導(dǎo)語：氧化法處理鉛鋅選礦廢水實(shí)驗(yàn)探索一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：鉛鋅選礦廢水主要來源是鉛鋅選礦廠，由于在生產(chǎn)過程中使用大量的浮選藥劑，會(huì)產(chǎn)生大量的選礦廢水，這些廢水含有殘留的浮選藥劑導(dǎo)致COD的超標(biāo)。針對(duì)鉛鋅選礦廢水達(dá)標(biāo)排放問題，對(duì)選礦廢水進(jìn)行氧化處理，達(dá)到去除COD的目的,最終使廢水能夠回用或達(dá)標(biāo)排放。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明采用次氯酸鈣氧化工藝對(duì)選礦廢水具有較好的處理效果。同時(shí)，具有COD去除效率高、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：選礦廢水；COD；氧化

0引言

由于鉛鋅選礦廢水中含有各種殘留選礦藥劑，因此需要將其中殘留的選礦藥劑去除才能回用或排放[1，2]，而殘留的選礦藥劑主要為黃藥、黑藥和起泡劑等有機(jī)藥劑，其在水中的含量可用COD衡量。化學(xué)氧化法是向廢水中添加氧化劑，將其中有機(jī)物氧化降解為易降解的小分子有機(jī)酸，達(dá)到降低廢水COD、BOD及毒性的目的。本文針對(duì)某礦業(yè)公司鉛鋅選礦廢水處理問題，實(shí)地取樣，研究去除COD的方法，最終提出技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的選礦廢水處理工藝。

1實(shí)驗(yàn)材料

實(shí)驗(yàn)用選礦廢水取自某礦業(yè)公司鉛鋅選礦廢水，該廢水無色無味，pH12左右，COD為80~100mg/L，有少量懸浮物，所有重金屬均滿足排放指標(biāo)。實(shí)驗(yàn)用藥劑采用30%次氯酸鈉溶液和過氧化氫、工業(yè)級(jí)次氯酸鈣、硫酸亞鐵和聚丙烯酰胺。模擬高濃度選礦廢水均采用工業(yè)級(jí)選礦藥劑。COD采用美國哈希COD消解儀和多功能分析測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。

2實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及分析

2.1混凝沉淀實(shí)驗(yàn)

首先采用混凝沉淀進(jìn)行預(yù)處理，旨在降低廢水當(dāng)中的懸浮物。通過投加不同的絮凝劑來對(duì)尾礦水進(jìn)行處理，探索不同絮凝劑混凝沉降效果的影響。配制10%的PAFC溶液、0.1%的PAM溶液和10%的PAC溶液，分別加入5ml配置好的絮凝劑溶液，慢速攪拌10min后，開始靜態(tài)沉降20min，上清液分析數(shù)據(jù)見圖1，圖2。由圖1可知，投加PAM時(shí)，沉降效果最好，最終濁度可達(dá)5~6左右，與清水濁度基本相同。由圖2可知，幾種絮凝劑都對(duì)COD幾乎沒有去除效果。因此針對(duì)本選礦廢水水樣，絮凝劑選擇PAM較為適宜。PAM投加量會(huì)直接影響到絮凝過程礬花的生成過程，PAM投加量過小，則礬花的生成速率慢、形成的絮體小，較難聚集沉淀，PAM投加量過大，則會(huì)造成藥品的浪費(fèi)，水體黏度增大容易堵住管道，甚至對(duì)沉降過程起反作用。分別取尾礦水500mL，分別加入0.05、0.075、0.1、0.4、0.8、1mL配制好的PAM溶液絮凝沉降，靜置沉淀5min，取樣分析，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖3所示，結(jié)果表明投加1mL/L的PAM對(duì)選礦廢水的混凝沉淀效果最好。

2.2氧化試驗(yàn)

2.2.1次氯酸鈉氧化試驗(yàn)

次氯酸鈉是普遍使用的氧化劑，既用于給水消毒，又用于污水氧化，其機(jī)理是次氯酸鈉水解后生成的次氯酸（HClO），HClO分子極不穩(wěn)定，分解生成OCl-在被還原的過程中，極易得到電子而且有極強(qiáng)的氧化性[3]，在溶液中OCl-與H+結(jié)合，呈現(xiàn)很小的中性分子狀態(tài)[4]。NaClO溶于水中發(fā)生如下反應(yīng)：NaClO+H2O→HClO+NaOHHClO→H++ClO-分別量取1mL、2mL、4mL、6mL、8mL次氯酸鈉（游離氯含量30%）加入1L的尾礦水中，放置于攪拌器上，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，測(cè)定反應(yīng)后尾礦水中的COD含量。從圖4中可見，次氯酸鈉對(duì)選礦廢水中的COD有較好的去除效果，在20分鐘左右可達(dá)反應(yīng)平衡。在次氯酸鈉投加量為6mL的條件下，選礦廢水中殘余的COD含量可降低至11mg/L，去除率達(dá)89%；次氯酸鈉投加量為8mL時(shí)，選礦廢水中COD去除率為94%。

2.2.2次氯酸鈣氧化試驗(yàn)

次氯酸鈣與次氯酸鈉的反應(yīng)原理類似[2]，但由于其溶解度較低，因此在實(shí)驗(yàn)中將其配成懸濁液投加。分別稱取0.05g、0.1g、0.2g、0.4g、0.6g次氯酸鈣放入1L的尾礦水中，放置于攪拌器上，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，測(cè)定反應(yīng)后選礦廢水中的COD含量。從圖5數(shù)據(jù)可以看出，次氯酸鈣試劑對(duì)選礦廢水具有較好的處理效果，同樣在20分鐘左右可達(dá)反應(yīng)平衡。根據(jù)投加量的不同，可以將尾礦水處理到不同的COD濃度，在次氯酸鈣投加量為0.6g時(shí)，尾礦水中殘余的COD含量可降低至6mg/L，去除率達(dá)94%。

2.2.3芬頓試劑氧化試驗(yàn)

芬頓氧化過程中會(huì)產(chǎn)生氧化能力很強(qiáng)的羥基自由基，可將選礦廢水中的藥劑進(jìn)行分解[5]。芬頓氧化工藝中影響廢水處理效果的因素主要有：反應(yīng)初始pH、雙氧水投加量、亞鐵鹽投加量、反應(yīng)時(shí)間。取500mL尾礦水，用硫酸將pH調(diào)節(jié)至4左右，稱取0.2g硫酸亞鐵和5mLH2O2放于1L的尾礦水中，放置于攪拌器上，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，測(cè)定反應(yīng)后尾礦水中的COD含量。從表1中可見，使用芬頓體系處理尾礦水中的COD時(shí)，出水COD反而增大，原因是水中的Fe2+投加量過多被氧化導(dǎo)致。再分別取500mL尾礦水，用硫酸將pH調(diào)節(jié)至4左右，稱取0.02g硫酸亞鐵和0.1、0.2、0.3mLH2O2放于500mL的尾礦水中，放置于攪拌器上，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，測(cè)定反應(yīng)后尾礦水中的COD含量。從表2中可見，在改變硫酸亞鐵和過氧化氫的投加量的條件下，使用芬頓體系處理尾礦水中的COD時(shí)，出水COD依舊會(huì)增大，由于反應(yīng)后已將pH回調(diào)以沉淀Fe2+，所以可能是過氧化氫會(huì)干擾COD的測(cè)試從而導(dǎo)致反應(yīng)后COD高于原尾礦水。因此，接下來單獨(dú)進(jìn)行過氧化氫氧化試驗(yàn)，取500mL尾礦水，分別量取20mL，10mL，5mL，0.2mL，0.1mL和0.01mLH2O2放于500mL的尾礦水中，放置于攪拌器上，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，測(cè)定反應(yīng)后尾礦水中的COD含量。從圖6中可見，當(dāng)增大過氧化氫的投加量時(shí)，出水COD會(huì)隨之增大，過氧化氫投加量為0.01mL（已經(jīng)非常?。r(shí)，出水COD基本與原尾礦水相同，因此得出，過氧化氫會(huì)干擾COD的測(cè)試從而導(dǎo)致反應(yīng)后COD高于原尾礦水。H2O2是一種氧化性物質(zhì)，但遇到氧化性更強(qiáng)的物質(zhì)如重鉻酸鉀時(shí),則充當(dāng)還原劑H2O2作為還原劑與重鉻酸鉀反應(yīng),對(duì)COD測(cè)定引入誤差[6]。并且使用Fenton體系處理需要先將pH降至4，反應(yīng)完后再調(diào)回堿性，另外，反應(yīng)完后的鐵也是需要在堿性條件下進(jìn)行沉淀去除。且pH先調(diào)酸再調(diào)堿也大大增加處理費(fèi)用。相對(duì)于本廢水的處理要求來說并不是適合的工藝。

2.3模擬高COD選礦廢水處理試驗(yàn)

根據(jù)之前的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，使用次氯酸鈉和次氯酸鈣試劑對(duì)尾礦水中80~100mg/L左右的COD有較好的去除效果，但由于處理后尾礦水將全部回用到選礦流程中，因此，在重復(fù)多次循環(huán)后，尾礦水的COD可能會(huì)達(dá)到較高的值，因此向清水中按照選礦流程添加藥劑的比例添加藥劑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研數(shù)據(jù)配制出COD為340mg/L的模擬選礦廢水[7，8]。分別稱取0.3g、0.6g次氯酸鈣和6mL、12mL的次氯酸鈉放入500mL的尾礦水中，放置于攪拌器上，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，測(cè)定反應(yīng)后尾礦水中的COD含量。從表3數(shù)據(jù)可以看出，當(dāng)模擬選礦廢水COD濃度340mg/L時(shí)，使用次氯酸鈉對(duì)模擬選礦廢水的處理效果一般，投加量為24mL/L時(shí)，可將COD濃度降至111mg/L，高于鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB25466—2010）的排放限值，并且投加量較高會(huì)導(dǎo)致成本不可接受；而使用次氯酸鈣對(duì)模擬選礦廢水的處理效果較好，投加量為1.2g/L時(shí)，可將COD濃度降至47mg/L，滿足排放限值。并且根據(jù)次氯酸鈣投加量的不同，可以將尾礦水處理到不同的COD濃度。在次氯酸鈣投加量為1.2g/L時(shí)，探究不同反應(yīng)pH對(duì)次氯酸鈣去除COD的影響。從圖7中可以看出，反應(yīng)pH對(duì)次氯酸鈣氧化效果影響也不明顯，因此為了節(jié)約成本，選擇原水pH比較合適。

3結(jié)論

綜合分析上述試驗(yàn)結(jié)果可以得出：次氯酸鈣氧化工藝對(duì)尾礦水具有較好的處理效果，廢水COD可降至50mg/L左右，可以滿足直接排放要求，并在模擬廢水循環(huán)使用導(dǎo)致COD累積到較高值之后，依然對(duì)選礦廢水有較好的氧化效果，說明此工藝對(duì)不同COD的選礦廢水均能達(dá)到處理要求，可根據(jù)原水COD靈活控制次氯酸鈣的投加量。同時(shí)，本工藝相對(duì)于其他工藝具有COD去除效率高、運(yùn)行成本低、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)。

作者：喬繼揚(yáng) 劉艷麗 張凱 劉峰彪 單位：礦冶科技集團(tuán)有限公司