導(dǎo)語：水利工程的震損大壩防浪墻脫空灌漿技術(shù)探討一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1工程概況

紫坪鋪水利樞紐工程位于成都市西北60余km的都江堰市麻溪鄉(xiāng)境內(nèi)的岷江上游，下游距離都江堰市9km，是一座以灌溉和供水為主，兼有發(fā)電、防洪、環(huán)境保護(hù)、旅游等綜合效益的大型水利工程。工程攔河壩為面板堆石壩，壩頂高程884．Om，最大壩高156m，壩頂全長634．772m，壩頂寬度12m。水庫總庫容I1．12億立方米，電站總裝機(jī)76萬千瓦，該工程于2006年底竣工。2008年5月12日汶川發(fā)生里氏8．On地震，由于震中距離大壩僅17Km，地震造成大壩壩體沉降不均，導(dǎo)致防浪墻底部存在不同程度的脫空。為確保來年汛期的安全，對防浪墻底部脫空灌漿施工，漿液采用M1O水泥砂漿，灌漿在混凝土路面垂直上方進(jìn)行鉆孔施工，孔間距2m，上下游方向布置2排，平行布孔，上游排距離防浪墻邊線0．5m，下游排距離防浪墻2．5m。

2防浪墻底部脫空灌漿施工工藝流程

施工準(zhǔn)備一測量放樣一鉆孔一清孔時(shí)在沉漿池配制漿液卜灌漿一封孔場地及沉漿池清理

1、施工準(zhǔn)備；在制漿站儲備3’I4天的水泥、粉煤灰用量，并備足鉆孔跟進(jìn)的鐵管及塑料管，保證防浪墻底部脫空灌漿施工進(jìn)度要求}為了確定本次脫空灌漿的最佳灌漿參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場隋況選定區(qū)域(每個(gè)壓力選擇四個(gè)孔)做為灌漿試驗(yàn)段，在試驗(yàn)區(qū)域分別采用無壓自流方式灌漿、o．1MPa壓力下灌漿、0．2MPa壓力下灌漿三種灌漿方案。三種方案灌漿中漿液水灰比均相同(1：1)。經(jīng)試驗(yàn)，最后確定采用0．1MPa壓力下灌漿

2、測放孔位；鉆孔放樣根據(jù)施工圖采用全站儀測放控制點(diǎn)，控制點(diǎn)位置埋設(shè)鋼筋樁，孔位誤差不大于孔Ocm，測放好的孔位用紅油漆予以標(biāo)識。

3、鉆孔施工•將地質(zhì)鉆機(jī)就位、固定后，進(jìn)行鉆孔施工，鉆T孔T孔徑為91mm，由于路面以下為石渣料填筑層，為避免塌孔及卡鉆，成孔采用地質(zhì)鉆跟管鉆進(jìn)(9omm)，鉆至防浪墻底板后，改用直徑巾59mm金剛石鉆頭穿透防浪墻底板，鉆孔需深人防浪墻基礎(chǔ)墊層孔Ocm，必需保證鉆孔穿透防浪墻底板，鉆孔完成后下入巾80mmPVC護(hù)壁管，將護(hù)壁鋼套管拔出。因壩頂路面存在不同程度的沉降，脫空灌漿孔放樣后用全站儀測量每孔高程，以便準(zhǔn)確控制每孔的鉆孔深度。

4、清孔；因在鉆孔過程中產(chǎn)生一定的碎屑、孔內(nèi)有部分積水，灌漿前用風(fēng)壓將孔內(nèi)碎屑及積水清除孔外，風(fēng)管應(yīng)插入孔底，清孔過程中勻速拔除，將孔內(nèi)碎屑及積水全部清除，清理完畢后，采用測深錘檢查清空效果，當(dāng)清空比較徹底時(shí)，需要用有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行檢測，在清除過程中注意清孔人員的安全防護(hù)。

5、脫空灌漿；(1)灌漿方式采用純壓式方法進(jìn)行灌漿，為避免漿液串人防浪墻上部填筑區(qū)，灌漿塞塞在防浪墻底板混凝土上，施工過程中必須保證塞位的準(zhǔn)確，防止?jié){液串入上部填筑區(qū)，造成漿液浪費(fèi)及灌漿栓塞無法拔出；(2)灌漿壓力采用o．1MPa壓力下灌漿；(3)灌漿材料：①灌漿用水泥采用P．0．32．5硅酸鹽水泥，水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥，水泥不得存放過久，出廠超過三個(gè)月的水泥不得使用；⑦砂中含泥量不應(yīng)超出規(guī)范要求，在施工中按規(guī)范要求取樣、檢測；③防浪墻底部脫空灌漿采用MIO水泥砂漿，其水灰比根據(jù)試驗(yàn)確定為2：1，灌漿過程中為避免漿液離析，可適當(dāng)加入粉煤灰，選用干排II級粉煤灰，粉煤灰中的Si02、A孔202、Fe203的含量不小于70％，燒失量不應(yīng)超過30％，粉煤灰必須干凈無雜物，以免影響漿液質(zhì)量和增加施工難度；④灌漿用水必須符合規(guī)定；⑤底部脫空灌漿施工按先灌上游排，再灌下游排的施工順序進(jìn)行。

6、特殊情況處理；①灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、問歇灌漿等方法處理；②灌漿過程中發(fā)生與其它孔串漿，等被串孔排出砂漿時(shí)將其堵塞。③若灌漿過程中發(fā)現(xiàn)孔口冒漿應(yīng)立即停止灌漿并拔出灌漿塞，防止卡塞事故的發(fā)生；灌漿中斷后應(yīng)立即沖孔盡快恢復(fù)灌漿，若中斷時(shí)間超過30ram，則掃孔后重新灌漿。

7、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；待達(dá)到灌漿設(shè)計(jì)壓力，灌漿孔停止吸漿并繼續(xù)灌注孔0分種即可結(jié)束該孔灌漿。

8、封孔；脫空灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水和污物，采用水泥砂漿將全孔封堵密實(shí)并抹平。

9、場地及沉漿池清理，防浪墻脫空灌漿過程中難免產(chǎn)生廢漿、廢水，以及鉆孔過程中廢棄的芯樣，制漿過程中產(chǎn)生廢漿將在已建的沉漿池中存放，待沉淀后清理，所有廢棄物將統(tǒng)一用人工裝編制袋運(yùn)至指定渣場。每段灌漿完成后，待孔口混凝土終凝后，將對灌漿場地進(jìn)行清洗，保持工作面清潔。

3脫空灌漿應(yīng)注意的問題

1、脫空灌漿應(yīng)選擇氣溫相對較低時(shí)(以5～30~C為宜)，且氣溫相對干燥時(shí)進(jìn)行。雨季或雨季之后的短時(shí)間內(nèi)由于脫空的部位容易囤積大量雨水，使灌漿質(zhì)量大大降低。

2、如果遇到漿液流通不暢，可以采取用泵壓人適量空氣，從而貫通脫空部位，使?jié){液分布均衡。

3、在不需要抬升板塊高度時(shí)。應(yīng)嚴(yán)格控制灌漿壓力在1MPa左右。一旦出現(xiàn)壓力超出控制范圍的情況，應(yīng)立即停止操作，最大程度的避免板體擾動情況的出現(xiàn)，或者由于灌漿栓塞拔起而導(dǎo)致意外傷害事故發(fā)生。

4、灌漿施工結(jié)束前，務(wù)必要在漿液未完全凝固時(shí)將接縫處的殘?jiān)謇砀蓛簦駝t這些細(xì)碎的硬物會重新造成板塊的破裂，從而引發(fā)不必要的返工。最后，還要對施工場地進(jìn)行清理，避免揚(yáng)塵等問題出現(xiàn)。

5、在具體實(shí)踐中，應(yīng)針對不同的情況采用不同的處理方式。

4質(zhì)量保證措施

1、運(yùn)至工地的水泥、粉煤灰必須附有廠家的質(zhì)保書，在使用前工地試驗(yàn)室必須對其進(jìn)行抽樣檢查，以確定產(chǎn)品質(zhì)量。

2．鉆孔過程中仔細(xì)做好原始鉆孔記錄。

3、漿液制備過程中嚴(yán)格按配比用臺秤計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)小于5％。

4、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的灌漿結(jié)束條件。

結(jié)語

5．12地震后，經(jīng)過對大壩防浪墻底部脫空灌漿處理，用聲震法檢測，脫空值均達(dá)到設(shè)計(jì)控制指標(biāo)。該方法經(jīng)濟(jì)可行，簡單實(shí)用且效果良好。鉆孔過程中廢棄的芯樣，制漿過程中產(chǎn)生廢漿將在已建的沉漿池中存放，待沉淀后清理，所有廢棄物將統(tǒng)一用人工裝編制袋運(yùn)至指定渣場。每段灌漿完成后，待孔口混凝土終凝后，將對灌漿場地進(jìn)行清洗，保持工作面清潔。