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摘要

本次設(shè)計(jì)是對(duì)后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個(gè)加工過(guò)程均選用組合機(jī)床。

關(guān)鍵詞后鋼板彈簧吊耳，加工工藝，專用夾具

ABSTRACT

Thedesignoftheplateafterspringlugpartsoftheprocessingorderoftheprocessesandsomespecialfixturedesign.Springplateafterhangingpartsofthemainplaneofthesurfaceandpore.BytheprincipleknownProcessing,theplaneguaranteeprecisionmachiningholesthanguaranteethemachiningprecisioneasy.Sothedesignfollowsthesurfaceafterthefirstholeprinciple.Planewithholesandtheprocessingclearlydividedintoroughingandfinishingstagesofprocessingtoensureaccuracy.Afterselectingbaseplatespringluglargecylindricalfaceasaroughbenchmark,Aftertheleafspringluglargecylindricalendwithtwoholesasaprecisiontechnologybenchmarks.mainprocessesarrangementsafterthefirstspringplateluglargecylindricalfaceeachotherbenchmarksmachinedface,Endpositiontofurtherprocessingoutofholes.Inadditiontothefollow-upprocessesareindividualprocesseswithend-positioningtechnologyandotherprocessingKongandplane.Theentireprocessofprocessingmachinecombinationswereselected.

KeywordsTheempresssteelplatespringcoilmournstheear,Processthecraft,Appropriationtongs

2后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

2.1零件的分析

2.1.1零件的作用

題目給出的零件是CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。

1.1.2零件的工藝分析

由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：

（1）以兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：。兩外圓端面的銑削，加工的孔，其中兩外圓端面表面粗糙度要求為，的孔表面粗糙度要求為

（2）以孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2個(gè)的孔，2個(gè)的孔、2個(gè)孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削，寬度為4的開(kāi)口槽的銑削，2個(gè)在同一中心線上數(shù)值為的同軸度要求。其中2個(gè)的孔表面粗糙度要求為，2個(gè)的孔表面粗糙度要求為，2個(gè)孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為，2個(gè)孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為，寬度為4的開(kāi)口槽的表面粗糙度要求為。

2.2工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施

由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于該零件來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。

該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后鋼板彈簧吊耳的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。

后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。

由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過(guò)程中的主要考慮因素。

2.3后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇

2.3.1確定毛坯的制造形式

零件材料為Q235。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對(duì)提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。

2.3.2粗基準(zhǔn)的選擇

粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：

（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。

（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。

（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。

（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。

（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。

為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。

本章主要是對(duì)后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。先要明確零件的作用，本次設(shè)計(jì)的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對(duì)零件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對(duì)這幾套方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對(duì)加工工藝的設(shè)計(jì)十分重要，設(shè)計(jì)時(shí)要反復(fù)比較，選擇最優(yōu)方案。

目錄

摘要Ⅰ

ABSTRACTII

目錄1

1緒論1

2后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3

2.1零件的分析3

2.1.1零件的作用3

1.1.2零件的工藝分析3

2.2工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施4

2.3后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇4

2.3.1確定毛坯的制造形式4

2.3.2粗基準(zhǔn)的選擇4

2.3.3精基準(zhǔn)的選擇5

2.4工藝路線的制定5

2.4.1工藝方案一5

2.4.2工藝方案二5

2.4.3工藝方案的比較與分析6

2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6

2.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）7

2.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排16

2.8本章小結(jié)18

3粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì)19

3.1粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì)19

3.2定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇19

3.3定位誤差分析19

3.4銑削力與夾緊力計(jì)算20

3.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)21

3.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)23

3.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明24

3.8本章小結(jié)24

4加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)25

4.1加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)25

4.2定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇25

4.4切削力的計(jì)算與夾緊力分析26

4.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)26

4.6夾具精度分析28

4.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明28

4.8本章小結(jié)29

5加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)30

5.1加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)30

5.2定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇30

5.3定位元件的設(shè)計(jì)30

5.4定位誤差分析32

5.5切削力的計(jì)算與夾緊力分析32

5.6鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)32

5.7夾具精度分析34

5.8夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明34

5.9本章小結(jié)35

結(jié)論36

參考文獻(xiàn)37

致謝38