工性能
航空建設(shè)中，飛機(jī)在飛行過程中，對(duì)鋁合金及其材料的要求比較高，需要發(fā)揮鋁合金材料的高韌性、高強(qiáng)度、抗疲勞的特征，而且還要具有抗腐蝕的特點(diǎn)?？紤]到飛機(jī)零件的全周期壽命，規(guī)范好鋁合金及其材料的加工性能。
首先是鋁合金及其材料加工時(shí)的靜強(qiáng)度性能，保障鋁合金在給定設(shè)計(jì)載荷的狀態(tài)下，保持安全穩(wěn)定的狀態(tài)，禁止發(fā)生破壞，防止航空零部件出現(xiàn)永久變形的問題。靜強(qiáng)度性能對(duì)鋁合金材料的要求是：不出現(xiàn)疲勞裂紋，保障零部件在全周期壽命中的安全性。靜強(qiáng)度性能設(shè)計(jì)中，鋁合金材料可能會(huì)隱藏初始的缺陷，潛在疲勞裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)已經(jīng)出現(xiàn)的疲勞裂紋，規(guī)劃出零部件整體結(jié)構(gòu)的外載荷，便于鋁合金材料在維修中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理?yè)p傷與破壞。
然后航空鋁合金及其材料加工性能控制方面，考慮到飛機(jī)運(yùn)行中的蒙皮溫度影響因素，長(zhǎng)期處于高溫的狀態(tài)中，鋁合金材料的性能會(huì)逐步下降。一般情況下，協(xié)和式飛機(jī)的速度在2.2Ma時(shí)，飛機(jī)頭部的溫度，最高可以達(dá)到149℃，鋁合金材料的性能，明顯下降。在某個(gè)溫度點(diǎn)，鋁合金材料的性能會(huì)表現(xiàn)出急劇下降的狀態(tài)，影響了材料的拉伸強(qiáng)度。鋁合金材料加工性能中，必須注重溫度對(duì)材料性能的影響，保障鋁合金在一定溫度區(qū)間中的穩(wěn)定性，預(yù)防出現(xiàn)溫度過高材料強(qiáng)度降低的情況。
最后是航空鋁合金及其材料服役性能的運(yùn)用。飛機(jī)不同部位的鋁合金材料，服役性能有明顯的差異，例如：疲勞、抗壓強(qiáng)度、斷裂韌性等，均是材料服役性能的范圍。除此以外，部分特殊的結(jié)構(gòu)材料中，還包括剪切強(qiáng)度與耐腐蝕等特征。我國(guó)航空運(yùn)輸中的商業(yè)飛機(jī)，正在朝著超音速的方向發(fā)展，延長(zhǎng)飛機(jī)的運(yùn)行壽命，增加航空材料市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，深入研究商業(yè)飛機(jī)的結(jié)構(gòu)，規(guī)劃好鋁合金及其材料的性能，投入到加工生產(chǎn)中。
二、航空鋁合金及其材料的加工應(yīng)用
航空鋁材料中，加入了銅、鎂、鋅等材料，構(gòu)成鋁合金產(chǎn)物，用來提高航空鋁合金材料的強(qiáng)韌度，體現(xiàn)高強(qiáng)鋁合金的加工性能。高強(qiáng)鋁合金在航空行業(yè)中的運(yùn)用，比強(qiáng)度、比模量方面，有明顯的優(yōu)勢(shì)。鋁合金及其材料的加工工藝簡(jiǎn)單，加工技術(shù)較為成熟，促使鋁合金在航空制造中具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，屬機(jī)制造中的重要材料。鋁合金在航空飛機(jī)整機(jī)制造的材料中，占有量高達(dá)70%～80%，隨著航空事業(yè)的發(fā)展，飛機(jī)處于改型、創(chuàng)新的環(huán)境中，鋁合金及其材料加工，受到很大的重視，滿足零部件制造的需求。
鋁合金及其材料在航空制造中，同樣受到一定的壓力，尤其是復(fù)合材料的出現(xiàn)，此類材料強(qiáng)度、綜合性能方面均具有明顯的優(yōu)勢(shì)，增加了鋁合金及其材料加工的壓力。鋁合金及其材料中，提出了變形鋁合金的運(yùn)用，如：2XXX合金（Al-Cu-（Mg）），制造的產(chǎn)品中，有軋制板材、鍛件等，采用變形鋁合金，能夠提高優(yōu)質(zhì)的損傷容限性能，維護(hù)鋁合金材料的強(qiáng)度及抗腐蝕性能。高強(qiáng)鋁合金，也是航空鋁合金材料的發(fā)展趨勢(shì)，高強(qiáng)鋁合金中，7050鋁合金的使用量非常大，其在航空飛機(jī)中的規(guī)格也非常大。用7050鋁合金生產(chǎn)的飛機(jī)的翼盒內(nèi)翼梁，表明航空鋁合金及其材料的加工應(yīng)用，進(jìn)入了高強(qiáng)、耐腐蝕、高韌性、高損傷容限的環(huán)境內(nèi)。高強(qiáng)鋁合金的應(yīng)用，促使屈服度由300MPa變?yōu)?00MPa，提高屈服強(qiáng)度的過程中，還能提高斷裂韌性。
以航空商業(yè)飛機(jī)為例，分析鋁合金及其材料的應(yīng)用，投入應(yīng)用的鋁合金材料，表現(xiàn)出綜合性能，促使鋁合金具備足夠強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。列舉鋁合金及其材料的實(shí)踐應(yīng)用，如：
（1）101.6mm～254mm的7140-T7651鋁合金厚板，其在飛機(jī)制造中，表現(xiàn)出強(qiáng)韌性的特點(diǎn)，此項(xiàng)鋁合金材料的性能要優(yōu)于7050鋁合金，與2139-T8XX板材厚度相比，損傷容限性能較好，密度低、質(zhì)量輕，能夠作為鋁合金材料的替代物，減輕航空商業(yè)飛機(jī)的重量。
（2）2198-T8X鋁合金，高損傷容限、高強(qiáng)度、高熱穩(wěn)定性，均較為明顯，屬于一類優(yōu)質(zhì)的鋁合金加工應(yīng)用材料。
（3）2027鋁合金材料的強(qiáng)度、損傷容限性能，與2024鋁合金相比，制造的擠壓件和板材，性能分別提升了20.5%～25%、10%。
（4）7085鋁合金改進(jìn)為7085-T7651，制作航空商業(yè)飛機(jī)的厚板，屈服強(qiáng)度與7085鋁合金相比，長(zhǎng)向高出了60MPa～80MPa，短橫向是50MPa～60MPa。
航空鋁合金及其材料的應(yīng)用中，鋁合金厚板可以直接制作成飛機(jī)的整體構(gòu)件，不采取焊接、鉚接的方法，由此降低使用零件的數(shù)量，間接提高構(gòu)件的剛度與可靠性，輔助降低零部件的質(zhì)量。飛機(jī)制造中，高強(qiáng)鋁合金厚板的厚度，基本可以達(dá)到300mm，按照航空飛機(jī)的生產(chǎn)要求，降低高強(qiáng)鋁合金的殘余應(yīng)力，消減殘余的應(yīng)力，達(dá)到航空鋁合金材料的加工需求。
三、航空鋁合金及其材料的加工調(diào)控
航空鋁合金及其材料的加工中，針對(duì)材料的成分、組織提出調(diào)控的要求，確保鋁合金及其材料加工，符合航空飛機(jī)制造的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
1.成分調(diào)控
航空鋁合金的成分調(diào)控，需根據(jù)航空制造的要求，增加鋁合金中的主元素含量，改變鋁合金的性能，便于提高合金強(qiáng)度。鋁合金成分調(diào)控中的主元素，含量比重不能影響鋁合金的集體成分。根據(jù)金屬材料的動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)，把控好鋁合金的強(qiáng)度、韌性等成分應(yīng)用，適當(dāng)?shù)卦黾愉X合金內(nèi)的成分，有利于提升鋁合金的性能，調(diào)控鋁合金材料的成分，改變鋁合金的性能，優(yōu)化鋁合金在航空制造中的運(yùn)用，使鋁合金材料表面、中心位置，性能上不能出現(xiàn)較大的差距，保證鋁合金材料的整體性能。
2.組織調(diào)控
組織調(diào)控是航空鋁合金及其材料加工中不可缺少的部分，負(fù)責(zé)鋁合金材料的制備。航空鋁合金及其材料，經(jīng)過組織調(diào)控后，生產(chǎn)出高質(zhì)量、無裂紋的鑄造，專門用于制造大規(guī)模的零部件，解決鋁合金材料的分配處理問題。鋁合金材料組織調(diào)控過程中，禁止發(fā)生熔體偏析的問題，便于結(jié)晶出較寬的高強(qiáng)鋁合金材料，減輕鋁合金材料鑄造的難度，優(yōu)化鋁合金組織調(diào)控的環(huán)境。
結(jié)語
航空鋁合金及其材料的加工，按照性能設(shè)計(jì)、應(yīng)用以及調(diào)控的方法，提高航空鋁合金的基礎(chǔ)性能，避免影響鋁合金及其材料在航空運(yùn)行中的實(shí)際運(yùn)用，完善航空鋁合金的加工環(huán)境，最主要的是利用調(diào)控的方法，緩解航空制造中的材料壓力，表明鋁合金及其材料加工的重要性，嚴(yán)格按照航空制造的規(guī)范，把控鋁合金及其材料的加工過程。
參考文獻(xiàn)
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