導(dǎo)語：如何才能寫好一篇表面處理污水的處理方法，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

針對(duì)此現(xiàn)象，現(xiàn)將本人在具體工藝技術(shù)編制及管理過程中所總結(jié)的表面處理、污水處理操作和要求歸納匯總?cè)缦?，望可提高表面處理車間表面處理、污水處理操作質(zhì)量。

本文適用于靜電涂漆工、電鍍工、酸洗工、磷化工、氧化工、涂漆工、污水處理工的操作與要求。

一、靜電噴漆操作的操作與要求

1.定義

1.1 靜電噴漆

利用電暈放電原理使霧化的溶劑型和水性涂料在高壓直電流電場(chǎng)作用下荷負(fù)電，并吸附于荷正電基底表面放電的噴漆方法。

1.2 靜電噴漆區(qū)

靜電噴漆的涂漆部位即為靜電噴漆區(qū)。

1.3 靜電霧化器

能使涂料充分霧化并荷靜電荷，具有高壓靜電保護(hù)措施的氣動(dòng)、電動(dòng)或其他形成的霧化裝置。

1.4 靜電噴漆室

一個(gè)完全封閉或半封閉的，具有良好機(jī)械通風(fēng)裝置的，專門用于靜電噴漆的房間或圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

2.一般要求

2.1 靜電噴漆操作程序

2.1.1 調(diào)漆。先將稀釋劑加入盛有漆的配漆槽中，然后充分?jǐn)嚢瑁龜嚢杈鶆蚝?，再用粘度?jì)測(cè)定其粘度，使其在工藝測(cè)定的范圍內(nèi)。

2.1.2 將調(diào)整好的漆用綢布過濾倒入輸漆槽中。

2.1.3 將液壓站開關(guān)和升降控制器開關(guān)先后打開，并固定升降高度在彈體的高度之內(nèi)。

2.1.4 啟動(dòng)霧化器，觀看轉(zhuǎn)速是否正常。

2.1.5 開高壓靜電發(fā)生器，這時(shí)人不可再進(jìn)入噴漆室，以防電擊。

2.1.6 開動(dòng)輸漆泵之前，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下輸漆泵的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，檢查是否平滑。連接輸漆管線時(shí)，應(yīng)注意輸漆泵的吸入口和輸出標(biāo)示。

2.1.7 開動(dòng)輸漆泵，判斷園盤上飛出的漆霧是否正常，如正常后可關(guān)閉輸漆泵，待工件傳送到時(shí)再打開。而此時(shí)，其它開關(guān)就不必再關(guān)閉了。

2.1.8 正式噴漆過程中，操作者應(yīng)時(shí)刻觀察噴漆室內(nèi)漆的霧化情況，漆槽內(nèi)漆液變化量以及漆膜質(zhì)量。

2.1.9 待最后一個(gè)彈從噴漆室內(nèi)傳出后，應(yīng)關(guān)閉高壓靜電發(fā)生器升降控制器和輸漆泵。

2.1.10 重新打開輸漆泵，將輸漆管接到稀釋劑筒上，清洗輸漆系統(tǒng)，輸漆管路及霧化轉(zhuǎn)盤。

2.1.11 等管道系統(tǒng)清潔后，隨即關(guān)閉霧化器、液壓站和輸漆泵。

2.1.12 用放電棒放在轉(zhuǎn)盤上放電后，方可進(jìn)入噴漆室，清擦霧化器轉(zhuǎn)盤，以免涂料粘接，堵塞整個(gè)輸漆系統(tǒng)。

2.2 維修程序

2.2.1 維修前應(yīng)停止靜電噴漆作業(yè)，機(jī)械通風(fēng)裝置繼續(xù)運(yùn)行，將室內(nèi)可燃?xì)怏w排放掉，將可燃物撤離現(xiàn)場(chǎng)。

2.2.2 當(dāng)為維修操作有明后作業(yè)時(shí)，必須經(jīng)安全部門審查、批準(zhǔn)，執(zhí)行行動(dòng)火安全制度，遵守安全操作規(guī)程。

3.詳細(xì)要求

3.1 操作人員必備的防護(hù)條件

3.1.1 操作者應(yīng)穿導(dǎo)電鞋，并及時(shí)清除鞋底的污物，不得穿帶釘?shù)男蛩芰闲?/p>

3.1.2 操作者應(yīng)穿防靜電工作服。不得用絲綢、合成纖維等易于產(chǎn)生和積靜電荷的材料制成的內(nèi)衣。

3.1.3 操作者不得佩戴孤立的金屬物體。

3.2 靜電噴漆區(qū)的清潔

3.2.1 靜電噴漆室地面應(yīng)鋪設(shè)導(dǎo)電膠皮等導(dǎo)電性覆蓋物。

3.2.2 靜電噴漆室內(nèi)外及管道等處的積漆應(yīng)及時(shí)清除并進(jìn)行妥善處理。

3.3 在靜電噴漆時(shí)，應(yīng)保持機(jī)械通風(fēng)裝置始終處于工作狀態(tài)，并在通風(fēng)裝置先啟動(dòng)后，配漆設(shè)備才工作。噴漆工件停止后，通風(fēng)裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行5—10min。

3.4 清洗操作注意事項(xiàng)

3.4.1 必須用金屬容器狀清洗劑，容器必須可靠接地。

3.4.2 清潔靜電霧化器時(shí)，嚴(yán)禁通高壓電。

3.4.3 必須在機(jī)械通風(fēng)良好的區(qū)域清洗。

3.4.4 每次使用的清洗溶劑的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格限制，盛放清洗溶劑的容器灌裝量不得超過該容器容積的80%。

3.5 涂料的使用

3.5.1 使用涂料（5—10Kg），允許在涂漆區(qū)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)配制，否則應(yīng)在配漆室內(nèi)配制。

3.5.2 工作結(jié)束后，應(yīng)將剩余的涂料送回配漆室或倒入密閉容器中，不得繼續(xù)使用的涂料材料應(yīng)放到指定的廢物堆放處，集中妥善處理。廢液體涂料材料嚴(yán)禁倒入下水道。

3.5.3 涂漆作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)允許存放一定量的涂料材料，但不得超過一個(gè)班產(chǎn)的用量。

3.6 廢物的處理

沾有涂料或溶劑的棉紗，抹布等物體應(yīng)放入帶蓋的金屬箱（筒）內(nèi)，當(dāng)班清除處理，嚴(yán)禁亂拋。

3.7 涂料的補(bǔ)充

將可燃或易燃涂料從一個(gè)金屬容器倒入另一個(gè)金屬容器，應(yīng)將兩個(gè)金屬容器有效連接和接地。

3.8 禁止在靜電噴漆區(qū)中使用攜帶式燈具和其他移動(dòng)式用電設(shè)備。

二、電鍍工、酸洗工、磷化工、氧化工、涂漆工的操作與要求

1.一般要求

1.1 操作前的準(zhǔn)備工作

1.1.1 設(shè)有通風(fēng)裝置的場(chǎng)所，工作前應(yīng)打開通風(fēng)，正常運(yùn)行5—10min后方可操作。

1.1.2 撈凈溶液表面懸浮物。

1.1.3 根據(jù)溶液理化分析報(bào)告單調(diào)整溶液，槽液必須在室溫下用水加至各槽標(biāo)線。

1.1.4 將槽液溫度升至規(guī)范溫度。

1.2 操作時(shí)注意事項(xiàng)

1.2.1 裝料時(shí)清除雜物，對(duì)太臟的產(chǎn)品進(jìn)行清擦，銹蝕嚴(yán)重的產(chǎn)品剔除，應(yīng)放在一處待處理。

1.2.2 工工件酸洗時(shí)應(yīng)緩慢。

1.2.3 往槽內(nèi)添加化學(xué)物品時(shí)，將其放入規(guī)定的器皿內(nèi)，在入槽溶化。

篇2

關(guān)鍵詞：設(shè)計(jì)定型的鈑金產(chǎn)品 成本分析 單價(jià)的估算及控制

設(shè)計(jì)定型鈑金產(chǎn)品的成本包含：板材成本、外購件成本、成型加工成本、表面處理成本、裝配包裝成本、運(yùn)輸成本、管理成本、工裝模具成本（各項(xiàng)費(fèi)用均含稅）。我們分別從這8個(gè)方面來進(jìn)行研究分析，以得出合理的產(chǎn)品成本及其控制方法。

1、板材成本

板材成本大約占鈑金產(chǎn)品總成本的50%，合理地選擇材料，提高材料利用率可以合理地計(jì)量板材成本，并有效地控制產(chǎn)品成本。

1.1 合理選擇材料優(yōu)化成本

鈑金材料種類繁多：冷軋、熱軋、鍍鋅、鋁板、銅板、不銹鋼板、ZAM等等?？蛻敉谠O(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)規(guī)定了材料的種類，我們可以在該種類中選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的鋼材生產(chǎn)廠家。如：浦項(xiàng)的SPCC材料，可替代一般鋼廠的SPCD材料用于拉伸，且拋光后無砂眼，其單價(jià)與普通SPCC相同。

1.2 精確計(jì)算展開尺寸，合理排樣，提高材料利用率

對(duì)于展開尺寸的計(jì)算，可以使用三維軟件（UG/ Pro-E等）畫出產(chǎn)品模型，精確測(cè)量其展開尺寸，也可以使用經(jīng)驗(yàn)公式L=L1+L2+……+Ln-1.7*t*（n-1） （Ln是包含料厚的折彎兩端尺寸，t為料厚，n-1為折彎的道數(shù)）來計(jì)算，其精確度也能基本確保板材用量的數(shù)據(jù)。排樣的方案也會(huì)大大影響材料的利用率，特別一些外形不規(guī)則零件，如圖一所示零件，照此最優(yōu)方案拍樣可節(jié)約30%以上的材料。

2、外購件成本

外購件是指鈑金產(chǎn)品上需要附加的緊固件，塑料件等。如：鉚釘、螺釘、塑料墊片等。這些小配件大都是標(biāo)準(zhǔn)件，如果企業(yè)自購設(shè)備來加工成本極高，因而采用外購的形式。其費(fèi)用一般只占據(jù)總成本的很小比例，只要對(duì)供應(yīng)商價(jià)格做好管理，便能合理規(guī)劃這部分成本。

3、成型加工成本

鈑金產(chǎn)品的成型加工是指從板材到產(chǎn)品黑坯完成的工序過程，包括開料、數(shù)控沖壓/折彎、模具沖壓、焊磨、鉆孔、沉孔等一系列加工工藝。這部分加工費(fèi)大約占產(chǎn)品總成本的25%，成型加工總成本

3.1 合理設(shè)定各個(gè)工序的工時(shí)費(fèi)率

一般說來：工時(shí)費(fèi)率=人工成本+設(shè)備折舊+燃動(dòng)費(fèi)+輔料費(fèi)，其單位均需要轉(zhuǎn)換為“元/小時(shí)”。

我們以數(shù)控沖床HPI-3044為例來計(jì)算其工時(shí)費(fèi)率如下：

人工成本：每臺(tái)數(shù)控沖床需要3個(gè)技術(shù)員操作，每個(gè)技術(shù)員月平均工資2800元，每月上班22*8小時(shí)，每小時(shí)成本=2800*3/22/8=47.8元。

設(shè)備折舊：設(shè)備折舊按10年（殘值為零）計(jì)算，100萬的設(shè)備，每小時(shí)折舊=1000000/10/12/22/8=47.4元。

燃動(dòng)費(fèi)：一個(gè)月水電氣總費(fèi)用約5000元，每小時(shí)成本=5000/22/8=28.5元。

輔料費(fèi)：指設(shè)備工作所需的劑、揮發(fā)液等輔助生產(chǎn)物料，每臺(tái)設(shè)備每月需要1000元，每小時(shí)成本=1000/22/8=5.7元。

求和得到該數(shù)控沖床的工時(shí)費(fèi)率為129.4元/小時(shí)，如果某零部件加工時(shí)間為5分鐘，則數(shù)控沖壓供需成本=129.4/60*5=10.8元。

其余設(shè)備可據(jù)此類推，從而得出每個(gè)工序的成本，求和即為成型加工總成本。

3.2 合理規(guī)劃加工工藝

加工工藝的規(guī)劃分歧最大的是選擇模具沖壓和數(shù)控加工：模具沖壓前期的模具投入費(fèi)用較高，但后期的加工單價(jià)較低；CNC數(shù)控加工前期模具的投入較小，但加工單價(jià)較高。其選擇也跟產(chǎn)品形狀、材料硬度有關(guān)，涉及到不規(guī)則曲面加工、不銹鋼及板材較厚的產(chǎn)品往往不采用數(shù)控加工。

4、表面處理成本

表面處理的費(fèi)用一般占產(chǎn)品總成本的20%左右，根據(jù)產(chǎn)品的面積和表面處理的方式變動(dòng)較大。常見的表面處理類型有：噴粉、烤漆、鍍鋅、電泳、浸塑等。我們以最常見的噴粉為例，來分析表面處理成本的構(gòu)成。

噴粉費(fèi)=人工成本+設(shè)備折舊+燃動(dòng)費(fèi)+輔料費(fèi)+粉末材料費(fèi)，其單位均需要轉(zhuǎn)換為“元/m2”。

人工成本：噴涂線一般需要10人，按平均每人2000元/月，每小時(shí)噴35m2。人工費(fèi)=10*2000/22/8/35=3.3元/m2。

設(shè)備折舊：噴涂線投資200萬，按10年折舊（殘值為零）計(jì)算，折舊費(fèi)用=2000000/10/12/22/8/35=2.7元/m2。

燃動(dòng)費(fèi)+輔料費(fèi)：主要指固化爐所用的燃料費(fèi)以及高壓氣費(fèi)、前處理液，污水處理費(fèi)等，平均3萬元/月，燃動(dòng)費(fèi)+輔料費(fèi)=30000/22/8/35=4.8元/平方。

粉末材料費(fèi)：每公斤粉末價(jià)格20-50元，每公斤粉末一般可以噴5m2。粉末材料費(fèi)=4-10元/m2

噴涂總費(fèi)用=14.8-20.8元/m2

其它類型的表面處理單價(jià)可以此類推得出，如果是發(fā)外加工，則主要控制外協(xié)廠的報(bào)價(jià)來控制產(chǎn)品成本。

5、裝配包裝成本

裝配包裝費(fèi)用主要是裝配和打包所花費(fèi)的人工費(fèi)用和材料費(fèi)用。在這部分的成本估算方面，我們可以通過“人數(shù)*工時(shí)*工時(shí)定額”來評(píng)估人工費(fèi)用；材料費(fèi)用則直接在外購的報(bào)價(jià)中得出，如：紙箱5元/m2，木托盤60元/m2。在此方面主要通過制定裝配及打包作業(yè)指導(dǎo)書來提高工人效率，通過對(duì)供應(yīng)商的招標(biāo)及單價(jià)優(yōu)化來控制其成本。

6、運(yùn)輸成本

對(duì)于產(chǎn)品的運(yùn)輸成本，大都取決于客戶的所在地和客戶對(duì)運(yùn)輸?shù)囊?，如：空運(yùn)、海運(yùn)、陸運(yùn)。如果產(chǎn)品出口還涉及到報(bào)關(guān)、退稅等一系列問題，這方面的成本估算主要是通過公司物流管理人員要求物流公司、海關(guān)、港口等提供實(shí)時(shí)報(bào)價(jià)來進(jìn)行計(jì)算。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，這部分價(jià)格相對(duì)比較透明。

7、管理成本

企業(yè)管理費(fèi)用是指企業(yè)行政管理部門為管理組織經(jīng)營(yíng)活動(dòng)而發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，一般說來，企業(yè)管理成本占據(jù)銷售總額的6%左右，這部分成本的估算可通過公司經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)得到，使用“年企業(yè)管理費(fèi)用/年銷售總額”得到比例系數(shù)，在鈑金產(chǎn)品報(bào)價(jià)時(shí)需要在各項(xiàng)費(fèi)用基礎(chǔ)上按此比例增加管理費(fèi)用。

8、工裝模具成本

在鈑金產(chǎn)品的加工過程中，我們需要使用到模具及輔助工裝，如：焊接夾具、鉆孔夾具、汽車檢具等，這類器具對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量及精度保證至關(guān)重要，我們往往選擇一些專業(yè)的廠家進(jìn)行加工制作，可以通過招投標(biāo)的方式，選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的供應(yīng)商長(zhǎng)期合作來控制。另一方面，由于工裝模具的價(jià)格基數(shù)較大，客戶往往希望我們將這筆費(fèi)用分?jǐn)偟疆a(chǎn)品里面去，采用“工裝模具總費(fèi)用/一年產(chǎn)量”來將其化整為零，平攤到產(chǎn)品單價(jià)里去。

9、總結(jié)

在設(shè)計(jì)定型的鈑金產(chǎn)品的報(bào)價(jià)過程中，我們著重考慮對(duì)其成本的估算和控制，通過以上8個(gè)方面的含稅單價(jià)的估算求和，得到企業(yè)制作該產(chǎn)品的成本費(fèi)用，但是我們還需要考慮到企業(yè)的盈利目的，一般我們?cè)诔杀举M(fèi)用的基礎(chǔ)上增加10%左右的費(fèi)用作為利潤(rùn)，作為企業(yè)的發(fā)展儲(chǔ)備。

參考文獻(xiàn)

[1] 田啟文 許超. 基于過程的鈑金全生命周期成本估算研究[J]. CAD/CAM與制造業(yè)信息化，2005，（2）.

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[關(guān)鍵詞]工業(yè)廢水 處理 廢水特點(diǎn)

[中圖分類號(hào)]S141.8 [文獻(xiàn)碼] B [文章編號(hào)] 1000-405X（2013）-9-192-1

工業(yè)廢水（industrial wastewater）包括生產(chǎn)廢水和生產(chǎn)污水，是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。排污企業(yè)，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業(yè)。從廢水的排放量和對(duì)環(huán)境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機(jī)類污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機(jī)類污染物為主的廢水是處理的重點(diǎn)。

1表面處理廢水

1.1磨光、拋光廢水

在對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理

廢水調(diào)節(jié)池混凝反應(yīng)池沉淀池水解酸化池好氧池二沉池過濾排放

1.2除油脫脂廢水

常見的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理：廢水隔油池調(diào)節(jié)池氣浮設(shè)備厭氧或水解酸化好氧生化沉淀過濾或吸附排放

該類廢水一般含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去除。當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。

1.3酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

可參考以下處理工藝進(jìn)行處理： 水調(diào)節(jié)池中和池曝氣氧化池混凝反應(yīng)池沉淀池過濾池pH回調(diào)池排放。磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

2電鍍廢水

電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。

對(duì)于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：

2.1含氰廢水

目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。

該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個(gè)階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對(duì)氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。

反應(yīng)條件控制：一級(jí)氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN-：Cl2=1：2.73，復(fù)合氰化物CN-：Cl2=1：3.42。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300～350mv，反應(yīng)時(shí)間10～15分鐘。

二級(jí)氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調(diào)）；理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN-：Cl2=1：4.09，復(fù)合氰化物CN-：Cl2=1：4.09。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為600～700mv；反應(yīng)時(shí)間10～30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3～5mg/1。處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。

2.2含鉻廢水

含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

還原反應(yīng)條件控制：

加硫酸調(diào)整pH值在2.5～3，投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)以O(shè)RP儀控制在300～330mv，具體需通過調(diào)試確定，反應(yīng)時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。 混凝反應(yīng)控制條件：PH值：7～9，反應(yīng)時(shí)間：15～20分鐘。

3線路板廢水

針對(duì)線路板廢水的不同特點(diǎn)，在處理時(shí)必須對(duì)不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理。對(duì)于絡(luò)合含銅廢水的處理方式如下所示：

此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。處理工藝流程如下：銅氨絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池破絡(luò)反應(yīng)池混凝反應(yīng)池斜管沉淀池中間水池過濾器pH回調(diào)池排放。反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測(cè)定，當(dāng)電位達(dá)到-300mv（經(jīng)驗(yàn)值）認(rèn)為硫化物過量，反應(yīng)完全。對(duì)過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過流量計(jì)定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘。

參考文獻(xiàn)

[1]鄒家慶.工業(yè)廢水處理技術(shù)[M]化學(xué)工業(yè)出版社2003.8.

篇4

關(guān)鍵詞：地下室；基坑；難點(diǎn)；施工技術(shù)

一、工程概況

某商務(wù)大廈屋面標(biāo)高149.45m的高層建筑，地下2車庫，總建筑面積6.86萬。本工程地下設(shè)二層大型聯(lián)體地下室，地下室平面呈矩形，1～10×A～K軸=68.9×77.8m，本工程設(shè)計(jì)Φ800灌注樁基礎(chǔ)，核心筒筏板2400厚，其余地下室筏板600～800厚，筏板面標(biāo)高-11.1～-11.9m，基礎(chǔ)梁、承臺(tái)下翻，其頂面與筏板面平。

二、施工難點(diǎn)及要點(diǎn)分析

1.澆筑分格

為保證底板混凝土的施工質(zhì)量，采取分塊一次性整體澆注的方式，根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以后澆帶形式將基礎(chǔ)劃分為2塊體，每個(gè)塊體一次澆注成型，以確保施工質(zhì)量。

2.地下室模板施工

地下室側(cè)模拆模時(shí)間宜適當(dāng)延長(zhǎng)，澆搗混凝土后指派專人加強(qiáng)帶模板澆水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆側(cè)模。

頂板模板施工時(shí)，采用S3水平儀，控制模板的水平度。豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在打混凝土不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。

三、施工方法

1.降低水化熱

降低水化熱，避免裂縫產(chǎn)生，為保證混凝土質(zhì)量，需與混凝土攪拌站密切聯(lián)系，確定合理的混凝土配合比 在保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，盡量減少每立方米混凝土水泥用量，降低水化熱采用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作摻和料，有效降低水化熱 所 用減水劑為緩凝高效型，能降低早期水化熱，并推遲熱峰期。

2.斜面分層法

底板澆筑方法采用斜面分層法，每層厚度不超過500mm。澆筑時(shí)各排管定點(diǎn)同一坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。墻體采用雙路反復(fù)循環(huán)分層澆筑，每層厚度不超過500mm。覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。

澆筑時(shí)，每條泵管出口設(shè)置4--5個(gè)振搗棒，混凝土的振搗要根據(jù)泵管流向插入振動(dòng)引導(dǎo)混凝土流向，做到“不可漏振，快插慢拔，點(diǎn)到為止，恰到好處”，既要達(dá)到混凝土密實(shí)又不使混凝土上表面水泥漿沉淀過量，承臺(tái)、地梁及外墻止水鋼板以下，高出底板面的混凝土振搗密實(shí)后，嚴(yán)禁在與底板面交接處再插入振動(dòng)機(jī)振動(dòng)，以防交接處“頭頸”脫落。承臺(tái)與地梁的混凝土澆搗，要嚴(yán)格控制標(biāo)高，以免影響建筑地坪做法。

3.泌水處理

由于大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，要派專人用污水泵隨時(shí)將積水抽出。

4.表面處理

混凝土表面處理在澆筑后約2―3小時(shí)左右進(jìn)行，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和草簾養(yǎng)護(hù)。

5.控制混凝土質(zhì)量

對(duì)混凝土質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，商品混凝土進(jìn)場(chǎng)，構(gòu)件公司必須有混凝土級(jí)配單及混凝土坍落度、抗?jié)B等技術(shù)指標(biāo)，抗?jié)B指標(biāo)必須≥S6。現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工規(guī)范做好混凝土強(qiáng)度試塊，抗?jié)B試塊及塌落度測(cè)試等工作。

四、關(guān)鍵工序

1.地下室外側(cè)防水施工

地下室側(cè)板混凝土澆搗完成后，拆除外模，割除對(duì)穿止水螺桿外露部分，并完成螺桿孔眼修補(bǔ)。確認(rèn)外墻混凝土表面無缺陷后進(jìn)行20厚1：2.5水泥砂漿找平層；2厚合成高分子防水卷材（或其他符合設(shè)計(jì)要求的卷材）防水層；50厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保護(hù)層。經(jīng)甲方、監(jiān)理對(duì)防水施工質(zhì)量檢查，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收后，進(jìn)行基坑四周300厚黏性土回填，粘土需進(jìn)行選擇，分層人工夯實(shí)回填。

2.平整度控制

混凝土表面處理在澆筑后約2―3小時(shí)左右進(jìn)行，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和草簾養(yǎng)護(hù)。

3.后澆帶施工

工程地下室平面面積很大，底板設(shè)多條后澆帶，封閉后澆帶時(shí)間應(yīng)根據(jù)建筑物的沉降速率決定，一般宜待主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂，全部填充墻完成后進(jìn)行。施工混凝土強(qiáng)度等級(jí)比同部位原混凝土強(qiáng)度提高5Kpa，澆搗密實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

①清理。由于受混凝土澆搗、建筑垃圾等影響，后澆帶處鋼筋為會(huì)被污染，因此，在后澆帶施工前，必須清除鋼筋上的砂漿、垃圾等雜物。同時(shí)，清理后澆帶接頭處混凝土表面。

②支模：后澆帶處模板搭設(shè)時(shí)，特別要注意與混凝土交接處的處理，使模板面與旁邊混凝土板底密縫，如果，縫隙較大，則要對(duì)混凝土板底進(jìn)行局部修正，保證不漏漿。

③澆搗混凝土：混凝土澆搗前，整理板筋，使鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。然后，對(duì)混凝土接頭進(jìn)行澆水濕潤(rùn)并套漿，砂漿強(qiáng)度按設(shè)計(jì)后澆帶混凝土同配比砂漿。其配比中外加JM-Ⅲ膨脹劑?；炷翝矒v要密實(shí)，并及時(shí)做好混凝土試塊。

④養(yǎng)護(hù)：后澆帶混凝土澆搗完畢12小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，并在薄膜上覆蓋麻袋保溫。為使膨脹混凝土充分發(fā)揮作用，后澆帶要保濕養(yǎng)護(hù)15d以上。

4.混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）本工程擬在2.4m厚大筏板中部預(yù)設(shè)冷卻水管降溫（見平面布置圖），冷卻水管采用25mm鋼管，并通過立管相連接。內(nèi)部通水配合混凝土的表面采取塑料薄膜與麻袋相間覆蓋的方法，即2層塑料薄膜、2層麻袋，四周外模覆蓋1層塑料薄膜、1層麻袋的降溫保溫措施。

（2）大體積混凝土內(nèi)表溫差及降溫速率需根據(jù)專項(xiàng)施工方案確定，一般基礎(chǔ)混凝土降溫速率不大于1.5℃/d，安裝2臺(tái)水泵抽水降溫（其中1臺(tái)為備用），供水量大于20m3/h，冷卻水在混凝土澆搗24h后開始通水。

（3）要求混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)?；炷翝矒v成型后派專人對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫工作，要求每2小時(shí)測(cè)溫一次，當(dāng)室外氣溫與混凝土表面溫度小于25℃時(shí)每隔6小時(shí)測(cè)溫一次，直至室內(nèi)外溫差小于25℃為止，測(cè)溫應(yīng)做記錄。

五、結(jié)束語

對(duì)于地下室底板大體積混凝土施工，只有施工措施得當(dāng)，管理人員加強(qiáng)施工組織管理與質(zhì)量監(jiān)控，才能夠有效控制裂縫的產(chǎn)生，有效降低混凝土內(nèi)部溫升值，保證混凝土施工質(zhì)量。

篇5

關(guān)鍵字：陰極電泳漆，廢水處理，清潔生產(chǎn),循環(huán)利用

中圖分類號(hào)：X703文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

陰極電泳法（Cathodic Electrocoating, CE）是一種常用的金屬表面處理工藝。其原理是以被處理工件為陰極，電泳漆為陽極構(gòu)成雙電極，電泳槽中充電解液。陽離子電泳漆在靜電場(chǎng)作用下泳著到工件表面，形成漆膜。相比于傳統(tǒng)涂漆工藝，陰極電泳漆工藝具有泳透力高、涂膜厚度均勻、涂裝質(zhì)量好、環(huán)境危害低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)[1]，自問世以來便廣泛應(yīng)用于金屬表面處理[2]，尤其是汽車行業(yè)[3]。目前，在世界汽車生產(chǎn)中有98%用電泳涂料（ED），其中又有90%采用陰極電泳涂料（CED）。

1 陰極電泳漆廢水來源及特性

在電泳涂裝時(shí)，被涂組件需要用大量清水沖洗，以除掉附著在組件上的浮漆、沉渣，由此產(chǎn)生的工業(yè)廢水稱作陰極電泳漆廢水。陰極電泳漆廢水主要來源如表1所示。

表1 陰極電泳漆廢水主要來源[4]

陰極電泳漆廢水中COD、BOD5、SS、色度等指標(biāo)嚴(yán)重超過《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中相關(guān)指標(biāo)排放限值，且廢水中某些有機(jī)物與重金屬具有顯性或隱性環(huán)境毒理學(xué)風(fēng)險(xiǎn)。因此陰極電泳漆廢水必須經(jīng)過一定處理才可排放或回用。

2 陰極電泳漆廢水處理對(duì)策分析

根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和出水水質(zhì)要求，生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)條件水平，陰極電泳漆廢水處理對(duì)策一般可分為：1）傳統(tǒng)末端處理工藝，如沉淀過濾法、混凝-氣浮法、混凝-生物法、高級(jí)氧化法等[5]；2）以膜法為代表的新型末端處理工藝[6]，相比于傳統(tǒng)末端處理技術(shù)，其處理效率更高，占地面積更省，操作管理更為方便；3）以源削減為核心的清潔發(fā)展策略，其強(qiáng)調(diào)場(chǎng)內(nèi)物料循環(huán)，對(duì)處理后的出水進(jìn)行綜合利用。

目前，我國(guó)陰極電泳漆廢水處理尚以傳統(tǒng)末端處理工藝為主。由于配套設(shè)施差，運(yùn)行管理不善，預(yù)處理及涂裝過程中產(chǎn)生廢水量大、浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。同時(shí)工廠對(duì)廢水處理能力有限，綜合利用水平低，污染物排入環(huán)境系統(tǒng)中存在極大生態(tài)隱患。因此，實(shí)施清潔生產(chǎn)已逐漸成為我國(guó)陰極電泳漆工業(yè)迫切需求。

2.1 傳統(tǒng)末端處理工藝

2.1.1沉淀/氣浮處理工藝

沉淀法與氣浮法是以重力（或浮力）為分離作用力的廢水處理技術(shù)，也是陰極電泳漆廢水處理中最常用的方法。當(dāng)廢水中大顆粒懸浮固體和水存在密度差時(shí)，懸浮固體在重力作用下產(chǎn)生沉淀作用，達(dá)到固液分離的目的，此謂沉淀法；若廢水中顆粒密度接近或小于水時(shí)，可通過產(chǎn)生微細(xì)氣泡粘附于絮凝顆粒上，從而使污染顆粒物迅速浮至水面，達(dá)到固液分離的目的，此謂氣浮法。

相關(guān)研究與工程實(shí)例表明，沉淀/氣浮工藝對(duì)陰極電泳漆廢水中懸浮顆粒、膠體有很好的去除效果，但對(duì)溶解性COD去除效果不佳。同時(shí)，混凝過程會(huì)增加廢液黏度從而更容易在管道內(nèi)壁結(jié)垢，沉淀階段產(chǎn)生的污泥絮體或氣浮階段產(chǎn)生的浮渣需要妥當(dāng)處置。因此在目前陰極電泳漆廢水處理工藝中，沉淀法/氣浮法很少作為處理工藝的主體，而逐漸成為陰極電泳漆廢水處理的預(yù)處理工藝或深度處理工藝。

2.1.2氧化/高級(jí)氧化工藝

高級(jí)氧化工藝（advanced oxidation processes, AOPs）因其具有高氧化性，反應(yīng)速率快，提高廢水可生物降解性等特點(diǎn)[7]，逐漸應(yīng)用于陰極電泳漆廢水處理。

Fenton法是一種具有代表性的高級(jí)氧化工藝。Fenton法一般分為兩個(gè)過程：1）反應(yīng)體系是Fe2+在酸性條件下催化H2O2分解生成·OH引發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，這一過程對(duì)廢水中難降解有機(jī)物有很強(qiáng)氧化能力，提高廢水的可生化性，有利于后續(xù)生化處理；2）堿性條件下，F(xiàn)e(OH)3膠體穩(wěn)定性破壞從而產(chǎn)生沉淀，對(duì)色度有很好去除效果。目前，F(xiàn)enton法已廣泛應(yīng)用于油漆廢水處理[8]，但鮮見針對(duì)陰極電泳漆廢水處理的工程實(shí)例。

電化學(xué)氧化技術(shù)因具有操作簡(jiǎn)便、反應(yīng)速率快、處理效果好等特點(diǎn)，也逐漸應(yīng)用于陰極電泳漆廢水處理中。Körbahti等以石墨棒為陽極，不銹鋼管為陰極，考察了不同停留時(shí)間下人工油漆配水中COD、色度、濁度去除效果與pH改變 [9]。在進(jìn)水CODCr=7496mg/L，pH=9.12，SS=2770mg/L，濁度=3378NTU的條件下，體系最優(yōu)反應(yīng)條件為T=30，電解質(zhì)濃度35g/L，電流密度64.37mA/cm2，對(duì)應(yīng)COD、濁度去除率為51.8%、≈100%。

氧化/高級(jí)氧化工藝處理陰極電泳漆廢水具有占地面積小，操作簡(jiǎn)便，凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)，但投資費(fèi)用與運(yùn)營(yíng)費(fèi)用較高，能耗大，有機(jī)質(zhì)主要以CO2形式排出體系，不是一種低碳技術(shù)。因此氧化/高級(jí)氧化工藝常作為難降解陰極電泳漆廢水預(yù)處理或深度處理工藝。

2.1.3 吸附法

吸附法是利用多孔固體物質(zhì)表面吸附陰極電泳漆廢水中一種或多種污染物質(zhì)，使廢水得到凈化的工藝。常用的吸附劑包括活性炭、含碳吸附劑、分子篩、凹凸棒石[10]等。

張仲燕等曾采用生化污泥改性制含碳吸附劑對(duì)電泳有機(jī)廢水進(jìn)行處理[11]。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，向COD=6777mg/L廢水中投加0.5%~1.0% w/v含碳吸附劑，COD去除率可達(dá)80%，優(yōu)于投加相同劑量PFS（聚合硫酸鋁）的處理效果。

上海汽車廠（現(xiàn)上海汽車集團(tuán)股份有限公司）曾與上海市機(jī)電設(shè)計(jì)院合作研究上海汽車廠陰極電泳漆廢水處理問題。設(shè)計(jì)方案中采用了4A/5A分子篩對(duì)電泳漆廢水色度進(jìn)行去除。

由于混凝-沉淀和氣浮法對(duì)陰極電泳漆廢水中溶解性COD、色度去除效果不理想，因此工程中常采用活性炭等吸附劑對(duì)其出水進(jìn)行深度處理。

3 新型末端處理工藝

3.1超濾（UF）及反滲透（RO）

超濾（UF）是一種新興的物理分離技術(shù)，它利用半透膜選擇透過性進(jìn)行超微過濾。當(dāng)陰極電泳漆液在超濾膜表面以適當(dāng)?shù)膲毫Γ?.7kg/cm2~7kg/cm2）和速度（3~4m/s）通過時(shí)，漆液中的無機(jī)鹽離子、一部分助溶劑及游離胺，隨同水一起透過膜面滲出，流入貯槽。而高分子量的水溶性涂料及顏料顆粒被截留回流至電泳槽。如此往復(fù)循環(huán)下，電泳槽槽液中雜質(zhì)離子將不斷地被排除而得到凈化。同時(shí)流入貯槽的沖洗廢水經(jīng)反滲透工藝（RO），純水透過反滲透膜回流至后處理槽，離子、小分子被膜面截留。多個(gè)周期運(yùn)行后，貯槽中廢液被濃縮，進(jìn)入相應(yīng)構(gòu)筑物處理。工藝流程參見圖1。超濾-反滲透處理陰極電泳漆廢水既可避免污染，又能回收電泳漆及純水，降低了成本。

圖1 超濾/反滲透處理陰極電泳漆廢水工藝流程圖

超濾對(duì)電泳工藝有著重要意義，早在20世紀(jì)70年代，國(guó)外已將超濾技術(shù)應(yīng)用于電泳漆廢水處理中。國(guó)內(nèi)自80年代開始逐漸在電泳漆生產(chǎn)中推廣使用超濾法。

3.2 混凝-微濾法

由于超濾膜采用荷正電的聚合物膜，滲透通量不高，膜管容易堵塞，張進(jìn)等對(duì)不需進(jìn)行漆液回收的電泳漆處理工藝研發(fā)了混凝-微濾法處理工藝[12]。進(jìn)水水樣為汽車廠陰極電泳漆廢水，pH 6.0~6.5，COD1900~2300mg/L，SS 960 mg/L，PO43- 1.32 mg/L。處理工藝首先對(duì)原水采用PAM絮凝，并用石灰乳助凝。pH=6.7時(shí)，混凝過程對(duì)COD去除率貢獻(xiàn)為63%。后續(xù)過程采用平均孔徑為0.2μm的氧化鋯膜進(jìn)行微濾，在流速4.2m/s，跨膜壓差0.1MPa，溫度30℃，膜通量250L/(m2·h)的操作條件下，廢水COD去除率提升至85%。

由于膜分離技術(shù)處理陰極電泳漆廢水既切合環(huán)境保護(hù)理念，同時(shí)又可帶來相關(guān)經(jīng)濟(jì)利益。因此膜分離技術(shù)逐漸成為了陰極電泳漆廢水處理工藝的主流技術(shù)。

3.3陰極電泳漆涂裝的清潔發(fā)展策略

陰極電泳漆工業(yè)清潔生產(chǎn)的途徑包括以下幾個(gè)方面，如圖2所示。

圖3 陰極電泳漆工業(yè)清潔生產(chǎn)途徑

3.3.1 削減污染源

（1）產(chǎn)品/工藝變更

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，在滿足產(chǎn)品要求的前提下，盡可能選擇更加清潔的表面處理技術(shù)，開發(fā)對(duì)環(huán)境無害的涂裝技術(shù)，以更輕污染或者無污染的表面處理技術(shù)替代陰極電泳表面處理技術(shù)。

（2）材料替代/改性

陰極電泳漆中材料替代/改性包括研發(fā)使用無重金屬、揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）含量低和無高層空氣污染（HAPS）的陰極電泳涂料，降低溶劑含量，降低顏基比等。

奇瑞涂裝二車間使用的脫脂劑中的表面活性劑為生物可降解材料，該種脫脂劑去油能力強(qiáng)、COD低，對(duì)環(huán)境的污染較傳統(tǒng)脫脂劑小[13]。該車間使用無鉛、無錫電泳漆，在滿足電泳底漆所需各種性能的同時(shí)，減少了電泳廢水中的重金屬含量，降低了后續(xù)處理難度及對(duì)環(huán)境的污染。

第六代電泳漆具有無鉛無錫的特點(diǎn)[14]，具有超高泳透力。據(jù)美國(guó)佛羅里達(dá)高溫曝曬試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，PPG 公司開發(fā)的耐紫外線電泳漆Dura-Prime的電泳漆+面漆體系層間附著性能可以與PPG 常規(guī)電泳+中涂+面漆體系相媲美，目前已在日本五十鈴公司已完成了在線試驗(yàn)。

（3）生產(chǎn)過程與操作過程優(yōu)化

改革能耗高的生產(chǎn)技術(shù)，改革設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，優(yōu)化陰極電泳漆工藝和控制條件。

優(yōu)化運(yùn)輸系統(tǒng)。奇瑞涂裝二車間采用德國(guó)杜爾公司的Rodip-3系統(tǒng)（全旋反向浸漬輸送系統(tǒng)）[13]。該系統(tǒng)延長(zhǎng)了槽液的使用壽命，減少了槽液更新及槽體清洗的頻次。

采用雙層電泳技術(shù)優(yōu)化陰極電泳漆涂裝過程。雙層電泳技術(shù)省略了中涂過程，從而簡(jiǎn)化了工藝，提高了涂料利用率，最高可達(dá)98%，大大降低了VOC的排放[1]。

（4） 良好的現(xiàn)場(chǎng)管理

現(xiàn)場(chǎng)管理主要包括對(duì)職工進(jìn)行清潔生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行有環(huán)境目標(biāo)的崗位責(zé)任制考核制度，建立陰極電泳漆涂裝的資源消耗指標(biāo)，健全與完善設(shè)備維修制度，加強(qiáng)對(duì)化工原料運(yùn)輸與貯存管理。

4.內(nèi)部循環(huán)利用及必要的末端處理

實(shí)際生產(chǎn)中，陰極電泳漆廢水主要分為兩大部分：預(yù)處理產(chǎn)生的廢水與電泳過程產(chǎn)生的廢水，由于兩者來水水質(zhì)存在一定差異，因此在進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)利用及必要末端處理時(shí)應(yīng)區(qū)別對(duì)待。末端處理推薦工藝流程可參見圖3。

圖3 陰極電泳漆廢水末端處理推薦工藝流程

5結(jié)語

電泳漆是最早開發(fā)的水性涂料，目前已成為涂裝領(lǐng)域不可缺少的方法之一。但同時(shí)陰極電泳漆工業(yè)的預(yù)處理環(huán)節(jié)與電泳環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生有機(jī)質(zhì)含量高、成分復(fù)雜、具有明顯環(huán)境生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)的工業(yè)廢水，必須進(jìn)行相應(yīng)處理才可排放或回用。

傳統(tǒng)混凝-沉淀、吸附、高級(jí)氧化、生物氧化等技術(shù)對(duì)陰極電泳漆廢水具有良好的處理效果，但這些末端治理技術(shù)無法滿足可持續(xù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)生態(tài)學(xué)的要求。因此本文提出了以削減污染源（產(chǎn)品/工藝變更、材料替代/改性、生產(chǎn)過程與操作過程優(yōu)化、良好現(xiàn)場(chǎng)管理）和內(nèi)部循環(huán)利用（預(yù)處理廢水處理、電泳廢水閉合回路處理）為核心的清潔生產(chǎn)工藝。陰極電泳漆新技術(shù)今后也必將朝著高性能、廉價(jià)、低環(huán)境危害等方向發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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篇6

關(guān)鍵詞：表面處理 土壤重金屬 污染評(píng)估

中圖分類號(hào)：V2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）01（a）-0071-01

1 任務(wù)來源

深圳市軌道建設(shè)，需要拆遷大量工業(yè)企業(yè)，由于拆遷工作時(shí)間緊，部分企業(yè)搬遷時(shí)，對(duì)廢水處理設(shè)施清理不徹底，并遺棄大量處理設(shè)備、藥劑。經(jīng)排查，在某工業(yè)區(qū)拆遷范圍內(nèi)有4家含電鍍生產(chǎn)工藝企業(yè)和1家有印染工序的服裝制造企業(yè)。由于這類企業(yè)在生產(chǎn)及廢水處理過程中使用大量重金屬鹽、酸堿和其它化學(xué)藥品，遺留廢棄污水處理設(shè)備及其周邊土壤存在一定重金屬污染隱患，存在土壤污染遺留問題。

由于受污染場(chǎng)地的歷史成因、污染程度和范圍等存在較大的不確定性，且國(guó)內(nèi)無專門標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)工業(yè)用地轉(zhuǎn)變?yōu)榫幼∮玫赝寥罉?biāo)準(zhǔn)，特委托開展專項(xiàng)調(diào)查，對(duì)范圍內(nèi)土壤污染情況進(jìn)行進(jìn)一步分析，并參考國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)土壤污染程度和范圍進(jìn)行科學(xué)評(píng)估，提出受污染場(chǎng)地的處理處置方式和建議。

2 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

針對(duì)4家使用重金屬原料電鍍企業(yè)土壤污染調(diào)查，研究根據(jù)各企業(yè)車間及污水處理設(shè)施布置的特點(diǎn)，分別在各廠水處理設(shè)施、車間地面，采了20 cm、50 cm、90 cm不同深度的土壤采樣檢測(cè)，共計(jì)采取了19個(gè)樣品。

共檢測(cè)pH值、氰化物、總鉻、銅、鋅、鎳、鉛、鎘、銀9個(gè)檢測(cè)指標(biāo)。

3 適用標(biāo)準(zhǔn)選取

我國(guó)現(xiàn)行關(guān)于土壤質(zhì)量評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)尚無專門標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)工業(yè)用地轉(zhuǎn)變?yōu)榫幼∮玫赝寥罉?biāo)準(zhǔn)。因此，將符合應(yīng)用情形的《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB15618-1995）》三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、《工業(yè)企業(yè)土壤環(huán)境質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)（HJ/T 25-1999）》直接接觸標(biāo)準(zhǔn)、《展覽會(huì)用地土壤環(huán)境質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（暫行）（HJ 350-2007）》B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以及香港地區(qū)《按風(fēng)險(xiǎn)厘定的土地污染整治標(biāo)準(zhǔn)》（鄉(xiāng)郊住宅）標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比。《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》三級(jí)，及《展覽會(huì)用地土壤環(huán)境質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（暫行）》B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值均嚴(yán)于《工業(yè)企業(yè)土壤環(huán)境質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)》直接接觸標(biāo)準(zhǔn)和香港地區(qū)《按風(fēng)險(xiǎn)厘定的土地污染整治標(biāo)準(zhǔn)》（鄉(xiāng)郊住宅）標(biāo)準(zhǔn)值。

根據(jù)環(huán)境影響評(píng)價(jià)從嚴(yán)要求的原則，以及結(jié)合項(xiàng)目的實(shí)際情況，使用《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB15618-1995）》三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)污染情況，使用《展覽會(huì)用地土壤環(huán)境質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估工業(yè)區(qū)受污染土壤是否需要進(jìn)行修復(fù)。

4 土壤檢測(cè)結(jié)果

調(diào)查中的19個(gè)土壤采樣點(diǎn)，9個(gè)檢測(cè)指標(biāo)，所有采樣點(diǎn)的檢測(cè)指標(biāo)均能達(dá)到《展覽會(huì)用地土壤環(huán)境質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（暫行）（HJ 350-2007）》B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，污染企業(yè)場(chǎng)地內(nèi)地下1m以上土壤不需要進(jìn)行修復(fù)。但有2個(gè)采樣點(diǎn)的鉻、1個(gè)采樣點(diǎn)的銅、3個(gè)采樣點(diǎn)的鎳超過《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB15618-1995）》三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，說明污染企業(yè)場(chǎng)地內(nèi)地下1m的土壤受到一定程度的重金屬的污染。

5 土壤處理建議

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及檢測(cè)數(shù)據(jù)分析可知，就本次檢測(cè)采樣深度的土壤均低于展會(huì)標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)，其中氰化物也低于香港風(fēng)險(xiǎn)厘定標(biāo)準(zhǔn)，說明土壤不需要進(jìn)行修復(fù)。

由于各別采樣點(diǎn)中鉻、銅、鎳超過土壤國(guó)標(biāo)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，建議將受重金屬污染企業(yè)場(chǎng)地范圍地下1 m土壤建議拉運(yùn)至部九窩垃圾填埋場(chǎng)，而不能用于農(nóng)田、林地和綠化種植用途，也不能隨意進(jìn)行填?；蛱詈?，避免造成二次污染。

6 對(duì)遺留廢水、污泥處置建議

（1）優(yōu)先完成對(duì)含氰化物廢水和污泥的破氰處理，減少后續(xù)處理過程工人中毒風(fēng)險(xiǎn)。

（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)含六價(jià)鉻廢水進(jìn)行還原，降低其毒性，然后再安排轉(zhuǎn)運(yùn)。

（3）處理現(xiàn)場(chǎng)要求原廠派駐一名熟悉廢水處理設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)情況的員工，協(xié)助處理單位完成清理工作。

（4）充分利用原廠遺留水處理化學(xué)藥劑，以廢治廢，減少處理成本。

（5）委托有危險(xiǎn)廢物處理資質(zhì)的單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，對(duì)遺留廢水處理或外運(yùn)，對(duì)遺留污泥清運(yùn)并安全填埋。

7 對(duì)構(gòu)筑物、處理設(shè)備及藥劑處理建議

通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，各廠廢水處理構(gòu)筑物無滲漏現(xiàn)象，池體表面防腐層只有少部分脫落現(xiàn)象，在妥善處置廢水處理設(shè)施場(chǎng)地內(nèi)遺留廢水、污泥，清理管道、設(shè)備，污泥堆放場(chǎng)地等附屬設(shè)施后，廢水處理設(shè)施可以作為普通建筑物拆除。

對(duì)于遺留的水處理設(shè)備及遺棄化學(xué)品委托有危險(xiǎn)廢物處理資質(zhì)的單位進(jìn)行無害化處理并清運(yùn)。

參考文獻(xiàn)

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篇7

關(guān)鍵詞：油田注水管道 腐蝕致因 反腐

中圖分類號(hào)：TE98；TG172.5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）01（c）-0085-01

當(dāng)前，我國(guó)多數(shù)油田的主要開發(fā)方式都是采用注水開發(fā)，而注水管道一旦被腐蝕，腐蝕物會(huì)隨井筒進(jìn)入地層，造成油管斷裂對(duì)地層造成再次傷害，降低地層滲透率和注水管道的承受能力，加大腐蝕監(jiān)測(cè)和維修費(fèi)用，進(jìn)而影響管道的壽命和可靠性，最終影響注水開發(fā)的效果。因此，對(duì)油田注水管道的腐蝕致因和防腐反腐的策略進(jìn)行研究，對(duì)于油田資源可持續(xù)開發(fā)具有重要意義，該文將就這一問題進(jìn)行分析和探討。

1 油田注水管道腐蝕致因分析

總體來說，造成油田注水管道腐蝕的致因主要以下幾點(diǎn)。

1.1 化學(xué)pH值

通常，當(dāng)油田酸性環(huán)境pH值小于4，注水管道碳鋼表面氧化物覆蓋膜會(huì)直接接觸酸性介質(zhì)，進(jìn)而完全溶化分解其表面氧化物覆蓋面，大大增加腐蝕速度。因此，提高pH值能在一定程度緩解酸腐。注水管道pH理論最佳值是7，當(dāng)注水管道pH值達(dá)10～13堿性范圍，碳鋼表面FeO3會(huì)成鈍化保護(hù)膜，大大降低腐蝕速率，但過高的pH值會(huì)溶解注水管道碳鋼表面為可溶性的鐵酸鈉（NaFeOZ），大大提高腐蝕速率。

1.2 溶解氧

溶解氧腐蝕主要作用過程是油田注水生產(chǎn)過程中攜帶大量處于溶解狀態(tài)的氧氣對(duì)注水管道的腐蝕，腐蝕程度取決于壓力、溫度和水里CO2、H2S等含量，盡管這種氧氣濃度會(huì)很小，通常低于l mg/L，但會(huì)對(duì)注水管道產(chǎn)生嚴(yán)重局部腐蝕，是平均腐蝕速率的2～4倍，以產(chǎn)生垢物和腐蝕產(chǎn)物下氧濃差腐蝕的形態(tài)最常見，具有很強(qiáng)的腐蝕性。

1.3 CO2

油田污水中通常會(huì)有地質(zhì)化學(xué)過程中產(chǎn)生的CO2溶解其內(nèi)，進(jìn)而生成碳酸，嚴(yán)重腐蝕深埋于地層水環(huán)境中的油田注水管道，CO2溶解度與壓力值成正比，而與溫度值成反比。腐蝕過程主要是氫去極化，其反應(yīng)公式CO2+HO2H++HCO-3，此式表明，水在CO2作用下呈弱酸環(huán)境，繼續(xù)電離的弱酸會(huì)補(bǔ)充被消耗的H+，破壞注水管道的碳鋼表面保護(hù)膜，且CO2腐蝕的產(chǎn)物都易溶，使注水管道碳鋼表面難以形成保護(hù)膜。

1.4 H2S（硫化氫）

油田污水中的硫酸鹽還原菌會(huì)分解硫酸根離子而產(chǎn)生H2S，干燥下的H2S不會(huì)對(duì)注水管道碳鋼表面產(chǎn)生腐蝕破壞，但溶于水的H2S在電離作用下會(huì)釋放具有極強(qiáng)去極化劑的氫離子，陰極處會(huì)奪取電子加速陽極的鐵溶解反應(yīng)，對(duì)碳鋼表面形成全面腐蝕，同時(shí)，此過程還會(huì)產(chǎn)生滲透于鋼鐵內(nèi)部的氫，使金屬在極低的拉應(yīng)力下就破裂，有極強(qiáng)的腐蝕性。

1.5 溶解鹽

油田采出水里大都會(huì)含有大量水溶性溶解鹽如氯化物、硫酸鹽、重碳酸鹽等。這些溶解鹽會(huì)提高采出水礦化度，增加水導(dǎo)電性，使較遠(yuǎn)的陰陽離子也會(huì)在金屬表面發(fā)生作用并阻礙形成致密附著物，進(jìn)而增加水對(duì)金屬的腐蝕，同時(shí)變差的碳鋼表面保護(hù)膜質(zhì)量也會(huì)增加腐蝕速率。通常，油田污水中的CL-、SO42-溶解鹽具有較強(qiáng)的腐蝕性，特別是極性較強(qiáng)、半徑較小且穿透力極強(qiáng)的CL-離子會(huì)在碳鋼表面保護(hù)膜缺陷或結(jié)構(gòu)地方被吸附，嚴(yán)重腐蝕破壞金屬應(yīng)力，形成破壞性極強(qiáng)的點(diǎn)蝕。

1.6 細(xì)菌

細(xì)菌也是造成油田注水管道的重要腐蝕致因，這種細(xì)菌如FB、TGB、SRB等通常會(huì)存在于油田采出水中，以SRB的腐蝕危害最大。據(jù)相關(guān)報(bào)道顯示，美國(guó)70%的油田注水管道腐蝕致因是SRB。

1.7 溫度

通常，溫度的提高會(huì)使得化學(xué)反應(yīng)速率增加，油田注水管道的腐蝕反應(yīng)也一樣，一般油田注水管道的溫度范圍從很低的幾度地表溫度到高達(dá)150 ℃的深層，因此，在水溫較高的油田中，溫度也是油田注水管道的主要腐蝕致因之一。

2 油田注水管道的“反腐”策略

當(dāng)前，我國(guó)油田注水管道主要“反腐”策略除通常的加強(qiáng)沉降和過濾，以減少破壞油田儲(chǔ)藏；加強(qiáng)管線的清洗和添加阻垢劑，阻止沉積膜形成；調(diào)整pH值，除氧和脫鹽，減少H2S、CO2、氧含量對(duì)注水管道碳鋼表面腐蝕；繼續(xù)保持對(duì)TGB、FB和SRB的控制，如添加緩蝕劑和殺菌劑等外，本文認(rèn)為還包括：

2.1 外“反腐”策略

2.1.1 涂層防護(hù)

一是可通過表面處理技術(shù)，采用物理或化學(xué)方法，如幼稚、襯里、包裹層和金屬鍍層等鈍化系統(tǒng)表層，使其不易被腐蝕。二是可通過在管道外壁涂抹防腐材料，隔離管道和腐蝕物質(zhì)獲得“反腐”效果。這些防腐材料如“反腐”常用的環(huán)氧粉末涂料；由H87-1、H87-2、H87-3配套組成的H87環(huán)氧耐溫涂料；采用最新的無毒固化涂層的8701環(huán)氧樹脂涂料等。

2.1.2 及時(shí)更新管道，使用配套防腐注水井工具

一是要研制應(yīng)用防腐性能強(qiáng)的油田注水管道如SK-54防腐油管、氮化油管、鎳磷鍍油管和普通涂料油管等以改善注水管道工作性能。二是要使用配套防腐注水井工具，如防砂管、注水閥和封隔器等。

2.2 內(nèi)“反腐”策略

2.2.1 陰極保護(hù)

陰極保護(hù)是電化學(xué)處理技術(shù)的主要方式，其原理是發(fā)送適當(dāng)?shù)闹绷麟娏鞯浇饘俟艿?，極化陰極金屬管道，當(dāng)處于一定水平的電位值能消除金屬表面電化學(xué)不均勻性，以有效控制陰極被腐蝕溶解，從而最大限度保護(hù)注水管道碳鋼表面。

2.2.2 氮化防護(hù)

一定溫度下通過向管柱基體滲入0.015～0.06 mm氮化物耐蝕層形成氮化管。氮化管采用滲氮工藝使管道表面光潔，且氮化管硬度較高，耐腐蝕性能良好，會(huì)極大提高氮化后的耐腐蝕能力且管柱內(nèi)外螺紋的密封和連接性能均能在不受影響情況下得到氮化處理。管柱表面硬度也會(huì)因氮化處理被提高，達(dá)HV1000左右，使作業(yè)中的管柱表面不易破壞。

2.2.3 管線除垢

（1）物理策略：采用由獨(dú)特發(fā)泡工藝和優(yōu)質(zhì)進(jìn)口聚氨酯原料制造而成的聚氨酯軟體除垢器對(duì)一般管道進(jìn)行除垢作業(yè)；或用帶有高強(qiáng)度鋼釘加強(qiáng)型軟體除垢器對(duì)付垢質(zhì)較硬的管道。其原理是利用壓力下除垢器對(duì)管道內(nèi)壁的刮削作用，解決管道結(jié)垢對(duì)回注水的二次污染問題。

（2）化學(xué)策略：利用油田注水管道水系統(tǒng)和作為母本載體的有機(jī)絡(luò)合物組成的派迪除垢清洗液或油污清洗劑溶解各種污垢如油污、灰污等。其原理是通過化合物和Ca2+、Mg2+水垢等作用形成穩(wěn)定化合物，將Ca2+、Mg2+的物質(zhì)溶解，達(dá)到除垢目的。

注：硫酸鹽還原菌（SRB）、鐵細(xì)菌（FB）、腐生菌（TGB）。

參考文獻(xiàn)

篇8

關(guān)鍵詞：機(jī)場(chǎng)；混凝土道面；刻槽；應(yīng)用范圍；施工工藝

中圖分類號(hào)： TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

機(jī)場(chǎng)混凝土道面跑道$滑行道一般都有抗滑性要求，因?yàn)樗绊戯w機(jī)輪胎對(duì)道面的附著力，此力隨運(yùn)動(dòng)速度的增加而減少。特別是道面水濕時(shí)，由于輪胎和道面接觸處的水作用，道面摩擦阻力將顯著降低。因此，道面要有一定的粗糙度以保證飛機(jī)著陸后能在跑道范圍內(nèi)剎車停機(jī)。

當(dāng)?shù)烂娲植诙冗_(dá)不到要求時(shí)，可采用表面處理方法予以改善。跑道的表面處理有拉毛、滾紋、刻槽等諸多方法。刻槽是在跑道表面已做拉毛處理后再在道面上用一組鋸片刻出一定深度$寬度和間距的紋理。

一、機(jī)場(chǎng)混凝土道面刻槽的重要性

飛機(jī)機(jī)輪與道面間必須具有足夠的摩阻力，這是防止飛機(jī)制動(dòng)時(shí)打滑和方向失控的重要保證。大型民用運(yùn)輸機(jī)對(duì)著陸時(shí)的操縱和制動(dòng)的可靠性有較高的要求，面這種可靠性在很大程度上取決于機(jī)輪與道面之間有無足夠的摩阻力。因此，機(jī)場(chǎng)道面的防滑問題就是飛機(jī)滑跑的安全問題。表示機(jī)場(chǎng)道面抗滑性能的主要指標(biāo)有道面摩擦系數(shù)和道面粗糙度。道面粗糙度也稱為紋理深度，紋理構(gòu)造使道面表面雨天不會(huì)形成較厚的水膜，避免飛機(jī)滑跑時(shí)產(chǎn)生“水上飄滑”現(xiàn)象。

提高水泥混凝土道面的抗滑性能，通常采用增大其紋理深度的表面處理措施。提高水泥混凝土表面的抗滑性能，防止飄滑的最理想的辦法是用刻槽機(jī)對(duì)道面刻槽。

二、機(jī)場(chǎng)混凝土道面刻槽的應(yīng)用范圍

MH5001-2006民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定: 多雨地區(qū)、飛行區(qū)指標(biāo)為4D以上的跑道，宜在修建跑道時(shí)刻槽?？滩鄣幕炷帘砻婵鼓ψ枇Ω?，紋理耐久性好，且槽的均勻性好"排水迅速，可有效防止雨天飛機(jī)起降時(shí)產(chǎn)生飄滑現(xiàn)象。在繁忙的南方地區(qū)的大型機(jī)場(chǎng)，因降雨量大，跑道經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)，適宜采用刻槽法對(duì)跑道水泥混凝土道面進(jìn)行施工或處理。另外，對(duì)摩擦系數(shù)達(dá)不到要求的舊道面，也可采用刻槽法進(jìn)行處理。

由于畢節(jié)地區(qū)氣候濕潤(rùn)，雨量充沛，年降雨量1300mm潮濕系數(shù)達(dá)1.08，故設(shè)計(jì)要求對(duì)跑道道面進(jìn)行刻槽處理。

三、機(jī)場(chǎng)混凝土道面刻槽的技術(shù)要求

1)設(shè)計(jì)要求刻槽的跑道，做面工序完成后，只對(duì)表面進(jìn)行拉毛，不應(yīng)壓槽。跑道和快速出口滑行道道面表面刻槽范圍應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2)跑道刻槽，槽的方向必須垂直于跑道中線;快速出口滑行道出口處刻槽，槽的方向應(yīng)與橫縫平行。3)槽的深度、寬度均應(yīng)為6mm，相鄰槽中線間距應(yīng)為32mm.槽可以連續(xù)通過道面的縱縫，距橫縫應(yīng)不小于75mm，不大于120mm.4)嵌入式燈具附近300mm范圍內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行刻槽。

刻槽前，先進(jìn)行刻槽試驗(yàn)，對(duì)道面進(jìn)行粗糙度和摩擦系數(shù)進(jìn)行測(cè)試，評(píng)定道面的防滑性能。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表1指標(biāo)要求。

跑道刻槽時(shí)，槽的方向必須垂直于跑道的中線; 快速滑行道出口處刻槽時(shí)，槽的方向應(yīng)與橫縫平行。道面板刻槽后應(yīng)嚴(yán)禁一切施工車輛到道面上行駛。

表1 粗糙度和摩擦系數(shù)測(cè)試要求

四、機(jī)場(chǎng)混凝土道面刻槽的施工工藝

（一）施工準(zhǔn)備

1)刻槽施工設(shè)備:a自行式刻槽機(jī):為刻槽的主要機(jī)械。畢節(jié)機(jī)場(chǎng)選用江蘇靖江機(jī)械廠制造、19片刀頭的刻槽機(jī)。刀頭間距為32mm，一次刻槽寬度為608mm，每塊板5 m長(zhǎng)，共刻8次。槽距橫縫為80mm，符合規(guī)范要求。b槽鋼:提供刻槽機(jī)直線行走的輔助設(shè)備，畢節(jié)機(jī)場(chǎng)選用槽鋼寬20cm，鋼板厚5mm,槽鋼長(zhǎng)6m,槽高7cm,槽鋼兩端部上部1m處用圓鋼焊兩個(gè)半圓，便于兩個(gè)人用鋼鉤移動(dòng)槽鋼。

2)人員準(zhǔn)備:現(xiàn)場(chǎng)配備人員3人，1人用水管沖洗廢料，2人移動(dòng)安放槽鋼,1人兼職監(jiān)控主機(jī)。

3)水:現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備水源并每臺(tái)機(jī)子準(zhǔn)備1根水管，水管在連入主機(jī)后通過3通分成2根水管，1根水管沖洗廢料，1根水管通向主機(jī)連續(xù)供水，降低粉塵、降溫刀片。

4)電:每臺(tái)刻槽機(jī)兩臺(tái)電機(jī)共17 kW，但是工作時(shí)每臺(tái)需按30 kW配備發(fā)電機(jī)。畢節(jié)機(jī)場(chǎng)用1臺(tái)大功率發(fā)電機(jī)供3臺(tái)刻槽機(jī)同時(shí)工作。

5)將要刻槽的道面徹底清理干凈，板面粘漿必須予以清除。

6)刻槽機(jī)刀片先在其他板面進(jìn)行試刀。

（二）、技術(shù)要求

施工時(shí)刻槽尺寸允許偏差為:

1)槽的最小深度5mm，最大深度8mm;最小寬度5mm，最大寬度5mm。 2)相鄰槽中線間距最小31mm，最大35mm。 3)槽的直線性，20m長(zhǎng)允許偏差10mm。

（三）、施工過程

1)刻槽放線:每塊板施工前用鋼尺墨線進(jìn)行畫線。從板邊橫縫量8 mm，畫一條橫墨線，沿此墨線每隔608 mm畫一條橫墨線，將每塊板分成8個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域的寬度就是一次刻槽寬度。

2)刻槽:

a刻槽:根據(jù)放線區(qū)域?qū)⒉垆摲旁诩夹g(shù)好的位置，將刻槽機(jī)依據(jù)槽鋼就位，機(jī)械操作人員必須隨時(shí)控制、調(diào)整機(jī)械，以確保槽的順直度和質(zhì)量，刻槽深度為6 mm槽寬6mm槽距32mm，刻槽時(shí)由道槽中部向道肩方向逐步推進(jìn)?？滩鄣脚艿肋吿帟r(shí)，將刀頭取出道面，關(guān)掉電源，人拉動(dòng)機(jī)子倒回跑道中部，依挪動(dòng)后的槽鋼就位，開始下一部刻槽，如此周面復(fù)始，直到全部完成刻槽。半幅跑道用6根槽鋼，自行式刻槽機(jī)走過1根槽鋼后，2人就可以用鐵鉤抬槽鋼挪到下一個(gè)位置。在作業(yè)過程中，刀頭冷卻用水量比較大，需有專用水管供刻槽機(jī)用水。在施工作業(yè)過程中，刻一段清洗一段。在清洗前將已清洗好的地段用土工布盤成條隔開。

b.刻槽速度:刻槽機(jī)行走速度宜控制為1.6 m/min。畢節(jié)機(jī)場(chǎng)45m寬跑道，半幅22.5m，刻槽時(shí)從中間分開半幅刻，半幅刻一次14min-15min。1塊板刻8次計(jì)120 min。每天工作按10h計(jì)可刻5塊板，合560m2左右?？滩圩⒁馐马?xiàng):刻槽時(shí)間:施工規(guī)范規(guī)定水泥混凝土道面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，即可在道面表面上刻槽。槽形應(yīng)完整，不允許出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象。根據(jù)畢節(jié)8月氣候，混凝土施工完成后14d即可在道面表面上刻槽，為了加快工期，不必等到28d。在刻槽過程中應(yīng)及時(shí)將廢料清除干凈，廢料可用水沖走或真空吸走，不允許將廢料排入機(jī)場(chǎng)雨水或污水系統(tǒng)。

（四）、施工效果圖

施工效果圖見圖1。

圖1 施工效果圖

五、切縫倒角技術(shù)開發(fā)的原因及原理

（一）、原因: 以往在道面切縫中，由于邊角不密實(shí)$模板變形等，常有打邊$掉邊和雙眼皮情況發(fā)生，較難克服，也比較難維修，對(duì)道面觀感和質(zhì)量都有一定影響。為了解決打邊$掉邊和雙眼皮等問題，在不斷探索研究之后，擴(kuò)縫倒角便應(yīng)運(yùn)而生。通過擴(kuò)縫倒角將擴(kuò)縫后形成的道面直角變?yōu)閳A角，這樣既減少了應(yīng)力集中問題，又可以通過增大上口擴(kuò)縫半徑，自然地消除掉小范圍打邊$掉邊和雙眼皮等質(zhì)量通病。

（二）、原理: 切縫倒角主要是通過對(duì)擴(kuò)縫機(jī)具的改進(jìn)，使原來切縫形成的道面直角變?yōu)閳A角，是基于傳統(tǒng)擴(kuò)縫基礎(chǔ)上的一種技術(shù)改進(jìn)，屬于一種新興的切縫工藝。

倒角技術(shù)的核心在于對(duì)擴(kuò)縫刀片的改進(jìn)。傳統(tǒng)切縫是一張刀片，切下去后形成的是直縫，倒角切縫則是在原有擴(kuò)直縫刀片的基礎(chǔ)上分別在兩邊增加了一張專用于倒圓角的刀片，使倒角刀片的刀刃為(凹)半圓形，切掉混凝土后則形成(凸)半圓形，即圓角倒角技術(shù)的核心在于對(duì)擴(kuò)縫刀片的改進(jìn)。傳統(tǒng)切縫是一張刀片，切下去后形成的是直縫，倒角切縫則是在原有擴(kuò)直縫刀片的基礎(chǔ)上分別在兩邊增加了一張專用于倒圓角的刀片，使倒角刀片的刀刃為(凹)半圓形，切掉混凝土后則形成(凸)半圓形，即圓角。

總之，本文介紹了機(jī)場(chǎng)水泥混凝土路面刻槽的重要性"應(yīng)用范圍及技術(shù)要求，并結(jié)合施工實(shí)際介紹了刻槽施工工藝流程及注意事項(xiàng)。目前此法應(yīng)用還不廣泛，由于刻槽施工專業(yè)性較強(qiáng)，故選擇刻槽隊(duì)伍必須經(jīng)驗(yàn)豐富，操作熟練，懂的設(shè)備的維修和保養(yǎng)，要有保證施工質(zhì)量的能力。

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[2] 黃建,劉增禹. RM復(fù)合膠結(jié)材料及機(jī)場(chǎng)混凝土道面快速修補(bǔ)技術(shù)[J]. 中國(guó)民航學(xué)院學(xué)報(bào),1999,05:40-45.

篇9

【關(guān)鍵詞】污水處理廠；生化池；二沉池；大體積混凝土；施工技術(shù)

廣州市獵德污水處理廠三期工程，采用改良A2/O工藝。獵德污水處理廠的廠址位于珠江廣州河段前航道北面獵德涌以東的譚村附近，三期工程位于已建的一、二期工程的西側(cè)。本工程含有大體積砼的部位是生化池和二沉池。改良型A2/O生化池有2座，平面尺寸為92.25m×60.30m。地面標(biāo)高為7.80m，底板底面標(biāo)高為3.85m，頂板頂面標(biāo)高為13.40m。矩形二沉池2個(gè)，每個(gè)池體平面尺寸為83.80 m×57.10m。地面標(biāo)高為7.80m，池頂標(biāo)高為11.56m，池底標(biāo)高為4.2m。下面談?wù)劚竟こ痰拇篌w積混凝土施工。

大體積砼均采用商品泵送砼施工工藝。

池體底板和側(cè)壁均有防裂抗?jié)B要求，為防止裂縫發(fā)生，擬采用控制砼入模溫度，選用發(fā)熱量較低的水泥品種，混凝土內(nèi)統(tǒng)一摻入一適量的高效抗裂型外加劑和一定比例的粉煤灰的“雙摻”技術(shù)，以減少空隙，增加原材料界面密實(shí)性，以及使砼產(chǎn)生補(bǔ)償收縮作用，從而使砼具有抗裂防滲能力。設(shè)計(jì)規(guī)定：水灰比≤0.45，水泥和礦物摻合料總量不小于320kg/m?，且不大于350kg/m?，混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m?，水泥中鋁酸三鈣A3C

1 砼的供應(yīng)

砼的原材料質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到砼的工程質(zhì)量，因此在選定供應(yīng)商前，要作詳細(xì)的調(diào)查對(duì)比，包括供應(yīng)商的設(shè)備力量，原材料質(zhì)量、產(chǎn)地及供應(yīng)情況、產(chǎn)品的質(zhì)量以及價(jià)格等方面作全面分析，最后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等單位共同考核后確定。

原材料在供應(yīng)過程中，除對(duì)廠家進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查外，對(duì)砂、石、水泥、外加劑及摻合料等也隨機(jī)進(jìn)行資料和實(shí)物抽查，由試驗(yàn)員按材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，收料人員檢查材料出廠時(shí)間和運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間、型號(hào)、級(jí)別、數(shù)量等，堵絕不合格產(chǎn)品流入施工現(xiàn)場(chǎng)，水泥使用一種品牌、同一級(jí)別、同一廠家出品的產(chǎn)品、外加劑也指定廠家，砂石盡量使用同一石廠，砂選用河砂。

2 泵送砼

2.1 泵送砼的質(zhì)量要求

碎石的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1：3。

選用1～3cm粒徑的碎石。

砂選用中粗砂，通過0.315篩孔的砂不少于15%；砂率控制在40%～45%。

砼的坍落度為12～18cm。

水泥和礦物摻合料總量不小于320 kg/m?，且不大于350 kg/m?（C40砼除外），水泥中鋁酸三鈣A3C

砼內(nèi)摻適量的泵送劑、減水劑、高效抗裂型外加劑等外加劑。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制。

2.2 泵送工藝

泵送砼前，先把儲(chǔ)料內(nèi)的清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，管道后即可開始泵送砼。

開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送正常后，才能正常速度進(jìn)行泵送。

泵送期間，料斗內(nèi)的砼應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。

砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（45min）氣溫高、砼塌落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。

泵送先遠(yuǎn)后近，澆筑池底板時(shí)，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。

泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。

2.3 泵送結(jié)束清理工作

泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠砼量（Ф150mm管徑每100m有1.77 m3），以便決定拌制砼量。

泵送完清理管道時(shí)，采用空壓機(jī)推運(yùn)清洗球。先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓，清洗過程中應(yīng)隨時(shí)敲打輸送管，了解砼是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)有10M左右砼時(shí)，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，以防出現(xiàn)大噴爆或傷人。

泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后應(yīng)按不同規(guī)格分類堆放。

商品砼攪拌運(yùn)輸車在給砼泵喂料時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

喂料前應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻，避免出料的砼分層離析。

喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵均勻進(jìn)行，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。

暫時(shí)中斷泵作業(yè)時(shí)，應(yīng)使料筒低速立轉(zhuǎn)。

砼泵進(jìn)料口，應(yīng)設(shè)網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物進(jìn)入砼泵造成堵管。

2.4 砼的配合比

均采用42.5普通水泥或其他低熱水泥，摻入高效抗裂型外加劑和15%左右的粉煤灰，砂率控制在40%之間，碎石粒徑用1-3cm。

砼坍落度控制在12-18cm之間，水灰比在0.45-0.6之間，砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制坍落度，控制用水量，確保砼質(zhì)量。

3 砼的振搗

砼采用機(jī)械振搗。振動(dòng)棒要做到“快插慢撥”，每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒，至砼表呈水平不顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗過程中應(yīng)將振搗泵上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層砼面50mm左右，以消除兩層間的接縫，并加強(qiáng)邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實(shí)。

在振動(dòng)界限以前對(duì)砼進(jìn)行二次振搗，排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和間隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加砼密實(shí)度，使砼的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。

4 砼表面處理

砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標(biāo)志，并用紅油漆標(biāo)明，用以控制板面標(biāo)高，砼澆搗后以標(biāo)志處往下量出板面標(biāo)高，拉線用括尺將砼表面找平，木抹打抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板壓實(shí)收光，砼初凝前再用木板將表面拉毛，保證成型美觀。

5 砼的養(yǎng)護(hù)

5.1 養(yǎng)護(hù)方法

砼澆搗成型后，對(duì)厚度較大的區(qū)域可蓋一層塑料薄膜保溫，再加蓋麻袋保溫。待砼終凝后，每隔4小時(shí)揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間以測(cè)溫結(jié)構(gòu)確定，一般在七天以后，水化熱峰值和砼內(nèi)部溫度下降后再根據(jù)測(cè)溫結(jié)果決定是否撤去覆蓋物和澆水養(yǎng)護(hù)。在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.5Mpa前不得上人作業(yè)，砼澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。

5.2 養(yǎng)護(hù)時(shí)間

為確保新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)在12H內(nèi)加以覆蓋和澆水，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

6 側(cè)壁砼施工

6.1 側(cè)壁澆筑前，或新澆筑砼與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm的與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。

6.2 墻砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過砼初凝時(shí)間，分層插深至下層深度不小于50mm，再緩慢上提振實(shí)。下料應(yīng)按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實(shí)，沿洞口對(duì)稱下料然后兩邊同時(shí)對(duì)稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。

6.3 澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，對(duì)墻窗洞口下墻體砼土封模后無法直接澆筑，待澆筑到該位置后再封模和加固。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞邊300mm 以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形，洞口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充振搗。

6.4 施工縫設(shè)置：不得留設(shè)施工縫。

6.5 側(cè)壁面要掛塑料薄膜，保持砼面濕潤(rùn)，并派人定期向塑料薄膜內(nèi)注水養(yǎng)護(hù)。

6.6 用于評(píng)定質(zhì)量的試塊，在監(jiān)理人員監(jiān)督下取樣、制作，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)送檢。

7 砼施工的注意事項(xiàng)

砼輸送管在板面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護(hù)。

澆搗前檢查泵管接設(shè)是否牢靠，檢查用電線路是否暢通（包括發(fā)電機(jī)及其接線），檢查照明、振動(dòng)棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

工長(zhǎng)和技術(shù)部門根據(jù)砼工程量的大小，確定材料的數(shù)量是否能夠滿足砼澆筑速度的需要，材料部門做好材料的協(xié)調(diào)調(diào)配工作。

澆筑前清理完現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。

防水砼應(yīng)避免在雨天施工，質(zhì)量部門與氣象部門保持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜，以作應(yīng)急處理。若施工中遇到雨天，要用塑料布遮蓋新澆筑的砼。

8 砼工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)

本工程底板長(zhǎng)×寬尺寸較大，底板防水性能要求較高，必須連續(xù)澆搗，不得出現(xiàn)冷縫，故準(zhǔn)備后備攪拌站，在商品砼供應(yīng)發(fā)生中斷的情況下，可啟動(dòng)后備攪拌站攪拌砼，保證砼的供應(yīng)，砼的澆搗方法，采用斜面分層法，每次澆搗板帶寬2m，循序漸進(jìn)在每一層板帶砼初凝前，覆蓋第二層板帶砼不斷循環(huán)。砼的振搗采用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器相結(jié)合的方法，在振動(dòng)過后采用二次振搗（用平板振動(dòng)器表面振搗）。

大體積砼施工采用的措施：

8.1 優(yōu)化施工方案

充分利用砼后期強(qiáng)度，減少每立方米砼的水泥用量，降低砼的水化熱。

摻粉煤灰，降低水泥用量的15%，可使水化熱降低。

減水劑占水泥用量0.3%，可節(jié)省10%的用水量，減少了水泥用量，除低砼的水化熱。

嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的質(zhì)量，石子含泥量小于1%，針片狀含量低于15%，砂選用中粗砂，含泥量小于0.38%。

8.2 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作

本工程采用1層塑料薄膜，2層草袋作保溫養(yǎng)護(hù)，草袋上下錯(cuò)開，搭接壓緊，形成良好保溫層，減少表面熱的擴(kuò)散，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，為防止砼表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，保護(hù)砼表面處于濕潤(rùn)狀況。

8.3 作好測(cè)溫管理

根據(jù)工程特點(diǎn)，底板測(cè)溫養(yǎng)護(hù)14天，根據(jù)本工程幾何形狀尺寸，設(shè)置5個(gè)測(cè)位（即中心設(shè)一個(gè)、東西南北各一個(gè)，測(cè)溫孔用底部封閉的鋼管制作，埋置深度為距承臺(tái)底面100，鋼管伸出板面300，在澆筑砼時(shí)，測(cè)溫鋼管內(nèi)應(yīng)注滿自來水，并且用木塞塞緊），在每個(gè)測(cè)位的高度方向設(shè)2個(gè)測(cè)點(diǎn)，滿足了測(cè)溫需要，砼澆筑3d內(nèi)每隔2h測(cè)一次；4―7天每隔4h測(cè)一次；8―10天每天測(cè)二次，11―14天，每天測(cè)一次。

8.4 改善約束條件

為減少地基對(duì)大體積基礎(chǔ)的約束，應(yīng)將墊層的表面做得平整光滑，以減少阻力。

8.5 砼泌水處理

大流動(dòng)性砼在澆筑過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面流到坑底，由于砼墊層在施工時(shí)，已預(yù)先在橫向作出了3cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度及墊層下排水溝排出坑外，少量來不及排除的泌水隨砼推進(jìn)被趕至基坑邊的排水溝和集水井內(nèi)，再用水泵抽走。

總之，在大體積混凝土施工過程中，為了保證混凝土施工質(zhì)量，在優(yōu)化原材料和施工配合比、采用切實(shí)可行的混凝土澆筑方案、做好混凝土養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫等方面采取有效技術(shù)措施，堅(jiān)持管理，完全可以讓溫度裂縫、施工裂縫等質(zhì)量通病得到有效的控制。

參考文獻(xiàn)

[1]黃友美，李源源.大體積混凝土施工技術(shù)分析[J].中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品.2010（06）.

篇10

有機(jī)化工廢水成本比較復(fù)雜，處理難度較大，尤其是濃度在1-20%的廢水更需要綜合多方面因素進(jìn)行處理工藝的選擇。本文對(duì)有機(jī)化工廢水處理技術(shù)進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析，并對(duì)處理技術(shù)的發(fā)展前景做了簡(jiǎn)單預(yù)測(cè)。

關(guān)鍵詞：

有機(jī)；廢水；處理技術(shù)

1概述

化工、農(nóng)藥、制藥、皮革、金屬表面處理等行業(yè)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的母液、濃縮液、清理液、槽液以及乳化液等，含大量的難降解有機(jī)物質(zhì)，若不對(duì)其進(jìn)行有效的降解處理，不僅會(huì)影響企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，還會(huì)給周邊的環(huán)境造成污染，進(jìn)而影響整個(gè)生態(tài)平衡。有機(jī)物濃度低于1%的廢液，可經(jīng)過稀釋或簡(jiǎn)單預(yù)處理后即可進(jìn)入污水處理站處理；若有機(jī)物濃度超過20%的，則可通過焚燒法處理；而處于1-20%范圍內(nèi)的有機(jī)化工廢液處理難度較大，不僅要考慮處理效果，還應(yīng)考慮成本問題。本文主要以1-20%范圍內(nèi)的有機(jī)化工廢液為例，對(duì)其處理技術(shù)進(jìn)行分析。

2有機(jī)化工廢水處理技術(shù)分析

高濃度有機(jī)化工廢水處理問題是國(guó)內(nèi)外學(xué)者廣泛關(guān)注的一個(gè)問題，經(jīng)過多年的研究和試驗(yàn)，已經(jīng)形成了一系列較為成熟的處理體系。

2.1物理處理法

2.1.1吸附法

吸附法原理是利用疏松多孔結(jié)構(gòu)的吸附劑吸附廢液中的污染物，從而達(dá)到凈化廢水的目的?；钚蕴?、樹脂等物質(zhì)是常用的吸附劑，如印染廢水通過活性炭后，可除去大部分的有機(jī)成分，取得良好的處理效果；樹脂在處理頭孢G酸醫(yī)藥廢水時(shí)，可取得很好的處理效果。李麗娟等人利用多種樹脂，多級(jí)串聯(lián)的方法對(duì)醫(yī)藥廢液進(jìn)行了試驗(yàn)處理，結(jié)果發(fā)現(xiàn)該法對(duì)頭孢G酸的去除率可達(dá)95%以上，CODCr的去除率也達(dá)到了90%；而樹脂經(jīng)過5%的NaOH處理后，還可恢復(fù)吸附功能。吸附法應(yīng)用過程中也存在一定的不足，吸附劑容易達(dá)到飽和狀態(tài)，影響后期的處理效果；吸附劑再生工藝難度大，且成本高，一定程度上限制了該法的推廣。

2.1.2萃取法

萃取法原理是利用一種溶劑對(duì)不同物質(zhì)的溶解度具有明顯差異的性質(zhì)而達(dá)到分離物質(zhì)組分的目的。處理時(shí)，向有機(jī)廢水中投入萃取劑，萃取劑不溶于水，且對(duì)有機(jī)物的溶解性較高，因而廢水中的有機(jī)物質(zhì)溶解到萃取劑中，實(shí)現(xiàn)與水相的分離。王曉兵等人將叔胺N235、乙苯和煤油按比例混合成萃取劑，對(duì)含羧酸的有機(jī)化工廢液進(jìn)行處理，經(jīng)過三次萃取后，去除率達(dá)到96%以上；處理含苯酚的有機(jī)化工廢液時(shí)，可選用脂肪酸甲酯為萃取劑，萃取率可高達(dá)99.97%，基本實(shí)現(xiàn)了苯酚的循環(huán)再利用。

2.1.3膜分離法

膜分離法是借助外力作用使廢水中的物質(zhì)選擇通過薄膜，進(jìn)而達(dá)到去除有機(jī)物的目的。如在處理城市污水時(shí)，超濾法的使用能去除水中95%以上的濁度；納膜處理染料廢水時(shí)，可將廢水中96%以上的染料成分截留，不受溶液pH的影響。膜分離技術(shù)運(yùn)行成本低，操作簡(jiǎn)單，但容易發(fā)生結(jié)構(gòu)現(xiàn)象，影響處理效果，限制了膜分離技術(shù)的使用。

2.2化學(xué)氧化法

2.2.1濕法氧化法

高溫、高壓條件下，廢水中大分子有機(jī)物與氧化劑反應(yīng)，生產(chǎn)無機(jī)物或小分子有機(jī)物的過程，稱為濕法氧化法。濕法氧化法可應(yīng)用在印染廢液處理工藝中，提高水的可生化性。濕法氧化法反應(yīng)時(shí)間短、處理效果好，不易產(chǎn)生二次污染，因此具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域；但該法對(duì)設(shè)備要求較高，因此運(yùn)行成本相對(duì)較高，無法在大規(guī)模廢水處理中進(jìn)行推廣。

2.2.2催化氧化法

催化氧化法作用原理與濕法氧化法運(yùn)行條件相似，但是通過催化作用將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為低污染或無污染的小分子物質(zhì)，Cu、Fe、Ni、Mn等是常用的催化劑。例如，利用該法處理有機(jī)廢水，當(dāng)溫度控制在240℃，壓強(qiáng)控制在6.5MPa時(shí)，CODCr的去除率可達(dá)到96.9%；催化氧化法適應(yīng)性較好，但反應(yīng)條件苛刻，只能在有限范圍內(nèi)處理少量有機(jī)廢水。

2.2.3超臨界水氧化法

超臨界氧化法在催化劑作用下，有機(jī)物在超臨界水中與氧氣反應(yīng)，導(dǎo)致有機(jī)物結(jié)構(gòu)發(fā)生重組，進(jìn)而達(dá)到分解大分子有機(jī)物的目的。利用超臨界水氧化法處理造紙黑液時(shí)，廢液內(nèi)的CODCr和色度去除效果十分理想，控制實(shí)驗(yàn)條件時(shí)，廢水中CODCr的去除率可達(dá)到99.8%。超臨界水氧化法反應(yīng)速度快，處理效率高，但由于反應(yīng)條件仍為高溫高壓，因此限制了該法的大范圍應(yīng)用。

2.2.4其他氧化法

除以上幾種氧化法外，還有臭氧氧化法和光催化氧化法。其中，臭氧氧化法氧化能力強(qiáng)，無二次污染，殺菌和脫色效果好，但對(duì)廢液pH、反應(yīng)時(shí)間要求較高；光催化氧化法氧化能力強(qiáng)，處理速度快，效果好，可用于ABS有機(jī)廢水的處理，但應(yīng)用也受到了限制，對(duì)廢液顏色、成本均有一定要求。

2.3生物處理法

生物處理法是好氧或厭氧微生物利用廢水中的有機(jī)物進(jìn)行新陳代謝，從而達(dá)到去除有機(jī)污染物的目的。在對(duì)味精工業(yè)廢水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，SBR法對(duì)CODCr的去除率達(dá)到90%以上，達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。生物處理技術(shù)能耗低，符合綠色環(huán)保的要求，但占地面積大，管理過程相對(duì)復(fù)雜，對(duì)CODCr以及色度的去除率相對(duì)較低，且受溫度、pH影響較大，因此一般不宜單獨(dú)使用。

2.4微電解法

微電解法是利用金屬腐蝕原理，構(gòu)建原電池從而達(dá)到對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行處理的目的。處理時(shí)，在廢水中填充的微電解材料可在自身電位差的作用下自行電解，消耗廢水中的發(fā)色基團(tuán)、助色基團(tuán)、甚至斷鏈，降低CODCr的含量。在利用微電解法對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行預(yù)處理時(shí)CODCr的去除率可達(dá)到39%，廢水的可生化性由0.28上升至0.36。微電解法占地面積小，工藝簡(jiǎn)單，處理效果好，使用壽命長(zhǎng)，便于維護(hù)，成本較低，因此可在大范圍內(nèi)推廣使用；但該法存在的不足是鐵耗量與碳耗量不均衡、容易生銹結(jié)垢，影響處理效果。

3有機(jī)化工廢水處理技術(shù)發(fā)展前景

有機(jī)化工廢水中組分含量復(fù)雜，使用單一的處理方法難以得到理想的處理效果，因此，多種處理方法的聯(lián)合使用將是未來發(fā)展的主要趨勢(shì)；另一方面，在我國(guó)提倡綠色經(jīng)濟(jì)的大背景下，發(fā)展綠色環(huán)保、低成本的處理技術(shù)將是未來研究的難點(diǎn)和重點(diǎn)。

作者：王亞偉 單位：石家莊昊普化工有限公司

參考文獻(xiàn)：

[1]梁勝東.微電解法處理有機(jī)化工原料生產(chǎn)廢水實(shí)驗(yàn)研究[J].環(huán)境保護(hù)與循環(huán)經(jīng)濟(jì),2012,08:51-54.

[2]陳言臣.微電解法處理有機(jī)化工原料生產(chǎn)廢水實(shí)驗(yàn)研究[J].化工管理,2013,24:118.