導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫好一篇施工工藝，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：箱梁施工工藝臺(tái)座內(nèi)模

1、工程概況

尉氏至許昌段高速公路No.2標(biāo)段,跨開(kāi)封市尉氏縣南曹和蔡莊兩鎮(zhèn)。本標(biāo)段有大橋1座，中橋2座，分離立交5座。共計(jì)先張預(yù)應(yīng)力低高度箱梁（以下簡(jiǎn)稱箱梁）320片，其中16米箱梁118片，20米箱梁202片。

作為橋梁主要承重構(gòu)件的箱梁僅有少量米石混凝土相連，沒(méi)有濕接縫和橫隔板，其整體性較T梁差。所以，箱梁質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。影響預(yù)制箱梁質(zhì)量的主要因素有：施工工藝，原材料質(zhì)量，施工人員的業(yè)務(wù)水平和素質(zhì)等。本文只對(duì)施工工藝進(jìn)行淺顯的分析。

由于設(shè)計(jì)追求較大的挖空率，箱梁各部分厚度很薄，底板厚度只有18cm，稍有不慎極易出現(xiàn)施工缺陷，因而研究改進(jìn)箱梁預(yù)制施工工藝非常必要。

2、施工工藝

2、1模板

2、1、1側(cè)模

整體式模板即用高強(qiáng)度配筋混凝土按箱梁外形尺寸做成的槽式模板，多數(shù)以光滑混凝土面或水磨石作為模板面。這種模板不會(huì)漏漿，不易變形，不需支立和拆除，節(jié)省大量人工和工時(shí)，制作和使用成本低。但本標(biāo)段箱梁尺寸多變（見(jiàn)箱梁尺寸表），整體式模板的改造次數(shù)多，改造期長(zhǎng)，相對(duì)成本偏高。并且預(yù)制箱梁的外觀往往不太理想。

為保證箱梁的外觀質(zhì)量，側(cè)模采用專業(yè)廠家制作的大型定型鋼模，分節(jié)制作，接縫嚴(yán)密，尺寸精確。

2、1、2底模

底模由10cm厚的C25砼底板及5cm厚的水磨石臺(tái)面組成，臺(tái)面?zhèn)让婧附印?0mm角鋼保護(hù)，焊接點(diǎn)用砂輪磨光。順臺(tái)面縱向在角鋼下預(yù)留間隔為1m、直徑為3cm的對(duì)拉螺栓孔。

箱梁尺寸表

梁長(zhǎng)

底寬

上寬

高

翼板厚

數(shù)量

m

cm

cm

cm

cm

片

16

72

175

75

10

12

76

225

80

7.9

6

76

223

80

8

84

76

220

80

8.1

16

20

76

175

95

10

12

80

225

100

7.9

6

80

223

100

8

168

80

220

100

8.1

16

2、1、3內(nèi)模

內(nèi)模有鋼模和木模兩種方案，鋼模具有尺寸準(zhǔn)確，周轉(zhuǎn)次數(shù)多等優(yōu)點(diǎn)，但當(dāng)時(shí)鋼材價(jià)格飛漲，導(dǎo)致模板價(jià)格達(dá)到6000～7000元/噸，成本偏高。

木模制作快，成本低，質(zhì)量輕，拆裝方便，因此決定采用木模。分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)1.5m。

2、2張拉臺(tái)座

20m箱梁設(shè)計(jì)23根φj15.24鋼絞線，單根張拉力195.3KN，整體張拉力P＝195.3×23＝4491.9KN。重力式臺(tái)座一般適用于1000～2000KN的張拉力，就張拉力而言，槽式臺(tái)座較合適，但不利于大型鋼模的拆裝。故采用重力式和槽式組合臺(tái)座，即在重力式墩之間設(shè)傳力柱，并設(shè)橫向聯(lián)系。傳力柱一部分埋于地下，另一部分作為預(yù)制箱梁的底模的基礎(chǔ)。這個(gè)方案同時(shí)解決了地基較軟，箱梁自重大，松張起拱容易壓壞底模的問(wèn)題，而且省去了底?；A(chǔ)，節(jié)約了成本。

2、3鋼絞線和鋼筋

2、3、1鋼絞線

鋼絞線應(yīng)做抗拉強(qiáng)度、延伸率、松弛率和彈性模量試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求，方可使用。

千斤頂、油泵和油表配套校驗(yàn)，所用壓力表的精度不低于1.5級(jí)。使用6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。

根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，考慮3％的預(yù)應(yīng)力損失，即實(shí)際張拉力為設(shè)計(jì)張拉力的1.03倍。

臺(tái)座一端為單根張拉端，分兩級(jí)（每級(jí)20%）張拉總張拉力的40%，即所有鋼鉸線張拉到20%的張拉力后，再進(jìn)行第二級(jí)張拉，不得一次張拉到40%。鋼絞線單根張拉時(shí)對(duì)稱截面中心線進(jìn)行。

臺(tái)座的另一端為整體張拉端，剩余60%的總張拉力采用整體張拉。張拉前，調(diào)整千斤頂?shù)浇孛嬷行木€的距離相等，保證兩側(cè)千斤頂受力相同。張拉過(guò)程中，活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行。

應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，以應(yīng)力控制為主，應(yīng)變輔助校核。伸長(zhǎng)量誤差控制在±6%以內(nèi)。

2、3、2鋼筋

鋼筋采用兩次成型法：在加工區(qū)分別制作梁體鋼筋、頂板和翼板鋼筋。鋼筋嚴(yán)格按圖紙尺寸下料、制作，采用梅花形點(diǎn)焊形成骨架。

加強(qiáng)對(duì)內(nèi)模定位筋的綁扎。只要按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置和數(shù)量雙根綁絲綁扎定位筋，一般不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)模上浮現(xiàn)象。

2、4砼

設(shè)計(jì)砼為C50，保證砼強(qiáng)度是保證箱梁內(nèi)在質(zhì)量的一個(gè)重要方面，因此要嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。此處不作過(guò)多論述。

應(yīng)嚴(yán)格按配合比施工，坍落度一般控制在7～9cm為宜，坍落度太大，強(qiáng)度不易保證，并且很難消除表面的氣泡、砂線等缺陷；因鋼筋密集，若坍落度太小很難保證振搗密實(shí)。

混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端推進(jìn)。同斷面澆筑順序?yàn)榈装?、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，每段約2～3m長(zhǎng)。

振搗采用4個(gè)插入式振動(dòng)器，兩個(gè)在前，負(fù)責(zé)底板和下部腹板的振搗；兩個(gè)在后，負(fù)責(zé)上部腹板和頂板的振搗，振搗注意腹板上下部的銜接，頂板既要平振又要點(diǎn)振，點(diǎn)振間距控制在20～30cm之間。

由于鋼筋密集無(wú)法插入振動(dòng)棒，在吊點(diǎn)處采用附著式振動(dòng)器。振搗至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿時(shí)止。

在混凝土接近初凝時(shí)進(jìn)行二次收漿并拉毛，防止出現(xiàn)裂縫。

2、5工藝流程

底板質(zhì)量是箱梁施工重點(diǎn)的重點(diǎn)，為了保證底板的施工質(zhì)量，我們分析研究了兩種工藝流程。

一種工藝流程為：梁體鋼筋制作鋼絞線張拉支立側(cè)模澆注底板安放內(nèi)模頂板、翼板鋼筋制作澆注腹板、頂板養(yǎng)生拆模放張存梁。

這種流程易保證底板振搗密實(shí)，但要求施工人員多，工時(shí)長(zhǎng)，配合緊密。若某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，將影響工程質(zhì)量。特別是底板和腹板、翼板的澆注間隔長(zhǎng)，易產(chǎn)生明顯的施工接縫。

另一種是一次成型工藝，其流程為：梁體鋼筋制作鋼絞線張拉支立側(cè)模安放內(nèi)模頂板、翼板鋼筋制作澆注底板、腹板、頂板養(yǎng)生拆模放張存梁。

這種工藝是在鋼筋、模板都完成后，從腹板處下灰澆注底板。由于底板厚度只有18cm，卻分布著兩層鋼絞線和體梁體鋼筋，對(duì)混凝土的流動(dòng)有很大的阻滯作用。為防止木板吸水膨脹，內(nèi)模都用塑料紙包裹。從兩側(cè)下灰，容易因排氣不暢而在底板形成空洞。即使沒(méi)有空洞，也很難保證振搗密實(shí)。

從一側(cè)下灰，流到另一側(cè)的大部分是灰漿，也很難保證底板質(zhì)量。并且側(cè)壓力大，易導(dǎo)致內(nèi)模和鋼筋偏位。

我們對(duì)這種工藝的改進(jìn)主要在內(nèi)模上，把內(nèi)模里的木撐改為用螺絲相連的角鐵骨架，在內(nèi)模底部留10～20cm寬的槽。澆注底板時(shí)，在開(kāi)槽處用振動(dòng)棒引流混凝土，振搗密實(shí)后整平混凝土，用木板封住槽口，繼續(xù)澆注腹板、頂板。

這樣既保證了內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量又加快了施工進(jìn)度。

3、結(jié)語(yǔ)

施工工藝對(duì)工程質(zhì)量有直接而重大的影響，要提高箱梁的施工質(zhì)量就必須有好的施工工藝，并使其不斷完善。

篇2

關(guān)鍵字：CFG；樁 ；施工工藝；質(zhì)量控制

一、CFG柱施工技術(shù)概況

CFG樁是在碎石樁的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的，由于材料中加入了工業(yè)廢料粉煤灰，在使用上不用配置鋼筋就能夠充分發(fā)揮樁間土的承載能力，在建筑施工中具有非常明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。CFG樁復(fù)合地基充分的利用天然地基的承載能力，這樣就能充分發(fā)揮樁間土的作用，并且CFG樁本身不配鋼筋，這就使得其綜合造價(jià)相比其他產(chǎn)品較低，在同等建設(shè)條件下一般CFG樁復(fù)合地基的綜合造價(jià)僅為灌注樁造價(jià)的的50%～70%左右。CFG樁在施工時(shí)也不需要鋼筋籠制作等工序，也就減少了成樁時(shí)間，縮短了工程的工期，特別是在利用長(zhǎng)螺旋成孔泵送砼法進(jìn)行CFG樁施工時(shí)，成孔成樁一次性完成，更加快了施工速度，即節(jié)約了成本又縮短了工程施工周期。

二、CFG樁施工方法分類及要求

（一）振動(dòng)沉管灌注施工單一地基處理方式的CFG樁

1、材料配合比設(shè)計(jì)、施工條件測(cè)試項(xiàng)目：

A.進(jìn)行施工前：水泥、粉煤灰、混凝土砂及碎石等建筑原材料檢測(cè)。

B.建設(shè)施工中：檢查樁體建筑材料配合比、坍落度和拔管速度、成孔深度。

C.項(xiàng)目施工完成后：檢查樁頂標(biāo)高、樁位、樁體質(zhì)量。檢驗(yàn)樁身整體建設(shè)的完整性，采用低應(yīng)變動(dòng)力進(jìn)行試驗(yàn)。

2、施工工藝重點(diǎn)注意環(huán)節(jié)：

A.沉管；B.投料；C.拔管；D.封頂；E.制作試塊。

（二）長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工復(fù)合地基處理方式的CFG樁

1、施工用機(jī)械選擇：長(zhǎng)螺旋鉆。

2、施工工藝技術(shù)參數(shù)確定：

A.樁體砼配合比選定；

B.拔管速度；

C.樁體填料充盈系數(shù)。

3、主要工序的工藝要求、質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)：

A.樁體砼配合比合適，拌和質(zhì)量滿足要求；

B.拔管速度適宜，連續(xù)灌注施工。

4、處理效果監(jiān)測(cè)檢驗(yàn)內(nèi)容：

CFG樁：A.樁體強(qiáng)度；B.單樁、復(fù)合地基承載力。

水泥土擠密樁+CFG樁：A.多樁復(fù)合地基承載力；B.樁間土密實(shí)度；C.處理深度黃土消除濕陷性。

5、質(zhì)量檢測(cè)方法：

A.靜力觸探；B.輕便觸探；C.鉆芯取樣；D.低應(yīng)變檢測(cè)；E.開(kāi)挖檢查。

6、柱質(zhì)量檢驗(yàn)要求：

水泥同批每200噸、粗細(xì)骨料同批每400立方米作為一個(gè)抽樣檢驗(yàn)組，混合料坍落度、強(qiáng)度每臺(tái)班進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)3次，樁數(shù)、布樁形式進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；每根樁投料量進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，料斗計(jì)量或混凝土泵設(shè)定自動(dòng)記錄；樁長(zhǎng)設(shè)置全數(shù)檢驗(yàn)，檢測(cè)鉆桿或沉管長(zhǎng)度；進(jìn)行樁身質(zhì)量、完整性全數(shù)檢驗(yàn)，進(jìn)行低應(yīng)變檢測(cè)或抽芯檢驗(yàn)；結(jié)合復(fù)合地基承載力承載板檢驗(yàn)。

三、CFG樁施工工藝

（一）振動(dòng)沉管灌注施工工藝

1、施工條件：采用振動(dòng)沉管打樁機(jī)，并安裝電腦自動(dòng)記錄流量計(jì)。

2、施工技術(shù)關(guān)鍵

2.1、沉管：根據(jù)施工設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、沉管入土深度來(lái)確定機(jī)架高度和沉管的長(zhǎng)度，并進(jìn)行設(shè)備組裝。當(dāng)樁機(jī)就位，調(diào)整沉管與地面垂直，保證垂直度偏差不大于1%。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，開(kāi)始沉管，并在過(guò)程中注意調(diào)整樁機(jī)的穩(wěn)定，避免嚴(yán)禁傾斜和錯(cuò)位。采用間隔打樁方法，避免損壞鄰近樁，保證整體施工質(zhì)量。沉管過(guò)程中須作做好記錄，對(duì)土層變化處予以說(shuō)明。

2.2、投料：用料斗進(jìn)行空中投料，待沉管達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后必須盡快進(jìn)行投料，直至管內(nèi)混合料面與鋼管料口達(dá)到平齊。

2.3、拔管：首次投料后留振5～10s，拔管速度控制在1.2～1.5m/min，拔管過(guò)程中不能反插。如上料不足，仍必須在拔管過(guò)程中繼續(xù)空中投料，以保證成樁后樁頂標(biāo)高能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且成樁后樁頂標(biāo)高需要考慮計(jì)入保護(hù)樁長(zhǎng)。樁管拔出地面后，應(yīng)采用粒狀材料或用粘土進(jìn)行封頂。

CFG樁沉管法施工工藝框圖

2.4、開(kāi)槽及樁頭處理：CFG樁施工完成后7天即可開(kāi)槽，若基坑深度不大于1.5m就可以采用人工開(kāi)挖，當(dāng)基坑深度大于1.5m時(shí)，就必須考慮人工和機(jī)械進(jìn)行聯(lián)合開(kāi)挖，并通過(guò)試開(kāi)挖來(lái)確定預(yù)留人工開(kāi)挖的深度，一般人工開(kāi)挖要預(yù)留厚度，不小于700mm，以避免造成對(duì)樁間土及樁產(chǎn)生不良影響，避免出現(xiàn)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的樁體斷裂和擾動(dòng)樁間土現(xiàn)象。

施工完成28天后，應(yīng)進(jìn)行樁、土以及復(fù)合地基的檢測(cè)。樁間土應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)靜力觸探和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)，與地基處理前情況進(jìn)行比較，分析處理效果。樁的自身質(zhì)量監(jiān)測(cè)應(yīng)采用單樁靜載試驗(yàn)來(lái)測(cè)定樁的承載力，以此判斷成樁質(zhì)量和是否發(fā)生斷樁等缺陷。復(fù)合地基檢測(cè)則應(yīng)采用單樁復(fù)合地基試驗(yàn)和多樁復(fù)合地基進(jìn)行監(jiān)測(cè)試驗(yàn)。

CFG樁螺旋鉆引鉆沉管法施工工藝流程圖

（二）長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工工藝

1、混合料攪拌：

混合料攪拌要求嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，計(jì)量對(duì)比要求準(zhǔn)確，投料順序?yàn)椋合韧端槭?、后水泥、再投粉煤灰和外加劑，最后投入放石屑，使水泥、粉煤灰和外加劑夾在石屑、石之間，不易飛揚(yáng)或粘附在筒壁上，這樣也易于攪拌均勻。每盤混合料的攪拌時(shí)間不應(yīng)小于60秒，混合料坍落度要控制在16～20厘米之間。

2、鉆進(jìn)成孔：

鉆孔開(kāi)始時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至到鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)繼續(xù)鉆進(jìn)，一般應(yīng)先慢后快。在成孔過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難以進(jìn)行鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)放慢鉆進(jìn)尺，否則就容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至導(dǎo)致鉆桿、鉆具損壞。鉆進(jìn)的深度要取決于設(shè)計(jì)的樁長(zhǎng)，當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的預(yù)定標(biāo)高時(shí)，應(yīng)在動(dòng)力頭底面的停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目的標(biāo)記，并作為施工時(shí)控制樁長(zhǎng)的依據(jù)。在正式施工時(shí)，當(dāng)動(dòng)力頭底面達(dá)到標(biāo)記處樁長(zhǎng)時(shí)也就滿足了設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)還需要考慮施工工作面的標(biāo)高差異，適當(dāng)做出相應(yīng)增減調(diào)整。

長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程圖

3、灌注及拔管：

CFG樁成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)該停止鉆進(jìn)，并開(kāi)始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯充滿混合料后開(kāi)始進(jìn)行拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料操作。成樁的提拔速度要控制在2～3m/min，同時(shí)成樁過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，避免停機(jī)待料現(xiàn)象出現(xiàn)，并保證不在飽和砂土、粉土層內(nèi)停機(jī)。灌注成樁工藝完成后，用水泥袋將柱頭蓋好，進(jìn)行柱頭保護(hù)。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計(jì)要求的灌注量。

四、CFG樁施工中常見(jiàn)的問(wèn)題及防治措施

1、混合料配合比不合理

當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰的用量較少時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致柱的混合料和易性不好，經(jīng)常會(huì)發(fā)生堵管現(xiàn)象。因此，在進(jìn)行混合料配合比時(shí)要注意這兩種材料的摻入量，特別是要注意粉煤灰摻量應(yīng)該控制在60～80kg/m3左右。

2、混合料攪拌質(zhì)量缺陷

坍落度太大的混合料，容易產(chǎn)生泌水、離析，還易造成堵管現(xiàn)象發(fā)生。但坍落度太小，混合料在輸送管內(nèi)的流動(dòng)性太差，也容易造成堵管現(xiàn)象出現(xiàn)。施工時(shí)坍落度宜控制在16～20cm內(nèi)，若混合料可泵性較差，可以適量摻入泵送劑。

3、施工操作不當(dāng)

鉆桿進(jìn)入土層預(yù)定的標(biāo)高后，就會(huì)開(kāi)始泵送混合料，管內(nèi)的空氣將會(huì)從排氣閥排出，當(dāng)鉆桿芯管及輸送管充滿混合料、介質(zhì)變?yōu)檫B續(xù)體后，應(yīng)及時(shí)提鉆，以保證混合料在一定壓力下灌注成樁，否則將會(huì)影響CFG柱成柱質(zhì)量。

4、樁體上部存氣

如果施工時(shí)沒(méi)有經(jīng)常檢查排氣閥是否堵塞，就會(huì)出現(xiàn)樁體因館內(nèi)空氣無(wú)法排除而出現(xiàn)空洞，若發(fā)生堵塞必須及時(shí)采取措施加以清洗。

五、施工質(zhì)量控制措施及建議

1、CFG樁復(fù)合地基的變形計(jì)算。當(dāng)前工程中的沉降計(jì)算雖然有解析法、數(shù)值解法多種,但應(yīng)用最多的還是《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定,但計(jì)算結(jié)果與實(shí)際結(jié)果之間相比存在較大的誤差,常常要高出很多倍。因此應(yīng)在施工前，應(yīng)仔細(xì)選擇變形計(jì)算方法，并保證變形計(jì)算結(jié)果與實(shí)際結(jié)果的誤差最小。

2、CFG樁的截樁工藝尚待研究，軟截樁常常造成樁體上部變形或斷裂。

3、是否達(dá)到硬層的判斷問(wèn)題，是一個(gè)重要問(wèn)題，但目前判斷存在困難并缺乏準(zhǔn)確性,建議能否使用測(cè)量電流梯度值的方法來(lái)進(jìn)行判定,這樣的判斷方法的應(yīng)用尚需積累一定數(shù)據(jù),希望能夠在在今后的施工試驗(yàn)中進(jìn)一步進(jìn)行分析研究。

篇3

關(guān)鍵詞:后注漿，施工工藝，注漿管，承載力

1概述

利用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)的灌注樁的一個(gè)軟肋，就是成樁后沉渣殘留于樁底，殘留的沉渣使樁的承載能力大大地降低，導(dǎo)致樁基的沉降量增加，而樁底后注漿可以讓沉渣密實(shí)、少水、變薄;樁周土體在樁側(cè)注漿下可以被固化，同時(shí)壓漿可以讓周圍土體被壓密，并使樁頭被包裹好形成擴(kuò)大頭，從而提高樁的承載力。而后注漿技術(shù)從成功開(kāi)發(fā)后，越來(lái)越多的應(yīng)用于不同的地層中，從最初滲透性好的卵礫石層、砂土層，擴(kuò)展到可灌性小的粉細(xì)砂、粉土，進(jìn)而到滲透性較差的黃土、軟土中，都取得了較好的應(yīng)用效果。但后注漿技術(shù)在不同地區(qū)的不同土層使用會(huì)有不同的加固效果，結(jié)合臨汾地區(qū)施工過(guò)程，本文提出一種簡(jiǎn)單實(shí)用的施工工藝，分別從注漿管設(shè)置、注漿前準(zhǔn)備工作，注漿的施工步驟等方面進(jìn)行了論述，最后給出了一個(gè)具體的工程實(shí)例。

2后注漿施工工藝

2．1下放鋼筋籠時(shí)注漿管的設(shè)置

1)材料準(zhǔn)備。a．樁底注漿管使用兩根6分鋼管，該注漿管的長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度多高出地面1m，長(zhǎng)150mm的連接管兩個(gè)，規(guī)格同灌漿管，均兩頭攻絲。樁側(cè)注漿管采用6分鋼管各2根，分別設(shè)置在樁底標(biāo)高以上12m，24m處，注漿管下口與樁側(cè)注漿環(huán)連接。螺帽4只，與150mm連接管配套使用，用于連接膠囊與鋼板。b．?600內(nèi)胎一只作為樁底灌漿腔，?600×2．7mm的鋼板一塊，板上開(kāi)兩個(gè)?35～?40的孔，該孔用來(lái)穿注漿管到內(nèi)胎中，孔距的大小取決于鋼筋籠直徑。再準(zhǔn)備兩塊?650圓形的彈性橡皮，其中的一塊圓形橡皮上割開(kāi)兩個(gè)直徑為35～40大小的孔，孔距和鋼板上的孔相同。粒徑均勻的河卵石或碎石100kg左右，堵頭若干個(gè)。2)首先制作好樁底灌漿腔，灌漿腔的組成材料有汽車廢舊內(nèi)胎、預(yù)先按尺寸切割好的圓形鋼板、四只螺帽、長(zhǎng)150mm的兩根連接管以及適量的河卵石或碎石等，河卵石或碎石填充在灌漿腔中，在灌注樁樁孔鉆進(jìn)前先把灌漿腔組裝好。3)固定灌漿管:使用兩根6分鋼管作為樁底灌漿管，對(duì)稱布置在鋼筋籠兩側(cè)，每節(jié)長(zhǎng)度由施工現(xiàn)場(chǎng)的樁長(zhǎng)確定，節(jié)與節(jié)之間用螺紋管連接，總長(zhǎng)度由樁長(zhǎng)確定。一般樁底注漿管長(zhǎng)度為孔深加0．5m的出露孔口長(zhǎng)度。為后續(xù)施工方便，需準(zhǔn)備一些短節(jié)注漿管。4)灌注樁樁孔施工完成后，清理孔內(nèi)殘?jiān)_(dá)到設(shè)計(jì)要求。5)固定注漿腔到鋼筋籠上:首先平放注漿腔到地面上，鋼板面朝上與鋼筋籠相對(duì)安放，輪胎膠囊朝下。隨后把鋼筋籠吊起，和灌漿腔鋼板輕輕接合，用鋼筋籠上的鋼筋與鋼板點(diǎn)焊到一起，這樣就把注漿腔和鋼筋籠連成了一個(gè)整體。固定施工中注意兩點(diǎn):一是不要讓電焊火花落在橡皮膠囊上;二是把輪胎膠囊用網(wǎng)狀線繩扎緊在鋼筋籠上，以防止吊掛在鋼筋籠下面的充滿碎石的輪胎膠囊墜落。6)鋼筋籠安放與混凝土澆筑:鋼筋籠被起吊后，需要在下放鋼筋籠到鉆孔的過(guò)程中來(lái)現(xiàn)場(chǎng)把灌漿管接長(zhǎng)，把樁底灌漿管與鋼筋籠內(nèi)側(cè)要緊貼。當(dāng)下放鋼筋籠及注漿管接長(zhǎng)完成后，就可以灌注混凝土。在灌注混凝土的過(guò)程中注意保護(hù)好灌漿管及管口上的堵頭。

2．2注漿前準(zhǔn)備工作

1)注漿使用的設(shè)備與材料。a．壓力不小于7MPa的性能穩(wěn)定的便于維修國(guó)產(chǎn)注漿泵一臺(tái);b．?dāng)嚢韫ぷ餍蕽M足注漿的流量要求的水泥漿攪拌機(jī)一臺(tái)，帶單向閥及引流器;c．儲(chǔ)漿筒一只，容量需滿足漿液儲(chǔ)存要求;濾網(wǎng)幾片，用于過(guò)濾漿液用;32．5普通硅酸鹽水泥;相應(yīng)數(shù)量的止?jié){閥、百分表、磁性表座;滿足施工注漿長(zhǎng)度的高壓注漿黑色膠管一條，鋼筋籠上埋設(shè)的注漿管與高壓注漿管的連接件兩只，要求方便拆卸。2)開(kāi)始注漿前，把樁底注漿管與止?jié){閥用焊接或者螺紋連接到一起，其中有一個(gè)不帶鋼球的止?jié){閥，可以起到排水作用。若連接方式使用焊接，注意不要讓焊渣濺落到注漿管中;如條件允許，預(yù)先在管口留好螺紋口，原則上推薦使用螺紋連接，因?yàn)榻?jīng)多次驗(yàn)證螺紋連接比較可靠。3)把準(zhǔn)備好的兩個(gè)連接件各自安裝到止?jié){閥上。安裝兩個(gè)連接件的原因是防止某一根注漿管產(chǎn)生問(wèn)題，導(dǎo)致注漿受阻，此時(shí)預(yù)留的另一根注漿管可以重新注漿。安裝的兩個(gè)止?jié){閥有一個(gè)止?jié){閥沒(méi)有安裝鋼珠，這是最大的區(qū)別也是唯一的區(qū)別。壓漿泵檢查完好后，用高壓膠管把泵和注漿管端連接到一起。4)把準(zhǔn)備好的自來(lái)水用壓漿泵注入到管路中，這樣管路及灌漿腔就被清洗了一遍。自來(lái)水從壓漿管的某一端進(jìn)入，如果管路通順此時(shí)注漿管的另一端就會(huì)出水，這樣就可以用小水流沖洗即可，不需用大的壓力，壓力大了會(huì)使樁身混凝土的強(qiáng)度受到影響。注水時(shí)須檢查泵上的壓力表是否處于正常狀態(tài)，以便注漿時(shí)記錄壓力。5)安裝百分表到樁上，檢查攪拌機(jī)是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，把攪拌筒內(nèi)雜物清掃干凈。

2．3注漿

1)注漿前試壓5d齡期混凝土試塊一組，混凝土強(qiáng)度達(dá)到C20即符合注漿條件。開(kāi)始攪拌水泥漿，把水灰比控制在0．6左右。2)以上準(zhǔn)備完成后就可以開(kāi)始注漿工作了，把漿液壓入到事先確認(rèn)好的一個(gè)注漿管，保持正常的壓力直至另一注漿管的外露部分開(kāi)始往外冒漿時(shí)，在這種情況下停止注漿，把冒漿孔進(jìn)行封堵，同時(shí)確認(rèn)百分表的初讀數(shù)，記錄下來(lái)。然后第二次開(kāi)始注漿，在二次注漿的整個(gè)過(guò)程中需要把注漿壓力、注漿速度、注漿量、注漿時(shí)間、樁的上抬量記錄下來(lái)。特別要注意的是注漿速度不能超過(guò)每分鐘32L～60L。3)在注漿過(guò)程中還沒(méi)有達(dá)到注漿量的情況下，如果發(fā)現(xiàn)注漿壓力異常增大，極可能的情況是出現(xiàn)了堵管現(xiàn)象。高壓膠管及泵內(nèi)容易被堵管，此時(shí)檢查這兩處，把堵管現(xiàn)象排除后繼續(xù)注漿。若經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查后發(fā)現(xiàn)沒(méi)有堵管，保持現(xiàn)有壓力10min～15min后，確認(rèn)不能再加壓了可結(jié)束注漿;有時(shí)也使用如下方法加壓，就是連續(xù)反復(fù)開(kāi)關(guān)泵。由于注漿壓力比較高，為防止人身傷亡及機(jī)器被損壞，樁底壓漿注漿壓力不能大于4MPa。4)注漿終止的條件。a．樁體上抬量控制:樁體上抬量不得超過(guò)3mm，達(dá)到3mm時(shí)立即停止注漿。b．注漿過(guò)程中，相鄰樁發(fā)生冒漿時(shí)，即可停止注漿，此時(shí)可采用間斷注漿，即間隔30min～40min后繼續(xù)注漿。c．控制注漿壓力的方式:要求樁底注漿壓力不能超過(guò)4MPa，如果注漿壓力達(dá)到了4MPa，但注漿量仍不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，此時(shí)需采用穩(wěn)壓間斷式注漿，保持穩(wěn)壓時(shí)間達(dá)到10min～15min，仍達(dá)不到注漿量設(shè)計(jì)值時(shí)，可停止注漿。d．注漿量的控制:注漿采用32．5普通硅酸鹽水泥，每根樁樁底注漿量達(dá)到1500kg，樁側(cè)注漿量達(dá)到1000kg時(shí)，不論此時(shí)注漿壓力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，即可停止注漿。5)注漿結(jié)束后，把耐高壓閥門止?jié){(手動(dòng))或注漿閥(自動(dòng))關(guān)閉。用自來(lái)水把高壓膠管及注漿泵、攪拌機(jī)、料筒沖洗干凈;把百分表的數(shù)值記錄下來(lái)后并卸掉百分表。

3工程實(shí)例

3．1工程概況

廣奇財(cái)富中心工程地質(zhì)條件從上而下分別為雜填土、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、粉土與粉質(zhì)粘土互層等。工程主樓地基設(shè)計(jì)為鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)23．5m，樁徑800mm，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35。為減少樁長(zhǎng)，增大基礎(chǔ)的承載力，且能大幅降低工程造價(jià)，設(shè)計(jì)采取樁底樁側(cè)后注漿。預(yù)先在每根樁鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置了兩根6分注漿管，采用礦渣32．5水泥。

3．2注漿施工

樁端和樁側(cè)注漿管分別采用了?30×2．5mm和?25×2．5mm普通焊管，壓漿管之間連接為螺紋連接，用鐵絲把壓漿管牢固綁扎在鋼筋籠上。當(dāng)樁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到7d后，即可開(kāi)始樁側(cè)和樁端注漿，注漿泵采用國(guó)產(chǎn)BW-150型，漿液攪拌使用JW180水泥攪拌機(jī)。注漿前，先注入清水開(kāi)塞，確認(rèn)注漿管暢通，然后開(kāi)始注漿。在注漿過(guò)程中，注漿水灰比為0．7，現(xiàn)場(chǎng)注漿壓力最大未超過(guò)3．5MPa，注漿速度每分鐘35L～60L。當(dāng)樁底注漿量達(dá)到1500kg，樁側(cè)注漿量達(dá)到1000kg時(shí)即停止了注漿。在注漿過(guò)程中有出現(xiàn)過(guò)相鄰樁冒漿，均按照以上工藝流程進(jìn)行了處理。整個(gè)注漿施工安排隨著混凝土灌注樁的施工進(jìn)度順利進(jìn)行。

3．3控制指標(biāo)

樁基及后注漿施工完成后經(jīng)檢驗(yàn)樁基的質(zhì)量保證項(xiàng)目、檢測(cè)項(xiàng)目以及技術(shù)資料等全部滿足了樁基的規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。主要控制指標(biāo)如下:1)孔底沉渣厚度均小于50mm，滿足設(shè)計(jì)要求。2)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3)樁位偏差情況:樁位允許偏差為d/6且不大于100mm或d/4且不大于150mm。經(jīng)檢驗(yàn)樁身最大偏差80mm，最小偏差為25mm，滿足了規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。4)樁基檢測(cè)結(jié)果:采用錨樁法試樁5根，承載力極限值達(dá)到設(shè)計(jì)要求的7100kN，最大位移量小于11mm，樁基承載力提高了50%～85%，滿足設(shè)計(jì)要求。

4結(jié)語(yǔ)

篇4

關(guān)鍵詞：挖孔樁；承載；鋼筋

Abstract: the artificial dig-hole pile is refers to using artificial mining method into the hole, then install steel cage placement to be supporting the upper structure of the pile. With the vigorous development of economic construction, high-rise buildings and large span buildings emerge in a large amount, artificial dig-hole pile is high-rise buildings and large span buildings often choose a kind of deep foundation types. In this paper, the excavation pile construction technology are discussed.

Keywords: dig-hole pile; Bearing; reinforced

中圖分類號(hào)：TU473.1+1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

一、人工挖孔樁的施工特點(diǎn)

人工挖孔樁常規(guī)做法是每下挖lm在孔中現(xiàn)澆一節(jié)環(huán)形混凝土護(hù)壁，壁厚100—150mm，起支撐周圍土體、保護(hù)人身安全作用。對(duì)于地質(zhì)條件特別好的地基，可以采用磚砌護(hù)壁。一般將樁底挖到砂礫石層或基巖層，樁長(zhǎng)5~30m，單樁承載力一般大于1000kN。由于挖孔樁可獲得很高的單樁承載力和較大抗震能力，為中、高層建筑、框架結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物，實(shí)現(xiàn)一柱一樁創(chuàng)造了條件。具有以下優(yōu)點(diǎn):

1、環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)。不受地層情況的限制，適應(yīng)各類巖土層。人工挖孔樁，可以根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)確定樁長(zhǎng)，對(duì)于山區(qū)復(fù)雜的地基也適用。挖孔樁施工過(guò)程中，可根據(jù)單樁承載能力大小而定出不同樁徑、埋深、擴(kuò)底直徑，還可以根據(jù)開(kāi)挖中的地質(zhì)條件情況而修改樁深和擴(kuò)大頭尺寸。挖掘施工范圍小，鄰近存在建筑物時(shí)，采用該措施不會(huì)影響鄰近建筑物的安全。

2、單樁承載力高，樁徑適應(yīng)范圍廣，樁長(zhǎng)易于控制。人工挖孔樁的樁徑可以做得很大(通常在800—3000mm之間)，迄今最大直徑己達(dá)8m，入土深度逾切m。根據(jù)地質(zhì)條件、樁身尺寸和混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，人工挖孔樁單樁承載力一般可達(dá)數(shù)千至數(shù)萬(wàn)kN，因此，?？稍O(shè)計(jì)一柱一樁，不需樁頂承臺(tái)，若遇抗震縫等，可取雙柱一樁。樁底部易于擴(kuò)大為擴(kuò)底樁，更好地發(fā)揮樁端土的作用，大大減少樁承臺(tái)的工程量，可以保證入巖，同時(shí)對(duì)水平抗力與抗拔力有更大的潛力，單樁承載力高。

3、質(zhì)量可靠。當(dāng)土質(zhì)復(fù)雜時(shí)，可以邊挖掘邊觀察或分析檢驗(yàn)土質(zhì)情況，能直接看清各層地基的情況，保證樁底在設(shè)計(jì)的持力層上，樁底沉渣能清除干凈，無(wú)虛土，尺寸準(zhǔn)確;可避免接樁、截樁，不存在縮頸、錯(cuò)位等隱患;直觀性強(qiáng)，成孔后，可以較為直觀地檢驗(yàn)成孔的質(zhì)量;由于樁身混凝土為現(xiàn)澆，可做到邊澆邊搗，確保樁身質(zhì)量，可取澆灌樁芯的混凝土作試塊試壓。

二、人工挖孔樁的施工工藝

1、成孔要求

(1)樁端分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種，多數(shù)樁按擴(kuò)底設(shè)計(jì)，擴(kuò)大頭部分不設(shè)護(hù)壁，如遇土質(zhì)有特殊情況時(shí)應(yīng)另行處理;(2)施工開(kāi)挖樁孔前采取井點(diǎn)降水措施將地下水位降低至孔底以下500mm處，降水井的數(shù)量、布置、深度由施工單位確定。

2、護(hù)壁施工要求

護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，在模板的上下位置設(shè)兩道由兩半圓組成的鋼圈頂緊，硅用吊桶吊入人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用硅封堵，硅強(qiáng)度達(dá)到1MPa即可拆模。(l)樁護(hù)壁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，鋼筋用I級(jí)。護(hù)壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)第一節(jié)挖深約1000mm，安裝護(hù)壁鋼模，澆灌混凝土護(hù)壁。要求井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm，井圈頂面比場(chǎng)地高出150~200mm。(3)往下施工以每一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)，一般土層中每一節(jié)高度為1000mm，特殊土層下挖速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。要求上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)當(dāng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。(4)護(hù)壁要求按護(hù)壁加筋圖施工以確保護(hù)壁的安全，護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)，為便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護(hù)壁頂預(yù)留泄水孔(孔徑與水管外徑相同，以利于接管引水)，并在澆灌混凝土前予以堵塞。(5)護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行。(6)發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。(7)同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于 50mm。

3、人工挖孔土

挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分，后挖周邊，允許尺寸誤差為3cm。擴(kuò)底部分采取先挖樁身柱體，再挖擴(kuò)底尺寸從上到下削土終成擴(kuò)底形，運(yùn)用吊桶或籮筐裝土垂直運(yùn)輸。在孔口上方設(shè)手插絞盤支架，吊至基坑底面用手推車運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。樁中心線控制采用在第一節(jié)硅護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺找圓周。為保證樁的垂直度，每澆灌完一節(jié)護(hù)壁校核中心位置及垂直度一次。

4、鋼筋籠制作及安裝

鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，接頭采用對(duì)焊，主筋和箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置耳環(huán)，以控制保護(hù)層厚度5cm。(1)縱向鋼筋用m級(jí)鋼，其樁內(nèi)長(zhǎng)度詳樁大樣圖要求，縱向鋼筋的接駁優(yōu)先采用焊接，接口必須按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。(2)水平鋼筋(橫向加勁筋及螺旋筋)用I級(jí)，縱橫向鋼筋交接處均采用焊接。(3)鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊，或采用其它措施保證鋼筋保護(hù)層的厚度。(4)對(duì)鋼筋制作的各類材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證抽檢，送交質(zhì)監(jiān)部門檢驗(yàn)合格后方允許使用。(5)鋼筋籠制作按規(guī)范允許偏差范圍進(jìn)行控制，經(jīng)檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格后方可允許下入孔內(nèi)，安放高度誤差嚴(yán)格控制在士10cm內(nèi).根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范鋼筋籠制作允許偏差為:主筋間距士10mm，箍筋間距士20mm，鋼筋籠直徑士10mm。

5、樁芯混凝土澆灌

樁身硅用料:石料粒徑簇50mm，水泥用32.5級(jí)普通水泥或礦渣水泥，采用人工澆筑。(1)樁芯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。(2)樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，應(yīng)通知甲方會(huì)同勘察設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，選擇3個(gè)或4個(gè)挖孔進(jìn)行深層平板載荷試驗(yàn)合格后迅速擴(kuò)大樁頭，清理樁底并排除孔底積水，及時(shí)驗(yàn)收，隨即澆灌封底混凝土300~500mm，澆灌后應(yīng)用振動(dòng)器振動(dòng)5~10秒后再繼續(xù)澆注樁芯混凝土。(3)澆灌封底混凝土后應(yīng)盡快澆灌樁芯混凝土，如條件所限需延遲時(shí)，應(yīng)在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土的表層，‘然后澆灌樁芯混凝土。(4)澆灌樁芯混凝土?xí)r，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較小時(shí)，可先抽清孔底積水，積水深度未超過(guò)100llnn時(shí)按常規(guī)澆灌混凝土;若滲水量較大，孔底積水深度超過(guò)100mm時(shí)，應(yīng)采用水下混凝土灌注施工方法澆灌。(5)用常規(guī)方法澆灌封底及樁芯混凝土?xí)r，必須使用導(dǎo)管或串筒，出料口離混凝土面不宜大于2000mm，且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約1000~1500mm，混凝土坍落度一般取70~100mm。(6)對(duì)混凝土攪拌質(zhì)量及各類材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證抽檢，送交質(zhì)監(jiān)部門檢驗(yàn)合格后方允許使用。(7)混凝土攪拌應(yīng)按質(zhì)監(jiān)部門試配設(shè)計(jì)提供的配合比計(jì)量攪拌，嚴(yán)格控制水灰比，灌注量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及一定充盈系數(shù)，按規(guī)范要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣制作試壓塊。(8)樁身硅的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

6、樁孔流砂的處理

(1)當(dāng)挖孔遇到流砂層時(shí)，可在井孔內(nèi)設(shè)高1.0~2.0m、厚4mm的鋼套護(hù)筒，直徑略小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑，利用混凝土護(hù)壁作支點(diǎn)，用千斤頂將護(hù)筒壓入土中，阻擋流砂，直至穿過(guò)流砂層 0.5~1.0mm，再轉(zhuǎn)入正常挖土和混凝土護(hù)壁施工，澆灌混凝土至該段時(shí)，隨澆混凝土隨將鋼護(hù)筒拔出。(2)減少開(kāi)挖樁孔循環(huán)深度，縮短護(hù)壁高度。根據(jù)樁孔土層情況，將設(shè)計(jì)護(hù)壁高度1.0m縮短至0.30~0.5m，及時(shí)開(kāi)挖及時(shí)布設(shè)護(hù)壁鋼筋，灌注混凝土，護(hù)壁混凝土配制適當(dāng)加入早強(qiáng)劑加快混凝土的凝固，提高混凝土早期強(qiáng)度。(3)組織充足的護(hù)壁鋼模，挖孔遇到流砂層區(qū)段采用多套鋼模支護(hù)，挖孔結(jié)束后，鋼筋制安前再進(jìn)行拆模，進(jìn)行后續(xù)施工工序。

三、結(jié)語(yǔ)

總之，人工挖孔樁的性質(zhì)與其他形式的基礎(chǔ)一樣，對(duì)施工方法的依賴性較大。因此，施工事項(xiàng)必須與分析和設(shè)計(jì)過(guò)程一并考慮，才能真正確保施工的有效性。

參考文獻(xiàn)：

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1概況

73上23上順槽布置于七采區(qū)北部，南鄰73上21工作面采空區(qū)，北部為實(shí)體煤，平均煤厚5.38m；煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工長(zhǎng)度1137m，采用錨網(wǎng)＋鋼梯＋錨索支護(hù)，主要擔(dān)負(fù)運(yùn)輸、通風(fēng)及行人等服務(wù)，是七采區(qū)的重要巷道。

2試驗(yàn)方案

2.1噴堵試驗(yàn)方案

由南屯煤礦掘進(jìn)二區(qū)組織實(shí)施，采用新型噴堵材料和施工工藝進(jìn)行噴堵試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)堵漏風(fēng)、封閉金屬網(wǎng)和防風(fēng)化等目的。采用在原有巷道支護(hù)結(jié)構(gòu)之上，對(duì)巷道煤壁進(jìn)行覆蓋的方式。其噴漿順序是先從一個(gè)方向噴一遍，接著再?gòu)牧硪环较驈?fù)噴一遍，把煤壁裂隙和金屬網(wǎng)四周噴均勻；噴漿時(shí)堅(jiān)持先頂后幫，從上向下的順序進(jìn)行。

2.2噴堵試驗(yàn)配方及配比

73上23上順槽500m的巷道需要進(jìn)行噴堵，最初選取其中100m巷道，分別按不同的配比進(jìn)行分段噴堵試驗(yàn)，剩余400m按試驗(yàn)確定出的最佳方案進(jìn)行實(shí)施。第1段30m巷道。首噴時(shí)，水泥:環(huán)保型界面處理劑:快速噴漿復(fù)合料=90:6:10，水膠比0.45；復(fù)噴時(shí)，水泥:環(huán)保型界面處理劑:快速噴漿復(fù)合料=90:3:10，水膠比0.45。第2段20m巷道。首噴時(shí)，水泥:環(huán)保型界面處理劑:快速噴漿復(fù)合料=85:6:15，水膠比0.40。復(fù)噴時(shí)，水泥:環(huán)保型界面處理劑:快速噴漿復(fù)合料=90:6:10，水膠比0.40。第3段20m巷道。首噴時(shí)，水泥:環(huán)保型界面處理劑:快速噴漿復(fù)合料=90:6:10，水膠比0.50。復(fù)噴時(shí)，水泥:環(huán)保型界面處理劑:快速噴漿復(fù)合料=90:3:10，水膠比0.50。第4段30m巷道。首噴時(shí)，水泥:環(huán)保型界面處理劑:快速噴漿復(fù)合料=85:3:15，水膠比0.45。復(fù)噴時(shí)，水泥:環(huán)保型界面處理劑:快速噴漿復(fù)合料=85:6:15，水膠比0.45。噴層厚度1~2段采用2~5mm，3~4段采用

3噴堵試驗(yàn)結(jié)果分析

（1）第一段試驗(yàn)中主要是試驗(yàn)以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：①在水膠比、快速噴漿復(fù)合料一定的情況下，試驗(yàn)噴漿界面處理劑加入設(shè)計(jì)配方的上、下限量時(shí)，漿液的流動(dòng)性、設(shè)備的出漿壓力、輸送距離、噴射高度、噴槍射出漿液的形狀等，比較兩者的差別；②試驗(yàn)水膠比的大小是否符合稠度要求，不同聚合物摻量對(duì)漿液粘度的差別；③快速噴漿復(fù)合料摻量是否合適；④噴漿參數(shù)的確定。從試驗(yàn)情況看，第一段采用的1、2配方，流動(dòng)性1較2稍大一點(diǎn)，不是特明顯；出漿壓力、噴射高度、輸送距離、出漿量都在設(shè)備技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)，設(shè)備能滿足使用要求；水膠比合適，復(fù)合料摻加量基本合理；聚合物在6%時(shí)較3%時(shí)粘度大一些，掛漿液的效果更好。從噴漿效果來(lái)看，能覆蓋金屬網(wǎng)和煤壁，但噴層硬度和強(qiáng)度較強(qiáng)，封閉效果好，密實(shí)性能有效的控制漏風(fēng)，防止金屬網(wǎng)銹蝕。選取的噴漿參數(shù)較為合理。（2）第二段主要是試驗(yàn)水膠比降低后，通過(guò)提高復(fù)合料的摻量，檢驗(yàn)復(fù)合料對(duì)流動(dòng)性的改進(jìn)情況，漿液硬化體的強(qiáng)度變化，同時(shí)試驗(yàn)設(shè)備各性能參數(shù)變化。采用3、4配方試驗(yàn)比較發(fā)現(xiàn)，3配方較4配方流動(dòng)性大，但噴漿厚度薄，噴層膠結(jié)性好，致密較硬，強(qiáng)度較高，光澤較暗，封閉效果好；4配方漿液流動(dòng)性減小，設(shè)備出漿難度增大。（3）第三段主要是試驗(yàn)水膠比增大后，復(fù)合料的摻量不變，改變聚合物摻加量，試驗(yàn)流動(dòng)性的變化及噴漿效果，觀察漿液硬化體的強(qiáng)度變化，同時(shí)試驗(yàn)設(shè)備各性能參數(shù)變化。采用5、6配方，膠結(jié)性較好，致密較硬，光滑、光澤較亮，封閉效果好。6配方流動(dòng)性更好，出漿速度較快，光澤亮度更好，設(shè)備使用效果更好。（4）第四段主要是試驗(yàn)水膠比一定時(shí)，改變聚合物摻加量，試驗(yàn)流動(dòng)性的變化及噴漿效果，觀察漿液硬化體的強(qiáng)度變化，同時(shí)試驗(yàn)設(shè)備各性能參數(shù)變化。采用7、8配方，8配方較7配方膠結(jié)性更好，致密較硬，強(qiáng)度高、光滑、光澤較亮，封閉效果好，回彈量小，凝固快。7配方流動(dòng)性更好，黏度較小，出漿速度較快，設(shè)備使用8比7效果好。由于以上配方及試驗(yàn)方案的選取都是在實(shí)驗(yàn)室優(yōu)化配比范圍內(nèi)進(jìn)行的，盡管試驗(yàn)有一定的差別，但基本都能滿足要求。綜合考慮漿液流動(dòng)性，噴漿設(shè)備的噴射效果、噴層封閉性、密實(shí)度及硬化體的強(qiáng)度，以及與煤壁、技術(shù)材料的粘結(jié)強(qiáng)度等，最合理的材料配比為水泥:噴漿環(huán)保型界面處理劑:快速噴漿復(fù)合料=100:5~6:10，水膠比0.45~0.5。

4試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)用

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關(guān)鍵詞：地鐵施工防水施工工藝

中圖分類號(hào)：U231文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

地鐵工程大多處于地下水位附近及以下，做好地鐵防水顯得尤為重要。良好的防水不僅是地鐵正常運(yùn)營(yíng)及減少運(yùn)營(yíng)維修成本的需要，而且是保證工程自身堅(jiān)固和耐久以及保護(hù)環(huán)境和水資源的需求。從目前地鐵建設(shè)情況看，滲漏水現(xiàn)象較為普遍，這已成為地鐵建設(shè)的一塊“頑疾”。

一、關(guān)于地鐵防水施工的重要性與原則

1.地鐵施工中防水的重要性。防水是地鐵施工中非常重要的一環(huán)，它對(duì)車站構(gòu)造的安全眭、耐久性和運(yùn)營(yíng)過(guò)程有直接影響，采用有效的防水手段可以降低施工的成本、保證質(zhì)量和在工期內(nèi)完成任務(wù)。

2.一般說(shuō)來(lái)，防水工程建設(shè)要遵循以下幾點(diǎn)原則。

（1）地鐵兼有全封閉型與排水型的特點(diǎn)，依據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和用途確保做到穩(wěn)定防水、不滲不漏，總的原則是要以防為主，多道設(shè)防，防排結(jié)合，剛?cè)峤Y(jié)合適當(dāng)選材，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，因地制宜，綜合治理。

（2）當(dāng)以鋼筋混凝土和混凝土做圍護(hù)結(jié)構(gòu)的時(shí)后，必須保證結(jié)構(gòu)的自防水，做到治標(biāo)治本永久防水，不滲不漏。根據(jù)工程的具體情況與要求考慮是否使用防水混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)等措施，一旦使用兩者要互相匹配。要采取高度有效的措施，防止貫穿型裂縫在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生，使結(jié)構(gòu)自防水安全可靠。

二、關(guān)于地鐵施工防水施工工藝分析

1.基面處理

（1）墊層平面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、干凈，可以潮濕但不得有明水。墊層平整度要求：D／L≤1／10，其中D為相鄰兩凸面間的最大深度，L為相鄰兩凸面問(wèn)的最小距離。墊層混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)收水壓實(shí)，表面不得有大于12 mm的缺口或孔洞。若有蜂窩、麻面、開(kāi)裂、缺口和孔洞時(shí)，應(yīng)采用1：2.5的水泥砂漿填充抹平。

（2）凸出基層表面的鋼筋、螺栓等應(yīng)從根部割除，并在割除部位用1：2.5的水泥砂漿進(jìn)行覆蓋順平處理，覆蓋砂漿厚度不得小于20mm，覆蓋面應(yīng)滿足基面的平整度要求。

2.施工工藝流程

（1）底板施工工藝流程。底板施工工藝流程為：清理基層一基面彈線一鋪設(shè)PV1O0自粘膠膜防水卷材一卷材搭接一細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理一自檢、修補(bǔ)、驗(yàn)收一綁扎鋼筋一澆筑結(jié)構(gòu)底板混凝土。

（2）側(cè)墻施工工藝流程。側(cè)墻施工工藝流程為：圍護(hù)結(jié)構(gòu)立面基層找平(或安裝木板)一檢查、清理立面基層一卷材定位彈線一鋪設(shè)PVIO0自粘膠膜防水卷材并機(jī)械固定一卷材搭接一細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理一自檢、修補(bǔ)、驗(yàn)收一綁扎鋼筋一澆筑結(jié)構(gòu)側(cè)墻混凝土。

3.施工操作要點(diǎn)

（1）平面卷材鋪設(shè)。第一鋪設(shè)第l幅PVIO0自粘膠膜防水卷材時(shí)，先將卷材按彈線定位空鋪在基面上，卷材光滑的高密度聚乙烯膜面朝向基層，耐候顆粒層朝向施工人員，并仔細(xì)校正卷材位置。相鄰第2幅卷材在長(zhǎng)邊方向與第1幅卷材的搭接寬度為75mm，搭接操作時(shí)先撕掉卷材搭接處的隔離膜，注意搭接處保持干凈、干燥、無(wú)灰塵，搭接邊在粘合時(shí)隨即排出搭接邊里的氣泡，并用壓輥壓實(shí)粘牢。重復(fù)上述操作，直至整個(gè)平面的PVIO0卷材鋪設(shè)完成。第二短邊搭接寬度為75mm，用PVIO0專用膠或膠帶沿短向搭接縫壓實(shí)粘牢；相鄰卷材的短向搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至600mm。

（2）立面卷材鋪設(shè)。立墻鋪設(shè)PVIO0自粘膠膜防水卷材時(shí)，先將卷材按彈線位置對(duì)準(zhǔn)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻基層上，卷材光滑的高密度聚乙烯膜面朝向永久性圍護(hù)結(jié)構(gòu)，耐久顆粒層面向結(jié)構(gòu)混凝土墻。采用機(jī)械固定法把PVIO0自粘膠膜防水卷材固定于圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻支撐面上，釘固位置應(yīng)在距卷材預(yù)留自粘邊外邊緣5mm處。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，卷材長(zhǎng)邊每隔500mm左右進(jìn)行機(jī)械固定。施工時(shí)，撕去長(zhǎng)向預(yù)留自粘搭接邊表面的隔離膜，進(jìn)行長(zhǎng)邊搭接，同時(shí)確保所有釘固點(diǎn)被相鄰卷材的搭接邊覆蓋。搭接后應(yīng)立即用壓輥滾壓，以確保密封粘牢。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，短邊每隔500mm左右將卷材進(jìn)行機(jī)械固定，釘固位置距卷材外邊緣5mm。完成釘固作業(yè)后，在短邊搭接部位用PVIO0專用膠或膠帶粘結(jié)密封，并確保所有釘固點(diǎn)被下幅卷材的搭接邊覆蓋。

（3）防水層的修補(bǔ)。在綁扎鋼筋、支立模板和澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查已完成的PVIO0自粘膠膜卷材防水層，發(fā)現(xiàn)破損須及時(shí)修補(bǔ)以免留下滲漏水隱患。修補(bǔ)破損點(diǎn)時(shí)，裁取不小于150mm-150mm的PVIO0防水卷材，覆蓋在破損區(qū)域上，用PVIO0專用膠或膠帶進(jìn)行修補(bǔ)并密封，與原防水層形成整體。在PVIO0卷材鋪設(shè)完成后應(yīng)盡快澆筑結(jié)構(gòu)混凝土。在澆筑混凝土前應(yīng)采取措施確保已驗(yàn)收PVIO0卷材層表面干凈、無(wú)雜物，達(dá)到卷材與混凝土形成有效粘結(jié)的目的。在澆筑混凝土過(guò)程中要小心操作，防止人為破壞PVIO0防水卷材。

4.特殊部位混凝土施工

（1）保證拱部混凝土密實(shí)措施。第一在對(duì)于拱頂空隙，因目前的施工工藝限制很難避免，減少拱頂空隙可選用自密實(shí)混凝土澆筑拱部結(jié)構(gòu)，適當(dāng)加大混凝土的塌落度，一般控制在21-23cm。第二對(duì)于拱頂空隙，當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)進(jìn)行注漿填充。

（2）側(cè)墻施工縫部位混凝土密實(shí)措施。第一側(cè)墻模板頂端設(shè)置杯口構(gòu)造；第二當(dāng)即將澆筑到墻頂施工縫時(shí)，停止?jié)仓? h，然后從墻體一端向另一端順序澆筑接縫部位混凝土，邊澆筑邊用插入式振搗器振搗。澆筑過(guò)程中應(yīng)始終保持杯口處混凝土面高于墻體施工縫15-20cm。

三、關(guān)于地鐵施工防水質(zhì)量保證措施

1.為確保材料質(zhì)量，主要防水材料除需生產(chǎn)廠提品合格證、物理性能自檢報(bào)告及產(chǎn)品說(shuō)明書外，卷材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，還需以10000m2為一批，見(jiàn)證隨機(jī)抽樣送國(guó)家授權(quán)檢測(cè)單位復(fù)檢，復(fù)檢合格后才可正式使用。

2.對(duì)施工工人和現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清設(shè)計(jì)要求、施工操作要點(diǎn)、關(guān)鍵部位的處理方法等，并交代監(jiān)管措施和獎(jiǎng)懲辦法。

3.項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員，對(duì)隱蔽部位、各層次主要工序進(jìn)行跟蹤，關(guān)鍵工序工藝實(shí)行旁站式監(jiān)管，并嚴(yán)格執(zhí)行“自檢―交接互檢―專業(yè)監(jiān)檢”相結(jié)合的“三

檢”制度。

4.邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行中間環(huán)節(jié)的驗(yàn)收，上道工序不符合要求不允許進(jìn)行下道工序的施工。對(duì)卷材的搭接、交圈、細(xì)部節(jié)點(diǎn)的密封與增強(qiáng)等工序進(jìn)行重點(diǎn)檢查、驗(yàn)收。

5.頂板防水層施工完畢，自然養(yǎng)護(hù)3-5 d后，連續(xù)淋水2h檢查，無(wú)任何滲漏方可通過(guò)驗(yàn)收。側(cè)墻、底板防水層待素土回填并經(jīng)一個(gè)季度的觀察，無(wú)任何滲漏，方可通過(guò)驗(yàn)收。試水檢查中如發(fā)現(xiàn)滲漏，找出原因與責(zé)任后及時(shí)采取堵漏對(duì)策。

6.防水施工單位承諾5年保修職責(zé)，保修期內(nèi)出現(xiàn)滲漏影響地鐵正常運(yùn)營(yíng)，業(yè)主發(fā)出通知后，防水施工單位應(yīng)在48h內(nèi)派人趕赴現(xiàn)場(chǎng)處理。

防水施工作為建(構(gòu))筑物的一個(gè)重點(diǎn)及難點(diǎn)，對(duì)整個(gè)工程起著至關(guān)重要的作用，直接影響到工程的使用功能，特別是在地鐵工程的施工中，因受地下水的影響，防水施工質(zhì)量尤其顯得重要。近年來(lái)，新型防水材料及施工工藝不斷被推廣及應(yīng)用，并取得了明顯的效果。

參考文獻(xiàn)：

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[2]陳健.城市地鐵車站的防水施工技術(shù)探討[J]．科技資訊，2013（4）：30-31.

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篇7

關(guān)鍵詞：后澆帶；后澆沉降帶；后澆收縮帶；后澆溫度帶

一、施工后澆帶的功能

施工后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶和后澆溫度帶，分別用于解決高層主樓與低層裙房間差異沉降、鋼筋混凝土收縮變形相減小溫度應(yīng)力等問(wèn)題。這種后澆帶一般具有多種變形縫的功能，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以一種功能為主，其他功能為輔。施工后澆帶是整個(gè)建筑物，包括基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)施工中的預(yù)留縫（“縫“很寬，故稱為“帶”），待主體結(jié)構(gòu)完成，將后澆帶混凝土補(bǔ)齊后，既在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中解決了高層主樓與低居裙房的差異沉降，又達(dá)到了不設(shè)永久變形縫的目的。

二、施工后實(shí)施澆帶作法的適用條件

一般高層主樓與低層裙房的基礎(chǔ)同時(shí)施工，這樣回填土后場(chǎng)地平整，便于上部結(jié)構(gòu)施工。對(duì)于上部結(jié)構(gòu)，無(wú)論是高層主樓與低層裙房同時(shí)施工，還是先施工高層，后施工低層，同樣要按施工圖預(yù)留施工后澆帶。

對(duì)高層主樓與低層裙房連接的基礎(chǔ)梁、上部結(jié)構(gòu)的梁和板，要預(yù)留出施工后澆帶，待主樓與裙房主體完工后（有條件時(shí)再推遲一些時(shí)間），再用微膨脹混凝土將它澆筑起來(lái)，使兩側(cè)地梁、上部梁和板連接成一個(gè)整體。這樣做的目的是為了把高層與低層的差異沉降放過(guò)一部分，因?yàn)楦邔又鳂峭瓿芍?，一般情況下，其沉降量已完成最終沉降量的60%―80%，剩下的沉降量就小多了，這時(shí)再補(bǔ)齊施工后澆帶混凝土，二者差異沉降量就較小，這部份差異沉降引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)力，可由不設(shè)永久變形縫的結(jié)構(gòu)承擔(dān)。對(duì)于施工后澆收縮帶，宜在主體結(jié)構(gòu)完工兩個(gè)月后澆筑混凝土，這時(shí)估計(jì)混凝土收縮量已完成60%以上。

施工后澆帶的位置宜選在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，一般在梁、板的變形縫反彎點(diǎn)附近，此位置彎矩不大，剪力也不大；也可選在梁、板的中部，彎矩雖大，但剪力很小。在施工后澆帶處，混凝土雖為后澆，但鋼筋不能斷。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如果跨度較大，可按規(guī)定斷開(kāi)，在補(bǔ)齊混凝土前焊接好。后澆帶的配筋，應(yīng)能承擔(dān)由澆筑混凝土成為一整體后的差異沉降而產(chǎn)生的內(nèi)力，一般可按差異沉降變形反算為內(nèi)力，而在配筋上予以加強(qiáng)。后澆帶的寬度應(yīng)考慮便于施工操作，并按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求而定，一般寬度以700～1000mm為宜。

三、施工后澆帶的作法

施工時(shí)要注意在模板施工中，要把設(shè)置的加強(qiáng)帶或后澆帶位置處的模板設(shè)成獨(dú)立的模板系統(tǒng)，即結(jié)構(gòu)砼成型，砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后即可進(jìn)行模板拆除，但必須保證在模板拆除時(shí)不會(huì)影響到加強(qiáng)帶或后澆帶的模板穩(wěn)定，做法是把加強(qiáng)帶或后澆帶位置上設(shè)置一道寬1500mm的獨(dú)立模板系統(tǒng)（即縫寬+每邊350mm＝800+350×2＝1500mm）與其它模板進(jìn)行連接的施工方法，因模板縫為通長(zhǎng)直縫，所以在模板板縫上采用粘貼一道紙面不小于膠帶的辦法進(jìn)行施工。板帶的兩側(cè)垂直縫的砼臨時(shí)阻段，采用設(shè)置一道5mm孔的鋼絲網(wǎng)片進(jìn)行，網(wǎng)片的寬度與板厚相同，網(wǎng)片用鐵線與上下層鋼筋網(wǎng)片固定。在后澆帶的施工中，要注意在留設(shè)的板帶上要設(shè)置附加鋼筋網(wǎng)，附加鋼筋的配置數(shù)量可按板底配筋相同，附加鋼筋網(wǎng)中的主筋（垂直與板縫的鋼筋）長(zhǎng)度為縫寬加兩端錨固長(zhǎng)度，并做成∏型狀。加強(qiáng)帶或后澆帶的砼均采用與結(jié)構(gòu)砼提高一級(jí)強(qiáng)度的補(bǔ)償收縮砼。加強(qiáng)帶的砼一般需在結(jié)構(gòu)砼澆筑成型后一周后進(jìn)行澆筑加強(qiáng)帶的砼中的一般采用摻砼中水泥重量10％～12％UEA進(jìn)行施工。后澆帶的砼，必需在主體結(jié)構(gòu)封閉后方可進(jìn)行澆筑。因加強(qiáng)帶設(shè)置施工僅考慮防止因溫度產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)收縮裂縫而設(shè)置的。而后澆帶的設(shè)置除考慮防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)溫度收縮裂縫外尚要考慮到要防止因建筑物基礎(chǔ)沉降不均所造成結(jié)構(gòu)裂縫。后澆帶的砼中的UEA摻量一般為水泥用量的13％～15％，比原澆筑的砼強(qiáng)度高一級(jí)。無(wú)論是加強(qiáng)帶或后澆帶在結(jié)構(gòu)梁板施工完成后要及時(shí)把予留的加強(qiáng)帶或后澆帶模板內(nèi)滲進(jìn)的砼浮漿及時(shí)清理凈，并在預(yù)留的板槽上用木模板加以覆蓋，以免落進(jìn)其它雜物或踐踏鋼筋。加強(qiáng)帶或后澆帶在澆筑前要先對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行加固處理，確認(rèn)無(wú)誤后，要清理模板內(nèi)的雜物，鏟除砼表面的浮漿，用高壓水沖洗干凈，并整理模內(nèi)的鋼筋位置，全部確認(rèn)合格后在板帶或梁的兩側(cè)施工縫的砼槎上滿涂一道2～3mm厚的摻5％107膠（水泥重量）的1：1水泥稀漿后，方可進(jìn)行加強(qiáng)帶或后澆帶的澆筑。加強(qiáng)帶或后澆帶的砼要拌制成低流動(dòng)性砼，砼的坍落度控制在40mm以內(nèi)，盡量降低水灰比，以保證砼的膨脹率和砼強(qiáng)度不受損失。因后澆帶的收縮補(bǔ)償，砼的澆筑時(shí)間與結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)間的間隔均較長(zhǎng)，一般的也在2～3個(gè)月以上，個(gè)別的需6個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間，為了防止后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕，采用在結(jié)構(gòu)層砼澆筑完成后，及時(shí)清理模板內(nèi)的浮漿、雜物的同時(shí)，用摻5％107膠（水泥重）的1：1水泥砂漿拌成的稀漿用刷子在的鋼筋表面上滿涂一道以防止在這段時(shí)間鋼筋的銹蝕。

篇8

關(guān)鍵詞：石油管道；安裝；施工工藝

石油工業(yè)屬于我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要內(nèi)容，對(duì)于我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到了重要的推動(dòng)作用。目前，我國(guó)石油管道的安裝技術(shù)以及工藝技術(shù)都得到了迅速發(fā)展，保證了石油生產(chǎn)的安全性以及高效性[1]。但是，由于石油天然氣具有易燃易爆的特點(diǎn)，且其中含有較多的有毒物質(zhì)，在運(yùn)輸過(guò)程中也經(jīng)常出現(xiàn)一些腐蝕以及泄露的安全問(wèn)題。在油田生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故問(wèn)題沒(méi)有小問(wèn)題，任何節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)的問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致油氣生產(chǎn)以及運(yùn)輸?shù)恼Ｊ艿接绊?。若故障發(fā)生在人口密集的地區(qū)，所造成的后果更是不敢估測(cè)，輕則對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益造成很大影響，重則造成油氣的泄露或者爆炸，對(duì)于人們的生命財(cái)產(chǎn)安全直接產(chǎn)生威脅。

1石油工藝管道安裝的要求

在管道安裝之前需要對(duì)管道安裝設(shè)計(jì)文件進(jìn)行擬定。在實(shí)際施工的時(shí)候，按照管道設(shè)計(jì)文件設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。一般來(lái)說(shuō)，施工單位對(duì)于管道安裝的主要要求有：首先，安裝前進(jìn)行管道清潔工作。在進(jìn)行管道安裝之前，所必須進(jìn)行的工作就是需要對(duì)管道進(jìn)行清潔。在這過(guò)程中，施工人員還需要對(duì)安裝線路中的所有管道組件進(jìn)行相應(yīng)的檢查，對(duì)于組件之前生產(chǎn)以及運(yùn)輸過(guò)程中遺留下來(lái)的殘?jiān)?、碎屑進(jìn)行一一清除，防止對(duì)施工安裝產(chǎn)生影響。根據(jù)管道安裝條件的不同，在對(duì)管道進(jìn)行清潔處理之后，需要對(duì)管線進(jìn)行重新包裹或?qū)ζ溥M(jìn)行封閉等等，為后續(xù)的管道施工打下基礎(chǔ)[2]。其次，在安裝過(guò)程中也有一些具體的要求。如管道的具體走向以及坡度的控制、管道固定位置、管道穿過(guò)位置等等。在實(shí)際施工過(guò)程中，需要嚴(yán)格按照安裝設(shè)計(jì)書上的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)上述參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。若遇到一些不可逆因素或者是因?yàn)槠渌蛐枰獙?duì)施工設(shè)計(jì)方案進(jìn)行調(diào)整的話，也需要征得管道設(shè)計(jì)方的同意。經(jīng)過(guò)具體的討論論證之后，再對(duì)施工設(shè)計(jì)方案進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。最后，進(jìn)行安裝后的維護(hù)工作。在管道安裝工作中，后期的檢查維護(hù)工作和前期的安裝工作具有同等的重要性，是對(duì)管道安裝之后可以安全運(yùn)行的重要保證。在管道安裝完成之后，需要定期對(duì)于管道中的焊接接口、閥門等位置進(jìn)行反復(fù)檢查，對(duì)于其中存在的安全隱患予以及時(shí)解決，有必要的情況下還需要對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的元件進(jìn)行更換[3]。若其中存在的問(wèn)題無(wú)法確定，就需要及時(shí)將異常情況上報(bào)，請(qǐng)專業(yè)的技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行處理。

2石油管道安裝的施工工藝技術(shù)

石油管道安裝是十分復(fù)雜且系統(tǒng)的一項(xiàng)工程，施工的每一步驟對(duì)于工程開(kāi)展的質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生直接影響。因此，在施工過(guò)程中，需要對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)格遵循，還需要對(duì)管道組件進(jìn)行預(yù)先排查，并對(duì)其中的不合格產(chǎn)品進(jìn)行淘汰，嚴(yán)格按照施工步驟來(lái)進(jìn)行施工，從而使得施工質(zhì)量得到保證。

2.1進(jìn)行預(yù)先監(jiān)測(cè)

預(yù)先監(jiān)測(cè)是對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行保證的前提條件，也是在正式投入施工之前對(duì)于管線中的管段以及墊片等是否按照施工要求施工的情況進(jìn)行檢測(cè)的一種有效途徑。在施工作業(yè)實(shí)際完成之后，就需要對(duì)上述的構(gòu)件進(jìn)行相應(yīng)核對(duì)，產(chǎn)生相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)單。并將質(zhì)量檢驗(yàn)單送往上級(jí)部門進(jìn)行核查[4]。確定施工中的每個(gè)構(gòu)件沒(méi)有問(wèn)題之后再將其投入到施工之中，對(duì)于不符合要求的元件需要進(jìn)行進(jìn)一步的排查，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行保障。

2.2支架以及吊架的安裝

在管道安裝的過(guò)程中，經(jīng)常需要使用到支架以及吊架。支架以及吊架的作用是對(duì)管道進(jìn)行固定。在固定的時(shí)候，需要按照設(shè)計(jì)安裝書的規(guī)范來(lái)進(jìn)行，對(duì)于安裝的位置以及支撐的形式進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)以及合理控制，確保在支撐面良好的情況下進(jìn)行搭建工作。根據(jù)支架以及吊架設(shè)計(jì)的相關(guān)特點(diǎn)以及承載的特性對(duì)其進(jìn)行科學(xué)合理安裝，使其有效支撐，并對(duì)管線進(jìn)行固定。

2.3閥門安裝

在進(jìn)行石油工藝管道安裝的時(shí)候，最常出現(xiàn)的問(wèn)題就是閥桿問(wèn)題。由于很多專業(yè)人員的相關(guān)理論知識(shí)素質(zhì)不過(guò)硬，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)用錯(cuò)閥門的情況，為了使得這些情況得到有效避免，就需要從下列幾個(gè)方面進(jìn)行：首先，對(duì)閥門的位置進(jìn)行精準(zhǔn)確定；其次，在對(duì)重量大的閥門進(jìn)行安裝的時(shí)候，應(yīng)使用起吊工具；再次，為了使得管道之間的間距得到有效縮小，應(yīng)采取錯(cuò)開(kāi)安裝的方式；最后，在安裝的過(guò)程中應(yīng)該充分考慮對(duì)通行人員的影響，保證對(duì)人員的通行不產(chǎn)生影響。

2.4在管道防腐方面

一般情況下，由于石油工藝管道周圍環(huán)境中含有鹽、堿、有機(jī)酸等成分，很容易對(duì)工藝管道造成腐蝕，嚴(yán)重影響管道的壽命和使用性能。因此在安裝管道的過(guò)程中就需要適當(dāng)?shù)牟扇》栏胧?，比如通過(guò)環(huán)氯煤瀝青防腐涂層、石油瀝青防腐涂層等方式來(lái)減少周圍環(huán)境破壞和侵蝕石油工藝管道。相比較來(lái)說(shuō)，石油瀝青防腐涂層的性價(jià)比比較高，但是瀝青也會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，環(huán)氯煤瀝青防腐涂層防腐技術(shù)比較先進(jìn)，而且對(duì)周圍環(huán)境也不會(huì)造成嚴(yán)重的影響，且操作簡(jiǎn)單，因此廣泛的應(yīng)用于管道防腐處理。在管道防腐處理中，要根據(jù)管道周圍環(huán)境的實(shí)際情況來(lái)選擇合適的措施，而且如果管道的表面出現(xiàn)油污或者是銹蝕后，需要對(duì)管道進(jìn)行噴砂除銹處理，管道表面的粗糙度一般保證在40~80μm的范圍內(nèi)。當(dāng)涂好涂料之后，需要在管道表面纏繞上玻璃布，其厚度一般控制在0.1~0.2mm，且其表面還需要保持平整。為了更加有效的防止管道出現(xiàn)腐蝕問(wèn)題，還需要不定期的進(jìn)行管理和檢查，避免在施工過(guò)程中出現(xiàn)偷工減料的行為，在檢查過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)了相關(guān)問(wèn)題，能夠及時(shí)采取適當(dāng)措施來(lái)處理。

3結(jié)語(yǔ)

在石油管道的安裝過(guò)程中，需要注意很多的細(xì)節(jié)問(wèn)題。這是由于石油管道安裝工作屬于系統(tǒng)性工程，任何一個(gè)過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)對(duì)管道安裝的質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，需要對(duì)于管道安裝過(guò)程中的每一細(xì)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免對(duì)管道完成后的質(zhì)量產(chǎn)生影響，進(jìn)而對(duì)石油運(yùn)輸造成相應(yīng)的影響。對(duì)于石油管道的施工工藝來(lái)說(shuō)，要從施工中的小細(xì)節(jié)出發(fā)，對(duì)于吊架支架等各個(gè)部分進(jìn)行科學(xué)處理，進(jìn)而使得施工的各個(gè)方面都得到有效處理，對(duì)于施工工藝步驟不斷進(jìn)行優(yōu)化，切實(shí)提高管道的施工質(zhì)量。

作者:劉念 李安 熊雄 單位:中國(guó)石油西南油氣田分公司

參考文獻(xiàn)：

[1]楊永會(huì).石油化工工程中工藝管道安裝施工存在的問(wèn)題與對(duì)策[J].中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2012,11:231.

[2]羅雄.論石油工藝管道安裝施工工藝及質(zhì)量控制[J].中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2013,09:217.

篇9

【關(guān)鍵詞】供水工程；施工工藝；質(zhì)量

隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，城市供水工程不斷增多，以滿足對(duì)水量的需求，因此供水工程的質(zhì)量與人們的用水具有重要關(guān)系，因此供水工程施工過(guò)程中中，合理的進(jìn)行施工，不斷提高供水工程施工的質(zhì)量，解決供水工程施工過(guò)程中存在的問(wèn)題。因此本文在此進(jìn)一步探討供水工程施工工藝。

1工程概況

位于新豐縣回龍鎮(zhèn)境內(nèi)新豐越堡水泥有限公司，需要建設(shè)輔助供水工程，這主要是因?yàn)樗鄰S的需水量較大，在規(guī)劃過(guò)程中，水泥廠日最大生產(chǎn)用水量為6000m3/d，供水效率為0.112m3/s，而且需要進(jìn)行連續(xù)供水，其時(shí)段不應(yīng)低于15h，對(duì)于年最大供水總量，應(yīng)不少于219萬(wàn)m3，水源選定為在距離廠區(qū)約為4.0km的回龍河上抽水。

2工程水文地質(zhì)情況

該工程的供水主要來(lái)自于北江水系之流的回龍河，長(zhǎng)度為32.0km，流域集雨面積為190.0km2，地貌呈山丘區(qū)，在距離水泥廠址4.0km處，設(shè)置抽水點(diǎn)。通過(guò)對(duì)回龍水庫(kù)的徑流量進(jìn)行分析，其枯水年的水量為11455.1萬(wàn)，高于本工程設(shè)置的水泥廠日最大生產(chǎn)用水量為6000m3/d，因此可以進(jìn)行供水。本工程處于侵蝕、剝蝕的低山地區(qū)，巖石種類為中粗?；◢弾r。

3供水工程施工工藝

3.1基礎(chǔ)開(kāi)挖

基礎(chǔ)開(kāi)挖是供水工程施工的重要基礎(chǔ)，所以必須做好基礎(chǔ)開(kāi)挖工作。首先在基礎(chǔ)開(kāi)挖之前，應(yīng)合理進(jìn)行基礎(chǔ)放線，一方面應(yīng)準(zhǔn)確確定管道敷設(shè)中心線，另一方面確定確定土方開(kāi)挖邊界線，同時(shí)還應(yīng)合理確定中心線坐標(biāo)，將其作為后續(xù)施工的參照點(diǎn)。在基礎(chǔ)開(kāi)挖施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)施工圖紙，進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖，并利用人工進(jìn)行修整，在加壓泵房基礎(chǔ)開(kāi)放施工過(guò)程中，應(yīng)采1臺(tái)其立方米的挖掘進(jìn)行開(kāi)挖。完成之后，還應(yīng)進(jìn)行管溝回填，應(yīng)采用機(jī)械回填結(jié)合人工的方式進(jìn)行，并嚴(yán)格控制回填的厚度，保證回填的密實(shí)度。

3.2集水井施工

在本次工程施工過(guò)程中，在距離回龍河大橋右岸距離岸邊10m進(jìn)行集水井的設(shè)置，并采用集水廊道進(jìn)行引水，并設(shè)置攔污柵，其目的的是將水中的漂浮物攔截在集水廊道外，為了便于維修，應(yīng)將工作閘門設(shè)置在攔污柵后。在設(shè)置集水井時(shí)，應(yīng)采取沉盤布置方式，同時(shí)應(yīng)采用簡(jiǎn)易過(guò)濾池，將其設(shè)置在集水井的前半部分，其四周應(yīng)設(shè)置集水廊道，引來(lái)的水經(jīng)過(guò)過(guò)濾層進(jìn)行初步過(guò)濾，之后進(jìn)入集水井，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾池進(jìn)行過(guò)濾。

3.3抽水加壓泵房施工

在抽水加壓泵房施工過(guò)程中，應(yīng)充分考慮兩個(gè)方面：①不被洪水淹沒(méi)；②與建設(shè)單位規(guī)劃進(jìn)場(chǎng)公路地面高層銜接，在施工時(shí)，對(duì)于抽水加壓泵房地面高程和泵房頂高程，分別設(shè)置為125.0m和131.5m，在設(shè)置泵房的平面布置，按照要求，應(yīng)將成設(shè)置成7.0×4.5m2，同時(shí)在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制地面覆蓋層厚度，應(yīng)使其在2.5~3.0m之間，想要提高抽水加壓泵房地面高程，可以采用大板，結(jié)合排架柱結(jié)構(gòu)。在選擇水泵機(jī)組時(shí)，應(yīng)選擇長(zhǎng)軸泵機(jī)組，同時(shí)在布置泵房主機(jī)時(shí)，應(yīng)采用垂直布置方式，同時(shí)還應(yīng)將閘閥以及止回閥，設(shè)置在每臺(tái)的水泵出口處以及出水管連接處。

3.4供水管道施工

在本次工程施工過(guò)程中，供水管道采用的為PVC-U型管，管徑為0.355m，長(zhǎng)度約為3930.0m。采用地下埋管型方式進(jìn)行施工，不得出現(xiàn)叉管的現(xiàn)象。在布置管道時(shí)，應(yīng)沿著公路進(jìn)行布置，且嚴(yán)格控制管道的埋置深度，應(yīng)在1.2m以上。在地下埋管施工過(guò)程中，地下管溝應(yīng)設(shè)置成上底和下底分別為1.42m和0.7m的梯形，按照1：0.3比例，進(jìn)行邊坡開(kāi)挖，同時(shí)應(yīng)合理的設(shè)置0.3m厚度的砂墊層，將其設(shè)置在供水管道下方，完成施工后，應(yīng)采用回填土進(jìn)行夯實(shí)，對(duì)于管頂填土厚度，應(yīng)將其控制在1.2m及其以上，在管道設(shè)置區(qū)域，應(yīng)設(shè)置示意牌，特別是行人經(jīng)常經(jīng)過(guò)的地段。在管道設(shè)置過(guò)程中，還經(jīng)常出現(xiàn)許多的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，對(duì)此應(yīng)設(shè)置M10漿砌塊石型式的幀墩，其斷面應(yīng)為矩形。在本次工程施工過(guò)程中，供水管線出現(xiàn)了高低不平的情況，這樣就會(huì)造成氣壓的不平衡，進(jìn)而會(huì)對(duì)供水效果產(chǎn)生不利影響，因此可以合理的設(shè)置排氣井，可以選擇地勢(shì)較高點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置，也可以選擇管線轉(zhuǎn)折點(diǎn)，并將其自動(dòng)排氣閘閥設(shè)置在排氣中，為了便于閘閥的維修與保養(yǎng)，還應(yīng)合理的設(shè)置防護(hù)墻。另外在供水管道施工過(guò)程中，應(yīng)將排砂孔設(shè)置在供水高程較低的樁位，同時(shí)對(duì)于排砂孔，應(yīng)采用D400三通閥控制，

3.5變電站布置

在本次工程施工過(guò)程中，還應(yīng)合理的設(shè)置抽水泵站變電站，在設(shè)置過(guò)程中，應(yīng)充分考慮泵站所在位置及要求，所以在泵站進(jìn)站大門右側(cè)，應(yīng)設(shè)置泵站的變電站，站內(nèi)主要包括兩項(xiàng)裝置，一項(xiàng)為一臺(tái)主變電裝置，另一項(xiàng)為10kV配電裝置。

3.6環(huán)境保護(hù)

在供水工程施工過(guò)程中，應(yīng)注重環(huán)境保護(hù)。①水質(zhì)保護(hù)。在施工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生許多的廢水，包括混凝土施工廢水、生活污水以及機(jī)械廢水，其中混凝土廢水的處理，可以設(shè)置明溝，將混凝土廢水集中到初級(jí)處理池中進(jìn)行處理；生活廢水的處理，可以采用分流排水系統(tǒng)，對(duì)廢水進(jìn)行生物處理，達(dá)標(biāo)后，排入到河中；對(duì)于機(jī)械廢水處理，由于其廢水中含有油污，因此可以將其收集到油水分離池中，進(jìn)行集中排放。②大氣保護(hù)。施工區(qū)的產(chǎn)生的空氣污染物主要包括兩種：a.TSP；b.NOX，TSP主要來(lái)源于土方開(kāi)挖，對(duì)此應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行灑水，NOX主要來(lái)源于汽車尾氣，對(duì)此應(yīng)將尾氣凈化器安裝在運(yùn)輸車輛中。

3.7工程管理

為了保證供水工程施工的順利進(jìn)行，必須做好工程管理工作，在本次工程施工過(guò)程中，組織了臨時(shí)管理所，所長(zhǎng)1人，對(duì)工程施工所有事物進(jìn)行負(fù)責(zé)，辦公人員5人，其中4人主要負(fù)責(zé)建筑物定期維護(hù)，另1人為勤雜工，為了保證工程施工質(zhì)量，應(yīng)充分發(fā)揮各管理人員的職能，做好各施工工作的協(xié)調(diào)。同時(shí)本次工程中，涉及的建筑物有變電站、抽水加壓泵房、供水管道以及變電站等，而且對(duì)供水工程的運(yùn)行具有直接影響，因此在完成施工后，應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，保證各系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)應(yīng)組織相關(guān)的人員進(jìn)行監(jiān)督，應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)各建筑物運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題，及時(shí)的通知施工人員進(jìn)行處理，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)供水工程的穩(wěn)定的運(yùn)行。

4總結(jié)

總之，供水工程不僅與人們的生活息息相關(guān)，同時(shí)還對(duì)我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要作用，因此其工程施工質(zhì)量至關(guān)重要。所以在供水工程施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)工程施工的具體情況，應(yīng)合理的進(jìn)行工程施工，充分施工工藝，不斷提高供水工程質(zhì)量，保證供水工程安全可靠，進(jìn)而促進(jìn)我國(guó)供水工程的不斷發(fā)展。

作者:李巍 單位:東莞市交建路面工程有限公司

參考文獻(xiàn)

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篇10

關(guān)鍵詞：建筑工程;土方施工;施工工藝;具體事項(xiàng)

在建筑工程土方施工，多是在工程初期進(jìn)行，具體施工過(guò)程中要遵循對(duì)稱均勻及先撐后挖的開(kāi)挖原則，盡可能的伏特加到基坑周邊土體均勻卸荷，基坑內(nèi)支撐體系在對(duì)稱方向要保證受力的均勻性，確?；又苓呁馏w不會(huì)有側(cè)移現(xiàn)象發(fā)生。

1建筑工程土方施工工藝分析

1.1土方開(kāi)挖施工

在土方開(kāi)挖之前，需要對(duì)施工場(chǎng)地和永久施工便道進(jìn)行硬化處理，保證場(chǎng)地干燥性，及時(shí)將場(chǎng)地內(nèi)的積水排除。通過(guò)設(shè)置排水溝、截水溝和邊溝等多種方式來(lái)將地面水排出。在邊坡開(kāi)挖作業(yè)時(shí)，形成邊坡工作面后要使挖機(jī)退到第二個(gè)工作面進(jìn)行施工，然后對(duì)第一個(gè)工作進(jìn)行掛網(wǎng)噴射混凝土、做明溝及澆筑混凝土地等作業(yè)。當(dāng)基坑形成一定工作面后，需要開(kāi)挖樁間土和承臺(tái)土，并由人工作配合進(jìn)行清底作業(yè)。

1.2土壁支護(hù)技術(shù)要點(diǎn)

在土方施工過(guò)程中，需要做好土壁支護(hù)施工工作。相較于土方開(kāi)挖，擋土支護(hù)施工相對(duì)復(fù)雜。通常會(huì)由專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行擋土支護(hù)作業(yè)。由于在實(shí)際施工過(guò)程中，土方施工單位為了搶工期，開(kāi)挖順序較為混亂，使擋土支護(hù)施工所需要工作面較小，無(wú)法正確進(jìn)行操作。再加之在機(jī)械對(duì)邊坡開(kāi)挖過(guò)程中，邊坡表面平整度和順直充不規(guī)則，人工修復(fù)不到位，在沒(méi)有嚴(yán)格檢查驗(yàn)收即開(kāi)始初噴作業(yè)，這就導(dǎo)致?lián)跬林ёo(hù)后出現(xiàn)超挖和欠挖的問(wèn)題。而且基坑挖土極易造成支護(hù)受力和變形，因此在施工開(kāi)始之前，需要做好圖紙交底工作，合理設(shè)計(jì)挖土程序以此來(lái)減少支護(hù)變形的發(fā)生。在當(dāng)前土壁支護(hù)施工過(guò)程中，通常會(huì)采用閉合拱圈擋土和連拱式基坑支護(hù)，充分的利用拱的作用以減少土對(duì)樁所帶來(lái)的側(cè)向壓力，而且利用拱圈受壓，可以更好發(fā)揮出混凝土的受壓特性。在具體施工過(guò)程中，還可以采用樁墻合一地下室逆作法，即將基坑支護(hù)樁與地下室墻有效的結(jié)合為一體，以地下室梁板作為支護(hù)，從地下室頂向下進(jìn)行施工，這樣可以有效的節(jié)約投資，但在地下水位無(wú)法降低的地區(qū)，還需要做防水帷幕。近年來(lái)在建筑工程土壁支護(hù)施工還經(jīng)常應(yīng)用到噴錨支護(hù)法和錨釘墻法，其完全拋棄了傳統(tǒng)的支護(hù)方法，充分的利用基坑邊壁土體固有力學(xué)強(qiáng)度，變上體荷載為支護(hù)結(jié)構(gòu)體系的一部分。

1.3施工排水的技術(shù)要點(diǎn)

在開(kāi)挖基坑或溝槽時(shí)，往往會(huì)破壞原有地下水文狀態(tài)，可能出現(xiàn)大量地下水滲入基坑的情況。施工排水主要是集水井降水和輕型井點(diǎn)降水。集水井降水是根據(jù)地下水量、基坑平面形狀及水泵能力。井壁可用竹、木等簡(jiǎn)易加固。集水井底應(yīng)比排水溝底低0.5m以上。井點(diǎn)降水是在基坑開(kāi)挖前，預(yù)先在基坑周圍埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管（井），利用真空原理，通過(guò)抽水泵不斷抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下。井點(diǎn)降水可防止邊坡由于受地下水流的沖刷而引起塌方；可使坑底的土層消除地下水位差引起的壓力，防止了坑底土的上冒；由于沒(méi)有水壓，減少了支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平荷載；由于沒(méi)有地下水的滲流，也可消除流砂現(xiàn)象；降低地下水位后，由于土體固結(jié)，還能使土層密實(shí)，增加地基土的承載能力。

1.4流沙防治技術(shù)要點(diǎn)

此外，水在土體內(nèi)流動(dòng)還會(huì)造成流沙現(xiàn)象。如果動(dòng)水壓力過(guò)大則在土中可能發(fā)生流沙現(xiàn)象。解決辦法是在枯水期施工，因地下水位低，坑內(nèi)外水位差小，動(dòng)水壓力減小，從而可預(yù)防和減輕流砂現(xiàn)象；人工降低地下水位即截住水流，不讓地下水流入基坑，不僅可防治流砂和土壁塌方；將板樁沿基坑周圍打入不透水層，便可起到截住水流的作用；或者打入坑底面一定深度，這樣將地下水引至坑底以下流入基坑，不僅增加了滲流長(zhǎng)度，而且改變了動(dòng)水壓力的方向，從而達(dá)到減小動(dòng)水壓力的目的；如在施工過(guò)程中發(fā)生局部的或輕微的流砂現(xiàn)象，可組織人力分段搶挖，挖至標(biāo)高后，立即鋪設(shè)蘆席并拋大石塊，增加土的壓重，以平衡動(dòng)水壓力，在未產(chǎn)生流砂現(xiàn)象前，將基礎(chǔ)分段施工完畢。

2建筑工程土方施工中注意事項(xiàng)

2.1雨期施工

土方施工受周圍環(huán)境影響較大，特別是在雨期施工時(shí)會(huì)對(duì)土方施工質(zhì)量和施工進(jìn)度帶來(lái)較大的影響。因此在實(shí)際施工時(shí)，通常會(huì)避開(kāi)雨期。但在一些特殊情況下，無(wú)法避開(kāi)雨期進(jìn)行土方施工時(shí)，需要采取有效的預(yù)防措施，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的排水設(shè)施，時(shí)刻關(guān)注天氣情況，并提前做好防雨的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確保雨期土方工程能夠保質(zhì)、保量、按期完成。

2.2填方土出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象

在土方回填過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時(shí)，會(huì)對(duì)土方施工質(zhì)量帶來(lái)較大的影響。因此要實(shí)際工作中，要嚴(yán)格管控填土原料的質(zhì)量。一旦出現(xiàn)橡皮土情況時(shí)，要采用砂石進(jìn)行填補(bǔ)，以保證施工的質(zhì)量。

2.3回填土達(dá)不到密實(shí)度的設(shè)計(jì)要求

在填土工程施工過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制回填土的質(zhì)量，并對(duì)回填土的密實(shí)性行檢驗(yàn)，確保與工程施工設(shè)計(jì)要求相符。

3結(jié)束語(yǔ)

土方施工作為建筑工程施工中非常重要的一項(xiàng)內(nèi)容，其對(duì)后續(xù)工程的順利開(kāi)展具有非常重要的意義。因此需要在實(shí)際工程施工過(guò)程中掌握好土方施工的工藝要點(diǎn)，對(duì)施工各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)重控制，確保土方工程施工的質(zhì)量。

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