導(dǎo)語：機械加工設(shè)備研究論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：在機械加工過程中，加工工藝對于降低加工誤差，提高加工精度，保證生產(chǎn)質(zhì)量具有重要意義。通過對機械加工工藝的探討，必將使得機械加工產(chǎn)品質(zhì)量得到進一步提高，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：機械加工；工藝；流程；設(shè)備

在科學技術(shù)不斷發(fā)展的今天，機械加工工藝也越來越精密，產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。這一方面是人們生活提高對于產(chǎn)品美觀度的要求，另一方面，也是機械加工工藝水平提高的表現(xiàn)。機械加工工藝主要是指通過機械設(shè)備加工的方法，通過對毛坯形狀、尺寸、性質(zhì)、精度等改變，使其成為合格的零件的過程。因此，對機械加工工藝的探析，對于提高機械加工水平有著積極的意義。

1機械加工工藝流程

機械加工工藝流程主要是指通過規(guī)定的操作方法和加工過程，對零件進行加工處理，使其成為合格的產(chǎn)品的過程。只有科學的工藝要求，才能使機械加工的產(chǎn)品質(zhì)量滿足設(shè)計要求，工作效率得以提升。制定機械加工工藝流程應(yīng)注意以下三個方面：（1）依據(jù)零件設(shè)計要求，合理制定工藝流程。機械加工工藝流程的制定，是提高加工產(chǎn)品質(zhì)量的前提，通過合理制定工藝流程，也可以進一步降低生產(chǎn)成本，提高加工效率。因此，制定流程應(yīng)堅持優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本三個原則。同時，技術(shù)人員應(yīng)對所需加工零件進行認真的評估，依據(jù)設(shè)計要求，合理制定加工工序和加工方法，并保證流程方案能夠嚴格規(guī)范加工作業(yè)。（2）結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗制定工藝流程。為了給機械零件加工步驟的提供準確的參考依據(jù)，機械加工工藝流程在實際生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合具體零件的設(shè)計要求來編寫制定。在加工生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員也需要依據(jù)加工生產(chǎn)中存在不足提出相應(yīng)的改進措施，也可以學習先進生產(chǎn)加工技術(shù)，對流程進行不斷改進，使其更加完善，更加高效。（3）多角度，全方位制定工藝流程。在工藝流程的擬定上，要對生產(chǎn)路線進行全面科學分析和探討，制定出多種路可行性方案，通過技術(shù)分析和權(quán)衡后，確定最終的加工工藝流程方案。

2發(fā)揮機械加工設(shè)備作用

在制定加工工藝的過程，應(yīng)重視機械加工設(shè)備的重要作用。在對加工機械的選用方面，應(yīng)該結(jié)合即保證加工產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，又符合經(jīng)濟利益的要求。（1）充分發(fā)揮加工設(shè)備的功效。機床的選擇與確定是機械加工工藝的基礎(chǔ)工作，匹配加工設(shè)備會使生產(chǎn)達到事半功倍的效果。第一，待加工零件的尺寸與機床的加工范圍相符合；第二，加工零件的類型和機床的加工類型相符合。第三，機床的精度與加工工序要求的精度要相符合。因此，工藝技術(shù)人員在生產(chǎn)加工開始之前，要熟悉了解設(shè)備的加工性能、加工精度、生產(chǎn)效率、保養(yǎng)維護等，從而使機械加工生產(chǎn)所選擇的設(shè)備效能得到充分發(fā)揮，做到加工質(zhì)量與經(jīng)濟效益的雙提升。需對設(shè)備的各項性能、精度、生產(chǎn)效率及保養(yǎng)方法等加以熟悉，從而選擇出適合的設(shè)備，使其得以充分利用，發(fā)揮出設(shè)備的最大效益。（2）引進先進新設(shè)備。在科學技術(shù)快速進步的時代，市場對于機械加工產(chǎn)品的需求也不斷發(fā)生變化，相關(guān)的機械加工設(shè)備也更新?lián)Q代。因此，通過引進先進設(shè)備，不僅可以保證所加工精度和質(zhì)量符合設(shè)計要求，而且其生產(chǎn)加工效率和效益都會有明顯的提升。如數(shù)控機床在批量加工和工序集約加工中，所顯現(xiàn)出其設(shè)備優(yōu)勢等。因此，在機械加工生產(chǎn)中，通過先進設(shè)備的應(yīng)用與推廣，對不斷促進著機械加工工藝的優(yōu)化，滿足日益復(fù)雜的加工要求，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，都具有很好的意義。

3重視機械加工技術(shù)力量

機械加工的技術(shù)力量主要包含技術(shù)人員、技術(shù)手段、物質(zhì)條件等。技術(shù)力量對提高機械加工產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及經(jīng)濟效益的提升都具有重要的作用。因此，機械加工工藝必須有優(yōu)秀的技術(shù)力量保障。機械加工技術(shù)力量在機械加工工藝中的優(yōu)勢地位主要有：（1）提高工作效率。優(yōu)秀的機械加工技術(shù)力量對于加工技術(shù)的提高和加工經(jīng)驗的交流具有重要作用。技術(shù)力量可以保證在機械加工中，在保證加工質(zhì)量的前提下，提高機械設(shè)備加工精度和加工范圍。在機械加工生產(chǎn)過程中，通過采用先進的全自動化技術(shù)力量，如全自動化機床、自動化掃描檢驗設(shè)備等，不僅可以降低機械加工生產(chǎn)中對人力、物力的需求，也可以在保證加工質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率，從而企業(yè)經(jīng)濟效益得到提升。（2）提供質(zhì)量保證。加工工藝對于零件加工的精度都有一定要求，而在生產(chǎn)加工過程中，每一下生產(chǎn)環(huán)節(jié)和每一道工序，都可能對零件加工精度產(chǎn)生影響。要在保證生產(chǎn)合格的加工品，也需要在加工過程對生產(chǎn)工序進行嚴格的質(zhì)量監(jiān)管。通過嚴格生產(chǎn)質(zhì)量標準，重視對加工工藝的把控，使每一個加工環(huán)節(jié)的加工部件都能滿足加工工藝的要求，符合設(shè)計標準。

4提高機械加工精度

質(zhì)量的控制是關(guān)鍵。它關(guān)系到產(chǎn)品的使用性能、使用壽命，如果是零部件，可能影響其他部件的性能。但機械加工中，難免會產(chǎn)生誤差，若想要確保工作效率、減少材料浪費，降低勞動力，就應(yīng)該保證和提高加工精度。在機械加工中，機械加工精度誤差是不可避免的，只有對影響誤差的因素進行詳細的分析，才能采取相應(yīng)的預(yù)防措施減少加工誤差，提高機械加工效率。通常采取以下方面來降低誤差對加工精度的影響：原始誤差減少法、原始誤差轉(zhuǎn)移法、原始誤差補償法、原始誤差均分法、原始誤差均化法等。

5結(jié)語

通過對加工工藝流程的科學設(shè)計，合理采用加工設(shè)備，重視加工技術(shù)、降低誤差等，可以機械加工水平，提高產(chǎn)品合格率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。也要對誤差產(chǎn)生的原因進行詳細分析，才能采取相應(yīng)的預(yù)防措施以盡可能地減少加工誤差，從而有效提高機械加工的精度。

作者:楊紅康 單位:洛陽北玻臺信風機技術(shù)有限責任公司

參考文獻：

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