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摘要：本文論述U型渠道襯砌混凝土工程在施工中的工藝流程，并提出了施工質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：渠道；混凝土；防滲；施工

一、引言

近年來在東營市農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉工程建設(shè)中，渠道多采用U型渠道現(xiàn)澆混凝土襯砌，減少混凝土用量，減少占用土地量，并具有較好的防滲效果。為了保證U型渠道現(xiàn)澆混凝土襯砌防滲渠道效果和耐久性，除了正確合理的設(shè)計以外，必須大力提高施工技術(shù)水平，加強對混凝土的品質(zhì)、配合比質(zhì)量以及混凝土拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)護等施工工藝的監(jiān)督和管理，以保證施工質(zhì)量，做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、安全。

二、土方工程施工控制

2.1施工準備

U型渠道施工前，應(yīng)進行詳細的施工組織設(shè)計，充分做好料場、拌合場等施工工地的布置以及施工用電、用水、道路和機器設(shè)備準備工作，對試驗和施工的設(shè)備進行檢測和測試運行，確保混凝土襯砌渠床符合施工要求，為施工提供良好的條件。

2.2土方工程放線

土方工程施工前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計技術(shù)交底的有關(guān)資料，對渠道中線、長度及水準高程進行復(fù)測，用經(jīng)緯儀復(fù)核渠道的中心控制線，效核渠線的方向，兩次測角誤差不超過30〃。用鋼尺復(fù)核渠道的長度，在渠道中線位置，每50m增加一個中心樁。彎道處3～5m設(shè)一個中心樁。用鋼尺量距，誤差不超過1/1000。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20mm。每200m設(shè)一個臨時高程點，作為開挖渠道高程控制點。最后，根據(jù)中心線和高程控制點，對渠道土方開挖或回填邊線及臨時堆土、取土界限放樣。

填方渠道應(yīng)滿足如下技術(shù)要求：①清基，清除渠床內(nèi)雜草虛土、腐殖質(zhì)及隱藏的磚石等。②回填土應(yīng)采取就近取用，減少拉運費用，并將回填土的含水量控制最佳含水量。③夯填時應(yīng)根據(jù)實際情況確定施工方式，選用施工機械。④回填夯實采用分層夯實的方法，每層鋪土厚度控制在20～30cm以內(nèi)，分層夯實不得少于4遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等現(xiàn)象發(fā)生，夯實后的干容重不小于1.55t/m3。

2.3U型渠道開挖

U型渠道土方開挖。開挖質(zhì)量是否合格，直接影響到渠道襯砌順利進行。施工機械一般選用開溝機，適用于地勢平坦且渠道較長的條件，開溝機作業(yè)時，必須沿U型渠道所放的開挖線均速行駛，而且要有專人隨機察看，如發(fā)現(xiàn)有塊石或粗樹根等雜物，要立即處理。

三、混凝土工程施工控制

3.1水的質(zhì)量要求

水的質(zhì)量要求。符合飲用標準的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。如果在極其缺水的艱苦條件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它類型的水，但必須進行水質(zhì)化驗，符合《混凝土拌合用水標準》方可使用。

3.2水泥的質(zhì)量控制

水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區(qū)分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。

注意對運到工地的水泥，應(yīng)標明品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存或分堆存放，不得混裝。堆放位置設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋，留出運輸通道。水泥在運輸和儲存過程中應(yīng)防水防潮，對已受潮結(jié)塊的水泥經(jīng)處理并檢驗合格后方可使用。水泥儲存時間按出廠日期計算，一般不得超過3個月。

3.3骨料的質(zhì)量控制

骨料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土強度，應(yīng)認真研究砂石骨料儲量、物理力學指標、雜質(zhì)含量。

砂子的質(zhì)量控制?，F(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂較好，用硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質(zhì)。

石子質(zhì)量要求，按照國家現(xiàn)行標準規(guī)定石子最大粒徑不應(yīng)超過素砼板厚的1/2。對素混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的石子粒徑。在施工中由于U型渠道斷面襯砌厚度一般為80～40mm，石子應(yīng)按粒徑分成D20、D40兩級。石子表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。

混凝土現(xiàn)澆U型渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些添加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。像PC-2型引氣劑，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比。M型減水劑，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能。

3.4混凝土標號的質(zhì)量控制

現(xiàn)澆砼的配合比應(yīng)滿足強度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。在U型渠道施工中，砼強度標號C15，抗凍F50，抗?jié)BW4，配料中水灰比的最大允許值為0.6，砼的坍落度控制在1-3cm。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當減??；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時，宜適當增大。

3.5混凝土的澆筑

渠道采用配套的U型襯砌機進行襯砌，該機設(shè)有U型導(dǎo)向滑膜，進料粉料系統(tǒng)，中間安裝震動設(shè)備，并配備一臺柴油機作為驅(qū)動動力，在渠道的前面固定安裝，用一根鋼絲繩與襯砌機連接，拉動襯砌機均速前行。在襯砌前如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋。襯砌機工作時，人工配合連續(xù)向進料口裝入拌和好的砼，震動設(shè)備同時工作，渠道襯砌一次成型。為確襯砌保質(zhì)量，襯砌機前進速度一般控制在0.50～0.80m/min，同時在渠邊準備2m×3m的鐵皮3～4張，作為砼的放置物。防止渠邊的其它物質(zhì)摻入砼。針對襯砌機是運動的，對運送來的砼在渠邊的位置也得隨時向前移動，根據(jù)襯砌機運動的速度，將后面的一張鐵皮隨時向前倒換，確保運送來的砼傾倒的位置與襯砌機同步。

3.6養(yǎng)護

砼的養(yǎng)護是保證和提高砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，特別是U型渠道砼襯砌結(jié)構(gòu)具有壁薄，外露面積大的特點，養(yǎng)護不及時，表面就會出現(xiàn)干裂縫隙，影響工程質(zhì)量，因而養(yǎng)護工作尤為重要。必須專人負責。最常用的養(yǎng)護方法是在砼的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席等物。一般正常氣溫下，砼澆筑后6～18h即可養(yǎng)護，根據(jù)實用水泥的不同和氣溫的不同，養(yǎng)護的時間也不同，養(yǎng)護要勤灑水，始終保持砼表面濕潤狀態(tài)。從而使砼充分得到養(yǎng)護。此外，還可在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，為混凝土提供保溫、保濕的環(huán)境，從而使混凝土充分得到養(yǎng)護。

3.7施工質(zhì)量控制和檢查

為了保證混凝土的質(zhì)量，除必須選擇適宜的原材料及確定恰當?shù)呐浜媳韧猓谑┕み^程中還必須對混凝土原材料、混凝土拌和物及硬化混凝土進行質(zhì)量檢查和控制。公務(wù)員之家

施工過程中，原材料的質(zhì)量的優(yōu)劣對混凝土的質(zhì)量有很大的影響，為此，必須經(jīng)常對混凝土原材料的各項技術(shù)性質(zhì)、混凝土拌和物及硬化混凝土的各項技術(shù)性質(zhì)進行檢查?；炷涟韬徒M成材料質(zhì)量應(yīng)每天檢查一次。坍落度每班至少檢查三次，坍落度如果不再允許的范圍內(nèi)，應(yīng)做處理，處理結(jié)果應(yīng)作記錄。在混凝土澆筑期間，根據(jù)澆筑量的大小，配合比的變化，澆筑部位的不同，施工班情況的不同，澆制混凝土強度試塊，每組三塊，需要澆制抗?jié)B和抗凍試塊，抗?jié)B試塊每組六塊，抗凍試塊數(shù)量根據(jù)試驗要求而定。

四、結(jié)束語

現(xiàn)在，在東營市各地節(jié)水灌溉工程建設(shè)中，由于U型混凝土渠道具有良好的防滲效果，施工工藝比較成熟，在節(jié)水續(xù)建工程中得到了廣泛的應(yīng)用。因此，必須大力提高施工技術(shù)水平，以保證施工質(zhì)量，做到混凝土渠道防滲工程優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、安全。