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【關(guān)鍵詞】淇灘集鎮(zhèn)上游側(cè)對外連接路 邊坡支護

1 工程概況

貴州烏江沙沱電站工程位于貴州省沿河縣城上游約7km處，距貴陽市442km，距遵義市266 km。水庫正常蓄水位365m，裝機容量1120MW，年平均發(fā)電量45.52億kWh。沙沱電站移民復(fù)建工程淇灘集鎮(zhèn)上游側(cè)對外連接路與老鎮(zhèn)公路連接，共計1km，為保障公路通行過程中邊坡的穩(wěn)定，對公路側(cè)邊坡進行支護，主要包括錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴混凝土，邊坡支護面積4881m?。

2 邊坡支護施工工藝

2.1 工藝流程

施工準備錨桿施工（造孔、錨桿制作、安裝、注漿）人工安裝鋼筋網(wǎng)噴射混凝土工程完工。

2.2施工準備

2.2.1錨桿施工準備

錨桿施工準備內(nèi)容包括：施工放樣測量、腳手架搭設(shè)、機具安裝調(diào)試、材料準備、風(fēng)水電準備、生產(chǎn)性試驗等。

（1）施工放樣測量：按照設(shè)計圖紙測量放樣，設(shè)置明顯、牢固的標志。錨桿布孔時，用測量儀準確放出主要控制點，用鋼卷尺放樣布孔，孔位誤差不得大于10cm。

（2）腳手架搭設(shè)：邊坡支護施工時，利用馬道做施工平臺，采用鋼管搭設(shè)腳手架，并鋪設(shè)木板或竹跳板等作為施工作業(yè)平臺，自上而下進行。

（3）機具安裝調(diào)式：砂漿錨桿的施工設(shè)備由手風(fēng)鉆、電鉆、空壓機、砂漿泵及輸漿管路等組成，并配備壓力表、配電裝置和壓力膠管、壓力膠管快速接頭等設(shè)備。施工前完成以上設(shè)備的進場及安裝調(diào)試工作。

（4）材料和水電準備：錨桿施工設(shè)備就位后，空壓機所用油料及灌漿所用的水泥、砂等材料及時就位，供電系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)等進行調(diào)試，查看輸漿管路和供水水路是否通暢。針對每個不同施工區(qū)域，按施工圖紙要求進行錨桿下料制作，錨桿制作好后，對鋼筋表面進行除銹清理，保證鋼筋表面清潔，桿體平直，并妥善保管，以備使用。

（5）生產(chǎn)性試驗：在砂漿錨桿施工前，先進行相應(yīng)錨桿施工生產(chǎn)性試驗，嚴格按照設(shè)計要求和監(jiān)理人的指示進行，以優(yōu)化施工工藝，驗證設(shè)計參數(shù)。試驗完成后，及時進行資料整理，并監(jiān)理人批準后實施。

2.2.2噴混凝土施工準備

噴混凝土施工準備內(nèi)容主要包括：噴射混凝土配合比的確定，噴射混凝土的配料、拌和及運輸，噴射區(qū)的清理等。

（1）噴射混凝土配合比的確定：通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定配合比，速凝劑的摻量應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，配合比試驗成果報送監(jiān)理人審批。

（2）噴射混凝土的配料、拌和及運輸：①噴射混凝土各種材料應(yīng)進行嚴格稱量，允許誤差控制為：水泥和速凝劑控制在2%的范圍內(nèi)；砂、石控制在3%的范圍內(nèi)。②混合料攪拌應(yīng)遵循以下規(guī)定：采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不少于1min；采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不少于2min；采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于3次，且混合料的顏色應(yīng)均勻；摻有外加劑時，拌料時間應(yīng)延長。③混合料在運輸、儲存過程中，應(yīng)嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩。

（3）噴射區(qū)的清理：清除各種浮石或爆破震松的巖石；清除受噴面上的巖粉、巖渣和其它雜物；妥善處理受嚴重污染的巖面；裂隙、斷層及其它地質(zhì)缺陷中的土應(yīng)挖除到規(guī)定深度，以形成鍵槽；埋設(shè)量測、控制噴混凝土厚度的鋼筋條；作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和照明設(shè)施；噴射作業(yè)前，對施工機械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。

2.3錨桿施工

每一級馬道邊坡開挖完成并經(jīng)監(jiān)理人驗收合格且各項準備工作就緒后，即開始進行其邊坡支護施工。邊坡系統(tǒng)錨桿主要采用手風(fēng)鉆鉆孔，人工安裝和注漿。施工時，利用馬道做施工平臺，采用鋼管搭設(shè)腳手架，并鋪設(shè)木板或竹跳板等作為施工作業(yè)平臺，自上而下進行。

2.3.1錨桿施工工序

施工工序：測量放樣造孔注漿錨桿安裝。

（1）造孔：①按施工圖紙要求進行錨桿孔孔位布置，并用紅油漆進行標識。②本工程錨桿長度均為4.5m，采用手風(fēng)鉆鉆孔；采用“先注漿后安裝錨桿”的工序施工，鉆孔孔徑大于錨桿直徑25mm。③錨桿孔深度滿足設(shè)計要求，孔深偏差值不大于50mm。

（2）注漿：注漿材料采用水泥砂漿，作業(yè)開始（或中途停止時間超過30min）前，用清水注漿罐及其管路，以免砂漿初凝堵塞管道。短錨桿注漿時將注漿管塞入孔底，開始注漿時，將注漿管緩緩向孔外拔出，大致注滿孔內(nèi)2/3的漿液時，拔出注漿管，插入錨桿。

（3）錨桿安裝：保證錨桿盡量在錨桿孔的正中位置，使錨桿周圍充分包裹足夠厚度的水泥砂漿保護。將錨桿插入孔中后用鐵錘輕敲，保證錨桿插入足夠的深度。錨桿堆放地點有遮雨、遮陽等保護措施，以免錨桿再次被污染。

2.4噴混凝土施工

每級馬道邊坡一定范圍的錨桿施工完成后，由人工安裝鋼筋網(wǎng)，并用高壓水將邊坡巖面沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，即進行混凝土噴護。噴混凝土采用濕噴法施工?；炷劣蓴嚢枵景柚?，由混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，通過溜槽送到工作面，由噴射機進行噴射。噴射施工時，利用施工錨桿的腳手架作為作業(yè)平臺。

2.4.1施工工藝

采用濕噴法施工，工藝流程見圖2-1。

2.4.2噴射混凝土

噴射混凝土施工前56天，為每種使用的外加劑作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。

（1）噴混凝土面驗收后，按監(jiān)理批準的噴混凝土配合比拌制混合物，采用小型混凝土噴射機按濕噴法工藝噴射混凝土，噴混凝土?xí)r分層進行，每層厚度不超過5cm，且每層噴混凝土在前一層終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射，先用風(fēng)水清潔噴射面。噴嘴與巖面保持0.8m至1.2m的距離，噴嘴方向與工作面垂直。受噴面的坡面流水或滲水部位，采用排水管或油毛氈條加以引導(dǎo)。

（2）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土：按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，在指定部位進行鋼筋網(wǎng)布設(shè)，鋼筋保護層厚度不小于5cm。按GB50086-2001第8.7.1條至8.7.2條的有關(guān)規(guī)定進行混凝土噴射施工。

（3）土質(zhì)邊坡噴射混凝土：作業(yè)前，將邊坡平整、壓實，自坡腳自下而上分段分片依次進行噴射；嚴禁在凍土和松散土面上進行噴射施工。

（4）冬季施工時，噴射作業(yè)區(qū)氣溫不應(yīng)低于+5℃，混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于+5℃。

（5）噴射時采取早強混凝土，分層施噴。若有掛網(wǎng)則按“噴- 網(wǎng)- 噴”的程序進行。結(jié)合錨桿施工，對開挖成型坡面及時進行網(wǎng)噴封閉。

（6）噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2小時后即可噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，14天之內(nèi)使噴混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。氣溫低于5℃時不得噴水養(yǎng)護。當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85%，經(jīng)監(jiān)理人同意，可自然養(yǎng)護。

3 結(jié)語