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關(guān)鍵詞：物料清單；構(gòu)建要求；輸出格式；ERP

物料清單（BOM, Bill of Materials）的概念由來已久，但是許多企業(yè)，尤其是中小企業(yè)，還缺乏對(duì)物料清單進(jìn)行細(xì)致管理的理念與方法。隨著企業(yè)管理水平的不斷提高，特別是隨著制造資源計(jì)劃（MRPⅡ，Manufacturing Resources Planning）、企業(yè)資源計(jì)劃(ERP，Enterprise Resources Planning)等軟件的廣泛使用，BOM所發(fā)揮的作用越來越重要。因此，有必要對(duì)BOM的信息化管理及其作用進(jìn)行比較深入的探討。

1 物料清單的基本功能

物料清單是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件，它不僅列出最終產(chǎn)品的所有構(gòu)成項(xiàng)目，同時(shí)還表明這些項(xiàng)目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，即從原材料到零件、組件，直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關(guān)系，以及它們之間的數(shù)量關(guān)系。

BOM是制造企業(yè)的核心文件，各個(gè)不同的部門和系統(tǒng)都要用到BOM，從BOM中獲取特定的數(shù)據(jù)。設(shè)計(jì)部門是BOM的設(shè)計(jì)者，也是BOM的使用者，需要從BOM中獲取所有零件的信息以及相互間的結(jié)構(gòu)信息；工藝部門根據(jù)BOM建立各零件的制造工藝和裝配件的裝配工藝，以及加工制造過程中應(yīng)使用的工裝、模具等；生產(chǎn)部門根據(jù)BOM來生產(chǎn)產(chǎn)品；庫房根據(jù)BOM進(jìn)行發(fā)料；財(cái)務(wù)部門根據(jù) BOM中每個(gè)自制件或外購件的成本來確定最終產(chǎn)品的成本；質(zhì)量控制部門要根據(jù)BOM保證產(chǎn)品的正確生產(chǎn)；維修部門通過BOM了解最終產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)，了解需要哪些備件等等。可見，BOM對(duì)于企業(yè)各部門的管理工作有著十分重要的作用；BOM功能的深入研究，對(duì)于經(jīng)營管理中各項(xiàng)功能的優(yōu)化整合有著十分重要的意義。

2 物料清單的信息化管理

采用計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理時(shí)，首先要使計(jì)算機(jī)能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料，這時(shí)的BOM就必須由傳統(tǒng)的圖示表達(dá)轉(zhuǎn)化為某種數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。為了計(jì)算機(jī)處理和管理的方便，BOM必須具有某種合理的組織形式；此外，BOM還是CIMS/MIS與CAD、CAPP、PDM等子系統(tǒng)的重要接口，是系統(tǒng)集成的關(guān)鍵；因此，用計(jì)算機(jī)進(jìn)行BOM管理時(shí)，必須充分考慮與其它子系統(tǒng)的信息交換問題。

一般情況下，構(gòu)建BOM時(shí)應(yīng)注意以下幾方面問題：

（1）在BOM中，每一個(gè)項(xiàng)目（零件）必須有一個(gè)唯一的編碼。

（2）為了管理方便，有時(shí)可以將同一零件的不同狀態(tài)看作幾個(gè)不同的項(xiàng)目構(gòu)建在產(chǎn)品的BOM中。

（3）根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，為了強(qiáng)化某些工裝、模具的準(zhǔn)備工作，還可將這些工具構(gòu)建在BOM中。

（4）為了滿足不同部門獲取零件的不同信息，可以靈活設(shè)計(jì)BOM中每個(gè)項(xiàng)目的屬性，如計(jì)劃、成本、庫存、訂單等。

BOM的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)后，就可對(duì)其進(jìn)行查詢，并能根據(jù)用戶的不同要求以不同的格式顯示出來。BOM常見的輸出格式有以下幾種：

（1）傳統(tǒng)的BOM，包括單層展開、縮行展開、匯總展開、單層跟蹤、縮行跟蹤、匯總跟蹤等形式。

（2）矩陣式BOM，是對(duì)具有大量通用零件的產(chǎn)品系列進(jìn)行數(shù)據(jù)合并后得到的一種BOM，可用來識(shí)別和組合一個(gè)產(chǎn)品系列中的通用型零件。

（3）比較式BOM，是以標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品為基準(zhǔn)，并規(guī)定還可增加哪些零件或去掉哪些零件，能有效地描述不同產(chǎn)品之間的差異。

（4）模塊化BOM，可用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復(fù)雜產(chǎn)品，按照裝配最終產(chǎn)品的要求來組建模塊，通過不同的模塊選擇就可以組合成不同的最終產(chǎn)品。

3 物料清單在ERP中的作用

企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的要求，輸入庫存記錄及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行物料需求計(jì)算，輸出零部件的生產(chǎn)計(jì)劃、原材料與外購件的采購計(jì)劃以及輔助報(bào)告，這是企業(yè)生產(chǎn)管理的一種基本模式。在此基礎(chǔ)上，以信息共享為基礎(chǔ)，對(duì)整個(gè)企業(yè)范圍的經(jīng)營資源進(jìn)行綜合管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成一個(gè)完整的價(jià)值鏈，這就是企業(yè)資源計(jì)劃（ERP），實(shí)行ERP是企業(yè)管理現(xiàn)代化的一個(gè)重要標(biāo)志。

BOM作為計(jì)算機(jī)可以識(shí)別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，是ERP的主導(dǎo)文件。作為ERP系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，BOM是否完善正確、格式設(shè)計(jì)是否合理、功能發(fā)揮如何，直接影響系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量。ERP系統(tǒng)中BOM的種類主要包括五類：縮排式BOM、匯總的BOM、反查用BOM、成本BOM、計(jì)劃BOM。隨著企業(yè)管理水平的提高，人們對(duì)BOM的管理與使用提出了更高的要求，如要對(duì)復(fù)雜的BOM進(jìn)行分階、進(jìn)行客戶化BOM管理、跟PDM等功能結(jié)合自動(dòng)生成物料清單、能夠跟工藝信息結(jié)合、計(jì)算直接人工等等；而ERP系統(tǒng)的發(fā)展與完善也是與解決上述問題緊密結(jié)合在一起的。因此，BOM是實(shí)行ERP的基礎(chǔ)與關(guān)鍵。

參考文獻(xiàn)

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【關(guān)鍵詞】ɑ-細(xì)辛腦；霧化吸入；毛細(xì)支氣管炎

【中圖分類號(hào)】R725.6【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A文章編號(hào)：1004-7484（2012）-05-0738-01

Observation on the effection of nebulized-inhalation of ɑ-asarone in the treatment of bronchiolitisBAI Bai-bing1，LUO Yue21.Qianxinan Vocational and Technical college，Guizhou Xingyi 562400，China；2.Qianxinan People''s Hospital of Guizhou province，Guizhou Xingyi 562400，China

【Abstract】Objective：To observe on the effection of nebulized-inhalation of ɑ-asarone in the treatment of bronchiolitis.Methods：100 cases of bronchiolitis were separated randomly into the treatment group and the control group(50 cases for each).The treatment group was treated with nebulized-inhalation of ɑ-asarone ，and the control group was treated with nebulized-inhalation of dexamethasone and ɑ-chymotrypsin.Results：The total effective rate of the treatment group(100%)were higher than that of control group(96%) (P

【Key words】ɑ-asarone；Nebulized-inhalation；Bronchitis毛細(xì)支氣管炎是嬰幼兒最常見的病毒性呼吸系統(tǒng)感染性疾病，主要以喘憋和肺部哮鳴音為主要特點(diǎn)，受感染時(shí)由于炎癥致敏等因素致支氣管、毛細(xì)支氣管痙攣，支氣管腔內(nèi)粘稠分泌物聚集，導(dǎo)致毛細(xì)支氣管腔進(jìn)一步變細(xì)、變窄，甚至梗阻，使呼吸阻力明顯增加，從而引起肺通氣、換氣功能障礙，嚴(yán)重者致呼吸衰竭及心力衰竭，本院應(yīng)用ɑ-細(xì)辛腦吸入治療取得較好的療效，現(xiàn)報(bào)道如下：1.資料與方法

1.1一般資料：2007年10月至2011年3月本院兒科住院符合毛細(xì)支氣管炎診斷標(biāo)準(zhǔn)1的患兒100例，隨機(jī)分為治療組50例，對(duì)照組50例，兩組患兒在性別、年齡、入院前病程、病情輕重等方面差異無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義，具體數(shù)據(jù)，（見表1）。

表1兩組患兒治療前一般資料比較

組別例數(shù)性別年齡病情輕重男女＜6月 -1歲 -2歲輕癥重癥入院前病

程（d）治療組5026 243410 64282.62±0.54對(duì)照組502822368644 62.46±0.52x2或t0.160.280.331.51P>0.05>0.05>0.05>0.051.2方法：兩組均按常規(guī)給予抗感染，抗病毒，解痙止咳，化痰等綜合治療。治療組采用ɑ-細(xì)辛腦針劑（桂林南藥生產(chǎn)）4mg加入0.9%氯化鈉注射液10ml中霧化吸入，每日2次；對(duì)照組采用地塞米松2mg，a-糜蛋白酶5mg加0.9%氯化鈉注射液10ml中霧化吸入，每日2次，療程5-7天。

1.3療效判斷：①治愈：治療7d以內(nèi)咳嗽、喘憋消失，氣促緩解，肺部喘鳴音及濕羅音消失；②好轉(zhuǎn)：治療7d咳嗽、喘憋減輕，氣急緩解，肺部喘鳴音及濕羅音減少；③無效：治療7d后咳嗽、喘憋、氣促、肺部喘鳴音及濕羅音無明顯減少。

1.4統(tǒng)計(jì)學(xué)處理：計(jì)數(shù)資料比較用x2檢驗(yàn)，計(jì)量資料采用t檢驗(yàn)。2.結(jié)果

2.1兩組療效比較：具體數(shù)據(jù)，（見表2）。兩組總有效率比較，治療組高于對(duì)照組(x2=11.43，P

表2兩組患兒治療結(jié)果比較

組別例數(shù)治愈（%）好轉(zhuǎn)（%）無效（%）總有效率（%）治療組5043(86)7(14)0100對(duì)照組5028(56)20(40)2（4）96x2〖6〗11.43P〖6〗

表3兩組主要癥狀及體征消失時(shí)間及住院時(shí)間比較（χ±s，d）

組別例數(shù)喘憋消失哮鳴音消失咳嗽緩解住院時(shí)間治療組502.72±1.384.38±1.425.02±1.427.45±1.88對(duì)照組503.74±1.455.46±1.515.97±2.139.03±2.12T 3.603.682.623.94P

毛細(xì)支氣管炎是嬰幼兒時(shí)期最常見的一種病毒性肺炎，多見于2歲以下的嬰幼兒，發(fā)病高峰年齡為2-6個(gè)月，80%以上病例在1歲以內(nèi)，其病原體以呼吸道合胞病毒（RSV）為主，RSV病毒損傷了呼吸道上皮，暴露氣道壁的各種激動(dòng)受體，易與各種刺激物接觸致植物神經(jīng)功能紊亂，致呼吸道分泌物增多，有細(xì)胞破壞物、纖維素堵塞、上皮細(xì)胞壞死、氣道粘膜充血、水腫、炎性細(xì)胞浸潤。氣道反應(yīng)亢進(jìn)，加上此年齡的嬰兒毛細(xì)支氣管尚處于發(fā)育之中，管腔十分狹窄，氣道易阻塞，一但缺氧及二氧化碳潴留，臨床表現(xiàn)為呼吸困難、煩躁不安、肺部廣泛哮鳴音及呼吸功能衰竭，心功能衰竭而危及生命，常規(guī)臨床治療中均采用地塞米松和氨茶堿，由于地塞米松亦糖皮質(zhì)激素類藥物可使機(jī)體免疫功能下降，不利于機(jī)體清除感染的病毒，而氨茶堿易使心率加快，且治療量與中毒量接近，無血藥濃度監(jiān)測條件，易發(fā)生中毒而危及生命。

ɑ-細(xì)辛腦是從中藥石菖蒲揮發(fā)油中提取的有效成分，可選擇性興奮體內(nèi)受體，使支氣管平滑肌舒張，抑制內(nèi)分泌性致病物質(zhì)釋放，改善循環(huán)障礙，能增強(qiáng)氣管、微纖毛運(yùn)動(dòng)，減少纖毛-粘液之間的黏合吸附，有利于痰液稀釋及分泌、排送，還可作用于神經(jīng)系統(tǒng)的咳喘中樞，緩解組胺、乙酰膽堿引起的支氣管痙攣，有類似氨茶堿擴(kuò)張支氣管平滑肌的作用，而無氨茶堿的副作用，還能提高大腦皮層的電刺激作用，抵制電刺激的突觸傳導(dǎo)及癲癇性電的擴(kuò)散，具有鎮(zhèn)靜作用，還具有抗菌、消炎作用。

本文結(jié)果顯示，采用ɑ-細(xì)辛腦霧化吸入輔治毛細(xì)支氣管炎效果確切，且具有使用方便、療效顯著之優(yōu)點(diǎn)，無不良反應(yīng)發(fā)生，值得臨床推廣應(yīng)用。參考文獻(xiàn)

［1］胡亞美，江載芳.諸福堂實(shí)用兒科學(xué).第7版.人了衛(wèi)生出版社，2002：1199.

［2］李昌崇，蘇苗堂.呼吸道合胞病毒致毛細(xì)支氣管炎與支氣管哮喘的關(guān)系及其診斷治療策略，實(shí)用兒科臨訂雜志，2006，21（16）：1045-1046.

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【摘要】  目的：探討霧化吸入硝酸甘油對(duì)新生兒肺動(dòng)脈高壓的治療效果及機(jī)制。方法：選擇新生兒肺動(dòng)脈高壓患兒21例，均在常規(guī)治療效果不佳時(shí)加用霧化吸入硝酸甘油4μg/(kg·分)，吸入后5、10、30分鐘和1小時(shí)記錄青紫減輕情況及血流動(dòng)力學(xué)指標(biāo)并對(duì)所得數(shù)據(jù)行統(tǒng)計(jì)學(xué)分析。結(jié)果：霧化吸入硝酸甘油5、10、30分鐘和1小時(shí)后青紫明顯減輕，mpap較吸入前明顯下降(p<0.01)，po2/fio2則較吸入前明顯增加(p<0.05)，而hr、map與吸入前基礎(chǔ)值相比均無明顯變化(p>0.05)。結(jié)論：霧化吸入硝酸甘油可降低肺動(dòng)脈壓力與肺血管阻力，增加心排出量，改善肺動(dòng)脈高壓患兒青紫及肺循環(huán)的血流動(dòng)力學(xué)，而對(duì)體循環(huán)無明顯影響。

【關(guān)鍵詞】  硝酸甘油 霧化吸入 肺動(dòng)脈高壓

新生兒肺動(dòng)脈高壓是多種病因引起的肺循環(huán)壓力和阻力持續(xù)增高，使循環(huán)發(fā)生障礙，以至于在動(dòng)脈導(dǎo)管和卵圓孔水平出現(xiàn)右向左分流，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的低氧血癥和青紫，甚至死亡。大量臨床實(shí)驗(yàn)已證實(shí)吸入一氧化氮(no)可明顯降低肺動(dòng)脈高壓，減少肺動(dòng)脈高壓危象的死亡率，目前吸入一氧化氮的前體-硝酸甘油治療肺動(dòng)脈高壓也日益受到重視[1]。我院兒科在常規(guī)治療的基礎(chǔ)上加用霧化吸入硝酸甘油治療肺動(dòng)脈高壓取得良好效果，現(xiàn)報(bào)告如下。

對(duì)象與方法

為我院nicu2006年6月～2009年8月收治患兒21例，均符合新生兒肺動(dòng)脈高壓的診斷。男11例，女10例，平均孕周37±1.5周，平均體重2500±320g;其中6例為原發(fā)性肺動(dòng)脈高壓，5例為胎糞吸入綜合癥并肺動(dòng)脈高壓，6例為早產(chǎn)兒肺透明膜病并肺動(dòng)脈高壓，4例為室間隔缺損并肺動(dòng)脈高壓。治療前均經(jīng)超聲多普勒及swarr ganz導(dǎo)管測平均肺動(dòng)脈壓(mpap);其中中度肺動(dòng)脈高壓(30mmhg50mmhg)9例。

方法：均在常規(guī)給予人工通氣、糾酸、鎮(zhèn)靜、維持體循環(huán)、降低肺動(dòng)脈壓力等治療，并使用多參數(shù)監(jiān)護(hù)儀監(jiān)護(hù)，治療效果不佳時(shí)加用霧化吸入硝酸甘油，應(yīng)用美國newport e-360e呼吸機(jī)霧化裝置作為霧化發(fā)生器與氣體管道末端連接，濃度4μg/(kg·分)，于吸入后5、10、30分鐘和1小時(shí)記錄青紫減輕情況及hr、pap(肺動(dòng)脈壓)并行血?dú)夥治觥?/p>

統(tǒng)計(jì)學(xué)處理：所獲數(shù)據(jù)以x±s表示，采用spss10.0統(tǒng)計(jì)軟件包，行單因素方差分析及均數(shù)兩兩比較的q檢驗(yàn)。

結(jié) 果

患兒一般情況：全組無死亡，吸入硝酸甘油治療1～6小時(shí)，平均3.8±1.1小時(shí)，青紫逐漸減輕，無肺動(dòng)脈危象發(fā)生，所有患兒均處于鎮(zhèn)靜狀態(tài)，無發(fā)熱及肺出血，無人為造成血流動(dòng)力學(xué)變化的因素，所有患兒均安全度過危險(xiǎn)期，好轉(zhuǎn)出院。

血流動(dòng)力學(xué)指標(biāo)：為探討吸入硝酸甘油后血流動(dòng)力學(xué)指標(biāo)的影響，先行各個(gè)指標(biāo)不同時(shí)間點(diǎn)的單因素方差分析，結(jié)果示：hr、map在吸入前與吸入后無明顯不同(p>0.05)，而氧合指數(shù)(po2/fio2)、mpap在吸入前后各時(shí)間點(diǎn)明顯不同(p<0.01)。見表1。表1 霧化吸入硝酸甘油后血液動(dòng)力學(xué)指標(biāo)改變

為進(jìn)一步比較po2/fio2、mpap吸入前后不同時(shí)間點(diǎn)的變化，又行均數(shù)兩兩比較的q檢驗(yàn)(snk法)，結(jié)果示：po2/fio2在吸入硝酸甘油后各時(shí)間點(diǎn)均較吸入前明顯增加(p<0.05);mpap在吸入硝酸甘油后各時(shí)間點(diǎn)均較吸入前明顯下降(p<0.01);而以上數(shù)據(jù)吸入硝酸甘油后各時(shí)間點(diǎn)之間無明顯差異(p均>0.05)。

討 論

目前肺動(dòng)脈高壓的治療主要從三個(gè)方面著手，即維持體循環(huán)、降低肺動(dòng)脈壓力和治療原發(fā)病[2]，具體方法太多太復(fù)雜，而且費(fèi)用昂貴，副作用和后遺癥也相當(dāng)多，但效果有限。

硝酸甘油可松弛血管平滑肌，在平滑肌及血管內(nèi)皮細(xì)胞中產(chǎn)生no。但靜脈給藥可引起體循環(huán)血壓下降，同時(shí)，無選擇的血管擴(kuò)張可在肺內(nèi)引起通氣血流比例進(jìn)一步失衡而加重病情。而采用霧化吸入方法，可避免以上缺點(diǎn)，并可選擇性擴(kuò)張肺動(dòng)脈，減輕右室后負(fù)荷，緩解右心衰竭癥狀，對(duì)支氣管平滑肌亦有舒張作用[3]。硝酸甘油吸入后透過肺泡- 毛細(xì)血管屏障，彌散進(jìn)入毛細(xì)血管平滑肌和內(nèi)皮細(xì)胞，產(chǎn)生no，刺激鳥苷酸環(huán)化酶產(chǎn)生環(huán)磷鳥苷(cgmp)，進(jìn)而激活依賴于cgmp的蛋白激酶，促使肌球蛋白輕鏈去磷酸化而松弛平滑肌。整個(gè)過程局限于肺循環(huán)內(nèi)，從而避免全身動(dòng)脈壓的下降。同時(shí)no 可通過促進(jìn)鉀通道開放抑制支氣管、肺動(dòng)脈平滑肌細(xì)胞增殖，誘導(dǎo)肺動(dòng)脈平滑肌細(xì)胞凋亡;no 還可通過維護(hù)肺泡毛細(xì)血管膜的完整性，抑制粒細(xì)胞移位、聚集，減少黏附分子表達(dá)和抗氧化來減輕肺水腫和肺部炎癥。本研究結(jié)果顯示：新生兒肺動(dòng)脈高壓患兒霧化吸入硝酸甘油后5、10、30分鐘和1小時(shí)青紫逐漸減輕，mpap顯著降低，表明霧化吸入硝酸甘油可選擇性地降低肺動(dòng)脈壓力而不影響體循環(huán)壓力。且霧化吸入硝酸甘油無需特殊設(shè)備，可開放性持續(xù)吸入，安全可靠，未發(fā)生明顯不良反應(yīng)。因此，霧化吸入硝酸甘油治療新生兒肺動(dòng)脈高壓是一種新的安全、有效的方法，值得推廣。

【參考文獻(xiàn)】

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【關(guān)鍵詞】 ERP 物料管理

1. 物料管理與ERP

1.1物料管理的內(nèi)容及存在的問題

物料管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中一項(xiàng)最基本的不可缺少的活動(dòng)。物料管理就是科學(xué)的、系統(tǒng)地計(jì)劃、協(xié)調(diào)控制企業(yè)各部門的活動(dòng)，最經(jīng)濟(jì)、最有效地在合適時(shí)機(jī)向企業(yè)各部門提供合適數(shù)量和質(zhì)量的物料。物料管理工作的范圍從采購計(jì)劃開始到接收物料-原材料入庫-出庫配套-在產(chǎn)品計(jì)劃與控制-產(chǎn)成品入庫-發(fā)貨或銷售-售后服務(wù)等。對(duì)于集團(tuán)型企業(yè)來說，下屬獨(dú)立核算單位多，業(yè)務(wù)經(jīng)營范圍廣，在生產(chǎn)經(jīng)營中對(duì)物料管理就存在一些難點(diǎn)和和問題：

1.1.1計(jì)劃申報(bào)的隨機(jī)性比較強(qiáng)，緊急計(jì)劃居多，給供應(yīng)部門的工作帶來很大困難。

1.1.2運(yùn)轉(zhuǎn)效率低下，多頭重復(fù)采購，質(zhì)量參差不齊，價(jià)格千差萬別，存在越權(quán)采購現(xiàn)象，造成資金儲(chǔ)備高居不下。

1.1.3對(duì)物料從一級(jí)庫到三級(jí)庫的全程監(jiān)控薄弱。

1.1.4對(duì)物料從需求-采購-入庫-出庫的全程預(yù)算控制缺乏強(qiáng)有力的預(yù)算體系保障，過度控制又無法靈活適應(yīng)計(jì)劃之外的物料采購、入庫、出庫。

1.1.5各子單位信息不暢通， 資源不共享，物料不能及時(shí)進(jìn)行相互調(diào)配，積壓或物料短缺現(xiàn)象普遍存在。

1.2 ERP的核心內(nèi)容

ERP（企業(yè)資源計(jì)劃，Enterprise Resource Planning），是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上的，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)的所有資源信息，并為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營業(yè)績?cè)u(píng)估的全方位的系統(tǒng)化的管理平臺(tái)，它對(duì)產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)控制、采購、銷售、庫存、財(cái)務(wù)和人力資源等方面，以及相應(yīng)的模塊組成部分采取集成優(yōu)化的方式進(jìn)行管理，可對(duì)供需鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進(jìn)行管理，從管理范圍的深度上為企業(yè)提供了更豐富的功能和工具，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低成本、滿足顧客需求、增強(qiáng)企業(yè)競爭力的目的。

2. ERP物料管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能和業(yè)務(wù)流程

ERP應(yīng)用實(shí)施過程實(shí)際上是企業(yè)的重組優(yōu)化和管理現(xiàn)代化的過程，因此正確認(rèn)識(shí)ERP的作用十分重要，首先要了解ERP物料管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能和業(yè)務(wù)流程。

2.1 采購管理模塊實(shí)現(xiàn)的功能：

2.1.1通過運(yùn)行庫存計(jì)劃，自動(dòng)產(chǎn)生采購申請(qǐng)，可以輔助制定科學(xué)的采購計(jì)劃；

2.1.2根據(jù)采購計(jì)劃自動(dòng)創(chuàng)建采購定單，采購定單在線審批；

2.1.3所有采購定單均可以通過系統(tǒng)查詢，提高采購定單的透明度，可以不斷提高采購管理水平；

2.1.4建立詳細(xì)的供應(yīng)商信息，記錄供應(yīng)商的產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付率，記錄供應(yīng)商的交易歷史與價(jià)格變化。

采購處理流程：生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)物料需求計(jì)劃向物資采購部門提交“采購申請(qǐng)單”采購部門進(jìn)行詢價(jià)、列表比較、議價(jià)、價(jià)格審批、選擇供應(yīng)商、定價(jià)等環(huán)節(jié)后；計(jì)劃員操作系統(tǒng)自動(dòng)創(chuàng)建“采購訂單”（或者采購部門經(jīng)過與供應(yīng)商協(xié)議或招標(biāo)方式確定物料采購價(jià)格后創(chuàng)建“采購訂單”）采購員根據(jù)批準(zhǔn)的采購訂單進(jìn)行物料采購實(shí)物交貨，業(yè)務(wù)員對(duì)物料進(jìn)行接收或檢驗(yàn)、接受入庫。

2.2 庫存管理模塊實(shí)現(xiàn)的功能：

2.2.1所有庫存業(yè)務(wù)實(shí)時(shí)產(chǎn)生會(huì)計(jì)信息，財(cái)務(wù)人員不再重復(fù)錄入會(huì)計(jì)信息，減少工作量，解決賬實(shí)的一致性控制問題；

2.2.2可以實(shí)時(shí)了解庫存現(xiàn)有量情況；

2.2.3通過查詢事務(wù)處理可以獲得所有倉庫操作信息，領(lǐng)用單位可以獲得本單位某一成本（費(fèi)用）類型的信息；

2.2.4可以提供倉庫一段時(shí)間收發(fā)業(yè)務(wù)的匯總數(shù)，通過運(yùn)行報(bào)表也可以獲得某一會(huì)計(jì)期間（或時(shí)間段）的庫存值，實(shí)時(shí)監(jiān)控庫存情況；

2.2.5制定合理的庫存計(jì)劃，可以有效控制庫存積壓。庫存計(jì)劃可以根據(jù)市場、生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整，使庫存計(jì)劃不斷趨向合理化，加速流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)；

2.2.6可以查詢物料標(biāo)準(zhǔn)成本，并對(duì)成本進(jìn)行修改，修改的成本可以實(shí)時(shí)反映到庫存物料中。

庫存處理主要流程：采購接收檢驗(yàn)物料交貨入庫退貨發(fā)料計(jì)劃和控制。

下圖所示為ERP系統(tǒng)中物料管理模塊的結(jié)構(gòu)功能圖，包含了采購模塊和庫存模塊和分銷模塊。

3. 保障基于ERP 系統(tǒng)的物料管理系統(tǒng)運(yùn)行的措施

3.1完善管理組織機(jī)構(gòu)與制度

現(xiàn)階段，由于受技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)建設(shè)等條件的制約， 有些國有企業(yè)的ERP系統(tǒng)還沒有延伸到車間和班組最末一級(jí)，車間和班組則必須加強(qiáng)對(duì)物料的管理， 為此應(yīng)完善管理組織機(jī)構(gòu)與制度，以避免國有資產(chǎn)的流失與浪費(fèi)。

3.1.1完善制度和規(guī)范業(yè)務(wù)流程，規(guī)范原始信息及信息傳遞渠道。嚴(yán)肅一線信息的采集真實(shí)性、準(zhǔn)確性，建立規(guī)范化的數(shù)據(jù)采集、錄入制度，確保數(shù)據(jù)采集的高效、真實(shí)統(tǒng)一。從制度和流程上，對(duì)各種原始單據(jù)、報(bào)表及其他信息載體中的各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行規(guī)范，并制定嚴(yán)格、精細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.2各部門不定期對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行網(wǎng)上通報(bào)，及時(shí)解決。

3.1.3加強(qiáng)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行ERP 的使用和維護(hù)知識(shí)培訓(xùn)，加強(qiáng)各部門員工的溝通和交流。

3.1.4強(qiáng)化內(nèi)部管理審計(jì)制度，協(xié)同財(cái)務(wù)部門、機(jī)動(dòng)能源部門一起對(duì)車間、班組的物料管理進(jìn)行不定期的抽檢，使發(fā)現(xiàn)的問題和制度的缺陷能得到及時(shí)解決。

3.2加強(qiáng)物料主管部門的素質(zhì)建設(shè)

ERP系統(tǒng)是一個(gè)處理信息的系統(tǒng)，它要求特定的活動(dòng)要在特定的時(shí)間進(jìn)行。那么首先物料經(jīng)理需要制定一張日程表，將需要注意的事情列入表中并遵循這張表先做最重要的工作；嚴(yán)格車間、班組的采購計(jì)劃管理， 提高計(jì)劃準(zhǔn)確率；及時(shí)對(duì)庫存結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、調(diào)整；把技術(shù)管理與供應(yīng)管理有機(jī)地結(jié)合起來；對(duì)遺留下來的超儲(chǔ)積壓配件，單獨(dú)建賬管理；對(duì)內(nèi)平衡調(diào)劑利用，對(duì)外廣招用戶，折價(jià)銷售處理； 財(cái)務(wù)部門要不定期地會(huì)同機(jī)動(dòng)、供應(yīng)部門對(duì)車間的物料管理進(jìn)行抽檢，同時(shí)嚴(yán)格料單領(lǐng)用制度；財(cái)務(wù)部門要制訂嚴(yán)格科學(xué)的責(zé)任績效考核制度并認(rèn)真落實(shí)；總公司、各子單位、各相關(guān)責(zé)任部門每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)主要責(zé)任人都要在減少庫存的工作中擔(dān)當(dāng)角色，使減少庫存同時(shí)又避免缺貨的目標(biāo)成為公司范圍的計(jì)劃。

3.3加強(qiáng)采購訂單的監(jiān)控

采購訂單在系統(tǒng)中形成后，相關(guān)業(yè)務(wù)部門可以利用采購訂單查詢功能對(duì)訂單進(jìn)行跟蹤，查詢訂單的執(zhí)行情況，如批準(zhǔn)是否通過、是否收貨、發(fā)票校驗(yàn)等，通過顯示采購訂單歷史可以查看已收貨的物料憑證和對(duì)應(yīng)的財(cái)務(wù)憑證、發(fā)票校驗(yàn)憑證等信息。通過對(duì)采購訂單完成情況報(bào)表的開發(fā)，提供系統(tǒng)外對(duì)采購員進(jìn)行采購數(shù)量和質(zhì)量的考核依據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控采購合同的執(zhí)行情況便于采購人員與供應(yīng)商進(jìn)行及時(shí)溝通。

總結(jié)

隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，基于ERP系統(tǒng)的企業(yè)物料管理將會(huì)帶給企業(yè)越來越多競爭優(yōu)勢。但系統(tǒng)和業(yè)務(wù)之間在后續(xù)應(yīng)用中不可避免的會(huì)面臨許多新的問題，需要企業(yè)管理者不斷更新管理理念，堅(jiān)持走信息化管理的道路，實(shí)現(xiàn)信息化建設(shè)的持續(xù)發(fā)展和進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)：

篇5

【關(guān)鍵詞】數(shù)字化 倉儲(chǔ) 系統(tǒng)設(shè)計(jì)

龍巖煙草工業(yè)公司已通過NC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)輔料全過程管理，但輔料產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時(shí)只能人為的了解、獲取批次輔料入庫、投入使用、庫存等信息，在處理產(chǎn)品質(zhì)量異常，無法從信息系統(tǒng)中直接獲取異常批次產(chǎn)品的相關(guān)信息、無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息化的可追溯管理，為提高處理異常輔料業(yè)務(wù)的效率和符合現(xiàn)代化精益物流減少人工、時(shí)間等浪費(fèi)的管理要求，通過物料的條碼掃描和實(shí)際業(yè)務(wù)操作流程相結(jié)合應(yīng)用需求，2013年設(shè)計(jì)輔料數(shù)字化倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)（簡稱PC系統(tǒng)）利用PDA條碼采集設(shè)備對(duì)每件物料在物流、保管各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤，同時(shí)將PDA采集的數(shù)據(jù)匯總提交給NC系統(tǒng)形成相關(guān)業(yè)務(wù)單據(jù)，保證庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性等設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)輔料倉儲(chǔ)的數(shù)據(jù)化管理。

1 實(shí)現(xiàn)數(shù)字化倉儲(chǔ)主要設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)

系統(tǒng)所涉及的業(yè)務(wù)范圍包括：物料在供應(yīng)廠商處的配盤、裝車，以及在龍巖煙草工業(yè)公司輔料倉庫的到貨、檢驗(yàn)、庫存保管（貨位調(diào)整、隨機(jī)盤點(diǎn)、月盤點(diǎn)、條碼置換、輔料超期提醒、異常條碼清理）、出庫（高架庫備料出庫、車間/質(zhì)檢出庫、報(bào)廢/讓售出庫）、條碼標(biāo)簽打印等。

1.1 輔料到貨

輔料到貨分為：有條碼到貨、無條碼到貨；有條碼到貨是指：輔料追溯管理上要求供應(yīng)商必須貼條碼的物料。無條碼到貨是指：輔料追溯管理無要求供應(yīng)商張貼條碼的物料。如膠帶、碳帶等。所有物料必須對(duì)應(yīng)物資采購訂單，且到貨數(shù)量不能超過訂單上限才能做到貨入庫。

1.1.1 輔料到貨業(yè)務(wù)事件

（1）采購訂單到貨(有條碼)

業(yè)務(wù)流程描述：①承運(yùn)人將物料運(yùn)抵龍巖煙草工業(yè)公司輔料倉庫后，將紙質(zhì)隨車單交給龍煙倉管員。②倉管員逐件采集物料外標(biāo)簽條碼，如果發(fā)現(xiàn)有水濕、褶皺挑選后錄入該條碼的實(shí)際到貨數(shù)量，并在PDA上選擇減少原因，條碼采集完成后，生成到貨單并核對(duì)信息，提交到主數(shù)據(jù)庫。③主數(shù)據(jù)庫收到提交的數(shù)據(jù)后，如果實(shí)際到貨數(shù)量超過訂單上限或者訂單中沒有采集的物料代碼則不允許提交。④提交成功后，系統(tǒng)自動(dòng)更新賬面和貨位實(shí)際庫存，如果物料設(shè)置為啟用批次管理，自動(dòng)創(chuàng)建批次檔案和批次庫存，如果目的倉庫類型是自動(dòng)化倉庫，系統(tǒng)自動(dòng)生成高架庫收貨發(fā)貨單。

（2）業(yè)務(wù)事件2-采購訂單到貨(無條碼)

業(yè)務(wù)流程描述：①承運(yùn)人將物料運(yùn)抵龍巖煙草工業(yè)公司輔料倉庫后，將紙質(zhì)隨車單交給龍煙倉管員。②倉管員確認(rèn)到貨數(shù)量后，在PC系統(tǒng)中自制到貨信息，生成到貨單據(jù)并提交到主數(shù)據(jù)庫。③主數(shù)據(jù)庫收到提交的數(shù)據(jù)后，如果實(shí)際到貨數(shù)量超過訂單上限或者訂單中沒有采集的物料代碼則不允許提交。④提交成功后，系統(tǒng)自動(dòng)更新無條碼賬面和貨位實(shí)際庫存，如果目的倉庫類型是自動(dòng)化倉庫，系統(tǒng)自動(dòng)生成高架庫收貨發(fā)貨單。

（3）業(yè)務(wù)事件3-讓售到貨入庫

流程與采購訂單到貨(無條碼)相同，但用戶可以選擇所有物料，在做采購讓售出庫業(yè)務(wù)時(shí)，需要參照讓售到貨生成入庫單。

（4）業(yè)務(wù)事件4-到貨標(biāo)簽補(bǔ)

到貨物料外標(biāo)簽可能在搬運(yùn)過程中出現(xiàn)磨損、條碼標(biāo)簽丟失，造成無法做條碼到貨采集，這時(shí)需要找出未做到貨采集的條碼重新打印。

1.2 輔料檢驗(yàn)

輔料到貨后由質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員對(duì)每筆到貨單出具質(zhì)檢結(jié)果，質(zhì)檢結(jié)果包括：合格、讓步使用、不合格。質(zhì)檢合格或讓步使用的，由輔料倉管員在NC系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)檢單做暫估入庫處理。

1.2.1 業(yè)務(wù)事件1-到貨合格

檢驗(yàn)員在NC系統(tǒng)中判定“合格”檢驗(yàn)結(jié)果，系統(tǒng)中的合格情況傳輸至NC系統(tǒng)。

1.2.2 業(yè)務(wù)事件2-讓步挑選

①檢驗(yàn)結(jié)果為讓步使用，且處理方式為挑選的，由收貨員挑選出不合格品，再由檢驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)檢，如果復(fù)檢合格做入庫處理，否則繼續(xù)挑選。②將把挑選出庫的關(guān)聯(lián)到貨條碼信息剔除。

1.2.3 業(yè)務(wù)事件3-不合格品退貨

①檢驗(yàn)結(jié)果為不合格，且沒有龍煙標(biāo)識(shí)的物料，可退回給供應(yīng)商，輔料倉管員參照到貨單生成退貨單。②將把關(guān)聯(lián)的不合格輔料條碼信息剔除。

1.2.4 業(yè)務(wù)事件4-不合格品報(bào)廢

①檢驗(yàn)結(jié)果為不合格，有龍煙標(biāo)識(shí)的物料，需做報(bào)廢處理，輔料倉管員參照到貨單生成報(bào)廢單。②將關(guān)聯(lián)的報(bào)廢不合格品條碼信息剔除。

1.3 輔料庫存

1.3.1 保管業(yè)務(wù)事件

（1）業(yè)務(wù)事件1-貨位調(diào)整

①由輔料管理員在PC系統(tǒng)中提出貨位調(diào)整申請(qǐng)單傳至PDA 設(shè)備相對(duì)應(yīng)的操作模塊；②輔料倉管員找到調(diào)整的貨位并辨識(shí)有條碼與無條碼庫存貨位，在PDA 設(shè)備中作相應(yīng)的業(yè)務(wù)處理。有條碼貨位的在采集條碼后，作調(diào)整信息將傳到主數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫將更新調(diào)條碼貨位的條碼庫存信息；無條碼的貨位在PDA設(shè)備中錄入相應(yīng)的數(shù)量與貨位，調(diào)整后數(shù)據(jù)傳輸?shù)街鲾?shù)據(jù)庫將更新貨位信息。③調(diào)整貨位采集條碼出現(xiàn)條碼記錄貨位與實(shí)際不相符的，將寫入預(yù)警日志提醒輔料管理員處理。

（2）業(yè)務(wù)事件2-隨機(jī)盤點(diǎn)（隨機(jī)抽檢）

①由輔料管理員在系統(tǒng)中設(shè)定ABC抽檢比例和抽檢品種數(shù)量及抽檢條碼量，生成隨機(jī)抽檢單傳輸至PDA設(shè)備操作模塊；②倉管管根據(jù)PDA設(shè)備的抽檢信息單找到條碼并進(jìn)行采集；③采集后條碼與主數(shù)據(jù)庫進(jìn)行核對(duì)。

（3）業(yè)務(wù)事件3-隨機(jī)盤點(diǎn)（隨地抽檢）

①由輔料倉管員用PDA設(shè)備任意采集現(xiàn)有庫存輔料的條碼與主數(shù)據(jù)庫信息進(jìn)行核對(duì)；②盤點(diǎn)異常的，如條碼不存在、條碼記錄與貨物不相符等情況的寫入預(yù)警日志，用短信的形式通知輔料管理員；③經(jīng)處理異常后將更新系統(tǒng)中賬面庫存、實(shí)際庫存、條碼狀態(tài)庫存等相應(yīng)的信息。

（4）業(yè)務(wù)事件4-月盤點(diǎn)

①由輔料統(tǒng)計(jì)員截取當(dāng)前貨位庫存實(shí)際庫存快照并生成盤點(diǎn)任務(wù)傳輸至PDA設(shè)備盤點(diǎn)操作業(yè)務(wù)模塊；②由輔料倉管員核對(duì)貨位實(shí)物是否一致？盤點(diǎn)貨位、實(shí)物、條碼信息一致的將在PDA設(shè)備操作中填入數(shù)量，完成盤點(diǎn)。③盤點(diǎn)貨位、實(shí)物、條碼出現(xiàn)不一致的，將根據(jù)實(shí)際庫存情況作相應(yīng)的貨位調(diào)整和實(shí)物的盤盈、盤虧，以及條碼的盤盈、盤虧的處理，PC系統(tǒng)將更新主數(shù)據(jù)庫信息。

（5）業(yè)務(wù)事件5-條碼置換

①由輔料倉管員在系統(tǒng)中申請(qǐng)因外標(biāo)簽條碼磨損、條碼丟失等情況，PDA設(shè)備采集無法讀取條碼信息時(shí)提出置換條碼的信息和標(biāo)簽數(shù)量的需求；②經(jīng)輔料管理員在系統(tǒng)中審批通過后生成新的條碼標(biāo)簽；③采集新的條碼標(biāo)簽數(shù)據(jù)生成條碼置換單據(jù)，在PDA設(shè)備置換條碼操作確認(rèn)后將自動(dòng)更新主數(shù)據(jù)庫的條碼信息。

（6）業(yè)務(wù)事件6-異常條碼清理

①系統(tǒng)中出現(xiàn)貨位條碼異常信息情況的，生成異常條碼申請(qǐng)單據(jù)，定期提醒輔料管理員處理異常條碼的清理；②確認(rèn)清理完成后主數(shù)據(jù)庫將更新條碼庫存信息。

（7）業(yè)務(wù)事件7-輔料超期預(yù)警

各種輔料在將要超出保質(zhì)期存儲(chǔ)時(shí)，系統(tǒng)生成超期輔料清單并提醒輔料管理員作延期使用或出庫處理的具體業(yè)務(wù)操作的警示

1.4 輔料出庫

（1）業(yè)務(wù)事件1-高架庫備料出庫/車間直接生產(chǎn)領(lǐng)用出庫/非生產(chǎn)車間領(lǐng)用出庫

①倉管員提取從NC系統(tǒng)中傳至PC系統(tǒng)的高架庫備料任務(wù)出庫/車間直接生產(chǎn)領(lǐng)用出庫/非生產(chǎn)車間領(lǐng)用出庫單后，查詢當(dāng)前貨位存放的條碼存貨情況，識(shí)別是有條碼存貨的，用PDA條碼掃描器采集輔料包裝物的條碼逐一進(jìn)行掃描出庫，當(dāng)備料的輔料名稱、規(guī)格和數(shù)量與掃描出庫的信息相一致時(shí)，掃描任務(wù)結(jié)束出庫完成，PC系統(tǒng)并相應(yīng)的更新賬面庫存、條碼檔案、實(shí)際庫存和更新批次檔案；②識(shí)別是無條碼的，確認(rèn)滿足出庫的庫存后在PDA設(shè)備無條碼出庫模塊確認(rèn)出庫輔料的名稱、規(guī)格和數(shù)量，手動(dòng)錄入相應(yīng)的出庫數(shù)量，PC系統(tǒng)將相應(yīng)的更新賬面庫存、實(shí)際庫存和無條碼庫存信息；③若掃描出庫條碼出現(xiàn)異常時(shí)，如出現(xiàn)條碼記錄貨位與實(shí)際貨位不相符的，信息將自動(dòng)寫入異常預(yù)警日志并自動(dòng)生成貨位調(diào)整單，用短信的形式通知輔料管理員進(jìn)行調(diào)整貨位處理；如出現(xiàn)庫存條碼與實(shí)際條碼不相符為不存在的，未經(jīng)查詢處理的異常條碼將暫作不可掃描出庫；

（2）業(yè)務(wù)事件2-其他出庫（讓售/報(bào)廢）

①無條碼讓售出庫的，直接在PC系統(tǒng)中自制無條碼出庫單據(jù)，審核完成后更新主數(shù)據(jù)庫的相關(guān)庫存信息，并將出庫信息傳至NC系統(tǒng)；②有條碼讓售出庫的，在PC系統(tǒng)中申請(qǐng)讓售出庫傳輸?shù)絇DA設(shè)備相關(guān)操作模塊采集條碼出庫，采集數(shù)據(jù)后更新主數(shù)據(jù)庫的相關(guān)庫存信息，同時(shí)將出庫信息傳至NC系統(tǒng)；③報(bào)廢出庫同樣分有條碼出庫與無條碼出庫，具體業(yè)務(wù)同上。

（3） 業(yè)務(wù)事件3-高架庫退料入庫

確認(rèn)由NC 系統(tǒng)傳至PC系統(tǒng)的退庫信息，因生產(chǎn)過程退回的輔料無外包裝條碼信息，作無條碼退回入庫，確認(rèn)后將更新主數(shù)據(jù)庫的相關(guān)庫存信息。不合格退庫的在NC系統(tǒng)中作“紅沖”出庫處理后再將數(shù)據(jù)傳輸至PC系統(tǒng)中的主數(shù)據(jù)庫更新庫存的相關(guān)信息。

2 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能

（1）輔料到貨管理：其采購訂單管理主要實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)商采購訂單修改、棄審、啟用、停用等操作，主要核對(duì)是否超訂單、訂單與到貨是否一致的審核；其收貨管理：通過PDA設(shè)備對(duì)到貨輔料的條碼進(jìn)行掃描入庫的業(yè)務(wù)和無條碼輔料入庫單，自制單據(jù)的新增錄入、棄審、合單等操作；其收貨情況統(tǒng)計(jì)：可按供應(yīng)商、到貨時(shí)間、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)批次、到貨數(shù)量和到貨合格情況等信息的統(tǒng)計(jì)查詢操作。

（2）到貨質(zhì)檢：經(jīng)NC系統(tǒng)判定結(jié)果后直接傳輸?shù)捷o料數(shù)字化倉儲(chǔ)系統(tǒng)中。

（3）庫存管理:其貨位調(diào)整管理有貨位調(diào)整申請(qǐng)單、貨位調(diào)整發(fā)貨單、貨位調(diào)整完成情況查詢操作；其收發(fā)匯總、收發(fā)明細(xì)實(shí)現(xiàn)按輔料的到貨時(shí)間、供應(yīng)商、貨位、實(shí)際收貨、賬面收貨、實(shí)際出庫、賬面出庫、實(shí)際庫存、賬面庫存等信息的匯總或是明顯查詢功能；條碼置換：可實(shí)現(xiàn)新、老條碼置換記錄的查詢；批次實(shí)時(shí)查詢：實(shí)現(xiàn)可按輔料類別、輔料名稱、供應(yīng)商、庫位、批次號(hào)進(jìn)行查詢統(tǒng)計(jì)的功能。

（4）輔料超期管理：主要對(duì)輔料管理人員輔料已經(jīng)超期存放的提醒和實(shí)現(xiàn)延期存放或是出庫等處理的業(yè)務(wù)操作。

（5）輔料出庫管理：根據(jù)日常出庫的方式的不同分為物資備料、生產(chǎn)車間直接領(lǐng)用、其他出庫三種模式，實(shí)際業(yè)務(wù)是根據(jù)NC系統(tǒng)中傳輸?shù)膫淞蠁?、生產(chǎn)車間領(lǐng)用單或是其他報(bào)廢出庫單等對(duì)輔料的出庫明細(xì)單，通過PDA 設(shè)備對(duì)輔料條碼掃描出庫的操作。其物質(zhì)備料管理、車間直接領(lǐng)用管理、其他出庫均有新增（主要針對(duì)無條碼出庫的業(yè)務(wù)）、查看、棄審的功能。

（6）輔料退料管理：輔料退料均是無條碼返庫，直接在NC系統(tǒng)中確認(rèn)單據(jù)入庫。

（7）其他：主要實(shí)現(xiàn)查詢NC系統(tǒng)與數(shù)字化倉儲(chǔ)系統(tǒng)數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)單據(jù)、庫存等是否一致的功能。

3 結(jié)束語

龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司的輔料數(shù)字化倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)引入條碼技術(shù)，對(duì)物料的到貨檢驗(yàn)、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點(diǎn)等多個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)去掉手工書寫單據(jù)和人工輸入的步驟，解決手工單據(jù)信息抄寫、錄入錯(cuò)誤，消除因人工操作、信息不準(zhǔn)引起的附加庫存量，提高了資金利用率等成效，保證輔料倉儲(chǔ)管理各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準(zhǔn)確性，確保及時(shí)準(zhǔn)確的掌握庫存的真實(shí)數(shù)據(jù)，合理保持和控制庫存，同時(shí)通過對(duì)條碼的應(yīng)用可對(duì)輔料批次、保質(zhì)期等進(jìn)行信息化的管理，實(shí)現(xiàn)輔料質(zhì)量的可追溯，從而實(shí)現(xiàn)輔料倉庫物料物流信息化的管理要求。

篇6

關(guān)鍵詞：企業(yè)管理；物料管理；庫存控制

中圖分類號(hào)：F27 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

收錄日期：2012年11月23日

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和管理觀念的創(chuàng)新，我國企業(yè)管理水平不斷提高。但是，國內(nèi)企業(yè)的經(jīng)營仍面臨著物料管理方法陳舊，工作效率低下，從而導(dǎo)致了庫存積壓嚴(yán)重、庫存成本居高不下等問題。物料管理是制造業(yè)企業(yè)管理的核心部分，而我國作為一個(gè)制造業(yè)大國，提高企業(yè)物料管理水平，對(duì)我國企業(yè)的整體管理水平的提升具有重要現(xiàn)實(shí)意義。

一、物料管理概述

物料管理的內(nèi)容包括物料編號(hào)、物料計(jì)劃和存量管制，請(qǐng)購和采購管理，發(fā)領(lǐng)料、退料、催料管理等。物料管理要求保管人員熟悉庫存物料的來源、用途及保管方法，符合安全生產(chǎn)和定置管理的要求。對(duì)于一些有儲(chǔ)存要求的物料，應(yīng)實(shí)施有效的特殊定置管理，以確保物料的安全和質(zhì)量。企業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的物料管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要環(huán)節(jié)，對(duì)增強(qiáng)企業(yè)自我競爭能力，提高經(jīng)濟(jì)效益具有積極的作用。良好的物料管理不僅能實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)，并且能達(dá)到良好的社會(huì)效益。

企業(yè)物料主要包括生產(chǎn)物資、備品備件、生產(chǎn)產(chǎn)品等，是企業(yè)物資構(gòu)成的重要內(nèi)容。企業(yè)物料占用企業(yè)流動(dòng)資金，如果物料管理水平較低、周轉(zhuǎn)速度緩慢，要么會(huì)加大企業(yè)資金占用，要么會(huì)形成高額的缺貨成本。因此，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)在制品實(shí)施有效控制，以減少在制品在生產(chǎn)線的數(shù)量，加速其周轉(zhuǎn)，從而保證資金的有效運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、我國企業(yè)物料管理現(xiàn)狀及原因分析

由于管理方式落后等原因，造成我國企業(yè)物料控制存在很多問題。許多企業(yè)物料管理基本上局限于倉庫管理，與生產(chǎn)、技術(shù)、銷售等職能部門溝通不夠，工作效率低下；為了確保生產(chǎn)正常進(jìn)行，往往加大庫存量，從而導(dǎo)致庫存成本的增加。究其原因主要有以下幾點(diǎn)：1、對(duì)物料管理工作的重視程度不夠。部分企業(yè)沒有認(rèn)識(shí)到物料管理的重要性，材料節(jié)約意識(shí)不強(qiáng)，全員參與的管理意識(shí)不夠，導(dǎo)致不必要的損耗與浪費(fèi)；2、物料管理方法與手段落后。部分企業(yè)雖然引入了MRPⅡ等現(xiàn)代管理手段，但由于物料管理的特殊性及成本方面的考慮，在物料管理方面沒有使用專業(yè)的管理軟件，導(dǎo)致相關(guān)信息反映不及時(shí)，造成材料供應(yīng)緊張或積壓浪費(fèi)等現(xiàn)象；3、內(nèi)部控制的設(shè)計(jì)與執(zhí)行不完善。部分企業(yè)沒有建立全面客觀的內(nèi)部控制制度，材料管理程序相當(dāng)復(fù)雜，造成原始記錄不真實(shí)、不能實(shí)時(shí)反映材料的投入、使用、報(bào)廢等情況；4、不科學(xué)的生產(chǎn)過程。生產(chǎn)計(jì)劃是組織生產(chǎn)的必要前提、是生產(chǎn)管理的核心，企業(yè)如果不按計(jì)劃盲目生產(chǎn)就會(huì)造成物資消耗的滯留和失控，從而對(duì)產(chǎn)品所需物料、零部件、組件、半成品等造成浪費(fèi)。

三、加強(qiáng)企業(yè)物料控制管理的措施

（一）科學(xué)規(guī)劃生產(chǎn)。生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理的首要職能，既能保證生產(chǎn)制造過程在時(shí)間和空間上的協(xié)調(diào)，又能保證以最少的資源完成生產(chǎn)目標(biāo)。良好的生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)企業(yè)物料管理工作水平的提高具有重要作用，科學(xué)合理的生產(chǎn)規(guī)劃主要包括以下方面：1、提高計(jì)劃的科學(xué)性、預(yù)見性。編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際能力，對(duì)計(jì)劃執(zhí)行中可能發(fā)生的問題有充分的預(yù)見，從而采取有力措施，做到準(zhǔn)確周到，符合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況；2、合理組織生產(chǎn)過程。合理組織生產(chǎn)就是要把企業(yè)物流網(wǎng)絡(luò)和生產(chǎn)制造過程中的物流、信息流和資金流進(jìn)行優(yōu)化組合，使之協(xié)調(diào)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)節(jié)材增效；3、保證計(jì)劃的連續(xù)性和配套性。企業(yè)不僅要在空間上保持生產(chǎn)的銜接，而且要在時(shí)間上合理安排當(dāng)月交付進(jìn)度，預(yù)見下月生產(chǎn)準(zhǔn)備；4、努力實(shí)現(xiàn)集中生產(chǎn)。企業(yè)在組織生產(chǎn)時(shí)應(yīng)努力實(shí)現(xiàn)集中生產(chǎn)，依據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)區(qū)分不同零件的集中生產(chǎn)，如集中下料，以便于科學(xué)套裁，節(jié)約企業(yè)資源。

（二）加強(qiáng)物料采購過程控制。采購是企業(yè)物料管理工作的重要組成部分，良好的采購計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)成本的控制具有重要意義。有效的物料采購控制主要有以下方面：1、采購數(shù)量控制。企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況按計(jì)劃用量和庫存量的變化有效控制采購量，科學(xué)制定合理采購間隔時(shí)間和采購批量；2、采購價(jià)格控制。企業(yè)采購必須經(jīng)過詢價(jià)、議價(jià)等多種方式綜合分析，并設(shè)置獨(dú)立于采購部門的價(jià)格監(jiān)督員，全過程監(jiān)控物料購價(jià)；3、同類、大宗物料采購控制。對(duì)于同類物料必須實(shí)行由統(tǒng)一部門集中采購，以便增強(qiáng)企業(yè)議價(jià)能力、有效地降低采購價(jià)格；大宗物料則必須實(shí)行公開招標(biāo)采購的方式進(jìn)行；4、選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商。與誠實(shí)守信、重視信譽(yù)的供應(yīng)商長期合作，不僅能保證供貨質(zhì)量，還可以得到付款和價(jià)格的優(yōu)惠；5、了解相關(guān)規(guī)則及行業(yè)信息。為保證采購質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的物料，企業(yè)應(yīng)充分了解市場最新動(dòng)態(tài)和相關(guān)行業(yè)政策，以便掌握主動(dòng)權(quán)，不受片面因素的影響。

（三）加強(qiáng)物料保管控制。物料保管是企業(yè)對(duì)其生產(chǎn)所需要的一系列材料在投入生產(chǎn)及正在生產(chǎn)的在制品的存放所采取的一系列措施和手段，是物料管理的核心部分，直接影響企業(yè)的物料管理水平，加強(qiáng)物料保管控制至關(guān)重要。1、實(shí)施物料的動(dòng)態(tài)管理。實(shí)施物料的動(dòng)態(tài)管理是企業(yè)物資管理的發(fā)展方向之一，其主要模塊包括信息輸入、分析統(tǒng)計(jì)、決策支持、系統(tǒng)維護(hù)等，這些模塊之間可以相互交換數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)報(bào)告物料使用的相關(guān)信息；2、開發(fā)并使用物料信息管理系統(tǒng)。企業(yè)應(yīng)按照走新型工業(yè)化道路的要求，注重發(fā)揮科技的作用，運(yùn)用信息化手段提升物料管理水平。當(dāng)前某些企業(yè)已經(jīng)實(shí)施了ERP系統(tǒng)，使得物料管理工作更加規(guī)范、準(zhǔn)確；3、設(shè)計(jì)并嚴(yán)格執(zhí)行完善的內(nèi)部控制制度。完善的內(nèi)控制度至少包括嚴(yán)格的出入庫制度、 定期對(duì)賬實(shí)核對(duì)制度、物料庫存情況盤點(diǎn)制度、嚴(yán)格的不相容崗位相分離制度等。

（四）加強(qiáng)物料生產(chǎn)過程控制。所謂生產(chǎn)過程控制，就是指對(duì)原物料、在產(chǎn)品及產(chǎn)成品在各車間、各工序間流轉(zhuǎn)的過程進(jìn)行控制。具體措施主要包括以下方面：1、制定嚴(yán)格的消耗定額。生產(chǎn)制造過程應(yīng)嚴(yán)格按不同產(chǎn)品零部件的投入產(chǎn)出比，合理制定產(chǎn)品定額，做到占用合理，周轉(zhuǎn)迅速，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)予以調(diào)整；2、建立半成品庫房。嚴(yán)格執(zhí)行半成品入庫單和出庫單的填制制度，以保證半成品的安全性與完整性。禁止車間或部門間私自領(lǐng)用半成品的現(xiàn)象發(fā)生，充分發(fā)揮好半成品庫房的監(jiān)督和制約作用；3、加強(qiáng)產(chǎn)成品的倉庫管理。企業(yè)必須加強(qiáng)對(duì)成品入庫與出庫管理，對(duì)于檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品必須及時(shí)入庫，防止產(chǎn)品的丟失；只有經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)簽字后的出庫單才予以出庫，保證資產(chǎn)的安全；4、建立廢品庫房。在辦理半成品與產(chǎn)成品入庫的同時(shí)，將隨之產(chǎn)生的邊角余料及廢品等同時(shí)入廢品庫房，庫管員應(yīng)按消耗定額負(fù)責(zé)接收。

總之，物料內(nèi)部控制體系的建立，有利于成本的降低與控制，同時(shí)達(dá)到各職能部門職責(zé)清晰的目的。但需要企業(yè)長期堅(jiān)持，且以有效的剛性制度為基礎(chǔ)，才能形成嚴(yán)密的內(nèi)部控制體系，真正避免物料管理中的漏洞，更好地為企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)約資源、提高產(chǎn)能。

主要參考文獻(xiàn)：

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[2]劉權(quán).H公司機(jī)加工車間設(shè)施布局及物料搬運(yùn)系統(tǒng)改善[D].吉林大學(xué)，2011.5.

篇7

【關(guān)鍵詞】： 制造業(yè)；ERP系統(tǒng)；物料管理；準(zhǔn)備工作；注意事項(xiàng)

前言

ERP系統(tǒng)覆蓋整個(gè)企業(yè)管理的信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)資源管理及業(yè)務(wù)流程管理的一體化。系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的是面向業(yè)務(wù)流程財(cái)務(wù)信息的收集、分析和控制，使財(cái)務(wù)系統(tǒng)能支持重組后的業(yè)務(wù)流程，并做到對(duì)作業(yè)活動(dòng)的成本控制，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)資源管理及業(yè)務(wù)流程管理的一體化。近年來，ERP系統(tǒng)在國內(nèi)廣泛使用，把企業(yè)的物資流、資金流、信息流統(tǒng)一起來進(jìn)行管理，最大限度地利用企業(yè)現(xiàn)有資源，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化和在管理上的先進(jìn)性。同時(shí)由于行業(yè)業(yè)務(wù)流程的復(fù)雜性和企業(yè)從業(yè)人員的知識(shí)結(jié)構(gòu)給ERP實(shí)施前準(zhǔn)備工作帶來一些困難。那么企業(yè)在實(shí)施ERP系統(tǒng)前應(yīng)做好基礎(chǔ)性的準(zhǔn)備工作，以推動(dòng)實(shí)施的順利進(jìn)行，本文就制造業(yè)在實(shí)施ERP過程物料管理上的前期準(zhǔn)備工作進(jìn)行深入探討。

一、物料的編碼和儲(chǔ)存計(jì)量

（一）、ERP編碼的原則和作用：

1. ERP編碼的原則。為科學(xué)管理物料，使倉庫資料統(tǒng)一管理，全面、動(dòng)態(tài)掌握產(chǎn)品資料，便于供應(yīng)部、市場部和財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)車間等部門共享。物料檔案是ERP系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)資料之一，是產(chǎn)生BOM的基礎(chǔ)和前提。制造業(yè)企業(yè)的物料檔案，類別分得細(xì)，每類物資都有不同的屬性和用途。應(yīng)對(duì)庫房物資、生產(chǎn)物資、采購物資統(tǒng)一編碼，物料編碼應(yīng)遵循統(tǒng)一性、唯一性、嚴(yán)謹(jǐn)性、終身制、擴(kuò)展性原則。每一種物料有一份文檔，稱為物料主文件，說明物料的各種參數(shù)、屬性及有關(guān)信息，反映物料同各個(gè)管理功能之間的聯(lián)系，體現(xiàn)信息集成，物料主文件中包羅的數(shù)據(jù)項(xiàng)很多，一般都要用多個(gè)屏幕分類分頁顯示，每一頁對(duì)應(yīng)一項(xiàng)業(yè)務(wù)，便于查詢和明確維護(hù)信息的責(zé)任人。

2. ERP編碼的作用：

為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須把用圖表達(dá)的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)報(bào)表格式，也就是物料清單，ERP編碼是數(shù)據(jù)清單產(chǎn)生的前期和基礎(chǔ)。財(cái)務(wù)部門是核算成本的依據(jù)；如果把工藝設(shè)備也包括在物料清單中，就可以同步生成生產(chǎn)資金積累計(jì)劃，并合理分?jǐn)傁墓に囇b備的“間接”成本。上述各項(xiàng)業(yè)務(wù)涉及銷售、計(jì)劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、物料、成本、設(shè)計(jì)、工藝等部門。物料清單體現(xiàn)了信息集成和共享。對(duì)一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)來講，實(shí)現(xiàn)信息化管理離不了物料清單，而物料清單的產(chǎn)生是物料標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化的編碼。所以ERP編碼是企業(yè)信息化、集成化得基礎(chǔ)。

（二）、儲(chǔ)存和計(jì)量：

有些制造業(yè)原料通常包括原材料、機(jī)物料、輔助材料、備品備件、工器具、包裝物等。它們是構(gòu)成企業(yè)成本的重要部分，對(duì)企業(yè)經(jīng)營和效益有的影響，高效的物料管理離不開信息技術(shù)系統(tǒng)提供的可靠支持，實(shí)現(xiàn)信息化ERP管理是現(xiàn)代制造企業(yè)管理采購的重點(diǎn)。

二、ERP上線財(cái)務(wù)的基礎(chǔ)工作

1、ERP系統(tǒng)中，計(jì)劃一旦進(jìn)入審核狀態(tài)就意味著這個(gè)計(jì)劃已經(jīng)確立，即將被執(zhí)行了，相當(dāng)于現(xiàn)實(shí)管理中計(jì)劃科將計(jì)劃下發(fā)。

2、主計(jì)劃確立后，運(yùn)行MRP，系統(tǒng)自動(dòng)按照主計(jì)劃的日期和數(shù)量，減除各類庫存（如成品、半成品庫存或）和生產(chǎn)在制，以及各類在途訂單后，自動(dòng)計(jì)算出半成品需要加工的物料以及采購物料明細(xì)。

3、這些經(jīng)由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出的明細(xì)，即為生產(chǎn)的二次作業(yè)計(jì)劃訂單或采購訂單，生產(chǎn)部門的二次作業(yè)計(jì)劃員和采購計(jì)劃員可以在不同的界面接收這些訂單審核并下達(dá)。

4、當(dāng)采購計(jì)劃到貨后，可在系統(tǒng)內(nèi)辦理到貨單據(jù)或者入庫單據(jù)，倉儲(chǔ)部門依據(jù)不同的程序予以接收入庫。

5、當(dāng)生產(chǎn)加工需要領(lǐng)用這些物料時(shí)，可由生產(chǎn)車間根據(jù)二次作業(yè)計(jì)劃員下達(dá)的二次作業(yè)訂單（持訂單號(hào)）到倉庫領(lǐng)料，也可以由車間自動(dòng)接收二次作業(yè)計(jì)劃員下達(dá)的二次作業(yè)計(jì)劃訂單，配齊物料后自動(dòng)配送到相關(guān)的加工車間。

6、車間加工完成入庫時(shí)也是如此，應(yīng)憑訂單號(hào)和物料一起到倉庫辦理實(shí)物的交接，而后由倉庫保管員根據(jù)生產(chǎn)訂單自動(dòng)生單辦理入庫單，一旦入庫單被確認(rèn)，則車間領(lǐng)料時(shí)的毛坯數(shù)量則被自動(dòng)減除。

7、另外，非正常的生產(chǎn)領(lǐng)用可以通過一些其它方式辦理系統(tǒng)內(nèi)的物料進(jìn)出庫，其前提是系統(tǒng)外的控制程序要明確，倉庫保管員根據(jù)這些控制程序驗(yàn)證審批權(quán)限是否完成后，可以辦理系統(tǒng)內(nèi)手續(xù)。無紙化辦公的情況下也可以系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)辦理，可以通過操作員權(quán)限和系統(tǒng)操作流程來判定控制程序是否完成。比如說某些“請(qǐng)購單”可以由申請(qǐng)采購的人來制單，由負(fù)責(zé)審批的人來審核。而審核之后的“請(qǐng)購單”會(huì)在系統(tǒng)內(nèi)自動(dòng)生成一張“采購訂單”，采購人員只要檢索該張訂單并執(zhí)行就可以了。

三、全面預(yù)算如何在ERP系統(tǒng)中控制和監(jiān)督物料

全面預(yù)算包含有關(guān)管理層的財(cái)務(wù)目標(biāo)和其對(duì)未來資源需要量期望的具體細(xì)節(jié)。在實(shí)際工作中大部分企業(yè)預(yù)算管理所借助的工具以EXCEL居多，EXCEL有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，無法和企業(yè)的ERP系統(tǒng)相融合，以實(shí)現(xiàn)預(yù)算事中控制和事后分析。為此企業(yè)應(yīng)盡可能利用ERP系統(tǒng)建立企業(yè)的預(yù)算體系。企業(yè)在設(shè)置ERP預(yù)算系統(tǒng)時(shí)應(yīng)關(guān)注的以下工作：

1、建立企業(yè)預(yù)算目標(biāo)體系，明確預(yù)算目標(biāo)；對(duì)預(yù)算目標(biāo)分解到月度、并進(jìn)行預(yù)算目標(biāo)執(zhí)行情況分析。比如：企業(yè)各部門在年初訂立了年度預(yù)算，計(jì)劃部根據(jù)總預(yù)算對(duì)目標(biāo)分解，產(chǎn)生月度計(jì)劃、并分解到各職能部門產(chǎn)生月度生產(chǎn)計(jì)劃，采購計(jì)劃、銷售計(jì)劃等。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)量合理匹配月度物料耗用計(jì)劃——物料清單（BOM單）以及人力資源安排，物料BOM單的數(shù)據(jù)來源于生產(chǎn)工藝和物料之間的配料關(guān)系。

2、設(shè)置一個(gè)ERP預(yù)算體系，根據(jù)企業(yè)預(yù)算在年度初期在系統(tǒng)中錄入相關(guān)數(shù)據(jù)。

3、預(yù)算調(diào)整。

4、預(yù)算控制。企業(yè)在業(yè)務(wù)發(fā)生過程中，可以借助ERP業(yè)務(wù)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)，根據(jù)編制的預(yù)算數(shù)據(jù)進(jìn)行事中控制。主要控制對(duì)象：網(wǎng)上報(bào)銷、總賬、原材料的領(lǐng)用等。

5、預(yù)算執(zhí)行分析。企業(yè)在預(yù)算執(zhí)行過程中，可以從ERP其他系統(tǒng)獲取實(shí)際業(yè)務(wù)核算數(shù)據(jù)，以預(yù)算為基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，展開預(yù)算執(zhí)行分析。

預(yù)算管理系統(tǒng)的建立將完善制造業(yè)的資金預(yù)算體系，使得各種資金的支付、費(fèi)用的報(bào)銷在預(yù)算的額度內(nèi)進(jìn)行運(yùn)營，做到重點(diǎn)資金重點(diǎn)使用，更大限度的使財(cái)務(wù)的資金做到合理應(yīng)用，發(fā)揮財(cái)務(wù)資本運(yùn)營的作用。

結(jié)束語

在ERP系統(tǒng)實(shí)施的過程中，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備工作作為一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作需要能夠做到認(rèn)真扎實(shí)，這部分?jǐn)?shù)據(jù)直接影響到后續(xù)的業(yè)務(wù)處理是否正常有序，有一部分基礎(chǔ)數(shù)據(jù)還會(huì)影響系統(tǒng)流程處理的模式，有效的實(shí)現(xiàn)ERP建設(shè)，對(duì)實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、運(yùn)營業(yè)務(wù)功能的緊密結(jié)合具有重要的作用。

篇8

關(guān)鍵詞：wifi；無線定位；數(shù)據(jù)庫；物料倉儲(chǔ)系統(tǒng)；標(biāo)簽

中圖分類號(hào)：TP302 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-3044（2013）07-1661-04

1 概述

目前在倉儲(chǔ)物料的實(shí)際管理中主要有以下幾個(gè)難題：一是由于物料眾多而人力資源有限，導(dǎo)致物料管理人員即使確定了物料所在的倉庫，也要在倉庫內(nèi)部搜尋相當(dāng)長的時(shí)間才能找到對(duì)應(yīng)的物料，有時(shí)甚至要多次往返多次來核對(duì)倉儲(chǔ)信息；二是即使確定了物料的具體區(qū)域位置，也無法找出最合適的最經(jīng)濟(jì)的物料，如常用的銅纜，每次使用都會(huì)剩余不同的長度，而每次使用需求也各不相同，最經(jīng)濟(jì)的方法是找出最適合的長度給使用者，避免每次都打開新的包裝箱，但是由于人力資源有限，在短時(shí)間內(nèi)很難找到最適合使用者的銅纜箱在哪個(gè)位置；三是由于每個(gè)倉庫面積很大，在一次提取多個(gè)物料時(shí)，經(jīng)常在倉庫內(nèi)繞圈走出很多多余的路線，即浪費(fèi)時(shí)間又浪費(fèi)人力。

基于以上難題，該文提出了基于wifi定位的倉儲(chǔ)物料管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)為每一個(gè)物料都貼上一個(gè)wifi定位的標(biāo)簽，僅需在每個(gè)倉庫內(nèi)布置五個(gè)無線wifi的AP即可將倉庫內(nèi)的所有物料全部定位出來，定位精度在兩米范圍內(nèi)。再輔以數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，即可實(shí)時(shí)查找出最適合的物料在哪個(gè)倉庫的哪個(gè)具置，這個(gè)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了倉儲(chǔ)物料的高效信息化管理，極大的提高了部隊(duì)后勤保障能力。

2 總體設(shè)計(jì)

考慮到該系統(tǒng)在wifi定位運(yùn)算和數(shù)據(jù)庫上需要較大的運(yùn)算量，所以上位機(jī)系統(tǒng)我們選擇在服務(wù)器配置的高性能計(jì)算機(jī)上完成，系統(tǒng)總體框圖如圖1所示。

如圖1所示，貼在每個(gè)物料上的wifi標(biāo)簽發(fā)送特定信息包給AP，AP獲得wifi標(biāo)簽數(shù)據(jù)后將信息轉(zhuǎn)發(fā)給交換機(jī)，然后交換機(jī)將信息轉(zhuǎn)發(fā)給服務(wù)器，即圖1中的高性能計(jì)算機(jī)。由計(jì)算機(jī)內(nèi)的操作系統(tǒng)將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)給wifi定位引擎，定位引擎解算出每個(gè)標(biāo)簽的實(shí)時(shí)位置信息后存入數(shù)據(jù)庫中，管理層軟件負(fù)責(zé)與用戶進(jìn)行交互。用戶輸入要查詢物料后，管理層軟件通過數(shù)據(jù)庫獲得客戶查詢的物料所在的具置，并顯示給客戶。該系統(tǒng)中，wifi定位引擎中間件經(jīng)過論證，選用上海聚美物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司的產(chǎn)品，該引擎可以適用于任何AP，完全無需改動(dòng)AP，且定位精度高，支持快速二次開發(fā)。

3 系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

為使系統(tǒng)效率有更進(jìn)一步的提升，我們重新設(shè)計(jì)了管理層軟件和wifi標(biāo)簽。

3.1 管理層軟件

管理層軟件主要負(fù)責(zé)和用戶交互?？紤]到實(shí)際需要，我們使用VS2008下的C#進(jìn)行開發(fā)，該環(huán)境可以方便的與數(shù)據(jù)庫進(jìn)行交互。軟件分為入庫管理和出庫管理兩個(gè)界面，入庫管理時(shí)需要輸入剩余物料信息和標(biāo)簽ID；出庫管理界面只要輸入物料名和物料用量，軟件即可自動(dòng)在數(shù)據(jù)庫中搜索最合適的物料，并顯示出從數(shù)據(jù)庫中獲得的物料的具置。同時(shí)，為了配合wifi標(biāo)簽的管理，軟件還實(shí)時(shí)的顯示標(biāo)簽內(nèi)電池的剩余電量，當(dāng)電量低于進(jìn)入告警狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)在該物料下次出庫時(shí)提示更換標(biāo)簽電池。

軟件框圖如下圖2所示：

圖2 軟件流程圖

3.2 wifi標(biāo)簽設(shè)計(jì)

物料標(biāo)簽與人員定位的標(biāo)簽稍有不同，人員的位置時(shí)刻在發(fā)生變化，而物料一旦進(jìn)入倉庫后位置便不再發(fā)生變化，所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)標(biāo)簽時(shí)，加入了振動(dòng)傳感器。當(dāng)振動(dòng)傳感器沒有輸出時(shí)，即物料已經(jīng)放入倉庫后，標(biāo)簽僅連續(xù)發(fā)送三個(gè)數(shù)據(jù)包后便進(jìn)入省電模式，直到再次移動(dòng)后，通過振動(dòng)傳感器產(chǎn)生的中斷喚醒標(biāo)簽，標(biāo)簽再次實(shí)時(shí)發(fā)送數(shù)據(jù)包。

3.2.1 wifi標(biāo)簽硬件設(shè)計(jì)

wifi標(biāo)簽硬件設(shè)計(jì)的原理圖如圖3所示。

圖3中，電源芯片選用ADP2503，該電源芯片具有升壓-降壓式穩(wěn)壓功能，即電池輸出在2.7V～3.6V之間時(shí)，都能進(jìn)行3.3V穩(wěn)壓輸出。使用這種芯片可以擴(kuò)寬電池的選擇范圍，并延長電池的工作時(shí)間，wifi標(biāo)簽軟件上設(shè)計(jì)成電壓低于2.9V即發(fā)送低壓報(bào)警數(shù)據(jù)包，在這種電源芯片和軟件控制下，顯示低壓報(bào)警后，仍能正常工作3個(gè)月；振動(dòng)傳感器在電路邏輯上相當(dāng)于一個(gè)開關(guān)，所以圖3中使用開關(guān)符號(hào)描述，當(dāng)有振動(dòng)時(shí)，相當(dāng)于開關(guān)斷開，輸出高電平，該高電平直接連接到主控芯片的中斷輸入端；主控芯片選用GS1011，該芯片具有集成wifi功能，同時(shí)內(nèi)部有兩個(gè)arm7內(nèi)核，一個(gè)arm7內(nèi)核供wifi的mac層使用，另一個(gè)arm7內(nèi)核供用戶使用。為了開發(fā)方便，我們直接購買了上海聚美物聯(lián)網(wǎng)公司提供的GS1011模塊，該模塊直接封裝了GS1011芯片所需的所有外設(shè)，如晶振、濾波電容等，且保留原芯片全部I/O接口供用戶使用。為了使用方便，該設(shè)計(jì)在wifi標(biāo)簽上增加了兩個(gè)指示燈，分別是wifi連接指示燈和工作指示燈，當(dāng)wifi連接正常時(shí)，在每次發(fā)送數(shù)據(jù)包完成后，wifi連接指示燈閃爍一次，當(dāng)wifi連接異常時(shí)，wifi連接指示燈一直閃爍；工作指示燈用于描述該標(biāo)簽的工作狀態(tài)，如睡眠態(tài)、發(fā)射態(tài)、低壓態(tài)、監(jiān)聽?wèi)B(tài)等，便于管理。

標(biāo)簽客體設(shè)計(jì)成多功能形式，既可以通過在凹槽內(nèi)涂抹雙面膠的形式固定在物料上，也可通過凹槽上的固定扣懸掛在物料上。將振動(dòng)傳感器關(guān)閉后，該殼體可以通過腕帶固定在人體手腕上，變成人員使用的標(biāo)簽。

標(biāo)簽的實(shí)物如圖4所示：

3.2.2 wifi標(biāo)簽軟件設(shè)計(jì)

wifi標(biāo)簽軟件設(shè)計(jì)主要是核心芯片GS1011的編程。GS1011芯片編程主要是對(duì)供用戶使用的arm7內(nèi)核進(jìn)行編程，軟件共分為三層：在arm7上的嵌入式操作系統(tǒng)開發(fā)、網(wǎng)絡(luò)協(xié)議層開發(fā)和應(yīng)用層開發(fā)，其中嵌入式的操作系統(tǒng)使用上海聚美物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司提供的微型操作系統(tǒng)，該操作系統(tǒng)可支持16個(gè)任務(wù)設(shè)計(jì)并做到即時(shí)中斷響應(yīng)。網(wǎng)絡(luò)協(xié)議層修改并移植了treck公司的treck tcp/ip協(xié)議棧，經(jīng)過測試，該協(xié)議棧具有很好的實(shí)時(shí)性。應(yīng)用層開發(fā)時(shí)主要是對(duì)系統(tǒng)層和網(wǎng)絡(luò)層的調(diào)用。應(yīng)用層的核心設(shè)計(jì)如下：

1）定義系統(tǒng)的傳輸報(bào)文格式

[數(shù)據(jù)頭＼&第一個(gè)AP相關(guān)信息＼&第二個(gè)AP相關(guān)信息＼&本機(jī)MAC（6字節(jié)）＼&BattVal：X.XV；（13字節(jié)）＼&掃描到的AP數(shù)量（2字節(jié)）＼&第一個(gè)AP的MAC地址（6字節(jié)）＼&第一個(gè)AP的RSSI（1字節(jié)）＼&第一個(gè)AP的信道（1字節(jié)）＼&第一個(gè)AP的SSID字符數(shù)（1字節(jié)）＼&第一個(gè)AP的SSID（32字節(jié)）＼&同第一個(gè)AP＼&16進(jìn)制＼&Ascii碼＼&Ascii碼＼&16進(jìn)制＼&16進(jìn)制＼&Ascii碼＼&16進(jìn)制＼&Ascii碼＼&同第一個(gè)AP＼&]

2）設(shè)計(jì)系統(tǒng)默認(rèn)發(fā)送間隔

第一步：打開定時(shí)器

第三步：設(shè)置系統(tǒng)定時(shí)間隔

#define APP_SM_NORMAL_CFG_DFLT_REMOTE_MGMT_FREQ TIMER_INTERRUPT_1_S * 30

通過對(duì)宏定義的設(shè)置將系統(tǒng)定時(shí)發(fā)送間隔設(shè)置為30秒

3）wifi標(biāo)簽網(wǎng)絡(luò)配置

5）在main函數(shù)中調(diào)用這些配置，并新建一個(gè)任務(wù)，完成發(fā)送。

通過試驗(yàn)，該設(shè)計(jì)代碼可以通過wifi無線網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定發(fā)送上位機(jī)系統(tǒng)所需信息包，并可通過振動(dòng)感應(yīng)器進(jìn)行喚醒，根據(jù)圖1中一般交換機(jī)的默認(rèn)配置，系統(tǒng)最多可支持65535個(gè)標(biāo)簽。

4 結(jié)論與展望

本文提出的系統(tǒng)經(jīng)過短時(shí)間的使用，極大提高了工作效率，物料管理人員可以快速的找到需要的物料。為了進(jìn)一步提高該系統(tǒng)的實(shí)用性，使之能便利地運(yùn)用在復(fù)雜的倉儲(chǔ)環(huán)境中，未來我們需要對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。目前正在進(jìn)行繼續(xù)優(yōu)化的工作如下，一是加入語音識(shí)別中間件，基于此，操作人員可以不用來到計(jì)算機(jī)操作臺(tái)，直接在倉庫中即可通過語音命令計(jì)算機(jī)的方式獲得物料具置。二是在倉庫中增加遠(yuǎn)距離傳送帶，真正實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)配送。

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篇9

【關(guān)鍵詞】施工現(xiàn)場；材料管理；問題；措施

中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、前言

經(jīng)濟(jì)的發(fā)展促進(jìn)了建筑行業(yè)的進(jìn)步，也加劇了企業(yè)之間的競爭。有效控制成本是企業(yè)在激烈競爭中獲勝的關(guān)鍵。做好材料的管理，對(duì)于降低成本至關(guān)重要。

二、現(xiàn)場材料管理的主要問題

1、在目前所使用的物資采購系統(tǒng)以及倉儲(chǔ)的管理體系都是采用的傳統(tǒng)方式，一般的操作流程就是由物資所需部門出具物資采購的計(jì)劃，然后由相關(guān)部門進(jìn)行審核，在獲得批注后由采購部門進(jìn)行采購，接下來經(jīng)過驗(yàn)貨、入庫、登記造冊(cè)等一系列流程之后，物資的使用部門就能夠申請(qǐng)物資的使用?？傮w而言，整個(gè)操作過程十分繁瑣，另外加上倉庫的設(shè)置較為分散，這樣就給物資庫存的核算增大了難度，很容易造成物資的積壓與浪費(fèi)，重復(fù)采購和庫存過量的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，企業(yè)也開始在材料管理系統(tǒng)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，物資采購系統(tǒng)以及倉儲(chǔ)的管理體系進(jìn)行全方位的改造，依據(jù)業(yè)務(wù)的運(yùn)作進(jìn)度以及規(guī)定的運(yùn)算法則，來對(duì)物資從進(jìn)貨到分配的各項(xiàng)流程進(jìn)行管理，使其能夠最大限度的保證高效的產(chǎn)出，極大的推動(dòng)現(xiàn)場材料的精細(xì)化管理。

2、對(duì)材料的管理方式?jīng)]有更新。為了保證工程的進(jìn)度和工程的正常運(yùn)行，施工企業(yè)需要時(shí)刻掌握建筑材料的情況以便及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。但是，目前大部分的企業(yè)對(duì)于建筑材料都存在著問題?，F(xiàn)如今，大部分建筑企業(yè)都采取了傳統(tǒng)管理方式對(duì)建筑材料進(jìn)行管理，沒有對(duì)材料進(jìn)行統(tǒng)一管理，各個(gè)部門對(duì)于其他相關(guān)部門材料的粗存情況不了解。建筑材料名目繁多，在進(jìn)出庫房的過程中都要經(jīng)過都要經(jīng)過一定的手續(xù)，這樣就使得辦事效率降低，增加了工作人員犯錯(cuò)的幾率。一旦發(fā)生錯(cuò)誤，那么就會(huì)使得庫房積壓，使得資金流動(dòng)減慢。使得最后統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)變得困難，企業(yè)難以對(duì)材料在部門之間進(jìn)行調(diào)劑，導(dǎo)致工程的進(jìn)度滯停。

3、嚴(yán)重缺乏優(yōu)秀材料管理人才?，F(xiàn)如今，在建筑材料的管理層人員，各方面水平有所欠缺，一個(gè)合格的管理人員，不僅需要豐富的管理經(jīng)驗(yàn)和較高的文化水平，而且還需要扎實(shí)的專業(yè)理論知識(shí)，但是在現(xiàn)實(shí)中，往往管理人員都會(huì)缺乏其中一部分，但是社會(huì)所需要的卻是綜合型的人才。

三、加強(qiáng)材料使用的現(xiàn)場管理

現(xiàn)場的施工過程就是對(duì)勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行加工與改造，整個(gè)過程都需要對(duì)材料進(jìn)行消耗，所以必須做好使用過程中的物料管理，主要包括對(duì)材料進(jìn)場的審核，對(duì)材料的存儲(chǔ)與保管，材料的領(lǐng)發(fā)和回收等等。

1、在材料的計(jì)劃階段，首先應(yīng)該在項(xiàng)目開始之前，材料部需要獲得由工程部和經(jīng)營部提供的物料需求清單，作為采購物料的依據(jù)，再依據(jù)具體的施工進(jìn)度進(jìn)行物料調(diào)整，及時(shí)的制定出材料計(jì)劃，可以選擇以周為單位，或者以月為單位。

2、在材料的驗(yàn)收階段，必須要把控好材料的數(shù)量與質(zhì)量，材料的進(jìn)場也必須嚴(yán)格的按照進(jìn)貨的計(jì)劃完成，同時(shí)材料進(jìn)場時(shí)需要審核相關(guān)的質(zhì)量保證書、產(chǎn)品合格證以及計(jì)劃單和送貨單。只有嚴(yán)格的按照這些標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，才能更好的保證現(xiàn)場材料管理的程序化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。

3、在材料的存儲(chǔ)與保管上，進(jìn)庫的材料必須要驗(yàn)收并入庫，并且做好登記，計(jì)入臺(tái)賬。并在現(xiàn)場材料的保管上注意防火、防雨、防盜與防損壞，并且控制好材料的儲(chǔ)存成本。

4、在材料的發(fā)放和回收階段，對(duì)于那些定額的工程材料，必須按照定額的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行發(fā)放。發(fā)貨人員需要嚴(yán)格按照相關(guān)的原則進(jìn)行材料的發(fā)放，領(lǐng)料的過程中，領(lǐng)料人需要真實(shí)填寫領(lǐng)料單，并注明詳細(xì)的信息。只有這樣堅(jiān)持盤底，并注意核算才能更好的完成物料把控。另外，對(duì)于那些現(xiàn)場未使用的余料必須及時(shí)收回，并且按照相關(guān)的退料手續(xù)執(zhí)行。在周轉(zhuǎn)材料的領(lǐng)取和使用上，也需要根據(jù)工程量以及工程進(jìn)度來執(zhí)行。

四、加強(qiáng)材料管理的措施

1、對(duì)采購部門進(jìn)行單獨(dú)劃分，將材料選擇工作做好。為讓企業(yè)材料得到集中選擇和管理，就需要在企業(yè)中成立專門的材料采購部門。在做好材料選擇及質(zhì)量控制工作中，這是極為關(guān)鍵的。若材料有專業(yè)人員把關(guān)，那就不僅可以確保材料價(jià)格的合理性，還能保證其質(zhì)量，這在一定程度上還能促進(jìn)企業(yè)層面各項(xiàng)目之間的平衡。除此之外，這還能減少企業(yè)內(nèi)部之間的一些暗箱操作情況和腐朽現(xiàn)象。

2、做好材料采購計(jì)劃。這就需要首先做好材料的需求量計(jì)劃，由項(xiàng)目預(yù)算員、施工員及勞務(wù)隊(duì)管理人員三方各自提出計(jì)算出的材料需求計(jì)劃，結(jié)合消耗量定額及施工現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)等，確定出一個(gè)最完善的材料需求計(jì)劃，避免進(jìn)場材料過多造成的浪費(fèi)，同時(shí)也防止因材料不足導(dǎo)致的進(jìn)度拖延。其次，要根據(jù)施工現(xiàn)場生產(chǎn)計(jì)劃及現(xiàn)場材料儲(chǔ)備能力等，確定好各種材料的進(jìn)場時(shí)間，盡量尋求出一個(gè)材料需求和采購量的平衡點(diǎn)。最后，結(jié)合以上兩點(diǎn)，材料管理人員對(duì)現(xiàn)場所需的各種材料數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行整理匯總，并合理準(zhǔn)確地編制出材料采購計(jì)劃，為以后的材料采購工作做好鋪墊。

3、讓現(xiàn)代信息化材料管理模式建立起來。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國的科技水平得到了很大的提高，計(jì)算機(jī)在我們的日常生活中扮演著愈加重要的角色。因此，企業(yè)在管理材料時(shí)，也應(yīng)該建立信息化管理，信息化管理不僅可以使這項(xiàng)工作變得更加簡單和易于操作，還能在一定程度上使其實(shí)現(xiàn)升級(jí)和共享。若建立信息化材料管理，那在施工過程中，就能及時(shí)知道其存在的問題，對(duì)資料的實(shí)時(shí)狀況有效查看，對(duì)于企業(yè)的各個(gè)工程項(xiàng)目而言，也能對(duì)其進(jìn)行最大程度的調(diào)配，從而確保合理有效的利用資源，保證施工企業(yè)的工程進(jìn)度。

4、加強(qiáng)材料管理制度和體系合理化。作為建設(shè)工程殊產(chǎn)品的原料，建筑材料質(zhì)量好壞會(huì)對(duì)未來工程產(chǎn)品的優(yōu)劣產(chǎn)生決定性的影響。所以，就需要嚴(yán)格控制建筑材料的質(zhì)量，加強(qiáng)材料管理制度和體系的合理化。在土木工程項(xiàng)目中，材料是其實(shí)體，對(duì)于施工監(jiān)理工作而言，監(jiān)理材料就是其必不可少的一部分，要想確保施工質(zhì)量體系，就需要嚴(yán)格控制進(jìn)場材料。

5、強(qiáng)化對(duì)材料管理人員的培訓(xùn)。企業(yè)不僅要對(duì)材料管理人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)的理論培訓(xùn)，還要注重提高材料管理人員的素質(zhì)培養(yǎng)。在提高企業(yè)各個(gè)層面人員思想覺悟的同時(shí)，還應(yīng)該提高相關(guān)人員的文化素養(yǎng)，在基礎(chǔ)上防止浪費(fèi)材料現(xiàn)象的出現(xiàn)，還要杜絕各種不管不問和以次充好現(xiàn)象的出現(xiàn)。除此之外，還應(yīng)該對(duì)相關(guān)材料管理人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，例如對(duì)材料管理人員進(jìn)行技能操作的演練和講解等。為了讓材料管理人員能在實(shí)際工作中發(fā)揮真正的作用，還要對(duì)其在實(shí)際生活中的學(xué)習(xí)情況進(jìn)行檢驗(yàn)，只有做到這個(gè)，我們才能培養(yǎng)出符合社會(huì)需求的、優(yōu)秀的材料管理人才。

五、結(jié)束語

綜上所述，隨著科技水平的不斷進(jìn)步，企業(yè)對(duì)材料的管理水平也不斷提高。企業(yè)要重視材料管理，精細(xì)材料管理，才能增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力，促進(jìn)企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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篇10

【關(guān)鍵詞】信息；系統(tǒng)；功能；規(guī)范

一、前言

企業(yè)信息化就是使用現(xiàn)代管理理念，應(yīng)用先進(jìn)的信息處理技術(shù)整合企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)、經(jīng)營、設(shè)計(jì)、制造、管理等過程，對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位、多角度、高效安全地整合，實(shí)現(xiàn)通過信息流來控制物質(zhì)流、資金流和信息流，及時(shí)為企業(yè)生產(chǎn)、管理、決策提供準(zhǔn)確有效的信息，以便對(duì)需求做出快速反應(yīng)，提高企業(yè)生產(chǎn)能力、經(jīng)營管理水平和決策的科學(xué)性，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。信息化在規(guī)劃和實(shí)施過程中，應(yīng)當(dāng)建立規(guī)范，以便形成數(shù)據(jù)庫、操作平臺(tái)、顯示模式、開發(fā)語言的統(tǒng)一，避免信息孤島，避免系統(tǒng)沖突。

二、信息化總體規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)要素

（1）信息化規(guī)劃。信息化規(guī)劃屬于企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃范疇，要與企業(yè)發(fā)展規(guī)劃緊密結(jié)合，要有擴(kuò)展性，適應(yīng)信息技術(shù)快速發(fā)展，適應(yīng)企業(yè)管理水平提升。信息化規(guī)劃要考慮以下標(biāo)準(zhǔn)要素。一是深入分析企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃，確定企業(yè)戰(zhàn)略對(duì)內(nèi)外部供應(yīng)鏈管理模式、組織形式產(chǎn)生的影響和變革，從中提煉出實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)要素，實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)與企業(yè)戰(zhàn)略融合。二是分析實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)戰(zhàn)略的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力和關(guān)鍵流程。三是從管理運(yùn)作層面提出功能需求，給出信息技術(shù)決策體系、信息技術(shù)服務(wù)體系和信息技術(shù)架構(gòu)體系，確保從管理模式和組織架構(gòu)上滿足業(yè)務(wù)戰(zhàn)略需要，實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)與管理融合。（2）信息化規(guī)劃過程標(biāo)準(zhǔn)要素。一是制定戰(zhàn)略。根據(jù)戰(zhàn)略規(guī)劃，制定信息化目標(biāo)、實(shí)施方案，定義信息化發(fā)展方向和信息化在實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略過程中應(yīng)起的作用。二是確定總體架構(gòu)。信息化總體架構(gòu)分為六部分。信息化總體架構(gòu)、應(yīng)用架構(gòu)、數(shù)據(jù)架構(gòu)、開發(fā)架構(gòu)、技術(shù)架構(gòu)和操作架構(gòu)等。三是擬訂標(biāo)準(zhǔn)。擬定信息化建設(shè)采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的順序選擇，使信息化系統(tǒng)建設(shè)具有良好的可靠性、可用性、兼容性、擴(kuò)展性、協(xié)調(diào)性和一致性。四是確定項(xiàng)目。根據(jù)信息化戰(zhàn)略和總體架構(gòu)，評(píng)定信息化任務(wù)的優(yōu)先順序，確定項(xiàng)目和切入點(diǎn)。明確每一項(xiàng)目的責(zé)任、要求、原則、標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)算、范圍、程度、時(shí)間以及協(xié)調(diào)和配合，確定對(duì)每一項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)控和管理的原則、過程和方法。

三、功能需求規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要素

1．需求分析。找出企業(yè)與企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃中確定的目標(biāo)之間存在的差距和問題，分析信息化能協(xié)助解決的問題，綜合這些問題的解決辦法，形成信息化需求。需求分為宏觀需求和微觀需求兩個(gè)層次。宏觀需求即戰(zhàn)略需求，需要和企業(yè)戰(zhàn)略結(jié)合在規(guī)劃中考慮；微觀需求是信息系統(tǒng)建設(shè)的具體需求，即功能需求。本文主要從微觀需求出發(fā)，以物資庫存管理系統(tǒng)為例，探討ERP的功能、結(jié)構(gòu)、性能和數(shù)據(jù)需求，這也是系統(tǒng)建成后進(jìn)行評(píng)價(jià)和驗(yàn)收的依據(jù)。

2．劃分ERP層次。從縱向分3個(gè)層次。ERP層次結(jié)構(gòu)圖（見圖1）。業(yè)務(wù)處理層（數(shù)據(jù)采集層），為管理層提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過業(yè)務(wù)流程分析獲得。職能管理層，通過業(yè)務(wù)層提供的數(shù)據(jù)，對(duì)業(yè)務(wù)過程實(shí)施計(jì)劃、組織、控制、評(píng)價(jià)等管理職能，通過對(duì)管理模式進(jìn)行分析獲得。決策層，使用職能管理層等提供的數(shù)據(jù)，按照事先確定的主題，通過對(duì)比、統(tǒng)計(jì)、分析等方法，對(duì)生產(chǎn)、銷售等進(jìn)行決策。

圖1ERP層次結(jié)構(gòu)圖

3．確定總體系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)。從橫向上ERP可分解為既相互獨(dú)立又相互關(guān)聯(lián)的子系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)構(gòu)成見圖2。

圖2 ERP系統(tǒng)構(gòu)成

4．確定各子系統(tǒng)功能模塊結(jié)構(gòu)。確定各子系統(tǒng)功能模塊（見圖3）。

圖3 庫存管理子系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)示意圖

5．確定流程。確定關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程（見圖4）。