導(dǎo)語：如何才能寫好一篇化學(xué)水工藝流程，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關(guān)鍵詞：低滲透油田 脫水工藝 采出水處理

隨著低滲油田開采程度的不斷深入，進入石油開采的中后期，地層能力不斷虧損，需要注入油層的水量逐年增加，采出液中的含水率在不斷增大，因此對原油脫水及采出水處理技術(shù)研究具有重要的意義。根據(jù)油田不同發(fā)展階段的開發(fā)需要。近年來，通過對現(xiàn)場工藝需求的不斷試驗、探索，形成了具有低滲油田特征的脫水及采出水處理工藝技術(shù)。

一、長慶低滲透油田脫水工藝的現(xiàn)狀及特點

原油脫水及污水處理過程中，原油的脫水脫氣是非常重要的環(huán)節(jié)，常規(guī)工藝先采用氣液分離器進行氣液兩相分離，分離后的原油再利用沉降罐進行熱化學(xué)重力分離，或采用電熱化學(xué)脫水。長慶低滲透油田目前主要采用大罐沉降脫水和三相分離器脫水兩種工藝。

長慶低滲透油田油田原油脫水主要采用熱化學(xué)沉降脫水工藝技術(shù)，可概括為“小站（井口）加藥、管道破乳、大罐溢流沉降脫水”工藝流程。目前引進了油氣水三相分離技術(shù)，并成功在油田得到推廣應(yīng)用。

1.大罐沉降脫水工藝技術(shù)

1.1 工藝流程及特點

1.1.1工藝流程：站外加藥+站內(nèi)脫水

1.1.2站外加藥特點：

1.1.2.1能充分破乳降粘，降低管線回壓，尤其冬季效果顯著。

1.1.2.2實現(xiàn)乳化液提前破乳，縮短了沉降罐內(nèi)油水分離時間。

1.1.2.3管道破乳后水滴在管壁形成水膜，起到降粘減阻作用。

1.1.3流程優(yōu)點：

1.1.3.1脫水溫度較低（30～45℃）、流程簡單、操作方便、效果顯著。

1.1.3.2凈化油含水小于0.5%，污水含油小于200mg/l。

1.2影響原油脫水效果的主要因素

1.2.1原油的破乳原理，盡管有多種解釋，但通常認為油水乳化液珠的表面含有膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等天然乳化劑，破乳劑分子滲入并吸附到乳化液滴的界面膜上抵消天然乳化劑，這樣乳化液滴表面膜破裂并使水滴釋放出來，小水滴相互聚結(jié)成大水滴，最終油、水兩相發(fā)生分離。

室內(nèi)瓶試法：實驗過程中取新鮮的油樣，綜合考察脫水率、脫水速度、油水界面、污水含油等各項指標。

1.2.2加藥過程應(yīng)與輸油同步進行，不得中斷也不得過量加入。加藥濃度應(yīng)根據(jù)室內(nèi)評價確定，一般保持在商品濃度80～150ppm范圍之內(nèi)。對于用量超過200ppm的藥劑應(yīng)淘汰。

1.2.3輸油上要求聯(lián)合站外上游系統(tǒng)站點輸油要盡量保證連續(xù)平穩(wěn)輸油，禁止輸油過程中排量頻繁變化；冬季運行中，輸油溫度控制在40～45℃左右，以保證原油的破乳脫水效果。

1.3沉降時間

水滴的沉降速度與油水密度差成正比，與原油的粘度成反比。油水密度差越大，原油粘度越低，則水滴沉降速度加快，油水越容易分離。

1.4合理確定脫水溫度

水滴沉降速度與原油粘度成反比。因此，提高溫度可加快水滴沉降速度，提高脫水效果。但并不是溫度越高越好，且過高的溫度勢必消耗過多的燃料。

1.5關(guān)于“末端加藥、大罐沉降”脫水工藝技術(shù)

所謂末端加藥脫水工藝就是將站外加藥移到站內(nèi)加藥，管理上比較方便。

建議：一是原油含水超過60%后，油水乳化液由油包水變?yōu)樗蜖顟B(tài)，此時脫水相對容易，可以通過試驗將站外加藥移到站內(nèi)集中加藥。同時，要考慮沉降罐的容量、溫度能不能保證脫水效果。二是對原油含水不超過30～40%，應(yīng)繼續(xù)堅持小站加藥的原則，充分利用管道破乳，提高沉降罐的脫水效果。

2.油氣水三相分離工藝技術(shù)

油氣水三相分離可以將含水油一次處理合格，也作為預(yù)脫氣脫水設(shè)備進行預(yù)處理。同大罐脫水工藝相比，具有脫水速度較快、流程密閉、占地面積較小、投資低，并可回收一定量的伴生氣的特點。

油氣水三相分離結(jié)構(gòu)及工作原理

工作原理：油氣水三相分離器是通過將旋流分離、水洗破乳、填料聚集脫水、熱化學(xué)沉降脫水多種方式，在不同的階段采用合理的結(jié)構(gòu)進行綜合高效脫水的一種設(shè)備。主要優(yōu)點脫水效率高，沉降時間短。

二、長慶低滲透油田水處理工藝流程發(fā)展歷程

1.第一階段：二級沉降除油+石英砂過濾

油田開發(fā)初期，原油脫水采用兩段電化學(xué)處理流程；污水處理工藝采用自然浮升、混凝沉降、壓力過濾等流程，采出水主要以排放為主。采用這一流程先后建成馬嶺北區(qū)、中區(qū)、紅井子三個采出水處理站。

2.第二階段：斜板除油+核桃殼過濾

2.1兩級核桃殼+兩級改性纖維球精細過濾流程

工藝流程：主要是斜板除油兩級核桃殼過濾兩級改性纖維球過濾絮凝、殺菌技術(shù)。

通過對部分站點處理水質(zhì)監(jiān)測分析，設(shè)備運行初期，懸浮物、含油等主要控制指標均達到10mg/l以下，隨著時間的延長，核桃殼和改性纖維球抗污染能力下降，過濾效果出現(xiàn)下降，致使部分站點處理后水質(zhì)超標。

2.2簡易流程：簡易除油就地回注

工藝流程：含水原油進站后經(jīng)溢流沉降罐脫水，采出水處理僅設(shè)除油罐簡易除油后就地回注。采出水由小站直接配注，處理規(guī)模在100～300m3/d之間。

目前站點因采出水含油、懸浮物超標，回注水質(zhì)較差?；刈⑺|(zhì)中含油和懸浮物指標分別為20～50mg/l、10～50mg/l，部分區(qū)塊污水回注壓力上升一定程度后，定期進行洗井或措施增注。

三、采出水工藝管理要求

1.加強原油脫水系統(tǒng)的運行管理，為下游采出水處理的正常運行創(chuàng)造良好的條件

目前推廣的三相分離器脫水正常的關(guān)鍵是上游來液量的平穩(wěn)運行，要盡量采用低排量連續(xù)輸油方式，切忌時斷時續(xù)輸油，要采用緩沖罐帶變頻的輸油方式。

2.油田污水水質(zhì)監(jiān)測及要求

集中處理站：對沉降罐出口、過濾器進口、凈化水罐出口的水質(zhì)，每天每班取樣分析1次；監(jiān)測項目：污水含油、懸浮物。

采油廠：由工藝所或技術(shù)監(jiān)督中心負責(zé)對聯(lián)合站或集中處理站的沉降罐出口、除油罐進出口、過濾器進出口、凈化水罐出口、注水井口（選1-2口代表井），每月各取樣分析1次。監(jiān)測項目：污水含油、懸浮物、細菌、含鐵、二價硫、濾膜因素。

水質(zhì)指標暫按油田公司2001年頒布的油田污水回注暫行規(guī)定執(zhí)行，新規(guī)定出臺后按新標準執(zhí)行。（見表1）

四、小結(jié)

長慶低滲透油田的脫水及采出水處理工藝歷經(jīng)多次變化和完善，保證了油田不同發(fā)展階段的開發(fā)需要。通過不斷攻關(guān)、研究，形成了具有低滲油田特征的脫水及采出水處理工藝技術(shù)，確保了油田持續(xù)有效快速發(fā)展。

參考文獻

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Abstract: multi-function water purification vehicle ( hereinafter called water vehicle as short) is a small outdoor water supply system, it can change high-turbidness water such as river water and lake water to be clean life water after preliminary purification treatment, this water reaches《life water health standard》（GB5749-2006）. Then change the life water to purification water after deep treatment, this water reach 《drinking water health standard》(CJ94-2005), and can be used to drink directly by soldier or outdoor worker.

主題詞：凈水車、凈化、高濁度

中圖分類號：TF803.25 文獻標識碼：A 文章編號：

Key word: water vehicle, purification, high-turbidness

1 引言

凈水車的凈水系統(tǒng)采用陶瓷膜組加反滲透的工藝流程，可以將高濁度的江水、河水湖水等做為原水、經(jīng)過前期處理后，使高濁度的水變成潔凈的生活用水，該工藝簡潔、凈化效率高、效果可靠，可以實現(xiàn)對高濁度等地表水的快速凈化，適用于野外、缺水等情況的應(yīng)急救援。

2 方案設(shè)計

2.1 凈水車組成

凈水車由底盤、副車架、方艙、凈水系統(tǒng)等組成，凈水車布置如下所示：

1-底盤 2-副車架 3-方艙 4-凈水系統(tǒng)

2.2 凈水系統(tǒng)

凈水系統(tǒng)是凈水車的核心組成部分，它的主要工作原理是由柴油（汽油）發(fā)電機提供動力源，通過陶瓷膜+反滲透的工藝流程來凈化水，經(jīng)過凈化處理的水可以儲存在凈水車上的軟水袋內(nèi)，凈化水的過程中采用PLC進行控制。根據(jù)用水要求的不同，陶瓷膜+反滲透的凈水工藝可以制取兩種水，分別是生活水和飲用水，其凈化工藝流程如下：

生活水凈水順序為：原水潛水泵螺旋旋流分離器循環(huán)泵陶瓷膜過濾器活性炭過濾器紫外線殺毒器軟體水袋。

飲用水凈化順序為：原水潛水泵螺旋旋流分離器循環(huán)泵陶瓷膜過濾器活性炭過濾器高壓泵反滲透膜紫外線殺毒器軟體水袋。

整個凈水工藝當(dāng)中主要的凈水流程是分離器Ⅰ（螺旋旋流分離器）、分離器Ⅱ（陶瓷膜過濾器）、分離器Ⅲ（反滲透過濾器）。

2.2.1 分離器Ⅰ

螺旋旋流分離器是水處理系統(tǒng)的主要組成部分，采用不銹鋼材料，作用是對原水進行預(yù)處理，沉淀水中含有的泥沙，去除水草等大顆粒雜質(zhì)。其作用原理是：原水由潛水泵提升經(jīng)輸水管以較高的流速從切線方向進入螺旋旋流分離器，原水沿著分離器內(nèi)壁作螺旋運動，在離心力的作用下水中粗大雜質(zhì)被分離去除，并隨污水管道連續(xù)排除。

2.2.2 分離器Ⅱ

陶瓷膜過濾器是凈水系統(tǒng)主要的凈化工藝，陶瓷膜是絕對過濾介質(zhì)，能使所有比膜孔大的粒子全部截留，去除細砂、懸浮物、膠狀物、微生物、大分子顆粒等不溶于水中的雜質(zhì)及部分溶解雜質(zhì)，過濾精度能達到0.2μm。并且陶瓷膜具有強度高，耐磨損，通量大，性能穩(wěn)定等特點。

考慮到水凈化時的回收率因素，需要配置一定數(shù)量陶瓷膜，組成陶瓷膜組。陶瓷膜組采用串聯(lián)的結(jié)構(gòu)形式。在壓差作用下，透過陶瓷膜組的水為凈化水，被截留的雜質(zhì)隨著濃縮水一起排出。

2.2.3 分離器Ⅲ

反滲透工藝在實際運用中主要用于去除水中溶解性鹽、離子、微粒、高分子有機物等，還能濾除水中的細菌、病菌、熱源等致病物質(zhì)。反滲透法是目前世界上最有效、最普遍的水深度凈化工藝方法。反滲透可脫除原水中99%以上的可溶性鹽類離子。

2.3 系統(tǒng)功率計算

凈水工作時，在潛水泵、循環(huán)泵、高壓泵是主要的耗能單位，其主要功率計算為：

式中：

P - 為水泵功率，單位為千瓦（kW）；

N – 為水泵軸功率， 單位為千瓦（kW）；

η – 為水泵安全系數(shù)（通常取1.1-1.2）；

Q – 為水泵流量，單位為m3/h；

H – 為水泵揚程，單位是m；

g – 為水泵效率，一般流量大取大值，流量小取小值，取值范圍（0.6-0.85）；

最后發(fā)動機功率：

為發(fā)動機功率，為潛水泵功率，為循環(huán)泵功率，為高壓泵功率，為凈水車內(nèi)頂燈等功率。

3 結(jié)論

綜上所述，該凈水車方案設(shè)計合理，凈水工藝簡潔、可靠。是一套行之有效的技術(shù)方案。

參考文獻：

《飲用水消毒技術(shù)》 吳一蘩、高乃云、樂林生著化學(xué)工業(yè)出版社2006年1月；

《供水膜過濾技術(shù)》 林野、陳建涌、朱列平著 化學(xué)工業(yè)出版社 2009年1月；

《水處理劑配方》 張光華主編 中國紡織出版社 2010年8月；

《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》 （GB 3838-2002）；

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[關(guān)鍵詞]油氣集輸；工藝流程；自控系統(tǒng)；優(yōu)化應(yīng)用

中圖分類號：T998 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）11-0310-01

油氣集輸是指收集儲存、輸送、加工處理油田剛開采出來的天然氣和原油的整個生產(chǎn)工藝流程。與其他修井、采油作業(yè)相比，這種生產(chǎn)方式既具有優(yōu)點又有危險性，它具有點多、線長、面廣的油田生產(chǎn)特性，也有壓力容器集中、工藝復(fù)雜、生產(chǎn)連續(xù)性強、易燃易爆、化工煉制時高溫高壓、火災(zāi)危險性大等一系列生產(chǎn)特點。隨著石油業(yè)的開發(fā)和發(fā)展，油田開發(fā)中的油氣集輸生產(chǎn)方式也來越受到重視，油氣集輸生產(chǎn)技術(shù)對油田的建設(shè)具有很大的影響，越來越多的油田部門通過提高和改善油氣集輸生產(chǎn)技術(shù)，來促進油田開發(fā)的進程。

1 油氣集輸工藝和自控系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀

1.1 油氣集輸工藝的應(yīng)用現(xiàn)狀

目前國內(nèi)外油氣集輸工藝技術(shù)主要包括：

（1）單管電加熱集油工藝：單管電加熱集油工藝是一種新型的集油工藝流程，它適用于低產(chǎn)液、低油氣比油田。該工藝根據(jù)需要確定加熱溫度，直接對井口的油液進行加熱。它對于高粘高寒、低產(chǎn)液、低油氣比油田的開發(fā)經(jīng)濟且有效。對于含蠟及凝原油很高的油田，國內(nèi)外通常利用加熱的方法，進行了單管與雙管集油、多級布站、大站集中處理、單井集中計量等工藝。美國等國家對于含蠟高的原油，除了利用加熱方法外，還通過添加化學(xué)藥劑來降低原油的黏度，進行單管集輸；而對于含蠟低且凝點低的原油，則不需要通過加熱，直接進行單管集油工藝。

（2）油氣水多相混輸工藝技術(shù)：將油氣水多相混輸工藝技術(shù)和電熱技術(shù)配合起來，有利于降低工程成本和簡化油氣集輸工藝。該工藝裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計為臥式，采用可調(diào)堰管控制油水界面、在火筒上部設(shè)計火筒罩等，并在油氣分離包和捕霧器中應(yīng)用了波紋板結(jié)構(gòu)，大大提高了分離效果。因此該技術(shù)具有很大的發(fā)展?jié)摿?，它將不斷被推廣并應(yīng)用于各大油田中。

（3）原油脫水技術(shù)：國內(nèi)外在處理含水高的原油時，主要采用原油脫水技術(shù)。國內(nèi)外對于該技術(shù)都做過大量的研究。該技術(shù)分為兩段脫水，第一段脫水是利用大罐沉降和聚結(jié)的原理脫水，第二段脫水是利用平掛和豎掛電極交流直流電復(fù)合進行脫水。通常采用常壓立式罐脫水器，該脫水器的原油脫水工藝流程為：來液溶解氣釋放――游離水沉降分離――原油乳化液脫水――原油及污水外輸。對黏度較低的不易凝結(jié)的原油和一些含水量很高的原油，通常采用熱化學(xué)脫水工藝進行脫水。目前，有關(guān)人員開始研制高效臥式游離水脫除器來應(yīng)用于原油脫水中。

1.2 自控系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀

（1）高性能檢測儀表的應(yīng)用。各種檢測儀的性能隨著微電子技術(shù)的發(fā)展而不斷提高，尤其是高性能變送器，廣泛應(yīng)用于油田生產(chǎn)過程并且不斷推廣。采油廠目前使用的儀表有可燃氣體報警器，渦街流量計，阿牛巴流量計，壓力變送器，溫度變送器，熱電阻，熱電偶，雙值熱電阻，液位變送器，電磁流量計，無限遠傳電磁流量計等，另外油田目前應(yīng)用的高性能變送器如智能流量變送器等，適應(yīng)性很強，且安全可靠，它們既能輸出模擬信號，又能與計算機系統(tǒng)一起設(shè)置編程。

（2）油氣集輸過程自動化系統(tǒng)。自從油田聯(lián)合站開始采用DCS系統(tǒng)之后，DCS和PLC系統(tǒng)不斷被推廣并廣泛應(yīng)用于油田油氣集輸過程中。例如塔中四聯(lián)合站和大港油田聯(lián)合站DCS控制系統(tǒng)、大慶油田中聯(lián)合站PLC監(jiān)控系統(tǒng)和遼河油田聯(lián)合站計算機監(jiān)控系統(tǒng)等等。以ME控制系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)在投入運行之后，油田工作人員能夠根據(jù)工藝的流程面來提高自己的熟練操作水平，掌握油田生產(chǎn)動態(tài)。尤其是該系統(tǒng)在分離崗位的應(yīng)用，既可以時刻監(jiān)控和防止事故的發(fā)生，又提高了油氣分離的質(zhì)量，降低了工作人員的勞動強度。油氣集輸自動化系統(tǒng)的應(yīng)用，提高了油氣集輸?shù)男屎陀吞锛敩F(xiàn)代化管理水平。

2 油氣集輸工藝和自控系統(tǒng)的發(fā)展

2.1 油氣集輸工藝的發(fā)展

基于目前油氣集輸工藝中存在的不足，可以從幾個方面進行新工藝的研發(fā)：第一，改善原油預(yù)處理的工藝，通過研究，開發(fā)出分離效果更高更好的原油預(yù)處理工藝；第二，通過對油氣水混合相中計量技術(shù)的研究，研制出可以簡化油氣集輸中間流程的計量設(shè)備；第三，通過對油氣混輸技術(shù)的研究開發(fā)，來減少油氣集輸?shù)姆蛛x設(shè)備和成本；第四，提高油氣集輸管道中出現(xiàn)的故障診斷技術(shù)，從而延長其使用的年限；第五，通過優(yōu)化工藝減少能量的消耗，并加強與國內(nèi)外的技術(shù)交流合作，以提高油氣集輸管理水平。第六，工藝技術(shù)的自動化水平。工藝的自動化對油田生產(chǎn)具有重要作用。因此，要加強對自動化的認識，提高人員素質(zhì)，簡化工藝流程。

2.2 自控系統(tǒng)的發(fā)展

自控系統(tǒng)的發(fā)展需要充分利用目前油氣集輸中所具備的硬件條件，綜合優(yōu)化油氣集輸?shù)母鱾€子過程，促進整個控制系統(tǒng)自動化水平的進一步提高，實現(xiàn)油田開發(fā)整體效益的提高。油田自動控制系統(tǒng)可以沿以下方向發(fā)展：第一，對油氣集輸子過程進行研究，開發(fā)出有利于其自動化控制的方案；第二，將管理自動化和過程自動化結(jié)合在一起，實現(xiàn)一體化控制；第三，在油氣集輸過程中注重計算機信息管理系統(tǒng)的應(yīng)用，從整體上提高整個系統(tǒng)的自動化水平。

3 結(jié)束語

由于計算機技術(shù)的發(fā)展，使微計算機控制技術(shù)在制冷空調(diào)自動控制的應(yīng)用愈來愈普遍。計算機控制過程可歸納為實時數(shù)據(jù)采集、實時決策和實時控制三個步驟。這三個步驟不斷地重復(fù)進行就會使整個系統(tǒng)按照給定的規(guī)律進行控制、調(diào)節(jié)。同時，也對被控參數(shù)及設(shè)備運行狀態(tài)、故障等進行監(jiān)測、超限報警和保護，記錄歷史數(shù)等。油氣集輸工藝是一種油田生產(chǎn)技術(shù)，工藝的優(yōu)化與否對油田的開發(fā)建設(shè)順利與否具有很大的影響。而自控系統(tǒng)作為實現(xiàn)油氣集輸泵站的自動化改造措施，對油氣集輸生產(chǎn)過程的自動化監(jiān)控具有重大意義。因此，本文對油氣集輸?shù)墓に嚭妥钥叵到y(tǒng)進行了深入探究，分別分析了它們的應(yīng)用現(xiàn)狀，并對其發(fā)展提出了意見。油田生產(chǎn)行業(yè)需要通過不斷優(yōu)化油氣集輸生產(chǎn)工藝，加強生產(chǎn)管理和生產(chǎn)過程的自動化控制，實現(xiàn)油田的快速開發(fā)和整體經(jīng)濟效益。

參考文獻

[1] 油田集輸及集中處理站工程自控系統(tǒng)設(shè)計[J].梁渝紅.中國儀器儀表. 2014（S1）

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【關(guān)鍵詞】水工混凝土；缺陷；處理

1. 缺陷類型

由于水工建筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工技術(shù)水平及施工工藝等原因，水工混凝土在施工過程中會出現(xiàn)不同的質(zhì)量缺陷。水工混凝土缺陷主要包括：表面缺陷、內(nèi)部架空缺陷、止排水缺陷等。表面缺陷主要有表面不平整、麻面、蜂窩、錯臺、模板拉筋頭、膨脹螺栓孔、模板定位錐孔、冷卻水管預(yù)留坑等。止排水缺陷主要有構(gòu)筑物縫面止水、排水管失效等。

2. 缺陷處理材料

2.1 預(yù)縮砂漿水灰比為0.30～0.40，灰砂比為 1：1.80～1：2.60；為提高砂漿強度及抗裂性能，改善和易性，可摻入適量的外加劑（如木質(zhì)素磺酸鈣、明礬膨脹劑、減水劑等）。主要力學(xué)性能指標：28d齡期抗壓強度不低于45MPa，抗拉強度不低于4MPa，與混凝土面粘結(jié)強度大于1.50MPa。

2.2 環(huán)氧砂漿主要力學(xué)性能指標：7 d齡期抗壓強度不低于 90MPa，抗拉強度不低于10MPa，與混凝土面粘結(jié)強度大于2.50MPa。環(huán)氧砂漿中的外加劑（固化劑、增塑劑、稀釋劑、偶聯(lián)劑、促進劑等）必須符合DL/T5100的要求。

2.3 細骨料混凝土主要力學(xué)性能指標：28d齡期抗壓強度不低于60MPa，抗拉強度不低于4MPa。水灰比為0.25～0.32，灰砂比為1：1.80～1：2.60。砂細度模數(shù)宜控制在2.40～2.50；細骨料采用5～15mm的卵石，必要時填加鋼纖維。

2.4 環(huán)氧材料應(yīng)選用具有潤濕性強、綜合力學(xué)性能強度高、抗老化的材料。對水有良好的親和性，能克服被粘物界面的水膜對固體進行粘結(jié)。

2.5 水下快速密封劑具有水下不分散、固化快、與水下混凝土粘結(jié)力強、使用方便等特點，可用于水下混凝土灌漿封縫、埋灌漿管、止?jié){孔封孔，也可用于水下混凝土裂縫和孔洞的修補。

3. 表面缺陷的處理

表面修補法，主要適用于對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫及深度裂縫的處理。 寬度小于0.20mm的裂縫，粘貼玻璃絲布或嵌填環(huán)氧材料處理。寬度大于 0.20mm的裂縫、冷縫、施工縫滲水等，采用騎縫切槽、封閉、化學(xué)灌漿、表面處理。麻面、氣泡采用環(huán)氧膠泥刮補，蜂窩和面積較大的麻面，鑿成規(guī)則形狀，回填預(yù)縮砂漿和環(huán)氧砂漿。螺栓孔、冷卻水管預(yù)留坑等，將混凝土基面鑿毛，回填預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿。 拉筋頭在低速水流區(qū)和非過流面的采用角磨機將其磨除，其鋼筋頭低于周邊混凝土1～2mm后采用環(huán)氧砂漿進行刮補。高速水流區(qū)用取芯鉆機進行鉆孔后將鋼筋頭割除，再加深2cm清理干凈后用預(yù)縮砂漿回填。

4. 內(nèi)部缺陷、架空缺陷處理

4.1 內(nèi)部缺陷對檢測確認的混凝土內(nèi)部裂縫、空隙應(yīng)采用灌漿法處理。灌漿法常用措施有水泥灌漿和化學(xué)灌漿，灌漿施工工藝流程是：

鉆孔清縫埋管嵌縫灌漿封孔檢查。

4.2 架空缺陷混凝土架空應(yīng)盡可能在建筑物施工中及時處理或埋設(shè)灌漿管路，架空缺陷應(yīng)采用灌漿法修補，灌漿應(yīng)劃分區(qū)段分序加密進行。架空位于素混凝土中時，灌漿可以直接鉆設(shè)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的灌漿孔應(yīng)在預(yù)埋管中鉆設(shè)。

5. 止、排水缺陷修補

5.1 灌漿法。

5.1.1 修補原則灌漿法適用于迎水面伸縮縫局部處理；灌漿一般自低向高推進，當(dāng)前孔排漿時，后孔結(jié)束灌漿；對于漏水量較大部位，可提前 4h 以不大于 0.10MPa 的壓力，灌注加有速凝劑的漿液，防止堵塞排水設(shè)施。

5.1.2 灌漿材料為確保處理效果，應(yīng)對環(huán)氧防滲補強材料進行性能試驗，使其滿足黏度1.30～37.40h/25 ℃/2，抗壓強度36.20～85.70 MPa，抗剪強度5.70～23.90 MPa，劈裂抗拉強度5.70～23.90 MPa，抗拉強度9.90～17.30 MPa。

5.1.3 工藝流程。

裂縫檢查表面清理及裂縫描述鉆設(shè)灌漿斜孔埋設(shè)專用灌漿嘴封閉縫面壓風(fēng)檢查灌漿表面處理質(zhì)量檢查。

5.2 嵌填法 嵌填法的彈性嵌縫材料可選用橡膠類、瀝青基類或樹脂類等，具體為：沿縫鑿寬、深5～6cm的 V 形槽，清除縫內(nèi)雜物等，并沖洗干凈；槽面涂刷膠粘劑，槽底縫口設(shè)隔離棒，嵌填彈性嵌縫材料，回填彈性樹脂砂漿與原混凝土面齊平。

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關(guān)鍵詞：杏仁 加工廢水 處理工藝

Abstract: in this paper, through the investigation and Analysis on water quality of almond processing wastewater, wastewater is a feasible treatment process were determined, and the technology feasibility analysis.

Keywords: almond processing wastewater treatment process

中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：

杏仁加工廢水是一種高濃度有機廢水，廢水來源于生產(chǎn)加工過程中的蒸煮和酸洗工藝，除酸洗工序外不含其它化工原料，廢水的有機物濃度較高，并且含有大量氰化物，處理難度大。

杏仁脫苦加工廠在承德及其周邊分布較廣,因其產(chǎn)生的廢水含有劇毒氰化物,如果直接外排或處理不當(dāng)極易發(fā)生污染事故。通常的處理方法有酸化法、氯化法和自然曝氣氧化法等,它們共同缺點是處理費用高、氰化物分解不徹底、易造成污染物轉(zhuǎn)移等。本項研究以承德地區(qū)某杏仁加工企業(yè)為載體，采用以生物強化為輔，生化氧化為主的復(fù)合處理工藝，對杏仁脫苦廢水進行處理，從而達到廢水凈化的目的。

某公司，設(shè)計加工杏仁能力6 m3/d，滿負荷生產(chǎn)廢水排放量約150m3/d，每天按20小時計算，折合小時流量為7.5m3/hr。

主要污染物指標如下：

表1杏仁加工廢水主要污染物指標

一、工藝選擇

該廢水的CODCr和BOD5都比較高，并且廢水中含有大量氰化物，由于潛在的氰化物的毒性，該廢水不適合采用傳統(tǒng)的生物處理工藝進行處理，根據(jù)成功工程經(jīng)驗，對該廢水適宜采用以生物強化技術(shù)為主體的好氧＋厭氧水解＋好氧（O-A-O）的新工藝，同時兼顧考慮廢水的工藝先進性和經(jīng)濟適用性問題。

因杏仁加工廢水中含有一定量的酸性廢水，廢水的PH值偏酸性，所以應(yīng)先對廢水調(diào)節(jié)PH值至適合生物處理的范圍，然后再進行后續(xù)的生物處理。

二、工藝流程說明與分析

工藝流程說明

杏仁加工廢水工藝流程圖 圖1

1、廢水處理

杏仁加工廢水首先經(jīng)過水力格柵攔截大部分漂浮物等大顆粒的固體污染物后，進入沉砂池，廢水在沉砂池內(nèi)沉淀去除大部分的懸浮物，然后進入調(diào)節(jié)池。在調(diào)節(jié)池設(shè)穿孔曝氣管，提供曝氣和攪拌，并設(shè)石灰乳投加設(shè)備，以調(diào)節(jié)廢水的PH值達到生物處理的許可范圍。調(diào)節(jié)池廢水經(jīng)水泵一次提升后進入一級生物強化池，在一級生物強化池中完成大部分有機物的降解。一級生物強化池出水經(jīng)一級沉淀后進入?yún)捬跛獬兀瑓捬跛獬卦O(shè)置配水系統(tǒng)，生物填料等，廢水在厭氧水解池進行水解酸化，大分子有機物被降解為小分子有機物，利于后續(xù)氰化物的去除和有機物分解。厭氧池出水進入二級生物強化池，廢水在二級生物強化池中完成剩余有機物的大部分去除。二級生物強化池出水經(jīng)二級沉淀池后實現(xiàn)達標排放。

兩級生物強化處理池共用一臺生物強化器，定期培養(yǎng)優(yōu)勢微生物并植入到一級生物強化池和二級生物強化池中，使系統(tǒng)可以承受廢水中一定濃度有機氰化物的沖擊，并可以分解廢水中的氰化物。生物強化器的使用確保了微生物的良好活性，可以保證整個處理系統(tǒng)的出口廢水能穩(wěn)定的達標排放。

2、污泥處理

本工藝流程的優(yōu)勢之一就是產(chǎn)生的污泥主要來自兩級沉淀池產(chǎn)生的剩余污泥，污泥的產(chǎn)生量較少，少量剩余污泥可以摻煤進入鍋爐焚燒處理。

三、結(jié)論與建議

1、本處理工藝是根據(jù)杏仁加工廢水的水量和水質(zhì)的實際情況而設(shè)計的，整個處理工藝運轉(zhuǎn)靈活，抗沖擊能力強，不會因生產(chǎn)的中斷或系統(tǒng)的故障而給廢水處理系統(tǒng)帶來不便。

2、生物強化技術(shù)中所采用的菌種不是經(jīng)過基因工程后菌種，不會出現(xiàn)蛻化等問題，在調(diào)試過程中，僅僅需要一次性投入既可，以后使用中無需反復(fù)投加，可以提供運行時間保證。

3、設(shè)計充分參考其他杏仁加工廠的成功工程經(jīng)驗，其運行工藝更加可靠和經(jīng)濟，保證出水達到COD＜100 mg/l的國家標準。

4、該工藝設(shè)計可根據(jù)投資狀況，在保證出水達到實際運行要求的前提下，對設(shè)備材質(zhì)、自動化水平等進行調(diào)整，以滿足實際應(yīng)用需求。

參考文獻：

1．張自杰，《環(huán)境工程手冊——水污染防治卷》，高等教育出版社，1996；

2．國家環(huán)?？偩?，《高濃度有機廢水厭氧處理技術(shù)》，中國環(huán)境科學(xué)出版社， 1992；

3．王凱軍，《實用水處理技術(shù)叢書--發(fā)酵工業(yè)廢水處理》，化學(xué)工業(yè)出版社，2003.10；

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關(guān)鍵詞：凈水廠；工藝研究

1.凈水廠生產(chǎn)排泥水的特性

天然水體中含有多種有機與無機物質(zhì)，通過凈水廠凈水工藝處理，大部分作為凈水工藝的生產(chǎn)副產(chǎn)物排出工藝流程，其中除通過濾網(wǎng)等物理截留的大顆粒固體物質(zhì)外，均以生產(chǎn)排泥水的形式存在，前者可直接作為固體廢棄物處理，而后者由于體積大，數(shù)量多，需經(jīng)過減量化處理，以便于運輸與后期處置，并盡量實現(xiàn)資源化。

2.排泥水處理規(guī)模的確定

凈水廠排泥水處理可選擇完全處理和非完全處理。前者是考慮將凈水廠產(chǎn)生排泥水在里和質(zhì)上均保證完全處理，達到國家相關(guān)排放標準，甚至重復(fù)利用實現(xiàn)零排放，但由于一般水廠取水濁度和日產(chǎn)水量的變化較大，從投資經(jīng)濟性和設(shè)備利用率等因素考慮，較少采用這種方式；后者是將凈水廠排泥水在量上一部分進行完全處理，還有一部分暫時儲存或未經(jīng)處理應(yīng)急排放。這種方式需對處理原水濁度進行頻率分析，選取一定保證率作為設(shè)計依據(jù)，并以出現(xiàn)高濁度時進行復(fù)核，可通過在濃縮池或平衡池中適當(dāng)儲存及強化污泥處理系統(tǒng)等措施加以改善。

3.排泥水處理工藝流程

3.1工藝流程及選擇

凈水廠排泥水處理工藝流程應(yīng)根據(jù)水廠所處社會環(huán)境、自然條件及凈水工藝確定。在工程設(shè)計中選擇排泥水處理工藝流程時需考慮排泥水的沉降性能，上清液SS是否能達標排放，排泥池中的泥水濃度是否能滿足濃縮脫水的需要，以及排泥池和排水池是否能滿足排泥水與廢水預(yù)濃縮的體積要求等。

3.2物料平衡

在我國水源水質(zhì)的不斷惡化、科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、人民生活質(zhì)量要求不斷提高的情況下，水質(zhì)標準不斷地提高。人們不斷的根據(jù)水資源污染程度修訂規(guī)范和水質(zhì)標準以保證人民群眾的飲用水安全因此，凈水處理工藝的處理要求也在環(huán)境標準不斷提高的背景下相應(yīng)的大大提高。出水水質(zhì)的達標要求不僅在感觀性和一般理化性指標方面有所提高，同時增加了微生物學(xué)指標、毒理性有機物、無機物指標和放射性物質(zhì)等多個指標。因此常規(guī)的凈水工藝很難達到從受污染的原水中除去有害人體健康的污染物的要求，出水水質(zhì)不能達到標準。因此，國內(nèi)外研究學(xué)者致力于研究和探索新的可行性凈水處理工藝以及常規(guī)工藝的改進和改造，提高供水水質(zhì)，并取得了豐碩的成果。這些研究主要基于常規(guī)處理工藝，如強化常規(guī)工藝、常規(guī)工藝前加預(yù)處理工藝，常規(guī)工藝后增加深度處理構(gòu)筑物和綜合采用幾種技術(shù)。

4.凈水處理工藝現(xiàn)狀和發(fā)展

城市飲用水處理工藝常規(guī)的主體工藝通常為混凝、沉淀（澄清）、過濾和消毒四大部分。這種常規(guī)處理工藝成為當(dāng)前飲用水處理的主要工藝。20世紀70和80年代之間，給水工程技術(shù)人員致力于研究如何以最低的工程總投資來完成簡單的處理目的。這也是技術(shù)人員面在此階段面臨的主要問題-工程的投資效益。因此凈水技術(shù)在此條件下得到了一些改進，其中研究包括改進沉淀池設(shè)計，出現(xiàn)了斜管沉淀池、斜板沉淀池和氣浮池等快速澄清工藝，還有將快速過濾工藝和絮凝、沉淀和過濾工藝組合在一起的專用集成設(shè)備等，而在20世紀80年代，水環(huán)境的惡化不斷加強，導(dǎo)致整體水環(huán)境破壞，人類賴以生存的水源地也不可避免的收到不同程度的污染，同時研究學(xué)者發(fā)現(xiàn)常規(guī)處理不能滿足城市給水的出水水質(zhì)要求，同時期衍生出來的出水水質(zhì)含有有毒有害物質(zhì)，同樣威脅著人類的健康。面對新的問題，工程技術(shù)人員和研究人員致力于研究新的去除水中有機物的方法和工藝研究，因此在常規(guī)處理工藝的基礎(chǔ)上的增加預(yù)處理以及深度處理工藝應(yīng)運而生。

4.1 常規(guī)水處理工藝為：混凝、沉淀、過濾和消毒。

4.1.1 混凝工藝是混合和絮凝兩大部分組成?；旌鲜腔谠诨炷齽┑乃猱a(chǎn)物向水體中擴散過程的原理使藥劑迅速均勻地擴散到所投加的水流中。常用的混合設(shè)備大致上有4類：水泵混合、管式混合、水利混合池和機械混合。絮凝是使水或液體中懸浮微粒集聚變大，或形成絮團，從而加快粒子的聚沉，達到固-液分離的目的。絮凝池形勢較多，主要有兩大類：水利攪拌式和機械攪拌式。

混凝處理是常規(guī)處理中非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其作用在于能夠去除原水中大部分的濁度物質(zhì)和大部分有機物，同時也能去除部分消毒副產(chǎn)物的前驅(qū)物質(zhì)。其機理主要表現(xiàn)為三個方面：一是帶正電的金屬離子和帶負電的有機物膠體通過電中和作用，使其脫穩(wěn)凝聚形成細小的顆粒；二是金屬離子與溶解性有機物分子形成不溶性復(fù)合物而沉淀；三是有機物在絮體表面的物理化學(xué)吸附。影響其效果的因素主要有混凝劑的種類、混凝劑的投加量、原水水質(zhì)、混凝pH值、堿度、混凝攪拌程度以及混凝劑與助凝劑的投加順序等。

4.1.2 沉淀工藝是依靠重力作用實現(xiàn)固液分離的水處理單元技術(shù)。沉淀池按池內(nèi)水流方向可劃分為平流式沉淀池、輻流式沉淀池、豎流式沉淀池和斜板沉淀池四種，而平流式沉淀池較其他沉淀池具有：構(gòu)造簡單、管理方便、耐沖擊負荷強、運行費用低廉、適用水量水質(zhì)變化能力強、沉淀效果穩(wěn)定、操作管理簡單等優(yōu)點，因而在大中型凈水廠中得到了非常廣泛的應(yīng)用。豎流式沉淀池因其表面負荷小，處理效果差而逐漸被改進為各種類型的澄清池使用。輻流式沉淀池主要應(yīng)用于做高濁度水的預(yù)沉。斜板沉淀池尤其其占地面積小，土建投資低等優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于小型水廠。

4.1.3過濾在給水處理中一般稱為二級處理，通常是設(shè)在沉淀、澄清、氣浮等一級設(shè)備之后，用來進一步降低水中濁度。過濾設(shè)備一般是用來截留水中所含的懸浮固體，以獲得低濁度的水。最早的過濾濾池是慢濾池。因其凈化主要起生物凈化作用，對有機物和微生物的去除有一定的效果，克服普通快濾池不能去除的效果，鑒于此特性，被國外廣為應(yīng)用，將慢濾池作為最后的把關(guān)設(shè)施。慢濾池由于其出水水質(zhì)差、規(guī)模和占地面積大等缺點在國內(nèi)逐漸被快濾池取代，快濾池的過濾機理為接觸絮凝。普通快速濾池由于其具備工作穩(wěn)定、出水水質(zhì)較好、有成熟的運行經(jīng)驗、運行穩(wěn)妥可靠等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于國內(nèi)大、中型水廠。

4.1.4 消毒是城市供水系統(tǒng)中最基本的水處理工藝之一，它通常作為供水系統(tǒng)的最后一道工序，保證用戶安全用水。消毒藥劑由于其本身所具有的氧化性，將水中的大分子有機物氧化降解為小分子有機物、芳香性消失、親水性增強和可生化性有效提高。由于經(jīng)濟和技術(shù)的限制，液氯消毒仍在國內(nèi)水廠廣泛使用。也因此導(dǎo)致各國研究學(xué)者研發(fā)各種消毒技術(shù)。目前比較成熟的有氯及氯的衍生物、臭氧和紫外線消毒技術(shù)。

結(jié)語：隨著水源污染的嚴重、居民環(huán)保意識的增強、健康條件的日益改善，飲用水水質(zhì)標準要求的提高，常規(guī)的絮凝、沉淀、過濾、消毒凈水工藝不能滿足水質(zhì)不斷提高的要求。因此國內(nèi)外研究學(xué)者積極研究開發(fā)各種飲用水深度處理技術(shù)達到更好的凈化水質(zhì)的效果。深度處理通常是設(shè)計在常規(guī)處理工藝之后，采用合適的處理方法，將常規(guī)處理工藝不能有效去除的污染物或消毒副產(chǎn)物的前體物有效去除。飲用水深度處理技術(shù)研究和應(yīng)用在我國已呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的形勢。

參考文獻：

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關(guān)鍵詞：老化油；電脫水器；熱化學(xué)；獨立系統(tǒng)

中圖分類號： C94 文獻標識碼： A 文章編號：

某區(qū)西部新打井的投產(chǎn)及落地污油回收，造成某脫水轉(zhuǎn)油站四臺電脫水器運行極不平穩(wěn)放電嚴重，電器元件頻繁損壞，凈化油含水超高，嚴重影響到凈化油總外輸，頻繁操作電脫水器造成操作人員過度勞累。為了徹底解決老化油對電脫水器電場的破壞，研究了老化油機理。目前，在新井開發(fā)與提高采收率的基礎(chǔ)上要更加重視老化油的回收。老化油可以泛指為新井采出液、作業(yè)、洗井等生產(chǎn)廢液、落地污油、注、污水站回收的污油等所有雜質(zhì)多、粘度大、含水高的原油乳化液。老化油的產(chǎn)生在油田的開發(fā)與生產(chǎn)過程中是必然存在的，它污染環(huán)境、腐蝕設(shè)備、浪費資源。

1老化油在生產(chǎn)中的危害

（1）增加能耗。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加熱時其比熱大，相應(yīng)的能耗增大。

（2）腐蝕設(shè)備。由于老化油含有大量鹽和水及菌類，沉積在設(shè)備內(nèi)就會造成嚴重的腐蝕，損壞設(shè)備。

（3）導(dǎo)電性強損壞電器設(shè)備及設(shè)備元件。老化油成分復(fù)雜，雜質(zhì)多，導(dǎo)電性強，使電脫水器電器元件，因高壓電場的作用及瞬間強電流沖擊造成短路和燒毀。

（4）勞苦人力破壞生產(chǎn)。脫水器電場受老化油影響會產(chǎn)生明顯波動，電流升高，電壓下降，甚至最后電場被徹底破壞，輸油含水超高，嚴重影響正常生產(chǎn)。在脫水器外可聽見“啪啪”的放電聲，值班室內(nèi)脫水柜發(fā)出報警聲，脫水工既要調(diào)節(jié)脫水柜上的電流、電壓復(fù)位鍵又要不斷的去操作間調(diào)節(jié)脫水器的輸油量及油水界面，十分辛苦，遇到這種情況，脫水工要“馬不停蹄”的往返于值班室和操作間幾十次甚至上百次。

2老化油損害電器設(shè)備情況

2.1 對脫水器的影響

含有大量雜質(zhì)的老化油導(dǎo)電性強，容易在極板間形成短路，引起極板間強放電，并在高壓電場內(nèi)形成過載大電流；一方面造成聚乙烯吊板出現(xiàn)爬弧，降低其絕緣強度；另一方面對脫水器電極板有捶擊作用，頻繁放電，極板就會反復(fù)受捶擊，極板表面會出現(xiàn)凹陷，易沉積雜質(zhì)造成腐蝕，甚至使極板出現(xiàn)變形，增強極間放電，使脫水器處理能力下降，影響正常生產(chǎn)，必要時要進行大修。

2.2 對脫水器控制柜電路板及電壓自動調(diào)節(jié)器可控硅的影響

具有強導(dǎo)電性的老化油進入脫水器電場后，在電場力的作用下，使電極板之間構(gòu)成回路，產(chǎn)生瞬間過流，控制回路的電路板當(dāng)頻繁受過流沖擊時就會被燒毀，電壓自動調(diào)節(jié)器的可控硅在過流沖擊時也會被燒毀。

2.3 對電脫水器變壓器高壓硅整流橋（硅堆）的影響

硅堆材質(zhì)為環(huán)氧樹脂，使用時是浸泡在變壓器油中，將交流電轉(zhuǎn)化成直流電供脫水器內(nèi)使用，其特點是過載能力弱，抗沖擊能力差，當(dāng)放電產(chǎn)生瞬間大電流時，硅堆受過流作用就容易被擊穿燒毀。

2.4新建老化油獨立處理裝置

針對上述老化油對電脫水器的影響，在某聯(lián)合站脫水轉(zhuǎn)油崗，新建一套老化油處理系統(tǒng)，此套系統(tǒng)是在脫水轉(zhuǎn)油站原有流程不變的基礎(chǔ)上新建一套分開、獨立式熱化學(xué)處理老化油工藝流程，對老化油進行處理，其中包括7.8m×12m游離水操作間一座及操作間工藝：∮3.6m×16m游離水脫除器一座，1.25兆瓦相變加熱爐一臺。新建老化油處理系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為最大處理量：340t/d；此工程投產(chǎn)運行后，運用該系統(tǒng)單獨處理老化油，完全滿足了設(shè)計需要的指標，外輸油含水＜0.5%。同時，由于該系統(tǒng)的獨立性，也徹底解決了老化油對電脫水器影響。

3新建老化油裝置主要工藝及工作原理

3.1主要工藝

3.1.1油系統(tǒng)

3.1.2水系統(tǒng)

3.1.3加藥系統(tǒng)

3.1.4本站事故

3.1.5事故解除

3.2原理

新建老化油處理系統(tǒng)的主要工作原理是，利用高效老化油處理劑，在爐前進行連續(xù)加藥，加藥比控制在3/10萬-5/10萬之間，實現(xiàn)對老化油進行化學(xué)破乳；老化油進入加熱爐升溫至80℃輸出，實現(xiàn)熱化學(xué)破乳;經(jīng)加熱后的老化油進入新建游離水脫除器進行12-20小時壓力沉降后，在油出口取樣化驗，原油含水≤0.5%及可外輸至5000m3凈化油罐，如果含水指標超出0.5%，還可以進行重復(fù)加藥、加熱、沉降處理，直至產(chǎn)品合格。

4應(yīng)用及推廣

（1）應(yīng)用效果。新建老化油處理工藝正式進行投產(chǎn)運行，目前加藥比控制在5/10萬，加熱爐出口溫度控制在70℃-80℃，沉降時間控制在20-24小時，對游離水脫除器出口原油取樣化驗，含水為4.5‰-5‰之間，符合設(shè)計要求。

（2）推廣價值。日消耗破乳劑10.2-17kg，年消耗在（按365天計算）3.7t-6.2t。由于老化油影響，脫水器電流過高，放電頻繁，電器元件頻繁燒毀，損失成本約3.9萬元。由于電極板受高壓電場力作用，有部分發(fā)生輕微變形，一塊嚴重變形，更換一塊電極板，大修一臺脫水器，1臺脫水器大修費用15萬元左右。利用此系統(tǒng)回收老化油，可以杜絕老化油對脫水器的破壞。日回收老化油340×40%=136t，年可回收老化油4.964萬噸。及時回收老化油，可以降低老化油對機泵及容器管線的損害，更有利于環(huán)境保護。

5結(jié)束語

提出了這套老化油處理系統(tǒng)的初級投運認識，在減少藥劑及燃料成本上還有很大空間，今后，我們還將在老化油的摻水量及藥劑使用量、燃氣的使用量上下大功夫，盡最大努力把回收老化油的處理成本降至最低。

篇8

關(guān)鍵詞衛(wèi)生潔具,坯料,節(jié)能節(jié)水,生產(chǎn)工藝

1引 言

目前潮州產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生潔具的燒成溫度多數(shù)在1260℃以上,其坯料加工仍沿用傳統(tǒng)的制泥-化漿加工工藝,將坯料壓濾脫水制成泥料后,再加入水和水玻璃重新化漿。這種工藝具有生產(chǎn)控制簡單的特點,但工序重復(fù)、能耗較高,且含泥污水排放量大,與國內(nèi)外先進生產(chǎn)工藝存在較大的差距。本項目在盡量利用陶瓷廢渣、瓷土尾礦以及當(dāng)?shù)氐推肺辉系幕A(chǔ)上,通過坯釉配方研究,降低了衛(wèi)生潔具的燒成溫度,同時開發(fā)出適合衛(wèi)生潔具坯料泥漿加工的直接磨漿工藝,既簡化了生產(chǎn)流程,又提高了生產(chǎn)效率,大幅度降低了衛(wèi)生潔具坯料生產(chǎn)過程的耗水量,形成一套具有地方特色的衛(wèi)生潔具節(jié)能節(jié)水工藝技術(shù),具有明顯的節(jié)能節(jié)水效果,有利于衛(wèi)生陶瓷企業(yè)提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。該項技術(shù)已在潮州綠環(huán)陶瓷資源綜合利用有限公司實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,所生產(chǎn)的衛(wèi)生潔具產(chǎn)品符合相應(yīng)國家標準要求,產(chǎn)品合格率均在90%以上?，F(xiàn)將有關(guān)情況介紹如下:

2 坯料配方

2.1 原料選擇

為降低生產(chǎn)成本,便于推廣應(yīng)用,實現(xiàn)資源的綜合利用,本研究在配方中盡量利用陶瓷廢渣、瓷土尾礦以及當(dāng)?shù)氐推肺辉?。坯料原料的化學(xué)成分見如表1。

2.2 坯料配方

坯料的配方(質(zhì)量百分數(shù))為:潔具廢瓷15%、鈉長石15%、透輝石1%、瓷土尾礦5%、揭陽粘土20%、大旗洗泥25%、西坑泥12%、惠來烏土7%。

2.3 化學(xué)成分

坯料的化學(xué)成分見表2。

2.4 泥漿性能

泥漿的性能參數(shù)見表3。

2.5燒成性能

坯料的燒成性能見表4。

3 加工工藝

直接磨漿工藝是在球磨工序就加入分散劑,將硬質(zhì)原料直接磨成泥漿。粘土類軟質(zhì)原料加入水和分散劑,用攪拌機單獨化漿,經(jīng)除雜后與球磨漿混合。這樣操作既可保持粘土中的自然顆粒,控制了泥漿中微細顆粒的含量,改善泥漿性能,同時又簡化了壓濾和化漿工序,提高生產(chǎn)效率,達到節(jié)能節(jié)水的目的。其技術(shù)關(guān)鍵在于合理控制各工序的含水率和分散劑的加入量。確保成品泥漿的含水率和工藝性能達到生產(chǎn)要求。

3.1 工藝流程

采用直接磨漿-粘土單獨化漿法的制備工藝,其工藝流程如圖所示。

3.2 工藝控制

(1) 粗碎采用顎式破碎機,在進入破碎機前的大塊物料應(yīng)先用錘子擊碎,使之符合顎式破碎機進料粒度的要求,其出料粒度≤4cm。

(2) 中碎可采用對輥式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機等設(shè)備進行粉碎,其出料粒度≤1cm。

(3) 球磨:在配料中引入5%左右的粘土,防止料漿沉淀,提高研磨效果。水玻璃加入量為0.12%;含水率26%;細度(320目篩余)≤3%。

(4) 化漿:化漿采用高速強力攪拌機。水玻璃的加入量為1.4%;含水率≤35%。

(5) 除雜:采用雙層振動篩(雙層振動篩上層篩網(wǎng)孔徑80目、下層篩網(wǎng)孔徑120目)除去料漿中的砂礫和草屑等雜質(zhì),再通過永磁溜槽(永磁溜槽的磁場強度>0.3T,吸鐵有效長度>1.5m)除去鐵雜質(zhì)。過篩后泥漿細度控制在250目篩余≤3.0%,泥漿含水率≤44%。為補足本工序除去雜質(zhì)的重量,配料時應(yīng)相應(yīng)增加雜質(zhì)所屬原料的加入量。

(6) 混合:混合池采用八角形并配備攪拌機?；旌?h,混合后應(yīng)對泥漿性能進行檢測,并根據(jù)檢測結(jié)果補足水和分散劑。

(7) 過篩: 過篩采用雙層振動篩,篩網(wǎng)規(guī)格為:上層孔徑120目,下層孔徑150目。

(8) 除鐵:采用逆流式電磁選機,磁場強度>0.8T。除鐵過程中每30min應(yīng)停機清洗磁選機濾芯。

(9) 陳腐:成品泥漿應(yīng)在帶攪拌機的泥漿池中陳腐3天以上,等泥漿性能穩(wěn)定后才能投入生產(chǎn)使用。陳腐過程中,每天應(yīng)開機攪拌30min,加速泥漿均化。取防塵、防滲措施,防止泥漿在陳腐過程受到污染或含水率出現(xiàn)較大波動。

(10) 泥漿的質(zhì)量要求:含水率29～33%;細度為250目篩余≤1.5%;325目篩余≤4.5%;泥漿流動性40～80s (30″);泥漿觸變性1.1～1.5;生坯強度>2.5MPa。

4分析與討論

(1) 瓷質(zhì)衛(wèi)生潔具廢瓷含有10%左右的釉料,在坯料配方中引入衛(wèi)生陶瓷廢瓷,利用廢瓷釉層的Ca、Mg、Zn等多種熔劑物質(zhì),與長石、透輝石等熔劑礦物組成復(fù)合助熔劑,形成低共熔點,提高助熔效果,可將衛(wèi)生潔具坯料的燒成溫度降低到1200℃,比潮州衛(wèi)生潔具現(xiàn)有燒成溫度降低50℃以上,達到節(jié)能和循環(huán)利用的目的。

(2) 直接磨漿-粘土單獨化漿法制備工藝的技術(shù)關(guān)鍵在于合理控制各工序的含水率和分散劑的加入量,確保成品泥漿的含水率和泥漿性能達到生產(chǎn)要求。在坯料生產(chǎn)過程中,每噸泥的耗水量少于0.5噸,比現(xiàn)有制泥-化漿工藝減少耗水量2.5噸,簡化了壓濾和化漿工序,減少了壓濾和化漿環(huán)節(jié)的設(shè)備投資和能耗,生產(chǎn)效率高、泥漿質(zhì)量穩(wěn)定,有較好的節(jié)能降耗效果。

(3) 粒度大小及其分布是關(guān)系燒成前后坯體性能的重要特性。坯料的加工工藝和坯料配方同時對坯料的顆粒組成產(chǎn)生重要的影響,而對泥漿性能和燒結(jié)性能產(chǎn)生重大影響的是坯料中小于2μm 顆粒所占的比例。一般而言,這些粒子占25～30%,其中95%以上小于1μm 的顆粒來自于粘土礦物。這些微細的粘土礦物中,小于0.2μm的極細粒子又是提高泥漿粘度、降低吸漿速度等不利因素的根本原因。采用粘土單獨化漿法制備坯料,有利于減少坯料中小于0.2μm粒子的含量,改善泥漿性能。

5結(jié) 論

(1) 通過引入潔具廢瓷、鈉長石和少量的透輝石組成復(fù)合助熔劑提高助熔效果,可有效地降低坯料的燒成溫度,實現(xiàn)節(jié)能降耗和資源綜合利用的目的。

(2) 采用直接磨漿工藝,大幅度降低坯料加工過程的耗水量,簡化了壓濾和化漿工序,減少了壓濾和化漿環(huán)節(jié)的設(shè)備投資和能耗,生產(chǎn)效率高、泥漿質(zhì)量穩(wěn)定,有較好的節(jié)能降耗效果。

(3) 該研究項目已建成示范性生產(chǎn)線并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。生產(chǎn)的衛(wèi)生潔具產(chǎn)品符合相應(yīng)國家標準要求,且遠銷法國、西班牙等歐盟國家。經(jīng)檢測,所研發(fā)配方和工藝穩(wěn)定,成熟可靠。

參考文獻

[1] 黃勵知主編.普通陶瓷[M].廣州:華南理工大學(xué)出版社,1992.

篇9

關(guān)鍵詞：凈水廠常規(guī)處理；深度處理工藝處理；效果水質(zhì)參數(shù)

中圖分類號：TU991 文獻標識碼：A

1 水廠概況

杭州某水廠設(shè)計制水能力15萬m3/d，采用了機械混合、折板絮凝平流沉淀池，雙層濾料濾池和臭氧-活性炭工藝，水廠主要凈水構(gòu)筑物有沉淀池、濾池、深度處理、清水池及二級泵房等。目前水廠供水水量為14～15萬m3/d。

取水水源為錢塘江水源，水源的取水口選擇在孔家埠西北角位置的圍區(qū)中的錢塘江的三江口區(qū)域。這一區(qū)域的水源水質(zhì)主要受到三股水流的影響，這三股水流主要是：富春江水流，浦陽江水流，錢塘江水流。當(dāng)下的富春江的水源水質(zhì)為II～III類，浦陽江的水源水質(zhì)則是III～IV類，基于浦陽江的水流進水量僅僅是錢塘江的水流總水量的1/10，所以相比較而言，三江口水域的總體水流水質(zhì)依舊可以滿足II～III類用水的標準。但是，在極端的干旱少雨的時節(jié)或者三江口的上游水流來水不充足的時候，個別的水流水質(zhì)的指標會產(chǎn)生超標現(xiàn)象，例如氨氮、錳及鐵等。

2 原水水質(zhì)分析及出水水質(zhì)目標

取水口現(xiàn)狀水源水流的水質(zhì)為優(yōu)良品質(zhì)，水體的整體指標也可以滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（國標號為GB/T3838-2002）的III類標準，但其中濁度、耗氧量、氨氮、鐵、錳含量均較高，究其原因，一方面突發(fā)性濁度升高情況是受到降雨等自然條件的影響，造成水質(zhì)波動；另一方面可能是由于水廠現(xiàn)狀所取原水為錢塘江三江口附近，位于浦陽江入河口以下，由于浦陽江受到兩岸沿線的工業(yè)排放污染，水質(zhì)較差，水中耗氧量、氨氮、鐵錳等含量較高，這是突發(fā)性水質(zhì)污染的另一種來源。

對于要出廠的水的水質(zhì)標準則要滿足我國最新頒發(fā)的《生活飲用水衛(wèi)生標準》（國標號為：GB/T5749-2006）中的有關(guān)出水水質(zhì)方面的相關(guān)標準的要求。

根據(jù)原水水質(zhì)及出水水質(zhì)要求，原水的濁度、有機物、氨氮、鐵和錳為水廠處理工藝所需去除的主要目標。

3 凈水工藝

3.1 工藝流程

根據(jù)對原水水質(zhì)的分析，結(jié)合國內(nèi)外有關(guān)資料的收集、分析與研究，凈水工藝選擇應(yīng)包括四種凈化工藝，分別是：水質(zhì)的預(yù)處理工藝，水質(zhì)的常規(guī)處理工藝，水質(zhì)的深度處理工藝及水質(zhì)的緊急處理工藝。這些工藝措施相應(yīng)的水質(zhì)處理目標見表1。

水質(zhì)對策常規(guī)水處理目標――濁度、鐵、錳，在常規(guī)處理工藝中加強管理就可以得到保證。但根據(jù)對原水水質(zhì)，需要去除有機物、氨氮，就必須在常規(guī)處理工藝的基礎(chǔ)上增加預(yù)處理和深度處理。

另外，由于取水為通航的錢塘江原水，因此，為應(yīng)對突發(fā)污染風(fēng)險情況，需要考慮用應(yīng)急處理和深度處理等單元去除有毒有害化學(xué)品和有機物污染。

因此，出廠水質(zhì)目標需在滿足《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2006）的同時，增加預(yù)處理和深度處理工藝單元控制水體中的微量有機物、消毒副產(chǎn)物和改善飲用水口感，達到優(yōu)質(zhì)供水目標。同時應(yīng)對突發(fā)水體污染，控制有毒有害化學(xué)品、有機物污染和嗅味，降低供水風(fēng)險。凈水工藝采用了全流程凈水工藝，即包括預(yù)處理、常規(guī)處理、深度處理和緊急處理措施，工藝流程如圖1所示。

3.2 各段工藝簡介

（1）高錳酸鹽預(yù)氧化處理

采用高錳酸鉀作為預(yù)氧化處理。高錳酸鉀是具有可以選擇的和水里的有機物起反應(yīng)的一種氧化性很強的氧化劑，可以使水中有機物的不飽和官能團得到破壞，去除水中嗅味、色度等，效果良好。此外，想要提升去除水中很多種類的有機性質(zhì)的污染物及污染重金屬的效果，我們可以選擇二氧化錳李艾處理，因為二氧化錳對于水中的很多微量元素具有吸附的作用。

預(yù)氧化處理設(shè)在水廠取水泵站。高錳酸鉀設(shè)計投加量為1.0mg/L，應(yīng)急時加注量為5.0mg/L，投加濃度1%～2%，加注點布置在取水泵站出水總管上。

（2）常規(guī)處理工藝

常規(guī)處理工藝采用了機械混合、折板絮凝平流沉淀池及雙層濾料濾池；本水廠采用機械攪拌混合池、折板絮凝池、平流沉淀池進行強化混凝沉淀處理?；旌铣赝Ａ魰r間采用15s，液鋁鐵平均投加量20mg/L，最大投加量40mg/L。折板絮凝池與平流式沉淀池合建，絮凝時間約15min。

沉淀池沉淀時間100min，水平流速15.5mm/s。出水的形式采用穿孔式的指形槽，選擇不銹鋼為工藝用的材料材質(zhì)。保證出水的負荷在300m3/m-d。

水質(zhì)常規(guī)處理工藝中，用到沉淀池，他的下面是兩座清水池，兩座清水池的總?cè)莘e應(yīng)該達到15600m3。清水池分為前后兩個部分，前半部分我們叫做消毒接觸池，這里的基礎(chǔ)時間不低于30分鐘，整個清水池我們用擋水堰人為的隔開。

砂濾池的單格面積在96m3左右，過濾速度在7.4m/h。砂濾池可以分為三層，從上到下，依次是：①微孔瓷粒層，直徑d=3.0mm，厚度0.8m；②石英砂層，直徑d=0.75mm，不均勻系數(shù)保持在1.4左右，厚度0.6m；③支承層，直徑d=3.0～12.0mm，厚度0.45m。

（3）水質(zhì)深度的處理工藝措施

水質(zhì)的常規(guī)的處理工藝在后續(xù)的處理時，使用的是臭氧加上活性炭結(jié)合的技術(shù)。臭氧和活性炭組合的使用原理就是把臭氧的氧化的功能及活性炭的吸附特質(zhì)有效的結(jié)合到一起這種組合的主要作用就是氧化及吸附。它具有兩方面的特質(zhì)，第一方面是我們可以采用活性炭去吸附臭氧中具有低分子量級的有機物，減少臭氧對于外界空氣的污染效應(yīng)；第二個方面，在水質(zhì)精活中，充分利用臭氧可以供氧的這個特性，通過活性炭床來繁殖更多的臭氧。這樣的話，我們的活性炭床就同時具備了吸附劑降解的功能，增長了活性炭的運行周期，降低了運行費的開支。

在水質(zhì)凈化中，我們通過管道投加的形式，投加預(yù)臭氧，使這這投加量控制在0.5mg/L～1mg/L。我們在總進水管道中設(shè)立預(yù)臭氧的投加點，采用DN1400管道用的靜態(tài)混合設(shè)備，使其滿足臭氧與原水的混合充分的目的。

我們采用完全封閉式的鋼筋混凝土的構(gòu)造來建造臭氧的接觸池，是水池的有效深度在6m的位置，水力的停留時間應(yīng)該設(shè)計在12分鐘為宜。加注臭氧時，最大可加注3mg/L，每一段的臭氧的實際加注量都可以適當(dāng)?shù)母鶕?jù)情況調(diào)整。

碳濾池的單格面積在74.4m3左右，過濾速度在9.8m/h。砂濾池可以分為三層，從上到下，依次是：①活性炭層，粒徑8～30目，厚度2m；②石英砂層，厚度0.3m；③支承層，粒徑8～30目，厚度0.45m。使用活性炭時主要是看中了活性炭的三個指標：第一個指標為大于1000m2/g的比表面積；第二個指標為碘值在1050上下的吸附值；第三個指標是85%的再生能力。

（4）原水水質(zhì)惡化應(yīng)對措施

錢塘江水上交通運輸繁忙，原水水體受到運輸船只和上游河道污染的嚴重威脅。且目前暫時情況下錢塘江為水廠唯一的水源，為了保證城市居民的安全用水，我們要強化水源保護區(qū)域的監(jiān)督管理，改良哪里的生態(tài)水環(huán)境，同時還要設(shè)立緊急應(yīng)急預(yù)案來保障水泵的運行正常。

我們在面對突發(fā)的水源污染事件上，首先要選擇是的投加適量的高錳酸鉀及活性炭，這種處理方式在實踐的效果是非常好的，這種處理方法同時具有使用范圍較廣，反應(yīng)較快，投加點選取靈活等優(yōu)點。水廠正常運行過程中，作為預(yù)氧化劑的高錳酸鹽投加量一般不超過1mg/L，但作為受到同樣嚴重污染時的應(yīng)急預(yù)案，上述成分的投加量最高為8mg/L；活性炭的最高應(yīng)急投加量為50mg/L。

4 處理效果分析

在此水處理工藝條件下，對2013年6月至2014年05月全年的水質(zhì)參數(shù)進行統(tǒng)計?，F(xiàn)狀出廠水的水質(zhì)必須要滿足《生活飲用水衛(wèi)生標準》中關(guān)于出廠水的水質(zhì)的要求，出水水質(zhì)達標。具體重要參數(shù)研究如下。

4.1 濁度

全年原水最高濁度1456NTU，發(fā)生在夏季6月；原水最低濁度3.7NTU，發(fā)生在冬季2月，原水全年平均濁度103.1NTU。出水最高濁度0.485NTU，發(fā)生在全年最高濁度時。夏季平均濁度116NTU，冬季平均濁度89NTU。全年最低出水濁度0.091NTU，平均出水濁度0.153NTU，平均去除率99.73%。原水及出水濁度曲線圖如圖2所示、如圖3所示。

對于《生活飲用水衛(wèi)生標準》濁度小于1NTU的要求，出廠水合格率為100%。

4.2 藥耗量

水廠在進水高濁度時液鋁耗量為22.5kg/km3，在低濁度時為12.5 kg/km3，平均為15.3kg/km3。總體加藥量不大，且在進水最高1456NTU濁度時，出水濁度為0.485NTU，藥劑加注量也僅為22.5kg/km3，說明機械混合折板絮凝平流沉淀池應(yīng)對超高濁度的水質(zhì)也能保證達標。

4.3 氨氮

原水氨氮最高值4.48mg/L，出現(xiàn)在6月，最低0.10mg/L，出現(xiàn)在10月，原水氨氮平均值為0.97mg/L。平均值可以滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（國標號為GB/T3838―2002）中Ⅲ類水指標要求。夏季原水平均氨氮含量為0.63mg/L，冬季原水平均氨氮含量為0.65mg/L。對于出水水質(zhì)，出水最大氨氮含量為0.39mg/L，發(fā)生在冬季，出水最小氨氮含量為0.02mg/L，平均為0.04mg/L，其中夏季氨氮去除率為95.1%，冬季氨氮去除率為93.9%。出水氨氮均小于《生活飲用水衛(wèi)生標準》0.5mg/L指標要求，合格率為100%。氨氮的進出水?dāng)?shù)據(jù)如圖4、圖5所示。

4.4 耗氧量

原水耗氧量最高值為6.69mg/L，平均值為3.38mg/L，基本為III類，偶爾為IV。夏季原水平均耗氧量含量為3.40mg/L，冬季原水平均耗氧量為3.37mg/L。對于出水水質(zhì)，出水最大耗氧量為0.8mg/L，發(fā)生在冬季，出水最小耗氧量為0.02mg/L，平均為0.04mg/L，其中夏季耗氧量去除率為57.2%，冬季耗氧量去除率為51.9%。

經(jīng)過全流程處理后平均出水耗氧量為1.54mg/L左右，在高進水耗氧量時出水也能滿足《生活飲用水衛(wèi)生標準》小于3mg/L的要求，達標率100%。耗氧量的進出水?dāng)?shù)據(jù)如圖6所示。

4.5 鐵、錳

原水進水鐵、錳含量均為超出《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》標準限制0.3mg/L及0.1mg/L。經(jīng)過各階段工藝處理后出水水質(zhì)的鐵錳含量都低于檢出限，滿足《生活飲用水衛(wèi)生標準》的要求，達標率100%。鐵錳的進出水?dāng)?shù)據(jù)如圖7、圖8所示。

結(jié)語

（1）根據(jù)原水水質(zhì)情況，出廠水水質(zhì)滿足《生活飲用水衛(wèi)生標準》的要求，出水水質(zhì)達標。

（2）水廠濁度出去效果很好，在超高濁度時機械混合折板絮凝平流沉淀池處理效果能達到出水水質(zhì)要求。

（3）出水氨氮均小于《生活飲用水衛(wèi)生標準》0.5mg/L指標要求，合格率為100%。夏季氨氮的去除率較冬季稍高一些。

（4）對于本水廠III～IV的原水水質(zhì)來說，強化常規(guī)處理+臭氧―生物活性炭處理后出水耗氧量處理效果好。

（5）本工藝流程對鐵、錳的去除率較好。

參考文獻

篇10

關(guān)鍵詞：膜技術(shù)，飲用水,超濾，工程應(yīng)用

Abstract: in recent years, the rapid development of membrane technology, especially in water treatment field, domestic and foreign more and more water treatment system application of membrane technology, which mainly by the municipal water supply ultrafiltration technology application is given priority to. This paper introduces the development of membrane technology in recent years, classification and technical characteristics, analyzed the Singapore, Canada two typical membrane law waterworks water purification process characteristics, summarizes the foshan water company in engineering application of membrane technology aspects of the situation, and the future of membrane technology in water treatment application prospects are described.

Keywords: membrane technology, drinking water, ultrafiltration, engineering application中圖分類號：K826.16文獻標識碼：A 文章編號：

膜技術(shù)概述

1748年法國學(xué)者Abbe Nollet首次提出了膜分離現(xiàn)象，經(jīng)過二個多世紀研究，膜技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展，在各個工業(yè)領(lǐng)域及科研中得到大規(guī)模應(yīng)用。尤其在水處理方面，微濾、超濾、納濾、反滲透等膜技術(shù)己經(jīng)廣泛應(yīng)用在給水處理、純水制備、海水淡化、苦咸水淡化等領(lǐng)域中。

表1分別列出了膜技術(shù)中的微濾、超濾、納濾和反滲透的膜孔徑、適用范圍、技術(shù)特點及各自存在的不足。

膜技術(shù)應(yīng)用于飲用水處理始于20世紀80年代末。微濾、超濾因操作壓力低，通量較大，且出水保留了有益微量礦物元素，在市政供水系統(tǒng)中獲得了廣泛應(yīng)用[3]。與傳統(tǒng)水廠常規(guī)凈水工藝相比，膜處理工藝具有生產(chǎn)自動化程度高，占地面積小，出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點，特別在去除隱孢子蟲和賈第氏鞭毛蟲方面效果顯著[4]。

2、新、加兩國膜法飲用水廠工藝簡介

目前，世界上在運行的最大超濾水廠是加拿大Lakeview水廠，規(guī)模約為36.3萬m3/d，遠期規(guī)模達115萬m3/d。該廠采用臭氧生物活性炭－浸沒式超濾膜工藝，處理微污染湖水。加拿大Collingwood飲用水廠是世界上較早大規(guī)模采用超濾工藝的飲用水廠之一。新加坡現(xiàn)在運行的最大超濾膜水廠是Chestnut水廠，處理能力約為27.3萬m3/d。

2.1加拿大Collingwood飲用水廠

Collingwood飲用水廠處理水量為28，000m3/d，于1998年11月建成投產(chǎn)，由5組獨立運行的膜池組成。每個膜池產(chǎn)水量為5，600 m3/d，每個膜池配套一臺透過液泵和鼓風(fēng)機。該水廠的處理工藝如下：

由于原水（湖水）水質(zhì)較好，該凈水工藝更為簡化（超濾前沒設(shè)絮凝）。原水經(jīng)粗格柵，加氯抑制微生物生長，然后直接進入浸沒式膜池進行過濾。超濾膜標稱孔徑為0.03um，是水中的懸浮顆粒、細菌、病原體和部分病毒的物理屏障，可以有效地把它們從產(chǎn)品水中隔離開來。膜濾后水經(jīng)液氯消毒，進入Collingwood市的水庫，作為當(dāng)?shù)鼐用耧嬘盟８鶕?jù)水質(zhì)檢驗結(jié)果，處理后水的濁度由原水的1.40NTU降為0.05NTU以下，對隱孢子蟲和賈第蟲的對數(shù)去除率均大于6log，對病毒的對數(shù)去除率大于2log。

2.2新加坡Chestnut飲用水廠

Chestnut水廠處理水量為273，000m3/d，是目前新加坡最大的飲用水廠。該廠采用的處理工藝非常簡單：

原水從水庫經(jīng)重力自流到1mm的細格柵。過格柵后，投加鋁鹽去除色度和總有機物，同時投加石灰控制PH值。水再經(jīng)重力流至絮凝池（無需沉淀），然后直接進入膜池過濾。采用的濾膜為浸沒式中空纖維超濾膜，膜濾后水經(jīng)過液氯消毒后，供給居民飲用。根據(jù)水質(zhì)檢驗結(jié)果，原水濁度為5.4NTU，色度為22，處理后出水分別降為

佛山水司對膜處理凈水技術(shù)的工程應(yīng)用

佛山水司由2000年開始開展膜處理凈水技術(shù)的應(yīng)用研究，近年來成功地開發(fā)了公共直飲水工程、管道直飲水工程和優(yōu)質(zhì)供水工程。

3.1公共直飲水工程

2002年，佛山水司在禪城區(qū)安裝了18臺公共直飲水機，免費供市民飲用，所采用的凈水工藝為：

自來水經(jīng)微濾和活性炭過濾能有效去除水中的鐵銹、膠體微粒、余氯等，再通過反滲透過濾，水中的細菌、病毒及無機物離子被徹底去除。出水穩(wěn)定，水質(zhì)優(yōu)于《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749-2006。

3.2管道直飲水

2003年，佛山水司為麗景花園小區(qū)安裝了一套管道直飲水供該小區(qū)用戶飲用。該小區(qū)有住戶500戶，凈水系統(tǒng)處理能力為1.0m3/h，采用的凈水工藝為：

該小區(qū)管道直飲水采用“O3+BAC+UF”工藝，CODMn的去除率為65.8％，濁度去除率為55.9％。通過超濾有效地去除了水中的污染物，同時保留了人體所需的有益元素。出水水質(zhì)優(yōu)于《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749-2006。

3.3新城區(qū)優(yōu)質(zhì)水廠

為實現(xiàn)佛山市政府對新城區(qū)啟動區(qū)提出的“高起點、高標準、達到目前發(fā)達國家供水水質(zhì)標準”的供水目標，2005年8月，佛山水司投資約2700萬元，在新城區(qū)啟動區(qū)建設(shè)了工藝先進、生產(chǎn)自動化水平較高的優(yōu)質(zhì)水廠, 目前正籌備二期擴建工程。

新城區(qū)優(yōu)質(zhì)水廠采用浸沒式超濾膜過濾系統(tǒng)及臭氧和二氧化氯聯(lián)合消毒技術(shù)，利用變頻恒壓供水技術(shù)，實行主干管定時循環(huán)回流的供水方式，實現(xiàn)了出廠水可直接飲用的供水目標。凈水工藝流程如下：

優(yōu)質(zhì)水廠自2006年6月投產(chǎn)運行至今，根據(jù)佛山市水研中心提供的水質(zhì)檢驗報告，表明供水水質(zhì)優(yōu)良，完全符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749-2006的水質(zhì)要求。

小結(jié)與展望

（1）膜處理工藝使凈水處理流程大為簡化，具有占地少的特點；同時，膜過濾為純物理過濾，不產(chǎn)生副產(chǎn)物，具有水質(zhì)穩(wěn)定、易實現(xiàn)自動化等常規(guī)處理工藝無法比擬的優(yōu)點。

（2）隨著水質(zhì)新標準頒布，膜成本降低和土地成本提高等，膜技術(shù)應(yīng)用前景廣闊，今后在大規(guī)模供水系統(tǒng)中的應(yīng)用將越來越廣泛。

（3）膜技術(shù)是21世紀的水處理技術(shù)，將會成為第三代城市飲用水凈水工藝。目前，國內(nèi)自主開發(fā)和引進外國技術(shù)的超濾膜越來越多，部分采用或全程采用膜處理的自來水廠也逐漸增多。

第一作者簡介：梁金榮 1979.8 佛山市水業(yè)集團有限公司新城區(qū)水廠機電工程師

研究方向：水廠建設(shè)和膜設(shè)備研究。

參考文獻

[1] 膜技術(shù)應(yīng)用于飲用水處理的進展，張穎 顧平 齊庚申，《中國給水排水》2001年5期