導(dǎo)語：空氣壓縮機(jī)曲軸零件管理論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：此次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是對3L-10/8空氣壓縮機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝、夾具的設(shè)計(jì),在曲軸零件的加工工藝過程中軸與軸中心線之間要有位置要求,以毛坯軸兩端定位先加工兩中心孔,以兩端中心孔定位再粗、精加工各軸的表面，然后以粗、精后的兩軸徑定位鉆螺紋、銑鍵槽和銑曲拐端面，采用專用夾具加工兩斜油孔，最后粗、精磨各軸。

在夾具的設(shè)計(jì)過程中，主要以V形塊和支承板來定位，靠直壓板和彈簧來夾緊，鉆拐徑兩孔應(yīng)采用長型快換鉆套，在鉆拐徑傾斜的孔時(shí)采用平面傾斜的夾具體，在鉆拐徑傾斜的孔時(shí)使用的是臥式鉆床，銑面時(shí)2個V形塊與銑刀不能干涉，因此V形塊高度要降低，夾具設(shè)計(jì)要方便、簡單。

關(guān)鍵詞曲軸，加工工藝，夾具設(shè)計(jì)。

ABSTRACT

Thisgraduationprojectdutyistothe3L-10/8aircompressorcrankcomponentsmachine-finishingcraft,thejigdesign,betweenthecrankcomponentsprocessingtechnologicalprocessmiddleaxleandtheaxlemusthavethepositionrequest,processestwocenterboresfirstbythesemifinishedmaterialsaxisbothsideslocalization,bybothsidescenterborelocalizationagainthick,precisionworkvariousaxessurface.Thenafterthick,theessencetwoaxlediameterlocalizationdrillsthethread,thekeyseatandthemillcrankendsurface.,usestheunitclamptoprocesstwoslantingoilholes,finallythick,correctgrindingvariousaxes.

Inthejigdesignprocess,mainlylocatesbyVshapeblockandthesupportplate,dependsonthestraightclampandthespringclamps,drillsturnsdiametertwotobesupposedtouselongtradesquicklydrillsthewrap,whendrillsturnsthediameterinclineholeusestheplaneinclinethejigbody,whendrillsturnsthediameterinclineholeusesisthehorizontal-typedrillingmachine,whenfacemilling2Vshapeblocksandthemillingcuttercannotinterfere,thereforeVshapeblockaltitudemustreduce,thejigdesignmustbeconvenient,besimple.

Keywordscrank,processingcraft,jigdesign.

緒論

夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深我們對課程基本理論的理解和加強(qiáng)對解決工程實(shí)際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇曲軸的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來所學(xué)的知識。本次所選設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計(jì)說明書的編寫等。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。

利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。減輕工人勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。

零件分析

2.1零件的作用

題目所給定的零件是3L—10/8空氣壓縮機(jī)上的曲軸，它位于空氣壓縮機(jī)連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動，它在工作過程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動力。

2.2零件的工藝分析

由3L-10/8空氣壓縮機(jī)的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個平面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求它們之間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下:

2.2.1以拐徑為Ø95mm為中心的加工表面

這一組加工表面包括:拐徑Ø95mm加工及其倒圓角,兩個Ø8的斜油孔,兩個油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是Ø95mm圓跳動公差為0.01mm。

2.2.2以軸心線兩端軸為中心的加工表面

這一組加工表面：1：10錐度面的鍵槽24mm并左端倒角，端面Ø15mm深16.8mm的中心孔,2個M12深24mm的螺紋孔，各軸的外圓表面,右端面Ø95mm的孔Ø30mm。

這組加工表面有一定的位置要求，主要是：

(1)鍵槽24mm×110mm與1：10錐度軸心線的對稱度公差為0.10mm。

(2)1：10錐度軸心線對A-B軸心線的的圓跳動公差0.025mm；

(3)Ø90mm軸表面的圓柱度公差為0.01mm

這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：

(1)曲軸拐徑Ø95mm軸心線與A-B軸心線的平行度公差Ø0.03mm

又以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。

2.3零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)分析

（1）曲軸在鑄造時(shí)，右端Ø95mm要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄造尺寸為105mm，這樣為開拐前加工出工藝鍵槽準(zhǔn)備。該工藝鍵槽與開拐工裝配合傳遞扭轉(zhuǎn)。

（2）為保證加工精度，對所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開的原則。

（3）曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時(shí)平衡裝置。

1）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。

車削拐徑

2）粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對面加裝配重。

車、磨軸徑

（4）1：10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與之配套的電機(jī)轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。

（5）曲軸偏心距1100.1mm的檢驗(yàn)方法如圖1-3。將等高V形塊放在工作平臺上，以曲軸兩軸徑Ø95mm作為測量基準(zhǔn)。將曲軸放在V形塊上。首先用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)調(diào)整到等高（可用紙墊V形塊的方法），并同時(shí)用高度尺測出軸徑的最高點(diǎn)實(shí)際尺寸H,H(如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這是H和H應(yīng)等高)。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點(diǎn)位置上，同時(shí)用高度尺測出拐徑最高點(diǎn)實(shí)際尺寸H。在用外徑千分尺測出拐徑Ø1和軸徑Ø2，Ø3的實(shí)際尺寸。這樣經(jīng)過計(jì)算可得出偏心距的實(shí)際尺寸。

偏心距=（H-Ø/2）-（H-Ø/2）

式中H——曲軸拐徑最高點(diǎn)………………………………式(1)

H（H）——曲軸軸徑最高點(diǎn)…………………………式(2)

Ø——曲軸拐徑實(shí)際尺寸……………………………式(3)

Ø（Ø3）——曲軸軸徑實(shí)際尺寸……………………式(4)

（6）曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照圖1-3進(jìn)行。當(dāng)用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)，調(diào)整到等高后，可用百分表再測出拐徑Ø最高點(diǎn)兩處之差（距離盡可能遠(yuǎn)些），然后通過計(jì)算可得出平行度值。

（7）曲軸拐徑、軸徑圓度測量，可在機(jī)床上用百分表測出。圓柱度的檢測，可以在每個軸上選取個截面測量，通過計(jì)算可得出圓柱度值。

目錄

摘要I

ABSTRACTI

1緒論1

2零件分析2

2.1零件的作用2

2.2零件的工藝分析2

2.3零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)分析2

3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5

3.1確定毛坯的制造形式5

3.2基面的選擇5

3.2.1粗基準(zhǔn)選擇5

3.2.2精基準(zhǔn)的選擇5

3.3制定工藝路線5

3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定7

3.5確定切削用量及基本工時(shí)11

3.6時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排31

4專用夾具設(shè)計(jì)40

4.1加工曲拐上端面油孔夾具設(shè)計(jì)40

4.1.1定位基準(zhǔn)的選擇40

4.1.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析40

4.1.3夾緊元件及動力裝置確定41

4.1.4鉆套、襯套及夾具體設(shè)計(jì)42

4.1.5夾具精度分析44

4.2加工曲拐上側(cè)面油孔夾具設(shè)計(jì)45

4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇45

4.2.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析45

4.2.3夾緊元件及動力裝置確定46

4.2.4鉆套、襯套及夾具體設(shè)計(jì)47

4.2.5夾具精度分析48

4.3銑曲拐端面夾具設(shè)計(jì)49

4.3.1定位基準(zhǔn)的選擇49

4.3.2定位元件的設(shè)計(jì)49

4.3.3銑削力與夾緊力計(jì)算50

4.3.4對刀塊和塞尺設(shè)計(jì)51

4結(jié)論53

參考文獻(xiàn)54

致謝55