導(dǎo)語：如何才能寫好一篇管道焊接工程施工方案，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關(guān)鍵詞】工業(yè)管道；焊接缺陷；防治措施

中圖分類號：P756.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

前言

焊接在工業(yè)管道安裝中起著非常重要的作用,焊接質(zhì)量的高低直接影響著工業(yè)管道的安全性和可靠性, 因此工業(yè)管道安裝人員必須具備專業(yè)的焊接技術(shù)和能力,對焊縫內(nèi)部的各種缺陷要了如指掌,能對焊接產(chǎn)生缺陷的原因進(jìn)行分析并制定出有效的消缺計(jì)劃。工業(yè)管道焊接存在以下缺陷：焊縫尺寸不符合技術(shù)要求、未熔合、氣孔、裂紋、夾渣及焊瘤等。上述這些焊接缺陷直接影響工業(yè)管道的強(qiáng)度，在長期運(yùn)行下很容易發(fā)生管道裂紋，影響管道安全。

一、工業(yè)管道安裝過程中焊接的重要性

在整個(gè)工業(yè)管道安裝中，焊接技術(shù)作為工業(yè)管道連接的重要保障，其技術(shù)是否合格，將直接關(guān)系著工業(yè)今后的投入使用。針對當(dāng)前工業(yè)管道中出現(xiàn)的滲漏、泄露事故，深究其原因不難發(fā)現(xiàn)，多數(shù)是由焊接質(zhì)量不合格而引起的。由此可見，在管道的正常安裝使用中，焊接質(zhì)量將直接影響著管道的安全性與可靠性。針對工業(yè)管道安裝中焊接的重要性，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: 首先，面對當(dāng)前工業(yè)發(fā)展規(guī)模的不斷擴(kuò)大，已有的工業(yè)管道已無法滿足當(dāng)前工業(yè)行業(yè)的發(fā)展需求，在擴(kuò)大管道鋪設(shè)規(guī)模的過程中，焊接作為連接新舊管道的重要途徑，對管道今后的投入使用有著極其重要的作用。其次，在連接各個(gè)分段的工業(yè)管道時(shí)，焊接能夠憑借自身的優(yōu)勢，將這些分段管道完整的聯(lián)系到一起，使其在原有的基礎(chǔ)上形成統(tǒng)一的整體，確保其今后的安全使用。最后，工業(yè)管道在應(yīng)用中，所運(yùn)輸?shù)墓I(yè)物質(zhì)多為液體或氣體，若焊接處出現(xiàn)問題，將會造成液體或氣體的大量外漏，在給環(huán)境造成嚴(yán)重威脅的同時(shí)，還會造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

二、工業(yè)管道安裝過程中的焊接缺陷產(chǎn)生原因

（一）未熔合未熔合主要指焊道和母材、焊道和焊道之間，沒有

完全熔化結(jié)合。一般多發(fā)生在管道的時(shí)鐘11 點(diǎn)鐘和1 點(diǎn)鐘接頭位置，以及管道底部的6 點(diǎn)鐘位置。為熔合缺陷可分為坡口未熔合、層間未熔合及根部未熔合三種情況。坡口未熔合是指焊縫金屬和母材坡口之間的未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；根部未熔合則是在打底過程中，焊縫金屬和母材金屬、焊縫接頭未熔合，這也是出現(xiàn)幾率較大的情況。未熔合是管道安裝的面狀缺陷，容易集中應(yīng)力，危害性較高。

（二）夾渣夾渣主要指在焊接過程中，熔渣留在焊縫金屬中的現(xiàn)象，是管道安裝較常見的缺陷之一，產(chǎn)生的位置不確定。產(chǎn)生夾渣的主要原因?yàn)椴僮魅藛T技術(shù)不佳，造成熔渣在熔池冷卻凝固之前沒有及時(shí)浮出水面，而是留在焊縫中。層間熔渣清除不徹底、焊接電流過小等都是造成夾渣的主要原因。

（三）裂紋裂紋主要在焊接應(yīng)力和其他相關(guān)因素的共同作用下，金屬材料中原子結(jié)合被破壞，產(chǎn)生新界面的縫隙。裂縫是工業(yè)管道安裝中，焊接接頭中危害最大的缺陷，不僅難于返修，而且會給管道運(yùn)行帶來直接影響，因此必須引起足夠的重視。

（四）氣孔氣孔主要是在焊接時(shí)，由于熔池金屬中的氣體沒有在熔池凝固之前及時(shí)逸出，而殘留在焊縫金屬的內(nèi)部或者表面，形成孔穴。氣孔的大小、形狀、數(shù)量等均與母材材質(zhì)、焊接位置、焊條性質(zhì)、焊工操作技術(shù)等有關(guān)。對于形成氣孔的氣體，一些是原本溶解在母材與焊條鋼芯中的氣體；一些則是在藥皮熔化過程中產(chǎn)生的氣體，也有些來自母材上的油垢、銹跡等受熱后分解產(chǎn)生。

三、針對焊接缺陷采取的防治策略

從上述論述中能夠看出，工業(yè)管道焊接缺陷的出現(xiàn)，在影響整個(gè)管道安全使用的同時(shí)，還在很大程度上影響了我國工業(yè)行業(yè)的發(fā)展，因此必須采取相應(yīng)的措施進(jìn)行完善。針對焊接缺陷采取的相關(guān)防治策略，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

（一）提高管道焊接工藝

在完善焊接缺陷的過程中，其根本途徑在于提高管道的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。在其提高的過程中，第一，焊接人員在開展焊接活動前，應(yīng)選擇合適的坡口角度與裝配間隙，并對焊接電流進(jìn)行檢查，確保其符合焊接設(shè)備運(yùn)行中的所需。在進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確的掌握運(yùn)條方式、焊條或焊把速度，確保焊件裝配中的間隙能夠滿足焊件活動的實(shí)際需求。第二，在進(jìn)行引弧時(shí)，應(yīng)在自己能力范圍內(nèi)，最大限度的拉長電弧，使其在預(yù)熱的個(gè)遇中逐漸形成熔池; 并在收弧時(shí)，應(yīng)將焊條放在熔池中做短暫的停留，以此來確保焊條自身的金屬性能夠填滿熔池，避免弧坑在焊縫收尾位置的出現(xiàn)。第三，結(jié)合管道的實(shí)際鋪設(shè)狀況，針對破快與焊層間存在的熔渣，應(yīng)及時(shí)的清除干凈，并使用相應(yīng)的工具鏟平焊縫中存在的不平，只有在做好這些工作后方可進(jìn)行焊接。在焊接時(shí)，應(yīng)結(jié)合著活動的實(shí)際需要，適時(shí)的加大焊接電流，將電弧長度進(jìn)行縮短，盡量提高電弧的停留時(shí)間，并結(jié)合著熔化的實(shí)際狀況，對焊條角度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，確保熔渣能夠在第一時(shí)間內(nèi)浮出鐵水。第四，在焊接工作開始前，需要相應(yīng)的工作人員做好焊接準(zhǔn)備。除了對坡口兩側(cè)進(jìn)行及時(shí)的清理外，還應(yīng)在焊接開始前，依據(jù)焊條說明書中的時(shí)間、溫度規(guī)定，選擇與之相符的焊接方式。第五，在焊接時(shí)，應(yīng)對焊接鏈條進(jìn)行及時(shí)的檢測，確保其質(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，按照相應(yīng)的次序及方向，將焊接應(yīng)力降到最低。針對裂紋的出現(xiàn)，焊接人員應(yīng)在焊接前對坡口周圍出現(xiàn)的水、繡、油等干擾物進(jìn)行清理。

（二）使用先進(jìn)的焊接設(shè)備

在保證工業(yè)管道焊接質(zhì)量的過程中，使用先進(jìn)的焊接設(shè)備，除了能提高焊接質(zhì)量外，還能科學(xué)的縮短焊接時(shí)間，為整個(gè)工業(yè)管道今后的投入使用奠定基礎(chǔ)。這就要求相關(guān)部門能夠加大焊接設(shè)備的投資力度，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，不斷更新焊接設(shè)備; 同時(shí)在條件允許的前提下，盡量引進(jìn)國外先進(jìn)的焊接設(shè)備，在避免焊接缺陷的同時(shí)，還能減少不必要的成本浪費(fèi)。

（三）加強(qiáng)焊接的全過程控制

在整個(gè)焊接活動中，焊接施工人員作為焊接活動的實(shí)施者，其焊接技術(shù)是否合格，將直接關(guān)系中管道的焊接質(zhì)量，同時(shí)也關(guān)系著管道今后的投入使用。加強(qiáng)焊接全過程的控制，除了對焊接技術(shù)進(jìn)行管理外，還需要對焊接工作人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，確保其焊接技術(shù)在符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，避免焊接缺陷的出現(xiàn)。一般來講，在影響焊接質(zhì)量的過程中，除了施工人員的技術(shù)水平外，還包括施工人員的資歷、責(zé)任心、工作態(tài)度等主觀因素，而其他監(jiān)督人員所其的作用是確保施工秩序的順利進(jìn)行，對焊接質(zhì)量沒有太大影響。而在避免焊接缺陷的過程中，首先應(yīng)加強(qiáng)對焊接人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其能夠在實(shí)際工作中端正自己的工作態(tài)度，使用正確的施工技術(shù)進(jìn)行施工，確保整個(gè)焊接活動的順利進(jìn)行。其次，加大對焊接施工的檢測力度，針對焊接施工中查出的問題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)總部，并填寫檢修質(zhì)量定期整改報(bào)告，令其限期整改。最后，在避免管道焊接對管道安裝的影響，需要在看著焊接工作時(shí)，從施工現(xiàn)場的實(shí)際狀況出發(fā)，除了嚴(yán)格遵守相應(yīng)的規(guī)章制度外，還應(yīng)加強(qiáng)與施工管理人員的配合，定期對管道焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，以便在出現(xiàn)問題時(shí)，能及時(shí)的采取措施進(jìn)行完善，避免問題的進(jìn)一步擴(kuò)大。

四、結(jié)語

綜上所述，針對工業(yè)管道安裝過程中焊接缺陷的存在，需要施工單位能夠本著負(fù)責(zé)的態(tài)度，結(jié)合著管道工程的實(shí)際規(guī)模，合理的進(jìn)行規(guī)范，在保證焊接工作順利進(jìn)行的同時(shí)，還能為管道今后的投入使用奠定基礎(chǔ)。

【參考文獻(xiàn)】

[1] 廖慶喜,王發(fā)選.管道焊接質(zhì)量控制方案[J].油氣田地面工程,2007(4):45~46.

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關(guān)鍵詞：燃?xì)夤艿?；管道施工；施工管理；重點(diǎn)分析

1引言

管道燃?xì)夤こ淌且豁?xiàng)民生工程，是城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的重點(diǎn)環(huán)節(jié)之一。管道燃?xì)夤こ藤|(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到城市居民的日常生活，同時(shí)還關(guān)系到城市的綜合能力和形象。所以我們必須在日常的工作中，加強(qiáng)對管道燃?xì)夤こ碳夹g(shù)的管理，健全和完善各項(xiàng)規(guī)章制度，對相關(guān)技術(shù)人員嚴(yán)格要求，以保證城市管道燃?xì)獾陌踩椒€(wěn)運(yùn)行，給城市建設(shè)減輕負(fù)擔(dān)，給市民生活提供便利。

2.燃?xì)夤艿朗┕す芾砉ぷ髦攸c(diǎn)的分析

2.1 提高施工企業(yè)認(rèn)識，促進(jìn)燃?xì)夤艿朗┕す芾砉ぷ鞯拈_展

針對燃?xì)夤艿澜ㄔO(shè)施工的重要性，現(xiàn)代燃?xì)夤艿朗┕て髽I(yè)必須認(rèn)識到燃?xì)夤艿朗┕す芾砉ぷ鞯闹匾?。通過施工企業(yè)施工管理工作認(rèn)識的提高促進(jìn)企業(yè)施工管理體系的完善、促進(jìn)施工企業(yè)相關(guān)管理工作的強(qiáng)化。同時(shí)，以施工質(zhì)量為中心開展全員施工管理意識的培養(yǎng)。通過施工過程中，各部門、人員質(zhì)量意識的提高促進(jìn)燃?xì)夤艿朗┕す芾砉ぷ鞯拈_展，保障城市用氣安全。

2.2 注重燃?xì)夤艿朗┕せA(chǔ)工作，促進(jìn)燃?xì)夤艿朗┕す芾砉ぷ鞯挠行ч_展

在燃?xì)夤艿朗┕す芾碇?，?yīng)以設(shè)計(jì)圖紙及施工現(xiàn)場的分析為基礎(chǔ)開展燃?xì)夤艿赖氖┕す芾怼Ｍㄟ^對設(shè)計(jì)圖紙的分析與探討使施工技術(shù)人員明確施工技術(shù)要點(diǎn)、明確施工過程中管理工作的重點(diǎn)，進(jìn)而保障燃?xì)夤艿朗┕み^程中管理工作的有效開展。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對施工現(xiàn)場進(jìn)行踩線與勘查。同時(shí)了解施工中的障礙以及與設(shè)計(jì)圖紙不符內(nèi)容，以此確保燃?xì)夤艿朗┕す芾砉ぷ鞯挠行ч_展、確保設(shè)計(jì)圖紙與施工方案能夠真正指導(dǎo)燃?xì)夤艿赖氖┕ぁ?/p>

2.3 強(qiáng)化燃?xì)夤艿篱_挖施工的控制與管理，保障施工安全

在燃?xì)夤艿朗┕す芾碇校軠鲜┕な鞘┕す芾淼闹匾獌?nèi)容之一。燃?xì)夤艿朗┕て髽I(yè)應(yīng)按照施工規(guī)范要求對管道溝槽開挖進(jìn)行管理。根據(jù)圖紙情況合理處置溝槽基礎(chǔ)。如遇土質(zhì)松散的情況，應(yīng)在施工前采取相應(yīng)措施，避免塌方及管道下沉情況的發(fā)生。利用機(jī)械開挖與人工配合的方式保障挖掘機(jī)的工作安全。同時(shí)對溝槽進(jìn)行模板支撐、對溝槽底部進(jìn)行沙石墊鋪，必要時(shí)還應(yīng)對管溝底部進(jìn)行夯實(shí)，以此避免管道下沉對管道安全的影響。

2.4 燃?xì)夤艿篮附邮┕す芾淼姆治?/p>

燃?xì)夤艿篮附邮侨細(xì)夤艿朗┕す芾砉ぷ鞯闹攸c(diǎn)，是保障燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量的關(guān)鍵。在燃?xì)夤艿朗┕ぶ?，施工企業(yè)應(yīng)在管道焊接前編制科學(xué)的施工方案，同時(shí)對焊接工人的操作資格進(jìn)行驗(yàn)證。根據(jù)《焊接工藝規(guī)程》以及技術(shù)人員的論證編制焊接工藝卡，以此作為焊接施工過程中管理的標(biāo)準(zhǔn)。另外，在焊接前還應(yīng)對焊口兩側(cè)進(jìn)行清潔。將組對定位作為焊接質(zhì)量控制的關(guān)鍵，以對口器進(jìn)行輔助對可，為焊接工作奠定基礎(chǔ)。做好上述基礎(chǔ)工作后，燃?xì)夤艿篮附舆^程中還應(yīng)嚴(yán)格控制焊條角度與焊接速度，以此控制管道接頭的質(zhì)量。根據(jù)管道焊接要求進(jìn)行打底層的焊接，確保焊接質(zhì)量。做好打底層焊接后，應(yīng)對打底層的焊渣、飛濺物等進(jìn)行情況。并注重充填層焊接時(shí)坡口處的充分融合。對吼清除焊縫表面熔渣與飛濺物。同時(shí)檢查焊縫表面情況，確保焊縫表面無氣孔、裂紋等外觀缺陷。在外觀檢查合格后進(jìn)行管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)與嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。以焊接施工控制與管理保障燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量。

2.5 外層防腐管材施工管理要點(diǎn)

燃?xì)夤艿赖耐鈱臃栏┕ぶ袘?yīng)從防腐材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與針孔檢查漏點(diǎn)入手。確保聚乙烯表面符合質(zhì)量要求。同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)PE材料施工環(huán)境的管理。6級風(fēng)力以及雨天應(yīng)避免施工，以此保障施工質(zhì)量。同時(shí)，對于PE防護(hù)層存在的漏點(diǎn)、破損還應(yīng)按工藝要求進(jìn)行修補(bǔ)。并使用超聲波檢測儀進(jìn)行檢測，以此保障聚乙烯防腐層的施工質(zhì)量，為提高燃?xì)夤艿朗褂脡勖?、?shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)壽命奠定基礎(chǔ)。

2.6 注重基礎(chǔ)材料控制，保障燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量

在現(xiàn)代燃?xì)夤艿朗┕す芾碇?，基礎(chǔ)材料控制對燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量有著重要的影響。燃?xì)夤艿朗┕て髽I(yè)應(yīng)認(rèn)識到基礎(chǔ)材料控制對施工管理的重要性。從原材料采購入手、以材料進(jìn)場檢驗(yàn)為重點(diǎn)、以管材存放為關(guān)鍵保障燃?xì)夤艿朗┕び貌牧夏軌驖M足施工要求。通過基礎(chǔ)材料的控制實(shí)現(xiàn)燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量基礎(chǔ)管理目標(biāo)。另外，燃?xì)夤艿朗┕て髽I(yè)還應(yīng)注重溝槽回填材料的控制與管理。根據(jù)地質(zhì)情況選擇適宜的回填材料、以此保障管材所處環(huán)境符合設(shè)計(jì)要求，保障燃?xì)夤艿赖氖褂脡勖?/p>

3.以施工過程的技術(shù)控制為要點(diǎn)，保障燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量

在現(xiàn)代燃?xì)夤艿朗┕す芾砉ぷ髦校┕ぜ夹g(shù)控制是管理工作中的重中之重、是保障燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量的重點(diǎn)。施工技術(shù)管理與控制能夠以施工技術(shù)方案、技術(shù)控制要點(diǎn)確保施工過程中各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合施工設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)使用壽命。而且，施工技術(shù)管理工作還能夠有效避免施工過程中技術(shù)問題對施工進(jìn)度、施工質(zhì)量的影響，保障施工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、保障施工管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)代燃?xì)夤艿朗┕て髽I(yè)應(yīng)在工程中標(biāo)后加強(qiáng)對施工技術(shù)文件的分析與討論。明確技術(shù)控制要點(diǎn)與技術(shù)管理要點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上對現(xiàn)場技術(shù)人員與質(zhì)量管理人員進(jìn)行培訓(xùn)。以現(xiàn)場技術(shù)人員與質(zhì)量管理人員的現(xiàn)場控制實(shí)現(xiàn)技術(shù)管理目標(biāo)、保障燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量。

4.燃?xì)夤艿拦こ藤|(zhì)量管理措施

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關(guān)鍵詞：安全 電焊 火焊 措施 拓寬 合理

1.概述

油氣田站內(nèi)外管線改造以及新建的設(shè)備（儲罐、管線）投產(chǎn)時(shí)經(jīng)常遇到新舊管線動火連頭的施工。新舊管道連頭必須對舊管線進(jìn)行切割，由于管線內(nèi)掃線清理不徹底，經(jīng)常有伴生氣存在，一些口徑較大的輸油、污水管線進(jìn)行連頭時(shí)往往會起火特別是管線內(nèi)混入過多空氣時(shí)，還會導(dǎo)致管線的爆炸，威脅施工人員的人身安全。因此，油氣田站內(nèi)外輸油、氣、污水的管線動火連頭時(shí)，必須制定切實(shí)可行的方案，但是方案越詳細(xì)安全系數(shù)越大，施工難度和成本也越大。針對油氣田現(xiàn)場施工情況，有必要對動火連頭施工作分析和論證，提出合理的處理方法。從而在保證安全的前提下，提高勞動的效率，提高經(jīng)濟(jì)效益。

2.防火措施分析

物質(zhì)燃燒須具備三個(gè)條件：即可燃物、助燃物、燃點(diǎn)溫度。三個(gè)條件缺一不可，根據(jù)這三個(gè)條件制定防火措施，控制三個(gè)條件中的任何一個(gè)或者多個(gè)來達(dá)到防火目的。

2.1控制可燃物

油氣管線連頭，按照常規(guī)的防火措施，就是控制和切斷油、氣或其他可燃物的來源，從而阻止燃燒過程的進(jìn)行。這種辦法簡單直觀，容易掌握，但它的缺點(diǎn)是前期工作繁雜，任務(wù)重，且最終控制效果不佳，再加上涉及到管線及設(shè)備停產(chǎn)掃線，不僅浪費(fèi)人力、物力、財(cái)力影響油氣生產(chǎn)，而且因管線內(nèi)掃線不干凈，甚至管線上的閥門工作時(shí)間太長而關(guān)不嚴(yán)實(shí)，存在伴生氣、油水，使連頭工作受挫，因此盡管理論上正確，單實(shí)際操作中難度大，成本高。

2.2控制燃點(diǎn)溫度

在目前油氣管線連頭施工中，電、氣焊作業(yè)必不可少，而要進(jìn)行電、氣焊作業(yè)，就無法控制燃點(diǎn)溫度，所以此法行不同。但是伴隨著腐蝕技術(shù)的提高，不久的將來可以用快速腐蝕局部地代替火焊切割。另外，可以用一些冷切割技術(shù)，比如：用鋼鋸邊鋸邊澆水冷卻；用砂輪磨光機(jī)邊磨邊澆水冷卻。

2.3控制氧氣來源

管線內(nèi)有原油或伴生氣存在，在連頭時(shí)，先在原管線上的安裝閥門處拆開（或切割掉一段管子、開一個(gè)天窗），然后采取以下的多種辦法阻止氧氣混入管道中。舉例如下：

① 可以向管道中充氮?dú)?，此方法主要適用于大口徑管線，（φ426以上）但成本較高。

② 可以用粉末滅火器向管道中噴射，讓粉末充滿動火連頭的管段，此方法用于小口徑管道。

③ 對小口徑的管線可以先在管線上開天窗，然后向管道中塞入過篩后的細(xì)土。使得塞入管中的細(xì)土分布情況如圖一所示，則可以順利進(jìn)行連頭

④用預(yù)制好的管塞[1]（其結(jié)構(gòu)如圖二所示）塞住管口，阻止氧氣進(jìn)入管中，以便順利完成修口。

3.動火施工過程分析

動火施工過程，因現(xiàn)場實(shí)際情況和施工要求的不同，施工的步驟大同小異，但總是有幾個(gè)步驟是不可缺少的。這幾個(gè)關(guān)鍵的步驟分別是：連頭準(zhǔn)備、開孔切管、修整管口、對口焊接。只要將上述中的防火措施合理的應(yīng)用的關(guān)鍵的步驟當(dāng)中便可以保證施工的安全。以下對各步驟中出現(xiàn)的幾種常見情況處理方法詳細(xì)說明。

3.1連頭準(zhǔn)備

按照動火安全技術(shù)要求向安全部門辦理動火申請報(bào)告，制定合理的施工方案及措施且按照措施的要求準(zhǔn)備好施工機(jī)具。施工前，首先應(yīng)設(shè)置動火安全警戒線，對參加工程施工的人員進(jìn)行安全教育，用火、監(jiān)火制度教育，提高安全用火和防火的自覺意識。準(zhǔn)備好充足的防火器材、聯(lián)系好消防車。施工前工程技術(shù)人員應(yīng)向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底除管線安裝的技術(shù)要求外，還應(yīng)詳盡地讓施工人員了解工藝流程及施工方案；使每個(gè)施工人員都明了碰頭作業(yè)時(shí)，相關(guān)閥門的開關(guān)狀態(tài)，了解應(yīng)急時(shí)的處理措施。若為地下管線則提前挖好操作坑，操作坑的大小以方便焊工的操作為標(biāo)準(zhǔn)。操作坑中的結(jié)構(gòu)如圖三所示。圖中設(shè)有潛水泵的放置坑，此放置坑較操作坑更深，兩者相連但是挖的放置坑不能影響電焊、火焊的操作。在施工前檢查潛水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。預(yù)制好連接新舊管線的管段，此管段結(jié)構(gòu)越簡單越好，盡量減少連頭施工的焊縫，盡可能縮短動火時(shí)間。

3.2開孔切管

此操作中可能發(fā)生著火、油水噴射、火焰噴射，因此火焊操作市時(shí)必須使用長臂割炬。先在管線上開孔。注意開孔的方向要使噴射的方向指向遠(yuǎn)離自己的方向，在噴射的過程中切割噴射水的邊緣

切斷鋼管以后可能會發(fā)現(xiàn)管中的殘留物不斷的流出，這很可能是由于管線上的閥門關(guān)不嚴(yán)實(shí)引起的。針對這種情況可以采取開天窗加盲法蘭（或閥門）方法處理。操作及安裝如圖六所示。開天窗可以考慮開在鋼管廢棄的一端，這樣可以在連頭施工完后不必補(bǔ)天窗。從天窗中觀察殘留物的流向，安裝盲法蘭處開孔必須阻止殘留物流向碰頭點(diǎn)，使得殘留物從法蘭處流出。

3.3管線修口

修口時(shí)可以先用粉末滅火器向管中噴射，用磨光機(jī)或火焊修口使得鐵屑和焊渣飛向管外。施工人員在操作時(shí)身體不得正沖著管口。

3.4對口焊接

管口修整完畢，糾正對口間隙后，然后可進(jìn)行對口焊接工作。待管線對口校正完畢，用濕雜毛氈在焊縫兩邊各纏一圈，然后用留有一段小縫的石棉板繞在焊口上，使小縫正對在焊口即可焊接。如圖七所示，用雜毛氈及石棉板纏繞在焊口上，目的是防止焊接

過程中對口間隙中有火苗竄出，影響焊接工作的正常進(jìn)行，也防止火苗傷人。經(jīng)過雜毛氈和石棉板的纏繞，控制了氧氣與可燃物的的接觸面積，焊接時(shí)小縫只有一點(diǎn)火苗竄出，不會影響焊接工作的正常進(jìn)行。待預(yù)留小縫打底焊完成后，轉(zhuǎn)動石棉板，焊接剩余焊口，直到全部焊完。上述的防護(hù)法主要用在油管線的連頭中，污水管線以及含油量較低的管線可以不用，只要管線對口校正完畢，即可點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行焊接。

4.安全防范措施

經(jīng)過放火措施分析以及動火連頭過程的分析，可以制定一個(gè)較簡單有效的施工方法，但仍需要編制動火連頭安全措施，并根據(jù)管理規(guī)定報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)才能實(shí)施。措施中需注意以下的幾點(diǎn)：

（1）施工人員必須穿帶勞保服裝，電焊、火焊應(yīng)穿戴防火服，佩帶防護(hù)面具。

（2）對施工人員進(jìn)行動火連頭安全技術(shù)交底。

（3）在動火前應(yīng)對管道對地電阻進(jìn)行測試，電阻值小于10Ω，接地線與管道采用卡點(diǎn)固定法。

（4）在動火前需用可燃?xì)怏w報(bào)警器檢測，確認(rèn)安全后方可動火。

（5）配備干粉滅火器（非一次性型）若干，檢查是否飽滿并由專人看管。

（6）在動火前電焊工檢查把線是否有由于長期磨損而漏電處。

（7）在站內(nèi)施工時(shí)，適情況備消防車值班以防萬一。

4.結(jié)束語

此流程和其中的處理方法在兩個(gè)工程中的應(yīng)用，不僅保證了施工的安全，節(jié)省了人力、物力、財(cái)力，提高了經(jīng)濟(jì)效益，并且為鋼制管線的動火連頭施工拓寬了思路，將防火措施巧妙地滲透在動火連頭的每一到工序中便可以順利完成連頭。另外用“管塞防火”的施工方法前人已經(jīng)有所應(yīng)用而且施工的效果也很好。[1]

參考文獻(xiàn)

篇4

一、工程概況 1

1.1工程簡介 1 1.3工程實(shí)物量 1

二、施工主要技術(shù)措施 2

1.1施工工序 2 三、質(zhì)量控制 4

四、HSE措施 5

五、主要施工力量、機(jī)具 6

5.1施工人員計(jì)劃 6

5.2施工主要機(jī)具 6

附圖1 7

一、工程概況

1.1工程簡介

瑪納斯壓氣站施工分為一期和二期兩階段進(jìn)行，其中一期工程由管道二公司建設(shè)，二期工程由我單位負(fù)責(zé)建設(shè)。一期工程已于2009年完工投產(chǎn)，現(xiàn)和我方施工的二期工程區(qū)域由彩鋼板隔開。本方案針對二期建設(shè)工程中按照設(shè)計(jì)圖紙需進(jìn)入一期工程廠區(qū)施工的內(nèi)容。 1. 《西氣東輸二線管道工程站場安裝技術(shù)規(guī)范》（ Q/SY GJX 0120-2008）；

2. 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）；

3. 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）；

4. 施工設(shè)計(jì)圖紙（管-L681）及其他設(shè)計(jì)文件；

1.3工程實(shí)物量

序號 施工區(qū)域 施工內(nèi)容 施工方式 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 2 管線處（見附圖1） 管線4011D 埋地施工 ф114×8 L245NB m 132.7 坡度0.3% 4 管線處（見附圖1） 管線4050IA 埋地施工 ф114×8 TP304L m 18.3 埋深1.85m 6 管線處（見附圖1） 管線4054IA 地上施工 ф114×8 TP304L m 7.4

7 管線處（見附圖1） 管線4058IA 埋地施工 ф114×8 TP304L m 30 埋深1.85m

二、施工主要技術(shù)措施

1.1施工工序

1.1.1設(shè)備安裝

空壓機(jī)撬及儲氣罐設(shè)備安裝工序及技術(shù)措施詳見《瑪納斯壓氣站動靜設(shè)備安裝施工方案》 。 彩鋼板隔離管溝開挖防腐管下溝管材組對焊接焊縫檢測補(bǔ)傷補(bǔ)口電火花檢測管溝回填場地恢復(fù) 1.2.1彩鋼板隔離

管溝兩邊用彩鋼板對一期工程進(jìn)行隔離，留出足夠我方管溝開挖、管道焊接的作業(yè)區(qū)域帶（寬度由現(xiàn)場施工需求確定）。 管溝開挖前專業(yè)工程師和施工員應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，結(jié)合管道及輔助系統(tǒng)等專業(yè)技術(shù)文件對埋地管道的有關(guān)要求，對一期工程已有的埋地管線進(jìn)行標(biāo)識，確定埋地管道施工的方法、步驟及注意一期工程地下已有的管線。

管溝采用機(jī)械開挖、人工修整的方式，開挖時(shí)不要挖傷原有的地下管線。管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

①管溝中心線偏差為士100mm；

②管底標(biāo)高允許偏差為士100mm；

③溝底寬度允許偏差為士100mm。 管道下溝前，應(yīng)對管溝進(jìn)行復(fù)測，達(dá)到要求后方可下溝。清理溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除管溝內(nèi)積水。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等），應(yīng)超挖200mm ，并用砂或軟土鋪墊。管道應(yīng)在不受外力的條件下，放置到溝底中心位置，懸空段應(yīng)用細(xì)土或砂填塞。 當(dāng)天組對的管道焊口必須當(dāng)日焊完。預(yù)留溝下連頭的管口用彩條布進(jìn)行封堵，對于突發(fā)因素造成的不能連續(xù)焊完的焊口，在停止施焊時(shí)用防雨緩冷帶將焊口粘貼密封，然后外面用1000mm寬塑料布裹扎。再施焊時(shí)，將焊道及周圍清理干凈。 焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對其進(jìn)行無損探傷。射線探傷應(yīng)按《西氣東輸二線管道工程無損檢測規(guī)范》（QSY-GJX-0112-2007）的規(guī)定執(zhí)行。 埋地管線安裝完畢后再進(jìn)行防腐保溫層的補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)，防腐保溫管道經(jīng)電火花檢查合格后及時(shí)申請隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后進(jìn)行管溝回填。 管溝回填時(shí)，應(yīng)先回填直管段，后回填彎曲管段。首先用細(xì)土回填到管頂以上200mm，保護(hù)管道的防腐層不被破壞；然后使用原狀土分層回填夯實(shí)（每層200mm-300mm）。 管溝回填后需對作業(yè)區(qū)域的場地恢復(fù)原樣。

三、質(zhì)量控制

在施工過程中加強(qiáng)對以下關(guān)鍵部位質(zhì)量進(jìn)行控制：

序號 工程部位 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn) 控制措施

1 工藝管

道安裝 l、安裝前的工序檢查；

2、現(xiàn)場管道安裝；

3、固定口焊接；

4、管道清潔度； 1、與機(jī)器、設(shè)備連接的法蘭其平行度、同軸度應(yīng)在允差內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對；

2、對工藝管道應(yīng)采用氬弧焊打底。

2 焊接 l、焊材驗(yàn)收；

2、焊材管理；

3、提高焊接一次合格率。 1、焊工持證上崗；

2、嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程；

3、施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨、雪及防寒設(shè)施；

4、焊縫檢驗(yàn)的探傷比例及部位要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范由工藝責(zé)任師委托，檢查員監(jiān)檢。

四、HSE措施

1) 本施工現(xiàn)場為一級動火區(qū)，場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)關(guān)閉手機(jī)。并服從一期工程的廠內(nèi)安全管理制度。

2) 現(xiàn)場開挖的或施工未完的溝槽, 應(yīng)抓緊回填或加蓋, 必要時(shí)應(yīng)設(shè)人行或車行通道, 避免跳越溝槽, 失足跌傷。

3) 夜間施工設(shè)置足夠的、固定的照明設(shè)施。

4) 現(xiàn)場道路應(yīng)暢通無阻, 不得自行斷路、堆放器材和占用路面從事施工作業(yè)。

5) 現(xiàn)場施工應(yīng)盡量避免多層次交叉作業(yè)。

篇5

[關(guān)鍵詞]管道；安裝；施工

中圖分類號：TU996.7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）33-0044-01

管道安裝施工前熟悉設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、標(biāo)底（合同造價(jià)），分析合同價(jià)構(gòu)成因素，找出工程費(fèi)用最易突破的環(huán)節(jié)，從而明確投資控制的重點(diǎn)，重點(diǎn)部位重點(diǎn)管理。合理組織工程施工，創(chuàng)造施工條件安排交叉施工，避免發(fā)生不必要的趕工措施費(fèi)用；對于設(shè)計(jì)變更、材料代用和其它追加工程量簽證，除按建設(shè)單位規(guī)定的審批程序履行外，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，從節(jié)省工程費(fèi)用、保證工程進(jìn)度、工程質(zhì)量的角度嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)變更和材料代用。現(xiàn)場簽證直接影響到工程投資的增加，必須從工程的開始就嚴(yán)格控制，貫穿始終。及時(shí)進(jìn)行計(jì)劃費(fèi)用與實(shí)際支出費(fèi)用的比較分析。充分調(diào)動設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位各方技術(shù)人員積極性，對設(shè)計(jì)方案或施工方案提出合理化建議，以節(jié)省投資。管道安裝施工前審核施工單位開工前應(yīng)具備的安全資料，包括安全合同是否簽訂、兩書一表是否完成、安全教育是否已進(jìn)行、施工方案是否審批以及安全措施是否符合規(guī)定要求。

施工中發(fā)現(xiàn)隱患要求施工單位及時(shí)整改，情況嚴(yán)重的要求施工單位暫停施工，并及時(shí)向總監(jiān)及建設(shè)單位報(bào)告，施工單位拒不整改或不停工應(yīng)及時(shí)通過總監(jiān)向有關(guān)主管部門報(bào)告。督促施工單位在每天施工前要制定安全措施，對施工使用的機(jī)具、繩索、勞動保護(hù)物品在使用前要認(rèn)真檢查，確保使用安全。 管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。承擔(dān)高壓管道施工的單位，必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的相應(yīng)的壓力管道安裝許可證。管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。

不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的管道、不銹鋼及淬硬性傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷，并及時(shí)進(jìn)行熱處理。管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液進(jìn)行。液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施：脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗(yàn)；管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。項(xiàng)目監(jiān)理部對于主要分項(xiàng)（分部）工程，季節(jié)性施工內(nèi)容，特別是確定為質(zhì)量控制點(diǎn)的工程內(nèi)容，在工程施工前要求承包單位將施工工藝、質(zhì)量保證措施、原材料使用、勞動力配置等內(nèi)容編寫專項(xiàng)施工方案，填寫《施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）報(bào)審表》A2，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部。管道工程施工前，應(yīng)由工程專業(yè)技術(shù)人員交底。特殊管道工程應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人交底。監(jiān)理重點(diǎn)抽查設(shè)計(jì)有特殊要求的工藝、引進(jìn)項(xiàng)目施工、新材料、新工藝、特殊的焊接操作、熱處理方法及檢測方法等方面的技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)包括的基本內(nèi)容如下：施工圖及設(shè)計(jì)說明書；施工過程控制點(diǎn)及檢驗(yàn)試驗(yàn)要求。管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管子的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)、品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、制造廠檢驗(yàn)印記。。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。

篇6

關(guān)鍵詞 高含硫氣田；集輸工程；建設(shè)；創(chuàng)新；思考

中圖分類號：TE866 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）12-0131-02

普光氣田位于四川省宣漢縣境內(nèi)，包括普光主體和大灣、毛壩等區(qū)塊，是我國已發(fā)現(xiàn)的豐度最高、儲量規(guī)模最大的高含硫大型海相氣田。具有硫化氫含量高、氣藏壓力高、氣井產(chǎn)能高和氣藏埋藏深的“三高一深”特點(diǎn)。氣田所處地區(qū)地理環(huán)境復(fù)雜，周邊人口密集，工程建設(shè)難度大；國內(nèi)沒有類似氣田成功開發(fā)的先例，工程建設(shè)管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)指標(biāo)缺乏；地面集輸系統(tǒng)技術(shù)密集，對工程施工技術(shù)要求高，尤其設(shè)計(jì)自動化程度高，要求施工更加精細(xì)；國內(nèi)尚無成熟的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，復(fù)雜環(huán)境下抗硫管道焊接是一個(gè)世界性難題。

地面集輸工程建設(shè)是氣田產(chǎn)能建設(shè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要組成部分，主要包括自氣井井口至集氣總站之間所有的站場、集輸管線，以及氣田礦區(qū)內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，如礦區(qū)道路、電力網(wǎng)、通信網(wǎng)等。普光氣田地面集輸工程分為普光主體、大灣區(qū)塊、雙廟清溪區(qū)塊等三部分，工程量大，工期緊迫，技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)量要求高，施工組織難度大，決定了工程建設(shè)需要進(jìn)一步提高水平，創(chuàng)新思路，統(tǒng)籌管理，確保一次投產(chǎn)成功并安全平穩(wěn)運(yùn)行。

1 地面集輸工程建設(shè)技術(shù)創(chuàng)新

針對開發(fā)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)缺乏等各種現(xiàn)實(shí)困難，根據(jù)高含硫氣田開發(fā)工藝特點(diǎn)和技術(shù)要求，普光氣田地面集輸工程建設(shè)率先從工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、集輸工藝、焊接技術(shù)、自控技術(shù)、防腐技術(shù)、智能檢測技術(shù)和材料選擇等方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，成功應(yīng)用并取得了顯著成效，確保了氣田科學(xué)高效安全平穩(wěn)運(yùn)行。

1.1 創(chuàng)新建立高酸氣田工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)是為在工程建設(shè)領(lǐng)域內(nèi)獲得最佳秩序，對建設(shè)工程的施工、安裝、驗(yàn)收及管理等活動和結(jié)果需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的事項(xiàng)，所制定的共同的、重復(fù)使用的技術(shù)依據(jù)和準(zhǔn)則，對促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，保證工程的安全、質(zhì)量、環(huán)境和公眾利益，實(shí)現(xiàn)最佳社會效益、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和最佳效率等，具有直接作用和重要意義。普光氣田地面集輸工程建在保證安全第一、科學(xué)先進(jìn)、保護(hù)環(huán)境和使用有效的前提下，通過調(diào)研國內(nèi)外同類建設(shè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，總結(jié)分析相關(guān)技術(shù)資料，結(jié)合高酸氣田工程建設(shè)特點(diǎn)，把成功經(jīng)驗(yàn)和失敗教訓(xùn)科學(xué)的總結(jié)，建立了《普光氣田集輸工程設(shè)計(jì)規(guī)范》、《普光氣田集輸管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定規(guī)范》等14項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，形成了一整套高酸氣田地面集輸工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，為同類高酸氣田的工程建設(shè)提供了借鑒意義。大灣區(qū)塊工程建設(shè)過程中，在沿用普光主體工程建設(shè)時(shí)所創(chuàng)立部分標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，根據(jù)國產(chǎn)化材料應(yīng)用的特點(diǎn)，進(jìn)一步修訂完善了相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。普光主體已累計(jì)連續(xù)安全平穩(wěn)生產(chǎn)近3年時(shí)間，充分驗(yàn)證了所創(chuàng)立相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的適用性和可靠性。

1.2 創(chuàng)新應(yīng)用高含硫濕氣混輸工藝

在借鑒加拿大類似地形的濕氣集輸工藝技術(shù)的前提下，結(jié)合普光氣田的特點(diǎn)，應(yīng)用節(jié)流降壓、全濕氣加熱保溫混輸工藝，填補(bǔ)了國內(nèi)高酸氣田集輸工藝技術(shù)空白。普光氣田集輸工程地處復(fù)雜山區(qū)，為保護(hù)生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境，節(jié)約投資，優(yōu)化工藝控制，氣井產(chǎn)出液未在集氣站現(xiàn)場進(jìn)行分離，而是通過集輸工藝流程匯合至集氣總站進(jìn)行統(tǒng)一分離。混合氣從井筒到外輸，先后經(jīng)過3級節(jié)流和2級加熱，達(dá)到設(shè)計(jì)工藝條件，既防止了水合物的形成，又達(dá)到了輸送壓力，同時(shí)管道積液也得到有效攜帶，滿足了普光氣田安全高效生產(chǎn)需要。

1.3 創(chuàng)新高抗硫管材焊接技術(shù)

為滿足普光氣田工藝生產(chǎn)需要，集輸工藝流程采用了鎳合金復(fù)合管-L360QCS+INCOLOY825、鎳基合金管-INCOLOY825、A333Gr6抗硫低溫鋼管、L360MCS、L360QCS等多種抗硫特殊管材，復(fù)雜環(huán)境下抗硫管材焊接技術(shù)一直是世界性難題，通過母材復(fù)驗(yàn)常規(guī)力學(xué)性能試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)條件下HIC、SSC耐腐蝕試驗(yàn)，模擬工況HIC、SSC試驗(yàn)等，完成工藝評定報(bào)告，形成58份普光氣田地面集輸工程特種管材焊接工藝規(guī)程，全面滿足了普光氣田地面集輸工程建設(shè)需要。通過研究和大量評價(jià)，在國內(nèi)管道施工史上第一次確定并使用了GTAW和GTAW+SMAW兩種焊接工藝。另外，金屬粉芯半自動下向焊技術(shù)、不銹鋼實(shí)芯焊絲半自動下向焊接工藝首次在大管徑（DN300以上）抗硫碳鋼管道和大管徑不銹鋼復(fù)合管道焊接中應(yīng)用，大大提高了焊接工效。

1.4 創(chuàng)新高含硫氣田自動化控制技術(shù)

生產(chǎn)區(qū)域點(diǎn)多、線長、面廣，生產(chǎn)介質(zhì)高含硫化氫劇毒氣田，安全生產(chǎn)控制水平要求高，為此，普光地面集輸系統(tǒng)大量采用了國內(nèi)外先進(jìn)的自動化控制技術(shù)，即以計(jì)算機(jī)為核心的監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集（SCADA—Supervisory Control And Data Acquisition）系統(tǒng)，完成對集輸系統(tǒng)的管道、站點(diǎn)以及井口的監(jiān)視、控制和管理，達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)測、反應(yīng)迅速、安全高效的目的。

SCADA系統(tǒng)以井口、管線、集氣站工藝過程參數(shù)檢測以及安全保護(hù)與自控控制為重點(diǎn)，整合調(diào)度控制中心、分布在沿線站場的站控系統(tǒng)及閥室控制系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、現(xiàn)場檢測儀表、緊急切斷控制閥門、管線泄漏檢測等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全氣田集中數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控。

1.5 創(chuàng)新高含硫氣田防腐技術(shù)

普光氣田生產(chǎn)介質(zhì)中高含H2S、CO2、Cl-、H2O等物資，集輸管線和集氣站設(shè)備處于嚴(yán)重的腐蝕環(huán)境，防腐技術(shù)對于延長管道、設(shè)備使用壽命，保障集輸系統(tǒng)安全具有重大意義。采用“抗硫管材+緩蝕劑+防腐涂層+陰極保護(hù)+腐蝕監(jiān)測+智能清管”聯(lián)合防腐工藝。

1.6 優(yōu)化材料選擇

高含硫氣田的生產(chǎn)特點(diǎn)，對集輸系統(tǒng)中的材料選擇提出了很高的要求，在多次調(diào)研的基礎(chǔ)上，確定了普光氣田集輸系統(tǒng)中酸氣管道材料必須選用合適的抗硫管材，且經(jīng)過相應(yīng)的抗硫限定和試驗(yàn)，再配合緩蝕劑加注、腐蝕監(jiān)測等措施方案。站內(nèi)井口到加熱爐二級節(jié)流閥前的酸氣管道選用INCOLOY825材質(zhì)，站內(nèi)加熱爐二級節(jié)流閥之后的酸氣、酸液管道選用L360QCS材質(zhì)，站內(nèi)藥劑加注管道選用316L材質(zhì)，站內(nèi)放空管道選用A333 Gr.6材質(zhì)，燃料氣及儀表風(fēng)管道選用20#鋼材質(zhì)，站外燃料氣管線選用L245材質(zhì)，酸氣主管道在DN400（不包括DN400）以上管材選用L360MCS直縫埋弧焊鋼管，DN400及以下的管材采用L360QCS無縫鋼管，并對材料的S、P等有害元素進(jìn)行了嚴(yán)格的規(guī)定，控制材料的硬度不超過HRC22，模擬現(xiàn)場條件對所有管材進(jìn)行SSC、HIC試驗(yàn)和評價(jià)及焊接工藝評定。

在普光主體使用國外管材取得成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，為推進(jìn)民族產(chǎn)業(yè)，在大灣區(qū)塊地面工程建設(shè)期間，大力推廣使用國產(chǎn)管材，組織研制生產(chǎn)了國產(chǎn)L360QS抗硫碳鋼無縫鋼管，對這部分管材的焊口熱處理前后進(jìn)行了殘余應(yīng)力檢測，共檢測焊口76道，殘余應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求，滿足高含硫集輸系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。另外，在普光氣田研制開發(fā)了離心澆鑄鎳基復(fù)合管，大灣區(qū)塊集氣站試用395m，已安裝完成并投入正常使用，進(jìn)一步降低了開發(fā)成本，同時(shí)為今后推廣使用提供的依據(jù)。

1.7 創(chuàng)新山區(qū)管道施工技術(shù)

普光氣田地處復(fù)雜的山區(qū)，溝壑縱橫、山壁陡峭，河流縱橫交錯。共設(shè)計(jì)各類大中小型管道跨越33處，跨越均地處河道、沖溝地段，場地狹小，常規(guī)的穿跨越施工技術(shù)不能滿足工藝要求，通過技術(shù)攻關(guān)，結(jié)合各類地形地貌、跨越桁架結(jié)構(gòu)形式，采用整體吊裝、滿堂紅腳手架、整體發(fā)送、平移提升就位、利用索系發(fā)送橋面桁架等跨越施工方法與技術(shù)，較好地解決了普光氣田山區(qū)復(fù)雜自然地理環(huán)境下的溝壑、河流跨越工程施工難題，并形成了一套適合復(fù)雜山區(qū)管道跨越施工技術(shù)，取得了良好的效果。

普光氣田集輸系統(tǒng)在集輸管線線路施工過程中，遇到一個(gè)施工難度大的位置，坡頂?shù)孛娓叱?82.55 m，坡底地面高程

628.74 m，坡度為61°～78°，線路實(shí)長118.5 m，為典型的陡坡施工地段，該陡坡段施工區(qū)域狹窄、作業(yè)空間狹小，且施工的管線為L360MCS φ508×22.2鋼管，每根防腐管重量達(dá)到3.5噸，布管、組對、焊接都異常困難。經(jīng)多次現(xiàn)場勘察，研究制定了多套施工方案，最終確定了卷揚(yáng)機(jī)自上而下牽引布管、制作安裝組對桁架、氣囊調(diào)節(jié)組對質(zhì)量等一系列施工方案，最終確保了該段管線優(yōu)質(zhì)高效完成了施工任務(wù)，為以后類似地段的酸氣管線施工提供了借鑒。

2 結(jié)束語

普光氣田地面集輸工程的成功建設(shè)，鑄就了中國高酸氣田開發(fā)建設(shè)的里程碑，不僅創(chuàng)造了巨大經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，而且為高含硫氣田開發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)的理論和實(shí)踐基礎(chǔ)，建成了普光301“采氣集輸示范站”、普光氣田地面集輸工程中國石油化工集團(tuán)公司“優(yōu)質(zhì)工程”等一批優(yōu)質(zhì)工程，形成了高酸性氣田集輸工程建設(shè)、高酸性氣田焊接施工等一系列規(guī)范，創(chuàng)新發(fā)展了高酸氣田濕氣混輸工藝、智能檢測等一批先進(jìn)技術(shù)，總結(jié)形成了一套完整的高酸氣田開發(fā)建設(shè)管理經(jīng)驗(yàn)和做法，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，國產(chǎn)化抗硫材料和設(shè)備的成功應(yīng)用，對國內(nèi)高酸氣田的開發(fā)建設(shè)具有重要的指導(dǎo)意義，為天然氣工業(yè)的發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1]廖成銳.普光氣田高含硫超深水平井投產(chǎn)配套技術(shù)[J].鉆采工藝，2010（04）.

篇7

油田建設(shè)企業(yè)主要承擔(dān)著油氣管道的建設(shè)任務(wù)。管道建設(shè)屬于典型的野外施工作業(yè)，其作業(yè)點(diǎn)沿著管道的走向不斷遷移，焊接工作的難度可想而知，受工作環(huán)境所限，主要采用流水作業(yè)或單兵作業(yè)的方式，更為這種模式的推進(jìn)帶來了困難。因此，焊接設(shè)備也需要隨著作業(yè)地點(diǎn)的改變而來斷移動，這就對焊接設(shè)備的質(zhì)量、體積、抗震等方面有所要求。管道建設(shè)的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在施工現(xiàn)場不在固定的區(qū)域，施工環(huán)境復(fù)雜且多變，全位置焊接操作，施工固定條件不穩(wěn)定，和應(yīng)用的焊接工藝種類多等幾個(gè)方面這些特點(diǎn)影響著焊接施工用焊接設(shè)備的選型。

所要焊接的鋼管是水平固定的，管道焊接施工都是全位置的焊接操作。這對焊接設(shè)備、焊接材料和焊工操作水平都提出了較高的要求，需要焊接人員以更高的水平和更精細(xì)的焊接耐心。

為提高管道建設(shè)速度，需要盡量縮短管口組對和根部焊接的時(shí)間，即在前一道焊口完成根部焊接進(jìn)行熱焊的同時(shí)，進(jìn)行下一道焊口的管口組對，這樣做可以提高效率，但是管子不能穩(wěn)定地固定，會產(chǎn)生一定的附加應(yīng)力。因此，選擇根焊焊接設(shè)備和焊接工藝的原則就是盡量快速地實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，從而保證根焊層的厚度。

在不同地形地貌、不同氣候條件，不同管徑、不同壁厚和不同旗工技術(shù)能力等條件下，對管道施工要采取的焊接工藝選擇是不一樣的。目前管道建設(shè)過程中采用的焊接工藝主要有纖維素型焊條下向電弧焊（SMAW），低氫焊條一向電弧焊（SMAW），自保護(hù)藥芯焊絲半自動電弧焊，高性能焊機(jī)的CO2氣體保護(hù)半自動焊或自動焊?，F(xiàn)場應(yīng)用的焊接設(shè)備應(yīng)能夠適應(yīng)上述一種或多種焊接工藝。

管道施工焊接操作技術(shù)要領(lǐng)

接管的焊接。施焊前要對坡口進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)溫度達(dá)到（100~150）℃時(shí)，才能開始焊接。GTAW打底時(shí)，電弧應(yīng)對準(zhǔn)接管一側(cè)稍加穩(wěn)弧，適當(dāng)添加焊絲，防止產(chǎn)生裂紋。

環(huán)縫的焊接。接管焊接完畢，并檢驗(yàn)合格后，在兩個(gè)半球上，按與環(huán)縫截面相垂直的軸線上分別焊接一根2嫉墓蘢櫻架空一定高度，使整條環(huán)縫都能處于轉(zhuǎn)動焊位置，再按焊序進(jìn)行焊接。因GTAW焊層薄，為防止燒穿，用%o3.2mm焊條焊第2層，電流不要太大，層間溫度不能低于預(yù)熱溫度。第3、4層焊道寬度適中，在坡口兩側(cè)稍做穩(wěn)弧，注意焊條角度，選擇合適的焊接參數(shù)。第5~10層，采用一層兩道的排焊方法。

焊接合龍的要求。合攏不能使用管端坡口整形機(jī)來加工坡口，還要對鋼管進(jìn)行切斷并在切斷鋼管的同時(shí)加工出坡口。大直徑鋼管火焰自動切割機(jī)保留了火焰切割使用方便的特點(diǎn)，舍棄了磁性行走輪而用帶形軌道，同時(shí)該機(jī)還具有自動補(bǔ)償管徑誤差和橢圓誤差的特點(diǎn)，已在西氣東輸工程中被使用，取得了良好的效果，具有實(shí)用推廣價(jià)值。

影響工程質(zhì)量的主要因素

在施工作業(yè)過程中,影響質(zhì)量的因素主要有“人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境”等五個(gè)方面。工程質(zhì)量管理，重點(diǎn)做好這五個(gè)方面的工作，能夠收到事半功倍的效果。

人的因素是影響工程質(zhì)量的第一因素。作為石油行業(yè)的決策者、管理者、指揮者和施工操作者是影響工程質(zhì)量的第一要素。在施工過程中，把人作為控制對象，是為了避免產(chǎn)生失誤；把人作為控制的動力，是為了充分調(diào)動人的積極性，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用。在工程質(zhì)量控制中，對人力資源的技人使用，應(yīng)該從政治素質(zhì)、思想素質(zhì)、業(yè)務(wù)素質(zhì)、心理素質(zhì)和身體素質(zhì)諸方面綜合考慮，統(tǒng)籌兼顧，用人之長，避人之短。

材料的因素是影響工程質(zhì)量的基礎(chǔ)因素。材料是指投入施工作業(yè)過程中的各種配件、設(shè)備，它們是工程施工的物質(zhì)基礎(chǔ)，材料不符合標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量就達(dá)不到要求，對材料的質(zhì)量控制是保證工程質(zhì)量的先決條件。

影響工程質(zhì)量的因素之一的“方法”。施工作業(yè)中所采取的技術(shù)方案、施工工藝、組織措施、檢測手段、施工組織設(shè)計(jì)等。結(jié)合每一個(gè)工程實(shí)際，從技術(shù)、組織、管理、工藝操作、經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行全面分析，綜合考慮，力求技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理，工藝先進(jìn)，措施得力，操作方便，有利于提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，降低工程成本，能夠收到事半功倍的效果。

施工機(jī)械和施工器具是影響工程質(zhì)量不可疏忽的因素。施工機(jī)械設(shè)備的使用方法、操作技術(shù)，是質(zhì)量控制應(yīng)該考慮的必要條件。環(huán)境因素包括自然環(huán)境，如工程地質(zhì)、氣象等；勞動環(huán)境，如勞動工具、作業(yè)面等。環(huán)境因素對工程質(zhì)量的影響，具有復(fù)雜多變的特點(diǎn)，必須結(jié)合工程特點(diǎn)和具體條件，預(yù)見環(huán)境對工程質(zhì)量影響的多種因素，實(shí)行積極主動的控制。

如何超前做好施工前期管理

對工程所需的原材料、配件的質(zhì)量控制。施工過程中所需要的各種原料、配件必須在檢查合格后方可使用。

對施工方案、方法和工藝的控制。認(rèn)真審查施工單位編報(bào)的施工組織設(shè)計(jì)，重點(diǎn)審查施工單位的質(zhì)量保障體系是否鍵全；施工現(xiàn)場總體布置是否造合具體工程；施工技術(shù)措施是否具有針對性和有效性。

首先對施工單位的管理人員、技術(shù)人員及特種崗位的操作人員，實(shí)行資質(zhì)審查和管理。人是施工的主體，是油田設(shè)施保證施工質(zhì)量的直接創(chuàng)造者，人員素質(zhì)的高低和質(zhì)量意識的強(qiáng)弱，直接影響到施工質(zhì)量的優(yōu)劣，只有經(jīng)過對施工隊(duì)伍的資質(zhì)和管理水平、技術(shù)措施進(jìn)行事前的嚴(yán)格審查把關(guān)，符合條件的方可進(jìn)場作業(yè)。對于關(guān)鍵崗位、特種崗位和特殊專業(yè)上的操作人員，必須持有由油田行政主管部門簽發(fā)的上崗證，都必須持有效上崗證件，方準(zhǔn)上崗操作。

施工環(huán)境和作業(yè)條件的準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制。如安全通道、作業(yè)機(jī)的擺放、官橋的搭設(shè)等，這些環(huán)境條件是否良好，直接影響到施工能否順利進(jìn)行，直接影響施工質(zhì)量能否得到保障。

施工過程中的質(zhì)量控制

施工階段為了確保施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場管理人員主要可以采用以下手段，實(shí)施監(jiān)督管理。

旁站監(jiān)理，這是施工質(zhì)量控制最主要的一種現(xiàn)場管理方法，在施工過程中現(xiàn)場觀察、監(jiān)督、巡視檢查施工工序，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭和潛在質(zhì)量隱患，對于重點(diǎn)施工作業(yè)時(shí)，引入行業(yè)有效監(jiān)理更為重要。

篇8

[關(guān)鍵詞]發(fā)證檢驗(yàn)；海底管線；鋪管；月東

中圖分類號：TE88 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）26-0199-01

1 引言

依照《海上石油天然氣生產(chǎn)設(shè)施檢驗(yàn)規(guī)定》（能源部四號令）海上油（氣）生產(chǎn)設(shè)施檢驗(yàn)實(shí)行發(fā)證檢驗(yàn)制度。海底管線作為海上油氣設(shè)施的一部分，依照國家法規(guī)，也需要實(shí)行發(fā)證檢驗(yàn)。本文以月東油田海底管線發(fā)證檢驗(yàn)為例，闡述了海底管線進(jìn)行發(fā)證檢驗(yàn)的主要內(nèi)容。

2 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)審查

對海底管線設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審查時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn)：

（1）設(shè)計(jì)圖紙依據(jù)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范是否適用；

（2）環(huán)境資料選取是否合理；

（3）材料的選型是否合理；

（4）路由設(shè)計(jì)是否符合要求；

（5）管道埋設(shè)交叉點(diǎn)處的處理是否合理可行；

（6）審核管線強(qiáng)度和穩(wěn)定性是否滿足要求，包括結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析、屈曲分析、疲勞分析、鋪管應(yīng)力分析等；

（7）審核海底管道的穩(wěn)定性設(shè)計(jì)；

（8）管線的防腐蝕設(shè)計(jì)是否正確，包括陰極保護(hù)、內(nèi)腐蝕余量、防腐涂層、絕緣法蘭的配置等；

（9）管道的埋深、無損檢測及試壓要求是否在設(shè)計(jì)說明中具體說明，滿足規(guī)范要求。

3 鋪管前檢驗(yàn)

3.1 開工前檢驗(yàn)

在工程開工前，審查以下資料：

（1）施工單位的資質(zhì)證書；

（2）特種作業(yè)人員的資質(zhì)證書，包括焊工、探傷人員等（在施工過程中要經(jīng)常性進(jìn)行核查）；

（3）施工組織設(shè)計(jì)及各分項(xiàng)工程施工方案，包括管線鋪設(shè)、對接應(yīng)力分析、挖溝應(yīng)力分析等；

（4）焊接工藝評定；

（5）焊接工藝規(guī)程；

（6）施工機(jī)具，包括但不限于焊接設(shè)備、無損探傷設(shè)備的合格證書和鑒定證書。

3.2 材料和產(chǎn)品的檢驗(yàn)

（1）所用主要材料和產(chǎn)品，檢驗(yàn)人員在審查相關(guān)證書資料合格后，對現(xiàn)場實(shí)物進(jìn)行了檢查檢驗(yàn)；

（2）對鋼管的外表面進(jìn)行目視抽檢，管材表面無裂縫、刻痕、鑿槽以及夾層等明顯的缺陷，同時(shí)對管線的外觀尺寸和壁厚進(jìn)行了測量，符合設(shè)計(jì)要求；

（3）檢查陽極塊、防腐涂料、錨固件、彎頭、熱縮帶等產(chǎn)品的外觀，并與質(zhì)證書進(jìn)行核對，確認(rèn)外觀完好并具有與設(shè)計(jì)要求相符合的性能。

3.3 管線廠內(nèi)預(yù)制

主要檢驗(yàn)管線在廠內(nèi)進(jìn)行管材除銹、防腐涂層厚度、保溫層厚度和成品外觀等是否滿足要求。

4 海管施工檢驗(yàn)

4.1 管線的陸地預(yù)制

（1）對焊工資質(zhì)和無損探傷人員資質(zhì)進(jìn)行審查核對；

（2）檢查焊材的質(zhì)量證明書，并對現(xiàn)場使用的焊材規(guī)格型號進(jìn)行復(fù)核；

（3）對焊材的烘干設(shè)備使用情況進(jìn)行了抽查，檢查了焊條的烘干記錄和發(fā)放記錄；對在現(xiàn)場進(jìn)行焊接作業(yè)的焊條保溫情況進(jìn)行抽查；

（4）對焊口的組對間隙、坡口形狀、焊口兩側(cè)的除銹、焊口的預(yù)熱溫度等進(jìn)行檢查；

（5）焊接作業(yè)時(shí)，根據(jù)焊接工藝規(guī)程的要求，抽查每個(gè)機(jī)組的焊接電壓與焊接電流的變化量；

（6）對焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行了目視檢查和利用焊接檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)；

（7）對管線的現(xiàn)場探傷情況進(jìn)行抽查，對射線拍片結(jié)果進(jìn)行了檢查；

（8）檢查陽極塊的安裝位置、間距、陽極塊的焊接長度和防腐；

（9）對檢查管線的補(bǔ)口藝和附著力；

（10）對陸上預(yù)制的管段的絕緣利用電火花檢漏儀進(jìn)行了檢測，檢測電壓15kv。

4.2 海上浮拖段施工

4.2.1海上拖運(yùn)

（1）管線下水前，審核管線的拖航方案；

（2）對管線上綁扎的浮筒進(jìn)行檢查；

（3）隨船檢查是否安裝施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行拖管，管線就位路由和設(shè)計(jì)路由的GPS點(diǎn)座標(biāo)基本相符。

4.2.2水平管的連接

（1）檢查管線的起吊點(diǎn)的數(shù)量和間距是否滿足管線對接應(yīng)力計(jì)算報(bào)告的要求；

（2）進(jìn)行焊接作業(yè)前，對管線的傾角、坡口形狀和間隙進(jìn)行了檢查；

（3）焊接作業(yè)時(shí)，根據(jù)焊接工藝規(guī)程的要求，抽查每個(gè)機(jī)組的焊接電壓與焊接電流的變化量；

（4）對焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行了檢驗(yàn)；

（5）對管線的現(xiàn)場探傷情況進(jìn)行抽查；

（6）焊口施工補(bǔ)口檢驗(yàn)。

4.3 鋪管船施工

（1）檢查托管架的型式、長度、控制的角度；張緊器設(shè)置的張力；

（2）對焊工資質(zhì)和無損探傷人員資質(zhì)進(jìn)行審查核對；

（3）檢查焊材的質(zhì)量證明書，并對現(xiàn)場使用的焊材規(guī)格型號進(jìn)行復(fù)核；

（4）對焊材的烘干設(shè)備使用情況進(jìn)行了抽查，檢查了焊條的烘干記錄和發(fā)放記錄；對在現(xiàn)場進(jìn)行焊接作業(yè)的焊條保溫情況進(jìn)行抽查；

（5）對焊口的組對間隙、坡口形狀、焊口兩側(cè)的除銹、焊口的預(yù)熱溫度等進(jìn)行檢查；

（6）焊接作業(yè)時(shí)，根據(jù)焊接工藝規(guī)程的要求，抽查每個(gè)機(jī)組的焊接電壓與焊接電流的變化量；

（7）對焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行了目視檢查和利用焊接檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)；

（8）對管線的現(xiàn)場探傷情況進(jìn)行抽查，對AUT的過程進(jìn)行了監(jiān)督，對結(jié)果進(jìn)行檢查；

（9）檢查錨固件的安裝位置和間距；

（10）檢查陽極塊的數(shù)量，對陽極塊的焊接長度和防腐進(jìn)行檢驗(yàn)；

（11）爬島施工過程中，檢查膨脹彎吊點(diǎn)和撐桿的設(shè)置；

（12）對管線補(bǔ)口利用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測。

5 管線試壓、測徑、清管和吹掃檢驗(yàn)

（1）B人工島-登陸點(diǎn)管線的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，現(xiàn)場檢驗(yàn)管線的試驗(yàn)壓力為8MPa，時(shí)間為24小時(shí)，壓力變動在±0.2%的試驗(yàn)壓力內(nèi)，滿足要求；

（2）管線的測徑、清管和吹掃，滿足要求。

6 后挖溝檢驗(yàn)

（1）檢驗(yàn)淺水區(qū)檢查鋪管船水力挖溝機(jī)的挖溝深度和寬度；

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關(guān)鍵詞：壓力管道；安裝工程；施工質(zhì)量；安裝工藝；科學(xué)控制

壓力管道運(yùn)輸作為與公路、鐵路、航空、水運(yùn)并列的五大運(yùn)輸體系之一，其應(yīng)用非常廣泛，尤其是在特殊工業(yè)行業(yè)內(nèi)具有很高的應(yīng)用價(jià)值。壓力管道作為一種特殊承壓設(shè)備，其為工業(yè)企業(yè)或人民生活輸送、分配能源介質(zhì)，因此其自身的安全能力關(guān)系到人身財(cái)產(chǎn)安全和社會的穩(wěn)定發(fā)展。為確保壓力管道的質(zhì)量和安裝后的安全運(yùn)行，國家相關(guān)部門專門構(gòu)建了安全監(jiān)察體系，并相繼頒布了《壓力管道安裝資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》以及《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》等規(guī)范制度。而作為相關(guān)工作人員的我們更應(yīng)該嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定和建設(shè)要求來開展壓力管道安裝工作。

一、嚴(yán)格實(shí)施材料質(zhì)量控制

工程用材料作為壓力管道工程主體的直接組成部分，其質(zhì)量自然也直接關(guān)系著工程的建設(shè)質(zhì)量，所以說控制好材料質(zhì)量，有助于我們從源頭上保障壓力管道的建設(shè)質(zhì)量。由于壓力管道安裝施工中所涉及到的材料種類繁多、數(shù)量龐大，且多種材料之間在規(guī)格和型號上還存在較大的差異，這使得材料管理較為復(fù)雜。

通常情況下，壓力管道安裝施工中所用的主要材料由甲方提供，施工方只提供部分輔材，所以材料質(zhì)量控制應(yīng)當(dāng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位聯(lián)手進(jìn)行，并明確劃分彼此的質(zhì)量責(zé)任。首先，建設(shè)單位和施工單位應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)規(guī)范要求和設(shè)計(jì)圖紙的具體規(guī)定來安排材料采購，并且落實(shí)好貨源、全面評審供貨方，選擇最優(yōu)的材料供應(yīng)商，從源頭上控制好材料質(zhì)量。其次，嚴(yán)格實(shí)施材料入庫檢驗(yàn)工作，在壓力管道施工材料到貨以后，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙要求對材料質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、各性能指標(biāo)（硬度、強(qiáng)度、韌性、載荷能力、抗壓能力等等）進(jìn)行檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，同時(shí)做好標(biāo)記，核查出廠合格證、質(zhì)量證明及質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志等，等驗(yàn)收合格并做好記錄以后，再辦理入庫手續(xù)，然后將材料分別運(yùn)到規(guī)劃好的保存區(qū)域進(jìn)行保管，不合格的材料一律不準(zhǔn)入庫。最后，加強(qiáng)材料進(jìn)場時(shí)的質(zhì)量監(jiān)管工作，材料質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對材料進(jìn)行全程跟蹤，當(dāng)材料準(zhǔn)備進(jìn)入施工現(xiàn)場投入使用時(shí)，還需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和性能檢測，確認(rèn)合格后才能投入使用，此外還應(yīng)確保材料在施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理和安全管理，防止材料出現(xiàn)質(zhì)量下降、浪費(fèi)和丟失等不良問題的發(fā)生。

二、注重焊接工藝質(zhì)量管理

焊接工藝在壓力管道施工中具有舉足輕重的地位，焊接質(zhì)量的高低直接關(guān)系著管道能否安全運(yùn)行和未來的使用壽命，所以加強(qiáng)焊接工藝質(zhì)量管理對于保障壓力管道安裝質(zhì)量的意義重大。具體的措施主要有以下幾點(diǎn)：

（一）制定焊接工藝評定報(bào)告和指導(dǎo)書

首先，由焊接施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人制定并審核焊接工藝評定報(bào)告及指導(dǎo)書，然后存檔備案。與此同時(shí)，安排全體焊接工作人員和管理人員學(xué)習(xí)并掌握焊接施工原則、焊接技術(shù)措施以及各項(xiàng)焊接參數(shù)，施工時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求開展作業(yè)。其次，監(jiān)理人員和施工現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書開展質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)管，并根據(jù)施工具體狀況給出工藝評定報(bào)告，不合格的施工工藝、工序應(yīng)責(zé)令及時(shí)整改，以保障焊接工藝質(zhì)量。

（二）嚴(yán)格審查焊接施工單位的資質(zhì)

由于壓力管道施工中焊接施工量比較大，因此所需要的施工人員也比較多，這就容易導(dǎo)致施工焊接外包的問題發(fā)生，往往有些不具備資質(zhì)的施工單位參與到工程建設(shè)中來，從而給工程建設(shè)帶來了極大的不確定性。因此，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格審查焊接施工單位的資質(zhì)和施工人員的資格證書，嚴(yán)禁資質(zhì)不健全、沒有相關(guān)操作證書的單位和人員參與工程建設(shè)。

（三）規(guī)范無損探傷的工作程序

壓力管道焊接施工中，常常存在一些肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷，比如說氣孔、裂紋、未焊透以及夾渣等問題，這些問題需要通過無損探傷的方式對管道表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。所以說，在焊接施工管理中，我們必須規(guī)范實(shí)施無損探傷及其管理工作，不具備特種設(shè)備無損探傷資格證書的人員不允許從事無損探傷工作，并且還要嚴(yán)格履行無損探傷報(bào)告制度，牢牢控制住無損探傷的工作質(zhì)量。

（四）強(qiáng)化管道實(shí)驗(yàn)工作

壓力管道焊接完成后，首先應(yīng)當(dāng)在管道施工單線圖上進(jìn)行標(biāo)示，然后做好焊接記錄，與此同時(shí)還應(yīng)對管道進(jìn)行熱處理和無損探傷檢測，等檢測合格后便要進(jìn)行強(qiáng)度和氣閉性試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，并要確保實(shí)驗(yàn)的全面性、有效性，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)還應(yīng)技術(shù)處理。等實(shí)驗(yàn)合格后，再進(jìn)行管道防腐和保溫處理等后續(xù)工作。

三、強(qiáng)化管道安裝質(zhì)量控制

壓力管道安裝質(zhì)量控制應(yīng)當(dāng)從安裝施工的各環(huán)節(jié)入手，逐個(gè)工序、逐個(gè)環(huán)節(jié)、逐個(gè)管道線段的去優(yōu)化質(zhì)量控制，做到施工全過程管理。具體措施有：

（一）確保安裝工藝的科學(xué)性

安裝施工前，施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)定的要求，并充分結(jié)合施工現(xiàn)場具體狀況，來綜合考慮項(xiàng)目的使用功能、運(yùn)行環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)壓力以及設(shè)計(jì)溫度等確定安裝工藝，然后在施工中嚴(yán)格落實(shí)既定的施工工藝并根據(jù)工程施工的具體狀況選擇最佳的施工方法。

（二）確保安裝施工的規(guī)范性、標(biāo)準(zhǔn)性

壓力管道施工安裝從材料進(jìn)場開始便要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，每一道工序、每一個(gè)項(xiàng)目都應(yīng)當(dāng)按照施工技術(shù)方案和施工圖紙進(jìn)行作業(yè)。與此同時(shí)，還應(yīng)建立起管道安裝施工質(zhì)量監(jiān)管體系，施工單位加強(qiáng)自檢自查、監(jiān)理單位更應(yīng)監(jiān)督控制，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到班組、個(gè)人，獎優(yōu)懲劣，堅(jiān)決杜絕質(zhì)量問題的發(fā)生。

結(jié)語：總的來說，壓力管道安裝安裝工程質(zhì)量管理是一項(xiàng)綜合性、復(fù)雜性都比較強(qiáng)的管理工作，想要做好這項(xiàng)工作還需要我們對施工質(zhì)量的各影響因素、管道施工工藝以及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、管理制度等進(jìn)行綜合性的分析，然后按照施工方案和規(guī)范要求嚴(yán)格落實(shí)監(jiān)督管理工作，才能有效保障管道安裝施工高質(zhì)量、高效率的進(jìn)行。

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關(guān)鍵詞：土建施工

建設(shè)工程的施工一般包括測量、結(jié)構(gòu)、給排水、通風(fēng)空調(diào)、電氣、弱電、裝飾裝修等各專業(yè)，施工界面通常位于各專業(yè)的接口處。工程建設(shè)按照實(shí)施程序，大致可以劃分為地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝、裝飾裝修等幾個(gè)階段。大量的協(xié)調(diào)、管理工作都集中在界面上，項(xiàng)目管理者必須在界面處采用系統(tǒng)的觀點(diǎn)從組織、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、合同等幾個(gè)方面主動地進(jìn)行施工界面管理，在界面處必須設(shè)置檢查驗(yàn)收點(diǎn)和控制點(diǎn)。

一、基礎(chǔ)工程施工階段

在工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)階段，由安裝各專業(yè)設(shè)計(jì)人員對土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出技術(shù)要求，例如基礎(chǔ)型鋼預(yù)埋、穿墻穿梁套管預(yù)埋、設(shè)備和管線的固定件預(yù)埋等，這些技術(shù)要求應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工圖中得到反映。

土建施工前安裝技術(shù)人員應(yīng)會同土建技術(shù)人員共同審核土建和安裝施工圖紙，以防錯漏碰缺，安裝技術(shù)人員應(yīng)該學(xué)會看懂土建施工圖紙包括結(jié)構(gòu)留洞圖等。安裝技術(shù)人員應(yīng)了解土建施工進(jìn)度計(jì)劃和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面的做法和相互間的連接方式，并仔細(xì)地核對安裝施工準(zhǔn)備采用的施工方案是否與土建施工方案相適應(yīng)。施工前還必須加工制作并備齊預(yù)埋件、預(yù)埋管線、接線盒、套管等。在預(yù)埋預(yù)留配合施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，如鋼套管預(yù)埋施工方案、防雷接地安裝施工方案等。安裝各專業(yè)的施工員應(yīng)根據(jù)施工方案、施工圖和技術(shù)文件、驗(yàn)收規(guī)范等的要求向施工班組進(jìn)行技術(shù)和產(chǎn)品保護(hù)等方面的交底。同時(shí)，形成施工交底記錄，及時(shí)簽發(fā)施工作業(yè)任務(wù)書。

在基礎(chǔ)工程施工時(shí)安裝專業(yè)應(yīng)及時(shí)配合土建做好強(qiáng)弱電專業(yè)的電纜穿墻、給排水管道穿墻防水套管預(yù)埋工作。該階段要求安裝專業(yè)嚴(yán)格控制套管的軸線，標(biāo)高、位置、尺寸、數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格等方面是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。否則，后續(xù)的返工或修理會破壞土建做好的墻體防水處理層造成以后墻體滲漏。

使用塑料套管預(yù)留的孔洞一般在土建圖紙上標(biāo)明，由土建負(fù)責(zé)施工，安裝質(zhì)量員應(yīng)主動與土建質(zhì)量員聯(lián)系，并核對圖紙，保證土建施工時(shí)不會遺漏，并且預(yù)留的標(biāo)高、位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝專業(yè)應(yīng)配合土建施工進(jìn)度，及時(shí)做好鋼管套管、土建施工圖紙上未標(biāo)明的預(yù)留孔洞及在底板和基礎(chǔ)墊層內(nèi)預(yù)埋管線的施工。鋼套管的固定應(yīng)繪制安裝節(jié)點(diǎn)詳圖、土建預(yù)埋套管配筋圖。為減少水平位置的積累誤差，土建專業(yè)應(yīng)標(biāo)出每根套管的中心點(diǎn)位置，便于安裝對套管位置的復(fù)核，使水平積累誤差控制在每一跨軸線之間。在基礎(chǔ)工程施工階段，做好建筑物地下管線的安裝，埋地給排水管道施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備現(xiàn)場測繪管道預(yù)制加工現(xiàn)場定位預(yù)埋、敷設(shè)完整性檢查、灌水水壓試驗(yàn)交付土建澆搗混凝土。

電氣專業(yè)的主要配合工作是：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，做好基礎(chǔ)底板中的接地連接。對于建筑物有樁基施工的，一般防雷接地體都采用柱內(nèi)主筋，在破樁接樁后，采用圓鋼或鍍鋅扁鋼引出、引上留出測試接地電阻的干線及接地測試鐵板。混凝土內(nèi)的接地一般沿結(jié)構(gòu)梁、柱敷設(shè)焊接，施工工序在鋼筋綁扎完成之后。

二、主體結(jié)構(gòu)施工階段

根據(jù)土建澆搗混凝土的進(jìn)度要求及流水作業(yè)的順序，逐層逐段地做好預(yù)埋預(yù)留配合工作，這是整個(gè)機(jī)電安裝工程的關(guān)鍵工序，配合不好不僅影響土建施工進(jìn)度與質(zhì)量，而且也影響整個(gè)機(jī)電安裝工程的后續(xù)工序的質(zhì)量與進(jìn)度，應(yīng)引起足夠的重視。

（一）現(xiàn)澆混凝土樓板。電氣、通風(fēng)及給排水等工種接地焊接及套管預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)與鋼筋的綁扎密切配合，一般施工工序?yàn)椋耗０宕钤O(shè)木盒預(yù)留洞（給排水、通風(fēng)專業(yè)）柱頭立筋、框架梁筋、下層鋼筋綁扎電氣管線預(yù)埋（強(qiáng)弱電專業(yè)）柱頭箍筋及上層鋼筋綁扎、外模搭設(shè)混凝土澆搗。因此，在下層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，安裝專業(yè)應(yīng)配合土建施工。安裝專業(yè)的施工工序?yàn)槭┕?zhǔn)備預(yù)制加工管煨彎測定接線盒、接線箱位置固定接線盒、接線箱管線連接及固定變形縫處處理接地跨接。當(dāng)管子或接線盒與鋼筋網(wǎng)位置發(fā)生沖突時(shí)，可將影響安裝的鋼筋撥開，待安裝好管子或接線盒后再將撥開的鋼筋作適當(dāng)調(diào)整就位，或增綁一些附加鋼筋。對于土建結(jié)構(gòu)圖上已標(biāo)明的預(yù)埋件，如電梯井道內(nèi)的軌道支架預(yù)埋鐵、尺寸大于300 mm預(yù)留孔洞應(yīng)由土建負(fù)責(zé)施工，但安裝質(zhì)量員也應(yīng)隨時(shí)檢查以防遺漏。對于要求安裝專業(yè)自己施工的預(yù)留孔洞及預(yù)埋的鐵件、木盒等，安裝施工人員應(yīng)配合土建施工，提前做好準(zhǔn)備，當(dāng)土建施工到位時(shí)安裝專業(yè)及時(shí)預(yù)留到位，密切配合土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，及時(shí)做好各層的接地環(huán)網(wǎng)焊接工作。

（二）預(yù)制樓板施工。預(yù)制樓板時(shí)必須考慮機(jī)電安裝專業(yè)的配合。為了在合適的位置安裝燈具和火災(zāi)報(bào)警探測器，樓板吊裝時(shí)，先要編排好樓板的排列次序，與土建密切配合，合理選擇安裝接線盒位置，要使接線盒布置對稱，成排安裝。當(dāng)樓板上面有幾根電線管交叉時(shí)，應(yīng)設(shè)法繞開疊加處，以免影響土建樓板制作。電線管在樓板接縫處暗配時(shí)，可以不用接線盒，而直接將管子伸出引下。

（三）梁柱結(jié)構(gòu)施工。預(yù)制梁、柱結(jié)構(gòu)的施工一般在構(gòu)件預(yù)制廠進(jìn)行，安裝前強(qiáng)弱電專業(yè)施工人員應(yīng)會同土建施工人員對預(yù)制廠家做好預(yù)制前的技術(shù)交底工作。對于比較規(guī)則的預(yù)制件，可在預(yù)制廠埋入電線保護(hù)管和預(yù)埋鋼板；對于不便安裝管線的預(yù)埋件，可預(yù)埋鋼板或木磚，也可預(yù)留鋼筋頭，以備敷設(shè)線路和安裝電氣設(shè)備時(shí)用?，F(xiàn)場澆制的梁柱按配管方式施工，在澆搗混凝土前安裝好管線和開關(guān)、插座盒等。穿梁的給排水、消防、風(fēng)管套管的預(yù)埋應(yīng)與土建結(jié)構(gòu)施工單位溝通協(xié)調(diào)好現(xiàn)場的施工配合方式。安裝過梁套管時(shí)一定不可以割斷主筋，應(yīng)盡量不割斷梁的腰筋，如管徑較大必須割斷時(shí)，必須采取可靠的加固措施。另外，需特別注意的是滑模施工和清水混凝土施工的配合?；炷粱Ｊ┕ぃ瑢?shí)質(zhì)上是現(xiàn)場連續(xù)澆制混凝土，施工時(shí)的安裝配合基本上與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的配合相似，但安裝專業(yè)要提前將管子彎好、鋸好，確定準(zhǔn)確各種預(yù)埋件尺寸，隨土建的施工進(jìn)度逐段配合施工。清水混凝土是外表面比較光滑的混凝土，安裝專業(yè)套管的落料長度和精度直接影響到土建混凝土的外表面光滑度，是安裝與土建配合的關(guān)鍵點(diǎn)之一。鋼套管下料應(yīng)采用氧氣乙炔切割，管口應(yīng)平滑無毛刺，套管長度和平整度符合土建有關(guān)清水混凝土施工的技術(shù)要求。

（四）二結(jié)構(gòu)施工。除框架結(jié)構(gòu)施工外，二結(jié)構(gòu)施工也應(yīng)協(xié)調(diào)好安裝與土建的配合，因?yàn)樾枰A(yù)留孔洞的機(jī)房較多。高低壓變配電室有電氣專業(yè)的高壓雙路進(jìn)線、低壓側(cè)出線，給排水專業(yè)的氣體滅火干管進(jìn)口，通風(fēng)專業(yè)的新風(fēng)進(jìn)口及排煙出口等預(yù)留孔洞。柴油發(fā)電機(jī)房有電氣專業(yè)進(jìn)發(fā)電機(jī)油箱的進(jìn)油管，一次出線線槽和低壓變電室的二次控制聯(lián)絡(luò)線的線槽，給排水專業(yè)的氣體滅火干管進(jìn)口，通風(fēng)專業(yè)的新風(fēng)進(jìn)口和排煙出口等。空調(diào)機(jī)房有電氣專業(yè)的進(jìn)線線槽，弱電專業(yè)的自控線路線槽，空調(diào)通風(fēng)專業(yè)的從分氣缸引出的冷水供、回水干管，冷卻供、回水干管和上水供水干管，新風(fēng)進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管道等預(yù)留孔洞。熱交換站有從室外引進(jìn)的一次熱力干管，經(jīng)過熱交換以后從分氣缸引出的生活熱水干管，給排水專業(yè)的冷水供水干管，消防噴淋系統(tǒng)的干管，電氣專業(yè)的電源線槽，弱電專業(yè)的二次控制線槽孔洞，通風(fēng)專業(yè)的新風(fēng)進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管等孔洞。水泵房有電力干線、進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)等，進(jìn)水箱的上水進(jìn)水干管，消火栓系統(tǒng)的干管，消防噴淋系統(tǒng)的干管等預(yù)留孔洞。二結(jié)構(gòu)施工前，安裝各專業(yè)應(yīng)對土建結(jié)構(gòu)專業(yè)提出各強(qiáng)弱電、水泵機(jī)房及衛(wèi)生間的預(yù)留孔洞技術(shù)要求，雙方協(xié)調(diào)配合好施工工序。

三、安裝與土建施工界面常見病癥防治措施

（一）樓板裂縫。樓板內(nèi)預(yù)埋管線，特別是多根管線的集中處容易導(dǎo)致混凝土裂縫。當(dāng)預(yù)埋管線直徑較大，密度較集中，且線管的敷設(shè)走向重合時(shí)，很容易發(fā)生樓面裂縫。而且人員踩踏可能導(dǎo)致鋼筋彎曲，混凝土保護(hù)層厚度不夠。這些部位須加強(qiáng)并采取防止裂縫措施：鋪設(shè)臨時(shí)跳板，分散應(yīng)力，鋼筋小馬凳不得少于3只/m2處；減少人員踩踏鋼筋，自覺沿鋼筋小馬凳處通行，不隨意踩踏中間部位。

（二）預(yù)埋管件偏移或損壞。土建模板施工時(shí)安裝應(yīng)派人跟蹤，以防模板固定時(shí)打斷墻體內(nèi)的預(yù)埋電管或造成套管偏移。土建澆搗混凝土?xí)r，劇烈的振搗有時(shí)可能損壞安裝配管或使得接線盒移位。如果敷設(shè)的是硬質(zhì)塑料管，管道可能被砸壞或因振搗而斷裂。因此，在澆搗混凝土?xí)r安裝專業(yè)應(yīng)留專人監(jiān)護(hù)，遇有管路損壞時(shí)及時(shí)修復(fù)，并應(yīng)提醒土建施工人員注意保護(hù)好預(yù)埋管件。

（三）土建施工的預(yù)留洞為后續(xù)安裝施工增加難度。由土建施工預(yù)留的孔洞，如塑料套管和尺寸大于300mm的預(yù)留孔洞，土建施工方可能沒有認(rèn)真考慮具體預(yù)留洞的尺寸、套管的標(biāo)高和位置等設(shè)計(jì)要求，安裝專業(yè)進(jìn)行后續(xù)管道安裝施工時(shí)會出現(xiàn)管道的坡度不能滿足設(shè)計(jì)要求等問題。因此，安裝專業(yè)質(zhì)量人員應(yīng)加強(qiáng)對土建負(fù)責(zé)施工的安裝、使用的預(yù)埋預(yù)留工作進(jìn)行復(fù)核和檢查。

（四）接線盒和套管的填充和封堵。工程實(shí)際中常常發(fā)生預(yù)埋套管堵塞的問題。現(xiàn)澆樓板、柱內(nèi)的電線保護(hù)管接線盒以及穿梁套管在配合土建安裝完成之后，澆搗混凝土之前應(yīng)采用報(bào)紙、草包等軟性物填充嚴(yán)密，防止沙漿進(jìn)入套管和接線盒引起堵塞。防止室外地下水或雨水通過防水套管進(jìn)入地下室，可以確保后續(xù)設(shè)備安裝有良好的施工環(huán)境。因此，地下室出外墻處防水套管除采用軟性物封堵外，在防水套管預(yù)制加工時(shí)，應(yīng)在套管一端端口采用鋼板焊接封堵，待防水套管管道安裝時(shí)再開啟。