開發(fā)利用計算機建立以數(shù)據(jù)庫為

基礎的車間電動機檔案管理系統(tǒng)

前言

計算機運行速度快，存儲量大能夠進行大量的數(shù)據(jù)處理，是車間實現(xiàn)設備現(xiàn)代化管理的有效手段。目前，計算機已經(jīng)在基層車間普及，應用廣泛。foxpro數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)就是目前廣泛被車間應用于檔案管理的軟件。它具有強大的數(shù)據(jù)管理處理能力及簡單方便的使用方法。本文通過foxpro進行數(shù)據(jù)分析、方案論證及各種模塊的設計來完成車間電動機檔案管理系統(tǒng)。

1.問題的提出

1.1.車間電動機檔案管理現(xiàn)狀公務員之家版權所有

【摘要】針對智能化生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的可控性需求，提出一種基于MES的產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時采集、統(tǒng)計分析及處理，解決質(zhì)量信息流通不暢、反饋滯后等問題，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量的實時監(jiān)控，并能在工序質(zhì)量出現(xiàn)異常時啟動報警，同時給出相應的處理意見。

【關鍵詞】MES；產(chǎn)品質(zhì)量管理；質(zhì)量狀態(tài)

監(jiān)控制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，打造具有國際競爭力的制造強國，是提升國家綜合國力、促進經(jīng)濟健康發(fā)展的根本保障。作為制造業(yè)的核心命脈，產(chǎn)品質(zhì)量又是決定其生死存亡的關鍵，因此，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的有效管控是每一個制造企業(yè)都急需解決的問題。本文從某航天制造企業(yè)機加車間的實際生產(chǎn)出發(fā)，以提高制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量管理效率為目標，提出了一種基于MES（ManufacturingExecutionSystem）的產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)設計方案。該方案通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時采集、統(tǒng)計分析及處理，使質(zhì)量信息融入到制造過程中，并為其提供指導與服務，從而為提高產(chǎn)品競爭力、降低企業(yè)成本提供技術支持。

1車間產(chǎn)品質(zhì)量管理現(xiàn)狀

該制造車間主要承擔某類型號的研制與批量生產(chǎn)任務。近年來，隨著企業(yè)內(nèi)部信息化建設力度的不斷加強，生產(chǎn)計劃管理、工藝數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)過程管理等多個MES功能模塊已經(jīng)在該車間運行使用，并為其規(guī)范生產(chǎn)、提高效率奠定了堅實的基礎。相較于其他幾個系統(tǒng)模塊在車間生產(chǎn)中的廣泛使用，產(chǎn)品質(zhì)量管理在信息化應用程度上還比較落后，主要體現(xiàn)在以下幾個方面[1-3]：（1）產(chǎn)品質(zhì)量信息采集方式落后：紙質(zhì)單據(jù)記錄依然是車間質(zhì)量信息采集的主要方式。為了減少工作量，填寫質(zhì)量信息時往往只對重要數(shù)據(jù)進行記錄，質(zhì)量信息的完整性和可靠性大打折扣，從而使車間質(zhì)量管理的有效性難以得到保證。（2）質(zhì)量信息種類繁多，數(shù)據(jù)易丟失：質(zhì)量信息來源于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，種類繁多，數(shù)量龐大。由于單據(jù)之間關系混亂，質(zhì)量信息不完整，且含義模糊，因此很容易造成質(zhì)量數(shù)據(jù)丟失。（3）質(zhì)量信息與制造信息交互性差：質(zhì)量信息系統(tǒng)與其他制造系統(tǒng)之間彼此獨立，無法實現(xiàn)信息共享，因此，很難通過質(zhì)量信息對生產(chǎn)過程進行及時、有效地指導。（4）質(zhì)量信息處理方式落后：面對龐大的產(chǎn)品質(zhì)量信息，缺乏先進的質(zhì)量處理方式，對關鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理缺乏可控性，達不到質(zhì)量管理的本質(zhì)目的。針對上述問題，本文將建立一個基于MES的、面向制造過程的產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)，通過對繁雜的質(zhì)量信息進行有效的采集、反饋及處理，來實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合設計要求的產(chǎn)品的目的。

2基于MES的產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)設計

摘要：針對離散型制造業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的需要，本文對中小型企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行了研究與設計。本系統(tǒng)根據(jù)物料的約束條件、生產(chǎn)資源等約束條件，形成系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，可實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的跟蹤調(diào)度。大大地減少了計劃排程的工作量，有效地提高了資源的利用率，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃的可視化、提高了透明度，也提高了企業(yè)的管理效率。

關鍵詞：生產(chǎn)管理系統(tǒng)；物料管理；系統(tǒng)設計

隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行企業(yè)的信息化建設，來推動生產(chǎn)企業(yè)管理的科學化、規(guī)范化，已經(jīng)成為企業(yè)管理中的重要組成部分。開發(fā)出一款適合現(xiàn)代制造企業(yè)要求、符合企業(yè)實際情況的生產(chǎn)管理系統(tǒng)是非常必要的｡由于利用目前已有的ERP系統(tǒng)進行改造的難度較大，實施起來難度也高。而市場現(xiàn)有的MES軟件產(chǎn)品還不完善，多少都存在一些不足之處，沒有完全實現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的集成化，在軟件的實用性、重構(gòu)性和擴展性等方面存在一些弱點。所以本文提出一種的基于物料的企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可面向于離散生產(chǎn)企業(yè)。本系統(tǒng)將根據(jù)物料約束、生產(chǎn)資源能力等約束條件，形成系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，根據(jù)生產(chǎn)訂單要求和交貨日期自動拆解生產(chǎn)計劃并進行排產(chǎn)，可實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的跟蹤調(diào)度和可視化，提高資源利用率和企業(yè)的管理效率。

1生產(chǎn)管理系統(tǒng)的業(yè)務流程

現(xiàn)代制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理主要是以客戶需求為核心的，根據(jù)銷售產(chǎn)品的供應鏈對生產(chǎn)管理開展相關的業(yè)務，主要包括如下幾項：1）生產(chǎn)計劃管理：為了保證生產(chǎn)過程中所需物料的數(shù)量及物料的供給時間，要對生產(chǎn)計劃進行相應的管理，制定出公司的主生產(chǎn)計劃。2）車間管理：為了保證車間生產(chǎn)的正常進行，要對車間進行管理，確定與車間生產(chǎn)所需的原材料、及其他相關的產(chǎn)品資源信息。3）物料采購管理：對原材料及其他相關物料的采購流程進行管理，對采購訂單等信息維護，以保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程中物料的正常供給。4）產(chǎn)品銷售管理：對產(chǎn)品銷售的流程進行管理，包括對銷售訂單等信息的各項維護操作，目的是為了保證產(chǎn)品庫存數(shù)量在正常合理。5）庫存信息管理：對庫存信息進行相應的管理，可實現(xiàn)原材料入庫、出庫，產(chǎn)品的入庫、出庫、損耗等業(yè)務管理。6）質(zhì)量管理：為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)管理業(yè)務中的質(zhì)量管理是重中之重，是保證公司信譽的一個重要方面，包括對原材料的質(zhì)量檢測、對成品、半成品的質(zhì)量檢測等，質(zhì)量管理是提高公司質(zhì)量水平的一個重要環(huán)節(jié)。7）總帳管理：對公司的生產(chǎn)管理過程中涉及的財務賬目進行管理。企業(yè)生產(chǎn)管理流程如圖1所示。

2系統(tǒng)總體設計

摘要：飛機附件維修是確保航空企業(yè)良好運轉(zhuǎn)的基礎，所以，飛機附件維修部管理系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)是航空公司管理創(chuàng)新發(fā)展的關鍵。飛機附件維修技術與維修管理的提升，不僅可以有效降飛機運行與維修成本，還能極大提升飛機使用效率，是提高航空企業(yè)整體管理水平與效率的重要領域。因此，本文針對飛機附件維修部管理系統(tǒng)的設計及實現(xiàn)探討對航空企業(yè)未來的發(fā)展具有重要意義。

關鍵詞：飛機附件；維修部管理；系統(tǒng)設計

飛機附件維修部管理系統(tǒng)，是為航空企業(yè)維修部門提供管理服務的信息管理軟件，其中包含維修、設備、客戶、航材、生產(chǎn)等多種數(shù)據(jù)統(tǒng)計，可以極大節(jié)省人工成本提高管理效率，但在軟件設計開發(fā)與實現(xiàn)過程中，需要進行大量的需求分析，確保管理系統(tǒng)的完整性與準確性。本文通過對航空企業(yè)飛機附近維修部管理現(xiàn)狀的探討分析，在總結(jié)經(jīng)驗的基礎上設計了一套包含數(shù)據(jù)統(tǒng)計與部件信息查詢等優(yōu)化功能的設計，從而有效提高了企業(yè)維修生產(chǎn)效率。

1飛機附件維修部管理系統(tǒng)的設計

1.1生產(chǎn)管理模塊業(yè)務流程設計

飛機附件維修部管理系統(tǒng)生產(chǎn)管理模塊設計是重要的基礎部分，一線維修人員應用管理系統(tǒng)可以使維修更加規(guī)范，生產(chǎn)管理的各項業(yè)務流程涉及附件維修的各個方面，這一模塊的設計包含六個子模塊設計，第一，生產(chǎn)流程控制設計，主要由維修部的技術室，生產(chǎn)車間與業(yè)務室操作實施人員調(diào)度與維修支援等工作；第二，部件信息查詢子模塊的設計，主要是由生產(chǎn)車間操作針對維修部件的型號等信息查詢；第三，生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計設計，主要是由業(yè)務室操作對生產(chǎn)情況、待修退修情況、接收完成等情況的統(tǒng)計；第四，航材管理設計，主要是由生產(chǎn)車間用于對航材的訂貨與領料申請等；第五，設備管理子模塊設計是針對設備、工具、工裝、維修的管理；第六客戶管理設計，主要用于整合客戶信息了解客戶需求。

摘要:能源計量信息管理系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗精細化管理,提高能源利用效率的基礎保障。結(jié)合中國能源計量信息管理系統(tǒng)的現(xiàn)狀及主要問題,對管理系統(tǒng)的設計規(guī)范和標準進行探討研究對指導節(jié)能降耗工作具有重要意義。

關鍵詞:能源計量信息;管理系統(tǒng);計量器具;標準化

能源計量信息管理系統(tǒng),是把分布在不同地點的多臺計量儀表進行聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)計量儀表的在線實時數(shù)據(jù)采集和管理[1]。系統(tǒng)的組成通常由計量檢測設備、數(shù)據(jù)集中器(分站)、用戶終端、管理服務器(主站)、管理軟件和網(wǎng)絡器件等構(gòu)成,具有能源數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)存儲等能源計量功能,其輸出數(shù)據(jù)可用于能源統(tǒng)計與能源審計。

一、能源計量信息管理系統(tǒng)的現(xiàn)狀分析

目前,中國各行業(yè)開發(fā)和使用的能源計量信息管理系統(tǒng)無統(tǒng)一規(guī)范標準。因為缺乏國家規(guī)范性的指導文件,企業(yè)按照自行需求進行設計和開發(fā),能源計量管理系統(tǒng)模式較混亂。許多企業(yè)因為沒有相關標準或規(guī)范的指導而茫然。據(jù)浙江省醫(yī)藥化工行業(yè)能源計量信息管理系統(tǒng)調(diào)查顯示,現(xiàn)階段企業(yè)在能源計量系統(tǒng)由于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、功能模塊、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與輸入輸出報表等多方面的不規(guī)范,使得企業(yè)在計量器具選擇、計量數(shù)據(jù)采集點設置的規(guī)范導致企業(yè)能計量與源平衡的不確定性。因為缺乏相關標準或規(guī)范,很多企業(yè)的能源計量管理系統(tǒng)輸出政府能源監(jiān)管部門的需要的各類申報報表(企業(yè)耗能設備一覽表、企業(yè)能源計量器具一覽表、能源工業(yè)企業(yè)能源購銷存表、能源消耗統(tǒng)計及分析報表、生產(chǎn)信息報表),誤報和漏報的情況時有發(fā)生。這種政企不一致的狀況,使得政府能源監(jiān)管部門較難統(tǒng)一管理企業(yè)的能源統(tǒng)計與審計工作。本文就結(jié)合當前中國用能行業(yè)能源計量信息管理系統(tǒng)的特點,對系統(tǒng)的設計規(guī)范做一些淺層次的探討與研究。

二、能源計量信息管理系統(tǒng)建設的一般要求和設計原則

摘要:能源計量信息管理系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗精細化管理，提高能源利用效率的基礎保障。結(jié)合中國能源計量信息管理系統(tǒng)的現(xiàn)狀及主要問題，對管理系統(tǒng)的設計規(guī)范和標準進行探討研究對指導節(jié)能降耗工作具有重要意義。

關鍵詞:能源計量信息;管理系統(tǒng);計量器具;標準化

能源計量信息管理系統(tǒng)，是把分布在不同地點的多臺計量儀表進行聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)計量儀表的在線實時數(shù)據(jù)采集和管理[1]。系統(tǒng)的組成通常由計量檢測設備、數(shù)據(jù)集中器(分站)、用戶終端、管理服務器(主站)、管理軟件和網(wǎng)絡器件等構(gòu)成，具有能源數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)存儲等能源計量功能，其輸出數(shù)據(jù)可用于能源統(tǒng)計與能源審計。

一、能源計量信息管理系統(tǒng)的現(xiàn)狀分析

目前，中國各行業(yè)開發(fā)和使用的能源計量信息管理系統(tǒng)無統(tǒng)一規(guī)范標準。因為缺乏國家規(guī)范性的指導文件，企業(yè)按照自行需求進行設計和開發(fā)，能源計量管理系統(tǒng)模式較混亂。許多企業(yè)因為沒有相關標準或規(guī)范的指導而茫然。據(jù)浙江省醫(yī)藥化工行業(yè)能源計量信息管理系統(tǒng)調(diào)查顯示，現(xiàn)階段企業(yè)在能源計量系統(tǒng)由于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、功能模塊、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與輸入輸出報表等多方面的不規(guī)范，使得企業(yè)在計量器具選擇、計量數(shù)據(jù)采集點設置的規(guī)范導致企業(yè)能計量與源平衡的不確定性。因為缺乏相關標準或規(guī)范，很多企業(yè)的能源計量管理系統(tǒng)輸出政府能源監(jiān)管部門的需要的各類申報報表(企業(yè)耗能設備一覽表、企業(yè)能源計量器具一覽表、能源工業(yè)企業(yè)能源購銷存表、能源消耗統(tǒng)計及分析報表、生產(chǎn)信息報表)，誤報和漏報的情況時有發(fā)生。這種政企不一致的狀況，使得政府能源監(jiān)管部門較難統(tǒng)一管理企業(yè)的能源統(tǒng)計與審計工作。本文就結(jié)合當前中國用能行業(yè)能源計量信息管理系統(tǒng)的特點，對系統(tǒng)的設計規(guī)范做一些淺層次的探討與研究。

二、能源計量信息管理系統(tǒng)建設的一般要求和設計原則

摘要:能源計量信息管理系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗精細化管理，提高能源利用效率的基礎保障。結(jié)合中國能源計量信息管理系統(tǒng)的現(xiàn)狀及主要問題，對管理系統(tǒng)的設計規(guī)范和標準進行探討研究對指導節(jié)能降耗工作具有重要意義。

關鍵詞:能源計量信息;管理系統(tǒng);計量器具;標準化

能源計量信息管理系統(tǒng)，是把分布在不同地點的多臺計量儀表進行聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)計量儀表的在線實時數(shù)據(jù)采集和管理[1]。系統(tǒng)的組成通常由計量檢測設備、數(shù)據(jù)集中器(分站)、用戶終端、管理服務器(主站)、管理軟件和網(wǎng)絡器件等構(gòu)成，具有能源數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)存儲等能源計量功能，其輸出數(shù)據(jù)可用于能源統(tǒng)計與能源審計。

一、能源計量信息管理系統(tǒng)的現(xiàn)狀分析

目前，中國各行業(yè)開發(fā)和使用的能源計量信息管理系統(tǒng)無統(tǒng)一規(guī)范標準。因為缺乏國家規(guī)范性的指導文件，企業(yè)按照自行需求進行設計和開發(fā)，能源計量管理系統(tǒng)模式較混亂。許多企業(yè)因為沒有相關標準或規(guī)范的指導而茫然。據(jù)浙江省醫(yī)藥化工行業(yè)能源計量信息管理系統(tǒng)調(diào)查顯示，現(xiàn)階段企業(yè)在能源計量系統(tǒng)由于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、功能模塊、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與輸入輸出報表等多方面的不規(guī)范，使得企業(yè)在計量器具選擇、計量數(shù)據(jù)采集點設置的規(guī)范導致企業(yè)能計量與源平衡的不確定性。因為缺乏相關標準或規(guī)范，很多企業(yè)的能源計量管理系統(tǒng)輸出政府能源監(jiān)管部門的需要的各類申報報表(企業(yè)耗能設備一覽表、企業(yè)能源計量器具一覽表、能源工業(yè)企業(yè)能源購銷存表、能源消耗統(tǒng)計及分析報表、生產(chǎn)信息報表)，誤報和漏報的情況時有發(fā)生。這種政企不一致的狀況，使得政府能源監(jiān)管部門較難統(tǒng)一管理企業(yè)的能源統(tǒng)計與審計工作。本文就結(jié)合當前中國用能行業(yè)能源計量信息管理系統(tǒng)的特點，對系統(tǒng)的設計規(guī)范做一些淺層次的探討與研究。

二、能源計量信息管理系統(tǒng)建設的一般要求和設計原則

關鍵字：修船、ERP、成本、估價Keyword:ShippingRepairmen、ERP、Cost、PriceAssert

摘要：修船企業(yè)相對一般流水線企業(yè)而言是一個非常特殊的行業(yè)，經(jīng)營生產(chǎn)上的特殊性也帶來了管理上的特殊性。該行業(yè)的特殊性表現(xiàn)在：

一、修船企業(yè)中經(jīng)營和生產(chǎn)是緊緊地聯(lián)系在一起的，

二、生產(chǎn)工程量難以預測。修船企業(yè)ERP系統(tǒng)的管理目標有兩個：一是明知即隨時隨地明確地知道當前企業(yè)的狀態(tài)。二是預知，即隨時隨地根據(jù)已知工程量預測近期的人力需求、物料需求、設備需求、資金需求修船企業(yè)的ERP系統(tǒng)可分為五個部分：

一、公文流。

二、工程流。

摘要:車間級管理信息系統(tǒng)(ManagementInformationSystem，簡稱MIS)是造紙企業(yè)生產(chǎn)管理中的組成部分，對造紙企業(yè)的生產(chǎn)管理起著重要的作用，本研究針對一些小型造紙企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的問題及建立車間級MIS系統(tǒng)的重要性，分析了車間級MIS系統(tǒng)在造紙企業(yè)管理中應用的狀況，介紹了成功應用的案例，為推廣該系統(tǒng)更好地服務于造紙企業(yè)生產(chǎn)管理提供理論支撐。

關鍵詞:MIS系統(tǒng);造紙企業(yè);生產(chǎn)管理;應用

造紙企業(yè)的生產(chǎn)管理復雜，實現(xiàn)生產(chǎn)管理的信息化、自動化對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本很有必要。造紙企業(yè)車間級管理信息系統(tǒng)(ManagementIn-formationSystem，簡稱MIS)的應用，是造紙企業(yè)管理系統(tǒng)的重要應用類型。

1MIS系統(tǒng)在造紙企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的應用現(xiàn)狀

造紙企業(yè)生產(chǎn)管理實現(xiàn)信息化、自動化對于提高整個企業(yè)經(jīng)濟效益有著重要作用。在大型造紙企業(yè)中，生產(chǎn)管理系統(tǒng)化的開發(fā)與應用已經(jīng)廣泛展開。但在部分中小型造紙企業(yè)的實際生產(chǎn)管理過程中，還存在一些問題，針對具體的造紙企業(yè)，制定針對性的MIS系統(tǒng)，使企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)工藝控制和生產(chǎn)管理之間協(xié)調(diào)一致，達到企業(yè)生產(chǎn)管理的需求，提高管理的效益和能力。

2造紙企業(yè)生產(chǎn)管理信息化的重要性分析

一、修船企業(yè)中經(jīng)營和生產(chǎn)是緊緊地聯(lián)系在一起的，

二、生產(chǎn)工程量難以預測。修船企業(yè)ERP系統(tǒng)的管理目標有兩個：一是明知即隨時隨地明確地知道當前企業(yè)的狀態(tài)論文。二是預知，即隨時隨地根據(jù)已知工程量預測近期的人力需求、物料需求、設備需求、資金需求修船企業(yè)的ERP系統(tǒng)可分為五個部分：

一、公文流。

二、工程流。

三、物資流。

四資金流。