摘要：鋼筋是混凝土施工的主要材料。由于當(dāng)前建筑市場規(guī)模的不斷擴(kuò)大，鋼筋加工的數(shù)量也在同步增加。傳統(tǒng)的鋼筋加工多采用人工操作，工藝落后，生產(chǎn)效率低下，并且難以保證加工質(zhì)量，操作者的勞動強(qiáng)度大，加工成本偏高。借助數(shù)控技術(shù)有利于提升鋼筋加工的效率，鋼筋制作誤差得以有效控制，鋼筋加工精度得以提升，操作人員的勞動強(qiáng)度也可以降低，還可以減少并節(jié)約成本，提升鋼筋利用率，減少浪費(fèi)，具有綜合效益。

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；鋼筋加工；加工方法

當(dāng)前，國內(nèi)鋼筋加工多采用普通的彎曲機(jī)、彎箍機(jī)采用人工操作的方式完成。人工操作完成鋼筋加工具有勞動強(qiáng)度大、質(zhì)量控制效果不好，加工效率低下、材料利用率不同、加以成本高、加工安全隱患多等多方面的問題，這些問題給施工企業(yè)的生產(chǎn)管理帶來許多困難。鋼筋加工借助數(shù)控技術(shù)改變了加工方式，提升了鋼筋加工的自動化水平，可以解決傳統(tǒng)鋼筋加工中存在的多種問題，具有綜合經(jīng)濟(jì)效益。

1傳統(tǒng)鋼筋存在的問題

1．1材料浪費(fèi)問題。當(dāng)前由于項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)的提升，要求現(xiàn)場施工實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、程序化。但是如果采用常規(guī)的加工方式存在資源消耗較大，項(xiàng)目成本難以控制的弊端。傳統(tǒng)模式下的鋼筋加工采用分散式，鋼筋加工過程控制難度大，加工中對材料使用隨意性強(qiáng)，因此材料的利用率不高，浪費(fèi)較大。許多材料存在丟棄現(xiàn)象，影響到項(xiàng)目成本，工程利潤受到了影響。1．2設(shè)備問題。在分散加工模式下，需要的設(shè)備多，資源投入較大。在主體單一條件下，加工效率低，對于特殊尺寸的加工需要外圍加工。因此設(shè)備難以保證高效的利用，設(shè)備由于利用率不高，存在閑置問題。此外，傳統(tǒng)的加工設(shè)備存在加工精度低的弊端，對于加工尺寸難以保證精度控制。由于鋼筋加工精度低，會對建設(shè)施工質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。數(shù)控鋼筋彎曲設(shè)備的行走機(jī)構(gòu)采用的是伺服電機(jī)驅(qū)動齒輪齒條機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度伺服定尺。

2鋼筋數(shù)控加工的原理

1現(xiàn)代汽車制造應(yīng)用的新材料

1.1高強(qiáng)度，超高強(qiáng)度剛

在這方面的研究中，各國都取得了顯著的成就。日本在上個世紀(jì)七十年代開始就已經(jīng)應(yīng)用這種技術(shù)，以此來抵抗石油危機(jī)的沖擊。這種剛內(nèi)含有，磷鋼板，烘烤硬化鋼板，雙相鋼，析出強(qiáng)化鋼，相變誘導(dǎo)塑性鋼等。首先由零件相結(jié)構(gòu)進(jìn)行覆蓋，逐步遍及車身。日本、瑞典等國相繼進(jìn)行研發(fā)。與國際相比，我國的研究水平還需提高，因此要加大研究力度，以汽車結(jié)構(gòu)的設(shè)計和材料選擇最優(yōu)為基礎(chǔ)，與之結(jié)合，加快汽車輕量化進(jìn)程。通過冶金，對鋼的成分進(jìn)行變更，提升組織與性能。進(jìn)行熱處理，改變組織性能，以實(shí)現(xiàn)材料更輕。但是這種鋼，成形困難，反彈性大。因此，要應(yīng)用沖壓成形、焊接等多種技術(shù)。

1.2輕金屬材料

1.2.1鎂

鎂合金擁有高比強(qiáng)度和高比剛度的優(yōu)點(diǎn)，采用鎂進(jìn)行汽車零件的制造能夠提升輕量化的效果。鎂的熔點(diǎn)較低，能夠回升再利用，消耗能源也較少。鎂合金的零件，尺寸較為穩(wěn)定，抗震性更好。上世紀(jì)中葉，鎂合金價格較低，德國的眾多汽車都使用其作為汽車的結(jié)構(gòu)零部件。近些年隨著研發(fā)的進(jìn)程不斷發(fā)展，鎂合金的抗腐蝕性也得以提升。

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)地不斷發(fā)展，目前各行各業(yè)對于材料綜合性能的要求已經(jīng)越來越高，復(fù)合材料因其可以集合各方的優(yōu)勢，越來越受到公眾的歡迎。尤其是在航空航天、工業(yè)、汽車等領(lǐng)域，復(fù)合材料因其成本低廉、性能優(yōu)越，已經(jīng)成為自動化應(yīng)用的首選。在復(fù)合材料加工成型的過程中，機(jī)器人具有顯著的優(yōu)勢，可以使整個材料加工的自動化水平顯著提升。尤其是一些難度較高的部件，也可以借助機(jī)器人順利完成多道復(fù)雜加工工序。文章從復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用入手，分析復(fù)合材料加工的技術(shù)，并探索機(jī)器人在復(fù)合材料加工領(lǐng)域的應(yīng)用與發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵詞：復(fù)合材料；加工；機(jī)器人；自動化；應(yīng)用

復(fù)合材料主要是指用碳纖維等高性能增強(qiáng)材料復(fù)合而成的一種新型材料。與傳統(tǒng)的材料相比，復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、剛度高、耐疲勞、耐腐蝕、可設(shè)計性能佳等多方面的優(yōu)勢。對于一些精密結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部件應(yīng)用復(fù)合材料，可以大大提升機(jī)械設(shè)備整體性能。因此，復(fù)合材料被廣泛應(yīng)用于航空航天、軍事、醫(yī)學(xué)、建筑、汽車等多個領(lǐng)域，研究復(fù)合材料的加工與優(yōu)化路徑也成為當(dāng)前的一項(xiàng)熱點(diǎn)。

1復(fù)合材料在多個領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用

復(fù)合材料最初應(yīng)用在第二次世界大戰(zhàn)時期，那時候美方飛機(jī)的雷達(dá)罩使用玻璃纖維強(qiáng)化塑料制作而成，雖然只是一種比較普通的復(fù)合材料，但是它為復(fù)合材料的研究奠定了良好基礎(chǔ)。與金屬制品相比，這一復(fù)合材料的應(yīng)用使得整個飛機(jī)的結(jié)構(gòu)大大減輕。隨后復(fù)合材料的應(yīng)用范圍得到了進(jìn)一步拓寬，戰(zhàn)斗機(jī)和客機(jī)等都開始應(yīng)用復(fù)合材料，分別減重達(dá)到了11%和17%。后來，歐洲研究出了臺風(fēng)戰(zhàn)斗機(jī)，復(fù)合材料的使用占比達(dá)到40%左右，從此復(fù)合材料在航空航天的應(yīng)用受到廣泛關(guān)注。

1.1航空航天領(lǐng)域

1塑性加工技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢

塑性加工技術(shù)作為原材料到成本之間的過渡階段，通過對外力的合理使用，將加工材料的形狀、尺寸等物理要素進(jìn)行調(diào)節(jié)，充分滿足了現(xiàn)階段我國機(jī)械制造業(yè)的加工需求，與傳統(tǒng)機(jī)械加工手段相比，塑性加工技術(shù)表現(xiàn)出較為明顯的優(yōu)勢。塑性加工技術(shù)通過對相關(guān)設(shè)備的高效使用，使得加工效率得到提升，加工質(zhì)量得到保障，同時塑性加工技術(shù)很少使用切削工藝，因此大大增強(qiáng)了加工過程中，對于原材料的利用率，減少了不必要的資源浪費(fèi)與費(fèi)用支出，在一定程度上幫助機(jī)械加工企業(yè)形成市場競爭優(yōu)勢，推動企業(yè)的健康快速發(fā)展。塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用，減少了對人力資源的依賴，控制了人工加工模式下的技工誤差，提升了機(jī)械加工的準(zhǔn)確性。也使得加工后地原材料力學(xué)性能得到提升，即便在缺少某些優(yōu)質(zhì)材料的情況下，通過技術(shù)人員的相關(guān)操作，也可以使用其他材料進(jìn)行代替，并且加工后的產(chǎn)后強(qiáng)度較大、質(zhì)量較輕，表現(xiàn)出良好的剛性。從相關(guān)部門公布的數(shù)據(jù)來看，一般的金屬材料在經(jīng)過塑性加工之后，強(qiáng)度極限提高20%，硬度提高50%，材料彈性提高200%，材料性能的提升，使得塑性加工技術(shù)的應(yīng)用范圍逐步增加，成為現(xiàn)階段我國機(jī)械加工體系的主要發(fā)展趨勢，適應(yīng)了市場經(jīng)濟(jì)以及全球化背景下，機(jī)械企業(yè)運(yùn)行過程中對于原料加工工藝的基本要求。

2塑性加工技術(shù)的基本類型

對塑性加工技術(shù)基本類型的分析，幫助技術(shù)人員明確不同機(jī)械加工場景下，對于塑性加工技術(shù)的具體要求，厘清塑性加工技術(shù)在實(shí)踐中使用的核心環(huán)節(jié)與重點(diǎn)要求，為后續(xù)工作的開展提供了便利條件。2．1精密塑性加工技術(shù)。精密塑性加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對新能源、新材料以及信息化技術(shù)的綜合使用，逐步形成超塑成形、冷擠壓以及多向模鍛等塑性技術(shù)手段。在這一技術(shù)體系下，原材料在經(jīng)過初步的加工之后，只需要采取基礎(chǔ)性的處理手段，就可以被用于機(jī)械部件的加工之中。精密塑性加工技術(shù)是對傳統(tǒng)毛坯成型技術(shù)的進(jìn)一步完善與優(yōu)化，通過對現(xiàn)代化技術(shù)手段的合理使用，使得材料加工的流程趨于合理，原料成型速度得以提升。并且精密塑性加工技術(shù)對于生態(tài)環(huán)境的影響，并且大大節(jié)約了加工成本。2．2虛擬塑性加工技術(shù)。計算機(jī)技術(shù)與塑性加工技術(shù)的結(jié)合，使得技術(shù)人員在機(jī)械加工的初期準(zhǔn)備階段，就能夠?qū)φ麄€加工流程進(jìn)行模擬，通過計算機(jī)算法的輔助，找到加工環(huán)節(jié)中中所隱藏的各類問題，并采取必要的應(yīng)對手段，對各種加工隱患以及缺陷進(jìn)行排除。在原有的塑性加工技術(shù)體系下，工作人員只能依靠經(jīng)驗(yàn)開展相關(guān)設(shè)計與加工工作，導(dǎo)致材料加工的準(zhǔn)確率較低，在虛擬塑性加工技術(shù)下，技術(shù)人員可以通過對計算機(jī)內(nèi)部數(shù)據(jù)的調(diào)整，將加工方案以及各類技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使得材料加工的質(zhì)量得到提升，加工成本得到有效控制。2．3楔衡扎塑性加工技術(shù)。在進(jìn)行機(jī)械加工操作的過程中，冷擠壓技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)多種類型臺階軸的加工處理，但是其對于中間細(xì)兩端粗的臺階軸的加工能力有限，很慢滿足機(jī)械加工工作的客觀要求，對后續(xù)加工處理工作的開展帶了一定的負(fù)面影響。楔衡扎塑性加工技術(shù)則對中間細(xì)兩端粗的臺階軸有著較好的加工能力，原料隨著主動軸旋轉(zhuǎn)的過程中，楔子扎塑性加工設(shè)備中的扎錕將加工材料逐步進(jìn)行壓實(shí)處理，當(dāng)壓入到設(shè)計深度之后，進(jìn)行展寬處理，當(dāng)部件寬度達(dá)到設(shè)計要求之后，進(jìn)行后續(xù)的操作。從實(shí)際情況來看，楔衡扎塑性加工技術(shù)的加工效率較快，扎錕沒轉(zhuǎn)動一周，就可以完成一個原料的加工。同時楔衡扎塑性加工技術(shù)使用逐漸的施力方式，整個加工過程的振動幅度較小，噪音較小，對環(huán)境影響程度相對較低，滿足了經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，綠色生產(chǎn)對于塑性加工技術(shù)的客觀要求。

3機(jī)械加工中塑性加工技術(shù)應(yīng)用所遵循的原則

塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工的開展不僅需要各項(xiàng)技術(shù)的支持，還需要工作人員立足于塑性加工技術(shù)開展的實(shí)際，以科學(xué)性原則與實(shí)用性原則為引導(dǎo)，從宏觀層面提升自身的思想認(rèn)知程度，明確塑性加工技術(shù)的基本需求，進(jìn)而全面提升機(jī)械加工塑性加工技術(shù)的效率。(1)塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用必須要遵循科學(xué)性的原則。塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中的實(shí)現(xiàn)，要充分體現(xiàn)科學(xué)性的原則，只有從科學(xué)的角度出發(fā)，對機(jī)械加工的相關(guān)內(nèi)容、塑性加工技術(shù)的定位以及具體職能，進(jìn)行細(xì)致而全面的考量，才能夠最大限度地保證塑性加工技術(shù)能夠滿足機(jī)械加工工作的客觀要求。只有在科學(xué)精神、科學(xué)手段、科學(xué)理念的指導(dǎo)下，才能夠以現(xiàn)有的技術(shù)條件與操作方式為基礎(chǔ)，確保塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工工作中的科學(xué)高效實(shí)現(xiàn)。(2)塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用必須要遵循實(shí)用性的原則。由于機(jī)械加工涉及領(lǐng)域較多，工作類型內(nèi)容多樣，信息數(shù)據(jù)繁多。為了適應(yīng)這一現(xiàn)實(shí)狀況，確保塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工企業(yè)中的有效應(yīng)用，就要盡可能的增加塑性加工技術(shù)應(yīng)用方案的兼容性，減少復(fù)雜冗余環(huán)節(jié)據(jù)對機(jī)械加工中塑性加工技術(shù)應(yīng)用活動的不利影響。因此塑性加工技術(shù)以及相關(guān)技術(shù)應(yīng)用流程必須進(jìn)行簡化處理，降低操作的難度，提升塑性加工技術(shù)應(yīng)用方案的實(shí)用性能，使得在較短時間內(nèi)，進(jìn)行有效化操作，保證機(jī)械加工工作的順利開展，提升現(xiàn)階段機(jī)械加工工作的質(zhì)量與水平。

1鋁合金材料的特點(diǎn)分析

基于經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢下，社會企業(yè)對于各項(xiàng)金屬資源的需求變得越來越大，鋁合金材料與其它金屬材料相比較，其具備了以下4方面特點(diǎn)：①良好的導(dǎo)熱性能。鋁合金材料的導(dǎo)熱率普遍較高，在現(xiàn)有金屬當(dāng)中僅次于銀、金以及銅，其導(dǎo)熱能力是生活中常見金屬鐵的3倍。因此，鋁合金材料常被工廠用來制造加工取暖器、散熱器等；②良好的腐蝕性能。由于鋁合金材料在大氣中能夠有效形成一層硬而致密的抗腐蝕氧化膜，加工廠通過在鋁合金材料表面進(jìn)行電泳涂漆、陽極氧化以及粉末噴涂等處理，能夠進(jìn)一步提升鋁合金材料的抗腐蝕性，從而將鋁合金材料應(yīng)用在各種抗腐蝕產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)中；③高強(qiáng)度。與純鋁相比較，鋁合金材料不僅具備了純鋁質(zhì)輕的優(yōu)點(diǎn)，還擁有著較高的強(qiáng)度，其σb值達(dá)到了24~60kgf/mm2。這樣一來也就促使鋁合金材料的強(qiáng)度勝過了合金鋼，成為了工業(yè)生產(chǎn)的理想結(jié)構(gòu)材料，被廣泛應(yīng)用在航空工業(yè)、機(jī)械制造以及動力機(jī)械中；④密度小。鋁合金密度較小，這樣有利于降低企業(yè)在運(yùn)輸和加工鋁合金材料的綜合成本，創(chuàng)造出更多的社會經(jīng)濟(jì)效益。

2鋁合金材料機(jī)械加工的主要實(shí)施方法

當(dāng)前，在材料機(jī)械加工行業(yè)中，對鋁合金材料實(shí)施機(jī)械加工的方法主要包括了三種，分別是軋制、擠壓以及鍛壓。不同加工方法對于機(jī)械設(shè)備和加工處理工藝有著不同的需求，加工廠必須結(jié)合材料加工實(shí)際情況，有針對性的選用機(jī)械加工方法，并有效做好安全防范控制措施，確保各個加工環(huán)節(jié)有條不紊地進(jìn)行。（1）鋁合金材料的軋制加工。軋制加工技術(shù)通常適用在生產(chǎn)鋁合金板、箔以及帶工作中，其通過利用旋轉(zhuǎn)軋輥的摩擦力有效將軋件拖至軋輥間，并且基于軋輥壓力輔助下，實(shí)現(xiàn)對軋件的壓縮變形處理，促使其成為需求的鋁合金產(chǎn)品。鋁合金材料的軋制加工過程主要分為了四個不同環(huán)節(jié)，如圖1所示。圖1鋁合金材料軋制加工不同環(huán)節(jié)加工廠在利用軋制方法加工處理鋁合金材料時，相關(guān)工作人員必須高度重視以下4點(diǎn)工作內(nèi)容：①軋制過程所使用的工藝油要盡量低于安全使用溫度，技術(shù)人員要在軋機(jī)設(shè)備工藝油系統(tǒng)中合理設(shè)置好先進(jìn)的溫度控制設(shè)備，確保能夠?qū)崟r監(jiān)測系統(tǒng)溫度，一旦油溫大于標(biāo)準(zhǔn)最高溫度，溫度控制設(shè)備就會第一時間發(fā)出警報聲，通知管理維護(hù)人員進(jìn)行檢修工作，從而保障軋機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行；②在使用軋機(jī)加工處理鋁合金材料時，工廠必須配備設(shè)置好科學(xué)完善的排風(fēng)系統(tǒng)，這樣能夠有效避免軋機(jī)油氣、油霧的積聚引發(fā)爆炸安全事故，給加工廠帶來人員傷亡和財產(chǎn)損失現(xiàn)象；③軋機(jī)設(shè)備安裝人員在設(shè)置軋機(jī)電氣線路工作中，要嚴(yán)格規(guī)范使用穿管的方式，最大程度降低線路接頭數(shù)量。此外，加工廠還必須安排專業(yè)人員對軋機(jī)電氣系統(tǒng)展開全面安全檢查作業(yè)，防止系統(tǒng)中存在安全隱患影響到之后的鋁合金材料加工；④加工廠軋機(jī)維護(hù)管理人員在日常清理維護(hù)各項(xiàng)機(jī)械配套設(shè)備時，必須嚴(yán)格使用有色金屬工具，堅(jiān)決杜絕采用黑色金屬工具。（2）鋁合金材料的擠壓加工。擠壓加工技術(shù)通常被使用在對鋁合金管、型以及棒材料的加工處理工作上。與軋制、鍛造機(jī)械加工技術(shù)相比較，擠壓處理能夠促使鋁合金材料獲得更為均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，同時最大化發(fā)揮出鋁合金材料的塑性。擠壓加工的工作原理是通過對盛在容器中的金屬錠坯施加外力，促使其通過設(shè)定好的?？字辛鞒?，這樣一來就能夠成功獲取到需求形狀和尺寸大小的斷面。加工廠在使用擠壓機(jī)展開對鋁合金材料機(jī)械加工作業(yè)時，相關(guān)工作人員必須認(rèn)真做好以下4方面工作內(nèi)容：①在準(zhǔn)備啟動使用擠壓機(jī)設(shè)備時，工作人員必須去檢查水閥門是否處于打開狀態(tài)，如果未打開則要進(jìn)行手動操作將其打開；②在啟動擠壓機(jī)設(shè)備時，工作人員要嚴(yán)格按照先開低壓閥門、后開高壓閥門順序進(jìn)行準(zhǔn)確操作，而在停止擠壓機(jī)設(shè)備正常運(yùn)行時，則是以相反的順序進(jìn)行操作；③在鋁合金材料擠壓處理過程中，擠壓機(jī)操作人員要杜絕靠近附身去觀看導(dǎo)路口情況，避免金屬制品意外蹦出傷到自身；④當(dāng)鋁合金制品擠壓完成后，加工廠要安排專業(yè)人員對產(chǎn)品展開質(zhì)量檢查工作，檢查人員必須準(zhǔn)確配好相關(guān)安全防護(hù)用品。（3）鋁合金材料的鍛壓加工。鍛壓加工是當(dāng)前鋁合金生產(chǎn)市場中應(yīng)用最為普遍的一種機(jī)械加工技術(shù)，其工作原理是通過對鋁合金材料施加一定的靜壓力或者沖擊力，促使材料在固態(tài)范圍內(nèi)分子發(fā)生流動，這樣就能夠成功獲取到需求尺寸大小、形狀以及內(nèi)部組織的制件。鍛壓加工方法主要包括了三種，分別是自由鍛壓、模型鍛壓以及胎膜鍛壓等。加工廠在使用鍛壓加工技術(shù)生成鋁合金材料產(chǎn)品時，相關(guān)工作人員要認(rèn)真做好以下4方面安全防范措施內(nèi)容：①現(xiàn)場工作人員要堅(jiān)決杜絕用手直接去觸碰砧上的鍛件和氧化鐵片，以免自身受到傷害；②在搬運(yùn)鍛件工作過程中，管理人員要嚴(yán)格督促工作人員規(guī)范操作，不能為了盲目追求生產(chǎn)加工效率，而提高單人搬運(yùn)最大承受質(zhì)量，否則在搬運(yùn)中極為容易發(fā)生滑到砸傷安全是事故；③在鍛壓加工過程，要防止任何工作人員到活動橫梁下面進(jìn)行探視沖?；蛘甙氤善?，在進(jìn)行檢查作業(yè)時要合理先將工作臺移出；④相關(guān)工作人員在實(shí)施鍛壓操作時，自身必須站到安全區(qū)域位置，避免鋁合金材料鍛壓過程中鍛件蹦出來傷到自己。

3結(jié)語

綜上所述，為了保障鋁合金材料的加工安全質(zhì)量，滿足市場用戶對優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品的需求，加工廠必須充分發(fā)揮出各種機(jī)械加工方法的作用。加工人員要結(jié)合不同加工方法的特點(diǎn)，規(guī)范進(jìn)行加工操作，避免在鋁合金材料加工過程中出現(xiàn)安全事故，同時確保鋁合金產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。

摘要：隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，各行業(yè)對工件的要求也越來越高、越來越專業(yè)化，微米和中間尺度機(jī)械的出現(xiàn)，滿足了很多特殊行業(yè)的需求，包括航空航天、軍事領(lǐng)域等。目前，微米和中間尺度機(jī)械制造的方式還有待改進(jìn)，同時其理論、應(yīng)用也有待提高，本文針對這些情況，提出少許改進(jìn)辦法。

關(guān)鍵詞：微米和中間尺度;機(jī)械制造;改進(jìn)辦法

微米是非常小的距離單位，即0.001mm，這種尺寸的工件在日常生活中往往不被廣泛應(yīng)用，但在軍事領(lǐng)域等特殊領(lǐng)域，微米工件和中間尺度工件又不可或缺，因此對其制造工藝、面臨的問題、解決的思路進(jìn)行探討十分必要，有利于該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。

1微米和中間尺度機(jī)械制造的現(xiàn)有技術(shù)

1.1激光加工技術(shù)。激光加工技術(shù)是目前微米和中間尺度機(jī)械制造的主要技術(shù)之一，由于微米和中間尺度機(jī)械制造所涉及的部件、數(shù)據(jù)較為精密，傳統(tǒng)技術(shù)往往難以進(jìn)行加工，激光技術(shù)具有精密度高的特征，而且其控制通常是智能化的，因此被應(yīng)用于微米和中間尺度機(jī)械制造中。1.2超聲波加工技術(shù)。超聲波加工技術(shù)主要用于脆性材料加工，包括玻璃、陶瓷、硅、石墨等，超聲波能量可以實(shí)現(xiàn)微蜂巢等小零件的微細(xì)加工，其原理是共振系統(tǒng)等，脆性破損去除材料加工是超聲波加工的主要對象。1.3磨料流動加工技術(shù)。磨料流動加工技術(shù)，是指利用帶有研磨劑微粒的介質(zhì)，通常是流動介質(zhì)，進(jìn)行加工，其具體流程是在一定壓力下使介質(zhì)流經(jīng)工件的表面，通過細(xì)微磨損去除表面的毛刺等。因此，磨料流動加工技術(shù)主要用于銳邊修整和毛刺去除工作，主要針對工件的表面[1]。

2微米和中間尺度機(jī)械制造面臨的問題

摘要：微機(jī)械在科學(xué)技術(shù)和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等多個領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，同時引起了相關(guān)人員的重視和關(guān)注。對微機(jī)械制造常規(guī)加工方法進(jìn)行研究，其主要目的就在于促進(jìn)微機(jī)械領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展。本文對適用于微機(jī)械制造的常規(guī)加工方式，微細(xì)切削加工與微細(xì)加工方法進(jìn)行了分析與探討，以期為廣大研究微機(jī)械制造加工方法的人士提供有價值的借鑒。

關(guān)鍵詞：微機(jī)械制造；常規(guī)加工；方法

在現(xiàn)代社會發(fā)展過程中，微機(jī)械運(yùn)用范圍甚廣，與此同時依據(jù)現(xiàn)今運(yùn)用情況和將來社會發(fā)展趨勢看來，微機(jī)械發(fā)展前景廣闊，所以相關(guān)機(jī)構(gòu)與人員需要強(qiáng)化對微機(jī)械加工方式的探究，讓其可以在各行業(yè)中發(fā)揮出最大價值與作用。微機(jī)械通過在各國長時間的發(fā)展，已經(jīng)褪去了傳統(tǒng)機(jī)械的稚嫩，增添了制造元器件的功能。大部分都知道，元器件對社會各行業(yè)而言是不能夠缺少的一個部分，且伴隨有關(guān)企業(yè)的持續(xù)擴(kuò)展，對元器件的需求量變大。

1微細(xì)切削加工方法

（1）微細(xì)車削。微細(xì)車削技術(shù)通常使用在回轉(zhuǎn)類型的零件之中，并且也使用在微型零件中，這一技術(shù)和別的加工方式不同，微細(xì)車削加工技術(shù)在加工階段必須要關(guān)注到的事項(xiàng)很多，詳細(xì)可以整理為這樣幾個方面：1）達(dá)到車床微型化；2）全面采用車削狀態(tài)監(jiān)測體系，防止在加工的時候出現(xiàn)質(zhì)量方面的問題；3）提高了主軸的要求，比如，高精度主軸或者高回轉(zhuǎn)精度主軸；4）伺服進(jìn)給系統(tǒng)選取，在實(shí)際選取的過程中，往往比較關(guān)注分辨率而非生產(chǎn)量；5）微細(xì)切削加工技術(shù)最主要的設(shè)備為車刀，因?yàn)槭菍ξ⑿筒考M(jìn)行加工，所以車刀需要挑選鋒利的且刀尖很小的，并且需要確保其硬度。（2）微細(xì)沖壓。微細(xì)沖壓加工方式大多數(shù)運(yùn)用在儀器儀表領(lǐng)域中，儀器儀表一般存在著很多小孔板件，而對于這部分小孔進(jìn)行加工的時候，微細(xì)沖壓加工方式是非常有效的，這一技術(shù)的優(yōu)勢就是可以投入很少的成本，效率很高，同時還可以支持大批量的生產(chǎn)。在生產(chǎn)的階段，可以盡可能防止產(chǎn)生質(zhì)量問題，通過加工的儀器儀表一般可以將其使用年限延長，與此同時在實(shí)際使用的過程中能夠減少出現(xiàn)故障問題的概率。雖微細(xì)沖壓加工方式從當(dāng)前社會發(fā)展情況看來已經(jīng)趨于成熟，可是這并不代表其沒有了上升的空間?，F(xiàn)如今，這一技術(shù)開始向著加強(qiáng)凸模強(qiáng)度與縮減沖床尺寸趨勢發(fā)展，滿足這一要求就能夠確保材料加工質(zhì)量，還可以有效保護(hù)被加工材料。（3）微細(xì)鉆削。這種加工方法可以對不超過0.5mm的孔展開有效的處理，對精密電子零件加工效果良好，與此同時不會產(chǎn)生零件變形的問題，在使用階段可以充分處理好尺寸精度偏差問題。鐘表加工過程中，會產(chǎn)生諸多非常小的零件，運(yùn)用這種加工方法以后容易根據(jù)設(shè)計圖紙?jiān)谥付ㄎ恢勉@孔，在后期生產(chǎn)加工中把零件組合在一起，可以充分滿足使用需求。而該方法的核心就是挑選鉆頭，硬度和尺寸均應(yīng)當(dāng)和使用時維持一致，倘若出現(xiàn)影響使用安全性的問題，可在實(shí)際生產(chǎn)加工以前替換鉆頭，把孔的直徑把控在和設(shè)計方案相符的尺寸以內(nèi)。刀面應(yīng)維持平準(zhǔn)度，同時前刀面和后刀面角度應(yīng)控制在合理的范圍以內(nèi)，如若發(fā)現(xiàn)參數(shù)有誤，應(yīng)當(dāng)立即調(diào)整，如此才可以確保使用的安全性，且生產(chǎn)出合格的微細(xì)鉆頭產(chǎn)品。

2微細(xì)加工方法

摘要：科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展使得各個行業(yè)都開始推廣應(yīng)用現(xiàn)代制造技術(shù)。因此在農(nóng)業(yè)機(jī)械的制造領(lǐng)域中，為了能夠提高其自身的生產(chǎn)力水平，也開始積極引入應(yīng)用現(xiàn)代制造技術(shù)，通過應(yīng)用智能化、數(shù)字化和信息化的現(xiàn)代制造技術(shù)，以求提高我國農(nóng)業(yè)機(jī)械的制造水平，更好的促進(jìn)我國農(nóng)業(yè)發(fā)展。本文嘗試分析農(nóng)業(yè)機(jī)械與現(xiàn)代制造技術(shù)之間的關(guān)系，并且探討現(xiàn)代制造技術(shù)在農(nóng)業(yè)機(jī)械制造業(yè)中的高效應(yīng)用，更好的促進(jìn)農(nóng)業(yè)機(jī)械制造行業(yè)在未來持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：農(nóng)業(yè)機(jī)械；現(xiàn)代制造技術(shù)；作用

1農(nóng)業(yè)機(jī)械與現(xiàn)代制造技術(shù)之間的聯(lián)系

現(xiàn)代農(nóng)業(yè)離不開高效農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備，對于現(xiàn)代農(nóng)業(yè)而言，其標(biāo)準(zhǔn)之一就是應(yīng)用以現(xiàn)代制造技術(shù)制造的農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備。對于農(nóng)業(yè)機(jī)械而言，其對于現(xiàn)代制造技術(shù)的應(yīng)用，最終目的就是為了促進(jìn)農(nóng)業(yè)的發(fā)展、提升農(nóng)民的收入水平。例如當(dāng)前農(nóng)業(yè)機(jī)械中應(yīng)用較為廣泛的節(jié)水灌溉機(jī)械設(shè)備，其主要是指能夠用于澆灌、并且具有節(jié)水功能的機(jī)械設(shè)備，其中節(jié)水灌溉設(shè)備基本分為三類，分別是全塑節(jié)水灌溉設(shè)備、微灌式節(jié)水設(shè)備以及噴灌式節(jié)水設(shè)備。這三種節(jié)水灌溉設(shè)備都是針對傳統(tǒng)漫灌方式存在的缺點(diǎn)所設(shè)計的，在傳統(tǒng)的大水漫灌過程中，需要消耗大量的人力物力及財力，我國很多地區(qū)的水資源及人力資源都較為匱乏，此種灌溉方式勢必需要耗費(fèi)大量的資金，因此所以這三種先進(jìn)的農(nóng)業(yè)機(jī)械都是基于現(xiàn)代制造技術(shù)所升級改造的，其能夠顯著提高農(nóng)業(yè)發(fā)展，并且降低農(nóng)民對農(nóng)業(yè)的投入量[1]。

2現(xiàn)代制造業(yè)對于農(nóng)業(yè)機(jī)械的促進(jìn)作用

2.1現(xiàn)代制造業(yè)中數(shù)控機(jī)床技術(shù)對于農(nóng)業(yè)機(jī)械制造的促進(jìn)作用。近十年來我國的數(shù)控機(jī)床技術(shù)飛速發(fā)展，但是因?yàn)槠漭^發(fā)達(dá)國家而言起步較晚，所以無論是技術(shù)水平還是應(yīng)用范圍上都存在著較大的差距，存在著大量不夠成熟和完善的地方。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床技術(shù)在農(nóng)業(yè)機(jī)械的制造過程中應(yīng)用并不廣泛，主要存在兩個層面的原因，分別是數(shù)控機(jī)床的技術(shù)種類過于單一，使得其無法很好地結(jié)合其他技術(shù)共同應(yīng)用和數(shù)控機(jī)床技術(shù)的成本較高。但是盡管當(dāng)前農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計生產(chǎn)過程中還沒有對數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)行廣泛的應(yīng)用，但是隨著時代的發(fā)展，以及人們對于數(shù)控機(jī)床技術(shù)的認(rèn)識加深和不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床技術(shù)的本身將會得到顯著的提升，農(nóng)業(yè)機(jī)械制造行業(yè)中也會逐漸加強(qiáng)對于數(shù)控機(jī)床技術(shù)的應(yīng)用，其零部件精密度、產(chǎn)量和零部件質(zhì)量等都會得到顯著的提升，進(jìn)而農(nóng)業(yè)機(jī)械本身的質(zhì)量和產(chǎn)量也將會得到大幅提升，所以通過應(yīng)用數(shù)控機(jī)床技術(shù)更好的促進(jìn)農(nóng)業(yè)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。此外，在農(nóng)業(yè)機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用數(shù)控機(jī)床技術(shù)，需要根據(jù)農(nóng)業(yè)機(jī)械的生產(chǎn)規(guī)模選擇最為合適的機(jī)床，以保證機(jī)械設(shè)備的加工能力與待加工零件各項(xiàng)需求之間存在對等關(guān)系。2.2現(xiàn)代制造業(yè)中虛擬制造熱加工技術(shù)對于農(nóng)業(yè)機(jī)械制造的促進(jìn)作用。對于傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)機(jī)械制造業(yè)而言，其無法有效加工金屬材料，究其原因，金屬材料加工難度較大，并且很容易因?yàn)樵O(shè)計方案不夠完善、生產(chǎn)難度較大、零件加工失敗以及工作疏忽等原因?qū)е录庸な?，對于我國農(nóng)業(yè)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展而言存在嚴(yán)重影響。所以為了提高農(nóng)業(yè)機(jī)械的制造加工水平，降低金屬材料加工過程中出現(xiàn)的不必要的經(jīng)濟(jì)損失，我國研發(fā)出虛擬制造熱加工技術(shù)，其能夠借助虛擬技術(shù)，對機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)過程進(jìn)行模擬，并且手機(jī)在此過程中對于實(shí)際生產(chǎn)所需要的各種工藝信息和數(shù)據(jù)等，達(dá)到降低實(shí)際生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)的誤差、降低金屬材料加工過程中所存在的難度、提高農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量的目的，進(jìn)而提高了對于原材料的使用效率以及農(nóng)業(yè)機(jī)械制造行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益[2]。2.3現(xiàn)代制造業(yè)中計算機(jī)集成制造系統(tǒng)對于農(nóng)業(yè)機(jī)械制造的促進(jìn)作用。在農(nóng)業(yè)機(jī)械制造行業(yè)中，其較常使用的現(xiàn)代制造技術(shù)之一就是計算機(jī)集成制造系統(tǒng)，該系統(tǒng)簡稱為CIMS技術(shù)，該技術(shù)基于計算機(jī)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對機(jī)械制造的過程進(jìn)行智能化管理。近十年來我國農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的步伐越來越快，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)水平也在快速的提高，所以對于農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備的需求數(shù)量與規(guī)模都在不斷的增加。針對當(dāng)前農(nóng)業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的要求，農(nóng)業(yè)機(jī)械制造企業(yè)需要充分結(jié)合本行業(yè)的實(shí)際發(fā)展情況，逐漸加快農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程，所以計算機(jī)集成制造系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用到農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品的研究開發(fā)與生產(chǎn)的過程中后，能過使得農(nóng)業(yè)機(jī)械制造企業(yè)可以快速的從傳統(tǒng)的制造模式中轉(zhuǎn)變?yōu)閼?yīng)用現(xiàn)代制造技術(shù)的先進(jìn)制造企業(yè)，并且使得農(nóng)業(yè)機(jī)械制造企業(yè)的核心競爭力得到顯著的提升，相關(guān)的生產(chǎn)成本與風(fēng)險顯著降低，最終提高農(nóng)業(yè)機(jī)械制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

摘要：隨著社會經(jīng)濟(jì)等方面的不斷發(fā)展，我國機(jī)械制造行業(yè)也迎來了飛速發(fā)展時期，伴隨著模具設(shè)計與制造生產(chǎn)水平的持續(xù)提升，如果企業(yè)還在應(yīng)用傳統(tǒng)的加工形式，那么必然不能滿足當(dāng)前極高精確性的標(biāo)準(zhǔn)要求。而作為一種先進(jìn)的技術(shù)形式數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)，將其應(yīng)用在模具設(shè)計與制造過程中，一方面能夠達(dá)到極高精密性要求的同時，更能夠促使機(jī)械模具設(shè)計與制造制造行業(yè)的持續(xù)發(fā)展?；诖?，在接下來的文章中，將以數(shù)控技術(shù)在模具設(shè)計與制造當(dāng)中的應(yīng)用為切入點(diǎn)，重點(diǎn)提出幾點(diǎn)合理的改進(jìn)建議，希望能夠給相關(guān)人士提供重要的參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；機(jī)械模具制造；應(yīng)用

所謂的數(shù)控加工技術(shù)，主要就是在機(jī)械設(shè)備制造過程中，通過數(shù)字化信息對機(jī)械運(yùn)動及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。面對當(dāng)前社會各界人士多樣化的產(chǎn)品需求下，再加上機(jī)械模具生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)大，此時也就凸顯出精密性機(jī)械模具生產(chǎn)的要求。鑒于該種現(xiàn)狀下，在進(jìn)行模具設(shè)計與制造當(dāng)中，就突出了數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用價值。對此，文章針對數(shù)控技術(shù)在模具設(shè)計與制造中的具體應(yīng)用及改進(jìn)建議進(jìn)行分析，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義[1]。

1數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用現(xiàn)狀

對于模具設(shè)計與制造來講，主要就是企業(yè)生產(chǎn)過程中所應(yīng)用的一系列的模子或者是其他設(shè)備，主要涵蓋冶煉、吹塑以及壓塑等多個環(huán)節(jié)的模具，基于當(dāng)前嚴(yán)峻的國際形勢下，為了能夠確保我國制造行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的同時，提高在國際間的影響力，那么就必須不斷的提高模具加工時的生產(chǎn)效率，促使加工工藝達(dá)到極高的水準(zhǔn)。伴隨著經(jīng)濟(jì)等方面的迅速發(fā)展，我國模具機(jī)械制造行業(yè)凸顯出全球化的發(fā)展趨勢，鑒于不斷加快的發(fā)展速度下，雖然我國模具制造總體水平相比較之前有了很大的進(jìn)步，但是根本上與國外先進(jìn)國家相比較，還有著很大的上升空間。在當(dāng)前乃至未來很長一段時間內(nèi)，在我國模具設(shè)計與制造行業(yè)發(fā)展當(dāng)中，一方面需要保證產(chǎn)生生產(chǎn)過程更具效率的同時[2]，也希望能夠促使產(chǎn)品達(dá)到極高精確性的要求，另一方面也希望模具制造行業(yè)秉持智能化以及集成化等特點(diǎn)，走上可持續(xù)發(fā)展的道路。縱觀現(xiàn)實(shí)情況下，我國模具設(shè)計與制造行業(yè)發(fā)展中還存在著很多有待解決的問題。而數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，將其全面應(yīng)用在我國模具設(shè)計與制造生產(chǎn)過程中，能夠充分發(fā)揮出數(shù)字化精密控制形式的價值，全程監(jiān)管以及管理好機(jī)床的整個運(yùn)動軌跡。同時，伴隨著持續(xù)增加的數(shù)控機(jī)床類型上，更是發(fā)揮出了較強(qiáng)可靠性以及精密性的優(yōu)點(diǎn)，總之，在未來我國模具制造行業(yè)當(dāng)中，將更加重視數(shù)控技術(shù)形式，正因?yàn)閿?shù)控技術(shù)的應(yīng)用，也會推動我國模具設(shè)計與制造行業(yè)走上可持續(xù)發(fā)展道路[3]

2數(shù)控技術(shù)在加工合金零件機(jī)械模具中的具體應(yīng)用

全球氣候變暖對人類的生存和發(fā)展具有嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，由此提出“低碳經(jīng)濟(jì)”。所謂低碳經(jīng)濟(jì)，是指在可持續(xù)發(fā)展理念指導(dǎo)下，通過技術(shù)創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、新能源開發(fā)等多種手段，盡可能地減少高碳能源消耗，減少溫室氣體排放，[1l達(dá)到經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護(hù)雙贏的一種經(jīng)濟(jì)發(fā)展形態(tài)。低碳經(jīng)濟(jì)實(shí)質(zhì)是能源高效利用、清潔利用和低碳或無碳能源開發(fā)；核心是能源技術(shù)創(chuàng)新、制度創(chuàng)新以及人類生存發(fā)展觀念的根本性轉(zhuǎn)變。低碳經(jīng)濟(jì)是以低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)模式，是人類社會繼農(nóng)業(yè)文明、工業(yè)文明之后的又一次重大進(jìn)步。在談到減排時，不少人首先想到的是可再生資源和清潔能源供應(yīng)，但這是不完全正確的。減排最大的潛力在于人們開發(fā)新材料新技術(shù)，如綠色制造技術(shù)，納米材料和納米技術(shù)，碳捕捉及封存技術(shù)(CCS)，12]新型電子信息技術(shù)，新的鋼鐵生產(chǎn)方法，清潔煤技術(shù)等，這些才是人們應(yīng)該廣泛關(guān)注的問題。

一、低碳經(jīng)濟(jì)形勢下國內(nèi)外材料科學(xué)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

在低碳經(jīng)濟(jì)形勢下，為爭取其經(jīng)濟(jì)和科技的領(lǐng)先地位，世界各國都十分重視材料科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，把新材料新技術(shù)作為科技發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，予以重點(diǎn)支持。美國新材料科技戰(zhàn)略目標(biāo)是保持本領(lǐng)域在全球的領(lǐng)導(dǎo)地位，支撐信息技術(shù)、生命科學(xué)、環(huán)境科學(xué)和納米技術(shù)等發(fā)展，滿足能源、信息等重要部門和領(lǐng)域的需求。美國氫燃料研發(fā)主要集中在生產(chǎn)、儲存和氫的配送技術(shù)及驅(qū)動汽車的幾乎無空氣污染物和溫室氣體排放的燃料電池技術(shù)開發(fā)上，研制的高效堆積式多結(jié)砷化鎵太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率達(dá)到31％。通過在宇航發(fā)動機(jī)中增加先進(jìn)結(jié)構(gòu)材料，把發(fā)動機(jī)的推重比提高到20，大大降低飛機(jī)的重量，節(jié)約能源。歐盟新材料科技戰(zhàn)略目標(biāo)是，在航空航天材料、電子信息材料等領(lǐng)域競爭領(lǐng)先優(yōu)勢。歐盟科研公司大力發(fā)展光學(xué)材料、磁性材料、燃料電池技術(shù)、納米技術(shù)、超導(dǎo)體、信息存儲技術(shù)、鈦基復(fù)合材料等。通過產(chǎn)品創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，在新材料制造裝備、加工和應(yīng)用三個方面來發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，并計劃到2020年溫室效應(yīng)氣體在1990年的基礎(chǔ)上至少減少20％。H1日本新材料科技戰(zhàn)略目標(biāo)是保持產(chǎn)品的國際競爭力，注重實(shí)用性，在尖端領(lǐng)域趕超歐美。日本對新材料的研發(fā)與傳統(tǒng)材料的改進(jìn)采取并進(jìn)的策略，注重已有材料性能的提高及回收再生。15]在21世紀(jì)新材料發(fā)展規(guī)劃中將研究開發(fā)與資源、環(huán)境協(xié)調(diào)的材料以及減輕環(huán)境污染且有利于再生利用的材料作為主要考核指標(biāo)。通過開發(fā)新的材料科學(xué)技術(shù)以解決資源短缺和環(huán)境污染問題。我國歷來重視材料科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在各項(xiàng)國家計劃中都給予了材料領(lǐng)域重點(diǎn)支持，如973、863、科技攻關(guān)計劃等。在低碳經(jīng)濟(jì)形勢下，我國已形成了比較完善的材料科技體系，在材料領(lǐng)域的研發(fā)方面取得了長足進(jìn)步，某些新材料領(lǐng)域具有明顯的資源優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢，如納米碳管、有機(jī)發(fā)光材料、稀土永磁材料等方面進(jìn)入國際先進(jìn)行列。但我國自主創(chuàng)新能力弱，缺乏有自主知識產(chǎn)權(quán)的新材料產(chǎn)品及技術(shù)，嚴(yán)重阻礙新材料新技術(shù)的研究發(fā)展。因此，我國正通過各方面的不斷努力，改進(jìn)材料的加工制備技術(shù)、工藝及裝備，大踏步向低碳經(jīng)濟(jì)邁進(jìn)。

二、低碳經(jīng)濟(jì)對新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展要求

展望世界經(jīng)濟(jì)的未來，低碳經(jīng)濟(jì)要帶動實(shí)體經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，必須借助新材料新技術(shù)的支撐。低碳經(jīng)濟(jì)對新材料產(chǎn)業(yè)提…的總體要求是：為推動經(jīng)濟(jì)向低消耗、低碳排放的轉(zhuǎn)提供物質(zhì)基礎(chǔ)。具體包括：

1產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級。低碳經(jīng)濟(jì)形勢下，根據(jù)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的低碳升級改造和新興戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要，新材料產(chǎn)業(yè)需要加速調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，壓縮初級材料加工：[業(yè)產(chǎn)能，推動產(chǎn)業(yè)鏈向精深升級發(fā)展，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和區(qū)域布局。