導(dǎo)語：電子元器件測(cè)量系統(tǒng)分析一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1.序言

計(jì)量是關(guān)于測(cè)量的科學(xué)，是實(shí)現(xiàn)單位統(tǒng)一、量值準(zhǔn)確可靠的活動(dòng)，是與測(cè)量結(jié)果置信度有關(guān)的、與不確定度聯(lián)系在一起的規(guī)范化測(cè)量。電子元器件的研制、生產(chǎn)以及服務(wù)所涉及的電、力、聲等需要測(cè)量的量值數(shù)以百計(jì)，根據(jù)質(zhì)量管理體系要求，對(duì)包括測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行管理、確認(rèn)和使用，必須建立和保持一個(gè)有效的計(jì)量體系文件。該文件應(yīng)明確規(guī)定計(jì)量體系對(duì)計(jì)量設(shè)備的要求、職責(zé)分配及采取的措施，供方應(yīng)向需方提供客觀證據(jù)，以證實(shí)是否滿足其所規(guī)定要求的準(zhǔn)確度。體系設(shè)計(jì)應(yīng)能確保所有測(cè)量系統(tǒng)使用符合預(yù)期的要求，及早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施糾正，以防止誤差超出規(guī)定允許誤差極限。

2.計(jì)量體系的內(nèi)容

ISO10012-2016規(guī)定，供方建立的計(jì)量體系應(yīng)包含下列內(nèi)容：2.1確保所有測(cè)量儀器使用符合預(yù)期要求，并能及早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取糾正措施，以防止誤差超出規(guī)定允許誤差極限；2.2充分考慮全部有關(guān)（計(jì)量檢測(cè)或表面質(zhì)量）數(shù)據(jù)和資料，包括由供方或?yàn)楣┓綄?shí)施的過程統(tǒng)計(jì)控制系統(tǒng)得到的可用數(shù)據(jù)和資料；2.3對(duì)每一臺(tái)測(cè)量儀器，供方都應(yīng)指定有資質(zhì)的員工，授權(quán)其按體系的規(guī)定進(jìn)行確認(rèn)，以確保設(shè)備處于合格的技術(shù)狀態(tài)；2.4當(dāng)供方的全部或部分確認(rèn)工作（包括校準(zhǔn)）通過其他單位的服務(wù)來替代或補(bǔ)充時(shí)，供方應(yīng)保證這些單位也使用計(jì)量確認(rèn)體系標(biāo)準(zhǔn)且符合規(guī)定。為保證測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，確保所有測(cè)量設(shè)備的使用符合預(yù)期要求，就必須對(duì)測(cè)量設(shè)備的能力進(jìn)行分析和確認(rèn)，確保計(jì)量體系有效運(yùn)行，保證產(chǎn)品研制生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品檢測(cè)的可靠性。

3.測(cè)量系統(tǒng)分析控制和管理

現(xiàn)代管理學(xué)中測(cè)量數(shù)據(jù)的使用頻繁而廣泛，將測(cè)量數(shù)據(jù)或由它們計(jì)算出的統(tǒng)計(jì)量，與過程統(tǒng)計(jì)控制限值相比，決定是否調(diào)整電子元器件的生產(chǎn)過程。測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量與穩(wěn)定條件下運(yùn)行一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)得到的多次測(cè)量結(jié)果的統(tǒng)計(jì)特性有關(guān)，因此對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析控制和管理，是十分有益的。一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量是由其測(cè)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性來確定的，在某一用途中最重要的統(tǒng)計(jì)特性在另一用途中不一定是最重要的特性。例如，對(duì)一個(gè)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)示波器，它將產(chǎn)生與證明過的標(biāo)準(zhǔn)值“很近”的測(cè)量結(jié)果，該標(biāo)準(zhǔn)值能追溯到國家測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)（即國家基準(zhǔn)）。該數(shù)據(jù)存儲(chǔ)示波器的一些應(yīng)用，其最重要的特性是“小”的偏倚和方差。但是不管其偏倚和方差可能如此的“小”，在另一些應(yīng)用中，同一臺(tái)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)示波器由于其錯(cuò)誤分類比率太高而不能在好產(chǎn)品和壞產(chǎn)品之間做出可接收的分辨工作。因此在常用條件下，該數(shù)據(jù)存儲(chǔ)示波器用于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)器具的計(jì)量校準(zhǔn)和分析制造過程是可以接受的，但對(duì)直接用作現(xiàn)場(chǎng)最后項(xiàng)目的檢查則是不可接受的。盡管每一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)可能需要不同的測(cè)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)特性，但這些特性是所有測(cè)量系統(tǒng)必須共有的，包括：測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中，即測(cè)量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的；測(cè)量系統(tǒng)的變異必須比生產(chǎn)制造過程的變異要??；變異應(yīng)小于被測(cè)產(chǎn)品的公差帶；測(cè)量精度應(yīng)高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測(cè)量精度是過程變異和公差帶兩者中精度較高者的1/10；測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能會(huì)隨被測(cè)項(xiàng)目的改變而變化。當(dāng)變化時(shí)，則測(cè)量系統(tǒng)最大的（也是最壞的）變差應(yīng)小于過程變差和公差帶兩者中的最小者。測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定程序應(yīng)用于評(píng)價(jià)生產(chǎn)過程中的環(huán)境，特別是應(yīng)用于評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性，如：重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性以及線性。

4.測(cè)量系統(tǒng)分析的目的

在實(shí)際工作中，一些測(cè)量往往找不到將它與已知量值直接進(jìn)行比較的測(cè)量儀器，或者測(cè)量準(zhǔn)確度不高，例如溫度、流量、加速度等，直接同它們的標(biāo)準(zhǔn)量比較相當(dāng)困難，但可以將輸入量變換成其他量，諸如電流、電壓、電阻等易測(cè)量的電學(xué)量；或變換成大小不同的同種量，如將大電流變換成較易測(cè)量的安培量級(jí)的電流。準(zhǔn)確區(qū)別和理解測(cè)量儀器的示值誤差、最大允許誤差和測(cè)量不確定度之間的關(guān)系是十分重要的。最大允許誤差是指技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的允許的誤差極限，是一個(gè)判定是否合格的要求；而示值誤差是測(cè)量儀器某一示值的誤差的實(shí)際大小，是通過檢定、校準(zhǔn)所得到的一個(gè)值，可以評(píng)價(jià)十分滿足最大允許誤差的要求，從而判斷該測(cè)量儀器是否合格；或根據(jù)實(shí)際需要提供一個(gè)修正值，以提高測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確度。測(cè)量不確定度是表征測(cè)量結(jié)果分散性的一個(gè)參數(shù)，它只能表述為一個(gè)區(qū)間或一個(gè)范圍。對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析的目的是為了更好地了解變差的來源，可定量的表示和傳遞特定的測(cè)量系統(tǒng)的局限性。對(duì)用來表示測(cè)量系統(tǒng)變差的分布可賦予以下特性：表述位置的有：穩(wěn)定性、偏倚和線性；表述寬度或服務(wù)的有：重復(fù)性和再現(xiàn)性。在對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分析中，盡管可以采用數(shù)值技術(shù)來確定測(cè)量系統(tǒng)的變差，但每個(gè)分析還應(yīng)包括圖形技術(shù)的應(yīng)用。在對(duì)特定的測(cè)量系統(tǒng)分析中，最有效的統(tǒng)計(jì)工具取決于預(yù)期的變差主要來源。在選擇或分析測(cè)量系統(tǒng)時(shí)，測(cè)量系統(tǒng)的分辨能力也是十分重要的特性。由于經(jīng)濟(jì)上或物理上的限制，測(cè)量系統(tǒng)將不能識(shí)別基本過程中所有被測(cè)量產(chǎn)品獨(dú)立的或不同的被測(cè)特性。被測(cè)特性根據(jù)測(cè)量值來分為不同的數(shù)據(jù)組，在同一數(shù)據(jù)分級(jí)中的所有產(chǎn)品對(duì)于被測(cè)特性來說具有同一數(shù)值。如果測(cè)量系統(tǒng)沒有足夠的分辨力，它將不是識(shí)別過程變差或定量表示單個(gè)產(chǎn)品特性值的合適系統(tǒng)；如果不能測(cè)定出過程的變差，這種分辨力用于分析是不能接受的；如果不能測(cè)定出特定原因的變差，它用于控制也是不能接受的。如果相對(duì)于過程變差，可視分辨率較小，測(cè)量系統(tǒng)將具有足夠的分辨率。因此為了得到足夠的分辨率，建議可視分辨率最多是總過程的6σ（標(biāo)準(zhǔn)偏差）的1/10，而不是傳統(tǒng)的公差范圍的1/10。

5.測(cè)量系統(tǒng)分析控制方法

測(cè)量系統(tǒng)的分析是可以采用統(tǒng)計(jì)過程控制圖來進(jìn)行，測(cè)量過程統(tǒng)計(jì)控制圖與生產(chǎn)過程統(tǒng)計(jì)控制圖從原理上是一致的，其不同點(diǎn)是生產(chǎn)過程控制圖是建立在測(cè)量過程本身是穩(wěn)定與可靠基礎(chǔ)上的；而測(cè)量過程的控制圖是要驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)本身具有統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性的。分析測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性的一個(gè)方法是按照常規(guī)畫出基準(zhǔn)或基準(zhǔn)件重復(fù)讀數(shù)的平均值和極差。從這種分析中可以確定，例如失控信號(hào)是需要校準(zhǔn)測(cè)量系統(tǒng)的標(biāo)志，沒有失控信號(hào)的校準(zhǔn)很可能增加測(cè)量系統(tǒng)讀數(shù)的變差。還有可能由于基準(zhǔn)或基準(zhǔn)件變化而出現(xiàn)的失控信號(hào)。在分析測(cè)量系統(tǒng)時(shí)，沒有必要計(jì)算測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性數(shù)值，系統(tǒng)的改進(jìn)有時(shí)采用指數(shù)來度量，但采用了控制圖后，系統(tǒng)的改進(jìn)可以在控制圖上看出來。改進(jìn)的一種形式可能是從過程中排除特殊原因，從而形成穩(wěn)定的測(cè)量過程。進(jìn)一步的改進(jìn)可視為變窄了控制極限，表明已經(jīng)縮減了系統(tǒng)變差的一般原因。

6.結(jié)束語

ISO10012中要求對(duì)每一測(cè)量過程，應(yīng)識(shí)別有關(guān)的過程要素和控制。要素和控制限的選擇要與不符合規(guī)定的要求時(shí)引起的風(fēng)險(xiǎn)相稱。測(cè)量結(jié)果應(yīng)設(shè)計(jì)為能防止出現(xiàn)錯(cuò)誤的測(cè)量結(jié)果，并確保能迅速檢測(cè)出存在的問題和及時(shí)采取的糾正措施。對(duì)于元器件生產(chǎn)過程中測(cè)量系統(tǒng)的分析方法是多種多樣的，一般采用控制圖的方法就可以滿足，但對(duì)關(guān)鍵工序的測(cè)量系統(tǒng)，需要采用測(cè)量過程統(tǒng)計(jì)控制，這樣就可以確保測(cè)量系統(tǒng)受控和保證生產(chǎn)過程受控，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性的要求。

作者:王少軍 張蓉 王越 雷宵 單位:陜西群力電工有限責(zé)任公司

參考文獻(xiàn)

[1]GB/T19022-2003(idtISO10012:2003)《測(cè)量管理體系—測(cè)量過程和測(cè)量設(shè)備的要求》.