導(dǎo)語：機械制造企業(yè)價格管理現(xiàn)狀一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

機械制造企業(yè)要強化管理隊伍

機械制造企業(yè)在發(fā)展初始階段，對于機械制造企業(yè)的價格管理只是財務(wù)人員參與，隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，已經(jīng)成為工藝技術(shù)人員和財務(wù)人員共同參與的工作。價格管理人員主要負(fù)責(zé)抓采購和生產(chǎn)過程。這主要由于，隨著機械制造企業(yè)的做強、做大，財務(wù)人員感到肩上的擔(dān)子越來越重，領(lǐng)導(dǎo)也發(fā)現(xiàn)在市場經(jīng)濟(jì)中，只靠財務(wù)人員已不能勝任此項工作。因此，抽調(diào)工藝人員到財務(wù)會計部，加強了價格管理隊伍，這對產(chǎn)品成本核價起到關(guān)鍵性作用。特別是在供應(yīng)商產(chǎn)品報價的審核中，因為財務(wù)人員對產(chǎn)品鑄造、鍛造和熱處理以及工藝加工不清楚、不熟悉，在核價就容易掉進(jìn)供應(yīng)商的圈子。價格管理隊伍加強后情況有了明顯變化，產(chǎn)品采購價格的制定趨于合理。使商品成本下降非常明顯。隨后又新增加了工藝技術(shù)人員，大家相互學(xué)習(xí)，相互幫助，對產(chǎn)品的鑄造工藝、鍛造工藝、熱處理和沖壓都有明顯的認(rèn)識和提升，對機械材料的標(biāo)準(zhǔn)件價格的核定也制定了相應(yīng)的表格，進(jìn)一步完善了制造業(yè)材料的核算資料。

機械制造企業(yè)要分析形勢、制定策略

隨著公司產(chǎn)能的提升和采購業(yè)務(wù)的擴大，穩(wěn)定采購價格、降低采購成本成為關(guān)鍵。如重要資源不能依賴同一家供應(yīng)商，同一產(chǎn)品不能出現(xiàn)過多的供應(yīng)商，還有配套產(chǎn)品需要資源合理整合等。價格管理人員在分析形勢后提出：對于成熟產(chǎn)品和批量過大的產(chǎn)品，不能依賴獨家供應(yīng)商，必須開發(fā)第二、第三供應(yīng)商，以保證每一產(chǎn)品都有供應(yīng)商競爭；但又不能盲目開發(fā)過多供應(yīng)商，這樣會造成合作伙伴實力太小、成本高，不能及時跟上公司發(fā)展的步伐，反而會哄抬價格，造成成本大、質(zhì)量低、規(guī)模效益不能提升。近幾年公司對已有供應(yīng)商通過考察挖掘，配送份額的辦法建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系，促使了各個供應(yīng)商競爭，提升了產(chǎn)能擴大規(guī)模，為公司成本控制和效益提升起到明顯作用。另外，在產(chǎn)品資源的整合過程中，堅持對供應(yīng)商進(jìn)行規(guī)范，確保了售后質(zhì)量索賠能有效追溯。如錐齒輪副由主、被動齒輪組成，以前主、被動混裝，現(xiàn)改為獨家配對裝配，供應(yīng)商分時間段配送；輪邊部分太陽輪行星輪，也實行獨家配對裝配，同時對產(chǎn)品進(jìn)行比對后，確定產(chǎn)品最低價格，依此進(jìn)行多家競爭比價，降低采購成本。2011年精鍛輪、輪邊齒輪降低采購成本700萬元。另外，對工作缸和ABS裝置等進(jìn)行資源整合后，減少了供應(yīng)廠家，變多家為一家供應(yīng)，大大降低了采購成本。

機械制造企業(yè)控制成本與降低價格

采購價格是集供應(yīng)商、公司和客戶三方利益于一身的聚焦點。在緊緊控制好設(shè)計和采購兩個環(huán)節(jié)的同時，必須做到質(zhì)量、工藝和財務(wù)相互配合。采購價格的控制是一個全面的價值鏈工程，它所體現(xiàn)的零部件真正在最終用戶手中發(fā)揮作用，而不是供應(yīng)商或者公司的客戶，也不是單獨的個體。要想使產(chǎn)品真正在市場上高效穩(wěn)定的運行，需要各方共同努力、相互配合，最終才能共同受益。產(chǎn)品價格只是體現(xiàn)在產(chǎn)品成本合理的范圍內(nèi)并加上稅金利潤，需要設(shè)計部門控制好設(shè)計環(huán)節(jié)，優(yōu)化設(shè)計，合理降低成本；而生產(chǎn)工藝和采購也要各負(fù)其責(zé)，不容忽視質(zhì)量。一些供應(yīng)商為降低成本，在材料設(shè)計、材質(zhì)的選用、工藝加工方法以及采購運輸包裝環(huán)節(jié)偷工減料，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，對客戶造成了不良影響。價格管理的核心是發(fā)現(xiàn)問題、及早杜絕漏洞。；例如，某汽車制造業(yè)企業(yè)從2007年開始實施新技術(shù)工藝降低成本。其前提是在保證質(zhì)量的情況下開展降低成本工作，每年都有200萬元到500萬元的成果。在降成本過程中，價管人員設(shè)計了相應(yīng)的降成本表格，通過更改前后的對比分析，雖然有的產(chǎn)品成本增加，但售后質(zhì)量索賠明顯降低，同時也得到客戶的認(rèn)可和贊許。

機械制造企業(yè)價格控制與成果對比

降低采購成本，控制企業(yè)資源成本，對企業(yè)的利潤增加和競爭力提升起到關(guān)鍵性作用。作為機械制造業(yè)企業(yè)，漢德車橋公司產(chǎn)品材料采購成本占總生產(chǎn)成本的80%~90%，若采購成本降低1%，企業(yè)的純利潤就增加很多。所以，工作的重心主要體現(xiàn)在采購材料上。而降低采購成本又主要體現(xiàn)在新產(chǎn)品和產(chǎn)能提升較快的產(chǎn)品上。價管人員通過對比分析，及時管控產(chǎn)品價格，確定目標(biāo)采購價格，并通知物資采供部與供應(yīng)商商定，效果良好，公司采購成果大大降低。其中2008年降成本1400萬元，2009年降1800萬元；2010年降2500萬元；2011年降9000萬元，2012一季度已完成1680萬元，全年計劃降低成本8000萬元。

結(jié)語：

目前市場競爭非常激烈，特別是我國的汽車工業(yè)制造業(yè)，目前市場競爭力非常激烈，對于這些企業(yè)的發(fā)展必須從價格管理中爭奪效益，還要在質(zhì)量上達(dá)到客戶的要求，在服務(wù)必質(zhì)量上做到位，才能在產(chǎn)能過剩，競爭對手增多中得到發(fā)展和提高。

作者：厲彥會馮彥鋒單位：哈電集團(tuán)現(xiàn)代制造服務(wù)產(chǎn)業(yè)有限公司