導(dǎo)語：電織機(jī)導(dǎo)板零件設(shè)計管理論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。本次設(shè)計就是進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計織機(jī)導(dǎo)板零件，側(cè)重于設(shè)計該零件的數(shù)控加工夾具，主要設(shè)計內(nèi)容有：完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝過程卡、工序卡和數(shù)控刀具卡）和主要工序的工裝設(shè)計。并繪制零件圖、夾具圖。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，在則學(xué)習(xí)計算機(jī)輔助工藝設(shè)計（CAPP）相關(guān)知識，并編制其構(gòu)架。其中此次畢業(yè)設(shè)計中的工裝夾具是重點和難點。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工、機(jī)床夾具、數(shù)控編程、計算機(jī)輔助工藝

1.產(chǎn)品功能分析

織機(jī)導(dǎo)板是橫機(jī)中重要的零部件，在橫機(jī)中起到走針線路的作用。

2．零件的加工面

零件的加工面有：外圓、2*￠8孔、內(nèi)外輪廓、鍵槽

3．零件分析

確定加工表面的可加工方案：該零件下方屬于回轉(zhuǎn)類零件，其外圓的加工具有一定的局限性，特別適合以車削加工來完成，其他的方法有精車、磨削、或以車代磨等等，這主要以零件外形及加工要求來決定以何種方法來完成加工，前提是在保證質(zhì)量的同時，以最快的效率，最低的成本來完成工件的加工。對于一些孔的加工無法以車磨加工，可以以另外的加工方法來完成，例如，鉆削，銑削，鉸削等等。一般以孔軸線的位置來確定，與外圓軸線重合的，可在銑床上加工。加工特殊表面，主要是零件的內(nèi)外輪廓加工，主要以銑削完成，也可以用加工中心完成，其余適情況所定采用車、銑、磨等加工。

零件結(jié)構(gòu)工藝性：零件形狀小，加工困難，其加工工藝不能一味的以普通的加工來確定工藝。由于該零件的輪廓下表面存在帶槽的臺階圓柱，不易進(jìn)行一次性加工，所以先加工輪廓下表面（兩個圓柱）再對上表面輪廓進(jìn)行銑削。（零件技術(shù)要求分析：1.零件精度要求：從零件圖紙上看，工件的尺寸要求并不大，表面粗糙度也不高，但工件使用有一定的要求，故在加工時應(yīng)相應(yīng)提高一點。φ15.9的圓與走針表面有垂直度要求，而且在該表面上鉆兩個φ8的通孔，在加工時有一點困難。2.零件的熱處理要求：加工完畢后進(jìn)行真空淬火處理其硬度為HRC62-64，還需要振動研磨，可以看出對零件的工作環(huán)境要求較高，工件要求強(qiáng)度好）。

4．從生產(chǎn)條件分析看，生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)批量等。該零件加工工藝采用普通車床和數(shù)控銑床或加工中心及工序分散形式的生產(chǎn)方式進(jìn)行。在本次畢業(yè)設(shè)計要求我們以我院現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床為可選擇的加工設(shè)備，按大批量生產(chǎn)方式。生產(chǎn)綱領(lǐng)為：400個/批，生產(chǎn)周期為兩周（包括熱處理）。數(shù)控加工與普通加工相比具有的優(yōu)點是：工序高度集中，可減少很多復(fù)雜的工裝夾具，可減少工件的裝夾次數(shù)，提高勞動生產(chǎn)率，降低工件在裝夾中的累積誤差。

1.制訂工藝規(guī)程的步驟：

（1）熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，確定零件制造的關(guān)鍵技術(shù)問題。

（2）確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法，繪制，毛坯圖。計算總余量、毛坯尺寸和材料利用率等。

（3）擬訂工藝路線。

（4）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及其公差，繪制工序圖。

（5）選擇切削用量和計算時間的定額。

（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。

（7）進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。

（8）編制工藝文件

前言

本課題的設(shè)計意義在于了解織機(jī)導(dǎo)板零件功能及工作場合，進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計，編制程序，以及設(shè)計數(shù)控加工夾具。在期間將發(fā)現(xiàn)的問題及時更正，將技術(shù)更新，充分將數(shù)控技術(shù)發(fā)揮到相應(yīng)水平。隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控設(shè)備的需求也在增加。它們總的發(fā)展趨勢是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工藝適用性和經(jīng)濟(jì)性。

制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，其增加值約占我國國內(nèi)生產(chǎn)總值的40%以上，而先進(jìn)的制造技術(shù)是振興制造業(yè)系統(tǒng)工程的重要組成部分。數(shù)控技術(shù)又是其核心技術(shù)，它的出現(xiàn)及所帶來的巨大效益，已引起了世界各國科技與工業(yè)界的普遍重視。目前，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床用量劇增，這就需要一大批面向生產(chǎn)第一線的熟悉數(shù)控加工工藝，能夠熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程、操作和維護(hù)的應(yīng)用型高級技術(shù)人員。

數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，使機(jī)械加工的大量前期準(zhǔn)備工作與機(jī)械加工過程聯(lián)為一體，使零件的計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）、計算機(jī)輔助工藝規(guī)劃（CAPP）和計算機(jī)輔助制造（CAM）的一體化成為現(xiàn)實，使機(jī)械加工的柔性自動化水平不斷提高。

本課題實踐性強(qiáng)，其理論源于生產(chǎn)實際，是歸根于生產(chǎn)實踐的總結(jié)。做本課題必須注重理論同實際相結(jié)合，根據(jù)不同的現(xiàn)場條件靈活運(yùn)用理論知識，以獲得解決生產(chǎn)實踐問題的最佳方案。通過本課題的學(xué)習(xí)，應(yīng)基本掌握數(shù)控加工中的基本知識和理論，達(dá)到本課程的要求。

目錄

摘要———————————————————1

前言————————————————————2

一、設(shè)計課題分析————————————————————5

1、產(chǎn)品功能分析————————————————————5

2、零件的加工面————————————————————5

3、零件分析————————————————————5

4、從生產(chǎn)條件分析————————————————————5

5、設(shè)計任務(wù)分析————————————————————5

二、工藝規(guī)程設(shè)計說明———————————————————6

1、毛坯的確定和材料分析————————————————6

2、工藝安裝原則和方法——————————————————7

3、工序卡片安排原則——————————————————7

4、工序順序的安排——————————————————8

5、定位基準(zhǔn)的選擇——————————————————8

6、加工方法的選擇——————————————————9

7、工序集中與工序分散——————————————————9

8、零件加工工序——————————————————9

9、工藝裝備選擇——————————————————9

三、工裝夾具設(shè)計——————————————————9

1、夾具作用——————————————————10

2、選擇夾緊面時的原則——————————————————10

3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計要則——————————————————10

4、夾具的標(biāo)準(zhǔn)化——————————————————11

5、夾具的剛度和強(qiáng)度——————————————————11

6、夾具的穩(wěn)定性——————————————————11

7、夾具與機(jī)床的位置關(guān)系—————————————————11

8、夾具與刀具的位置關(guān)系—————————————————11

9、夾具操作和使用上的要求————————————————11

10、對安全和可靠性的要求————————————————12

11、夾具零件結(jié)構(gòu)的工藝性————————————————12

12、夾具體的方案分析及制訂————————————————12

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五、加工程序——————————————————15

六、畢業(yè)設(shè)計小結(jié)——————————————————17

七、參考資料——————————————————18