導語：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在生產(chǎn)安全管理的應(yīng)用一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：為加快推進新一代信息技術(shù)和制造業(yè)融合發(fā)展，提升石化行業(yè)安全生產(chǎn)水平，培育了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”協(xié)同創(chuàng)新模式，依托信息化建設(shè)、數(shù)字化管理，結(jié)合多種裝置運行監(jiān)測及預警模型，進行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用在企業(yè)安全生產(chǎn)管理中的探索與實施。該種模式，是安全生產(chǎn)治理體系與治理能力現(xiàn)代化的有機結(jié)合，已成為企業(yè)提升安全管理、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要途經(jīng)。

關(guān)鍵詞：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)；安全生產(chǎn)管理；石化行業(yè)；安全生產(chǎn)

隨著國家對安全生產(chǎn)的逐漸重視，對落實企業(yè)的安全生產(chǎn)主體責任提出了更為明確的要求，安全監(jiān)管日趨嚴格。2020年10月14日，工信部與應(yīng)急部兩部委聯(lián)合對外發(fā)布了《“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”行動計劃（2021—2023年）》（工信部聯(lián)信發(fā)〔2020〕157號），文件提出推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與安全生產(chǎn)協(xié)同發(fā)展，對進一步提升工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺能力和應(yīng)用水平、提升工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)水平提出了具體的指導意見。以中國石化作為試點企業(yè)，為提升行業(yè)本質(zhì)安全水平進行有益探索。

1工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用在企業(yè)安全生產(chǎn)管理中的重要性

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是企業(yè)數(shù)字化管理的基礎(chǔ)設(shè)施，安全生產(chǎn)作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺重要應(yīng)用領(lǐng)域之一，在危險源監(jiān)測和安全監(jiān)管等方面已經(jīng)做了部分有益的探索。其中，部分工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺通過構(gòu)建“人、機、物”互聯(lián)的安全生產(chǎn)管理體系，為企業(yè)提供了安防、火災(zāi)、礦山安全監(jiān)測、化工園區(qū)危險物質(zhì)檢測等安全生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用，支撐企業(yè)做出了科學、準確、及時的綜合決策，提升了政府、園區(qū)、企業(yè)綜合監(jiān)管能力、改善環(huán)境質(zhì)量、強化本質(zhì)安全、降低企業(yè)經(jīng)營成本，實現(xiàn)園區(qū)管理精細化、決策科學化和服務(wù)高效化。雖然，我國在生產(chǎn)安全與隱患排查治理工作中所采用信息化系統(tǒng)種類和數(shù)量均較為豐富，但整體應(yīng)用水平不高，主要表現(xiàn)在各信息化系統(tǒng)業(yè)務(wù)種類單一，且系統(tǒng)間相互隔離，未形成全面互聯(lián)的應(yīng)用模式。基于此，充分利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云服務(wù)等信息技術(shù)，發(fā)展基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的安全生產(chǎn)創(chuàng)新應(yīng)用，是適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展與數(shù)字化管理體系建設(shè)的新趨勢，在提升企業(yè)安全管理水平和企業(yè)隱患排查治理能力、加強安全生產(chǎn)監(jiān)督與管理、強化應(yīng)急處置與指揮調(diào)度能力等方面為安全生產(chǎn)管理體系建設(shè)提供有效的支撐。

2工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用和企業(yè)安全生產(chǎn)管理的有機結(jié)合

2.1實施信息化管理機制改革，構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用基礎(chǔ)

長期以來，企業(yè)在信息化建設(shè)過程中，往往只注重各管理部門內(nèi)部的需求，各部門之間相關(guān)的業(yè)務(wù)場景拆分比較生硬，產(chǎn)生了比較明顯的業(yè)務(wù)壁壘，這種情況不利于企業(yè)進行安全管理。企業(yè)在信息化建設(shè)過程中，需要樹立新的理念，打破各部門之間的業(yè)務(wù)壁壘，從“彩虹”般管理分明的系統(tǒng)建設(shè)，向“漸變”的信息系統(tǒng)平臺轉(zhuǎn)變，體現(xiàn)各專業(yè)部門的牽頭管理作用，推動組織和管理變革，構(gòu)建上下通暢的信息通路，為“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”應(yīng)用構(gòu)建打牢基礎(chǔ)，同步建立良好的數(shù)據(jù)管理體系，與制度、配套規(guī)范結(jié)合，支撐HSE管理體系的運行和持續(xù)改進[1]。2.1.1找準工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用結(jié)構(gòu)，明確信息化建設(shè)思路我公司深入分析了以往新建信息化系統(tǒng)的整體思路，往往都是“個人自掃門前雪，莫管他人瓦上霜”，只管本身業(yè)務(wù)域內(nèi)的業(yè)務(wù)需求橫向滿足，導致各管理部門之間部分重疊的業(yè)務(wù)重復進行建設(shè)，各自建立自己管理的一套數(shù)據(jù)和流程[2]。深入分析了企業(yè)目標與管理現(xiàn)狀的差距，進行了信息化思路的修改，明確業(yè)務(wù)的主管部門，覆蓋跨部門的業(yè)務(wù)應(yīng)用。2.1.2建立“1平臺4專項N應(yīng)用”的總體框架，補短板，強弱項利用“石化智云”平臺，構(gòu)建集團和企業(yè)數(shù)據(jù)、智能、業(yè)務(wù)、應(yīng)用邊云協(xié)同，建立了符合管理需求的“1平臺4專項N應(yīng)用”架構(gòu)?！?平臺”即是石化智云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，構(gòu)建以“數(shù)為基、云為翼、智為擎”的石化智云；“4專項”即是明確安全生產(chǎn)管理的4個主要方向，分別為生產(chǎn)過程安全、施工過程安全、危化品儲運安全、協(xié)同應(yīng)急指揮；“N應(yīng)用”即是強化各專業(yè)應(yīng)用，提升安全生產(chǎn)快速感知、實時監(jiān)測、預測預警、智能分析和聯(lián)動處置能力?！?平臺4專項N應(yīng)用”總體架構(gòu)圖見圖1。2.1.3完成全方位模型化的確定，形成管理思路的結(jié)構(gòu)和重組從物理資產(chǎn)、理化過程、應(yīng)用融合、專家經(jīng)驗4個角度出發(fā)，統(tǒng)一了生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)的數(shù)據(jù)描述模型和對象關(guān)系模型，標準化裝置布局及其內(nèi)部設(shè)備設(shè)施的連接關(guān)系，通過機理模型反映工廠生產(chǎn)運行情況，利用大數(shù)據(jù)分析等數(shù)字技術(shù)建立數(shù)據(jù)分析模型，同時輔以專家知識、經(jīng)驗以及業(yè)務(wù)邏輯，明確了業(yè)務(wù)規(guī)則，從多個方向進行“工業(yè)賦能”，實現(xiàn)高效協(xié)同機制。

2.2加強底層感知能力建設(shè)，提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用支撐

2.2.1強化設(shè)備風險管控，提升安全治理能力互聯(lián)網(wǎng)可通過設(shè)備振動、溫度、頻譜、紅外、壓力等硬件建設(shè)，提升設(shè)備底層感知能力，實現(xiàn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常及時報警，提高故障處理效率，避免事態(tài)進一步擴大，在一定程度上保障設(shè)備安全運行。同時通過建立設(shè)備監(jiān)控、分析、報警模型，對運行數(shù)據(jù)進行動態(tài)優(yōu)化分析，實現(xiàn)異常設(shè)備實時定位及持續(xù)跟蹤監(jiān)控，定位設(shè)備管理重點，將“事后反饋”變?yōu)椤笆轮懈櫋?，保障設(shè)備日常平穩(wěn)運行。在收集了海量設(shè)備運行監(jiān)測數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，依據(jù)專業(yè)理論和專家經(jīng)驗，可以構(gòu)建設(shè)備故障診斷評估模型，實現(xiàn)以機組為核心的智能報警、運行趨勢預警，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行隱患，從而保障設(shè)備安全平穩(wěn)運行，避免事態(tài)進一步擴大[3]。2.2.2深化風險預警管控，提升風險應(yīng)對能力針對多種高危工藝裝置，利用溫度、壓力、液位、流量（或流速）等關(guān)鍵工藝參數(shù)構(gòu)建監(jiān)測模型，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)測、視頻監(jiān)控、風險研判、風險預警，視頻等多維度監(jiān)控，輔助企業(yè)進行風險研判[4]。并利用運行數(shù)據(jù)建立各關(guān)鍵參數(shù)關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn)裝置運行數(shù)據(jù)微小變化帶來的異常風險。通過構(gòu)建動態(tài)關(guān)聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，確定異常傳播路徑及根原因，并開展超實時演算，預測下一時段內(nèi)異常的發(fā)展情況及惡化程度，并進行預警。

2.3強化數(shù)據(jù)集中管理，深挖工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用手段

數(shù)據(jù)是信息化管理的核心產(chǎn)物。利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上各相關(guān)應(yīng)用，集中管理日常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)，將各種機器、設(shè)備、設(shè)施和系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)與傳感器、控制軟件、應(yīng)用程度等相連接；經(jīng)過數(shù)據(jù)分析、挖掘，服務(wù)于企業(yè)的決策部署。我公司立足現(xiàn)代化智能工廠建設(shè)，向下著力信息化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，向上積極整合系統(tǒng)，同時利用人工智能手段介入，加快數(shù)據(jù)集成，建設(shè)信息化平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享、共治。2.3.1構(gòu)建數(shù)據(jù)倉庫，集中管理數(shù)據(jù)分發(fā)通過智能工廠的ODS（業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)商店），將各系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)實時集中，并完成系統(tǒng)之間的分發(fā)調(diào)用，保證系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)通暢。在安全管理層面，打通承包商管理、教育培訓、作業(yè)安全、問題檢查提報相關(guān)應(yīng)用數(shù)據(jù)壁壘，完成作業(yè)事前、事中、事后的全流程閉環(huán)管理，強化作業(yè)預約機制和人員資格校驗，將作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題定位到個人，從而解決作業(yè)管理考核難的問題。在應(yīng)急管理層面，建成了企業(yè)-現(xiàn)場兩級一體的應(yīng)急指揮體系，利用各相關(guān)系統(tǒng)作為依托，事故狀態(tài)下，將各應(yīng)急相關(guān)系統(tǒng)快速切換至應(yīng)急模式，實時同步展示事故相關(guān)信息，同時進行多方視頻會商，滿足事故狀態(tài)下，事故現(xiàn)場“看得見、聽得清”的目標[3]，提升應(yīng)急響應(yīng)和應(yīng)急處置能力。依托集團公司的信息支撐，構(gòu)建石化行業(yè)危化品數(shù)據(jù)庫，目前擁有化學品登記數(shù)據(jù)（純物質(zhì)2300余種、混合物3萬余種）、?；菲髽I(yè)登記數(shù)據(jù)（3.3萬余家）、重大危險源數(shù)據(jù)（2.3萬余個）、化學事故案例數(shù)據(jù)（2.8萬余條）、重點危險化工工藝數(shù)據(jù)（7700余條）、化學品SDS（SafetyDataSheet）數(shù)據(jù)（5000余種）、2200余輛各類搶險救援車輛、各種特種設(shè)備、應(yīng)急物資等數(shù)據(jù)庫資源，提升了數(shù)據(jù)共享、數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)服務(wù)能力。2.3.2引進新興技術(shù)，輔助員工進行實時管理將人工智能與安全生產(chǎn)專家經(jīng)驗、機理模型相結(jié)合，通過對現(xiàn)場工藝、質(zhì)量、設(shè)備、物料、工業(yè)視頻、事故案例等數(shù)據(jù)的分析應(yīng)用，提升對生產(chǎn)異常的預測預警，態(tài)勢感知、預測預警和科學決策能力；利用前置算法終端，實時識別?；愤\輸過程中的不安全行為，支撐?；愤\輸安全管理；建立特定裝置的腐蝕診斷算法，以腐蝕回路為對象，監(jiān)控腐蝕相關(guān)參數(shù)，實現(xiàn)可視化的腐蝕監(jiān)控，對腐蝕相關(guān)參數(shù)進行綜合分析，對每個腐蝕回路進行腐蝕程度評估，同時基于定點測厚數(shù)據(jù)計算腐蝕速率和剩余壽命，從而實現(xiàn)腐蝕回路預測，提前定位設(shè)備薄弱部位；建設(shè)初期火災(zāi)監(jiān)測報警等場景的無人化值守應(yīng)用，助力傳統(tǒng)煉化企業(yè)向“無人工廠”邁進。

3工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用在企業(yè)安全生產(chǎn)管理中的探索與應(yīng)用成效

3.1支撐生產(chǎn)安全管理體系實施落地

利用上下一體的標準應(yīng)用體系，實現(xiàn)全業(yè)務(wù)領(lǐng)域安全管控的覆蓋，突出日常管理基礎(chǔ)，規(guī)范數(shù)據(jù)管理思路，將系統(tǒng)應(yīng)用建設(shè)與生產(chǎn)安全管理體系深度匹配，支撐基層生產(chǎn)運行；強化公司領(lǐng)導、管理部門、作業(yè)部門應(yīng)用，利用規(guī)范化的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)和計算，進行數(shù)據(jù)趨勢的深化解讀，便于將工作任務(wù)完成情況確定到個人考核管理，輔助進行決策，支撐體系運行。

3.2提升安全管理思路

通過信息技術(shù)手段和先進的管理軟件的運用，實現(xiàn)網(wǎng)上數(shù)據(jù)傳遞和信息共享，減少重復勞動，規(guī)范各級安全管理程序和工作流程，提高工作效率和安全管理水平。將安全管理前置，及時發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)管理過程中出現(xiàn)的問題，及時部署相關(guān)工作，有效預防事故發(fā)生，降低事故損失。

3.3實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展

培育企業(yè)智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、數(shù)字化管理、平臺化設(shè)計等新模式和新業(yè)態(tài)，加快推動企業(yè)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈的全面連接，構(gòu)建全新生產(chǎn)制造和服務(wù)體系，改造提升舊動能，培育壯大新動能，支撐石化企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，實現(xiàn)整體效益最大化。

4總結(jié)

當前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命迅猛發(fā)展，以智能制造為主要特征的新工業(yè)革命已在全球悄然興起。以信息化建設(shè)為手段、數(shù)字化管理為引領(lǐng)，培育“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”協(xié)同創(chuàng)新模式，通過實施信息化管理機制改革、加強底層感知能力建設(shè)、強化數(shù)據(jù)集中管理等方式可提升工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用在企業(yè)安全生產(chǎn)管理中的成效，促進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用與企業(yè)安全生產(chǎn)管理的有機結(jié)合。這一舉措，為石化企業(yè)支撐生產(chǎn)安全管理體系實施落地、提升安全管理思路、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展和整體效益最大化提供了一條切實可行的方法。

參考文獻

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作者：姚冰 單位：中國石油化工股份有限公司天津分公司