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摘要：注塑模具設計與制造標準化體系的建立，提高塑模具行產品設計及生產制造的效率，解決在模具行業(yè)競爭日趨激烈的形勢下，生產過程中出現(xiàn)的質量與成本的沖突問題。

關鍵詞：注塑模具；設計與制造；標準化體系

隨著我國市場經濟的確立和發(fā)展，經濟水平得到很大進步與提升，作為具有較大發(fā)展?jié)摿?，是現(xiàn)代制造業(yè)重要內容的注塑模具業(yè)也得到迅速發(fā)展。隨著消費需求與消費水平的提高，模具產品的需求也變得更高，推動了注塑模具業(yè)的繁榮。為更好滿足消費需求、提升企業(yè)自身綜合競爭力及實力，企業(yè)必須重視注塑模具在產品設計及生產制造過程中的不足，采取措施進行彌補和改進。還要不斷創(chuàng)新和完善，將制造產品的過程標準化，構建出有利于整體生產環(huán)節(jié)的標準化體系，并利用到生產過程，有效解決生產過程中出現(xiàn)的質量與成本的沖突，加快注塑模具行業(yè)發(fā)展的整體步伐。

1注塑模具設計與制造標準化體系的作用

1.1應對生產過程中時間與質量的沖突問題。注塑模具行業(yè)當前最突出的不足表現(xiàn)為質量和成本的沖突問題。由于產品在生產過程中處于普遍的趕工狀態(tài)，為迎合市場需求多數(shù)企業(yè)在產品生產過程中都出現(xiàn)時間不足的問題，而時間沖突也就不能對其質量做出保證，易造成求量不求質的狀況。然而，要真正做到滿足消費者需求，在質量問題上不能馬虎，必須把好關，因此只有將注塑模具的設計和制造兩大環(huán)節(jié)做到標準化，才有可能最大化的解決時間與質量的沖突。實現(xiàn)設計與生產過程的標準化，能夠有效縮短制造時間的，作品的設計做到標準化、專業(yè)化，產品的后期制造就能夠將其作為有效參考，依據(jù)設計理念進行生產制造，實現(xiàn)生產制造的高效率，既能保證生產質量，又能減少生產時間，成功地將時間與質量的沖突問題化解。1.2提高企業(yè)競爭力，推動企業(yè)發(fā)展。在現(xiàn)代制造業(yè)蓬勃發(fā)展的態(tài)勢下，注塑模具行業(yè)間的競爭異常激烈，要想實現(xiàn)在行業(yè)競爭中勝出，就必須將注塑模具設計和制造置于標準化平臺。注塑模具的設計及產品生產都與其是否實施標準化息息相關，建立一個標準化體系對于注塑模具的設計和產品生產必不可少。注塑模具設計及產品生產的標準化一般指在生產時做好與之相對應的，能夠有利于生產設計的合理技術規(guī)程、標準方法等，并且把該規(guī)程與方法于注塑模具的設計環(huán)節(jié)與生產環(huán)節(jié)相融合，實現(xiàn)規(guī)程與方法在實踐中的應用。而企業(yè)要確立在激烈競爭中的優(yōu)勢，就必需制定出符合自身情況的一套技術規(guī)程和標準規(guī)章。標準化體系的建立能讓企業(yè)的設計部門有標準的設計指引，形成相應的設計理念，實現(xiàn)設計環(huán)節(jié)的科學性，有序性。設計環(huán)節(jié)的標準化直接影響產品生產制造環(huán)節(jié)是否高效合理，產品生產過程的高效化將提高生產效率，降低生產成本，為企業(yè)贏得更大的收益，也就能提高其在行業(yè)競爭中的實力。除了能減少模具生產時間，提高生產效率外，標準化體系的建立還能減少生產后期的產品質量問題。實現(xiàn)標準化，企業(yè)的各個制造環(huán)節(jié)都會在標準化體系下?lián)碛凶约旱臉藴室?guī)程，按照標準流程及步驟完成各個環(huán)節(jié)的任務，實現(xiàn)作業(yè)過程的有序性和科學性。標準化體系的建立能使企業(yè)各個部門工作安排合理，分工明確，既實現(xiàn)職責的獨立又保證環(huán)節(jié)的聯(lián)系性，實現(xiàn)資源的合理分配，推動部門間的職責分明和資源共享。標準化體系的建立實現(xiàn)了各個部門對于自身工作的明確，為后期的工作提供了便利，有利于于后期對產品的檢查，減少檢查過程中的繁瑣性和無序性，實現(xiàn)檢查過程的高效性，間接為企業(yè)的生產發(fā)展做出重要貢獻，有利于企業(yè)的長遠發(fā)展，實現(xiàn)在市場競爭中的實力和能力的提升。

2實現(xiàn)注塑模具設計制造標準化

2.1注塑成型技術在注塑模具設計生產中的運用。注塑成型是現(xiàn)在普遍用于塑料加工生產的方法，從19世紀末開始，該技術逐漸被應用，如今成為塑料加工生產的重要方法。該方法可應用于熱塑性塑料以及其他熱固性塑料的加工生產。注塑成型的合理應用能夠實現(xiàn)塑料的各種加工，塑造成不同形狀，實現(xiàn)注塑模具加工對于精度及品質要求的滿足。積極將此技術充分運用到注塑模具的設計與產品生產中、能更好地實現(xiàn)產品制造，有利于產品制造的標準化。2.2并行工程基礎在產品設計中的應用。近年來，在并行工程背景下，各類模具生產均走上了以快速生產為標準的模式，模具企業(yè)為了滿足工期的需求，也紛紛將“并行”這一概念與自身企業(yè)的生產設計相融合，將企業(yè)的設計、生產、以及后期銷售等多種分工實現(xiàn)并行，進一步提高企業(yè)原有生產模式，對于模具的制造具有良好作用。對于模具生產而言，模具的標準化設計就是以實現(xiàn)并行工程作為基礎，實現(xiàn)其標準化設計，有利于將數(shù)據(jù)庫進行統(tǒng)一，將文件傳輸格式進行調整，并且實現(xiàn)信息和資源的交流溝通和共享，推動生產加工向高速、高質方向發(fā)展。2.3實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)明確分工，流程分布的標準化。企業(yè)要實現(xiàn)模具設計與生產制造過程的標準化，就需要做出一定的標準規(guī)程，使各個部門在生產過程中做到具體、有序。（1）在設計過程中，設計部門應當領取工藝設計任務，做好設計工作，設計過程中要考慮生產的可操作性，設計人性化，符合消費者需求及方便加工操作，做好設計的分配，將各個步驟落實。（2）工藝部門在完成產品制作后，要及時與設計部門進行溝通和交流，確認產品生產的可行性分析，將工藝規(guī)程信息發(fā)給生產部門，并及時總結分析生產部門的反饋。（3）完成產品的設計和工藝規(guī)程后，生產部門要按照其提供的理念和方法進行生產制造，在生產制造過程中如果出現(xiàn)與設計初期理念沖突時，要及時與設計部門進行溝通反饋，及時解決現(xiàn)實問題，提高生產效率。

3實現(xiàn)注塑模具設計與制造標準化的技術分析

3.1產品設計標準化技術。注塑模具的設計要實現(xiàn)標準化首先要實現(xiàn)協(xié)調統(tǒng)一原則，設計理念要具備簡潔、具體的要求。而在設計生產過程中推動生產制造形成模塊化，產品制造形成系統(tǒng)化，設計生產形成通用化是實現(xiàn)標準化的基礎。企業(yè)在生產實踐中要實現(xiàn)模具產品出廠后能滿足使用要求，以及實現(xiàn)生產時間的減少，生產周期的縮短，達到生產效率的提高，企業(yè)要降低生產成本，就必須遵循以上基礎要求。為了達到設計生產的基本要求，首先要建立設計分類編碼。注塑模具設計分類編碼的建立是實現(xiàn)設計標準化的重要內容之一，要實現(xiàn)設計分類編碼的建立就需要借助CCSIM（基于Pin的CMPCache訪問模擬器）系統(tǒng)，利用系統(tǒng)對其進行分類和編碼。其次，在設計分類編碼建立后還要建立圖像數(shù)據(jù)庫。參數(shù)化的圖像數(shù)據(jù)庫需要充分借助參數(shù)化設計實現(xiàn)對注塑模具零部件的記錄和分析，利用技術參數(shù)對產品進行設計分析，利用尺寸參數(shù)實現(xiàn)零件的設計。數(shù)據(jù)庫的建立會很大程度上推動設計的高效化，科學化。3.2產品制造標準化技術。除了實現(xiàn)產品設計的標準化，更重要的還要實現(xiàn)產品制造過程的標準化，產品的制造決定了產品的質量以及使用效果，因此，產品制造的標準化是注塑模具生產的重中之重。要實現(xiàn)注塑模具的標準化首先需要對員工進行專業(yè)化培訓，對員工進行專業(yè)知識的指導，讓員工在生產過程中掌握規(guī)范的，正確的操作方法，做到標準化。其次，要實現(xiàn)生產的標準化，還要對產品零部件進行嚴格的審核，做好零部件選擇的標準化，做到從零件開始的精確，從精度上提高生產技術的標準。此外，還要在制造工藝上進一步下功夫，做好工藝的制定，提高生產效率，做到成本的降低和收益的提高，從經濟性以及生產效率上與技術相適應，實現(xiàn)技術的標準化。

4結語

在模具行業(yè)競爭日趨激烈的形勢下，實現(xiàn)注塑模具設計與制造的標準化不僅能實現(xiàn)產品質量的提高，產品設計的美觀，更能滿足消費者的需求，為企業(yè)的長遠發(fā)展和注塑模具業(yè)的長遠發(fā)展提供更大幫助。

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作者:仲陽 單位:廣東省嶺南工商第一技師學院