導(dǎo)語：如何才能寫好一篇混凝土施工技術(shù)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：水工混凝土；施工；技術(shù)

引 言

隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及建筑行業(yè)的雄起，在建設(shè)過程中，混凝土施工技術(shù)在水工建筑施工中的應(yīng)用與發(fā)展得到了廣大民生的關(guān)注，這一技術(shù)能否有效地實施并且達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)也是各行各業(yè)所關(guān)注的問題。但是對于混凝土的施工有著嚴(yán)格的要求。

1 水利水電工程混凝土施工存在的問題

水工混凝土工程主要包括混凝土的配料、拌制、運輸、澆注、養(yǎng)護(hù)、拆模等施工過程，其工藝流程均相互聯(lián)系和相互影響，在施工中任一過程處理不當(dāng)都會影響到混凝土工程的最終質(zhì)量。當(dāng)前，水工混凝土在施工過程中主要存在以下問題：

（1）鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫：由于鋼筋的氧化銹蝕伴隨體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強(qiáng)度低，失水太快也會引起開裂。

（2）結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移：結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內(nèi)部壓力、溫差、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。

（3）表面起灰是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴(yán)重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰。

（4）結(jié)晶腐蝕――混凝土表面返霜混凝土硬化后，某種外劑溶液通過毛細(xì)管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結(jié)合。

2 水工混凝土施工技術(shù)的發(fā)展

2.1 優(yōu)先使用散裝水泥

目前，我國的水工混凝土規(guī)定優(yōu)先使用散裝水泥。在水工混凝土中使用散裝水泥可以方便施工、降低成本、改善環(huán)境、滿足大規(guī)模的批量需求，是一項技術(shù)成熟、可靠性高的施工新技術(shù)。

2.2 水工混凝土中摻合料的使用

水工混凝土通常由膠凝材料、骨料、砂和水等組成，隨著工程的需要，摻合料已成為水工混凝土中不可缺少的第五部分。混凝土中摻入摻合料后，可以降低水化熱，抑制堿骨料反應(yīng)，節(jié)約水泥，降低成本，綜合效益非常顯著。常見摻合料有粉煤灰、硅粉、氧化鎂、陶瓷、金屬或非金屬礦渣等。

2.3 水工混凝土中外加劑的使用

近10多年來，混凝土外加劑技術(shù)飛速發(fā)展，品種越來越多，性能越來越好，技術(shù)也越來越完善，為此，規(guī)定在混凝土中必須摻外加劑。目前常用的外加劑有：引氣劑、普通減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝劑、泵送劑等。在水工混凝土中摻入外加劑后，能夠改善混凝土和易性，調(diào)整凝結(jié)時間，提高各項物理力學(xué)性能和耐久性，增強(qiáng)混凝土適應(yīng)環(huán)境的能力等。

2.4 混凝土運輸條碼識別

在多品種混凝土同時運輸?shù)那樾蜗拢枰獙ζ湔_識別，傳統(tǒng)的方法是在車輛的前部顯著位置設(shè)置標(biāo)志，然而這種方法易于出錯。其工作原理為：當(dāng)調(diào)度運行指令后，紅燈轉(zhuǎn)為綠燈，即裝有條碼識別牌的車輛可以通行。車輛在行進(jìn)中觸發(fā)安裝在入口處的紅外開關(guān)，微機(jī)檢測到該信號后，指令安裝在識別棚上方的攝像裝置和圖像采集卡進(jìn)行采樣，對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行圖像識別處理，獲取該車需運輸?shù)幕炷疗贩N即秤桿號信息。根據(jù)每座拌和樓的生產(chǎn)狀況，按照優(yōu)化調(diào)度的原則，在識別棚出口處前方的顯示牌指示車輛要去的樓號。同時，通知拌和樓按指定秤桿生產(chǎn)混凝土。整個處理過程大約在1s左右全部自動完成。

2.5 混凝土保溫技術(shù)

混凝土的側(cè)面永久保溫，已由過去的掛草席、布簾改為具有良好保溫性能的化工產(chǎn)品。當(dāng)采用拆模后外掛（或外粘）施工方法時，多選用適當(dāng)厚度的聚乙烯卷材，為增加卷材強(qiáng)度，可在卷材兩面覆上彩條布。當(dāng)采用在立模后內(nèi)貼施工方法時，多選用聚苯乙烯板材，拆模后保溫材料就留在混凝土表面。當(dāng)采用拆模后在混凝土表面噴涂施工方法時，則選用雙組份發(fā)泡聚氨酯材料。這些新的保溫技術(shù)，均比傳統(tǒng)保溫方法工效高，效果好，無污染，現(xiàn)場文明美觀。

2.6 水工混凝土攪拌對策

拌制混凝土有多種方法，一般都是用攪拌機(jī)拌制混凝土。在攪拌混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇一小時以上時，除將余料出凈外，應(yīng)將石子和清水放入攪拌機(jī)筒內(nèi)，開動一段時間將粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，攪拌筒內(nèi)不得有積水，以防止筒身和葉片生銹，同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。進(jìn)行現(xiàn)場混凝土的攪拌時，攪拌站最好能靠近垂直運輸機(jī)械服務(wù)半徑的范圍內(nèi)，以便將混凝土直接卸于吊裝斗中。

2.7 水工混凝土澆筑過程控制

混凝土澆筑過程控制是確?；炷翝仓|(zhì)量的最后一道工序關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；炷潦┕み^程中澆筑過程具有其典型的特殊性，即澆筑過程是不可逆轉(zhuǎn)的，它不象模板施工，出現(xiàn)偏斜了可以校正，當(dāng)混凝土一旦澆下去后，發(fā)現(xiàn)問題如欠振、漏振等則無法挽回了，采取修補(bǔ)措施是不可能達(dá)到原生效果的，能有的最好辦法只有挖掉重澆。因此，混凝土澆筑過程控制是至關(guān)重要的。然而，長久以來，對混凝土澆筑過程控制沒有一個很好的方法，如采取機(jī)口和倉面取樣試驗的方法，顯然只能表明混凝土在澆筑之前的性狀，不能代表澆筑后的質(zhì)量；但鉆孔取芯的相似性和代表性仍然存在一些問題，使得該方法在表征原型時要打一定的折扣?，F(xiàn)階段混凝土施工中仍然存在延用上述控制方法，但在“如何控制好一些”方面還有待研究和開發(fā)，如實現(xiàn)澆筑過程的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化記錄，對澆筑工序質(zhì)量的計算機(jī)評定，鉆孔取芯的相似性關(guān)系及模型等。

2.8 水工混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑搗實后逐漸凝固硬化，這個過程主要是水泥的水化作用來實現(xiàn)的，而水化作用必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成，可以改變常規(guī)做法，晚間澆筑混凝土，抓緊時間進(jìn)行現(xiàn)場人工振漿和初抹面兩遍，壓砂整平后蓋上保溫層，待白天氣溫升高到0℃之上時再進(jìn)行最后一道抹面和壓紋?；炷龄佒?，采用蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)混凝土四邊，一定要加厚蓋好，減少空氣對流。使用抗凍劑的混凝土工程，外露表面要采用彩膠布加草袋進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)。

2.9 水工混凝土強(qiáng)度的控制

水工混凝土的極限抗壓強(qiáng)度的齡期應(yīng)與設(shè)計齡期一致，混凝土施工質(zhì)量控制應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)的試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。混凝土不同齡期的抗壓強(qiáng)度比值應(yīng)由試驗確定，現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強(qiáng)度為主，取樣數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

2.10 其 它

除上述各項之外，還在陡坡與垂直運輸設(shè)備、倉面五小機(jī)等技術(shù)方面取得了明顯的進(jìn)展。另外在預(yù)埋冷卻水管的材料和方法、預(yù)埋件的施工工藝、大升層（3m）混凝土澆筑、施工縫面采用低一級配的混凝土或同一級配的富漿混凝土替代鋪砂漿以及混凝土溫控等方面均取得了進(jìn)展。

3 結(jié) 語

水利水電工程在保障國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展和人民生命財產(chǎn)安全、維護(hù)社會穩(wěn)定等方面發(fā)揮著重大的作用。作為水利水電工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，水工混凝土品質(zhì)的優(yōu)越直接影響著水電工程等建筑物的設(shè)計能力及安全耐久的使用，因此，要落實水工混凝土的各個環(huán)節(jié)的工作，切實保障水利水電工程的安全。

參考文獻(xiàn)

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【關(guān)鍵詞】建筑工程建設(shè)；混凝土；施工技術(shù)

【 abstract 】 the concrete construction, construction is the important part of the construction, the concrete construction quality will be directly related to the stand or fall of quality and safety of buildings. Therefore, we must grasp the concrete construction technology, to ensure the quality of construction projects. This paper mainly divided into building engineering construction of concrete, concrete mixing ingredients and the maintenance technology, concrete construction method and the analysis of the concrete construction of the key points of several parts.

【 key words 】 construction engineering construction; Concrete; Construction technology

中圖分類號： TU528文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：

1.混凝土的配料和攪拌

制備混凝土，就是依照混凝土的配合比，通過攪拌水泥、水、砂、石、礦物摻和料及外加劑等，使其成為比較均質(zhì)的混凝土。在水泥進(jìn)場的時候，要檢查水泥的種類、級別、出廠日期、包裝及散裝倉號等，并且要復(fù)驗水泥的強(qiáng)度、安定性以及其他性能指標(biāo)。如果對使用中的水泥質(zhì)量有疑惑或者水泥的出廠期超過3個月的話，就應(yīng)該對其進(jìn)行復(fù)驗，并按照復(fù)驗的結(jié)果來使用。

1.1混凝土的配合比

混凝土應(yīng)該根據(jù)其采用的具體原材料來進(jìn)行配合比的設(shè)計，并且按照普通混凝土拌和物的性能等標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行試驗和試配，以便滿足混凝土對于工作性能、強(qiáng)度、耐久性等的要求，而不能僅憑經(jīng)驗來設(shè)計配合比。此外，配合比還應(yīng)該符合經(jīng)濟(jì)性及合理性。在混凝土的生產(chǎn)中，砂、石等材料實際的含水率有時會和配合比的設(shè)計有一定的差異，所以在拌制混凝土之前應(yīng)該檢測和確定砂、石的含水率，根據(jù)測試的結(jié)果來調(diào)整材料的實際用量，提出恰當(dāng)?shù)幕炷潦┕さ呐浜媳取?/p>

1.2混凝土的攪拌

為了能夠拌制出比較均勻的優(yōu)質(zhì)混凝土，除了要合理選擇攪拌機(jī)以外，還要正確確定攪拌的制度，即一次的投料量、攪拌的時間以及投料的順序等。一次的投料量控制在攪拌機(jī)額定的容量之下，施工的配料主要就是根據(jù)施工的配合比及攪拌機(jī)型號來確定攪拌時材料一次的投入量；在攪拌混凝土的時候，要依據(jù)計算得出的材料一次的投料量，按照重量來投料；此外，攪拌混凝土?xí)r最短的時間應(yīng)該符合規(guī)范的規(guī)定；投料的順序也影響著混凝土的質(zhì)量以及攪拌機(jī)的生產(chǎn)效率，按原材料加入到攪拌筒的投料順序，投料順序通?？梢苑譃椋阂淮瓮读戏?、二次投料法以及兩次加水法三種。

2.混凝土的養(yǎng)護(hù)技術(shù)

混凝土的凝結(jié)及硬化，是水泥和水所產(chǎn)生的水化反應(yīng)的結(jié)果，在澆筑混凝土之后的初期，要進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，其目的就是給混凝土的硬化創(chuàng)造需要的濕度及溫度等條件，以保證水泥的水化過程可以正常地進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)的主要方法有：自然養(yǎng)護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)性養(yǎng)護(hù)以及熱養(yǎng)護(hù)方法，依照不同的施工狀況采取不同的養(yǎng)護(hù)方法。由于水泥的水化只會在被水填充的毛細(xì)管里出現(xiàn)，所以，一定要創(chuàng)造必要的條件避免水分從毛細(xì)管里蒸發(fā)而失去，同時，水泥的水化中所產(chǎn)生的水泥凝膠有非常大的表面積，大量的自由水會變成表面的吸附水，如果此時不能夠使水分進(jìn)入到水泥石中，那么供應(yīng)水化反應(yīng)的水就會不斷減少，直至水化不能夠繼續(xù)進(jìn)行。所以，在水泥的養(yǎng)護(hù)期里一定要使混凝土保持飽水的狀念，或接近此狀態(tài)，因為只有處在飽水狀態(tài)中，水泥的水化速度才能夠達(dá)到最大。當(dāng)然，要讓混凝土達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度不需要水泥全部都水化，這主要是由于在建筑工程的建設(shè)上很少可以達(dá)到這種的強(qiáng)度?；炷临|(zhì)量主要是有水泥石里的膠空比決定的，混凝土在澆筑以后的水分蒸發(fā)，主要是由周圍空氣的溫度、濕度以及使混凝土表面的空氣濕度發(fā)生變化的風(fēng)度所決定的?；炷僚c空氣的溫差，也會造成失水，快速的初期混凝土水化反應(yīng)會造成水化物分布的不均勻。水化物稠密度比較低的地方會成為水泥石里的薄弱點，降低混凝土的整體強(qiáng)度；而水化物稠密度較高的區(qū)域則會包裹在水泥粒子周圍，阻礙水化反應(yīng)的進(jìn)行，進(jìn)而降低水化物的量。

3.建筑工程建設(shè)中混凝土的施工方法

3.1建筑工程建設(shè)混凝土的基礎(chǔ)施工

建筑工程建設(shè)的基礎(chǔ)施工，主要指在建筑物的地基施工以及在地基礎(chǔ)的開挖中應(yīng)該從淺人深，首先進(jìn)行淺基礎(chǔ)施工，然后再進(jìn)行深基礎(chǔ)施工，以便確保建筑物的安全，在施工時特別要注意的是基礎(chǔ)基坑的降水及排水，還應(yīng)該確保施工中的地基安全。

3.2建筑工程建設(shè)混凝土的承臺施工

混凝土的承臺施工要依據(jù)樓體標(biāo)高來做有針對性的測量，通常樓體承臺應(yīng)該設(shè)計成3.5米，施工的方式則主要以間隙水平的分隔為主，即主樓的基礎(chǔ)是以兩層施工為主的，且兩層都要對混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑時間也應(yīng)該以6d間隔比較恰當(dāng)，層與層間的厚度在1．5米以上，而且層與層間也要采取一定的間隔措施，通常是用抗拉伸的鋼筋網(wǎng)片來間隔，如果施工的條件允許，用承臺施工的方式能夠使混凝土內(nèi)部的高溫降低，還能夠減少施工的成本及機(jī)械的投入。

4.建筑工程中混凝土施工的要點的分析

4.1混凝土施工的工作要點

在混凝土的施工中，在保證原材料的質(zhì)量基礎(chǔ)上，要依照施工的環(huán)境及要求決定混凝土的配合比，混凝土的攪拌機(jī)在攪拌中對于原材料的計算一定要嚴(yán)謹(jǐn)、嚴(yán)格及嚴(yán)密，以保證混凝土質(zhì)量，同時還要對混凝土質(zhì)量進(jìn)行分層次的檢驗，并嚴(yán)格監(jiān)督混凝土的施工過程，認(rèn)真做好混凝土的現(xiàn)場施工、取樣、養(yǎng)護(hù)及運輸?shù)染唧w工作，防止任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)偷工減料的現(xiàn)象，確保施工過程的規(guī)范及科學(xué)，確保整個施工過程不出現(xiàn)質(zhì)量問題。

4.2鋼纖維混凝土施工的要點

在建筑工程施工中我們常會用到鋼纖維的混凝土，在進(jìn)行鋼纖維混凝土的施工過程中，要重點監(jiān)督鋼纖維混凝土攪拌的方式，在攪拌中一定要保證鋼纖維的分布均勻， 其均勻攪拌的程度一定要達(dá)到施工要求，同時還應(yīng)該不定期的進(jìn)行抽樣檢查，以保證建筑工程質(zhì)量。在具體施工時，要嚴(yán)格要求鋼纖維混凝土的攪拌，主要是采取干拌及濕拌的攪拌方式，投放混凝土原材料的順序也要嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，對攪拌時間也有嚴(yán)格具體的要求，以保證混凝土中鋼纖維不出現(xiàn)結(jié)團(tuán)的現(xiàn)象，只有這樣才能確保鋼纖維混凝土的施工質(zhì)量。

4.3混凝土運輸及泵送的要點

建筑工程建設(shè)過程中混凝土的具體施工，混凝土通常是用攪拌運輸車來運送的，在運送中，運送的時間會影響到混凝土強(qiáng)度，因此，在運送混凝土?xí)r對混凝土的運送距離及運送時間必須要有完整而具體的計劃，以保證混凝土的運送不會影響到混凝土施工的質(zhì)量。若混凝土運送的時間太長，會使混凝土發(fā)生凝固，導(dǎo)致卸料困難，進(jìn)而會影響施工速度。為防止混凝土運送中發(fā)生凝固，可以在運輸中進(jìn)行桶內(nèi)攪拌，保證混凝土的結(jié)構(gòu)在運輸中可以保持均勻，有時還可在施工現(xiàn)場進(jìn)行混凝土二次攪拌來實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的均勻。

4.4混凝土在澆筑中應(yīng)注意的要點

在混凝土的澆筑中要重視冷縫問題，混凝土的施工中很容易出現(xiàn)冷縫問題，若混凝土在澆筑中不實的話，冷縫就會產(chǎn)生一些空隙。如果出現(xiàn)了冷縫，我們一般要采取振搗方式來解決，振搗的過程通常是以機(jī)械振搗為主，這主要是因為人工振搗會導(dǎo)致混凝土分布的不均勻，在混凝土施工中，振搗時間要根據(jù)施工要求來確定，如果出現(xiàn)了冷縫就要適當(dāng)延長振搗時間，要把混凝土的表面出現(xiàn)浮漿及混凝土不出現(xiàn)下沉做為標(biāo)準(zhǔn)，這樣就可以有效確?；炷翝仓匈|(zhì)量的安全。

5.結(jié)語

建筑工程的質(zhì)量關(guān)系千家萬戶及國計民生，在建筑工程的建設(shè)過程中，正確應(yīng)用混凝土施工技術(shù)，能夠保證施工的質(zhì)量，這對于經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的中國也極其重要。

【參考文獻(xiàn)】

［1］秦振剛.淺談建筑混凝土施工技術(shù)[J].山西建筑,2008,(15)．

［2］柏德新.某高層建筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)[J].江蘇建筑,2006,(9).

［3］楊勛燦.淺析建筑工程混凝土施工技術(shù)[J].中華民居,2010,(12).

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關(guān)鍵詞:無縫;施工;技術(shù)

中圖分類號:TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:1009-9166(2010)023(C)-0081-02

某工程地面混凝土澆筑面積大,在施工過程中極易產(chǎn)生裂縫。為控制裂縫,縮短工期,節(jié)約成本,經(jīng)專家研究論證決定采用澆筑無縫施工技術(shù)。

一、混凝士無縫施工設(shè)計

1、設(shè)計思路

大面積混凝土路面結(jié)構(gòu)無縫施工設(shè)計,關(guān)鍵是對裂縫控制的設(shè)計。根據(jù)溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)長度呈非線性關(guān)系,且混凝土早期(7―10d)溫差及收縮變形較大的特點,把大面積混凝土地面結(jié)構(gòu)按垂直方向設(shè)置施工縫,分為若干小塊,每一塊為―倉,施工期間實行分塊跳倉澆筑。這種跳倉澆筑采用了短距離釋放應(yīng)力的辦法應(yīng)對混凝土早期較大的收縮,待混凝土經(jīng)過早期較大的溫差和收縮后,各倉澆筑連接成整體,應(yīng)對以后較小的收縮,即“先放后抗,抗防兼施,以抗為主”的辯證設(shè)計原則。

2、跳倉間距的確定

根據(jù)地基上混凝土板的平均伸縮縫間距計算公式以及施工現(xiàn)場的情況,跳倉間距決定取17米。整個展覽館的平面尺寸為100米×98米,按垂直施工縫分倉,整個區(qū)域分成30個網(wǎng)格。

二、混凝土施工工藝

施工時按網(wǎng)格的編號順序進(jìn)行跳倉澆筑,如圖1所示。在每一網(wǎng)格內(nèi),混凝土必須一次性澆筑完畢,不允許出現(xiàn)冷接縫,相鄰2塊混凝土澆筑間隔時間不得少于7d。

1、混凝土工程

控制混凝土的用水量及水泥用量,水泥用量越大,含水量越高,則收縮變形越大,且延續(xù)的時間越長。在地面施工中,經(jīng)過試配、選擇了配合比為11.824.07,水灰比O.43,水泥用量328kg/m。由于抗折混凝土的石子級配要求用石量較大,所以摻入了O.75%水泥用量的FDN減水劑,摻入減水劑不僅使混凝土的和易性有明顯的改善,同時又減少了1O%左右的拌合水,減水后使混凝土回縮量減小?；炷凉橇现械纳白硬捎弥?、粗砂,根據(jù)有關(guān)試驗資料表明,當(dāng)采用細(xì)度模數(shù)為2.79,平均粒徑為0.381的中、粗砂,比采用細(xì)度模數(shù)為2.12、平均粒徑為0.336的細(xì)砂,每1m3混凝土可減少用水量20―25kg水泥用量可相應(yīng)減少28―35kg。如用細(xì)度較低的砂子,可以加大高效減水劑的劑量,以減小混凝土的收縮。

如工期允許,也可以考慮摻加適量的粉煤灰(因摻入粉煤灰后早期強(qiáng)度較低),因為普通硅酸鹽水泥混凝土的自生收縮是正的(縮小變形),而粉煤灰的自生收縮是膨脹變形,這對混凝土的抗裂性是有益的,另外也可以改善混凝土的和易性,以達(dá)到減少水和水泥用量的目的。

2、主要技術(shù)措施

(1)混凝土的攪拌

攪拌在現(xiàn)場進(jìn)行,為降低混凝土的入模溫度,現(xiàn)場砂石采取遮陽降溫(因為是夏季),必要時灑水降溫,袋裝水泥倉庫保持空氣流通,攪拌時攪拌機(jī)每2h澆水1次,混凝土輸送管上覆蓋麻袋,并灑水保濕。

(2)坍落度嚴(yán)格控制

坍落度控制在(122)cm,混凝土澆筑前應(yīng)對水灰比、坍落度和入模溫度進(jìn)行測定,初始施工時坍落度應(yīng)每1h檢查1次,質(zhì)量穩(wěn)定后,2―4h檢查1次?；炷寥肽囟葴y試每工作班不應(yīng)少于2次。

(3)混凝土振搗必須充分

混凝土入模后先用插人式振動棒振密振實,然后用振搗粱振至表面平整,后用Φ180的鋼管(內(nèi)裝砂子),制成的提漿滾在混凝土表面來回滾壓提漿,用人工抹平。

混凝土澆筑振搗完畢,立即采用塑料薄膜覆蓋,進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)7d以上。注意混凝土所處的大氣環(huán)境,在干燥季節(jié)或風(fēng)口處應(yīng)加強(qiáng)保水措施,防止混凝土水分蒸發(fā)速度過快,以控制其出現(xiàn)早期表面裂縫。

加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù),目的是要使混凝土保持或可能接近于飽和狀態(tài),使水化作用達(dá)到最大的速度,以得到更高強(qiáng)度的混凝土。在養(yǎng)護(hù)溫度相同的情況下,連續(xù)濕養(yǎng)護(hù)(即蓋草袋子、灑水養(yǎng)護(hù))時混凝土強(qiáng)度在各齡期均為最高。特別是混凝土在澆筑后內(nèi)部處于升溫階段時要適時進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù),以加強(qiáng)混凝土的水化反應(yīng)。這樣一方面可以降低混凝土內(nèi)部的溫度峰值,又可以防止后期的強(qiáng)度損失。尤其摻加減水劑后更需要保證養(yǎng)護(hù)時間。

混凝土在澆灌4―6h內(nèi)可能在表面出現(xiàn)塑性裂縫,所以對表面應(yīng)進(jìn)行二次至多次壓光。

(4)采用二次壓光技術(shù)

在混凝土澆筑完成4h后進(jìn)行二次壓光,有效消除表層的早期塑性裂縫。二次壓光后及時覆蓋塑料薄膜及2層麻袋,噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不能少于15d。

三、施工控制措施

1、要求攪拌站嚴(yán)格執(zhí)行配合比,施工配合比可根據(jù)現(xiàn)場材料情況在允許范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整,以保證混凝土的工作性能。

2、混凝土出站前,要求測試坍落度,同時觀察和易性,不得出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象,不符合要求的混凝土不得出廠。

3、澆筑混凝土?xí)r,對到施工現(xiàn)場的每車混凝土都要求測坍落度,控制在160―180mm,并觀察其和易性,不得存在離析、泌水現(xiàn)象。表觀檢查不符合要求的混凝土堅決退場。

4、混凝土振搗嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行,不能漏振、欠振和過振,更不得用振搗器拖趕混凝土,振搗時間掌握在以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再下沉為準(zhǔn)。

5、混凝土表面經(jīng)耐磨處理并壓光后立即覆蓋塑料布進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù),使混凝土表面一直處于潮濕狀態(tài)。

6、表面防裂施工技術(shù)要點

泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚,容易引起表面裂縫,首先,要求在振搗最上一層混凝土?xí)r,控制振搗時間,注意避免表層產(chǎn)生太厚浮漿層;除了水泥水化作用影響,外界氣溫也會導(dǎo)致混凝土表面與內(nèi)部產(chǎn)生溫差,氣溫的驟降也會增加混凝土表層與內(nèi)部溫度差的梯度。在澆搗后,必須及時用2m長括尺,將多余浮漿層刮除,按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點,將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平,在混凝土收漿接近初凝時,混凝土面進(jìn)行二次抹光,在混凝土收漿凝固施工期間,除了具體施工人員外,不得在未干硬的混凝土面上隨意行走,收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。

四、現(xiàn)場監(jiān)測與分析

為進(jìn)一步了解大面積混凝土水化熱大小及施工過程中早、中、后期溫度升降和應(yīng)力發(fā)展規(guī)律,根據(jù)本工程地面結(jié)構(gòu)平面尺寸、形狀以及厚度,在不同位置設(shè)置了溫度監(jiān)測器,在測點被覆蓋、振搗、抹平后記錄入模溫度。依據(jù)大面積混凝土早期升溫快,后期降溫也較快的特,在溫度收縮應(yīng)力計算的基礎(chǔ)上,確定測溫時間為30d:1―3d每4h測讀1次,3―14d每6h測讀1次,以后每12h測讀1次,若遇溫度突變或溫度過高應(yīng)記錄1次。

五、小結(jié)

地面結(jié)構(gòu)的“分塊跳倉澆筑無縫施工技術(shù)”,增強(qiáng)了地面結(jié)構(gòu)的整體性,提升了地面的使用性能,有效地控制了大面積混凝土施工裂縫的產(chǎn)生,具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。跳倉施工通過合理的施工組織,縮短了施工工期,施工過程中無需特殊的施工措施,突破了規(guī)范要求的規(guī)定,實現(xiàn)了普通混凝土的高性能化。

作者單位:廣西展鴻建設(shè)有限公司

篇4

關(guān)鍵詞：防水混凝土；施工；技術(shù)

Abstract: in the links of waterproof measure, waterproof concrete construction of the most vulnerable to some omissions, this article mainly aims at waterproof project concrete construction technical problems.

Keywords: waterproof concrete; construction; technology

中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：

1防水混凝土的材料要求

（1）水泥:宜用不低于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,如摻用外加劑,亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設(shè)計要求選用。水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗記錄。

（2）砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥塊含量不得大于1.O%。

（3）石子:宜用卵石,最大粒徑宜為5～40mm,含泥量不大于1%,泥塊含量不得大于0.5%。

（4）摻和料:粉煤灰等,其摻量應(yīng)由試驗確定,并有出廠合格報告,等級符合規(guī)范要求。

（5）外加劑:應(yīng)根據(jù)具體情況通過試驗確定,并有產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告,并復(fù)試合格。

防水混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗密實，振搗時間以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和超振。澆注完后的砼，應(yīng)加以養(yǎng)護(hù)，及時用草簾覆蓋?；炷劣不?，要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，如出現(xiàn)蜂窩孔洞，可把松散地方剔除，精心處理后，再用摻PNC的砂漿或細(xì)石砼修補(bǔ)好。

1 混凝土施工縫滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

1.1產(chǎn)生原因

由于施工縫的預(yù)留位置不當(dāng)，在支模時有雜物掉入縫內(nèi)沒有得到及時清理，澆筑混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。在澆筑上層混凝土?xí)r，沒有預(yù)先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上層混凝土就不能牢固粘結(jié)。

1.2預(yù)防措施

施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部分，應(yīng)盡量不留或少留，底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，底板與墻體間必須留施工縫時，應(yīng)留在墻上，且要高出底板上表面不少于200mm，墻體不得留垂直施工縫。認(rèn)真做好施工縫的處理，使上下兩層混凝土之間粘結(jié)密實，以阻隔地下水的滲漏，認(rèn)真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將舊混凝土表面打毛，用水沖刷干凈，在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相合的水泥砂漿，再澆灌上層混凝土，并且加強(qiáng)施工縫處和混凝土振搗，保證搗固密實。

施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的縫，如凸形縫、凹形縫、階梯形縫等，以延長滲水路線，同時，設(shè)計鋼筋布置和墻體厚試時，應(yīng)考慮施工的方便，以利于保證施工質(zhì)量。

2 混凝土開裂滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

2.1產(chǎn)生原因

由于混凝土的配合比設(shè)計(水灰比設(shè)計、骨料級配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等)不合理導(dǎo)致混凝土的流變性能不好，無法形成密實的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，或者由于施工時振搗不均勻、不密實而造成的蜂窩、麻面、孔洞，或者由于混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)不好等原因?qū)е禄炷廉a(chǎn)生裂紋，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)滲漏。

2.2預(yù)防措施

(1)一般混凝土澆到設(shè)計標(biāo)高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后終凝前進(jìn)行第二遍收面，從而避免混凝土的脫水干裂。

(2)預(yù)防溫度裂縫，可從控制溫度，改進(jìn)設(shè)計施工操作工藝，改善砼性能，減少約束條件等方面人手，盡量選用低熱或中熱水泥，選用良好級配的骨科，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強(qiáng)度，在混凝土中摻加緩凝劑，以利于散熱，應(yīng)避開炎熱天氣澆筑大體積混凝上，澆筑混凝土后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長拆模時間。

(3)根據(jù)地下工程的特點，在設(shè)計時應(yīng)考慮地F水作用的最不利情況，即同時考慮地下水、地表水、上層滯水和毛細(xì)水對結(jié)構(gòu)的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質(zhì)的變化，使結(jié)構(gòu)具有足夠的安全度和剛度，同時應(yīng)合理設(shè)置變形縫，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形的需要，防止產(chǎn)生局部裂縫或環(huán)形裂縫。

(4)配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇良好的石子，減小空隙率和砂率，同時，要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度，砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過這些措施，能夠及時預(yù)防混凝土干縮裂縫的產(chǎn)生。

3混凝土蜂窩、嘛面、孔洞滲漏水產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施

3.1產(chǎn)生原因

(1)材料配合比不準(zhǔn)確(漿少、石多)，攪拌不勻，混凝土和易性差，造成砂漿與石分離。

(2)模板表面粗糙或未清理干凈。脫模劑漏刷等，模板接縫拼裝不嚴(yán)密，孔隙未堵好，模板支設(shè)不牢固。振搗混凝土?xí)r移位。

(3)混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實，且未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振?；炷林杏心鄩K和雜物摻人或?qū)⒛緣K等大件料都打入混凝土中。

3.2預(yù)防措施

(1)嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，認(rèn)真做好各道工序質(zhì)量檢查工作。

(2)做到模板面干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要均勻涂刷，避免漏刷。

(3)保證砼配合比準(zhǔn)確，有合適的水灰比，各種材料過秤，不隨意添加。

(4)振動棒要分三點布置，一點置于漿頭，一點置于泵口，一點置于中間，輾搗到虛漿不下沉，氣泡不上浮。為避免漏振現(xiàn)象的發(fā)生：最好要進(jìn)行一次復(fù)振，但是也要注意避免過振造成混凝土離析。

(5)遇到鋼筋密集處，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，機(jī)械振搗困難時，可采用人工振搗。

4預(yù)埋件及管道穿墻部位滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

4.1產(chǎn)生原因

埋件及管道周圍砼振搗不密實，設(shè)置太密，砼振搗困難，沒有清理干凈周圍表面銹蝕層，致使不能與砼粘結(jié)嚴(yán)密，在施工過程中，預(yù)埋件或管道受振松動，與砼產(chǎn)生縫隙。

4.2預(yù)防措施

(1)對處于地下水位以下的預(yù)埋件和管道，防水處理必須嚴(yán)格細(xì)致，切實保證施工質(zhì)量，在設(shè)計中，盡量將預(yù)埋件及管道埋置深度提高至地下水位以上，對有振動的預(yù)埋件，應(yīng)事先制成砼預(yù)制塊，表面做防水處理，然后穩(wěn)固于固定位置，再與砼澆灌成一整體。

(2)常溫穿墻管道，可采用中間設(shè)置止水片的方法，以延長地下水的滲入距離，用石棉水泥嵌填；穿過外墻部分時，可采取橡膠止水套方法處理。

5總結(jié)

綜上，防水混凝土工程滲漏水問題應(yīng)引起沒計及施工人員的充分重視，只要設(shè)計合理、細(xì)部構(gòu)造處理恰當(dāng)、選擇合適的防水材料、材料配合比準(zhǔn)確、施工順序不出錯，工程質(zhì)量就能夠得到保證，混凝土滲漏水現(xiàn)象也是能夠得到有效預(yù)防。

篇5

關(guān)鍵詞：土建，混凝土，施工，技術(shù)

前言

在當(dāng)代建筑工程施工中，混凝土施工技術(shù)是應(yīng)用比較廣泛的施工技術(shù)，也是建筑行業(yè)得到快速發(fā)展的技術(shù)保障。在建筑項目中，混凝土施工要包含很多的項目，因此，對其施工技術(shù)進(jìn)行分析非常必要。

一、土建工程施工技術(shù)的創(chuàng)新

1.土建工程施工中的生態(tài)技術(shù)

當(dāng)前，人們的環(huán)保意識逐漸增強(qiáng)，在追求經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的同時越來越關(guān)注環(huán)境保護(hù)，越來越重視人和環(huán)境的和諧相處。生態(tài)技術(shù)是未來土建工程發(fā)展的必然要求，它是實現(xiàn)人與自然和諧相處的重要途徑。隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展以及城市化進(jìn)程的加快，許多原本閑置的土地，被逐漸開發(fā)利用，這些建筑工程項目的順利完成，會一定程度上對周圍的自然環(huán)境產(chǎn)生不利的影響，影響生態(tài)平衡，為了最大程度上實現(xiàn)環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的完美結(jié)合，生態(tài)技術(shù)至關(guān)重要；未來建筑行業(yè)的發(fā)展，生態(tài)環(huán)境必將與現(xiàn)代化發(fā)展擁有同等重要的地位，這是保護(hù)人類生存家園、減少自然災(zāi)害的有效措施。除了切實落實生態(tài)技術(shù)之外，還應(yīng)該考慮到施工環(huán)境的特殊性和建筑物的整體特性，同時也要考慮到施工技術(shù)需要適應(yīng)外界自然環(huán)境，并盡可能地與自然環(huán)境相互促進(jìn)，借此延長建筑物的使用壽命，這就需要在建筑選材中，做好設(shè)計和規(guī)劃。

2.土建工程施工中的數(shù)字化技術(shù)

當(dāng)前社會，人們生活水平不斷提高，對建筑物的要求也越來越高，僅僅滿足使用需求已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到人們對現(xiàn)代化建筑的要求。因此，將建筑物中融入現(xiàn)代科學(xué)文化甚至是獨特的民族特色將受到人們的歡迎。由于建筑物長期處在外界環(huán)境中，受到的地質(zhì)、氣候以及環(huán)境的影響較大，這就給建筑物的多樣性提出了更高的要求，數(shù)字化技術(shù)的投入使用，可以提前通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，設(shè)計出別樣的三維立體效果圖，以直觀、明顯的方式呈現(xiàn)出個性化的設(shè)計。由于該項技術(shù)對工作人員的專業(yè)程度要求較高，因此需要建筑行業(yè)關(guān)注數(shù)字化技術(shù)人才的培養(yǎng)，盡可能在不遠(yuǎn)的未來普及信息數(shù)字化設(shè)計途徑。

二、土建工程施工中混凝土技術(shù)的探討

1.混凝土材料的配比

混凝土由于自身具備的優(yōu)點，是目前建筑行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的建筑材料之一，在土建工程中涉及到的混凝土施工，需要在選材上進(jìn)行精細(xì)的檢測，還需要嚴(yán)格的配比試驗才能確定，它將直接決定了建筑物的安全性和使用性能，因此這是一項非常重要的工作；同時在施工過程中，還要根據(jù)不同建筑物的用途對選材進(jìn)行限制，或者是要求材料能耐高溫、或者是要求材料具有一定的抗震性能。

2.混凝土的攪拌

混凝土的攪拌工作，是混凝土投入施工的一個重要環(huán)節(jié)，攪拌效果的好壞會對建筑物的質(zhì)量有很大的影響，因此要特別注意以下幾點，首先，在進(jìn)入攪拌環(huán)節(jié)之前，要確定材料性能是否符合要求，并對計量工作進(jìn)行嚴(yán)格的控制；其次，就是對攪拌設(shè)備的檢查，看其是否符合相關(guān)要求；最后，就是在攪拌過程中要按照不同材料的投放順利依次放入，并且還要把握好攪拌時間，特別是在最后的卸料環(huán)節(jié)，要控制好混凝土的溫度；這一系列的工作都將對混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此，整個攪拌過程中，要求施工人員必須具有精細(xì)、準(zhǔn)確、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，認(rèn)真按要求完成每道工序。

3.混凝土的澆灌

對豎向的施工結(jié)構(gòu)來說，要想確保施工質(zhì)量，要特別重視以下幾個方面的問題；第一，要用水泥砂漿在豎向建筑的底端進(jìn)行填充，將厚度保持在五厘米到十厘米之間；第二是要及時解決建筑過程中出現(xiàn)的離析現(xiàn)象；第三是在混凝土澆灌過程中，如果模板的高度超過了三米，那么應(yīng)該在施工中采取具體的措施來確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，盡可能地避免混凝土出現(xiàn)下滑。比如說通過由外向內(nèi)的方式，連續(xù)性地澆灌墻體和柱體，減少模板承受的壓力；在完成澆筑工作后，要給予它兩個小時的時間用來完成混凝土初凝工作；當(dāng)混凝土具有一定的強(qiáng)度之后，再進(jìn)行接下來的梁板施工；第四在混凝土澆灌中要注意好時間的控制，包括各道工序持續(xù)的時間，還要提前對模板、預(yù)埋件、支架等進(jìn)行檢查。

4.混凝土的振搗

在進(jìn)行混凝土振搗工作時，一定要注意工作的連續(xù)性，并控制好振搗面的沉落情況，以盡量避免出現(xiàn)過振的現(xiàn)象。如果在施工中使用的是插入式的振動器，要在對振搗范圍進(jìn)行控制的基礎(chǔ)上，按照一定間距完成振搗工作，一般情況下振搗器的直徑應(yīng)該控制在3倍范圍之中。除此之外，混凝土施工中常用的振搗方式就是行列式以及交錯式。

5.混凝土的后期養(yǎng)護(hù)

混凝土的后期養(yǎng)護(hù)措施主要有以下幾種，第一種是太陽能養(yǎng)護(hù)；第二種是構(gòu)建加熱養(yǎng)護(hù)法；第三種是通過養(yǎng)護(hù)劑來對混凝土進(jìn)行保護(hù)?；炷恋暮笃陴B(yǎng)護(hù)工作的理論依據(jù)，就是控制好混凝土表面的溫度，避免內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差而發(fā)生裂縫。在進(jìn)行混凝土的施工后期保養(yǎng)中，一定要特別注意及時關(guān)注混凝土的即時固化狀況，切忌在混凝土尚未完全固化前拆卸夾板、護(hù)套等配套設(shè)施，并且在夜間溫度較低的地區(qū)進(jìn)行施工的混凝土作業(yè)面，有條件的話可以進(jìn)行一定的加熱保溫處理，或者至少在施工前期混凝土的攪拌中添加一定的鹽以降低水的冰點，從而保證混凝土能夠在固化過程中不受到低溫的侵害。至于施工作業(yè)后出現(xiàn)的強(qiáng)降雨、大風(fēng)等惡劣自然天氣，如果條件充足可以對混凝土施工作業(yè)表面進(jìn)行一定的遮擋，以保證其能夠按照施工設(shè)計要求固化成一個整體。

結(jié)語

混凝土施工工程包含多項復(fù)雜工序，也包含了多項施工技術(shù)要點，只有幫助相關(guān)工作人員樹立正確的施工質(zhì)量控制和管理意識，不斷提高他們的施工技術(shù)水平和專業(yè)能力，加強(qiáng)混凝土施工過程中的技術(shù)要素，才能最終確保混凝土施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，保障建設(shè)項目工程質(zhì)量。為了真正發(fā)揮混凝土施工技術(shù)的功能性，需要對混凝土施工過程中的相關(guān)技術(shù)要點、技術(shù)優(yōu)化策略、施工質(zhì)量管理控制措施做出研究和調(diào)整。

參考文獻(xiàn)

[1]李寧. 淺析土建施工技術(shù)問題[J]. 科技創(chuàng)業(yè)家. 2012（16）

篇6

關(guān)鍵詞：低溫瀝青混凝土施工技術(shù)；溫拌瀝青混合料；溫度控制；攤鋪；碾壓

公路施工中既要做到高品質(zhì)、高速度，又要做到節(jié)能、降耗和環(huán)保，就必須應(yīng)用新型的科技和材料，低溫瀝青混凝土施工技術(shù)是當(dāng)前一種較為先進(jìn)的路面施工方式，低溫瀝青混凝土施工技術(shù)是利用溫拌瀝青混合料作為主要材料，達(dá)到降低拌和物、攤鋪和碾壓溫度，防止瀝青老化，延長瀝青混凝土施工時間的目的，進(jìn)而產(chǎn)生節(jié)能和環(huán)保的施工效果，最終形成有較長使用壽命和較高荷載能力的瀝青混凝土路面。

1、低溫瀝青混凝土施工技術(shù)的優(yōu)勢

1.1 低溫瀝青混凝土施工技術(shù)的節(jié)能效果

低溫瀝青混凝土施工技術(shù)可以有效降低瀝青混凝土拌合物溫度達(dá)到30°，拌合物的溫度降低可以有效減少瀝青混凝土路面施工中對熱能的消耗。

1.2 低溫瀝青混凝土施工技術(shù)的環(huán)保效果

瀝青在受熱的情況下會釋放溫室氣體和有毒氣體，并且這一過程會隨著溫度的提高而迅速增加，低溫瀝青混凝土施工技術(shù)可以減少溫室和有毒氣體的釋放，可以客觀地說低溫瀝青混凝土施工技術(shù)是一種環(huán)境友好的施工技術(shù)。

1.3 低溫瀝青混凝土施工技術(shù)可以防止瀝青的老化

瀝青老化是瀝青混凝土路面的典型質(zhì)量問題，低溫瀝青混凝土拌合料會延緩瀝青由于高溫或環(huán)境而造成的老化問題，客觀上達(dá)到提高瀝青混凝土路面質(zhì)量和延長瀝青混凝土路面的使用壽命，在某種意義上達(dá)到節(jié)約公路減少投資的效果。

1.4 低溫瀝青混凝土施工技術(shù)的施工時間優(yōu)勢

在我國北方和氣候特殊的地區(qū)，瀝青混凝混合料會因為溫度過快下降而產(chǎn)生攤鋪和碾壓難于達(dá)到設(shè)計的壓實標(biāo)準(zhǔn)，而低溫瀝青混凝土施工技術(shù)可以在混合料溫度降低的時候繼續(xù)進(jìn)行攤鋪和碾壓作業(yè)，大大延長了瀝青混凝土路面施工的時間。

2、低溫瀝青混凝土施工技術(shù)的機(jī)理

低溫瀝青混凝土施工技術(shù)應(yīng)用的溫拌瀝青混合料在公路建設(shè)行業(yè)是一種新型的路面攤鋪材料，是一種在拌合中使用特殊的調(diào)和瀝青，確保低溫環(huán)境中瀝青流動性和黏結(jié)性的技術(shù)，低溫瀝青混凝土拌合料主要的功能部分有：一是，乳化的表面活性劑，溫拌劑親油基和親水基兩部分組成，拌和過程中親油基迅速與瀝青結(jié)合，親水基于水分子結(jié)合，形成具有功能的水膜，有利于瀝青混凝土的攤鋪和碾壓。二是，溫拌劑，溫拌劑在低溫時通過自身結(jié)構(gòu)變化形成一種晶體網(wǎng)狀的形式，在瀝青溫度降低的時候可以達(dá)到鎖定瀝青中飽和油份和提高黏度的效果，有利于混凝土拌合料的施工。

3、低溫瀝青混凝土施工技術(shù)的要點

3.1 瀝青混凝土混合料的拌和

瀝青混合料生產(chǎn)時，溫拌劑與瀝青同步噴灑，乳化平臺溫拌劑可采用先加入礦粉后噴灑瀝青的方式，要確保溫拌劑添加裝置計量的精確。

3.2 溫拌瀝青混凝混合料的溫度控制

應(yīng)根據(jù)低溫瀝青混凝土施工當(dāng)天的氣溫條件、場地情況、運輸條件和施工組織水平做好溫拌瀝青混合料的溫度控制，當(dāng)出現(xiàn)溫度過低或大風(fēng)等惡劣天氣時應(yīng)考慮適當(dāng)調(diào)高溫拌混合料的出料溫度，達(dá)到或者接近同類型熱拌瀝青混合料的正常出料溫度，達(dá)到規(guī)定的攤鋪和碾壓時間和質(zhì)量。

3.3 溫拌瀝青混合料的運輸

溫拌瀝青混合料運輸時要求用保溫油布保溫、防雨、防污染，車輛在駛離前需嚴(yán)格檢查其覆蓋質(zhì)量。在低溫大風(fēng)環(huán)境施工時，運輸車頂部除覆蓋保溫油布外，還要求另外加蓋棉被，運料車側(cè)箱要求加裝泡沫隔板等保溫裝置。

3.4 溫拌瀝青混合料的攤鋪

首先，根據(jù)攤鋪過程適當(dāng)提高攤鋪機(jī)夯錘振級。其次，減少溫拌瀝青混合料攤鋪機(jī)之間的間距，盡可能縮短兩臺攤鋪機(jī)的距離。最后，低溫瀝青混凝土施工中攤鋪機(jī)的行走必須緩慢、均勻和連續(xù)，盡量避免攤鋪機(jī)的隨意變換速度或中途停頓。

4、溫拌瀝青混合料的碾壓

壓路機(jī)在作業(yè)過程中應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，利用混合料的高溫資源及時進(jìn)行碾壓。初壓階段長度控制40-60m之內(nèi)，復(fù)壓階段50-70m。初壓階段即進(jìn)行振動壓實。要保證壓實機(jī)械的數(shù)量和壓實重量。瀝青混凝土路面施工中常用的壓實機(jī)械為雙鋼輪振動壓路機(jī)。雙鋼輪振動壓路機(jī)主要依靠自重及壓路機(jī)鼓內(nèi)的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，形成沖擊力傳遞至鋪層中。偏心塊移動的距離及作用的次數(shù)，即為振幅和頻率，振幅和頻率越大壓實功越大。在低溫大風(fēng)環(huán)境施工時應(yīng)加大壓實功，實現(xiàn)快速壓實。同時，必須保障一定數(shù)量的壓實機(jī)械，對于膠輪壓路機(jī)，其膠輪依靠自重，通過前后輪的錯位向路面施加搓揉的作用力，給路面作用一個變化的接地壓力。膠輪壓路機(jī)的這種特點使得膠輪之間及膠輪之下的混合料處于一種受限制的狀態(tài)，結(jié)果使瀝青混凝土路面更穩(wěn)定、更密實。低溫瀝青混凝土施工中對于鋼輪和腳輪壓路機(jī)要做好自重檢查，鋼輪壓路機(jī)一般自重不會發(fā)生較大變化，而膠輪壓路機(jī)的自重需要在施工前進(jìn)行檢查。

篇7

［關(guān)鍵詞］ 混凝土施工; 裂縫; 耐久性; 鋼筋混凝土; 樓蓋

中圖分類號： TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

1 工程概況

項目總建筑面積112.07m2，地下2層，地下室深7.8m，總長234.8m，寬143.6m，地上7層，長204m，寬100.5m，高64m，是一座集后臺、劇務(wù)、排練、演出、餐飲、觀光于一體的現(xiàn)代化劇院。

2 工程采用的混凝土施工技術(shù)

該工程設(shè)計復(fù)雜，施工質(zhì)量要求高，在施工中充分利用施工經(jīng)驗，結(jié)合行業(yè)內(nèi)比較成熟的新技術(shù)、新工藝，在混凝土施工方面采用了如下5項施工技術(shù):①自密實混凝土施工技術(shù);②超長結(jié)構(gòu)混凝土裂縫防治技術(shù);④混凝土耐久性施工技術(shù);⑤型鋼混凝土細(xì)長柱施工技術(shù);⑥壓型鋼板混凝土組合樓蓋施工技術(shù)。

2.1 自密實混凝土施工技術(shù)

自密實混凝土具有如下優(yōu)點:①保證混凝土具有良好的密實性。②提高生產(chǎn)效率由于不需要振搗，混凝土澆筑時間大幅度縮短，工人勞動強(qiáng)度大幅度降低，需要工人數(shù)量減少。③改善工作環(huán)境和安全性沒有振搗噪聲。④增加了結(jié)構(gòu)設(shè)計的自由度不需要振搗，可以澆筑成型形狀復(fù)雜、薄壁和密集配筋的結(jié)構(gòu)。⑤避免了振搗對模板產(chǎn)生的磨損。⑥ 減少混凝土對攪拌機(jī)的磨損。⑦可能降低工程整體造價。從提高施工速度、環(huán)境對噪聲限制、減少人工和保證質(zhì)量等諸多方面降低成本。

2.1.1工程中應(yīng)用部位

工程大、中劇場入口大廳天棚處采用V形柱撐節(jié)點，該部位鋼筋重疊交叉形成多層網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，混凝土無法插入振搗，為確保混凝土施工質(zhì)量，采用了自密實混凝土施工技術(shù)。9.9m標(biāo)高懸挑梁縱筋為多排布置，水平凈距離僅40mm，箍筋為六肢，間距密集，且梁高3m，因此混凝土澆筑和振搗都非常困難，采用了自密實混凝土施工技術(shù)。

2.1.2 施工要點

1) 選擇合適的配合比自密實混凝土主要是在保持較低水膠比的條件下，提高混凝土的流動填充性、鋼筋間隙通過能力和體積穩(wěn)定性。主要采用高效塑化劑(或高效減水劑)和優(yōu)質(zhì)摻和料的雙摻技術(shù)，同時配合適當(dāng)加大的砂率和良好的粗骨料級配來調(diào)整混凝土的配合比，與此同時，摻加適量的優(yōu)質(zhì)膨脹劑，以補(bǔ)償由于骨料粒徑偏小和高砂率、富膠凝材料配合比條件下混凝土產(chǎn)生的收縮。

2) 模板重新設(shè)計與普通混凝土相比，自密實混凝土屈服值很低，幾乎沒有支撐自重的能力，澆筑的過程中下部模板所承受的側(cè)向壓力會隨澆筑高度增長呈線性增加，這樣就要求模板具有更高的剛度和堅固程度。在施工中，對采用自密實混凝土施工部位的模板重新設(shè)計，充分考慮混凝土澆筑過程中對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，同時，在自密實混凝土的配合比中，增加了適量的微硅粉，使混凝土的觸變性增強(qiáng)，以減少對模板作用的側(cè)向壓力。

2.1.3 實施效果

工程利用自密實混凝土施工技術(shù)，主要是為了在密集鋼筋結(jié)構(gòu)和困難斷面中完成混凝土澆筑，減少缺陷，確保工程質(zhì)量。經(jīng)實踐證明，工程使用自密實混凝土施工部位，混凝土表面光滑，棱角分明，無明顯缺陷，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求值。

2.2 超長結(jié)構(gòu)混凝土裂縫防治技術(shù)

2.2.1 混凝土容易產(chǎn)生裂縫的原因

1) 結(jié)構(gòu)超長，設(shè)計中未設(shè)置變形縫工程地下結(jié)構(gòu)平面尺寸長262.5m，寬159. 5m;地上結(jié)構(gòu)平面尺寸長226.2m，寬101m，設(shè)計中均未設(shè)置變形縫。

2) 平面極不規(guī)則地下室底板局部凸出，地上結(jié)構(gòu)樓板中部存在大量孔洞，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中。

3) 底板厚度差異大地下室底板設(shè)計采用多種厚度，導(dǎo)致混凝土澆筑后水化熱溫升不一致，混凝土收縮程度也不一致，在厚度變化交接處產(chǎn)生應(yīng)力集中。

4) 大體積混凝土區(qū)域較大底板1.1～1.5m厚度區(qū)域面積大，混凝土澆筑后，內(nèi)外溫差較大，使表面拉應(yīng)力大，形成溫度裂縫。

5) 部分結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度設(shè)計較大在鋼筋混凝土基礎(chǔ)及外墻設(shè)計采用的鋼筋保護(hù)層厚度較厚，削弱了鋼筋對抗裂的約束作用，形成表面裂縫。

6) 地區(qū)材料的使用針對當(dāng)?shù)貐^(qū)材料的特點，混凝土所用細(xì)骨料必須采用特細(xì)砂和機(jī)制砂混合制備，混凝土收縮相對較大，易產(chǎn)生收縮裂縫。

2.2.2 施工中采取的裂縫控制措施

1) 合理設(shè)置后澆帶將結(jié)構(gòu)板、墻等按受力和洞孔預(yù)留要求，分樓層劃分為14個區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置寬1000mm的后澆帶，后澆帶在最后一個區(qū)澆筑完混凝土60d后，采用比鄰近混凝土高一強(qiáng)度等級的混凝土澆筑。后澆帶設(shè)置的目的在于減少溫度應(yīng)力和收縮變形。

2) 調(diào)整混凝土配合比混凝土配合比采取礦渣水泥中摻Ⅱ級粉煤灰與UEA-H 型膨脹劑的雙摻技術(shù);調(diào)整機(jī)制砂與特細(xì)砂比例，在滿足混凝土和易性的前提下盡量提高混合砂的細(xì)度模數(shù);同時選擇高減水率泵送劑減少用水量，并在混凝土中摻適量杜拉纖維以提高混凝土早期極限拉應(yīng)變。

3) 特殊部位增設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)對于設(shè)計鋼筋保護(hù)層較厚的區(qū)域和結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中的部位，在受力鋼筋外側(cè)增設(shè)Φ6@100鋼筋網(wǎng)片，有效抑制裂縫的開展。

2.2.3 實施效果

主體混凝土結(jié)構(gòu)一次性驗收合格，無開裂滲漏現(xiàn)象。

2.3 混凝土耐久性施工技術(shù)

工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為100年，因此在混凝土施工過程中，采取了相應(yīng)措施提高混凝土的耐久性。

1) 選擇性能良好的外加劑在滿足設(shè)計要求的前提下，在混凝土中采用了高耐久高保坍不泌水混凝土泵送劑，通過低坍落度損失控制混凝土裂縫的產(chǎn)生;通過其抗泌水、抗離析性能，使混凝土無大氣泡，無明顯色差，外觀質(zhì)量好，提高其耐久性能。

2) 保證有足夠的混凝土保護(hù)層厚度混凝土的高堿性可使鋼筋表面形成致密的鈍化膜，對鋼筋有良好的保護(hù)作用?；炷帘Ｗo(hù)層也可以阻止外界侵蝕介質(zhì)、氧氣和水分的滲入，因此在施工中采取增設(shè)鋼筋定位裝置、特殊部位改用自密實混凝土等措施嚴(yán)格控制混凝土保護(hù)層厚度。

3) 合理利用構(gòu)造措施在易發(fā)生耐久性問題的混凝土構(gòu)件處，采取增加排水措施、增加抗裂鋼筋網(wǎng)片等構(gòu)造措施，以保證混凝土表面干燥和預(yù)防開裂等。

2.4 型鋼混凝土細(xì)長柱施工技術(shù)

工程為大跨度、高空間劇院結(jié)構(gòu)，設(shè)計將部分受力較大的細(xì)長柱設(shè)計成型鋼混凝土柱，柱截面500mm×1000mm(地下層)，400mm×1000mm(1～3層)，3層以上開始收截面至400mm×650mm，內(nèi)配200mm×100mm×25mm×20mm 焊接H 型鋼雙肢或單肢(400mm×650mm 截面為單肢)，雙肢H型鋼腹板間距360mm，用150mm×16mm 鋼板@500mm 連接成整體。

2.4.1 施工要點

1) 型鋼鋼骨安裝技術(shù)由于樓層層高較高，型鋼鋼骨斷面較小，自身剛度不足，因此采用分段吊裝、現(xiàn)場對焊的安裝技術(shù)。此技術(shù)的關(guān)鍵控制點為:①鋼骨的整體垂直度每層鋼骨的整體垂直度誤差≤10mm，采用激光經(jīng)緯儀和雙層纜風(fēng)繩共同控制和調(diào)整鋼骨的垂直度。②鋼骨的連接兩節(jié)鋼骨的連接，腹板采用鋼板及高強(qiáng)螺栓連接，翼板采取焊接，焊縫等級Ⅰ級。

2）模板型鋼混凝土在混凝土未硬化之前，型鋼骨架可作為鋼結(jié)構(gòu)來承受荷載，因此施工時利用這個特點優(yōu)化了模板材料和支模方法，節(jié)約了模板工程施工投入。

2.4.2 實施效果

型鋼混凝土細(xì)長柱應(yīng)用在室內(nèi)大堂，使空間開闊、美觀，經(jīng)試驗，強(qiáng)度性能滿足設(shè)計要求。

篇8

關(guān)鍵詞：水利；混凝土；施工技術(shù)；分析

中圖分類號：TV5TU7文章標(biāo)識碼：A文章編號：1672-2310（2015）10-001-07

混凝土結(jié)構(gòu)具有整體性、耐久性、可磨性等特征，因此，在進(jìn)行混凝土施工過程中，嚴(yán)格控制好施工技術(shù)，不僅能夠提高整個水利工程使用年限，而且推動了水利工程的建設(shè)。這就要求施工人員在具體施工中，必須要考慮到混凝土質(zhì)量控制的方法及要點等，結(jié)合混凝土結(jié)構(gòu)特征，才能保證混凝土施工技術(shù)能夠達(dá)到預(yù)期的效果。文中闡述了幾種混凝土施工技術(shù)及混凝土施工技術(shù)的發(fā)展，希望通過本文的介紹和分析能夠提升水利工程的質(zhì)量。

1分析研究混凝土施工技術(shù)

水利工程建設(shè)中，混凝土施工技術(shù)作為重要組成部分，只有控制好混凝土施工技術(shù)才能確保水利施工的效果，以下是水利施工技術(shù)人員根據(jù)自身多年的實踐工作經(jīng)驗，總結(jié)并歸納出幾種混凝土施工技術(shù)，具體包含：

1.1不離析混凝土施工技術(shù)研究

隨著混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用范圍越來越廣泛，但是普通的混凝土拌合物組成的材料的聚合力不能滿足水下作業(yè)的需求，在這種情況下，提出了混凝土拌合物成分離的技術(shù)研究，利用不離析混凝土施工技術(shù)在水中不會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，大大減少了施工工序，提高了水利施工的效率。此外，工程技術(shù)研究領(lǐng)域?qū)Σ浑x析混凝土施工技術(shù)做了進(jìn)一步研究，該技術(shù)可以在深水區(qū)域達(dá)到與振搗混凝土同樣的施工效果，在拌制過程中，通過摻入2%的凝絮劑來提升其材料使用性能，總之，不離析混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用不僅減少了施工工序，而且提高了施工應(yīng)用效果。

1.2大體積混凝土施工技術(shù)研究

根據(jù)字面意思可以看出：大體積混凝土施工技術(shù)所需要的混凝土量比較大，才能確保工程結(jié)構(gòu)厚實。但是在具體水利施工過程中，針對工程條件的限制以及施工技術(shù)等約束，將大體積混凝土施工技術(shù)應(yīng)用其中，使得工程結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度變形，因此，將其廣泛應(yīng)用到水利工程中的河渠、港灣以及護(hù)岸護(hù)坡等項目中，對于提高工程的建設(shè)水平有著積極的影響。但是根據(jù)施工調(diào)查研究了解到：大體積混凝土施工技術(shù)也會存在一些工程問題，如：裂縫問題，在一些重大水利工程在建設(shè)過程中，由于裂縫的現(xiàn)象導(dǎo)致整個工程的施工質(zhì)量受到影響，并且在一定程度上縮短了工程的使用壽命，因此，針對這一現(xiàn)象，施工技術(shù)人員必須要重視，積極尋找導(dǎo)致工程出現(xiàn)裂縫的原因，并針對水利工程建設(shè)的要求及現(xiàn)狀，制定解決策略。研究發(fā)現(xiàn)：大體積混凝土施工技術(shù)在應(yīng)用過程中，可能由于混凝土強(qiáng)度級別的影響，在投入大量水泥時，導(dǎo)致工程收縮變形比較大，這種情況下，使得受約束產(chǎn)生了拉應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫現(xiàn)象的發(fā)生，因此，在后期施工過程中要科學(xué)調(diào)配混凝土的比例，此外還需要對混凝土材料做好保養(yǎng)工作，避免裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。

1.3水下混凝土施工技術(shù)

目前，在水利施工過程中，需要在水下作業(yè)的項目比較多，例如：水下建筑物修補(bǔ)、護(hù)岸工程等，這種情況下，遇到水下環(huán)境比較復(fù)雜情況時，增加的施工的難度。然而傳統(tǒng)的施工技術(shù)主要利用低潮位在干環(huán)境下具體施工，這種施工方法在一定程度上改變了施工條件，但是卻容易使得基樁處于更嚴(yán)重過的腐蝕環(huán)境中，這種現(xiàn)象不利于工程整體質(zhì)量。此時，可以采用水下混凝土施工技術(shù)具體完成水下作業(yè)。施工過程中可能應(yīng)用到的方法：壓漿法，通過在水下清基和安放模板等，填放粗骨料，之后利用砂漿泵將砂漿運送到水下，完成項目的建設(shè)。導(dǎo)管法：具體利用硅灰來提高混凝土中水泥漿的粘度，避免水的腐蝕或者是沖刷。

2探究混凝土施工技術(shù)在水利施工中的發(fā)展

科技迅猛發(fā)展下，我國水利工程也取得了很大的進(jìn)步，混凝土施工技術(shù)作為水利工程的重要參與者，為了確保水利工程施工技術(shù)朝著標(biāo)準(zhǔn)化、先進(jìn)化的方向發(fā)展，因此，提出了要進(jìn)一步探究混凝土施工技術(shù)，可以從：進(jìn)一步完善混凝土產(chǎn)品的使用性能；開發(fā)和利用新能源，如：提高水泥生產(chǎn)時的加熱工藝等；提高混凝土加工制作工藝，進(jìn)而實現(xiàn)混泥土產(chǎn)品的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)等方面具體進(jìn)行，從而全面推動混凝土施工技術(shù)不斷進(jìn)步。

3結(jié)束語

總體來說，為了提高混凝土施工技術(shù)在水利施工中的重要性，提高水利工程的整體質(zhì)量和使用年限，因此，在實際施工過程中，必須要結(jié)合現(xiàn)狀，嚴(yán)格控制好混凝土施工技術(shù)，避免水利工程施工時受到環(huán)境差以及工程建設(shè)復(fù)雜等因素的影響，發(fā)揮混凝土施工技術(shù)在水利施工建設(shè)中的積極作用。

參考文獻(xiàn)：

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篇9

【關(guān)鍵詞】建筑工程；清水混凝土；施工技術(shù)；質(zhì)量措施

隨著社會的不斷發(fā)展，許多新型的施工技術(shù)也出現(xiàn)在了人們的生活當(dāng)中。清水混凝土的應(yīng)用不僅省去了混凝土表面結(jié)構(gòu)的抹灰工藝，有效的降低了工程施工的成本，還提高了混凝土結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，在整個建筑工程施工中有著十分重要的意義。目前，我們在對清水混凝土澆筑施工的過程中，一般都是采用一次成型的方法對其進(jìn)行施工處理，在保證混凝土結(jié)構(gòu)表面光滑平整的同時，也要確保其混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。下面我們就對清水混凝土的施工技術(shù)進(jìn)行簡要的介紹。

一、清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.清水混凝土施工的質(zhì)量要求

由于清水混凝土施工技術(shù)在我國工程施工行業(yè)中起步的比較晚，因此目前還沒有一個統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而為了保障建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量滿足工程施工的要求，人們通常都是以普通混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收的標(biāo)準(zhǔn)和外觀要求，來對清水混凝土進(jìn)行處理。目前，在對清水混凝土水工的過程中施工人員主要是從這幾個方面來對清水混凝土的質(zhì)量進(jìn)行要求；①清水混凝土的尺寸要符合工程施工的標(biāo)準(zhǔn)；②清水混凝土線條必須要順直；③表面結(jié)構(gòu)平整光滑，而色澤均勻；④其表面結(jié)構(gòu)沒有黑斑、氣泡等現(xiàn)象的出現(xiàn)；⑤在進(jìn)行模板接縫施工或者施工縫留設(shè)的過程中，施工人員還要保障其清水混凝土結(jié)構(gòu)的規(guī)律性。⑥在實際應(yīng)用的時候，沒有漏漿現(xiàn)象的出現(xiàn)。

2.清水混凝土施工的外觀要求

①菱角防止、線條順直，而且其混凝土結(jié)構(gòu)表面光滑平整是人們對清水混凝土的外觀的基本要求，只有清水混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到這樣的標(biāo)準(zhǔn)，才能有效的保障建筑結(jié)構(gòu)的外觀美感。

②清水混凝土模板在實際應(yīng)用，還要保障混凝土模板拼縫的整齊和規(guī)律性，避免在混凝土施工過程中出現(xiàn)問題，影響建筑結(jié)構(gòu)的外觀。

二、分項工程的施工技術(shù)要點及質(zhì)量控制措施

1.施工測量與垂直度控制

（1）為了保證清水混凝土結(jié)構(gòu)布局的合理性么，提高工程施工的進(jìn)度，施工人員就要對軸線控制點和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效的管理。

（2）在建筑工程施工的過程中，施工人員還要通過相應(yīng)的測量方法，來對建筑結(jié)構(gòu)的標(biāo)高、模板安裝的位置以及其他建筑結(jié)構(gòu)的施工位置進(jìn)行確定，以保證工程施工的質(zhì)量。

（3）施工人員在對請清水混凝土豎向軸線進(jìn)行控制的時候，一般都是采用內(nèi)控法對其進(jìn)行相應(yīng)的控制處理，并以通過相應(yīng)的測繪儀器來保證軸線位置的準(zhǔn)確性。

（4）人們在清水混凝土平面軸線測量的時候，除了對混凝土結(jié)構(gòu)的邊線進(jìn)行控制以外，還對在墻身以外5m左右的位置處，安放控制線，從而便于人們對清水混凝土模板位置的調(diào)整，保障工程施工的質(zhì)量。

（5）在對墻體清水混凝土模板施工的過程中，垂直度的控制有著十分重要的意義。如果其模板垂直度出現(xiàn)了較大的偏差，那么就會對整個工程的施工質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響。因此在模板施工的時候，施工人們一定要按照工程施工的要求，設(shè)置控制點，以便于人們對施工處理的有效控制。

2.鋼筋工程

（1）鋼筋翻樣時考慮鋼筋在彎曲加工時的延伸率，實際制作過程中要根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整，既要滿足錨固長度，又要防止梁柱在墻轉(zhuǎn)角處因彎起鋼筋頂模板造成局部露筋而使墻角出現(xiàn)銹斑。

（2）按照構(gòu)造要求，分別將暗梁鋼筋錨入暗柱內(nèi)、墻的縱向鋼筋錨入暗梁內(nèi)，有時還要將墻的水平鋼筋布置在豎向縱筋內(nèi)側(cè)。由于這些因素的疊加作用，會使交接處墻筋的保護(hù)層偏大 （可達(dá)50～80mm），從而容易產(chǎn)生局部混凝土裂縫。其解決辦法是將梁、墻鋼筋在錨入處打彎，坡度≯1/6，并在暗梁上下局部水平增加兩排Φ10mm～Φ12mm的構(gòu)造筋。預(yù)留洞口的構(gòu)造加強(qiáng)筋綁扎在墻板內(nèi)側(cè)，所有綁線的毛頭逐一甩向內(nèi)部，防止露頭絲產(chǎn)生銹斑。

（3）15mm厚的保護(hù)層墊塊用1∶2的水泥砂漿制作，25mm厚的保護(hù)層墊塊用C30細(xì)石混凝土制作或采用塑料墊塊。所有墊塊在制作時都要先預(yù)埋鍍鋅鐵絲。梁柱主筋（包括焊接、機(jī)械連接）接頭的保護(hù)層厚度均控制≮25mm，同時保證箍筋保護(hù)層的厚度≮15mm。

3.模板工程

（1）模板設(shè)計要充分考慮支拆的簡便性和支撐的牢固性，并保持一定的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度，同時還應(yīng)考慮模板的機(jī)械性能及可周轉(zhuǎn)性、耐久性等。（2）模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫位置、形式、尺寸的設(shè)置，需經(jīng)主管技術(shù)人員的認(rèn)可。（3）根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。對剪力墻結(jié)構(gòu)可選擇鋼大模板，對框架結(jié)構(gòu)可選用涂塑九夾板或大塊鋼模板。本工程剪力墻采用鋼大模板，樓板采用涂塑膠合板模板，采用鋼管支撐體系。（4）保證模板幾何尺寸精確、拼縫嚴(yán)密、材質(zhì)一致，控制模板板面拼縫的高差、寬度≤1mm，模板間縫高差、寬度≤1.5mm。其外側(cè)可用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。（5）模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色輕機(jī)油。模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨1次。

4.混凝土工程

（1）在材料及澆注方法允許的條件下，應(yīng)采用較低的坍落度和水灰比，以減少泌水損失，同時要控制混凝土含氣量≯1.7%，初凝時間6～8 h。

（2）鋼筋隱蔽、模板支設(shè)經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆注。澆注前，要進(jìn)行書面技術(shù)交底，選擇有經(jīng)驗的混凝土工振搗，并加強(qiáng)對施工的指導(dǎo)和監(jiān)督管理。

（3）全部采用商品泵送混凝土，由工程技術(shù)人員控制混凝土的配合比和坍落度。石子粒徑5～25mm，連續(xù)級配；選用P·O42.5水泥，摻加高效減水劑和粉煤灰?，F(xiàn)場加強(qiáng)坍落度的測試工作，以確保混凝土有良好的和易性和可泵性。

（4）澆注前，要先在墻底部澆注50mm厚的同配合比的水泥砂漿，隨即分層泵入混凝土，每層澆注厚度≯400mm，確保振搗密實并將氣泡引出，直至表面不再下沉、不泛泡為止。

三、安全保證措施

（1）鋼大模板存放時，滿足施工現(xiàn)場條件下的自穩(wěn)角的要求，嚴(yán)防模板下腳滑移而傾倒傷人，多塊存放時應(yīng)板面對板面，并將模板臨時連接成整體。（2）施工作業(yè)前，做好安全技術(shù)交底和安全教育工作，檢查吊索、卡具及吊環(huán)是否有效，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合，穩(wěn)起穩(wěn)落，準(zhǔn)確就位。（3）拆模起吊前，復(fù)查穿墻螺栓是否全部拆凈，確認(rèn)模板與墻體完全脫離后方可起吊。

篇10

關(guān)鍵詞：異性型鋼；混凝土；建筑工程

通常都是在高層建筑中使用異性型鋼混凝土梁，和普通建筑不同的是，高層建筑對施工要求更高更嚴(yán)格。在建筑的抗震性能上也要比普通建筑有著更好，在建筑結(jié)構(gòu)承載力上也會更強(qiáng)，對于這些要求，異性型鋼混凝土梁的施工技術(shù)正好能對高層建筑的承載力和抗震性能要求予以滿足，還能保證建筑的美觀性和安全性，達(dá)到一舉多得的效果。本文以某一工程為實例，介紹一下異形型鋼混凝土在建筑工程中的實際應(yīng)用情況。

1 建筑工程簡介

該建筑工程中實際占地面積為95123.6m2，而建筑面積是181736m2，在這個建筑項目中地下室為兩層，其建筑面積是50016.8m2。地下室上面共有六棟樓，這六棟樓都是獨立施工，并且都是在同一個地下室上方進(jìn)行施工，地上建筑的總面積是130116.8m2。在這六棟建筑中，第一棟的建筑結(jié)構(gòu)和第二棟一樣的，在這兩棟建筑樓的西側(cè)和南側(cè)框架上進(jìn)行型鋼混凝土梁施工。其中，建筑結(jié)構(gòu)南側(cè)位置的梁共有兩段，第一段連續(xù)梁是呈現(xiàn)出圓弧形狀的，第二段連續(xù)保持直線形狀。而建筑西側(cè)位置的兩段梁是呈現(xiàn)出L型狀，每一層建筑中都會有14根型鋼混凝土梁，每層拐角處和端點處都是要用型鋼短柱進(jìn)行連接的，要在每層的建筑中都保證有6根固定型鋼柱。此外，型鋼柱以及型鋼梁要在每層樓中都呈現(xiàn)出H型狀，這樣能保證建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

2 型鋼混凝土施工技術(shù)的難點和應(yīng)對措施

2.1 圓弧形連續(xù)梁施工

地下室上面的第一棟樓和第二棟樓和第二棟樓南側(cè)圓弧形梁的總長度是56.89m，而且建筑梁是圓弧形狀，所以梁的施工、安裝都有一定的難度，施工的工期也就比較長，施工成本會投入的更多。在圓弧梁施工的時候，施工質(zhì)量是最不好掌握的，也是最難施工的地方，如果在施工的時候稍有不慎，就可能引起圓弧梁出現(xiàn)折損的情況，導(dǎo)致施工質(zhì)量不合格等問題。對于這種現(xiàn)象，對圓弧梁進(jìn)行施工的時候要選擇更合理的方案，這樣才能使圓弧梁施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)，也才能避免安全事故發(fā)生。在圓弧梁施工方案的制定上，首先要先將圓弧的弧度予以確定并標(biāo)注出具體的大小，然后再根據(jù)建筑設(shè)計的要求制定出施工方案。由于圓弧形梁不是都一樣大小的，這點在施工的時候是要特別注意的，依據(jù)圓形弧大小找到更好的施工辦法。如果在弧度相對小的部位施工的話，要將其進(jìn)行分段，然后再進(jìn)一步操作，還要將框架柱當(dāng)做施工節(jié)點部位，將其進(jìn)行分段處理再施工，一般較小的圓弧梁分7段就可以，并且每段長度都要相同，高度是比較低的，即長度8.3m，高度57mm，這樣就能達(dá)到施工要求。

在圓形弧施工的時候，相關(guān)的設(shè)計人員一定要親赴施工現(xiàn)象對施工進(jìn)程予以監(jiān)督，提出合理的施工建議，如果施工過程有什么差異，就要和施工人員一起商議，然后對施工方案進(jìn)行更改，使其符合施工要求。圓形弧梁施工是比較特殊的，施工的時候一定要嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，并且要想達(dá)到施工的要求，在建筑中柱和柱之間現(xiàn)有的形式要做出相應(yīng)變化，成直線形式，更利于施工。而且圓弧連續(xù)梁在施工中要將柱作為其弧形轉(zhuǎn)折點，由7個小弧形梁直接拼接成整體圓弧形梁。這樣的分段拼接并沒有將建設(shè)原有設(shè)計進(jìn)行改變，反而使施工更加簡化，也不用太繁瑣的施工環(huán)節(jié)，對施工質(zhì)量還有所保證。

2.2 型鋼的混凝土施工

由于型鋼混凝土梁尺寸有多種，這里以最長2段連續(xù)梁為例闡述。連續(xù)型鋼梁混凝土結(jié)構(gòu)尺寸為400mm×900mm，型鋼尺寸為12mm×600mm×250mm×20mm。從梁的外包尺寸和型鋼梁尺寸比較，型鋼上下側(cè)和梁外邊尺寸還有150mm，側(cè)面還有75mm，理論上間距看似夠了。但是實際上外側(cè)還有栓釘、主筋、箍筋，梁上側(cè)還有板鋼筋，同時梁中段還有次梁，再加上施工操作誤差，所有鋼筋綁扎完畢后，實際有效間隙將不到20mm，對混凝土澆筑振搗非常不利，振搗棒無法插入振搗混凝土。

解決方案：根據(jù)理論計算和現(xiàn)場同比例放樣，經(jīng)與設(shè)計溝通和考慮經(jīng)濟(jì)性確定對型鋼尺寸進(jìn)行優(yōu)化，由12mm×600mm×250mm×20mm改為16mm×500mm×200mm×30mm。同時拉結(jié)筋設(shè)上下2道，分別位于型鋼上側(cè)和下側(cè)。優(yōu)化后造價基本不變，同時保證了施工的可行性和可操作性。

2.3 梁、柱節(jié)點優(yōu)化

型鋼梁要從混凝土的柱中穿過，并且與混凝土柱的主筋形成交叉。為了保證型鋼梁能順利穿過混凝土柱，要在型鋼梁中開孔，方便施工。但是，一般的型鋼梁的尺寸比正常梁的尺寸要小，因此，在對型鋼梁進(jìn)行穿孔作業(yè)中，要固定孔口的位置。在焊接型鋼的直螺紋套筒中，焊接工作復(fù)雜，直螺紋套筒的質(zhì)量也不能有效的控制。

要根據(jù)問題找到合理的解決方法，考慮到型鋼寬度較窄只有200mm，交叉相交鋼筋較少，在主筋遇鋼梁處采用鋼筋彎折繞過鋼梁的方法施工，鋼筋連接采用綁扎連接。經(jīng)實際施工鋼筋加工和安裝均相對簡便，同時施工周期和施工質(zhì)量得以保障。

2.4 型鋼梁安裝固定

難點分析：型鋼位于混凝土梁中心區(qū)域，安裝時無擱置點。端部錨固柱為每層一段，上下層之間無聯(lián)系，即上層段錨固柱無法豎立在下層柱的錨固鋼柱上。型鋼梁、柱安裝需設(shè)置支撐。

解決方案：型鋼梁工廠加工時，在梁端部1.5m處底部預(yù)先焊接鋼墊板，梁底排架搭設(shè)時，在有鋼墊板處增加井字形排架，用于承受鋼梁質(zhì)量；錨固柱之間增加角鋼格構(gòu)柱，鋼柱與格構(gòu)柱焊接連接，利用下層鋼柱支撐上層鋼柱。

3 型鋼梁施工質(zhì)量控制要點

3.1 型鋼梁進(jìn)場后必須全面復(fù)查，檢查構(gòu)建規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、出廠合格證及材料證明文件。

3.2 型鋼梁軸線位置、標(biāo)高必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，安裝精度應(yīng)在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。

3.3 型鋼梁焊接連接過程中，為控制焊接變形，采用對稱焊接，且要求焊接時，焊接速度保持一致，同時要求測量人員及時監(jiān)控。

結(jié)束語

在建筑中應(yīng)用異性型鋼混凝土梁這一施工技術(shù)，能改善建筑的抗震性能和承載力。因為型鋼混凝土結(jié)構(gòu)本身就具有較好的耐久性和承載能力，在各類建筑都比較適用。但是異型鋼混凝土結(jié)構(gòu)在施工的時候難度比較大，施工程序比較多且復(fù)雜，一旦有小的誤差將會對整個工程都帶來質(zhì)量影響。所以，在具體施工的時候，要對施工設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，并在施工過程中注意施工技術(shù)的應(yīng)用，監(jiān)管人員還要對重要的施工部位進(jìn)行質(zhì)量控制，這樣能將施工難度控制到最低，也能保證施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]唐偉耀.高層建筑型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù)的研究[J].建筑施工，2013（11）.