導語：如何才能寫好一篇混凝土養(yǎng)護，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞： 混凝土;養(yǎng)護

混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養(yǎng)護。

混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。

1 自然養(yǎng)護

1.1 養(yǎng)護工藝 覆蓋澆水養(yǎng)護利用平均氣溫高于＋5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：

（1） 覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進行。

（2） 混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。

（3） 當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。

（4） 混凝土的養(yǎng)護用水宜與拌制水相同。

（5） 當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

（6） 大面積結(jié)構如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)?；炷吝_到一定強度后注水養(yǎng)護。

1.2 薄膜布養(yǎng)護 在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。

1.3 薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護 混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。

薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)，而完成水化作用。這種養(yǎng)護方法一般適用于表面積大的混凝土施工和缺水地區(qū)。但應注意薄膜的保護。

1.3.1 養(yǎng)護條件 在自然氣溫條件下（高于＋5℃），對于一般塑性混凝土應在澆筑后10~12h內(nèi)（炎夏時可縮短至2~3h），對高強混凝土應在澆筑后1~2h內(nèi)，即用麻袋、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)。

1.3.2 采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)水泥技術性能確定?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。

在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，方可允許在其上來往行人和安裝模板及支架等。荷重超過時應通過計算，并采取相宜的措施。

2 蒸汽養(yǎng)護

蒸汽養(yǎng)護是縮短養(yǎng)護時間的方法之一，一般宜用65℃左右的溫度蒸養(yǎng)。混凝土在較高濕度和溫度條件下，可迅速達到要求的強度。施工現(xiàn)場由于條件限制，現(xiàn)澆預制構件一般可采用臨時性地面或地下的養(yǎng)護坑，上蓋養(yǎng)護罩或用簡易的帆布、油布覆蓋。

汽養(yǎng)護分四個階段：（1） 靜停階段：就是指混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時間。這主要是為了增強混凝土對升溫階段結(jié)構破壞作用的抵抗能力。應保持環(huán)境溫度不低于5℃，需2~6h；（2） 升溫階段：就是混凝土原始溫度上升到恒溫階段。溫度急速上升，會使混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。因而必須控制升溫速度，一般為10~25℃/h；（3） 恒溫階段：是混凝土強度增長最快的階段。恒溫的溫度應隨水泥品種不同而異，普通水泥的養(yǎng)護溫度不得超過80℃，礦渣水泥、火山灰水泥可提高到85~90℃。恒溫加熱階段應保持90％~100％的相對濕度；（4） 降溫階段：在降溫階段內(nèi)，混凝土已經(jīng)硬化，如降溫過快，混凝土會產(chǎn)生表面裂縫，因此降溫速度應加控制。一般情況下，構件厚度在10cm左右時，降溫速度每小時不大于20~30℃。

為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴格控制升溫和降溫的速度。出槽的構件溫度與室外溫度相差不得大于40℃，當室外為負溫度時，不得大于20℃。

3 其他熱養(yǎng)護

3.1 熱模養(yǎng)護 將蒸汽通在模板內(nèi)進行養(yǎng)護。此法用汽少，加熱均勻，既可用于預制構件，又可用于現(xiàn)澆墻體。

3.2 棚罩式養(yǎng)護 棚罩式養(yǎng)護是在混凝土構件上加蓋養(yǎng)護棚罩。棚罩的材料有玻璃、透明玻璃鋼、聚酯薄膜、聚乙烯薄膜等。其中以透明玻璃鋼和透明塑料薄膜為佳，棚式的形式有單坡、雙坡、拱形等，一般多用單坡或雙坡。棚罩內(nèi)的空腔不宜過大，一般略大于混凝土構件即可。棚罩內(nèi)的溫度，夏季可達60-75℃，春秋季可達35-45℃，冬季約在20℃左右。

3.3 覆蓋式養(yǎng)護 在混凝土成型、表面略平后，其上覆蓋塑料薄膜進行封閉養(yǎng)護，有兩種做法：

1) 在構件上覆蓋一層黑色塑料薄膜（厚0.12~0.14mm），在冬季再蓋一層氣被薄膜。

2) 在混凝土構件上無覆蓋一層透明的或黑色塑料薄膜，再蓋一層氣墊薄膜（氣泡朝下）。

塑料薄膜應采用耐老化的，接縫應采用熱粘合。覆蓋時應緊貼四周，用砂袋或其他重物壓緊蓋嚴，防止被風吹開，影響?zhàn)B護效果。塑料薄膜采用搭接時，其搭接長度應大于30cm。據(jù)試驗，氣溫在20℃以上，只蓋一層塑料薄膜，養(yǎng)護最高溫度達65℃，混凝土構件在1.5~3d內(nèi)達到設計強度的70％，縮短養(yǎng)護周期40％以上。

4 結(jié)束語

綜上所述，混凝土的養(yǎng)護是施工中重要的環(huán)節(jié)之一，如果處理不好，就會造成其強度、耐久性等達不到設計要求，造成嚴重的質(zhì)量隱患。因此，在現(xiàn)場施工過程中，必須嚴格按照相關規(guī)范執(zhí)行，認真做好混凝土養(yǎng)護工作，保障工程的施工質(zhì)量。

參考文獻

［1］陶之芳.混凝土養(yǎng)護檢驗技術分析［J］.四川建材,2009.

［2］郝建平.橋梁工程混凝土養(yǎng)護方法在工程中的應用［J］.科技資訊,2010.

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當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5攝氏度時即進入冬季施工，冬季天氣寒冷，因此，在冬期施工應特別注意混凝土的養(yǎng)護：

1、盡量加快砼澆筑速度，減少熱量散失，做到砼拌合物入模溫度大于等于5攝氏度，分層澆筑厚大的整體式結(jié)構砼時，已澆筑層的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應低于2攝氏度；

2、砼澆筑完畢找平抹面后，應立即用塑料薄膜及保溫材料覆蓋，應加強裸露砼表面的保溫覆蓋，對邊，棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的2至3倍，在初凝至終凝間要搓抹1至2遍，當日平均氣溫低于5攝氏度時，不得澆水養(yǎng)護；

3、采用蓄熱法養(yǎng)護時，應做到隨澆筑、隨振搗，隨覆蓋，減少熱量失散，保溫，保濕材料必須緊密覆蓋模板或砼表面，迎風面宜設置擋風設施，形成不透風的圍護層，對細薄結(jié)構的棱角部分，應加強保溫，結(jié)構上的孔洞應暫時封堵。

（來源：文章屋網(wǎng) ）

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關鍵詞：混凝土 澆筑 振搗 養(yǎng)護

一、混凝土的澆筑

澆筑前的準備工作

1、澆筑前模板的軸線位置，截面尺寸是否與施工圖一直模板的支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性是否符合要求。

2、鋼筋的規(guī)格型號、數(shù)量 、搭接長度等是否符合設計要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。

3、澆筑前要把模板內(nèi)掉入的雜物，鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的焊縫和孔洞堵嚴；對模板應適當澆水濕潤。

4、現(xiàn)場拌制、現(xiàn)場運輸?shù)幕炷翍跇敲娲詈眠\輸?shù)溃ㄓ娩摴芗茏哟钤O，高度里板面30～50cm），搭設的線路應根據(jù)澆筑的程序確定。若為泵送商品混凝土，則應以澆筑程序的先后，把輸送管架至澆搗區(qū)域。

二、混凝土建筑

1、澆混凝土時，為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度（自由下落高度）不應超過2m，自由下落高度較大時，應使用溜槽或串筒，以防混凝土產(chǎn)生離析。溜槽一般用木板制作，表面包薄鋼板，使用時其水平傾角不宜超過30°C；串筒用薄鋼板制成，每節(jié)筒長700mm左右，用鉤環(huán)連接，筒內(nèi)設有緩沖擋板。

2、由于振搗工具的性能因素混凝土厚度太大時需分層澆筑。每次澆筑所允許鋪的混凝土厚度為：用插入式振搗器振時，允許鋪的厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，一般約50cm；用平板振動器，則允許鋪厚度為200mm。

3、澆筑豎向結(jié)構的混凝土時，在新澆筑混凝土與原混凝土結(jié)合處應先在底部澆筑與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。

4、框架柱的澆灌。

（1）澆灌前先清理柱內(nèi)根部的雜物，并用壓力水沖凈、濕潤，封好根部封口模板，準備下料。用同混凝土內(nèi)砂漿配比相同的水泥砂漿先填鋪5～10cm，用鐵鍬在柱根均勻撒開。再根據(jù)柱子高度如超過3m時，要用串筒掛入送料；不超過3m高，可直接用小車倒入。一般填料深為40～50cm時，即可用插入式振搗器插入振搗。根部可在柱子中部開的“門子板”處插入振搗。待澆筑至“門子板”口下10cm時，把“門子板”封死，振搗器移至尾樁頂處，這時柱內(nèi)的傳統(tǒng)也可以拿走，在上部邊澆灌邊振搗。一般柱高小于3m的，振搗器在柱頂也夠得到，那么門子板就不設置了。

（2）澆灌至梁底標高下10cm左右，柱子第一次澆灌完成，若以梁板連續(xù)澆筑需過2h，混凝土自然沉降后，再繼續(xù)澆筑梁柱接頭處混凝土。可能的情況下盡量不再連續(xù)澆筑梁板柱。

（3）澆灌過程中隨時檢查模板的垂直度，并注意柱模是否脹模。

5、梁板澆筑。

（1）澆筑前清理梁板模板內(nèi)雜物，澆水濕潤模板。墊塊要墊好，負筋要加鐵馬凳。

（2）澆筑時從最遠端開始，逐漸減少混凝土運距，避免振搗后擾動。

（3）肋形樓板的梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一段開始用“趕漿法”，推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時，再與板的混凝土一起澆筑。和板連接成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分搗實后再下第二層。同“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前進，振搗時要避免觸動鋼筋及預埋件。

（4）樓板虛鋪厚度應略大于板厚，在澆灌完一段后用平板振搗器垂直澆灌方向振搗。并不斷移動的標志，控制混凝土板厚度。振搗后用刮杠及木抹子抹平表面。

6、剪力墻澆筑。

墻體澆筑混凝土前在于下層混凝土結(jié)合處先澆筑5cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。向模板內(nèi)用鐵鍬裝填混凝土，混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度在60cm左右。

洞口澆筑混凝土時，應使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗。構造柱混凝土應分層澆筑，內(nèi)外墻交接處的構造柱和墻同時澆筑，振搗要密實。

三、施工縫留置

混凝土澆筑量大不能連續(xù)澆筑完畢可留施工縫。施工縫的留置應符合以下要求：

1、柱子留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。

2、和板練成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30mm處。當板下有梁托時，留在梁托下部。

3、雙向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。

4、有主次梁的樓板，宜順著梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫出繼續(xù)澆筑混凝土時，澆筑的混凝土強度不小于1.2MPa。

5、在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子一級軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。

6、在澆筑混凝土前，施工縫出宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。澆筑時混凝土應細致?lián)v實使新舊混凝土緊密結(jié)合。

7、混凝土的振搗方法分人工振搗和機械振搗兩種，以機械振搗的效果最佳。人工振搗作為輔助。

四、混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，為加速凝結(jié)硬化過程，應及時進行養(yǎng)護，使水泥充分水化。尤其是在氣候炎熱、空氣干燥的情況下，如果養(yǎng)護不及時，混凝土中的水分蒸發(fā)，出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力。

混凝土養(yǎng)護一般以自然養(yǎng)護為主。自然養(yǎng)護是指在常溫（平均氣溫不低于5°C）條件下與一定時間內(nèi)使混凝土保持濕潤狀態(tài)。自然養(yǎng)護包括澆水養(yǎng)護、噴灑薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護和薄膜布養(yǎng)護。

1、混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。干硬性的混凝土應在澆筑完畢后立即養(yǎng)護?；炷帘砻鎽采w吸水能力強的材料。如麻袋、草席等。

2、灑水養(yǎng)護的期限與水泥品種有關。普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于14d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d。

3、養(yǎng)護澆水的次數(shù)應能保持混凝土表面波處于濕潤狀態(tài)。水化初期，水泥化學反應充分，水分應充足，可增加澆水次數(shù)。氣溫在15°C左右時每天澆水次數(shù)2～次，氣溫升高根據(jù)情況適當增加澆水次數(shù)。用水應與混凝土攪拌用水一致，在平均氣溫低于5°C時不宜澆水養(yǎng)護。

采用塑料薄膜養(yǎng)護是將混凝土外露部分全部用塑料布覆蓋嚴密，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，達到濕潤養(yǎng)護的目的。

在缺水地區(qū)及不易進行澆水養(yǎng)護的高大建筑物可采用噴灑塑料薄膜養(yǎng)生液進行養(yǎng)護。即將養(yǎng)生液用噴槍灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，是混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)，以保證水化作用的正常進行。一般在混凝土澆完后2～4h，而泌水剛好失散，不見浮水，用手指輕按無指印時，即可噴灑薄膜養(yǎng)生液。

在混凝土強度未達到1.2MPa以前不準上人行走及在混凝土表面作業(yè)。

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關鍵詞：混凝土；施工質(zhì)量控制；養(yǎng)護

混凝土工程是建筑工程中的重要組成部分，混凝土工程的施工過程有混凝土的配料、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等。

1 混凝土的配料與攪拌

混凝土的制備就是根據(jù)混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻和料和水通過攪拌的手段使其成為均質(zhì)的混凝土。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合國家標準的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過 1個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。在鋼筋混凝土結(jié)構、預應力混凝土結(jié)構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

1.1 配合比

混凝土應根據(jù)實際采用的原材料進行配合比設計，并按普通混凝土拌和物性能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用經(jīng)驗配合比。同時，應符合經(jīng)濟、合理的原則。混凝土生產(chǎn)時，砂、石的實際含水率可能與配合比設計存在差異，因此在混凝土拌制前應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工的配合比。

1.2 攪拌

為了拌制出均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，除合理地選擇攪拌機外，還必須正確地確定攪拌制度，即一次投料量、攪拌時間和投料順序等。一次投料量，不同類型的攪拌機都有一定的進料容量，攪拌機不宜超載過多，以免影響混凝土拌和物的均勻性，一次投料量宜控制在攪拌機的額定容量以下。施工配料就是根據(jù)施工配合比以及施工現(xiàn)場攪拌機的型號，確定現(xiàn)場攪拌時原材料的一次投料量。攪拌混凝土時，根據(jù)計算出的各組成材料的一次投料量，按重量投料?；炷翑嚢璧淖疃虝r間應滿足規(guī)范的規(guī)定。投料順序是影響混凝土質(zhì)量及攪拌機生產(chǎn)率的重要因素。按照原材料加入攪拌筒內(nèi)的投料順序的不同，常用的投料順序有：一次投料法，二次投料法，兩次加水法。

2混凝土的運輸

混凝土的運輸是指混凝土拌和物自攪拌機中出料至澆筑入模這一段運送距離以及在運送過程中所消耗的時間。

2.1 運輸要求

在運輸過程中應保持混凝土的均質(zhì)性，避免產(chǎn)生分離、泌水、砂漿流失、流動性減少等現(xiàn)象?；炷翍宰钌俚霓D(zhuǎn)運次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，使混凝土在初凝前澆筑完畢?；炷恋倪\輸應保證混凝土的灌筑量。對于采用滑升模板施工的工程和不允許留施工縫的大體積混凝土的澆筑，混凝土的運輸必須保證其澆筑工作的連續(xù)進行。

2.2 運輸方法

混凝土運輸分為地面運輸、垂直運輸和樓地面運輸三種情況。運輸預拌混凝土，多采用自卸汽車或混凝土攪拌運輸車?；炷寥鐏碜袁F(xiàn)場的攪拌站，多采用小型機動翻斗車、雙輪手推車等。混凝土垂直運輸多采用塔式起重機、混凝土泵、快速提升架和井架等?；炷翗堑孛孢\輸一般以雙輪手推車為主。

3 混凝土施工方法

3.1 澆筑

在混凝土澆筑前，應檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度是否符合要求；檢查鋼筋和預埋件的位置、數(shù)量和保護層厚度，并將檢查結(jié)果填入隱蔽工程記錄表；清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污；對模板的縫隙和孔洞應堵嚴；對木模板應用清水濕潤，但不得有積水。

在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖土，應用水清洗，但表面不得留有積水在降雨雪時，不宜露天澆筑混凝土。

混凝土的澆筑，應由低處往高處分層澆筑。每層的厚度應根據(jù)搗實方法、結(jié)構的配筋情況等因素確定。

在澆筑豎向結(jié)構混凝土前，應先在底部填入與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。在混凝土澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。

混凝土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實，充滿整個模板空間，新舊混凝土結(jié)合良好，拆模后，混凝土表面平整光潔。

為保證混凝土的整體性，澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。

3.2 施工縫

由于技術上的原因或設備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進行，中間的間歇時間需超過混凝土的初凝時間，則應留置施工縫，施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。由于該處新舊混凝土的結(jié)合力較差，是結(jié)構中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，施工縫宜留置在結(jié)構受剪力較小且便于施工的部位。

3.3 搗實

混凝土的搗實就是使入模的混凝土完成成型與密實的過程，從而保證混凝土結(jié)構構件外形正確，表面平整，混凝土的強度和其他性能符合設計的要求。

混凝土澆筑入模后應立即進行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模板的每一角落，排出氣泡，使混凝土拌和物獲得最大的密實度和均勻性。

混凝土的振搗分為人工振搗和機械振搗。人工振搗是利用搗棍或插釬等用人力對混凝土進行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少機械或工程量不大時才采用人工振搗。采用機械振實混凝土，早期強度高，可以加快模板的周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)率，并能獲得高質(zhì)量的混凝土，應盡可能采用。

4 混凝土養(yǎng)護技術

混凝土的凝結(jié)與硬化是水泥與水產(chǎn)生水化反應的結(jié)果，在混凝土澆筑后的初期，采取一定的工藝措施，建立適當?shù)乃磻獥l件的工作，稱為混凝土的養(yǎng)護。養(yǎng)護的目的是為混凝土硬化創(chuàng)造必要的濕度、溫度等條件。常采用的養(yǎng)護方法有：標準養(yǎng)護、熱養(yǎng)護、自然養(yǎng)護，根據(jù)具體施工情況采用相應的養(yǎng)護方法。

養(yǎng)護的目的是為了保證水泥水化過程能正常進行，包括控制環(huán)境的溫度和濕度。

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關鍵詞:混凝土的養(yǎng)護；自然養(yǎng)護；耐久性；大體積混凝土

混凝土澆筑完成后，就等于混凝土企業(yè)將產(chǎn)品交付給了施工方，但這不同于普通商品的交付使用，混凝土此時交付的只是半成品。混凝土的強度及其他性能在澆筑完成后并沒有達到穩(wěn)定狀態(tài)和設計的要求，此時需要對混凝土采取合理的處理方式，使其強度達到設計要求并具有良好的性能，這種方式指的就是混凝土養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護是指混凝土澆筑完成后，在其凝結(jié)硬化過程中對其溫度和濕度的合理控制，保證混凝土中膠凝材料的正常水化，使其達到一定的強度，并具良好性能的過程。養(yǎng)護是保證混凝土質(zhì)量最直接、最有效和最經(jīng)濟的方法。溫度和濕度是混凝土養(yǎng)護的兩大要素，只有根據(jù)不同情況，對這兩種要素進行合理控制，才能使混凝土經(jīng)過養(yǎng)護達到最好的狀態(tài)。養(yǎng)護方法大致可以分為:標準養(yǎng)護、自然養(yǎng)護、快速養(yǎng)護等三種，實際建筑工程中大多采用自然養(yǎng)護?；炷磷匀火B(yǎng)護是指在自然氣溫條件下(即環(huán)境最低氣溫高于5°C時)，對混凝土采取適當措施進行保溫和保濕的過程。下面就結(jié)合試驗和混凝土理論談一談養(yǎng)護對混凝土各方面的影響，試驗混凝土選用P•Ⅰ型硅酸鹽水泥，Ⅱ區(qū)中砂、石為5－25mm連續(xù)級配、Ⅱ級粉煤灰和S95級礦渣粉;

1養(yǎng)護對混凝土強度的影響

混凝土強度是其作為建筑材料最基本的技術指標，也是混凝土工程質(zhì)量驗收的主要內(nèi)容?；炷翝仓螅]有即時獲得設計要求的強度，需要經(jīng)過一段時間的養(yǎng)護，強度才能達到甚至超過設計要求，經(jīng)驗收合格后安全的用于建筑工程中。下面就結(jié)合試驗數(shù)據(jù)分析一下，養(yǎng)護條件對混凝土強度發(fā)展的影響，試驗中將養(yǎng)護條件按表2分為:標準養(yǎng)護、干燥養(yǎng)護和自然養(yǎng)護三種。混凝土后期強度(28d、60d、90d)比較方法與早期強度(1d、3d、7d)比較方法不同，即標準養(yǎng)護和低溫養(yǎng)護的28d、60d和90d齡期對應的是自然養(yǎng)護的齡期分別為24d、51d和77d，這時三種養(yǎng)護條件在后期具有相同成熟度，主要觀察的是濕度對混凝土后期強度的影響;圖1－4是各配合比在不同養(yǎng)護條件下相應齡期強度的發(fā)展情況，通過幾張圖可以總結(jié)出如下特點:(1)在1d齡期時，各配合比在不同養(yǎng)護條件下強度基本一致。說明在養(yǎng)護條件，特別是養(yǎng)護溫度無極大差別時，混凝土的初始強度主要取決于混凝土自身因素，包括:水泥用量、摻合料比例、用水量和混凝土自身溫度等;(2)在3d齡期時，各配合比在不同養(yǎng)護條件下強度逐漸有了變化，養(yǎng)護條件對于混凝土強度發(fā)展的影響得到了體現(xiàn)，對于4組不同配比的混凝土，自然養(yǎng)護條件下的混凝土強度均高于其他養(yǎng)護條件下的同期強度。標準養(yǎng)護條件下的混凝土強度稍高于低濕養(yǎng)護條件下混凝土的相應強度。在7d齡期時，各養(yǎng)護條件對于混凝土強度發(fā)展的影響與3d齡期時一致，且強度差別更為明顯。這些情況說明，不同養(yǎng)護條件下同配比的混凝土試件早期強度有以下關系:自然養(yǎng)護混凝土強度＞標準養(yǎng)護混凝土強度＞低濕養(yǎng)護混凝土強度。以上結(jié)果表明:首先在適當濕度的環(huán)境下，溫度是決定混凝土水化速度的主要因素，溫度越高混凝土水化速度越快，其強度發(fā)展的也越快。這里所指的溫度是有限制的，一般不超過自然養(yǎng)護的最高溫度，即自然環(huán)境的最高溫度，我國大部分地區(qū)夏季最高自然溫度均在40℃以下。當混凝土養(yǎng)護溫度過高時，一部分混凝土的強度可能隨著齡期的增長出現(xiàn)倒縮，這與混凝土中膠凝材料種類和摻量有關。其次濕度也對混凝土早期強度的發(fā)展也有著積極的作用?；炷翝仓笃渥陨硭謺饾u蒸發(fā)，影響混凝土的水化進行，較高的環(huán)境濕度可以有效的阻止混凝土內(nèi)部水分的喪失，同時還能起到一定的補水作用，促進混凝土在充足水環(huán)境下水化。(3)混凝土的成熟度主要受溫度影響，相同的成熟度表示各養(yǎng)護條件下的混凝土在相同齡期內(nèi)養(yǎng)護溫度相同，可以更好的反應出濕度對混凝土后期強度的影響。通過觀察各配合比混凝土在相同成熟度情況下后期強度的發(fā)展情況，可以看出標準養(yǎng)護條件下的混凝土隨著齡期的增長其強度逐漸接近并最終超過自然養(yǎng)護條件下的混凝土強度，而低溫養(yǎng)護條件下的混凝土強度相對較低。這一趨勢說明，環(huán)境濕度在混凝土后期強度發(fā)展的過程中發(fā)揮著重要的作用?；炷了莻€極其漫長的過程，充足水分是保證混凝土不斷水化的基礎，良好的養(yǎng)護條件可以為混凝土達到保濕和補水的作用，使混凝土在相對長的一段時間能保持強度的增長。

2養(yǎng)護對混凝土裂縫的影響

裂縫是混凝土的常見現(xiàn)象，可能給其結(jié)構安全帶來危害，良好的養(yǎng)護條件是減少混凝土裂縫有效方法之一。養(yǎng)護對混凝土裂縫的影響體現(xiàn)在以下幾個方面:第一、適當養(yǎng)護可以有效的阻止混凝土水分蒸發(fā)，減少其收縮，同時可以提高混凝土相應齡期內(nèi)的抗拉強度，抵抗其收縮應力，保持混凝土體積的穩(wěn)定性，阻止其早期塑性收縮裂縫和長期干縮裂縫的出現(xiàn)。第二、適當?shù)酿B(yǎng)護可以使混凝土充分水化，提高混凝土的密實度并有效阻止化學物質(zhì)對混凝土的侵蝕，預防有害化學物質(zhì)導致混凝土產(chǎn)生的化學反應裂縫。第三、適當?shù)酿B(yǎng)護可以有效的控制混凝土內(nèi)外溫差和混凝土表面與環(huán)境的溫差，從而減少混凝土由于溫度應力引起的溫度裂縫。

3養(yǎng)護對混凝土耐久性的影響

混凝土耐久性是指混凝土結(jié)構抵抗環(huán)境中各種因素作用而保持正常使用功效的能力，包括:抗?jié)B性、抗凍融性、抗化學侵蝕性、抑制堿－集料反應和抗碳化性等。適當?shù)酿B(yǎng)護可以提高混凝土的密實度，減少混凝土的孔隙面積和微裂縫數(shù)量，這些都有利于提高混凝土的抗?jié)B性能，而抗?jié)B性能是混凝土其他耐久性能的基礎?？?jié)B性的改善，能夠提高混凝土抵抗外部水、化學物質(zhì)和二氧化碳等侵蝕的能力，從而提高混凝土的抗凍融性、抗化學侵蝕性和抗碳化性能。養(yǎng)護還能較好的控制混凝土的裂縫，這也進一步提高了混凝土的耐久性。

4養(yǎng)護對大體積混凝土施工的影響

大體積混凝土是指混凝土結(jié)構物實體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。從大體積混凝土的定義可以看出對裂縫的控制是大體積混凝土施工的關鍵。大體積混凝土因其體積較大，聚集在混凝土內(nèi)部的水化熱不易得到散發(fā)，導致內(nèi)部溫度較高，而混凝土表面散熱相對較快，形成了內(nèi)外溫差，同時大體積混凝土表面溫度相對環(huán)境溫度也存在一定的溫差?；炷潦艿綔囟葢褪湛s應力的影響，最終導致裂縫出現(xiàn)?？刂茰夭?，減小溫度應力和收縮應力，是大體積混凝土裂縫控制的基礎。混凝土養(yǎng)護是對溫度和濕度的控制，不是單純的保溫和保濕。就大體積混凝土而言，采用適當方法對混凝土內(nèi)部進行冷卻散熱，也是混凝土養(yǎng)護的一種，同時利用養(yǎng)護措施對表面的溫度進行合理調(diào)節(jié)，這些方法能夠有效的控制混凝土內(nèi)外溫差和表面與環(huán)境的溫差，從而達到對混凝土溫差的控制，減少溫度應力的影響。充分的保濕可以有效減少混凝土的收縮，減輕收縮應力的影響。溫度應力和收縮應力的有效控制，及養(yǎng)護對混凝土抗拉強度的增強作用，綜合在一起可以有效防止大體積混凝土裂縫的出現(xiàn)，保證其結(jié)構的穩(wěn)定性。

5混凝土養(yǎng)護的注意事項

養(yǎng)護作為混凝土生產(chǎn)使用的重要環(huán)節(jié)，其重要性已經(jīng)不必再過多贅述，更多的應該強調(diào)施工單位對其具體實施。大多數(shù)施工單位都有關于混凝土的養(yǎng)護制度，但是在具體操作過程中，操作人員隨意性較強，不夠規(guī)范，嚴重影響了混凝土養(yǎng)護的效果。下面對混凝土養(yǎng)護過程中注意事項進行一下總結(jié)，希望可以對大家有所幫，具體注意事項如下:(1)混凝土養(yǎng)護應同時注意濕度和溫度，原則:濕度要充分，溫度要適當;(2)混凝土澆筑成型后應立即進行養(yǎng)護;(3)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于7d;采用其他品種水泥時，養(yǎng)護時間應根據(jù)水泥性能確定;(4)采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14d;(5)抗?jié)B混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14d;(6)后澆帶等補償收縮混凝土的養(yǎng)護時間不應少于14d;(7)地下室底層墻、柱和上部結(jié)構首層墻、柱宜適當增加養(yǎng)護時間;(8)大體積混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)施工方案確定;(9)當日最低溫度低于5℃時，不應采用灑水養(yǎng)護;(10)夏季高溫時，混凝土澆筑后應立即進行養(yǎng)護，但不得將冷水直接噴灑于混凝土表面;(11)冬季混凝土養(yǎng)護應該保證混凝土達到受凍臨界強度前不受凍。以上只是混凝土養(yǎng)護的基本要求，在條件允許的情況下，應該盡量延長混凝土的養(yǎng)護時間，以使混凝土獲得更好的性能。

6結(jié)語

綜上所述，適當?shù)酿B(yǎng)護對混凝土能夠起到許多積極的作用，具體結(jié)論如下:(1)適當?shù)臏貪穸瓤刂?，可以改善混凝土的水化速度和水化環(huán)境，對混凝土各個齡期強度發(fā)展起到積極的作用;(2)適當?shù)酿B(yǎng)護，可以減少混凝土的水分損失，提高混凝土早期抗拉強度，增強混凝土的密實度，較好的控制混凝土溫差，對混凝土塑性收縮裂縫、長期干縮裂縫、溫度裂縫和化學物質(zhì)侵蝕導致的裂縫有明顯的抑制作用;(3)適當?shù)酿B(yǎng)護可以提高混凝土的抗?jié)B性、抗凍融性、、抗腐蝕性和抗碳化性，明顯提高混凝土的耐久性;(4)適當?shù)酿B(yǎng)護可以有效防止大體積混凝土裂縫的出現(xiàn)，是保證大體積混凝土結(jié)構安全的基礎。(5)認識養(yǎng)護對混凝土的重要性，把養(yǎng)護措施落實到實處，嚴格執(zhí)行關于混凝土養(yǎng)護的各項要求，讓其在混凝土施工過程中充分發(fā)揮作用，從而為建筑工程提供更好的混凝土材料。

參考文獻

［1］林歡、陳文超、蘭垂林等，《養(yǎng)護條件對混凝土強度及介觀孔結(jié)構的影響》．

［2］張承志編著，《商品混凝土》．北京，化學工業(yè)出版社．

［3］宋少民、王琳主編，《混凝土學》．武漢，武漢理工大學出版社．

［4］GB50666－2011《混凝土結(jié)構工程施工規(guī)范》．

篇6

【關鍵詞】 橋梁；施工；混凝土養(yǎng)護

Abstract： With the continuous development of the bridge science, concrete curing in bridge construction is more and more important, it has become a very critical process of the bridge construction, concrete curing will directly related to the quality of the concrete.Key words: bridges; construction; concrete curing

中圖分類號：TU755.7文獻標識碼：A 文章編號：

隨著橋梁科學的不斷發(fā)展，橋梁工程混凝土已發(fā)展為高強度、高性能混凝土。養(yǎng)護作為橋梁混凝土施工的最后一道工序?qū)炷恋馁|(zhì)量影響也越來越大。橋梁混凝土養(yǎng)護是確保新澆筑混凝土在一定的時間內(nèi)，在一個適當?shù)臏囟?濕度環(huán)境中硬化，并順利的達到設計強度及其它技術指標。因此，在某種意義上講，養(yǎng)護就是在一定時間內(nèi)控制混凝土的濕度、溫度。雖然大家都知道養(yǎng)護的重要性，但是，在施工過程中往往很多施工人員卻忽視混凝土的養(yǎng)護工作，從而導致混凝土出現(xiàn)裂縫、強度不夠等質(zhì)量問題，這嚴重影響了橋梁工程混凝土的質(zhì)量，影響了橋梁結(jié)構的受力性能及安全性，甚至會影響橋梁的使用功能，降低其使用壽命。因此，針對橋梁工程施工中不同的環(huán)境及重點結(jié)構的混凝土養(yǎng)護方法進行介紹。

1 一般環(huán)境下的養(yǎng)護

通常我們將環(huán)境溫度在10 20 正常適度的環(huán)境為一般環(huán)境，也就是橋梁施工的黃金時期，其保溫、保濕養(yǎng)護工作很容易做到。根據(jù)橋梁結(jié)構部位的不同及施工條件的不同，一般可以采取覆蓋保濕養(yǎng)護法及噴膜養(yǎng)護法。

1.1 覆蓋保濕養(yǎng)護

覆蓋保濕養(yǎng)護法顧名思義就是在混凝土澆筑完成后，采用土工布 草袋 塑料薄膜等材料進行覆蓋，然后定期灑水，保證混凝土周圍的濕潤程度滿足其硬化要求 一般橋梁結(jié)構物都有外觀質(zhì)量的要求，比如對立柱、墩身、箱梁等結(jié)構物，應該采用吸水性能好，自身穩(wěn)定性高的優(yōu)質(zhì) 潔凈的土工布進行覆蓋、包裹，并每隔一段時間派專人灑水，確?；炷帘砻鏉駶櫍漯B(yǎng)護時間一般為14天 養(yǎng)護用水必須是潔凈的無有害物質(zhì)的河水、湖水、自來水、地下水等。

1.2 噴膜養(yǎng)護

噴膜養(yǎng)護是指混凝土澆筑完成，拆模后立即將一種化學養(yǎng)護劑均勻地噴涂在其表面，使之形成一層密封的薄膜，阻止混凝土內(nèi)部的水揮發(fā)，確保混凝土硬化過程中的濕度要求 但是，由于化學養(yǎng)護劑目前尚缺乏有效的管理機制，從而導致市場上的品種五花八門 采用噴膜養(yǎng)護時，必須采用性能穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的化學養(yǎng)護劑，并與使用前進行試驗 橋梁工程中的翻模施工高墩、塔柱、掛藍懸澆梁等結(jié)構通常受到空間、時間等因素的影響而不得不采用噴膜法養(yǎng)護。噴膜法養(yǎng)護關鍵就是要讓養(yǎng)護劑在混凝土表面形成密封的膜，因此，對噴涂的技術要求非常高 雖然該法簡單、適用，養(yǎng)護效果也不錯，但是，其成本較高，因此，只有當覆蓋保濕養(yǎng)護法無法滿足要求時才采用。

2 高溫干燥季節(jié)的養(yǎng)護

由于溫度高、空氣干燥，混凝土中的水分容易蒸發(fā)流失，若養(yǎng)護措施不當、不及時或者不采取有效的養(yǎng)護措施，那么混凝土結(jié)構物勢必會出現(xiàn)裂縫 強度不夠等質(zhì)量問題，嚴重影響混凝土結(jié)構物的耐久性。因此，在高溫干燥的季節(jié)，必須及時采取降溫、保濕等一系列的措施進行養(yǎng)護。比如可以選擇在溫度較低的夜間進行混凝土澆筑，既避開了強烈的陽光又避開了高溫；還可以在拌合水內(nèi)加入冰塊，降低混凝土的入模溫度；在混凝土澆筑前充分濕潤模板，并降低模板的溫度，防止混凝土中的水分被木板吸收。高溫干燥季節(jié)，混凝土養(yǎng)護用水量非常大，因此，必須準備足夠的養(yǎng)護用水，最好采用冰涼的地下水。對于水分不容易保存的結(jié)構物，比如立柱，首先應該用濕潤的土工布包裹起來，然后定時灑水，必須保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，避免出現(xiàn)干縮裂縫 總體說來，在干燥季節(jié)混凝土的養(yǎng)護工作就是要做到降溫、保濕兩點。

3 冬季施工混凝土養(yǎng)護

冬季施工由于氣溫很低，對混凝土的養(yǎng)護極為不利，但是為了工程進度，又不得不施工，因此，冬天混凝土施工養(yǎng)護工作尤為重要。冬季施工混凝土的養(yǎng)護方法通常有蓄熱法、蒸汽法、暖棚法、電熱發(fā)等。

3.1 蓄熱法養(yǎng)護

當采用蓄熱法養(yǎng)護混凝土時，應符合下列要求：

1）蓄熱方法應根據(jù)環(huán)境條件，經(jīng)過計算在能確保結(jié)構物不受凍害的條件下采用 ；

2）應采取加速混凝土硬化和降低混凝土凍結(jié)溫度的措施；

3）混凝土應采用較小的水灰比；

4）對容易冷卻的部位，應特別加強保溫；

5）不應往混凝土和覆蓋物上灑水。

3.2 蒸汽養(yǎng)護法

冬季在進行混凝土澆筑施工時用通蒸汽的方法進行養(yǎng)護，此方法是保證質(zhì)量的有效措施。而剛澆筑完的混凝土不宜立即用高溫大蒸汽量，這樣容易使混凝土固化從而產(chǎn)生缺陷，要通過循序漸進地提高溫度來保養(yǎng) 在養(yǎng)護過程中，應當注意以下幾點：

1）澆注完混凝土后不要立即通蒸汽，應當經(jīng)30~40分鐘的自然固化時間后，先用草簾子將混凝土表面苫蓋好，讓混凝土表面的水泥漿自然緩一下 ；

2）不要直接將蒸汽吹到混凝土表面，而是吹草簾子，使草簾子吸收熱量并以此來保養(yǎng)混凝土表面；

3）當草簾子都濕透以后，可以間斷地進行蒸汽保養(yǎng)，以節(jié)約能量。

3.3 電熱法養(yǎng)護

用電熱法養(yǎng)護混凝土時，一般采用電極法和電熱器加熱法

3.3.1 電極法養(yǎng)生

首先，電極的分布必須均勻，以保證混凝土的溫度均勻，另外，當混凝土強度達到設計值的50%時便停止加熱。采用電極法養(yǎng)護還應該符合下列要求：

1）混凝土表面必須進行覆蓋；

2）應該采用交流電 ；

3）在養(yǎng)護過程中應該隨時注意表面的濕潤程度，若發(fā)現(xiàn)表面干燥應該立即停止，并用溫水將表面濕潤。此外，還必須注意：對于無筋結(jié)構和鋼筋用量不大于50kg /m配筋結(jié)構，可采用電壓為120~220V的電流加熱；當電壓為380V時，必須將一個電極接通零線，使混凝土內(nèi)的工作電壓不超過220V，當電壓超過380V時，不得直接用于電熱法.

3.3.2 電熱器加熱法養(yǎng)生

利用工廠生產(chǎn)的電熱器片通電加熱養(yǎng)生 混凝土的覆蓋要求應與蒸汽養(yǎng)生相同，電熱片的用量及布置根據(jù)環(huán)境溫度、覆蓋情況及養(yǎng)生時間長短通過試驗確定 混凝土使用電熱器加熱養(yǎng)護應設置控制溫度的自動裝置，及用電安全保險裝置，若控溫裝置為手工操作，應設專人值班測溫，隨時調(diào)節(jié)養(yǎng)護溫度。

3.4 暖棚法養(yǎng)護

用暖棚法加熱養(yǎng)護混凝土時，應符合以下要求：

1）暖棚應堅固 不透風，靠內(nèi)墻宜采用非易燃性材料；

2）在暖棚中用明火加熱時，須特別加強防火 防煤氣中毒措施；

3）暖棚內(nèi)氣溫不得低于5 ℃；

4）暖棚內(nèi)宜保持一定的濕度，濕度不足時，應向混凝土面及模板上灑水。

4 大體積混凝土養(yǎng)護

大體積混凝土是橋梁施工中常見的，其養(yǎng)護尤為重要。大體積混凝土養(yǎng)護是橋梁施工中的重點及難點 和常規(guī)混凝土一樣，在混凝土澆筑完成后應該立即采取覆蓋、保濕措施。大體積混凝土的養(yǎng)護時間一般不得少于21天，在高溫干燥季節(jié)的養(yǎng)護時間不宜少于28天。

大體積混凝土養(yǎng)護，溫度控制也是相當關鍵的，通常采取降溫與保溫兩類措施 降溫法通常是在混凝土中預埋冷卻水管，在混凝土澆筑完成后立即通入涼水，將混凝土的內(nèi)部溫度降低，從而降低混凝土的內(nèi)外溫差，避免結(jié)構開裂 冷卻水管可采用直徑25mm或19mm的鋼管或鋁管，按蛇形排列，水平管距為1.5~ 3.0m，垂直管距亦為1.5~ 3.0m，并通過立管相連接通水流量一般為14 L/min ~20 L/min，為了保證水管降溫效果，可將進、出水管的直徑加大到50 mm。

保溫法是在結(jié)構物外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料，利用混凝土的初始溫度加上水泥水化熱的溫升，在緩慢的散熱過程中，使混凝土獲得必要的強度，以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20℃，除了上述采用降溫法和保溫法控制混凝土溫度外，還可以采用蓄水法和水浴法 蓄水法是在混凝土終凝后，在其表面蓄以一定高度的水，水有一定的隔熱保溫效果，可以推遲混凝土內(nèi)部水化熱溫度的迅速失散，這樣可望在指定的日期內(nèi)，控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力。

水浴法是利用構筑物的滑升平臺的內(nèi)外吊架，安裝兩圈環(huán)形噴水管，用高壓水泵將冷水送到環(huán)形噴水管，噴淋到頂部混凝土的內(nèi)外壁表面，水流自上而下，水流除了濕潤混凝土表面外，還帶走了大量熱量，使得被太陽曬熱了的混凝土表面溫度下降；當噴淋水暫停時，附在混凝土表面的殘余水，又因水分蒸發(fā)帶走了一部分熱量。由于環(huán)形噴水管噴淋水基本上是均勻的，這就達到了既養(yǎng)護混凝土，又降低了混凝土內(nèi)外溫差，以及減小各方位日照溫差的目的。

5 結(jié)束語

橋梁工程混凝土的養(yǎng)護是非常關鍵的一道工序，不容忽視，首先，要求施工管理者在思想意識上提高，其次，在施工過程中加強管理，采取正確合理的養(yǎng)護方法 尤其對于橋梁工程的關鍵部位、主要受力構件，其養(yǎng)護工作千萬不得馬虎。

參考文獻

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關鍵詞：混凝土；養(yǎng)護；蒸汽；太陽能；熱模

前言：混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此，為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養(yǎng)護。

養(yǎng)護條件對于混凝土強度的增長有重要影響。在施工過程中，應根據(jù)原材料、配合比、澆筑部位和季節(jié)等具體情況，制定合理的施工技術方案，采取有效的養(yǎng)護措施，保證混凝土強度的正常增長?；炷恋酿B(yǎng)護方法分為自然養(yǎng)護和加熱養(yǎng)護兩種，具體方法與注意事項將在后文進行分析。

1.自然養(yǎng)護

自然養(yǎng)護是指在平均氣溫高于+5℃的條件下于一定時間內(nèi)使混凝土保持濕潤狀態(tài)，具有養(yǎng)護簡單、不消化能源的特點，但養(yǎng)護時間較長，適用于各種混凝土構件的養(yǎng)護。

1.1 養(yǎng)護方法

（1）灑水養(yǎng)護是用草簾等將混凝土覆蓋，通過灑水使其保持濕潤。養(yǎng)護時間長短取決于水泥的品種：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d；摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d；灑水次數(shù)以能保證濕潤狀態(tài)為宜；混凝土養(yǎng)護用水應不拌制用水相同。

（2）塑料薄膜養(yǎng)護是用薄膜布把混凝土表面敞露部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足養(yǎng)護。其優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，但應保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。

（3）薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護是將可成膜的容易用噴槍噴涂在混凝土表面上，將混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)以保證水化作用的正常進行。適用于不易灑水養(yǎng)護的高聳構筑物和大面積混凝土結(jié)構。

1.2 注意事項

（1）當平均氣溫低于5℃時，不得灑水養(yǎng)護；

（2）混凝土必須養(yǎng)護至其強度達到1.2Mpa以上，方可以在其上行人或安裝模板和支架；

（3）對于一般塑性混凝土應在澆筑后10-12h內(nèi)進行養(yǎng)護，對于干硬性混凝土應在澆筑后1-2h內(nèi)進行養(yǎng)護；

（4）養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好、灑水不足、表面泛白或有干縮細小裂紋時，應立即加以遮蓋，充分灑水，加強養(yǎng)護并延長澆水日期，加以補救。

2.加熱養(yǎng)護

2.1 蒸汽養(yǎng)護

蒸汽養(yǎng)護是在較高濕度和溫度下使混凝土強度得到增長的方法，適用于工廠生產(chǎn)預制構件或冬期施工現(xiàn)場養(yǎng)護預制構件。

2.1.1 養(yǎng)護方法

蒸汽養(yǎng)護分四個階段：

（1）靜停階段

指混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時間，以增強混凝土對升溫階段結(jié)構破壞作用的抵抗力，一般需2-6h。

（2）升溫階段

指混凝土從原始溫度上升到恒溫階段的過程。為避免溫度急速上升使混凝土表面產(chǎn)生裂縫，必須哦你告知溫升速度，一般為10-25℃/h。

（3）恒溫階段

指混凝土強度增長最快的階段，其溫度隨水泥品種不同而異。

（4）降溫階段

一般情況下，構件厚度在100mm左右時，降溫速度每小時不大于20-30℃。

2.1.2 注意事項

（1）為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴格控制升溫和降溫的速度。出槽的構件溫度與室外溫度相差不得超過40℃，當室外為負溫度時，不得大于20℃。

（2）采用蒸汽養(yǎng)護應用低壓飽和蒸汽，溫度不超過100℃，氣壓小于0.07Mpa濕度90%-95%。

（3）混凝土中摻普通減水劑或家氣劑，一般不宜采用蒸汽養(yǎng)護，如由于某種原因需要參加時，應通過實驗后確定。

2.2 太陽能養(yǎng)護

用透光材料搭設的養(yǎng)護蓬罩，利用太陽能加熱蓬罩內(nèi)的空氣，使其內(nèi)的混凝土能夠在豬狗的溫、濕條件下進行養(yǎng)護。這種工藝方法比較簡單，具有勞動強度低、投資少，節(jié)省能源和水等優(yōu)點，適用于中小型構件的養(yǎng)護，也可用于現(xiàn)澆樓板、路面等的養(yǎng)護。

2.2.1 養(yǎng)護方法

（1）棚罩式養(yǎng)護是在混凝土構件上加蓋養(yǎng)護棚罩。棚罩的材料有玻璃、透明玻璃鋼、聚酯薄膜、聚乙烯薄膜等。其中以透明玻璃鋼和透明塑料薄膜為最佳。棚罩的形式有單坡、雙坡、拱坡等，其內(nèi)的空腔不宜過大，一般略大于混凝土構件即可。

（2）覆蓋式養(yǎng)護是當混凝土成型表面抹平后，在其上覆蓋塑料薄膜進行的封閉養(yǎng)護。其做法是在構件上覆蓋一層黑色塑料薄膜，在冬季再蓋一層氣被薄膜或氣墊薄膜。覆蓋時應緊貼四周，用砂袋或其他重物壓緊蓋嚴，防止被風吹開，影響?zhàn)B護效果。

（3）窯式養(yǎng)護是利用太陽能照射適宜的傾角，建成雙層窯，頂部用太陽能養(yǎng)護，窯底層是帶其他熱源的養(yǎng)護。有日照時利用太陽能輻射，無日照時在窯面覆蓋棉墊儲熱養(yǎng)護。

2.2.2 注意事項

（1）養(yǎng)護時要加強管理，根據(jù)氣候情況隨時調(diào)整養(yǎng)護制度，當濕度不夠時要適當噴水，隨時保持混凝土的水含量充足；

（2）塑料薄膜較易損壞，要經(jīng)常檢查修補。修補方法是，將損壞部分擦洗干凈，然后用刷子蘸塑料膠涂刷；在破損部位將事先剪好的塑料薄膜貼上去，用手壓平即可；

（3）采用太陽能集熱箱養(yǎng)護混凝土，應注意使玻璃斜度與太陽光垂直或接近垂直射入，這樣效果最好；反射角度可以調(diào)節(jié)，以反射光能全部射入為佳，反射板在夜間宜閉合，蓋在玻璃板上，以減少箱內(nèi)熱介質(zhì)傳導散熱的損失，吸熱材料要注意防潮；

（4）當遇到陰雨天氣，收集的熱量不足時，可在窯面上加鋪黑色薄膜以提高吸收效率，增加氣熱度，保證混凝土所需溫度。

2.3 熱模養(yǎng)護

在大模板背面安裝蒸汽排管對其進行加熱，進而對模板內(nèi)的構件進行加熱養(yǎng)護，該方法用氣少，加熱均勻，既可用于預制構件又可用于現(xiàn)澆墻體，是現(xiàn)在我國的混凝土養(yǎng)護過程中較為常用的一種方式。

2.3.1 養(yǎng)護方法

（1）一般情況下，混凝土不可摻入外加劑，養(yǎng)護時間的長短與蒸汽壓力和布置方式有關。

（2）混凝土墻體中要留測溫孔，堅持定時測溫以及時掌握墻體各部位溫度變化。

2.3.2 注意事項

（1）施工時應盡量提高混凝土的入模溫度，蒸汽主管道應予保溫，以減少熱損失；通氣應及時，否則混凝土易受凍。

（2）拆模時模板內(nèi)可繼續(xù)通汽，使其先離開墻體10-20mm，過0.5h后再離開30-40mm，再過1.5h拆除，這樣有利于控制降溫速度，防止混凝土墻體驟然遇冷產(chǎn)生裂縫。

篇8

關鍵詞:水泥;混凝土;路面;養(yǎng)護

1 水泥混凝土路面養(yǎng)護與維修技術簡介

(1)行車道與硬路肩上的泥土和雜物,應經(jīng)常予以清掃｡

(2)水泥混凝土路面各種接縫的填縫料出現(xiàn)缺損或溢出,應及時填補或清除,并應防止泥土､砂石及其他雜物擠壓進入接縫內(nèi),影響混凝土面板的正常伸縮｡

(3)路基路面(包括路肩､中央分隔帶)排水設施,應經(jīng)常檢查和疏通｡

(4)路面各種標線､導向箭頭及文字標記,應及時清洗和恢復,經(jīng)常保持各種標線､標記完整無缺,清晰醒目｡

(5)路肩外和中央分隔帶內(nèi)種植的喬木､綠籬和花草,應及時澆灌､剪修,以保持路容整齊､美觀｡

(6)對路面､路肩和路緣石等的局部損壞,應查清原因,采取合適的材料和相應的措施進行修復｡

(7)對路面的較大損壞,應按養(yǎng)護規(guī)范對路面檢查評定結(jié)果確定的養(yǎng)護對策,安排大､中修或?qū)ｍ椆こ?進行維修和整治｡

(8)對承載能力不足或不適應交通發(fā)展要求的路面,可根據(jù)不同情況進行加鋪､加寬,以提高承載能力和通行能力｡

2 水泥混凝土路面的維修技術

(1)裂縫處治技術｡

灌縫材料有環(huán)氧樹脂類､聚氨脂與改性聚氨脂類､烯類及瀝青橡膠類｡常用的改性環(huán)氧樹脂類材料有聚硫改性環(huán)氧灌縫材料,雙組分快速固化灌縫材料｡

(2)錯臺處治技術｡

對出現(xiàn)錯臺的板塊,先采用壓漿調(diào)整,恢復平順,調(diào)整后仍有高差,且錯臺量小于10mm ,可用建筑磨平機打磨掉高出的部分或人工鑿除高出部分,鑿除(打磨)寬度一般為10～30cm｡錯臺量大于10mm 的,在低的一側(cè)用瀝青砂或細粒式瀝青碎石襯平,襯補長度按高差的1～2%;也可用聚合物水泥砂漿薄層修補.修補前應用鋼絲刷將原路面清理干凈｡

(3)非結(jié)構性病害處治技術｡

大面積麻面､露骨､平整度差等結(jié)構性病害,常采用瀝青混凝土罩面處理,處理厚度應大于2.5cm,施工應滿足《瀝青路面施工技術規(guī)范》要求,罩面前要對破碎板及整個路面進行修補和壓漿處理｡用聚合物砂漿作薄層處理,其配合比為水泥:砂=1∶2,用J6 型膠液拌和至均勻稠度,在清洗干凈的混凝土表面涂上IV 型超早強界面劑,待稍干后,將聚合物砂漿均勻攤鋪在路面上,厚度在15mm 以下,抹平､整形､拉紋､養(yǎng)生8h即可開放交通｡

(4)脫空板處治技術｡

路面使用期間出現(xiàn)的裂縫､破碎板幾乎都與板底脫空有關:即使一些當時看來既沒有破碎又沒有裂縫的板塊,其板底仍可能存在脫空,這種病害較隱蔽,但其危害性卻非常之大｡

3 其他養(yǎng)護處理措施

(1)日常性養(yǎng)護｡水是導致混凝土路面破壞的原因之一,因此在混凝土路面養(yǎng)護中除防塵保潔､疏通排水系統(tǒng)外,重點就是“清縫､灌縫”｡

(2)預防性養(yǎng)護｡針對混凝土路面破壞的特點,我們就在混凝土板塊微裂縫或裂縫初期,采取用環(huán)氧樹脂膠灌縫的辦法,灌填混凝土板塊的裂縫,以阻止裂縫的繼續(xù)發(fā)展和防止地表面水往下滲透,以達到延緩和阻止混凝土板塊破壞的目的｡

篇9

主題詞：高性能混凝土；養(yǎng)護；裂縫

中圖分類號：TV331 文獻標識碼： A

蘭新鐵路第二雙線是西部大開發(fā)修建的一條連接東西的高等級鐵路，項目建成將與正在進行電氣化改擴建的既有蘭新線一道，為我國西部經(jīng)濟社會全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展構筑起運力強大、安全可靠、環(huán)保節(jié)能的全天候運輸大動脈，必將帶動甘、青、新三省乃至整個西部地區(qū)經(jīng)濟的騰飛。蘭新鐵路新疆段設計時速為250km/h，設計要求主體工程質(zhì)量零缺陷，橋梁混凝土結(jié)構使用壽命不低于100年，對混凝土的耐久性提出了很高的要求，同時在新疆段大風、嚴寒、酷暑、大溫差氣候條件下對混凝土的施工質(zhì)量提出了更高的要求。

蘭新鐵路第二雙線主體結(jié)構全部采用高性能性混凝土，高性能混凝土是耐久性作為設計的主要指標，針對不同用途要求，重點保證其工作性、適用性、強度、體積穩(wěn)定性以及經(jīng)濟合理性。高性能混凝土與傳統(tǒng)的混凝土相比，其特點是：由傳統(tǒng)的水泥、砂、石、水等四組分改變?yōu)楸仨毺砑踊瘜W外加劑和礦物摻合料后的六組分，水泥用量減少，用水量降低。高性能混凝土滿足下面幾個基本要求：（1）新拌混凝土的流動性高、黏聚性好、不離析、不分層、具有優(yōu)良的施工性能。（2）硬化后的混凝土強度高。（3）硬化后的混凝土具有良好的體積穩(wěn)定性，即收縮小、徐變低。（4）耐久性高。

蘭新鐵路新疆段墩臺身設計橋臺采用矩形空心橋臺、橋墩采用圓端性實心墩、空心墩，都為大體積混凝土，在新疆段惡劣氣候條件下，施工過程中的很多橋梁墩臺混凝土出現(xiàn)了裂縫，裂縫寬度都在0.05～0.15mm，深度在5～6cm，裂縫數(shù)量或多或少，走向變化多樣，裂縫幾何尺寸也不盡相同，成了鐵路橋梁墩臺混凝土質(zhì)量通病。

1、裂縫產(chǎn)生的原因：

大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是多方面的主要有：（1）內(nèi)外溫差的影響，由于大體積混凝土澆筑后，水泥水化會在其內(nèi)部產(chǎn)生大量的熱量，而其熱量不易散發(fā)，使混凝土內(nèi)部溫度升高，而其外露表面熱量易散發(fā)，就必然會造成混凝土內(nèi)部與表面的溫差過大，這樣就會產(chǎn)生溫度應力和溫度變形。（2）約束條件的影響澆，筑大體積混凝土時，其內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱會使混凝土的溫度升高，由此產(chǎn)生的變形可能會受到已有結(jié)構或模板的約束，從而產(chǎn)生約束應力，使其內(nèi)部會出現(xiàn)垂直裂縫。（3）混凝土的收縮變形。在施工中，大體積混凝土因收縮變形也會引起的裂縫，水泥的量、混凝土配合比、外加劑與施工工藝、養(yǎng)護條件等都是影響混凝土收縮的因素。

2、高性能能混凝土裂縫原因分析

（1）高性能混凝土使用的原材料

使用的砂子、石子、粉煤灰、礦粉、外加劑、水泥等原材料，若原材料進場檢驗過程控制不嚴格，使用了不合格的原材料會造成混凝土裂縫的產(chǎn)生。

（2）施工工藝質(zhì)量原因產(chǎn)生裂縫

在混凝土澆筑制作過程中，由于施工工藝違規(guī)操作、施工質(zhì)量較低，造成裂縫產(chǎn)生。主要有以下幾個方面：模板剛度不足，安裝存在缺陷造成變形；混凝土塌落度不合格理；混凝土澆筑工藝不符合規(guī)定不合理；混凝土過搗或欠振；混凝土沒有連續(xù)澆筑，間隔時間超過混凝土初凝時間，新舊混凝土界面處理不當，造成施工接縫。

（3）混凝土養(yǎng)護不當產(chǎn)生裂縫

由于混凝土養(yǎng)護未按照有關技術規(guī)定，養(yǎng)護不到位也是造成裂縫產(chǎn)生的主要原因。主要有以下幾個方面：養(yǎng)護措施不到位；拆模過早；拆模后措施不當造成混凝土受凍或表面急劇失水干燥，或未采取措施使混凝土表面溫度和周圍環(huán)境溫度相差較大等。

高性能混凝土的施工在新疆段惡劣氣候條件下施工，裂縫的控制是混凝土主體結(jié)構施工全過程控制的重點，在近3年的施工過程中，從高性能混凝土施工過程的各環(huán)節(jié)控制，不斷的試驗總結(jié)認為高性能的養(yǎng)護對后期混凝土是否產(chǎn)生裂縫由重要的影響。大體積高性能混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是多方面的，在施工橋梁墩臺過程中高度重視混凝土的養(yǎng)護工作，已施工完成嚴格按照高速鐵路規(guī)范及高性能混凝土實施細則養(yǎng)護到位的墩臺2年過去沒有發(fā)現(xiàn)收縮裂縫，個別養(yǎng)護不到位的墩臺身出現(xiàn)不同程度、不規(guī)則的收縮裂縫，因此總結(jié)出高性能混凝土的養(yǎng)護對裂縫的產(chǎn)生由重要的影響。

3、高性能混凝土施工過程中采取的具體養(yǎng)護措施

施工過程中具體的養(yǎng)護措施如下：1、澆筑墩臺混凝土避開中午高溫時段，選擇在傍晚和夜間澆筑，在第二天中午高溫前澆筑完成；2、在模板朝陽側(cè)和墩臺頂部搭設遮陽棚，避免太陽直射模板，使模板朝陽側(cè)和背陰側(cè)溫差過大；3、混凝土澆筑完成后1h內(nèi)對墩臺頂面外漏混凝土面進行保溫保濕養(yǎng)護，暴漏面混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。混凝土終凝后立即粘貼節(jié)水保濕膜，然后用一布一膜土工布包裹嚴密。4、墩臺帶模養(yǎng)護72小時后開始逐層拆除墩臺模板，在拆除過程中每拆1層，立即在拆除的混凝土面上灑少許水，粘貼節(jié)水保濕膜，保濕膜粘貼和混凝土面沒水的地方，用瓶子在保濕膜接縫處灌水，保證和混凝土密貼面全部充滿水分，然后用土工布包裹、打包帶打緊，模板拆除完成，整個墩臺全部包裹嚴實。土工布接縫處采用寬膠帶封口，達到保溫、保濕效果，養(yǎng)護時間不少于21d，在養(yǎng)護過程中每天派專人檢查包裹養(yǎng)護的土工布是否被風吹開或損壞，如有立即補充水分，并重新包裹嚴密，保證保溫、保濕養(yǎng)護。5、養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過20℃， 溫度控制的重點是做好溫度的監(jiān)控，安排專人采用測溫儀和溫度計監(jiān)測混凝土芯部、混凝土表層和環(huán)境溫度。

4、結(jié)束語

我們以前施工的誤區(qū)是混凝土的養(yǎng)護是混凝土終凝后在混凝土表面灑水養(yǎng)護，在拆除模板后在混凝土面上灑水，天氣炎熱增加灑水養(yǎng)護的次數(shù)，那樣對混凝土強度影響不大，可混凝土芯部與表面、表層與環(huán)境之間的溫差過大，造成混凝土收縮裂縫。通過高性能混凝土這種保溫、保濕養(yǎng)護方法，總結(jié)出耐久性混凝土施工一定要高度重視混凝土的養(yǎng)護，并采用正確的養(yǎng)護方法，可以減少或避免大體積混凝土的收縮裂縫，提高混凝土的耐久性。

參考文獻：

[1] 《高速鐵路橋涵工程施工技術指南》 鐵建設[2010]241號

篇10

關鍵詞：水工混凝土 混凝土養(yǎng)護 JD混凝土養(yǎng)護劑 自然養(yǎng)護

目前，國內(nèi)混凝土養(yǎng)護普遍采用自然養(yǎng)護方法．筆者經(jīng)多年對水利工程混凝土養(yǎng)護方法的實踐與調(diào)研，發(fā)現(xiàn)施工單位比較忽視混凝土的養(yǎng)護，灑水、覆蓋養(yǎng)護不能按規(guī)范要求及期限適時進行，且養(yǎng)護質(zhì)量難以控制與管理，根本達不到自然養(yǎng)護要求的標準，不僅影響混凝土早期強度的增長，更重要的是由于混凝土表面水分急劇蒸發(fā)失散，造成混凝土表面干縮、龜裂、起毛，嚴重影響混凝土整體質(zhì)量以及其他性能的發(fā)揮．已建水工混凝土建筑物運行后跟蹤考察證明，同標號、相同施工水平澆筑的混凝土，養(yǎng)護程度較好者混凝土表面色澤顯黑，觸摸光滑堅硬，養(yǎng)護程度差者表層起沙、脫皮，有較深裂紋，在有侵蝕性介質(zhì)條件下運行兩三年混凝土構筑物表層就發(fā)生變酥、剝落現(xiàn)象，嚴重影響了混凝土的耐久性．混凝土養(yǎng)護至今仍然是混凝土構筑物成型工藝中的難點，研究探討混凝土養(yǎng)護方法及其實際效果，對提高水工混凝土的耐久性并節(jié)約用水有著十分重要的意義．

1　水工混凝土養(yǎng)護方法研究與應用

1．1　養(yǎng)護方法

水工混凝土養(yǎng)護是混凝土生產(chǎn)中周期最長的工藝過程，養(yǎng)護時間視當?shù)貧夂驐l件及水泥品種而定，一般養(yǎng)護從混凝土澆筑完畢12～18 h開始，并持續(xù)21～28d．多采用灑水進行自然養(yǎng)護，還有噴涂薄膜養(yǎng)護和塑膜包裹養(yǎng)護方法，使混凝土表面保持濕潤，實現(xiàn)養(yǎng)護目的．

為了檢驗不同養(yǎng)護方法適應范圍及實際效果，筆者在甘肅景電二期延伸向民勤調(diào)水工程中進行了 現(xiàn)場實踐對比．該調(diào)水工程位于騰格里沙漠南緣，風沙天多，風速大，空氣干燥，氣候炎熱，沒有濕潤感，工程環(huán)境惡劣，全長99．04km渠線中有85 km鋼筋混凝土箱型渠穿越沙漠地段，還有渡槽、泄水建筑物等52座，混凝土量21．63萬m3，混凝土表面積80．14萬m2，養(yǎng)護任務相當大，預算養(yǎng)護用水6．4萬m3．這些水工建筑物的共同特點是壁薄，外形坡面與直立面多，表面積大，水分極易蒸發(fā)，施工水源遠而不便，水價昂貴（10～15元／m3），成型混凝土構筑物養(yǎng)護是本工程的難題．因此，質(zhì)檢部門將混凝土養(yǎng)護作為重點控制環(huán)節(jié)．起初按慣例采用自然養(yǎng)護法，考慮到工程環(huán)境炎熱、氣候干燥，混凝土脫模后便開始養(yǎng)護工作．草簾遮蓋加灑水養(yǎng)護與無遮蓋灑水養(yǎng)護同時進行，養(yǎng)護時間21～28d，澆水次數(shù)根據(jù)氣候情況和覆蓋物的保濕能力決定，以保證混凝土有足夠的濕潤，固定專人養(yǎng)護．用混凝土回彈儀測定的數(shù)據(jù)表明，遮蓋加灑水養(yǎng)護的混凝土比無遮蓋灑水養(yǎng)護的強度增長更快，28 d強度回彈平均值前者高于設計10％以上，后者在設計值左右變動，細心觀察可見后者混凝土表面有不規(guī)則的干縮裂紋和起沙現(xiàn)象．分析其原因認為構筑物表面持水性差，又是線型施工現(xiàn)場，水源不便，養(yǎng)護質(zhì)量易失控，達不到養(yǎng)護要求，嚴重影響到構筑物混凝土質(zhì)量．此后又采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護方法，試圖以不透水汽的塑料膜來保持混凝土中的水，滿足混凝土強度增長的需求，但實際中由于風大不易固定，覆蓋過程中存在膜破損和接縫不嚴密的問題．養(yǎng)護效果檢驗認為，這種方法存在較多的具體問題，不能滿足混凝土強度均勻的要求，保證率低．

為了改進混凝土養(yǎng)護方法，經(jīng)調(diào)查先后引進美國、中國石家莊生產(chǎn)的混凝土養(yǎng)護劑，現(xiàn)場試驗從回彈測定強度值可見基本接近試驗室標準養(yǎng)護效果．但使用美國生產(chǎn)的養(yǎng)護劑價格較高（51元／kg）．為了能夠廣泛推廣應用，降低成本，筆者借鑒相關信息資料，反復試驗，優(yōu)選了一種較為理想的配方，自己生產(chǎn)養(yǎng)護劑，價格降低了90％多（5．0元／kg）．與美國以及國內(nèi)同類產(chǎn)品工程應用、試驗類比，自制的JD混凝土養(yǎng)護劑質(zhì)量已達到國內(nèi)同類產(chǎn)品水平．經(jīng)甘肅省建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站、甘肅省建材研究中心試驗站等有關部門及專家鑒定，認為JD混凝土養(yǎng)護劑各項物理指標和相應的性能均達到同類產(chǎn)品的標準，其研制和使用填補了甘肅省水利水電工程建設中的一項空白．工程實踐與跟蹤檢驗結(jié)果表明，采用JD混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護，能夠保證混凝土早期強度的增長以及各部位強度的均勻性，滿足混凝土養(yǎng)護質(zhì)量要求和技術要求，不僅成功地解決了沙漠及水源不便地帶混凝土養(yǎng)護難的問題，而且普遍適宜水利工程混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護質(zhì)量看得見摸得著，控制方便，技術可靠，操作簡便，節(jié)省勞力，經(jīng)濟合理，消除了自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋養(yǎng)護方法難以管理、不能保證養(yǎng)護效果的缺陷，成為施工單位樂于使用的養(yǎng)護方法．

甘肅省景電二期延伸向民勤調(diào)水工程混凝土全面采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，共使用養(yǎng)護劑133t，噴涂面積80多萬m2，比灑水養(yǎng)護節(jié)約資金89．08萬元，甘肅省疏勒河大型水利工程和寧夏自治區(qū)揚黃扶貧“1236”工程中現(xiàn)澆混凝土構筑物養(yǎng)護也廣泛應用養(yǎng)護劑，沒有發(fā)生一次因混凝土養(yǎng)護造成的問題，效果很好．

1．2　混凝土養(yǎng)護劑的物理性能

各種混凝土養(yǎng)護劑的物理性能基本一樣，只是材料組成有所不同．JD混凝土養(yǎng)護劑為無色液體，無毒，無臭，不燃燒，透氣率低，常溫下混凝土面上成膜時間約20～30 min，有較好的成膜性和保水作用，成膜厚度0．058～0．086 mm，雖然成膜的抗拉強度和伸長率，比吹塑或聚乙烯塑料薄膜偏低，但用于水工混凝土21～28d養(yǎng)護期是完全可以滿足要求的．經(jīng)景電二期工程試驗室試驗，該產(chǎn)品各項指標均達到標準，主要物理指標：固體含量不小于15％，CaCl2析出率不大于6％，pH值8～9，最低成膜溫度6～8℃，貯存穩(wěn)定性為3個月內(nèi)無析出物（貯存溫度大于0℃），斷裂伸長率98％，涂刷用量4～6 kg／m2．

1．3　混凝土養(yǎng)護劑的養(yǎng)護機理

水工混凝土在硬化過程中，水泥完全水化需要的水量僅約為水泥量的22％～27％，多余的水量是為了滿足混凝土施工和易性的要求，因此如能保持住混凝土中未凝水分不散失，凝固過程中根本不需要養(yǎng)護．但實際施工時在自然環(huán)境中水分不斷蒸發(fā)散失，若不創(chuàng)造人工濕潤環(huán)境，如覆蓋、澆水等，保持混凝土中的水分，則難以保證水泥的水化反應，特別是在混凝土硬化的初期，保持適當?shù)沫h(huán)境溫度和濕度對混凝土強度和其它性能的提高非常必要．采取混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護就是在混凝土表面涂刷養(yǎng)護劑，隨著溶液的揮發(fā)迅速在混凝土體的表面結(jié)成一層不透水膜，將混凝土中大部分水化熱及蒸發(fā)水積蓄下來進行自養(yǎng)．由于膜的有效期比較長，使混凝土得到良好的養(yǎng)護，對提高水工混凝土的抗?jié)B性、抗凍性及耐久性有著很重要的作用，從而保證了水工混凝土應有的質(zhì)量．

1．4　應用混凝土養(yǎng)護劑的工藝要求

使用混凝土養(yǎng)護劑工藝非常簡單，一次涂刷即能管住整個混凝土養(yǎng)護期．作業(yè)方法可根據(jù)建筑外形狀況及施工情況選用噴涂或涂刷方法，將養(yǎng)護劑均勻地涂刷于混凝土表面，工程施工多采用人工涂刷作業(yè)來完成．

a．噴涂作業(yè)法采用農(nóng)用噴霧器或油漆噴槍作為噴涂工具．使用前先用清水試噴，霧化正常后噴涂養(yǎng)護劑，噴槍距混凝土面20～50cm，并略有傾斜，調(diào)解壓力以0．4～0．6 MPa為宜，以免沖壞混凝土面．為保證噴出均勻的霧狀，噴涂運動速度也要均勻，一般從左到右、從上到下相互結(jié)合，防止漏噴，如出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，可在第一遍成膜后5～10 min內(nèi)噴涂第二遍，以保證在混凝土表面形成封閉的養(yǎng)護膜．噴涂作業(yè)完成后，即用清水洗凈噴霧器，防噴孔堵塞，影響下次使用．

b．刷涂作業(yè)法采用油漆刷或涂料專用滾直接涂刷成膜．一般先水平涂刷第一遍，涂刷一定范圍5～10 min后再以垂直方向回涂第二遍，務必使涂層均勻成膜，自上而下逐漸擴大范圍，邊角或毛糙的部位要細致刷到，一定使混凝土構筑物表面全封閉．

c．噴刷作業(yè)時應注意在混凝土表面沒有浮水或泌水已蒸發(fā)，用手指按壓混凝土無痕跡時即可噴刷養(yǎng)護劑．使用模板的部位拆模后立即實施噴刷養(yǎng)護作業(yè)，噴刷過早會腐蝕混凝土表面，拖延過遲則混凝土水分蒸發(fā)，影響?zhàn)B護效果．

d．噴刷混凝土養(yǎng)護劑用量指標：1 kg養(yǎng)護劑噴涂面積應控制在4～6 m2；涂刷面積可控制在5 m2；天氣炎熱或大風天，養(yǎng)護劑用量可酌情增加．作業(yè)過程中應及時把握材料用量與質(zhì)量．

e．噴刷混凝土養(yǎng)護劑時要防止雨水及沙塵入浸，同時還要注意避免機械性碰撞或在其上行車及

拖拉重物，若有損傷應及時補刷．

轉(zhuǎn)貼于 2　混凝土養(yǎng)護技術經(jīng)濟分析

混凝土澆搗密實成型后，逐漸凝結(jié)硬化，具有一定的強度和耐久性，這個過程主要是由水泥的水化作用來實現(xiàn)的．水泥的水化作用好壞與快慢與混凝土的環(huán)境溫度、濕度及養(yǎng)護效果有密切的關系，尤其是早期養(yǎng)護，如果養(yǎng)護時間短或養(yǎng)護期內(nèi)不能經(jīng)常保持在濕潤狀態(tài)，混凝土內(nèi)的水分會迅速蒸發(fā)，混凝土表面因干縮而產(chǎn)生裂縫或形成毛細網(wǎng)透氣滲水，使混凝土的抗?jié)B性急劇降低．采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，由于保證了良好的水化熱作用，生成晶態(tài)或膠態(tài)水化物，阻塞混凝土的毛細管道，降低混凝土內(nèi)部的空隙率，增強混凝土的密實性，從而獲得良好的抗?jié)B性、抗凍性及耐久性．在一般工程環(huán)境條件下，要較好養(yǎng)護現(xiàn)澆混凝土，無論采用哪一種方法，只要能夠按照相應的養(yǎng)護要求去做，從理論上是完全可以的，然而現(xiàn)實中往往做不到，特別是在炎熱、干旱、沙漠環(huán)境下，自然養(yǎng)護說來簡單，做法明了，但要在混凝土養(yǎng)護期保持濕潤狀態(tài)卻非常不容易，難在用水不便，有的結(jié)構難以覆蓋與灑水，一般不便于監(jiān)督，易習慣地進行象征性養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)與保濕程度不夠，要真正達到自然養(yǎng)護的各項標準，其代價高于其它任何一種現(xiàn)場養(yǎng)護方法．塑料膜包裹或覆蓋法，原理成立，但不能很好地貼在混凝土表面，一般條件下不易做到天衣無縫．混凝土中水分蒸騰，吸附于塑料膜下面，混凝土養(yǎng)護保證率低，難以達到應有效果．

同強度等級混凝土試塊采用不同養(yǎng)護方法效果與經(jīng)濟性比較見表1．養(yǎng)護劑養(yǎng)護的試塊28 d強度接近或基本達到標準養(yǎng)護強度值；塑料膜包裹養(yǎng)護的試塊28d強度，最高值與最低值相差較大，均勻性較差；無覆蓋灑水養(yǎng)護的試塊28d強度值最低．可以認為，養(yǎng)護劑養(yǎng)護的混凝土質(zhì)量均勻，各組試件強度差異小，保證率大，是最有效的養(yǎng)護方法．

根據(jù)廣泛的實踐經(jīng)驗分析與總結(jié)，混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護與其他各種現(xiàn)場養(yǎng)護方法相比，具有以下優(yōu)點：①施工操作簡便，現(xiàn)場清潔，交叉作業(yè)干擾小；②有效降低混凝土養(yǎng)護成本和勞動強度，節(jié)約費用50％以上；③養(yǎng)護后的混凝土構筑物表面水泥色澤加深，觀感良好；④便于檢查與控制養(yǎng)護質(zhì)量，從而有效提高養(yǎng)護質(zhì)量的保證率；⑤對難以用灑水及覆蓋方法養(yǎng)護（如高空建筑物）及在干旱缺水地域的混凝土結(jié)構具有事半功倍的效果；⑥節(jié)約工程用水，避免浪費水資源．

3　幾點建議

a．有必要進一步提高混凝土養(yǎng)護劑產(chǎn)品的質(zhì)量，增強養(yǎng)護效果．