導(dǎo)語：電機機座工藝與機械加工探析一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：在電機設(shè)備結(jié)構(gòu)中，電機機座屬于十分重要的組成部分，對于電機整體功能及作用都會產(chǎn)生直接影響，因而需要合理地進(jìn)行電機機座加工，以保證電機機座更加合理。在電機機座加工生產(chǎn)實踐過程中，相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)對電機機座的加工真正重視，掌握電機機座加工工作及機械加工，以滿足電機設(shè)備加工制造的實際需求及要求，為電機的更好應(yīng)用提供有效的基礎(chǔ)與支持，實現(xiàn)更滿意的生產(chǎn)實踐。

關(guān)鍵詞：電機機座；機械加工；加工工藝

在目前的生產(chǎn)實踐過程中，電機設(shè)備屬于十分重要的一種設(shè)備，有著廣泛的應(yīng)用，因而需要保證電機設(shè)備各個方面的合理性，電機機座就是要重視的一個部分，需要對電機機座實行合理的加工，對相關(guān)加工工藝實行合理應(yīng)用?；诖耍疚难芯恐兄饕槍﹄姍C機座的工藝與機械加工進(jìn)行分析，從而使相關(guān)工作人員更有效掌握電機機座工藝，并且科學(xué)合理進(jìn)行機械加工，從而使電機機座加工及電機設(shè)備整體加工都得到滿意成果。

1電機機座工藝概述

就目前電機設(shè)備的加工制造而言，在電機整體加工質(zhì)量的影響因素中，機座中的兩端止口與端面全跳動屬于關(guān)鍵的一種，為能夠使電機設(shè)備的制造加工質(zhì)量得以有效提升，應(yīng)當(dāng)以電機機座加工制造入手，從而使整體的電機加工制造可以得到比較滿意的效果。在當(dāng)前的電機設(shè)備整體構(gòu)成中，電機機座屬于重要組成部分，也是比較關(guān)鍵的一個部件，機座結(jié)構(gòu)的加工制作基本上都選擇鋼板焊接方式，從而使所體現(xiàn)的箱體形狀為細(xì)長形，以滿足加工制造的要求。對于這種結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計而言，在對電機機座實行加工制造的工程中，對于加工技術(shù)水平有著較高的要求，并且對于止口及鐵心內(nèi)徑等級精度的要求也比較高，需要加工人員對這一點加強注意。就當(dāng)前我國的生產(chǎn)制造行業(yè)發(fā)展實際情況而言，大部分的企業(yè)設(shè)備生產(chǎn)逐漸發(fā)展向中型設(shè)備，然而，在電機設(shè)備的制造加工過程中，由于其構(gòu)成相對而言比較復(fù)雜，在加工制造中也就存在一定的難度，導(dǎo)致電機機座設(shè)計要求很難得到較好滿足，無法使電機機座的加工及電機整體加工取得滿意效果。因此，在目前電機加工制造中，需要對電機機座加工工藝進(jìn)行分析研究，實現(xiàn)加工工藝的進(jìn)一步改進(jìn)，使電機機座加工制造可以得到理想的成果，實現(xiàn)電機加工制造的更好發(fā)展。

2電機機座加工工藝的具體分析

在電機機座的加工制造過程中，需要相關(guān)工作人員對于工藝流程充分把握，在對工藝流程充分準(zhǔn)確地把握的基礎(chǔ)上，才能夠為電機機座加工制造提供更好的指導(dǎo)，實現(xiàn)電機機座加工制造工作的更有效開案。就當(dāng)前電機機座加工實際情況而言，對于其加工流程，需要從以下幾點進(jìn)行分析，即對于加工注意事項充分把握，電機機座的車削加工、電機機座的加工順序。2.1電機機座加工注意事項。在當(dāng)前電機機座加工過程中，依據(jù)其加工方案，在實際加工中，需要對以下幾點方面加強注意。首先，對于電機機座的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)當(dāng)注意不會影響機座性能。在電機機座的實際加工過程中，對于電機機座可以先實行退火處理，在此基礎(chǔ)上，使電機機組內(nèi)部各個部件間存在的應(yīng)力得以有效消除，并且可有效避免溫度過高。同時，需要注意在對鐵心直徑進(jìn)行處理過程中，對于鐵心直徑需要準(zhǔn)確實行測量，從而使電機和電機機座之間可以準(zhǔn)確實現(xiàn)銜接。另外，還需要注意對于鐵心內(nèi)圓基準(zhǔn)在進(jìn)行尋找過程中，對于定子鐵心需要在機座兩端止口內(nèi)放入，還需要施加一定壓力，以確保定子及鐵心都能夠被壓入其中，在此基礎(chǔ)上，使鐵心內(nèi)圓基準(zhǔn)得以有效提升，對于同軸加工工作的開展十分有利，使電機機座加工可以得到比較滿意的效果，滿足加工要求。2.2電機機座車削加工工藝。在當(dāng)前電機機座的車削加工工藝中，為能夠得到滿意的效果，需要遵循以下內(nèi)容。對電機機座而言，在首次實行加工過程中，需要對機器實行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)的主要部位就是后壁及出線口直徑，從而使電機機座的加工精準(zhǔn)度可以得到更好地保證。同時，在電機機座的加工中需要將鋼鐵卡緊，且需要以鐵心止口為入手點，對于加工制造標(biāo)準(zhǔn)要求需要嚴(yán)格遵循，對于其間隙需要控制在0.1mm，在此基礎(chǔ)上，使電機機座的加工質(zhì)量更好。同時，對于定子鐵心需要在電機機座中嵌入，從而使其固定作用及測量作用得以充分發(fā)揮，最后，需要注意的就是進(jìn)行封閉工作的有效開展，從而使整個加工得以完成。2.3遵循正確的加工順序。在電機機座的加工工程中，保證加工順序的合理性及正確性對于確保加工質(zhì)量有著重要的價值及意義，因而在實際加工過程中，需要嚴(yán)格依據(jù)工藝方案及加工順序開展加工工作。其中，對于電機機器退火處理而言，在實際加工中的順序如下：在爐內(nèi)溫度低于300℃的情況下，選擇需要加工的相關(guān)工件放入爐內(nèi)，而后對加熱爐實行封閉，有效實行溫度控制，使其內(nèi)溫度可以控制在100～150℃，在不同溫度段實際需求實行退火處理，在爐內(nèi)溫度符合額定目標(biāo)的情況下，對其快速降溫，而后將工件由爐內(nèi)取出，使機座加工得以完成，使電機機座的加工質(zhì)量得以有效保證。

3電機機座加工工藝對比分析

隨著現(xiàn)代社會經(jīng)濟(jì)水平及社會科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展，在電機機座加工工作的開展過程中，其加工工藝也得以不斷完善，出現(xiàn)傳統(tǒng)加工工藝與新加工工藝兩種類型，并且這兩種加工方式在實際應(yīng)用中均表現(xiàn)出自身獨特特點。就目前電機機座加工實踐而言，傳統(tǒng)加工工藝與新加工工藝所表現(xiàn)出的各自特點如下。首先，傳統(tǒng)加工工藝特點。在電機機座加工過程中，對于傳統(tǒng)加工工藝而言，其主要就是將內(nèi)圓通過機座止口固定住，從而使電機機座的制造可以更加方便，并且可以實現(xiàn)快速校對，有利于加工效率的提升。但是，這種傳統(tǒng)加工工藝在實際應(yīng)用過程中也表現(xiàn)出一定缺點，主要就是在實際加工過程中的穩(wěn)定性比較差，會導(dǎo)致加工質(zhì)量不是特別理想，因而對于加工質(zhì)量要求比較高的一些情況，這種傳統(tǒng)的加工工藝并不適用。其次，新加工工藝特點。在電機機座加工中，對于新加工工藝而言，其主要就是基于機座大平面實行固定，在此基礎(chǔ)上，使機座的穩(wěn)定性得到保證。對于這種加工工藝而言，在實際應(yīng)用中所表現(xiàn)出的優(yōu)點就是可使機座穩(wěn)定性得到有效保證，在此基礎(chǔ)上，也就可以更好地保證機座加工質(zhì)量，滿足機座加工的質(zhì)量要求。但是，這種加工工藝在實際應(yīng)用中也表現(xiàn)出一定的缺點，具體來說，就是校對不夠便捷，校對操作比較煩瑣，因而在實際的機座加工過程中會導(dǎo)致機座加工效率受到一定的影響。

4電機機座加工工藝的改進(jìn)

在當(dāng)前的電機機座加工工程中，由于加工工藝的應(yīng)用中存在一定的缺陷，為能夠使電機機座加工得到更加滿意的效果，需要從各個方面入手進(jìn)行加工工藝的改進(jìn)，從而使電機機座加工可以得到更加滿意的效果。4.1改進(jìn)中心校正方式。在目前電機機座加工工藝中，為能夠使加工工藝實現(xiàn)更理想的應(yīng)用，重要的就是需要對中心校正方式進(jìn)行改進(jìn)。在傳統(tǒng)機座結(jié)構(gòu)中，對于中心校對而言，其通用性不是十分理想，未能夠符合實際生產(chǎn)要求及需求，因而需要相關(guān)技術(shù)人員實行中心校正。在中心校正方面，相關(guān)技術(shù)人員可以將中心校對方式改變，使模具使用數(shù)量減少，對具有較強通用性的工具進(jìn)行合理設(shè)計，以保證中心校正能夠與機座加工工藝的要求符合，從而使機座加工工藝可以得到滿意的效果，滿足實際加工需求。4.2進(jìn)一步減少加工誤差。在電機機座加工工藝的實際應(yīng)用過程中，往往會有一定的誤差出現(xiàn)，而這些誤差對于電機機座加工質(zhì)量會有不同影響產(chǎn)生。因此，為能夠使機座加工公司的改進(jìn)更好實現(xiàn)，需要對這些加工誤差進(jìn)行有效控制，盡可能減少加工出現(xiàn)的誤差，從而使加工質(zhì)量得到更好的保證。具體而言，為能夠使加工誤差得以減少，可以從以下兩點入手：第一，對于機座加工機器需要定期實行檢查，及時發(fā)現(xiàn)其中存在的一些問題，并且要將這些問題就是解決。第二，對機座加工需要不斷實行創(chuàng)新，針對所出現(xiàn)的一些問題需要認(rèn)真深入地進(jìn)行思考，不斷地提升加工精度，從而使無法能夠得以減少，使加工質(zhì)量得到更好的保證。4.3加工環(huán)境及加工人員的改進(jìn)。就機座加工加工工藝的改進(jìn)而言，還需要注意對環(huán)境及人才進(jìn)行改進(jìn)，從而使機座加工的實施具有理想環(huán)境基礎(chǔ)與人才基礎(chǔ)，也就可以使取得滿意的效果。因此，電機加工企業(yè)及部門應(yīng)當(dāng)對工作人員進(jìn)行有效系統(tǒng)培訓(xùn)，從而使加工技術(shù)人員的綜合素質(zhì)及能力實現(xiàn)有效提升，使其能夠在機座的加工中更好地投入，實現(xiàn)機座加工工作有效開展。另外，對于加工環(huán)境需要進(jìn)一步改進(jìn)，為加工工作的開展提供良好的環(huán)境基礎(chǔ)，使加工工作的開展具有更好的環(huán)境基礎(chǔ)，從而也就可以使電機機座加工工作的開展得到滿意的效果，最終制造出更加高質(zhì)量的產(chǎn)品。

5結(jié)語

在目前電機設(shè)備的加工制作過程中，電機機座的加工屬于關(guān)鍵的任務(wù)，也是電機整體制造中的重要組成部分，對電機整體質(zhì)量會產(chǎn)生直接影響，因而需要有效進(jìn)行電機機座的加工制作。作為電機加工技術(shù)人員，對電機機座加工需要加強重視及認(rèn)識，把握電機機座加工中的具體內(nèi)容及流程，并且需要針對電機機座加工中存在的不足之處進(jìn)行改進(jìn)，從而使電機機座加工制造可以得到更加滿意的效果，實現(xiàn)更理想的電機加工生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]張明生.電機機座的工藝與機械加工分析[J].黑龍江科學(xué),2020,11(04):140-141.

[2]趙勇.電機機座工藝與機械加工分析[J].黑龍江科學(xué),2019,10(18):96-97.

[3]馮杰.電機機座的工藝分析與機械加工[J].科技經(jīng)濟(jì)導(dǎo)刊,2017(18):76+74.

作者:袁建浩 單位:分宜宏大煤礦電機制造有限公司