導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇壓力容器制造評(píng)審細(xì)則，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：無(wú)損檢測(cè) 壓力容器 演示 滲透檢測(cè)

Abstract: Nondestructive Testing for pressure vessel manufacturing enterprise quality control system is the important component is very important, and also check the product raw material and weld quality the important means of detection, and the program file demo for manufacture enterprise ASME forensics and replacement is also very important, this article focuses on the nondestructive testing of penetrant testing procedures ASME demo.

Key words: Nondestructive testingPressure vesselDemonstrationPenetrant testing

中圖分類(lèi)號(hào)：C29文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

1.引言

隨著近些年國(guó)內(nèi)壓力容器制造企業(yè)市場(chǎng)范圍的不斷擴(kuò)大，一些產(chǎn)品的制造和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)也趨于國(guó)際化，比較常用是美國(guó)的ASME（美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)ASME標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的企業(yè)必須按照要求，整個(gè)企業(yè)質(zhì)量管理體系經(jīng)過(guò)ASME聯(lián)檢組評(píng)審合格后，頒發(fā)相應(yīng)的企業(yè)資質(zhì)方可生產(chǎn)產(chǎn)品。無(wú)損檢測(cè)做為整個(gè)質(zhì)量管理體系的重要組成部分十分重要。根據(jù)ASME第Ⅷ卷強(qiáng)制性附錄8的要求，液體滲透檢測(cè)方法應(yīng)按制造廠鑒定并符合ASME第Ⅴ卷T-150要求的書(shū)面工藝進(jìn)行，這種書(shū)面規(guī)程應(yīng)能向檢驗(yàn)師演示，使其滿意。下面我就對(duì)無(wú)損檢測(cè)中滲透檢測(cè)（PT）規(guī)程的演示進(jìn)行闡述。

2.滲透檢測(cè)的演示過(guò)程

滲透檢測(cè)規(guī)程的演示人員必須經(jīng)過(guò)制造企業(yè)的«ASME無(wú)損檢測(cè)人員資格和評(píng)定細(xì)則»（此細(xì)則應(yīng)根據(jù)SNT-TC-1A現(xiàn)行版本編制）取得滲透檢測(cè)Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上合格證書(shū)。準(zhǔn)備工作如下：（1）待檢測(cè)工件（碳鋼焊縫試板）；（2）滲透檢測(cè)規(guī)程文件以及“滲透檢測(cè)記錄”和“液體滲透探傷報(bào)告”； （3）紅外線測(cè)溫儀；（4）滲透劑（HR-ST）、清洗劑(HR-ST)和顯像劑（HD-ST）；（5）無(wú)絨的布、卷尺、數(shù)碼照相機(jī)；（6）照度計(jì)。

所有演示過(guò)程必須在授權(quán)檢驗(yàn)師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下進(jìn)行。

一、用紅外線測(cè)溫儀（經(jīng)計(jì)量檢定合格）實(shí)測(cè)被檢焊縫試板溫度，實(shí)測(cè)溫度為15℃。

二、預(yù)清洗和干燥。使用清洗劑去除焊縫和焊縫兩側(cè)的油脂和雜物，并用抹布擦拭干凈，保證檢驗(yàn)區(qū)及相鄰至少25mm是干燥的，在施加滲透劑前至少有5分鐘的干燥時(shí)間。

三、施加滲透劑。滲透劑使用噴灌，滲透時(shí)間為5分鐘（滲透規(guī)程中規(guī)定溫度范圍為10℃—50℃時(shí)焊件至少為5分鐘）。

四、滲透劑的去除。滲透時(shí)間消失后，留在焊縫試板上多余的滲透劑用無(wú)絨的抹布擦拭掉，擦到大部分滲透劑的痕跡被擦掉為止，留下的滲透劑可用蘸濕清洗劑的布擦掉，為能做到最小限度地擦去缺陷上的滲透劑，必須注意使用過(guò)量的清洗劑，在施加滲透劑后和施加顯像劑前，禁止用清洗劑直接沖洗試板表面。

五、滲透劑清洗后的干燥。溶劑清洗清除后，表面自然蒸發(fā)，時(shí)間為5分鐘。

六、施加顯像劑和評(píng)定前的顯像時(shí)間。顯像劑施加應(yīng)用噴灌，顯像劑應(yīng)搖勻以保證顯像劑顆粒懸浮在溶液中，避免顯像劑過(guò)量在焊縫試板的表面上，因?yàn)檫@樣會(huì)掩蓋缺陷的顯示。當(dāng)顯像液層干燥后開(kāi)始計(jì)算顯像時(shí)間，最終評(píng)定應(yīng)在顯像液層干燥后不少于10分鐘且不超過(guò)60分鐘內(nèi)時(shí)間進(jìn)行。

七、顯示的評(píng)定。評(píng)定時(shí)用照度計(jì)實(shí)測(cè)演示現(xiàn)場(chǎng)光強(qiáng)度，實(shí)測(cè)為5500Lx，滿足規(guī)程中光強(qiáng)度不小于1000 Lx要求。然后根據(jù)ASME第Ⅷ卷強(qiáng)制性附錄8的驗(yàn)收要求對(duì)焊縫試板的缺陷顯示進(jìn)行評(píng)定，填寫(xiě)“滲透檢測(cè)記錄”和“液體滲透探傷報(bào)告”，缺陷示意圖用數(shù)碼照相機(jī)進(jìn)行攝取，打印出的照片（缺陷示意圖）必須包括試板編號(hào)、缺陷的長(zhǎng)度、位置，缺陷示意圖附在“滲透檢測(cè)記錄”簡(jiǎn)圖一欄中。檢測(cè)報(bào)告出具后經(jīng)Ⅲ級(jí)人員審核和接收后交AI檢驗(yàn)師認(rèn)可。

八、檢驗(yàn)后的清潔。表面檢驗(yàn)和最終評(píng)審驗(yàn)收后，剩余的滲透劑和顯像劑應(yīng)用溶劑及抹布擦拭干凈。

3.結(jié)束語(yǔ)

液體滲透檢測(cè)演示過(guò)程對(duì)一個(gè)企業(yè)取證、換證和人員培訓(xùn)非常重要，所以要求演示人員必須認(rèn)真完成。檢測(cè)規(guī)程并不是永遠(yuǎn)不變的，但做為一名無(wú)損檢測(cè)人員必須能夠按規(guī)程演示。

參考文獻(xiàn)

篇2

摘要：當(dāng)今社會(huì)工業(yè)科技高速發(fā)展，城市基礎(chǔ)設(shè)施的建成進(jìn)程速度越來(lái)越快，壓力管道的需要也隨之增大。壓力管理是一種設(shè)備，壓力管理

>> 壓力管道焊接工藝與質(zhì)量控制措施 壓力管道安裝焊接工藝質(zhì)量控制策略探究 油氣管道焊接工藝及質(zhì)量控制 淺析油氣管道焊接工藝技術(shù)及質(zhì)量控制 石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制措施分析 關(guān)于石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制措施分析 試論金屬管道的焊接工藝與質(zhì)量控制措施 石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制對(duì)策探究 石油化工管道焊接工藝和焊接質(zhì)量控制 淺談石油化工管道焊接工藝和焊接質(zhì)量控制 淺析管道焊接工藝 論述壓力管道焊接質(zhì)量控制 壓力管道焊接質(zhì)量控制 壓力管道焊接質(zhì)量控制探討 淺談壓力管道焊接質(zhì)量控制 壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制探析 壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制綜述 壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制 復(fù)合鋼板制造壓力容器的焊接工藝及質(zhì)量控制 芻議壓力容器焊接工藝的質(zhì)量控制 常見(jiàn)問(wèn)題解答 當(dāng)前所在位置：中國(guó) > 經(jīng)濟(jì)法律 > 淺析壓力管道焊接工藝與焊接質(zhì)量控制 淺析壓力管道焊接工藝與焊接質(zhì)量控制 雜志之家、寫(xiě)作服務(wù)和雜志訂閱支持對(duì)公帳戶付款！安全又可靠！ document.write("作者：未知 如您是作者，請(qǐng)告知我們")

申明:本網(wǎng)站內(nèi)容僅用于學(xué)術(shù)交流，如有侵犯您的權(quán)益，請(qǐng)及時(shí)告知我們，本站將立即刪除有關(guān)內(nèi)容。 摘要：當(dāng)今社會(huì)工業(yè)科技高速發(fā)展，城市基礎(chǔ)設(shè)施的建成進(jìn)程速度越來(lái)越快，壓力管道的需要也隨之增大。壓力管理是一種設(shè)備，壓力管理作為輸送系統(tǒng)，在組對(duì)、焊接質(zhì)量直接影響輸送價(jià)質(zhì)的流速、流向、腐蝕磨損和安全運(yùn)行。焊接過(guò)程是鋼制壓力管道安裝施工關(guān)鍵過(guò)程，壓力管道的焊接工藝有一定的適用范圍以及相應(yīng)的制作流程，而在焊接質(zhì)的選擇上也應(yīng)根據(jù)具體的要求進(jìn)行選擇。 關(guān)鍵詞 壓力管道 焊接工藝 焊接質(zhì) 中圖分類(lèi)號(hào)：P755 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 引言 壓力管道的焊接工藝流程需要有具體的焊接質(zhì)使用范圍，那么壓力管道的焊接工藝是怎樣進(jìn)行的呢？壓力管道的焊接質(zhì)又要經(jīng)過(guò)怎樣的挑選流程呢？本文將對(duì)壓力管道焊接工藝與焊接質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)的介紹。 一、壓力管道焊接工藝 1 壓力管道焊接工藝規(guī)程 壓力管道焊接工藝流程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊以及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接施工。根據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》等規(guī)程編制。 2 壓力管道焊接工藝的施工準(zhǔn)備 （1）技術(shù)準(zhǔn)備 壓力管道焊接施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并依據(jù)我公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制出焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。如果屬本公司首次焊接的鋼定報(bào)告編制出焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。如果屬本公司首次焊接的鋼接工藝評(píng)定報(bào)告。 編制的焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）必須針對(duì)工程實(shí)際，詳細(xì)寫(xiě)明管道的設(shè)計(jì)材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)要求及焊后熱處理工藝，書(shū)應(yīng)對(duì)焊工及相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。對(duì)于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道，在焊接施工前應(yīng)畫(huà)出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。對(duì)材料的要求被焊管子（件）必須具有質(zhì)量證明書(shū)，且其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)）的要求；進(jìn)口材料應(yīng)符合該國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定。 焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳?xì)?、氧氣、乙炔氣等）的質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），且具有質(zhì)量證明書(shū)。其中鎢棒宜采用鈰鎢棒；氬氣純度不應(yīng)低于99.95%；二氧化碳?xì)饧兌炔坏陀?9.5%；含水量不超過(guò)0.005%壓力管道予制和安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置符合要求的焊材倉(cāng)庫(kù)和焊條烘干室 ，并由專(zhuān)人進(jìn)行焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。 （2）焊接設(shè)備 交流焊機(jī)、直流焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、焊條保溫筒、內(nèi)磨機(jī)及電動(dòng)磨光機(jī)等是在選擇焊接工具中將面對(duì)的選項(xiàng)。 需要注意的是進(jìn)行檢查用于壓力管道焊接的各類(lèi)焊機(jī)必須裝有電流表、電壓表，以保證焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。 （3） 焊接人員 壓力管道焊工應(yīng)具備按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》考試合格的焊工合格證，且其合格項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。 焊條烘干人員、焊條倉(cāng)庫(kù)管理人員要嚴(yán)格按照本公司《焊接過(guò)程控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。 （4） 施焊環(huán)境 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。 a）手工電弧焊：8m/s； b）氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s。 焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度不得大于90% 在雨雪天氣施焊時(shí)，要搭設(shè)防護(hù)棚；當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)對(duì)無(wú)預(yù)熱要求的管子（件）進(jìn)行烘烤，去除潮氣。 焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下： 碳素鋼：-20℃；低合金鋼：-10℃；中高合金鋼：0℃。 二、安全技術(shù)措施 所有帶電設(shè)備必須有良好的接地，焊工及熱處理工在啟動(dòng)帶電設(shè)備時(shí)，必須首先檢查設(shè)備接地是否良好。 非電工嚴(yán)禁拆裝一次線，焊接及熱處理設(shè)備的接線、檢查、維修必須在切斷電源后進(jìn)行。 焊接設(shè)備部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分及冷卻部分均應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，焊工所用導(dǎo)線必須是絕緣良好的橡皮線，在連接電焊鉗一端的接頭至少有5米絕緣軟導(dǎo)線。 焊工在閉合和斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥手套，通電后不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。 焊工離開(kāi)工作場(chǎng)所時(shí)，必須隨即切斷電源，檢查施焊場(chǎng)地確無(wú)火種后離去 禁止焊接帶有壓力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的車(chē)間、室及其周?chē)?米的地方進(jìn)行焊接與切割。 高空焊接與熱處理時(shí)，應(yīng)戴安全帽、安全帶并攜帶工具袋，所使用的工具一律放在工具袋內(nèi)，并放置在可靠的地點(diǎn)。在焊接與熱處理場(chǎng)所上部臨時(shí)吊裝物體時(shí)，焊工及熱處理工應(yīng)自動(dòng)避開(kāi)。 高空作業(yè)使用的腳手架一定要用軟鐵絲扎牢固，焊工及熱處理工使用前要認(rèn)真檢查，禁止登在梯子的最高層進(jìn)行各種操作。 打藥皮時(shí)，要防止藥皮傷害眼睛，兩人對(duì)稱焊時(shí)，應(yīng)互防弧光打眼。 熱處理部位應(yīng)設(shè)明顯的警示和隔離措施。加熱電纜及熱電偶信號(hào)電纜應(yīng)盡可能懸掛設(shè)置，防止意外損傷。 其他安全技術(shù)要求按本公司《安全生產(chǎn)管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。 三、壓力管道焊接與焊接質(zhì) 1 考慮因素為焊件物理、化學(xué)性能和化學(xué)成分選擇原則： 根據(jù)等強(qiáng)度觀點(diǎn)，選擇滿足母材力學(xué)性能的焊條,或結(jié)合母材力學(xué)性能的焊條,或結(jié)合母材的可焊性,改用非強(qiáng)度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結(jié)構(gòu)型式,以滿足等強(qiáng)度等剛度要求。使其合金成分符合或接近母材.母材含碳、硫、磷有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條，如果尚不能解決,可選用低氫型焊條。 2 考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時(shí)選擇原則： 在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷情況下,除保證強(qiáng)度外,對(duì)沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應(yīng)依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條。接觸腐蝕介質(zhì)的,必須根據(jù)介質(zhì)種類(lèi)、濃度、工作溫度以及區(qū)分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條。在磨損條件下工作時(shí),應(yīng)區(qū)分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是高溫下磨損。非常溫條件下工作時(shí),應(yīng)選擇相應(yīng)的保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊條。 3 考慮因素：焊件幾何開(kāi)頭的復(fù)雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時(shí)選擇原則:形狀復(fù)雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時(shí)收縮應(yīng)力大,容易產(chǎn)生裂縫,必須選用抗裂性強(qiáng)的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條。受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件,須選用能全位置焊接的焊條。焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強(qiáng)、對(duì)氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。 4 考慮因素為施焊工地設(shè)備時(shí)選擇原則：在沒(méi)有直流焊機(jī)的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應(yīng)選用交直流電源的焊條。某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊后消除熱處理,但受設(shè)備條件限制(或本身結(jié)構(gòu)限制)不能進(jìn)行熱處理時(shí),應(yīng)改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊后熱處理。 5 考慮因素為改善焊接工藝和保護(hù)工人身體健康時(shí)選擇原則：在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量采用酸性焊條。 6 考慮因素:勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)合理性時(shí)選擇原則：在使用性能相同的情況下,應(yīng)盡量選擇價(jià)格較低的酸性焊條,而不用堿性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據(jù)我國(guó)礦藏資源情況,應(yīng)大力推廣鈦鐵礦型藥皮的焊條型、鈦鈣型為貴，根據(jù)我國(guó)礦藏資源情況，應(yīng)大力推廣. 7 一般碳鋼和低合金鋼的焊接原則：應(yīng)使焊接接頭的強(qiáng)度大于被焊鋼材中最低的強(qiáng)度。應(yīng)使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低于被焊接鋼材。為防止焊接裂縫,應(yīng)根據(jù)焊接性較差的母材選取焊接工藝。 8 低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接.一般選用含鉻鎳比母材高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條。對(duì)于不重要的焊件,可選用與不銹鋼相應(yīng)的焊條。 9 不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接.推薦使用基層、過(guò)渡層、復(fù)層三種不同性能的焊條。一般,復(fù)合鋼板的基層與腐蝕性介質(zhì)不直接接觸,常用碳鋼、低合金鋼等結(jié)構(gòu)鋼,所以基層的焊接可選用相應(yīng)等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼焊條。過(guò)渡層處于兩種不同的材料的交界處,應(yīng)選用含鉻鎳比復(fù)合鋼板高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條。復(fù)合層直接與腐蝕性介質(zhì)接觸,可選用相應(yīng)的奧氏體不銹鋼。 結(jié)語(yǔ) 壓力管理施工焊接質(zhì)量控制是壓力管理安裝質(zhì)量保證體系的重要環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量的控制是預(yù)防產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的全面控制，十分復(fù)雜、涉及多方面的工作。因此，壓力管道安裝施工人員及管理人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行涉及要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，不得有絲毫的松懈，在安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制質(zhì)量，才能確保壓力管理的安全運(yùn)行。 參考文獻(xiàn) [1] 胡葦;劉兵;;淺析壓力管道無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及資料評(píng)審中的幾個(gè)嚴(yán)重影響安裝質(zhì)量的問(wèn)題[J];中國(guó)城市經(jīng)濟(jì);2011年12期 [2]徐震;;淺談壓力管道的焊接質(zhì)量控制[J];中國(guó)產(chǎn)業(yè);2011年04期 [3] 蔡覺(jué)微;;金屬壓力管道常見(jiàn)腐蝕與防護(hù)[J];遼寧化工;2011年08期 [4] 郜存梅;;壓力管道焊接質(zhì)量控制方法[J];科技信息;2011年20期 [5] 王妍;錢(qián)才富;司俊;顧福明;張亞余;羅曉明;;環(huán)焊縫含錯(cuò)邊缺陷壓力管道的極限載荷分析[J];化工設(shè)備與管道;2011年03期