導(dǎo)語：如何才能寫好一篇產(chǎn)品成本控制，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

【關(guān)鍵詞】產(chǎn)品 成本 控制

所謂成本控制，是指在成本計劃的基礎(chǔ)上，對比標(biāo)準(zhǔn)成本、定額成本以及費(fèi)用預(yù)算等計劃指標(biāo)來具體核算企業(yè)實(shí)際發(fā)生的生產(chǎn)費(fèi)用和產(chǎn)品成本，分析、揭示、反饋成本計劃的執(zhí)行情況，找出產(chǎn)生成本差異的原因。成本責(zé)任是誰的責(zé)任，是人的責(zé)任，是管理者的責(zé)任，它體現(xiàn)了現(xiàn)代管理以人為中心的特點(diǎn)。如何落實(shí)成本責(zé)任，降低成本費(fèi)用，是解決問題的本質(zhì)所在。

一、中小企業(yè)成本控制現(xiàn)狀

雖然我國提供給中小企業(yè)的外部環(huán)境越來越寬松，對中小企業(yè)扶持力度也在不斷增強(qiáng)，然而提高經(jīng)濟(jì)效益的根本途徑是要積極開展成本管理活動，其中，成本控制又是成本管理中的重要內(nèi)容。如今許多中小企業(yè)的成本控制現(xiàn)狀卻令人擔(dān)憂，管理者對成本控制的理解存在著諸多誤區(qū)，并由此導(dǎo)致中小企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量不高，難以做大、做強(qiáng)并全面地參與市場競爭。因此必須對其加以改進(jìn)和完善。

目前中小企業(yè)的管理者們逐步認(rèn)識到了成本的重要性，也加強(qiáng)了成本規(guī)劃和控制，但是仍然有很多企業(yè)不能充分理解其成本行為，成本管理還存有很多缺陷，還處于傳統(tǒng)的成本管理模式下，具體表現(xiàn)為

（1）重投產(chǎn)后的成本管理而輕產(chǎn)品設(shè)計成本管理。受傳統(tǒng)管理模式的影響，中小企業(yè)的管理者只注重對生產(chǎn)過程中各種耗費(fèi)進(jìn)行控制，而忽視對生產(chǎn)前的研究開發(fā)成本的控制，現(xiàn)代的管理者已經(jīng)認(rèn)識到知識的重要性，往往也重視企業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)， 但遺憾的是，卻少有人能對產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)的成本進(jìn)行控制， 結(jié)果，企業(yè)花大價錢的投人，卻得不到相應(yīng)的回報。

（2）降低產(chǎn)品成本沒有從戰(zhàn)略層面考慮， 忽視對企業(yè)價值鏈的分析。中小企業(yè)的管理者已經(jīng)注意到通過降低成本來增加利潤，因而加強(qiáng)了對成本的控制，但降低成本并不一定增加利潤， 例如，成本雖然降低了，生產(chǎn)出的產(chǎn)品卻賣不出去， 產(chǎn)品滯銷， 就不會產(chǎn)生利潤。

（3）重成本降低輕成本效益分析。成本降低了，企業(yè)就有效率了， 許多管理者有著這樣的觀點(diǎn)。其實(shí)不然，企業(yè)如果能及時地進(jìn)行成本效益分析，就能通過成本效率比，找出成本低、效益高的產(chǎn)品，對其增加投人，而減少成本高、效益低的產(chǎn)品。

（4）短期成本和長期成本結(jié)合不夠。中小企業(yè)多考慮的短期成本而長期成本考慮不夠。主要表現(xiàn)為關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備落后、更新速度慢， 技術(shù)引進(jìn)與接納的能力十分欠缺， 且意愿嚴(yán)重不足， 尚未在人才、投人、合作研究等方面形成有效的創(chuàng)新機(jī)制。

二、中小企業(yè)生產(chǎn)成本控制方面存在的主要問題

（1）成本控制僅局限于生產(chǎn)活動和降低成本。在知識經(jīng)濟(jì)下的今天，科技的含量在產(chǎn)品成本中占有很高的比重，相對而言， 產(chǎn)品的制造成本比重越來越低。傳統(tǒng)的成本控制仍只注重對生產(chǎn)過程中各種耗費(fèi)（即顯性成本） 進(jìn)行控制，而忽略了決策成本、籌資成本、研發(fā)成本、供應(yīng)成本、營銷成本（即隱性成本） 的控制。也就是說， 傳統(tǒng)的成本控制更多的重視顯性成本控制， 忽視隱性成本的重要性。例如， 重視職工降低成本， 輕視領(lǐng)導(dǎo)決策失誤成本， 企業(yè)的規(guī)章制度通常都嚴(yán)格地指出了企業(yè)職工在浪費(fèi)與節(jié)約方面的懲罰和激勵措施， 而較少或根本不提領(lǐng)導(dǎo)的決策失誤所帶來的損失。這在家族式的中小企業(yè)中表現(xiàn)的尤為明顯。

（2）管理者對成本控制缺乏全面觀點(diǎn)。許多管理者認(rèn)為企業(yè)應(yīng)追求各個過程成本的最小化。這樣才能達(dá)到整個價值鏈的成本最小化， 即成本控制為“點(diǎn)”的概念。成本控制“面”的概念是對成本管理“點(diǎn)”的概念的否定，它認(rèn)為企業(yè)并不一定追求各個過程的成本最小化， 應(yīng)追求整個價值鏈的成本最小化。因?yàn)楹笠贿^程的成本管理是建立在前一過程的成本管理的基礎(chǔ)之上的，但前一過程的成本最小化并不意味著后一過程的成本最小化，更不意味著整個價值鏈的成本最小化。

（3）物資管理方面存在的問題。材料物資是生產(chǎn)成本控制的重要內(nèi)容。許多中小企業(yè)庫存的原輔材料、半成品、產(chǎn)成品等物資的數(shù)量逐年遞增，甚至是成倍增長，但物資的存儲空間、管理人員的素質(zhì)和數(shù)量并沒有按比例相應(yīng)增加。材料的使用很少經(jīng)過精確的計算，驗(yàn)收和領(lǐng)用缺乏有效的監(jiān)督控制， 量化管理體系不完善，盤存不及時，財產(chǎn)清查不嚴(yán)格，材料物資的日常管理缺乏科學(xué)、規(guī)范的制度。

三、加強(qiáng)中小企業(yè)成本控制的管理對策

針對我國中小企業(yè)成本控制的局限性，應(yīng)從以下幾個方面加強(qiáng)中小企業(yè)成本控制。

（1）建立嚴(yán)格的完善的現(xiàn)代成本控制體系。加強(qiáng)中小企業(yè)財務(wù)管理，及時對較大金額費(fèi)用進(jìn)行分析決策， 這些具體制度必須是成文的、系統(tǒng)的、剛性的、責(zé)權(quán)明晰和長期有效的。實(shí)施目標(biāo)成本控制， 實(shí)施管理創(chuàng)新?？刂瞥杀疽越档褪蹆r是提高企業(yè)經(jīng)營競爭力的主要方式之一， 目標(biāo)成本控制通過外部市場內(nèi)部化， 使企業(yè)形成一種內(nèi)在競爭機(jī)制。

（2）樹立“以人為本”的經(jīng)營理念。成本控制的關(guān)鍵因素在人，樹立“以人為本”的經(jīng)營理念，對中小企業(yè)的發(fā)展具有深遠(yuǎn)意義?！耙匀藶楸尽钡慕?jīng)營理念要求尊重人才、尊重知識和技能。企業(yè)勞動生產(chǎn)率的提高，歸根結(jié)底決定于企業(yè)員工基本素質(zhì)的提高。因此，企業(yè)要不斷地創(chuàng)造機(jī)會鼓勵職工學(xué)習(xí)新技術(shù)、應(yīng)用新工藝、新技術(shù)和新工藝的改進(jìn)和提高。

（3）規(guī)劃目標(biāo)利潤，分解目標(biāo)成本。追求利潤是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要目標(biāo)之一。企業(yè)可以根據(jù)歷史資料等信息，首先確定目標(biāo)利潤；再根據(jù)計劃期的銷售業(yè)績等指標(biāo)預(yù)測目標(biāo)利潤，并據(jù)此確定企業(yè)的目標(biāo)總成本，作為成本控制的上限；然后，根據(jù)以往的資料，確定產(chǎn)品生產(chǎn)成本占企業(yè)總成本的比例，推算生產(chǎn)成本總額；最后，依據(jù)材料成本、人工成本和制造費(fèi)用等具體成本項(xiàng)目占生產(chǎn)成本的比例，逐步分解直接材料目標(biāo)成本、直接人工目標(biāo)成本和制造費(fèi)用目標(biāo)成本，以此作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)材料成本、人工成本、制造費(fèi)用的控制目標(biāo)。

篇2

1.從種植業(yè)成本來看，農(nóng)業(yè)成本包括基本的材料購置，比如種子、種苗、化肥、農(nóng)藥等，還包括人工費(fèi)工資和福利等，如果含有機(jī)械作業(yè)，成本中還包含機(jī)械作業(yè)費(fèi)、灌溉費(fèi)等費(fèi)用。農(nóng)業(yè)成本控制的難點(diǎn)在于對人工費(fèi)用的計算，由于兵團(tuán)廣泛使用的是“兩費(fèi)自理”。農(nóng)業(yè)生產(chǎn)人員的人工費(fèi)用直接跟經(jīng)營狀況相關(guān)，這使農(nóng)業(yè)成本的計算中人工費(fèi)用較為棘手。

2.農(nóng)業(yè)成本控制的觀念需要轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)的管理，受天氣季節(jié)的影響非常大，不少人認(rèn)為農(nóng)業(yè)就是靠天吃飯，農(nóng)業(yè)的成本的計算和控制用處不大。二是由于農(nóng)業(yè)是一項(xiàng)長期的投資，認(rèn)為農(nóng)業(yè)成本的控制很難看出效果。三是對于現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)，是集生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、銷售與一體的綜合性經(jīng)濟(jì)活動。中間涉及的環(huán)節(jié)很多，影響農(nóng)業(yè)成本控制的相關(guān)因素很多。許多團(tuán)場農(nóng)牧業(yè)生產(chǎn)由承包戶來做，至于是否進(jìn)行成本控制也是由承包戶自己說了算，沒有一個系統(tǒng)管理體制，對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本的控制難以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)、全面、有效地監(jiān)控。

3.收入與成本的差額是農(nóng)產(chǎn)品的凈收益，農(nóng)民除了考慮生產(chǎn)投入外，還必然要考慮相關(guān)的稅費(fèi)的輕重。農(nóng)業(yè)成本的控制需要健全的法律法規(guī)，對農(nóng)產(chǎn)品的品種選擇、品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化、成本費(fèi)用的有效投入都有影響。

4.農(nóng)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的出現(xiàn)，現(xiàn)代農(nóng)業(yè)除了對外銷售農(nóng)產(chǎn)品外，剩余材料還可以進(jìn)行再生產(chǎn)使用，比如說種子、飼料、工業(yè)用的原材料，這部分再生產(chǎn)投入的計價，分為市場價格和企業(yè)內(nèi)部消化的價格，從而影響到了下一輪產(chǎn)品的成本控制。

二、農(nóng)業(yè)成本控制存在的問題

1.農(nóng)業(yè)成本的確認(rèn)問題，農(nóng)業(yè)成本包括種子、化肥、種苗、農(nóng)藥、水費(fèi)以及人工和機(jī)械等費(fèi)用，其中人工費(fèi)用成本的計算往往涉及投入到農(nóng)業(yè)下一輪生產(chǎn)中的比例，比如農(nóng)業(yè)的收入，農(nóng)場主既有用于個人消費(fèi)部分，也會投入一部分進(jìn)行生產(chǎn)活動，如何區(qū)分便是一個難題，另外人工費(fèi)往往受到產(chǎn)量和市場的影響，無法事先估算，特別是非國有農(nóng)業(yè)企業(yè)的人工費(fèi)用，如果產(chǎn)量不佳，必然會比往年有所減少。另外，成本的確認(rèn)還要涉及到耕地等固定資產(chǎn)的估價、往年費(fèi)用的估價、主產(chǎn)品與副產(chǎn)品成本的計算等。

2.耕地、草原、礦山等固定資產(chǎn)盡管不提折舊，但作為耕地的土地是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)必不可少的一部分，要形成耕地，需要進(jìn)行開墾、整理，必然會發(fā)生土地投資。這些投入雖然會提高農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)成本，但是會提高農(nóng)業(yè)產(chǎn)量和抗災(zāi)害能力。另一方面也是生產(chǎn)消耗的一部分，評估購買的土地產(chǎn)量的豐厚程度，與地形、土壤、水源以及天地必不可分，如何控制投入成本來達(dá)到預(yù)算的產(chǎn)量，也是需要解決的問題之一。

3.成本控制的一般程序是：確定成本控制的目標(biāo)，計算實(shí)際執(zhí)行后產(chǎn)生偏差的范圍，比較兩者的差異，分析原因，提出改進(jìn)措施，執(zhí)行成本控制。一般來說，農(nóng)業(yè)成本的控制需要全程監(jiān)控，比如事前預(yù)測、事中記錄、事后對比等。農(nóng)業(yè)成本在控制過程中如果發(fā)生不可避免的偏差，例如，發(fā)生自然災(zāi)害，農(nóng)業(yè)產(chǎn)量和質(zhì)量受到損害，需要根據(jù)受災(zāi)的程度對原來的成本目標(biāo)進(jìn)行修改。如果農(nóng)作物的產(chǎn)量不佳，不適宜種植，可以改種其他作物，重新確立下一輪的成本控制目標(biāo)。農(nóng)業(yè)成本控制的難題之一就是農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)周期過長，尤其是種植業(yè)，農(nóng)業(yè)成本控制的環(huán)節(jié)相對較為松弛，會加大成本計算的差異化。

三、農(nóng)業(yè)成本控制的措施

1.轉(zhuǎn)變成本控制的舊觀念，農(nóng)業(yè)成本控制是提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率，節(jié)約農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資源和成本的有效途徑。從整體的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)來看，農(nóng)業(yè)成本是可以控制的而且農(nóng)業(yè)成本的控制在節(jié)約資源和提高效益方面是十分必要的。樹立科學(xué)的農(nóng)業(yè)成本控制觀念，包括效益控制觀念、目標(biāo)控制觀念、相關(guān)控制觀念。成本控制下的費(fèi)用支出相對減少，提高了農(nóng)業(yè)的效益，特別是受災(zāi)后，原來農(nóng)業(yè)成本控制的目標(biāo)效益，只要沒有改變，就應(yīng)該遵循這一目標(biāo)，安排各項(xiàng)工作的進(jìn)展。成本控制是一個系統(tǒng)的工程，尤其是對于農(nóng)業(yè)來說，歷時較長，而且中間涉及企業(yè)的各個方面，與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)管理結(jié)合、農(nóng)田基本建設(shè)結(jié)合等等，做到系統(tǒng)全面的成本控制。

2.制定合理的控制目標(biāo)。成本控制不僅僅需要考慮成本本身，而是需要考慮到長期的生產(chǎn)發(fā)展和生產(chǎn)基礎(chǔ)。一是配合團(tuán)場農(nóng)業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，通過成本控制獲取成本優(yōu)勢，在團(tuán)場競爭中提高競爭力。在國有企業(yè)管理中，可以進(jìn)行總場到分場的縱向目標(biāo)控制，實(shí)行責(zé)任追究制。在團(tuán)場農(nóng)業(yè)戰(zhàn)略允許的范圍內(nèi)，降低成本范圍，取得利益的最大化。

3.降低成本，對增加利潤有明顯效果，降低成本有兩條途徑：一是在既定的生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)水平，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下，可以通過降低資源消耗、提高勞動生產(chǎn)率、合理組織生產(chǎn)等方式降低成本；二是通過改變生產(chǎn)技術(shù)，提高企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)配置，提高技術(shù)裝備水平，利用新技術(shù)、新材料、新工藝達(dá)到降低成本的辦法。后一種短期效果不明顯，但是長期來對降低成本有著重要作用。

4.加強(qiáng)成本管理人員的培訓(xùn)，所有產(chǎn)于生產(chǎn)經(jīng)營的相關(guān)人員，從管理人員到生產(chǎn)基層人員，只要與農(nóng)業(yè)成本控制相關(guān)的人員，加強(qiáng)成本控制意識，建立健全的成本控制體系，對每個人在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的對農(nóng)業(yè)成本投入進(jìn)行記錄和核算。增大團(tuán)場職工的人力資本投資：加強(qiáng)人員的專業(yè)知識，提高專業(yè)技能，職業(yè)道德等。做好全成員參與成本控制，避免出現(xiàn)某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)處于真空狀態(tài)，成本無法的得到確認(rèn)。

5.加強(qiáng)農(nóng)業(yè)與其他產(chǎn)業(yè)的聯(lián)系，控制農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本。農(nóng)業(yè)企業(yè)不同業(yè)別之間緊密聯(lián)系，應(yīng)該參考與之相關(guān)的業(yè)別的成本控制，計算與其他業(yè)別的成本費(fèi)用轉(zhuǎn)移，實(shí)行全方位、關(guān)聯(lián)式的成本控制，對提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率有更大的實(shí)效。

6.對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)調(diào)整、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)方式優(yōu)化升級等做好預(yù)算研究。農(nóng)業(yè)投資的特點(diǎn)是：投資數(shù)額巨大、回報期長，農(nóng)業(yè)投資常常會發(fā)生投資后資金流動性降低、投資收益率低得特點(diǎn)。如果不做好農(nóng)業(yè)成本控制，會收不到預(yù)期增產(chǎn)的效果。只有在進(jìn)行科學(xué)的項(xiàng)目分析，做好結(jié)構(gòu)調(diào)整的預(yù)算，才能降低農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)成本。7.合理選擇成本控制方法，農(nóng)業(yè)成本控制方法包括，目標(biāo)成本控制法，定額成本控制法，責(zé)任成本控制法等。其中責(zé)任成本控制法和定額成本控制法，兼有成本考核的作用。而目標(biāo)成本法是團(tuán)場農(nóng)業(yè)中較為常見的方法。農(nóng)業(yè)成本的控制方法選擇要根據(jù)農(nóng)藝特點(diǎn)及其生產(chǎn)組織方式，加強(qiáng)預(yù)算的彈性管理。根據(jù)經(jīng)濟(jì)和市場的變化，合理調(diào)整成本目標(biāo)，做好事先、事中控制，而且根據(jù)不同產(chǎn)業(yè)之間的聯(lián)動成本，做好對團(tuán)場農(nóng)業(yè)成本的控制。

四、結(jié)語

篇3

1.降低采購成本更有利于提高糧食加工企業(yè)的市場競爭力

隨著國內(nèi)市場經(jīng)濟(jì)國際化發(fā)展，國內(nèi)企業(yè)不僅僅面臨國內(nèi)行業(yè)的市場競爭，更要時刻準(zhǔn)備著應(yīng)對國際行業(yè)的競爭壓力，只有這樣才能在對外開放地市場競爭環(huán)境中占得先機(jī)。目前，國內(nèi)知名的食品加工企業(yè)都意識到采購環(huán)節(jié)產(chǎn)品成本控制的重要性，比如河南大程糧油集團(tuán)股份有限公司，自中國加入世貿(mào)組織以來，在保證生產(chǎn)品質(zhì)不變的情況下，不斷的降低采購成本，用總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，成就了資產(chǎn)高達(dá)14.3億元的“偉跡”，成為國內(nèi)同類糧食加工企業(yè)中的佼佼者，有效提升了國內(nèi)外市場企業(yè)的競爭力。由此可見，降低采購成本在提高糧食加工企業(yè)市場競爭力的提高中占越來越重要的位置。

2.降低糧食加工企業(yè)總成本的關(guān)鍵是降低采購成本

就世界范圍的企業(yè)而言，企業(yè)的采購成本在經(jīng)營成本中占據(jù)著重大的比例，有的甚至高達(dá)總成本的60%。而就國內(nèi)糧食加工企業(yè)而言，這一比值要高很多，有資料統(tǒng)計顯示，國內(nèi)糧食加工企業(yè)的采購成本占總成本的70%左右。單從這個關(guān)系的比例，可以清楚的看到糧食加工企業(yè)成本中采購成本占據(jù)主體和核心地位，采購成為糧食加工企業(yè)降低成本的主要途徑。由此可見，降低糧食加工企業(yè)總成本的關(guān)鍵是降低采購成本。

二、糧食加工企業(yè)采購成本控制管理不善的問題

1.不規(guī)范的采購制度

雖然企業(yè)中有相關(guān)采購制度的制定，但是與完善的程度還有很大的距離。如此不規(guī)范的采購制度，一定程度上導(dǎo)致無章可依的采購活動，出現(xiàn)采購不及時或是采購質(zhì)量不穩(wěn)定等情況，也讓采購工作有進(jìn)行暗箱操作的機(jī)會，增加不必要的浪費(fèi)和采購成本，給企業(yè)帶來重大損失。

2.供應(yīng)商管理不到位

控制采購成本的關(guān)鍵之一就是優(yōu)選供應(yīng)商，但是，在選擇供應(yīng)商方面很多糧食加工企業(yè)處于被動地位，導(dǎo)致不少選擇的供應(yīng)商并非最優(yōu)，無形中增加了采購成本。另一方面，由于缺乏長期合作意向，不少供應(yīng)商與生產(chǎn)企業(yè)多是一手交錢一手交貨，貨款兩清后走人，從而會影響到采購成本。

3.庫存量管理不合理

在糧食加工生產(chǎn)過程中，有時會遇到生產(chǎn)部急需某種原材料而庫存不夠的問題。在這種情況下，采購部門就不得不忙于采購，知道行情的供貨商，肯定會瞬時提升采購價格，導(dǎo)致采購成本增加。當(dāng)然，也有庫存水平過高、過多，占有生產(chǎn)成本太多的采購資金，導(dǎo)致成本浪費(fèi)的問題。這些問題都是平時不做好庫存管理，缺乏對采購需求的分析而造成的。

4.采購人員管理不善

要想使企業(yè)的采購成本降低，必須有一批高素質(zhì)、懂業(yè)務(wù)的采購人員，做好采購工作。有一些企業(yè)不注重對采購人員的管理和培訓(xùn)，在實(shí)際工作中，會出現(xiàn)各種采購問題，增加了采購成本，影響企業(yè)效益。

三、探究糧食加工企業(yè)產(chǎn)品成本控制的策略，優(yōu)化采購成本管理

針對目前成本控制方面出現(xiàn)的問題，本文認(rèn)為應(yīng)采取如下策略對采購進(jìn)行優(yōu)化管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本的控制。

1.規(guī)范和完善原料采購制度，嚴(yán)格控制采購成本

制度能約束人的行為，也能激勵人的潛能。不規(guī)范的采購制度，使著采購工作無章可循，為采購工作的暗箱操作提供了可能。規(guī)范和完善原材料的采購制度：第一，對采購產(chǎn)品的流程、商品采購的申請進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)定；對相關(guān)部門的責(zé)任、關(guān)系和各種商品采購的規(guī)定；對方式、報價和價格的審批等。第二，對于與本企業(yè)建立良性供貨關(guān)系的供應(yīng)商應(yīng)該重點(diǎn)標(biāo)示，將其詳細(xì)的聯(lián)系方式、廠家廠址、交付款條例、供貨品質(zhì)、匯款賬號、交貨信譽(yù)等等一一做詳細(xì)記錄，成立專門的專屬檔案，便于今后歸類管理。第三，建立價格檔案、價格評價體系以及商品采購的標(biāo)準(zhǔn)價格。企業(yè)的采購部門對每一批采購商品的報價與歸檔的材料價格進(jìn)行比較，對價格差異的原因進(jìn)行分析，建立一個所有采購商品價格的檔案。財務(wù)部對材料的重點(diǎn)監(jiān)控應(yīng)該根據(jù)定期制定采購價格標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本和市場的變化，針對重點(diǎn)材料的價格建立價格評價體系。

2.加強(qiáng)供應(yīng)商管理，建立戰(zhàn)略協(xié)作伙伴關(guān)系

糧食加工企業(yè)要想在激烈的市場競爭中占得先機(jī)，物資供應(yīng)鏈就必須要既穩(wěn)定、又優(yōu)質(zhì)。換句話說，必須要對供應(yīng)商加強(qiáng)管理。第一，對供應(yīng)商的綜合素質(zhì)進(jìn)行優(yōu)選，與其建立長期固定的合作關(guān)系；第二，當(dāng)目前供貨商不能滿足企業(yè)發(fā)展需求時，必須要有針對性地進(jìn)行調(diào)整；第三，定期調(diào)查考核供貨商的企業(yè)發(fā)展?fàn)顩r、信譽(yù)度、供貨能力等等，并結(jié)合調(diào)查情況做綜合性地評價；第四，優(yōu)選優(yōu)質(zhì)企業(yè)，商討長期合作意向，建立戰(zhàn)略協(xié)作伙伴關(guān)系。通過這一系列的措施，既可保證采購物資質(zhì)量過硬，又可在長期合作中謀求低廉的價格成本，從而達(dá)到降低采購成本的目的。

3.加強(qiáng)采購產(chǎn)品庫存管理，維持合適的庫存

提升庫存管理效率，重要前提就是企業(yè)能夠不間斷地、有節(jié)奏地生產(chǎn)，這樣可有效控制庫存資金，降低采購成本。結(jié)合各糧食加工企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)踐，建議采用零庫存策略，有效完善庫存管理。所謂的“零庫存”對商業(yè)企業(yè)和工業(yè)企業(yè)來講是一種全新的庫存理念和重要分類概念。零庫存的含義是倉庫儲存形式的某種或某些種物品的儲存數(shù)量很低的一個概念，即不保持庫存，甚至可以為“零”。一，對一些離公司比較近又不會立即危及生產(chǎn)的品種，由供應(yīng)方按公司的要求保持成品庫存的一定數(shù)量。二，對部分必須保持一定庫存儲各的零散用料及關(guān)鍵品種，由供應(yīng)方在公司倉庫存放一定數(shù)量的產(chǎn)品，所有權(quán)仍歸供方。無論如何操作，零庫存的重要前提就是保證企業(yè)生產(chǎn)加工的順利進(jìn)行，如果脫離這一實(shí)際，談什么都是毫無意義的。

4.加強(qiáng)采購人員培訓(xùn)和管理，建立一支德才兼?zhèn)涞膬?yōu)秀采購隊伍

采購是一項(xiàng)專業(yè)性活動，同時也是一項(xiàng)對人道德考驗(yàn)的活動，要求采購人員不僅能保證為企業(yè)的生產(chǎn)提供所需的物料和服務(wù)，爭取到最低的成本，使存貨和損失降低到最低點(diǎn)，還能在很大程度上提高自己產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)。對于在采購工作中出現(xiàn)的種種問題目前，糧食加工企業(yè)中管理人員拿回扣、暗箱操作等問題甚為嚴(yán)重，在一定程度上導(dǎo)致劣品高價商品屢見不鮮，一定程度上導(dǎo)致采購成本居高不下。因此，對采購工作人員要加強(qiáng)管理。首先，加強(qiáng)采購人員的職業(yè)培訓(xùn)，通過不斷地學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)能力、提升其職業(yè)素養(yǎng)、增強(qiáng)其職業(yè)道德，強(qiáng)化主人翁意識。其次，建議落實(shí)輪崗制，對于同一采購管理崗位每年進(jìn)行一次調(diào)換。最后，嚴(yán)格監(jiān)督懲處力度，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立馬辭退，提高其對此問題嚴(yán)重性的認(rèn)識程度。通過培訓(xùn)和管理，建立一支優(yōu)秀的采購隊伍，使其不僅能保證為企業(yè)的生產(chǎn)提供所需的物料和服務(wù)，爭取到最低的成本，使存貨和損失降低到最低點(diǎn)，還能在很大程度上提高自己產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)。

四、結(jié)論

篇4

關(guān)鍵詞：成本控制；戰(zhàn)略成本；目標(biāo)成本；價值工程

中圖分類號：F275.2 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：1673-291X（2012）13-0144-02

在當(dāng)今日趨激烈的市場競爭環(huán)境中，一個企業(yè)之所以能生機(jī)勃勃，除了技術(shù)領(lǐng)先，適銷對路外，強(qiáng)有力的成本控制也是一個不容忽視的因素。所謂成本控制是指運(yùn)用現(xiàn)代成本會計的各種方法，使各項(xiàng)成本達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)的一種措施，其實(shí)質(zhì)是在現(xiàn)有企業(yè)環(huán)境下，提高有限資源的合理配置，減少浪費(fèi)。下面從兩個方面加以說明：

一、樹立戰(zhàn)略成本的新觀念

戰(zhàn)略成本觀念是指企業(yè)高層管理人員對成本管理的重視度上升到戰(zhàn)略層面，即從項(xiàng)目立項(xiàng)起就注入成本思想，確立具有長期發(fā)展的“戰(zhàn)略成本意識”。將成本管理視為一項(xiàng)系統(tǒng)工程，強(qiáng)調(diào)整體與全局，對成本管理的對象、內(nèi)容、方法進(jìn)行全方位的分析研究。一方面，為使企業(yè)產(chǎn)品在市場上具有強(qiáng)大競爭力，成本管理就不能再局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)（制造）過程，而是應(yīng)該將視野向前延伸到產(chǎn)品的市場需求分析、相關(guān)技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢分析以及產(chǎn)品的設(shè)計；向后延伸到顧客的使用、維修及處置。按照成本全程管理的要求，就會涉及到產(chǎn)品的信息來源成本、技術(shù)成本、后勤成本、生產(chǎn)成本、庫存成本、銷售成本以及對顧客的維修成本、處置成本等成本范疇。對所有這些成本內(nèi)容都應(yīng)以嚴(yán)格、細(xì)致的科學(xué)手段進(jìn)行管理，以增強(qiáng)產(chǎn)品在市場中的競爭力，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。如在產(chǎn)品設(shè)計階段推行價值分析，就是一種技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的成本管理手段。另一方面，隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，非物質(zhì)產(chǎn)品日趨商品化。與此相適應(yīng)，成本管理的內(nèi)涵也應(yīng)由物質(zhì)產(chǎn)品成本擴(kuò)展到非物質(zhì)產(chǎn)品成本，如人力資源成本、資本成本、服務(wù)成本、產(chǎn)權(quán)成本、環(huán)境成本等等。

一般企業(yè)只強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的控制，并以“產(chǎn)品”為核心和起點(diǎn)。從戰(zhàn)略成本管理的角度看，產(chǎn)品設(shè)計階段在產(chǎn)品的壽命周期中雖然所占時間不多，但對總成本的影響卻相當(dāng)大。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，產(chǎn)品成本的60％~80％是在產(chǎn)品設(shè)計階段就已確定，產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)階段后，大部分成本成為約束性成本，后續(xù)階段控制余地不大（如圖1所示）。

注：Fabrycky，W.J.and B.S.Blanchard.“Life-Cyele Cast and Economics Analysis”1991。

設(shè)計成本是具有決策性的成本。產(chǎn)品設(shè)計費(fèi)用只占產(chǎn)品總成本的5％，卻決定了產(chǎn)品成本的60％～70％。一般企業(yè)對設(shè)計成本的認(rèn)識不足，較少控制設(shè)計成本。一旦產(chǎn)品設(shè)計確定并投入生產(chǎn)，除批量和壟斷因素外，產(chǎn)品對企業(yè)價值和顧客價值的成本效益的影響就基本確定，設(shè)計不合理所引起的產(chǎn)品性能和經(jīng)濟(jì)性方面的先天不足是生產(chǎn)過程中采取質(zhì)量和成本控制措施所無法挽回的，在產(chǎn)品設(shè)計定型后再進(jìn)行價值分析，已經(jīng)為時太晚。因此我們應(yīng)該將目光放得更前一點(diǎn)，以研發(fā)過程的成本控制作為整個產(chǎn)品成本控制的起點(diǎn)，在設(shè)計過程中對產(chǎn)品成本進(jìn)行有效的估算、預(yù)測，這對于企業(yè)提高市場競爭力是十分關(guān)鍵的。傳統(tǒng)的成本管理方法忽視了人的主動性、創(chuàng)造性及作為一個人的多方面的需求，樹立全員成本意識；調(diào)動職工成本管理的積極性；挖掘職工成本管理的潛力；創(chuàng)造一個各盡所能的氛圍，以充分發(fā)揮人的主觀能動性，也是成本控制不可缺少的因素之一。

在價值鏈的各個階段中，時間都是一個非常重要的因素。很多行業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展變革速度已經(jīng)加快，產(chǎn)品的生命周期變得很短。在競爭激烈的市場上，要獲得更多的市場份額，確立在行業(yè)中的“老大”地位，就要盡快的搶占市場。跟在別人后面永遠(yuǎn)只能撿別人的剩飯，企業(yè)管理人員必須能夠?qū)κ袌龅淖兓鞒隹焖俜磻?yīng)。投入更多的成本用于縮短設(shè)計、開發(fā)的生產(chǎn)時間以縮短產(chǎn)品上市的時間，是必要的。例如，Hewlett-Parkard公司就發(fā)現(xiàn)，與其讓產(chǎn)品晚半年上市，還不如多花一半的研發(fā)費(fèi)用。

另外，時間的競爭力還表現(xiàn)在顧客產(chǎn)品服務(wù)的滿意程度上。顧客購買商品，其所得到的價值不僅僅限于產(chǎn)品本身的質(zhì)量和性能，還表現(xiàn)在產(chǎn)品所附帶的服務(wù)上。今天的顧客認(rèn)為：沒有相應(yīng)售前售后的服務(wù)，就代表企業(yè)不打算作這筆交易。企業(yè)能將產(chǎn)品及時地送到顧客手中是第一步，更重要的是對顧客的意見采取及時的措施，使顧客價值最大化。這樣既可以獲得市場，又可以隨時掌握市場的動態(tài)。

二、加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計階段成本控制

產(chǎn)品設(shè)計階段成本控制是超前預(yù)見實(shí)際生產(chǎn)過程中可能的引發(fā)要素，通過先期規(guī)范的各種手段以達(dá)到最大成本效益比，這些要素包括產(chǎn)品規(guī)劃、原理方案、技術(shù)和施工設(shè)計等。在產(chǎn)品設(shè)計階段，通過市場分析、預(yù)測對所設(shè)計的產(chǎn)品進(jìn)行市場定位，確定目標(biāo)成本，并將其作為產(chǎn)品設(shè)計的一個制約條件；運(yùn)用價值工程分析選擇最優(yōu)方案；然后將目標(biāo)成本進(jìn)行層層分解以及對各主要零部件進(jìn)行分析，從而達(dá)到整體最優(yōu)的產(chǎn)品設(shè)計方案。

1.引進(jìn)目標(biāo)成本的概念。目標(biāo)成本是指在新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)過程中，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)利潤而必須達(dá)到的成本值，目標(biāo)成本=目標(biāo)售價-目標(biāo)利潤。產(chǎn)品的目標(biāo)成本在設(shè)計成功后就基本成型，產(chǎn)品后期的生產(chǎn)制造工序只能通過降低生產(chǎn)過程中的損耗和提高裝配加工效率來降低產(chǎn)品成本。因此，為了保證設(shè)計的產(chǎn)品在給定的市場價格、銷售數(shù)量、功能需求等條件下取得可觀的利潤，在產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)階段引進(jìn)目標(biāo)成本的概念是成本控制的基礎(chǔ)。在新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計階段引進(jìn)目標(biāo)成本應(yīng)堅持以下原則:（1）以目標(biāo)成本作為衡量的原則。通過目標(biāo)成本的計算有利于在研發(fā)設(shè)計中關(guān)注同一個目標(biāo)，將符合目標(biāo)功能、目標(biāo)品質(zhì)和目標(biāo)價格的新產(chǎn)品投放到特定的市場。因此，在新產(chǎn)品的設(shè)計過程中，當(dāng)設(shè)計方案的取舍會對產(chǎn)品成本產(chǎn)生巨大影響時，應(yīng)當(dāng)采用目標(biāo)成本作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。（2）目標(biāo)成本控制的全面性。對于新產(chǎn)品的研發(fā)，企業(yè)應(yīng)該組織相關(guān)部門人員參與（考慮將采購、生產(chǎn)、工藝等相關(guān)部門納入新產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計小組），這樣有利于大家集中精力從全局的角度去考慮成本的控制。

2.運(yùn)用價值工程分析技術(shù)。價值工程（VE）是研究如何使產(chǎn)品功能與成本達(dá)到最優(yōu)結(jié)合的一門科學(xué)。它研究的主要內(nèi)容是如何用最少的人力、物力、財力和時間去實(shí)現(xiàn)必要的功能，生產(chǎn)符合用戶需要的產(chǎn)品，即用最少的成本去實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能。價值工程中的價值是一種評價標(biāo)準(zhǔn)，它以產(chǎn)品的效用和為獲得這種效用而投入資源的比例來評價價值的大小。

產(chǎn)品功能分析和產(chǎn)品成本分析是價值工程的兩個核心內(nèi)容。產(chǎn)品功能分析的目的是保證產(chǎn)品的必要功能，取消不必要功能和過剩功能；產(chǎn)品成本分析是在滿足必要功能的前提下，研究如何使產(chǎn)品功能與成本達(dá)到最優(yōu)結(jié)合，研究降低成本的途徑。利用價值工程理論對產(chǎn)品設(shè)計成本進(jìn)行分析具體包括以下四個步驟：確定價值工程的對象；對產(chǎn)品進(jìn)行功能分析，計算功能評價系數(shù)；對產(chǎn)品進(jìn)行成本分析；計算產(chǎn)品中各零部件的價值系數(shù)，對其價值進(jìn)行評價。

同時，在新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計階段運(yùn)用價值工程應(yīng)注意以下問題:（1）樹立成本避免思想。現(xiàn)代成本管理強(qiáng)調(diào)樹立成本避免思想。成本避免的核心是避免成本的發(fā)生，從預(yù)防成本發(fā)生方面挖掘降低成本的潛力。成本避免思想將降低成本的重點(diǎn)由生產(chǎn)階段轉(zhuǎn)移到了產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計階段，要求防患于未然，進(jìn)行事前的成本控制。（2）產(chǎn)品設(shè)計人員應(yīng)具有成本意識。產(chǎn)品設(shè)計人員應(yīng)樹立一種觀念:“產(chǎn)品成本是設(shè)計出來的，不是生產(chǎn)出來的?！边@要求設(shè)計人員在開發(fā)新產(chǎn)品時，不僅要考慮技術(shù)上可行，還要考慮經(jīng)濟(jì)上合理。必須向設(shè)計人員灌輸成本效益理論和價值工程理論，使其在產(chǎn)品設(shè)計中考慮產(chǎn)品成本問題。（3）在企業(yè)中設(shè)立成本工程師職位。價值工程是一門綜合性學(xué)科，涉及工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)理論、管理學(xué)和財務(wù)學(xué)等。但現(xiàn)實(shí)情況是，懂技術(shù)的不懂經(jīng)濟(jì)，懂經(jīng)濟(jì)的不懂技術(shù)，這為推行價值工程帶來了不小的難度。比較可行的辦法是在企業(yè)中設(shè)立成本工程師職位，要求從事該項(xiàng)工作的人員應(yīng)同時掌握工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)理論和財務(wù)知識，能對產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行審查，分析判斷其在經(jīng)濟(jì)上是否合理。該職位的設(shè)立將為價值工程的推行創(chuàng)造有利條件。

3.面向成本的設(shè)計、生產(chǎn)和管理是成本控制的有效方法。面向成本的設(shè)計方法（DFC）的出發(fā)點(diǎn)是在產(chǎn)品設(shè)計階段為設(shè)計者提供支持工具，使得設(shè)計者能夠綜合考慮產(chǎn)品生命周期中的加工制造、裝配、檢測、維護(hù)等多種成本因素；通過對產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟(jì)性評價，設(shè)計者根據(jù)成本原因，及時進(jìn)行設(shè)計修改，從而達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。引入面向成本的設(shè)計模式是降低成本的有效方法之一。在整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)考慮設(shè)計成本，主要分為三個階段:在產(chǎn)品的規(guī)劃階段，主要是規(guī)劃產(chǎn)品層次的目標(biāo)成本，將其作為產(chǎn)品設(shè)計的一個制約條件；在產(chǎn)品的原理設(shè)計階段主要采用價值工程分析法選擇最優(yōu)方案進(jìn)行工作；在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計階段主要是進(jìn)行目標(biāo)成本的分解和傳遞以及各主要零部件的價值分析。根據(jù)面向成本的設(shè)計方法，在產(chǎn)品概念設(shè)計階段，應(yīng)用價值工程分析方法，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化；在產(chǎn)品詳細(xì)設(shè)計階段，通過建立包含制造加工、裝配、檢測等成本信息的產(chǎn)品模型，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性評價，根據(jù)評價結(jié)果，及時進(jìn)行產(chǎn)品再設(shè)計。

綜上所述，在產(chǎn)品設(shè)計過程中，采用目標(biāo)成本規(guī)劃法和價值工程分析法進(jìn)行成本控制是一種行之有效的科學(xué)方法，它將成本管理和產(chǎn)品設(shè)計有機(jī)結(jié)合起來，避免了設(shè)計工作的盲目性，有利于提高新產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢。

產(chǎn)品設(shè)計過程中的設(shè)計成本只有低于或等于目標(biāo)成本，才能保證目標(biāo)利潤的實(shí)現(xiàn)。同時，面向成本的設(shè)計一定要考慮市場的導(dǎo)向，具有前瞻性。

參考文獻(xiàn)：

[1] 董志勇.論優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計對成本控制的影響[J].科技致富向?qū)В?011，(12).

篇5

關(guān)鍵詞:產(chǎn)品設(shè)計;成本控制;對策

新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計階段是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的前導(dǎo)性環(huán)節(jié),產(chǎn)品成本構(gòu)成中大部分在此階段就確定。因此,研究產(chǎn)品研發(fā)階段成本控制的方法體系,具有重大的現(xiàn)實(shí)意義和應(yīng)用價值。

設(shè)計成本是具有決策性的成本。一個產(chǎn)品的全生命周期包含了產(chǎn)品成長期、成熟期、衰退期3個階段,這3個階段的成本控制重點(diǎn)是不同的,即設(shè)計成本、制造成本、銷售服務(wù)成本。產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計是制造、銷售的源頭,產(chǎn)品一旦完成研發(fā),其材料成本、人工成本便已基本確定,統(tǒng)計表明產(chǎn)品成本的80%是在產(chǎn)品的設(shè)計階段確定的。因此,以研發(fā)過程的成本控制作為整個產(chǎn)品成本控制的起點(diǎn),在設(shè)計過程中對產(chǎn)品成本進(jìn)行有效的估算、預(yù)測,這對于企業(yè)提高市場競爭力是十分關(guān)鍵的。

一、新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計階段的成本控制

(一)成本控制的定義

成本控制,就是依據(jù)一定時期建立的成本管理目標(biāo),在控制主體的責(zé)權(quán)范圍之內(nèi),于生產(chǎn)耗費(fèi)發(fā)生之前和企業(yè)成本形成過程之中,為提高成本效益而對各種影響因素所采取的主動預(yù)防和及時調(diào)節(jié)措施。一般包括以下程序:

1、根據(jù)定額制訂成本標(biāo)準(zhǔn),并據(jù)此制訂各項(xiàng)降低成本的技術(shù)措施。

2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。即對成本的形成過程進(jìn)行計算和監(jiān)督。

3、確定差異。核算實(shí)際消耗脫離成本指標(biāo)的差異,分析成本發(fā)生差異的程度和性質(zhì),確定造成差異的原因。

4、消除差異。挖掘增產(chǎn)節(jié)約的潛力,提出降低成本的新措施。這體現(xiàn)了成本核算的目的重點(diǎn)在于為強(qiáng)化成本控制管理職能提供成本信息的指導(dǎo)思想。

(二)成本控制的原則

1、效益性原則。成本控制的效益在很大程度上并不是體現(xiàn)在生產(chǎn)經(jīng)營活動過程之中,是取決于生產(chǎn)經(jīng)營活動過程之前,預(yù)防性管理行為的科學(xué)性和有效性,從成本事前控制中,挖掘不斷降低成本的潛力。為了保證設(shè)計的產(chǎn)品在給定的市場價格、銷售數(shù)量、功能需求等條件下取得可觀的利潤,在新產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)階段,設(shè)計人員應(yīng)該加強(qiáng)成本分析,降低產(chǎn)品的制造成本,獲得最大的效益。

2、全面性原則。成本是一項(xiàng)綜合性價值指標(biāo),它既受到生產(chǎn)經(jīng)營活動中眾多復(fù)雜、相互制約技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素的影響,同時也涉及企業(yè)管理工作的方方面面。新產(chǎn)品的開發(fā)涉及到多個相關(guān)部門,應(yīng)將采購、設(shè)計、生產(chǎn)、工藝等部門納入整個新產(chǎn)品開發(fā)的項(xiàng)目設(shè)計小組中,有利于大家集中精力從全局的角度去考慮成本的控制,而不允許個別部門強(qiáng)調(diào)某項(xiàng)功能而忽略其他功能,必須從全局出發(fā)整體考慮成本的控制問題。

3、動態(tài)原則。成本控制還應(yīng)注意時間因素和階段性,研究成本的發(fā)展趨勢,隨時修訂標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。在整個產(chǎn)

品生命周期內(nèi)動態(tài)的考慮成本控制,不同的階段采用不同的方法,緊跟市場兼顧性能將設(shè)計成本降低。

二、新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計階段成本控制對策

(一)引進(jìn)目標(biāo)成本的概念

目標(biāo)成本是指在新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)過程中,為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)利潤而必須達(dá)到的成本值,目標(biāo)成本=目標(biāo)售價-目標(biāo)利潤。產(chǎn)品的目標(biāo)成本在設(shè)計成功后就基本成型,產(chǎn)品后期的生產(chǎn)制造工序只能通過降低生產(chǎn)過程中的損耗和提高裝配加工效率來降低產(chǎn)品成本。因此,為了保證設(shè)計的產(chǎn)品在給定的市場價格、銷售數(shù)量、功能需求等條件下取得可觀的利潤,在產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)階段引進(jìn)目標(biāo)成本的概念是成本控制的基礎(chǔ)。在新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計階段引進(jìn)目標(biāo)成本應(yīng)堅持以下原則:

1、以目標(biāo)成本作為衡量的原則。通過目標(biāo)成本的計算有利于在研發(fā)設(shè)計中關(guān)注同一個目標(biāo),將符合目標(biāo)功能、目標(biāo)品質(zhì)和目標(biāo)價格的新產(chǎn)品投放到特定的市場。因此,在新產(chǎn)品的設(shè)計過程中,當(dāng)設(shè)計方案的取舍會對產(chǎn)品成本產(chǎn)生巨大影響時,應(yīng)當(dāng)采用目標(biāo)成本作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。

2、目標(biāo)成本控制的全面性。對于新產(chǎn)品的研發(fā),企業(yè)應(yīng)該組織相關(guān)部門人員參與(考慮將采購、生產(chǎn)、工藝等相關(guān)部門納入新產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計小組),這樣有利于大家集中精力從全局的角度去考慮成本的控制。

(二)運(yùn)用價值工程分析技術(shù)

價值工程(VE)是研究如何使產(chǎn)品功能與成本達(dá)到最優(yōu)結(jié)合的一門科學(xué)。它研究的主要內(nèi)容是如何用最少的人力、物力、財力和時間去實(shí)現(xiàn)必要的功能,生產(chǎn)符合用戶需要的產(chǎn)品,即用最少的成本去實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能。價值工程中的價值是一種評價標(biāo)準(zhǔn),它以產(chǎn)品的效用和為獲得這種效用而投入資源的比例來評價價值的大小。

產(chǎn)品功能分析和產(chǎn)品成本分析是價值工程的兩個核心內(nèi)容。產(chǎn)品功能分析的目的是保證產(chǎn)品的必要功能,取消不必要功能和過剩功能;產(chǎn)品成本分析是在滿足必要功能的前提下,研究如何使產(chǎn)品功能與成本達(dá)到最優(yōu)結(jié)合,研究降低成本的途徑。利用價值工程理論對產(chǎn)品設(shè)計成本進(jìn)行分析具體包括以下4個步驟:確定價值工程的對象;對產(chǎn)品進(jìn)行功能分析,計算功能評價系數(shù);對產(chǎn)品進(jìn)行成本分析;計算產(chǎn)品中各零部件的價值系數(shù),對其價值進(jìn)行評價。

同時,在新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計階段運(yùn)用價值工程應(yīng)注意以下問題:

1、樹立成本避免思想。現(xiàn)代成本管理強(qiáng)調(diào)樹立成本避免思想。成本避免的核心是避免成本的發(fā)生,從預(yù)防成本發(fā)生方面挖掘降低成本的潛力。成本避免思想將降低成本的重點(diǎn)由生產(chǎn)階段轉(zhuǎn)移到了產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計階段,要求防患于未然,進(jìn)行事前的成本控制。

2、產(chǎn)品設(shè)計人員應(yīng)具有成本意識。產(chǎn)品設(shè)計人員應(yīng)樹立一種觀念:“產(chǎn)品成本是設(shè)計出來的,不是生產(chǎn)出來的。”這要求設(shè)計人員在開發(fā)新產(chǎn)品時,不僅要考慮技術(shù)上可行,還要考慮經(jīng)濟(jì)上合理。必須向設(shè)計人員灌輸成本效益理論和價值工程理論,使其在產(chǎn)品設(shè)計中考慮產(chǎn)品成本問題。

3、在企業(yè)中設(shè)立成本工程師職位。價值工程是一門綜合性學(xué)科,涉及工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)理論、管理學(xué)和財務(wù)學(xué)等。但現(xiàn)實(shí)情況是,懂技術(shù)的不懂經(jīng)濟(jì),懂經(jīng)濟(jì)的不懂技術(shù),這為推行價值工程帶來了不小的難度。比較可行的辦法是在企業(yè)中設(shè)立成本工程師職位,要求從事該項(xiàng)工作的人員應(yīng)同時掌握工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)理論和財務(wù)知識,能對產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行審查,分析判斷其在經(jīng)濟(jì)上是否合理。該職位的設(shè)立將為價值工程的推行創(chuàng)造有利條件。

(三)面向成本的設(shè)計、生產(chǎn)和管理是成本控制的有效方法

面向成本的設(shè)計方法(DFC)的出發(fā)點(diǎn)是在產(chǎn)品設(shè)計階段為設(shè)計者提供支持工具,使得設(shè)計者能夠綜合考慮產(chǎn)品生命周期中的加工制造、裝配、檢測、維護(hù)等多種成本因素;通過對產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟(jì)性評價,設(shè)計者根據(jù)成本原因,及時進(jìn)行設(shè)計修改,從而達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。引入面向成本的設(shè)計模式是降低成本的有效方法之一。在整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)考慮設(shè)計成本,主要分為3個階段:在產(chǎn)品的規(guī)劃階段,主要是規(guī)劃產(chǎn)品層次的目標(biāo)成本,將其作為產(chǎn)品設(shè)計的一個制約條件;在產(chǎn)品的原理設(shè)計階段主要采用價值工程分析法選擇最優(yōu)方案進(jìn)行工作;在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計階段主要是進(jìn)行目標(biāo)成本的分解和傳遞以及各主要零部件的價值分析。根據(jù)面向成本的設(shè)計方法,在產(chǎn)品概念設(shè)計階段,應(yīng)用價值工程分析方法,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化;在產(chǎn)品詳細(xì)設(shè)計階段,通過建立包含制造加工、裝配、檢測等成本信息的產(chǎn)品模型,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性評價,根據(jù)評價結(jié)果,及時進(jìn)行產(chǎn)品再設(shè)計,降低產(chǎn)品成本。

綜合以上3個階段,試擬制新產(chǎn)品研發(fā)決策的路徑(見圖1)。

三、結(jié)論

產(chǎn)品設(shè)計過程中的設(shè)計成本只有低于或等于目標(biāo)成本,才能保證目標(biāo)利潤的實(shí)現(xiàn)。同時,面向成本的設(shè)計一定要考慮市場的導(dǎo)向,具有前瞻性。在產(chǎn)品設(shè)計階段中的成本控制不是簡單的成本降低,而應(yīng)重在成本避免和立足預(yù)防,將成本管理和產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計有機(jī)的結(jié)合,才能真正做到在產(chǎn)品設(shè)計階段控制成本,提高企業(yè)的市場競爭力,因此具有廣泛的研究和應(yīng)用價值。

參考文獻(xiàn):

1、應(yīng)文琴.產(chǎn)品生命周期成本預(yù)算管理與控制研究[J].財會通訊,2007(5).

篇6

日本京瓷公司是從事電子工業(yè)用陶瓷材料生產(chǎn)的跨國大集團(tuán)公司。正像京瓷公司本身一樣，它所實(shí)行的“變形蟲經(jīng)營方式”在日本也是十分有名的。所謂“變形蟲經(jīng)營方式”，簡言之，是以不固定的組織單位為作業(yè)中心（責(zé)任中心），并作為一個獨(dú)立“核算”單位，進(jìn)行業(yè)績考評的方法。其實(shí)質(zhì)是作業(yè)系統(tǒng)的成本控制，即將作業(yè)成本會計與責(zé)任成本核算體系相結(jié)合，建立業(yè)績考評體系，對產(chǎn)品成本形成進(jìn)行全面控制。我國近年來對成本控制的研究十分廣泛，理論上比較豐富，但在應(yīng)用中的成功實(shí)例卻介紹不多。本文擬結(jié)合日本京瓷公司“變形蟲經(jīng)營方式”的實(shí)際，闡述作業(yè)成本控制的內(nèi)涵、作用及其現(xiàn)實(shí)意義。

一、作業(yè)成本控制的內(nèi)涵

作業(yè)會計（Activity－BasedAccounting），最早提出的時間是20世紀(jì)30－－40年代。最初作業(yè)成本會計是作為一種正確分配制造費(fèi)用、準(zhǔn)確計算產(chǎn)品成本的方法提出來的，其理論核心是企業(yè)各種作業(yè)消耗企業(yè)資源，而企業(yè)產(chǎn)品則消耗各種作業(yè)。作業(yè)成本核算系統(tǒng)（Activity－BasedCostingSystem）簡稱ABC系統(tǒng)，是成本管理會計的熱門話題之一，是管理會計針對傳統(tǒng)成本核算系統(tǒng)中產(chǎn)品成本被扭曲，以至于導(dǎo)致錯誤的管理和決策而做出的相應(yīng)反應(yīng)。80年代中后期以來，隨著作業(yè)成本計算法在先進(jìn)制造企業(yè)的成功應(yīng)用，ABC開發(fā)的結(jié)果逐漸偏離了解決成本扭曲的本意，人們發(fā)現(xiàn)ABC給企業(yè)成本管理提供了很好的基礎(chǔ)。于是，利用ABC提供的成本信息進(jìn)行成本控制、預(yù)算管理、生產(chǎn)管理等的作業(yè)成本管理理論及實(shí)務(wù)紛紛涌現(xiàn)。以作業(yè)為中心進(jìn)行核算、控制。分析和管理，是作業(yè)成本控制的基本特征。具體涉及以下幾個方面的內(nèi)容：

（－）建立作業(yè)中心

首先，應(yīng)該認(rèn)識和了解企業(yè)實(shí)際存在的各種本來意義上的作業(yè)。這些作業(yè)的確定需要全面了解企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營布局和程序、分析企業(yè)的有關(guān)流程圖等。具體作業(yè)的劃分根據(jù)企業(yè)的規(guī)模和條件可粗可細(xì)，比如小型企業(yè)可將整個購進(jìn)過程作為一項(xiàng)作業(yè)，而大型企業(yè)則可進(jìn)一步將其區(qū)分為請購申請、評估報價、簽訂合同等多項(xiàng)作業(yè)。作業(yè)劃分越細(xì)，越有利于成本管理，核算結(jié)果越準(zhǔn)確，但核算過程也越復(fù)雜。

在確認(rèn)了企業(yè)的作業(yè)后，要進(jìn)一步分析成本動因，進(jìn)而組成一系列作業(yè)中心。所謂成本動因又稱作業(yè)成本驅(qū)動因素，是指決定成本發(fā)生的哪些作業(yè)，可作為分配成本的標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)中心是成本歸集和分配的基本單位，它可由一項(xiàng)作業(yè)或一組作業(yè)所組成。其組成應(yīng)根據(jù)重要性原則和相關(guān)性原則。

在京瓷公司的實(shí)踐中，“變形蟲”就是生產(chǎn)過程中的一個作業(yè)中心，它是工廠、車間中形成的最小基層組織，也就是最小的生產(chǎn)單位，相當(dāng)于一個生產(chǎn)小組。比如說某個車間的一道工序，至少需要10個人來干，就由這10個人組成1個小組，這就形成了一個變形蟲。

變形蟲有幾個原則，一個是相對于一個工作量，以最少的必要人數(shù)來組成；再一個就是單純化，把一個工程盡量分成一個個最單純的工序，然后針對于每一個工序，形成一個變形蟲。而最重要的一點(diǎn)，就是其大小、組合可以隨時地變化。比如說一道工序的工作量今天增多了，變形蟲的人數(shù)就隨之而增加，到明天工作量減少了，變形蟲也隨之縮小。而如果產(chǎn)品的種類、工序發(fā)生了變化，變形蟲就隨之而重新去排列組合。也就是說，隨時根據(jù)生產(chǎn)的需要，伸縮自在，變化自如。所以這種生產(chǎn)小組，就叫做“變形蟲”。

在京瓷，基層單位中沒有固定的組織，只有一個個隨時變化的變形蟲。當(dāng)然也就沒有班長、組長一類的固定職位。每個變形蟲的負(fù)責(zé)人，就由對這個變形蟲所承擔(dān)的工作最為熟練，最有技術(shù)的職工來擔(dān)任。而變形蟲的組合變了，負(fù)責(zé)人也就換了。

京瓷公司“變形蟲”組織的建立要點(diǎn)有：第一，作為能夠獨(dú)立核算的單位，該部門應(yīng)該理清收入和經(jīng)費(fèi)；第二，作為獨(dú)立事業(yè)應(yīng)有足夠的完整性；第三，必須是能夠貫徹執(zhí)行公司目標(biāo)的最小單位。這樣一種變形蟲的經(jīng)營方式，既有效率，又好管理。其大小隨著工作量不斷變化，就避免了工作量減少時容易發(fā)生的“窩工”、人員浪費(fèi)。而每一個變形蟲的規(guī)模盡量縮小，又是承擔(dān)最為單純化的工作，所以負(fù)責(zé)人也便于管理，而生產(chǎn)中的各種漏洞、問題，也就可以隨時地發(fā)現(xiàn)、糾正。

（二）以作業(yè)中心作為責(zé)任中心，建立責(zé)任成本核算體系

規(guī)劃好作業(yè)中心之后，便可以作業(yè)中心為基礎(chǔ)進(jìn)行各項(xiàng)成本的歸集。建立ABC系統(tǒng)的程序一般是先根據(jù)成本驅(qū)動因素建立作業(yè)中心，然后，將成本費(fèi)用分類匯集于不同的作業(yè)中心，在將各作業(yè)中心匯集起來的費(fèi)用分配到成本中心的各種產(chǎn)品上去。

利用上述作業(yè)成本計算方法并將其應(yīng)用于成本控制，還必須建立以作業(yè)為中心的責(zé)任成本核算體系。在作業(yè)成本核算體系中，匯集各類不同水平作業(yè)的作業(yè)中心便可作為責(zé)任成本中心。這樣，就把成本責(zé)任與應(yīng)完成某種作業(yè)的作業(yè)中心相結(jié)合，并與服務(wù)、管理等部門緊密結(jié)合，有效地根據(jù)各部門的責(zé)任作業(yè)控制成本和進(jìn)行分析與考核。在實(shí)踐中，還經(jīng)?？梢栽O(shè)置內(nèi)部銀行制度，各作業(yè)中心（責(zé)任中心）之間以內(nèi)部轉(zhuǎn)移價格轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，核算各中心“利潤”。

變形蟲經(jīng)營方式的最大特色和妙處，就在于將作業(yè)系統(tǒng)與責(zé)任成本核算體系相結(jié)合，以作業(yè)中心——變形蟲作為責(zé)任中心。每一個變形蟲，是一個獨(dú)立“核算”單位。也就是說，以變形蟲為單位進(jìn)行獨(dú)立的“成本”和“利潤”核算。

作為一個獨(dú)立“核算”單位，變形蟲并不是簡單地從上一個工序接手多少半成品，而是按單價（即內(nèi)部轉(zhuǎn)移價格）來計算作為這個變形蟲成本的一部分。然后，再加上這個變形蟲在完成本工序的加工任務(wù)中所需耗費(fèi)的材料、能源、人工等費(fèi)用，就成為這個變形蟲的“總成本”。于是，在它把自己所完成的半成品交給下一個工序的時候，也就不是單純的“轉(zhuǎn)交”，而是“賣”，按照內(nèi)部轉(zhuǎn)移價格計算，形成變形蟲的“產(chǎn)品銷售額”。而從其產(chǎn)品銷售額中減去其總成本，就形成了這個變形蟲的“利潤”。

（三）建立業(yè)績考評體系

為進(jìn)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任完成情況的考核，應(yīng)建立業(yè)績考評體系。傳統(tǒng)的考核計量指標(biāo)均以貨幣形式出現(xiàn)，是很不完善的。在新體系中，考核計量指標(biāo)要結(jié)合企業(yè)管理需要引入多種非貨幣形式的考核指標(biāo)，以便與作業(yè)成本控制的推行有機(jī)配合。

在京瓷公司的實(shí)踐中，看一個變形蟲成績的標(biāo)準(zhǔn)，不是看它“完成了多少生產(chǎn)任務(wù)”，而是可以直接著它“賺”了多少錢，獲取了多少利潤。每天只要整個工序在運(yùn)轉(zhuǎn)，這種變形蟲之間的“買”、“賣”在進(jìn)行，每個變形蟲的成本和利潤就一目了然。每個變形蟲的成績，最終就落實(shí)到每一個人每小時創(chuàng)造的利潤，也就是“用每人每小時的附加價值”來加以衡量。這樣一來，每一個變形蟲，變形蟲中的每一個成員，就不是單單在規(guī)定時間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)就了事，而必須每日每時都得考慮怎樣去降低成本、增加利潤，怎樣提高每人每小時的產(chǎn)值。于是，在變形蟲中，為了壓低成本，一支鉛筆一個螺絲釘都要成為節(jié)約的對象。為了節(jié)省時間，提高效率，許多人工作時連廁所都盡量少上，走起路來都是一溜小跑。成本意識、經(jīng)濟(jì)利益的意識，就這樣滲透到了公司的每一個基層單位，滲透到了每一個職工心中。

也就是說，變形蟲經(jīng)營方式在很大程度上是公司內(nèi)部各個生產(chǎn)小組之間進(jìn)行的一種“勞動競賽”。

這種競賽帶來了一種榮譽(yù)。每一個變形蟲的“利潤額”，也就是每人每小時所創(chuàng)造的附加價值的多少，都要換算成一定的點(diǎn)數(shù)，每個月在公司內(nèi)公布出來，看看誰的點(diǎn)數(shù)高，誰為公司做出的貢獻(xiàn)大。

二、實(shí)施作業(yè)成本控制的作用

京瓷公司通過變形蟲經(jīng)營方式，使每一個職工在其工作中，都能隨時而又的的確確地感受到自己的每一份勞動所創(chuàng)造的價值，所做的貢獻(xiàn)，同時也使成本意識深入人心?？梢妼?shí)施作業(yè)成本控制，對于成本管理和控制有非常重要的作用。

（－）有利于成本計算的精確化和科學(xué)化

眾所周知，作業(yè)成本法被提出的初衷是以成本驅(qū)動因素理論為基礎(chǔ)，將間接費(fèi)用分類匯集于各個作業(yè)中心，以計算出更合理的產(chǎn)品成本。這種方法從一開始就具有公認(rèn)的精確性和科學(xué)性的性質(zhì)。

（二）有利于分清各作業(yè)中心的責(zé)任

通過劃分作業(yè)中心，分類匯集各種成本費(fèi)用，各作業(yè)中心的成績可以一目了然。企業(yè)內(nèi)部可以通過計算各作業(yè)中心的利潤或建立預(yù)算計劃體系，來對各作業(yè)中心的成績進(jìn)行考評，明確分清各作業(yè)中心的責(zé)任。

（三）有利于加強(qiáng)成本控制

以作業(yè)中心為責(zé)任中心，建立一整套完整的記錄、計算、積累有關(guān)責(zé)任成本的核算，充分體現(xiàn)了成本控制的要求。同時也將成本意識貫徹于每一個職員的工作中，使節(jié)約成本、杜絕浪費(fèi)化為每一個職員自覺的行動。

（四）有利于企業(yè)總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)

作業(yè)管理是企業(yè)戰(zhàn)略管理的一個組成部分，責(zé)任成本制度與作業(yè)管理的結(jié)合，形成了企業(yè)管理制度的一個重要成分，在企業(yè)管理中，它是最全面、最系統(tǒng)而且綜合性最完善的管理手段。在這種制度下，各個責(zé)任（作業(yè)）層次的經(jīng)營目標(biāo)是整個企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的體現(xiàn)。因此，在各個基層組織不斷取得最佳經(jīng)營成果的同時，推進(jìn)了企業(yè)總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

（五）有利于把企業(yè)全面經(jīng)濟(jì)核算引向深入

在各個責(zé)任中心（作業(yè)中心）之間發(fā)生的產(chǎn)品或勞務(wù)的轉(zhuǎn)移時，要依據(jù)企業(yè)內(nèi)部制定的內(nèi)部轉(zhuǎn)移價格。它不僅可以衡量各部門經(jīng)濟(jì)責(zé)任的完成情況，而且，像市場上的物價直接影響人們的消費(fèi)行為一樣，內(nèi)部轉(zhuǎn)移價格的高低，會對各部門的工作態(tài)度產(chǎn)生重大影響，因此，可以利用這一價格杠桿，來調(diào)節(jié)企業(yè)的生產(chǎn)活動，提高勞動效率。經(jīng)濟(jì)核算的目的也是為了加強(qiáng)管理，提高各級負(fù)責(zé)人的責(zé)任心，以提高整個企業(yè)的盈利水平和經(jīng)濟(jì)效益。

篇7

關(guān)鍵詞：產(chǎn)品成本；成本控制；經(jīng)濟(jì)效益

隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場競爭越來越激烈，而企業(yè)在競爭中能否取勝，立于不敗之地，產(chǎn)品成本的高低起著決定性的作用。因此，控制產(chǎn)品成本是獲得有利的市場地位的重要武器。

一、加強(qiáng)產(chǎn)品成本控制的重要意義

1.為實(shí)現(xiàn)利潤提供保證。產(chǎn)品成本高，利潤相應(yīng)減少，而產(chǎn)品成本低，利潤相應(yīng)增加。企業(yè)利潤增加，可以為國家提供更多積累。同時，企業(yè)減低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，可以為企業(yè)、投資者等利害關(guān)系人帶來更多的利益。由于降低了成本，使企業(yè)很容易通過銷售產(chǎn)品收回投入在產(chǎn)品上的資金，從而使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營能夠正常地循環(huán)周轉(zhuǎn)下去。加強(qiáng)企業(yè)的產(chǎn)品成本控制是生產(chǎn)制造企業(yè)增加收入、擺脫困境的出路。

2.加強(qiáng)企業(yè)的產(chǎn)品成本控制是規(guī)范企業(yè)內(nèi)部管理工作，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部各部門的優(yōu)化組合，順應(yīng)市場競爭形勢的新要求。當(dāng)今的市場格局決定了生產(chǎn)型企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境，如果不再想方設(shè)法增加收入提高效益，企業(yè)很容易被強(qiáng)大的競爭對手淘汰。因此，強(qiáng)化產(chǎn)品成本控制與完善企業(yè)管理是今后企業(yè)經(jīng)營管理的重點(diǎn)，這就要求企業(yè)要把各方面的工作統(tǒng)一到降低成本、提高效益的目標(biāo)上來。

3.降低產(chǎn)品成本是降低價格的重要條件，使企業(yè)在市場競爭中能始終立于不敗之地。在市場經(jīng)濟(jì)條件下，有時企業(yè)間的競爭方式就是降低產(chǎn)品價格，因此要想取勝，就只有降低成本才能給自己留有更大的空間。如果企業(yè)的成本過高，有可能在競爭中被擊垮。

二、企業(yè)加強(qiáng)產(chǎn)品成本控制的措施

1.控制直接材料成本。首先，降低材料的采購成本，降低直接材料成本，筆者認(rèn)為有以下措施：（1）正確選擇供貨方。采購材料時，要認(rèn)真調(diào)查，保證價格和質(zhì)量；選擇信譽(yù)好的供貨商并與其簽訂長期的供貨合同。與誠實(shí)講信譽(yù)的供應(yīng)商合作，不僅能保證供貨的質(zhì)量，及時供貨，還可以得到價格優(yōu)惠。（2）控制材料采購價格。要做到這一點(diǎn)，就要貨比三家（比價、比質(zhì)、比距）。另外，通過選擇不同的付款方式也可以降低采購成本。例如，通過現(xiàn)金支付，可以給企業(yè)帶來現(xiàn)金折扣。同時還要把握好價格變動的時機(jī)，價格會隨著季節(jié)和市場供求關(guān)系而變動，因此采購人員要把握市場價格變動的規(guī)律，抓住最好的采購時機(jī)。（3）保證材料質(zhì)量，到貨后要嚴(yán)格驗(yàn)收。采購前要進(jìn)行認(rèn)真的市場調(diào)查和信息收集，對供應(yīng)商的產(chǎn)品成本和質(zhì)量以及服務(wù)水平要有充分的了解，只有這樣自己才能在價格采購中占有優(yōu)勢。同時，還要注意采購過程中的運(yùn)輸成本以及采購人員的成本支出。其次，在生產(chǎn)過程中也要做到如下幾點(diǎn)：第一，提高材料利用率，避免由于操作失誤而造成的原材料浪費(fèi)。第二，科學(xué)設(shè)計產(chǎn)品，改進(jìn)工藝，力爭以最小的耗費(fèi)達(dá)到最好的效果，節(jié)約材料。第三，注重合理套裁以及邊角余料的回收利用，使原材料得到充分使用。第四，材料領(lǐng)用要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，按限額領(lǐng)料，避免隨意領(lǐng)料和挪作他用。

2.降低企業(yè)的人工成本。人工成本包括：工資、獎金、津貼和補(bǔ)貼、職工福利費(fèi)、社會保險費(fèi)、住房公積金、工會經(jīng)費(fèi)和職工教育經(jīng)費(fèi)、非貨幣利、因解除與職工的勞動關(guān)系給予的補(bǔ)償、其他與獲得職工提供的服務(wù)相關(guān)的支出。降低人工成本的途徑如下：（1）通過崗位培訓(xùn)，提高員工綜合素質(zhì)。企業(yè)可以對一些人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使他們一專多能，這樣企業(yè)可以將個別可有可無的崗位撤并或合并，以減少人浮于事的局面，實(shí)行優(yōu)勝劣汰，擇優(yōu)上崗，人盡其才，最大限度發(fā)揮他們的個人潛質(zhì)。（2）建立健全職工獎勵制度。以多勞多得、少勞少得為原則，鼓勵職工的勞動熱情。管理者要樹立為職工服務(wù)的工作理念，增加親和力，營造團(tuán)隊氛圍。提高職工的福利待遇，留住人才，降低人員退出成本。所以企業(yè)要給職工創(chuàng)建一個良好和諧的工作氛圍，并提高工資福利待遇，這樣才能降低人工成本。

3.降低間接費(fèi)用。間接費(fèi)用是指制造企業(yè)各生產(chǎn)單位（分廠、車間）為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各種費(fèi)用，包括生產(chǎn)單位管理人員的工資和福利費(fèi)、辦公費(fèi)、水電費(fèi)、機(jī)物料消耗、勞動保護(hù)費(fèi)、機(jī)器設(shè)備的折舊費(fèi)、修理費(fèi)、低值易耗品攤銷等。如何做到控制間接費(fèi)用呢？筆者認(rèn)為前提是必須區(qū)分開可控成本費(fèi)用和不可控成本費(fèi)用。對于可控成本費(fèi)用要制定限額標(biāo)準(zhǔn)，超過標(biāo)準(zhǔn)的需要經(jīng)過有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批，并由有關(guān)責(zé)任人說明理由。如果沒有制定費(fèi)用的限額標(biāo)準(zhǔn)，要按有關(guān)預(yù)算執(zhí)行。各個部門車間要加強(qiáng)管理，及時發(fā)現(xiàn)問題，提出改進(jìn)意見。

總之，產(chǎn)品成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的一項(xiàng)綜合指標(biāo)，通過分析便能了解一個企業(yè)整體生產(chǎn)經(jīng)營管理水平的高低。通過產(chǎn)品總成本、單位成本和具體成本項(xiàng)目等的分析，便能掌握成本變化的情況，找出影響成本升降的各種因素，控制產(chǎn)品的成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)綜合成本管理水平的提高。除此之外，還要加強(qiáng)企業(yè)其他方面的科學(xué)管理。

參考文獻(xiàn)：

篇8

【關(guān)鍵詞】：建筑產(chǎn)品、灰色成本、危害、目標(biāo)控制

建筑產(chǎn)品作為整個產(chǎn)品制造的一個分支，具有它的特殊性，不可能批量生產(chǎn)，重復(fù)制造極少，每個建筑產(chǎn)品都具有生產(chǎn)過程的獨(dú)特性和不確定性，成本控制相對其它批量生產(chǎn)的產(chǎn)品比較難。再加上市場經(jīng)濟(jì)下，競爭日益激烈，經(jīng)營費(fèi)用、傭金、回扣等費(fèi)用的不斷加碼，還有多次分包，使得材料以次充好，施工過程中偷工減料，造成豆腐渣工程越演越烈，給人民生命財產(chǎn)造成嚴(yán)重的危害，再有施工過程中降低、簡化安全技術(shù)措施，使施工人員的人身安全得不到保障，事故頻頻。

以下對這種亂象以灰色成本的角度加以剖析：

建筑產(chǎn)品成本及其核算的內(nèi)容

1.1建筑產(chǎn)品成本

建筑產(chǎn)品成本是指施工企業(yè)在建筑安裝工程施工過程中的實(shí)際耗費(fèi)，包括物化勞動的耗費(fèi)和活勞動中必要的勞動的耗費(fèi)，前者是指工程耗用的各種生產(chǎn)資料的價值，后者是指支付給勞動者的報酬。建筑產(chǎn)品成本是工程造價的重要組成部分，應(yīng)由工程本身來承擔(dān)，建筑產(chǎn)品成本的高低，直接體現(xiàn)著企業(yè)工程價款中用于生產(chǎn)耗費(fèi)補(bǔ)償數(shù)額的大小。建筑產(chǎn)品成本還是反映施工企業(yè)工作質(zhì)量的一個綜合指標(biāo)。

1.2建筑產(chǎn)品成本核算的內(nèi)容

根據(jù)財會【2003】27號文《施工企業(yè)會計核算辦法》的規(guī)定，建筑產(chǎn)品成本的成本項(xiàng)目具體包括以下內(nèi)容：

?人工費(fèi)

?材料費(fèi)

?機(jī)械使用費(fèi)

?其他直接費(fèi)

?間接費(fèi)用

以上1~4項(xiàng)構(gòu)成建筑安裝工程的直接成本，第5項(xiàng)為建筑安裝工程的間接成本，直接成本加上間接成本，構(gòu)成建筑安裝工程的生產(chǎn)成本。施工企業(yè)在核算產(chǎn)品成本時，就是按照成本項(xiàng)目來歸集企業(yè)在施工生產(chǎn)經(jīng)營過程中所發(fā)生的應(yīng)計入成本核算對象的各項(xiàng)費(fèi)用。

1.3建筑產(chǎn)品成本核算的基本要求

成本、費(fèi)用開支范圍是指國家對企業(yè)發(fā)生的各項(xiàng)支出，允許其在成本、費(fèi)用中列支的范圍。施工企業(yè)與施工生產(chǎn)經(jīng)營活動有關(guān)的各項(xiàng)支出，都應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定計入企業(yè)的成本、費(fèi)用。具體包括工程成本和期間費(fèi)用兩大類。

灰色成本的描述

2.1建筑產(chǎn)品灰色成本概念

所謂灰色成本，是指本應(yīng)構(gòu)成建筑產(chǎn)品成本之外的，以貨幣形式表現(xiàn)，實(shí)際融合到工程耗用的各種生產(chǎn)資料的那部分價值和支付給勞動者的報酬，但勞動者并未得到的部分費(fèi)用。通俗的講就是把經(jīng)營制造過程中的各種灰色收入化為產(chǎn)品制造成本。

2.2建筑產(chǎn)品灰色成本的主要內(nèi)容

a、與建設(shè)方或者業(yè)主前期信息費(fèi)（或者叫回扣），一般0~3%不等；

b、招標(biāo)時，圍標(biāo)、陪標(biāo)、信息收集，需要的費(fèi)用，一般0~2%不等；

c、獲得專業(yè)分包、勞務(wù)分包時付出的費(fèi)用，一般0~2%不等；

d、建筑材料及設(shè)備購買時，“經(jīng)營”費(fèi)用，一般0~2%不等；

e、非正常渠道籌資，多付出的利息；

f、整個建筑產(chǎn)品設(shè)計招標(biāo)、施工、監(jiān)理、驗(yàn)收、交付過程中全部的吃飯、娛樂費(fèi)用，約2%；

g、其它非以上6項(xiàng)所述的非《施工企業(yè)會計核算辦法》的規(guī)定之外，由灰色收入轉(zhuǎn)化的灰色成本。

2.3虛擬計算

以1000萬工程項(xiàng)目為例，虛擬計算為20萬~100萬之間。

灰色成本造成的危害

3.1灰色成本費(fèi)用的來源

由于項(xiàng)目工程造價是根據(jù)有關(guān)國家、行業(yè)、地方有關(guān)規(guī)定、定額計算的，并不包括以上所述的形形灰色成本。但灰色成本又以各種形式疊加到建筑產(chǎn)品的成本和費(fèi)用中。理論上說各施工企業(yè)和各生產(chǎn)資料供應(yīng)商的利潤將很少或企業(yè)虧損。

企業(yè)為保障自身利益和持續(xù)發(fā)展，將通過以下途徑彌補(bǔ)因由于灰色成本的加入損失的利潤。

a、材料以次充好、以小充大、以少代多，使工程質(zhì)量和工程宿命得不到保證；

b、降低安全技術(shù)措施，簡化專項(xiàng)技術(shù)方案，降低措施費(fèi)用，安全投入不到位或降低，使工程在施工過程中安全風(fēng)險加大，施工人員的人身安全得不到保障，靠運(yùn)氣和僥幸進(jìn)行施工管理，同樣影響工程質(zhì)量；

c、不能向社會全額繳納施工人員社會保障費(fèi)，包括養(yǎng)老保險費(fèi)、失業(yè)保險費(fèi)、醫(yī)療保險費(fèi)；

d、降低企業(yè)管理費(fèi)中部分項(xiàng)目的支出，如：減少必要管理人員職位，降低管理人員工資總額，使管理不到位，照樣影響工程質(zhì)量。還有降低職工教育經(jīng)費(fèi)的投入，使企業(yè)職工素質(zhì)得不到應(yīng)有的提升，同樣影響工程質(zhì)量；

e、其它應(yīng)支出費(fèi)用的降低，不再一一列舉。

3.2造成的危害

企業(yè)的這種舉措，造成以下危害：

a、工程質(zhì)量降低，工程宿命縮短，甚至豆腐渣工程，給國家和人民生命、財產(chǎn)造成損害；

b、部分人員得到大量灰色收入。出現(xiàn)行賄、受賄、腐化墮落社會的丑惡現(xiàn)象，造成社會民怒問題；

c、施工人員（主要是農(nóng)對務(wù)工人員）的社會保障費(fèi)不能按規(guī)定繳納。透支了國家將來社會保障費(fèi)，把將來養(yǎng)老、醫(yī)療等保險負(fù)擔(dān)留給國家；

d、企業(yè)沒有得到應(yīng)有發(fā)展資金，員工沒有得到應(yīng)有的培訓(xùn)，使企業(yè)不能健康發(fā)展。

目標(biāo)控制的措施

灰色成本的出現(xiàn)，危害極深，小到建筑產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵，大到影響國家穩(wěn)定與發(fā)展，控制與消滅灰色成本刻不容緩。

a、加大反腐倡廉力度，提高全民反腐倡廉意識，嚴(yán)懲不法分子；

b、堅決實(shí)行陽光采購、陽光招標(biāo)，擴(kuò)大評標(biāo)專家?guī)?。媒體、群眾、紀(jì)檢人員全程參與招標(biāo)；

c、堅決遏制圍標(biāo)、陪標(biāo)、串通的行為，在嚴(yán)格執(zhí)行工程設(shè)計、勘探、施工、監(jiān)理、采購招標(biāo)程序；

d、加大對工程質(zhì)量、施工過程的監(jiān)督、監(jiān)管、監(jiān)理力度和材料驗(yàn)收程序；

e、建立健全工程項(xiàng)目全過程公示制度，舉報制度，接受群眾監(jiān)督。

參考文獻(xiàn)：

（1）、《建設(shè)工程經(jīng)濟(jì)》中國建筑工業(yè)出版社

王早生、丁士昭、江見鯨 、繆長江

篇9

摘要：通過實(shí)地走訪調(diào)查發(fā)現(xiàn)，制造業(yè)發(fā)生在“檢查”這一不增值的作業(yè)上的成本還真不少。目前制造業(yè)各類QC檢查有：來料檢查、過程檢查、成品檢查等。要從根本上降低鑒定成本，就必須遵循“以預(yù)防為主，加強(qiáng)前期控制”的管理理念，以最大程度上減少檢查作業(yè)，控制不必要的檢查作業(yè)成本。本文以惠州市H 公司為例，探究產(chǎn)品質(zhì)量成本之一的鑒定成本的控制措施。

關(guān)鍵詞 ：質(zhì)量成本；鑒定成本；來料檢查；過程檢查；產(chǎn)成品檢查

產(chǎn)品質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。鑒定成本是產(chǎn)品質(zhì)量成本很重要的組成部分，而且“鑒定”是一項(xiàng)不增值的作業(yè)。如何將這一必需但不增值的作業(yè)成本控制在一個最優(yōu)的水平上，便成為每一個企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。H 公司是一家電動升縮門生產(chǎn)商，主要原材料是鋼材，主要產(chǎn)品是電動升縮門，工地護(hù)欄等，鑒定成本主要發(fā)生在以下幾個環(huán)節(jié)。

一、來料檢查環(huán)節(jié)

H公司產(chǎn)品為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，從源頭的原料鋼材質(zhì)量抓起，這理念本身是值得推崇的。但過猶不及，該公司在來料檢查環(huán)節(jié)過于細(xì)致入微，導(dǎo)致鑒定成本過高。

針對具體問題，分析對策如下：

最重要的兩家供應(yīng)商都是多年的合作伙伴，多年的合作經(jīng)驗(yàn)證明，這兩家供應(yīng)商是值得信賴的?！皝砹蠙z查”是一項(xiàng)不增值的事后檢查，而且對于供應(yīng)商來說，“料”質(zhì)量過硬可避免售后退換貨等成本以及聲譽(yù)的毀損，都會致力于“料”質(zhì)量的提高。來料檢查成本控制措施：“來料檢查”環(huán)節(jié)，可省略拆箱之后必經(jīng)“精密儀器檢查”這一關(guān)。建議留下每批次材料的一小段樣板，并加強(qiáng)原材料的收發(fā)批次登記，意在終端產(chǎn)品質(zhì)量若有因?yàn)椴牧蠈?dǎo)致的質(zhì)量問題可回溯至原材料的批次。當(dāng)然這一措施建立在供應(yīng)商是可信賴的基礎(chǔ)上，而且供應(yīng)商愿意承擔(dān)事后責(zé)任（可在合同中明示這一條）?？梢娕c供應(yīng)商建立雙贏的合作關(guān)系，保持各層次的有效合作才是可持續(xù)發(fā)展的出路。

有選擇性地刪減檢查項(xiàng)目。公司照搬《來料檢查作業(yè)指導(dǎo)書》以及《來料抽樣規(guī)范》等系列文件，不加思索地全面引入相關(guān)流程。公司對某零件設(shè)計了20 個關(guān)鍵特征，并在來料檢查環(huán)節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行，逐一過關(guān)，公司從管理層至執(zhí)行層，無一例外地認(rèn)為這些都是必需的。經(jīng)過現(xiàn)場觀察和抽取歷史檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)，其中8 個關(guān)鍵特征都幾乎沒有在檢查過程中查出問題。以其中一個關(guān)鍵特征為例，本零件的噴漆工藝，由于工藝流程簡單，供應(yīng)商在產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)就能嚴(yán)格控制到位，況且本零件噴漆工藝不達(dá)標(biāo)造成對H 公司產(chǎn)品功能的影響微乎其微。這種情況下，可見零件的噴漆工藝完全可以在來料檢查環(huán)節(jié)中剔除。對于剩余的其他12 個特征，供應(yīng)商不易控制，也時常被檢查出問題，該公司就當(dāng)將此12 個特征作為來料檢查的重點(diǎn)。

可調(diào)整來料檢查內(nèi)容和頻度。公司對于供應(yīng)商的產(chǎn)品狀態(tài)應(yīng)當(dāng)有全面的認(rèn)識，以便預(yù)見某些問題及其發(fā)展態(tài)勢，并作出相應(yīng)的來料檢查內(nèi)容和頻度的調(diào)整。供應(yīng)商的產(chǎn)品，從研發(fā)到小批量試產(chǎn)，再到大批量生產(chǎn)直至市場自然萎縮，產(chǎn)品的質(zhì)量會呈現(xiàn)出不同的狀態(tài)。一些缺陷在生產(chǎn)初期頻頻出現(xiàn)，慢慢地進(jìn)行生產(chǎn)工藝的修正之后，這些缺陷慢慢地減少甚至消失，與此缺陷相關(guān)的來料檢查控制點(diǎn)就成為無用控制點(diǎn)，當(dāng)刪除。而另一些缺陷在產(chǎn)品生產(chǎn)初期沒有出現(xiàn)，隨著批量越來越大，工藝控制細(xì)節(jié)出現(xiàn)盲區(qū)，慢慢地就冒出來了。此時就應(yīng)增加與此相關(guān)的來料檢查控制點(diǎn)。

二、過程檢查環(huán)節(jié)

“全面質(zhì)量管理”認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量是“過程”管理的結(jié)果?！斑^程”是企業(yè)整合各種資源，投入生產(chǎn)并最終形成合格產(chǎn)品。資源囊括了人力、設(shè)備、材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)環(huán)境等因素，最終產(chǎn)品是否合格，與這些因素息息相關(guān)。只有過程控制到位，才能生產(chǎn)出預(yù)定的合格產(chǎn)品。

1.首樣檢查

首樣檢查主要有兩方面：一是檢查生產(chǎn)資源的狀態(tài)，二是確認(rèn)該狀態(tài)下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是合格的。生產(chǎn)資源的狀態(tài)檢查包括：第一是檢查作業(yè)人員的上崗資質(zhì)和培訓(xùn)記錄，沒有經(jīng)過崗前培訓(xùn)沒有上崗資質(zhì)的作業(yè)人員應(yīng)立即替換；第二是檢查生產(chǎn)設(shè)備是否運(yùn)行良好，若有瑕疵當(dāng)立即解決再行生產(chǎn)；第三是檢查物料所處的狀態(tài)，即物料供應(yīng)商有無更改，物料基本參數(shù)有無更改等，領(lǐng)料人應(yīng)該是這方面的行家里手，最清楚物料的特性。第四是檢查工藝流程作業(yè)方法是否明晰有序，讓生產(chǎn)線上員工明白整個工藝流程是很有必要的，這有利于各員工明白各自職責(zé)，樹立責(zé)任心，找到成就感。第五是生產(chǎn)環(huán)境的檢查，即現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境是否有利于生產(chǎn)效率的提高。如果此狀態(tài)下運(yùn)行，產(chǎn)品合格，則首樣檢查結(jié)束，如果此狀態(tài)下產(chǎn)品還有瑕疵，則需調(diào)整相關(guān)資源直至首樣檢查通過。

2.變化點(diǎn)管理

并不是首樣檢查通過，就可以一勞永逸地進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)了。生產(chǎn)過程中任一資源要素發(fā)生變化都有可能引起產(chǎn)品質(zhì)量的變化。筆者帶一個班70 名學(xué)生在惠州某電子廠進(jìn)行工學(xué)結(jié)合實(shí)習(xí)。該產(chǎn)品是遠(yuǎn)銷歐洲的一對蜘蛛俠面具，一個紅色，一個灰色，1 公里距離內(nèi)可對講。其中一個崗位是檢查調(diào)頻，確認(rèn)兩面具可清晰對講。學(xué)生沒有經(jīng)過正式的崗前培訓(xùn)。剛到的第三天，該崗位學(xué)生提出請假，原因是感冒拉肚子，因人力緊張交貨期限將至而遭拒絕。該學(xué)生勉強(qiáng)支持上班，一個上午上了5次廁所，而生產(chǎn)線組長不知情。產(chǎn)品驗(yàn)收抽查，抽出5件產(chǎn)品全是頻率不同無法對講，導(dǎo)致當(dāng)天上午產(chǎn)品全部拆箱返工，整條生產(chǎn)線20 多名學(xué)生犧牲午餐午休時間。”這一案例便是人力因素的變更，作業(yè)員狀態(tài)發(fā)生了變化，這一狀態(tài)的變化，需要管理者嚴(yán)加監(jiān)督管理。生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)整、維修或優(yōu)化，生產(chǎn)線生產(chǎn)管理人員要特別重視。變化節(jié)點(diǎn)要逐一同步記錄，如果這一時段產(chǎn)品質(zhì)量異常，可先從變化點(diǎn)入手確認(rèn)，快速應(yīng)對。變化點(diǎn)是指生產(chǎn)過程中會給產(chǎn)品品質(zhì)帶來影響的變更。這些變更包括人力即作業(yè)者變化、材料變化、工藝方法變化、環(huán)境變化等。這其中，最難把控的是人力因素，人的變數(shù)無窮，譬如人的身體狀態(tài)、情緒狀態(tài)、還有人員的新舊變換等。（1）作業(yè)員變更因素當(dāng)引起管理當(dāng)局的足夠重視。

新到的作業(yè)員要有線外正式培訓(xùn)，作業(yè)情況要有后續(xù)跟蹤，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）設(shè)備變更。設(shè)備變更包括臨時替用、臨時增加、或因設(shè)備故障維修更換幾件之后投入使用等情況，發(fā)生這些變化之后生產(chǎn)出來的首件商品，都要進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)，并跟蹤確保后續(xù)生產(chǎn)正常。

（3）物料變更。公司產(chǎn)品用到的零部件及原材料眾多，供應(yīng)商情況復(fù)雜。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量控制流程，建立物料管理臺賬，實(shí)物做好標(biāo)識，專人負(fù)責(zé)物料供應(yīng)商的情況，以確認(rèn)物料質(zhì)量。物料需變更，應(yīng)由研發(fā)部提出更改意見或下達(dá)更改通知書，交車間修改作業(yè)指導(dǎo)書后轉(zhuǎn)交采購部更換物料。物料管理部門要做相應(yīng)的更改記錄。

（4）工藝方法變更。如果產(chǎn)品加工參數(shù)、工藝順序需做調(diào)整、作業(yè)者作業(yè)方法需改進(jìn)，現(xiàn)場管理人員要將變化點(diǎn)變化內(nèi)容詳細(xì)填入《變更書》交上級領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后，發(fā)往研發(fā)部門，由研發(fā)部門經(jīng)理確定產(chǎn)品質(zhì)量后，現(xiàn)場管理人員據(jù)以修改相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，并培訓(xùn)作業(yè)者掌握變化內(nèi)容學(xué)以致用。

3.過程巡檢

過程是否處于受控狀態(tài)，取決于各層次的監(jiān)管是否到位。公司內(nèi)部各層級各部門之間出于本部門利益考慮而不顧整個生產(chǎn)鏈條的終端產(chǎn)品是否合格，過程失控，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。比如物料采購部門發(fā)現(xiàn)物料異常，而生產(chǎn)部門為了應(yīng)付緊急訂單而懷僥幸心理領(lǐng)用了該物料，風(fēng)險將是終端產(chǎn)品的質(zhì)量問題；比如生產(chǎn)線急需員工，而招錄新員工之后培訓(xùn)工作卻因故嚴(yán)重滯后，導(dǎo)致培訓(xùn)尚未完成的新員工硬著脖子上崗，風(fēng)險也將是終端產(chǎn)品的質(zhì)量問題。諸如此類的以產(chǎn)品的質(zhì)量風(fēng)險換取某部門暫時性的工作順利，將底層部門風(fēng)險轉(zhuǎn)化為高層公司風(fēng)險的行為，極不可取。通過過程巡查，對流程節(jié)點(diǎn)進(jìn)行細(xì)致診斷，可遏制上述行為，以確保終端產(chǎn)品的質(zhì)量，減少產(chǎn)品的質(zhì)量損失成本。這項(xiàng)工作有賴于公司高層管理者的重視，品質(zhì)部主管，各部門和諧配合。

三、產(chǎn)成品檢查環(huán)節(jié)

產(chǎn)成品檢查項(xiàng)目眾多、損毀性實(shí)驗(yàn)頻度過高，是突出的兩個問題。

公司產(chǎn)成品檢查項(xiàng)目中有一項(xiàng)是“對比色差”。根據(jù)客戶的訂單要求，擺折門或者電動升縮門等產(chǎn)品外表有一層噴漆，對比色差就是將產(chǎn)品表面噴漆局部溶解之后與標(biāo)準(zhǔn)對比。經(jīng)驗(yàn)表明，客戶對此沒有異議（歷史資料顯示近3 年色差投訴僅2 樁），公司可以將諸如此類的檢查項(xiàng)目省略以節(jié)約鑒定成本。

損毀性實(shí)驗(yàn)頻度方面，公司產(chǎn)成品抗臺風(fēng)功能的破壞性測試，在過去的半年中未發(fā)現(xiàn)異常，可以認(rèn)為產(chǎn)品的該功能處于可控狀態(tài)，可以將測試頻度調(diào)整為1次/2周，慢慢地再調(diào)整為1 次/月.同類型競爭企業(yè)的檢查頻度為1次/季度，可參考這個頻度。

要找出這些可調(diào)整項(xiàng)目，公司可加強(qiáng)“過程統(tǒng)計質(zhì)量”這一工具的使用，對現(xiàn)有物品狀態(tài)進(jìn)行分析,以預(yù)測未來產(chǎn)品狀態(tài)并據(jù)以控制方向。原則是“預(yù)防為主，用數(shù)據(jù)說話”，這種方法拒絕簡單的從一而終的檢驗(yàn)方式，選擇樣本分析全體產(chǎn)品的品質(zhì)狀態(tài).

質(zhì)量成本是經(jīng)營成本最重要的組成部分，是衡量質(zhì)量管理體系優(yōu)劣的關(guān)鍵因素?，F(xiàn)代質(zhì)量管理追求的是以最低的成本生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)能滿足市場要求的產(chǎn)品。以上三個方面主要問題及相應(yīng)對策，是控制鑒定成本，以降低產(chǎn)品質(zhì)量成本的淺見，理論還得實(shí)踐印證。

參考文獻(xiàn)：

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[2]張有為.淺談質(zhì)量成本管理.四川會計,2007.

篇10

2.聯(lián)系元器件廠商，獲取器件資料費(fèi)用

3.元器件費(fèi)用

4.開發(fā)人員薪資

5.樣機(jī)測試費(fèi)用

6.時間成本

以上幾個點(diǎn)的成本控制和管理在很多工程管理的書籍和資料都有詳細(xì)介紹，本文只是根據(jù)筆者所做過的電子設(shè)計工程補(bǔ)充一些看法。

進(jìn)入項(xiàng)目可行性分析階段后，項(xiàng)目管理人員應(yīng)該仔細(xì)做好項(xiàng)目規(guī)劃工作，一個項(xiàng)目的成功與否，一般取決于該項(xiàng)目的技術(shù)復(fù)雜性和成本復(fù)雜性。為了避免由于不可預(yù)知的工程復(fù)雜性而導(dǎo)致的項(xiàng)目流產(chǎn)，項(xiàng)目管理人員在制定設(shè)計方案的時候需要招集各方面的人員，把該項(xiàng)目仔細(xì)的分解開來，然后針對這些子項(xiàng)目逐一探討分析，仔細(xì)地權(quán)衡各方面因素，看看是否可行，成功的代價如何，只有每個子項(xiàng)目都做到有把握后才能將整個項(xiàng)目推入實(shí)施階段。

在項(xiàng)目通過可行性論證后，就轉(zhuǎn)入正式的開發(fā)階段。項(xiàng)目管理人員需要制定詳細(xì)的開發(fā)的技術(shù)規(guī)劃，一個項(xiàng)目的設(shè)計思路確定之后，該產(chǎn)品的開發(fā)成本、制造成本和維護(hù)成本也就大致確定下來了。所以一個不良的規(guī)劃，往往會對項(xiàng)目帶來災(zāi)難性的后果。這個階段項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要和合作的開發(fā)人員充分交換意見，根據(jù)開發(fā)人員的數(shù)量和專長將項(xiàng)目分解開來，讓每一個工程技術(shù)人員完成本項(xiàng)目的一部分工作。

項(xiàng)目開始運(yùn)轉(zhuǎn)后一定要做好全套設(shè)計文檔。文檔中要明確每個開發(fā)者所必須完成的功能和相互之間的接口。同時也要要求每個開發(fā)人員為自己所開發(fā)的模塊做好技術(shù)文檔。表面上看這個工作增加了開發(fā)成本，但這樣不僅有利于該項(xiàng)目今后的擴(kuò)充維護(hù)，也同樣有利于該項(xiàng)目的測試工作。這事實(shí)上降低了項(xiàng)目在這些方面的成本，項(xiàng)目規(guī)模越大，在這方面投入所體現(xiàn)的效益就越明顯。同時這項(xiàng)工作還可以降低由于開發(fā)人員流動帶來的工程擴(kuò)充維護(hù)的風(fēng)險，因?yàn)榧夹g(shù)文檔越多越詳細(xì)，繼承該工作的技術(shù)人員所付出的時間代價就越小。

在元器件選擇方面，應(yīng)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)器件或易于采購的器件。因?yàn)檫@些元件產(chǎn)量大，價格好，供貨渠道也多，對于降低硬件成本有顯而易見的好處。尤其在所設(shè)計的產(chǎn)品產(chǎn)量不會很大的時候更應(yīng)該如此。在設(shè)計一些高附加值，小批量的產(chǎn)品的時候，盡量使用硬件模塊和軟件模塊來設(shè)計，這雖然加大了一些投入，但總的來說，壓縮開發(fā)時間，讓產(chǎn)品更快面對市場帶來的效益會大于這些投入。同時模塊化設(shè)計還可以提高產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量。更可以將開發(fā)人員的精力集中于高層次的設(shè)計上，提高他們的成就感。

盡量使用各種EDA(電子設(shè)計自動化)工具。綜合使用各種EDA工具來完成設(shè)計，可以大幅度加快開發(fā)進(jìn)度，減少差錯，提高工程質(zhì)量。一提起EDA工具很多人就會想起Protel、Orcad、Pads等電路板布線軟件。其實(shí)這些工具不僅包含原理圖和電路板布線，一般也包含了可編程邏輯器件(PLD)設(shè)計、信號仿真等模塊，充分利用這些功能往往可以在設(shè)計階段就發(fā)現(xiàn)很多構(gòu)思和圖紙上的缺陷。對減少設(shè)計階段的返工和修改有事半功倍的效果。此外，還有一些別的種類的軟件，雖然不是專門的電子設(shè)計軟件，但我們依然可以借用。比如：如果項(xiàng)目中包含了復(fù)雜一些的數(shù)學(xué)算法(如模糊邏輯和人工神經(jīng)元算法等)，我們還可以動用專門的數(shù)學(xué)CAD軟件――MATLAB先仿真一下你的信號處理流程，然后根據(jù)仿真的結(jié)果來設(shè)計相關(guān)的硬件和軟件。就節(jié)約了很多在目標(biāo)機(jī)上反復(fù)寫片、反復(fù)調(diào)試算法的時間。

在設(shè)計電路的時候，修改硬件在所難免。為了便于電路修改，要注意電路的可塑性。電路的可塑性是指電路的可修改能力。如果電路便于修改，會減少很多開發(fā)人員更改電路的低級勞動。提高電路的可塑性一般有以下幾種方法：

1.能夠使用軟件實(shí)現(xiàn)的功能不要用硬件實(shí)現(xiàn)。由于硬件和軟件的物理結(jié)構(gòu)的差異，在修改硬件的時候要付出比軟件多得多的代價。用軟件代替硬件后還能降低產(chǎn)成品的成本，便于批量生產(chǎn)和銷售。

2.如果電路中有CMOS、TTL電路要盡量使用PLD(可編程邏輯器件)來實(shí)現(xiàn)，因?yàn)镻LD本身具有可修改的特性。用它們實(shí)現(xiàn)數(shù)字邏輯后，要改變邏輯關(guān)系的時候，只要在計算機(jī)上修改它們的邏輯描述文件，然后經(jīng)過編譯、寫片就得到一片新的邏輯關(guān)系的集成電路。就像修改軟件一樣容易。用PLD代替不同的普通數(shù)字集成電路后，有利于減少元器件種類。方便采購和庫存管理。

3.試制過程中適當(dāng)在電路板上多留一些資源，比如PLD的容量要比你預(yù)期的容量稍大一些，單片機(jī)的ROM、RAM、I/O端口等資源都要留適當(dāng)?shù)目沼唷Ｒ驗(yàn)樵谠O(shè)計過程中隨時會有很多不可預(yù)見的情況發(fā)生，解決這些問題，通常會增加對硬件資源的需求量。如果沒有在電路板上保留適當(dāng)?shù)娜哂噘Y源，將不得不在電路板外面再搭一塊小電路板。事實(shí)證明，這樣修改電路不僅容易給電路引入干擾信號，而且會大幅度降低試制樣機(jī)的可靠性，同時會使技術(shù)人員的很多時間花費(fèi)在反復(fù)修改電路的簡單勞動上。

編寫單片機(jī)的軟件的時候，應(yīng)該盡量使用高級語言來編寫。現(xiàn)在許多開發(fā)單片機(jī)的技術(shù)人員依然保留了80年代的開發(fā)方法。使用匯編語言，逐條指令編寫，并且手工分配單片機(jī)中的內(nèi)存資源。這種方法在寫小規(guī)模軟件還可以，可一旦軟件規(guī)模變大之后，由于匯編語言的低可讀性、低結(jié)構(gòu)性往往會讓設(shè)計人員被自己軟件中的復(fù)雜的邏輯關(guān)系搞得暈頭轉(zhuǎn)向，在一個軟件的邏輯關(guān)系混亂后，要保證寫出來的軟件能安全運(yùn)轉(zhuǎn)是很困難的。我們推薦使用C語言來寫軟件單片機(jī)代碼。（對于常見的8051系列，我們一般使用KEIL、FLANKLIN等軟件。其它類型的單片機(jī)一般都有其配套的C語言編譯器，該型號單片機(jī)的經(jīng)銷商一般可提供）用C語言有這么幾個好處：

1.可以大幅度加快開發(fā)進(jìn)度。

2.可以實(shí)現(xiàn)軟件的結(jié)構(gòu)化編程，它使得軟件的邏輯結(jié)構(gòu)變得清晰、有條理。

3.在寫一些數(shù)學(xué)算法和循環(huán)、判斷語句的時候有比匯編語言高得多的效率。

4.省去了人工分配內(nèi)存資源的工作，在匯編語言中我們不得不為每一個子程序來分配儲存變量的空間，這是一個復(fù)雜、乏味又容易出差錯的工作。而使用C語言后你只要在代碼中申明一下變量的類型，編譯器就會自動為你分配寄存器和內(nèi)存，低級重復(fù)易出差錯的事情都由計算機(jī)代勞了。根本不要人工干預(yù)。

5.因?yàn)檠h(huán)、判斷語句和變量名字都使用自然語言，因此寫出來代碼的可維護(hù)性和軟件可讀性很好。這樣當(dāng)需要更換軟件開發(fā)人員的時候，可以比較容易地進(jìn)行代碼移交和消化。即使沒有更換人員，他們在維護(hù)自己的代碼的時候也比較容易。

6.當(dāng)寫好了一個算法后，以后需要在不同種類的CPU上也需要這個算法時，可以直接引用原來的代碼，再配合這種CPU專用的編譯器重新編譯就可以了。這樣可以實(shí)現(xiàn)軟件的低成本跨平臺移植。而匯編語言在這種情況下，除了重新寫代碼，沒有別的辦法。因?yàn)镃語言的這種特性，如果在設(shè)計復(fù)雜算法時（比如視頻/音頻信號處理、模糊邏輯和人工神經(jīng)元算法等），可以在PC機(jī)上使用VisualC++、C++Build等x86平臺的C語言編譯器設(shè)計、調(diào)試該算法的代碼，調(diào)試成功后就可以移植到單片機(jī)的軟件系統(tǒng)中去。由于PC機(jī)上有充足的系統(tǒng)資源，開發(fā)調(diào)試進(jìn)度會有大幅度的提高，這樣就節(jié)約了軟件的時間成本。

7.在團(tuán)體寫作的軟件中，軟件接口容易做到規(guī)范統(tǒng)一。

雖然使用C語言寫出來的代碼會比匯編語言所占用的空間要大5%~20%，但是由于半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展，芯片的容量和速度有了大幅度的提高。在這種情況下，代碼占用的空間差異已經(jīng)不是很關(guān)鍵的了。相比之下，我們更應(yīng)該注重軟件是否可以長期穩(wěn)定運(yùn)行的能力，注重使用先進(jìn)開發(fā)工具所帶來的時間成本的優(yōu)勢。